JP7410714B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、ガス発生器に関する。

従来、ハウジング内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を作動させることでガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガスをハウジングに形成されたガス排出孔から外部へ放出するガス発生器が広く用いられている。

これに関連して、燃焼ガスの冷却及び残渣の捕集を行うために、燃焼室とガス排出孔との間に筒状のフィルタを配置したガス発生器が知られている（例えば、特許文献１）。このようなガス発生器において、ハウジングは、筒状の周壁部と、周壁部の一端を閉塞する天板部と、他端を閉塞し、点火器が固定される底板部と、を含むものが広く用いられており、フィルタは、その一端面が天板部に当接して支持され、その他端面が底板部に当接して支持される。

ところで、ガス発生器においては、燃焼ガスの発生によりハウジングの内圧が高まり、ハウジングが膨張するように変形することがある。このとき、上述のガス発生器のように、天板部と底板部とが筒状の周壁部のみによって接続された構造とした場合、その構造上、周壁部よりも天板部や底板部の方が大きく変形し易い傾向がある。

これに対して特許文献１に開示のガス発生器は、ハウジングの底板部に点火器を取り付けるための点火器カラーの一部を薄肉に形成し、底板部の変形に対応して点火器カラーを変形させることで、底板部の変形により生じる歪みを吸収するように構成されている。これにより、点火器カラーとハウジングとの間に隙間が生じることやハウジングに亀裂が生じることが抑制され、以て、燃焼ガスが該隙間や該亀裂からハウジングの外部に漏れることが抑制される。

特開２００８－１１４７１８号公報 特開２００９－１３７４７８号公報 国際公開第２００８／０８３４６４号

しかしながら、上述のようなガス発生器では、燃焼ガスの圧力によるハウジングの変形により天板部や底板部がフィルタの端面から離れることを十分に抑制することができなかった。天板部や底板部がフィルタの端面から離れ、フィルタの端面と天板部との間やフィルタの端面と底板部との間に隙間が生じると、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずに該隙間を通ってガス排出孔に至り、ハウジングから排出される、いわゆる「ショートパス」が発生する虞がある。

本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス発生器において、ショートパスを抑制することができる技術を提供することである。

上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の
技術の一態様は、点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、を備えるガス発生器であって、前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出すると共に前記周壁部に繋がる環状の段差部を有し、前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接箇所を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含む、ガス発生器である。

本開示のガス発生器によると、ハウジング壁部が環状の段差部を有することで、ハウジング壁部のうちの段差部に囲まれた部位（段差部よりも径方向内側の部位）が、段差部よりも変形し易く形成される。一方で、ハウジング壁部に段差部が形成されることで、段差部自体に剛性が付与され、ハウジング壁部の当該段差部における強度が増大し、ハウジング壁部は段差部において変形し難くなる。これにより、ハウジングの内圧の上昇によりハウジングが膨張するようにハウジング壁部が変形する場合には、フィルタの端面との当接部位を含む段差部よりも段差部に囲まれた部位の方が優先してフィルタの軸方向において燃焼室の外部側に変位する。これにより、ガス発生剤の燃焼によりハウジング壁部の当接部位がフィルタの端面から離れることが抑制され、フィルタの端面とハウジング壁部との当接状態が維持され易くなる。その結果、ショートパスを抑制することができる。

更に、本開示のガス発生器によると、カバー部材がフィルタの内周面に当接する第１当接面と段差部の内周面に当接する第２当接面とを有するため、ハウジングの内圧が上昇すると、カバー部材は、フィルタの内周面及び段差部の内周面へ押し付けられることとなる。これにより、フィルタの端面と段差部の頂面との当接箇所がカバー部材によってフィルタの径方向内側から覆われた状態が維持される。その結果、ガス発生剤の燃焼により段差部がフィルタの端面から離れた場合であっても、ショートパスを抑制することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記カバー部材は、前記第２当接面から前記フィルタの径方向内側に延びて前記ハウジング壁部に当接する第３当接面を更に含んでもよい。

これによると、仮に段差部がフィルタの端面から離れ、燃焼ガスがカバー部材とハウジング壁部との間に流れ込んだとしても、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの端面との間に生じた隙間に至るためには、燃焼ガスは、第３当接面及び第２当接面に沿って流れることが必要となる。そのため、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの下端面との隙間へ至るための経路は、クランク状の複雑な経路となる。これにより、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの下端面との隙間へ至ることが阻害され、その結果、ショートパスを一層抑制することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記段差部の内周面は、前記フィルタの軸方向に沿って延びており、前記フィルタの内周面と前記段差部の内周面とが面一となっており、前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とが連なった筒状の連続当接面を含んでもよい。

これによると、フィルタの内周面と段差部の内周面とを面一とすることで、フィルタの内周面に当接する第１当接面と段差部の内周面に当接する第２当接面とを面一とすることができる。これにより、カバー部材は、筒状の連続当接面によってフィルタの内周面及び段差部の内周面に当接することができる。その結果、カバー部材の構造を単純化することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記フィルタの内周面は、前記段差部の内周面よりも前記フィルタの径方向外側に位置し、前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とを接続すると共に前記段差部の頂面に当接する第４当接面を、更に含んでもよい。

これによると、仮に段差部がフィルタの端面から離れ、燃焼ガスがカバー部材とハウジング壁部との間に流れ込んだとしても、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの端面との間に生じた隙間に至るためには、燃焼ガスは、第４当接面及び第２当接面に沿って流れることが必要となる。そのため、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの下端面との隙間へ至るための経路が複雑なクランク状となる。これにより、燃焼ガスがハウジング壁部とフィルタの下端面との隙間へ至ることが阻害され、その結果、ショートパスを一層抑制することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面とのうち、前記端面と前記頂面との当接部位を除く部位によって、前記フィルタの径方向内側に開口した溝が形成され、前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とを接続すると共に前記開口から前記溝に差し込まれるように前記第１当接面及び前記第２当接面よりも拡径した差込面を、更に含んでもよい。

これによると、差込面が溝に差し込まれることで、フィルタの軸方向におけるカバー部材の位置決めがなされる。これにより、フィルタの軸方向におけるカバー部材の位置ずれが抑制され、フィルタの端面と段差部の頂面との当接箇所がカバー部材によってフィルタの径方向内側から覆われた状態がより確実に維持される。その結果、ショートパスをより一層抑制することができる。

また、本開示の技術は、以下のように特定することもできる。即ち、本開示の技術の一態様は、点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、を備えるガス発生器であって、前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向の端面を当接して支持し、且つ、前記ハウジング壁部における前記フィルタの前記端面との当接部位よりも前記フィルタの径方向内側の領域である第１領域に変位部を含み、前記変位部は、前記ガス発生剤が燃焼した場合に前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも前記燃焼室の外部側へ優先的に変位するように、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く形成されている、ガス発生器である。

本開示のガス発生器によると、ハウジングの内圧の上昇によりハウジングが膨張するようにハウジング壁部が変形する場合には、フィルタの端面との当接部位よりも変位部の方が優先してフィルタの軸方向において燃焼室の外部側に変位する。つまり、ハウジング壁部におけるフィルタの端面との当接部位は、変位部よりも変位し難くなる。これにより、
ガス発生剤の燃焼によりハウジング壁部の当接部位がフィルタの端面から離れることが抑制され、フィルタの端面とハウジング壁部との当接状態が維持され易くなる。その結果、ショートパスを抑制することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記変位部は、その少なくとも一部において、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも薄肉に形成されていてもよい。

これによると、変位部をハウジング壁部における変位部を除く部位よりも変形し易くすることができる。

また、本開示のガス発生器において、前記変位部は、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く、且つ、環状に形成された第１部位と、前記第１部位に囲まれ、且つ、前記第１部位よりも変形し難く形成された第２部位と、を含んでもよい。

これによると、第１部位に囲まれた第２部位を第１部位よりも変形し難く形成することで、第２部位に取り付けられた部品に対する、変位部の変位による影響（変位部の変位に伴って第２部位が変形することによる当該部品の脱落、破損等）を低減することができる。

また、本開示のガス発生器において、前記点火部は、複数の点火装置を含み、前記複数の点火装置は、前記第２部位に固定され、前記複数の点火装置の各々に対応して、前記点火装置を取り囲む筒状の内筒部材が、前記フィルタの軸方向に沿って取り付けられていてもよい。

これによると、第１部位よりも変形し難い第２部位に複数の点火装置を固定することで、変位部が変位する際に第２部位が大きく変形して複数の内筒部材が互いに干渉することを抑制できる。その結果、内筒部材が点火装置から外れることや破損することを抑制できる。

また、本開示のガス発生器において、前記変位部は、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く形成された環状の第１部位を含み、前記第１部位は、その周長方向に直交する断面において、前記燃焼室の外部側へ凹むように屈曲した形状を有してもよい。

これによると、第１部位が屈曲した状態から伸長するように変形することで変位部の変位がなされるため、変位部の変位量の上限を大きくすることができる。これにより、ハウジングの内圧が大きく上昇した場合であっても、ハウジングの膨張を変位部の変位により吸収することができ、フィルタの端面との当接部位の変位を抑えることができる。その結果、ハウジング壁部がフィルタの端面から離れることをより確実に抑制し、ショートパスをより確実に抑制することができる。また、第１部位を燃焼室の外部側へ凹むように屈曲した形状とすることで、変位部を形成することにより燃焼室が狭くなることを回避し、燃焼室の容積を十分に確保できる。

また、本開示のガス発生器において、前記変位部は、その全体において、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも薄肉に形成されており、前記ハウジング壁部における前記燃焼室を画定する面のうち、前記変位部における面である変位面は、前記変位面よりも径方向外側の周囲の面よりも前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の外部側に位置する底面と、前記底面と前記周囲の面とを曲率を有して接続する接続曲面と、を含んでもよい。

これによると、変位面が曲率を有する接続曲面により周囲の面と接続されているため、ハウジング壁部の変形時に、変位部とハウジング壁部における変位部を除く部位との境界部分に応力が集中することを抑制できる。その結果、ハウジング壁部の変形時にハウジング壁部に亀裂が生じることを抑制できる。

また、上述までのガス発生器において、前記ハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の段差部を有し、前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、前記ハウジング壁部のうち前記段差部によって囲まれた部位が、前記変位部として形成されていてもよい。

また、上記のガス発生器において、前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接部位を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含んでもよい。

本開示の技術によれば、ガス発生器において、ショートパスを抑制することが可能となる。

実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るカバー部材の斜視図である。 実施形態１に係るガス発生器において、点火装置の作動によりガス発生剤が燃焼してハウジングの底板部が変形した状態を示す図である。 図３における底板部付近の拡大図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例１に係るカバー部材の斜視図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器において、点火装置の作動によりガス発生剤が燃焼してハウジングの底板部が変形した状態を示す図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例２に係るカバー部材の斜視図である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例３に係るカバー部材の斜視図である。 実施形態１の変形例４に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２に係る天板部の上面図である。 実施形態２に係る天板部における第１部位の周長方向に直交する断面を示す図である。 実施形態２に係るガス発生器において、点火装置の作動によりガス発生剤が燃焼してハウジングの天板部が変形した状態を示す図である。 実施形態２の変形例１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２の変形例１に係る底板部における第１部位の周長方向に直交する断面を示す図である。 実施形態２の変形例１に係るガス発生器において、第１点火装置及び第２点火装置の作動により第１ガス発生剤及び第２ガス発生剤が燃焼してハウジングの底板部が変形した状態を示す図である。 実施形態２の変形例２に係るガス発生器の軸方向断面図である。 図２０における天板部付近の拡大図である。 実施形態２の変形例２に係るガス発生器において、点火装置の作動によりガス発生剤が燃焼してハウジングの天板部が変形したときの状態を示す図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグ用に使用されるエアバッグ用ガス発生器である。

［全体構成］
図１に示すように、ガス発生器１００は、点火装置４と、内筒部材５と、フィルタ６と、カバー部材７と、伝火薬１１０と、ガス発生剤１２０と、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ガス発生器１００は、点火装置を１つのみ備えた、いわゆるシングルタイプのガス発生器として構成されている。また、ガス発生器１００は、点火装置４に含まれる点火器４１を作動させることで、ガス発生剤１２０を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１１から放出するように構成されている。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。なお、本明細書では、点火装置（点火部）に含まれる点火器が作動することを、便宜上、「点火装置（点火部）が作動する」と表現する場合がある。

［ハウジング］
ハウジング１は、それぞれが有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ハウジング１の内部には、点火装置４、内筒部材５、フィルタ６、カバー部材７、伝火薬１１０、及びガス発生剤１２０が配置される燃焼室１０が形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上側周壁部２１の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。上側周壁部２１の下端部には、径方向外側に延在した接合部２３が繋がっている。下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下側周壁部３１の上端部には、径方向外側に延在した接合部３３が繋がっている。底板部３２の中央には、点火装置４の点火器４１を底板部３２に取り付けるための取付孔３２ａが形成されている。

上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１が形成されている。これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェルの下側周壁部３１とによって、天板部２２と底板部３２とを接続する筒状の周壁部１２が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部１２と、周壁部１２の一端側に設けられた天板部２２と、他端側に設けられた底板部３２と、を含んで構成されている。これら天板部２２と底板
部３２と周壁部１２とによって、燃焼室１０が画定されている。天板部２２は、本開示に係る「第１壁部」に相当する。また、底板部３２は、本開示に係る「第２壁部」に相当する。また、上部シェル２の上側周壁部２１には、燃焼室１０とハウジング１の外部空間とを連通するガス排出孔１１が、周方向に沿って複数並んで形成されている。ガス排出孔１１は、点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。

ここで、下部シェルの底板部３２は、底壁部３２１と取付部３２２と段差部３２３とを含む。底壁部３２１は、燃焼室１０の下端を画定する部位であり、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。取付部３２２は、点火器４１が取り付けられる部位であり、取付孔３２ａを含んで燃焼室１０の内部側に隆起することで、概ね筒状に形成されている。段差部３２３は、後述するようにフィルタ６を当接して支持する環状の部位であり、フィルタ６の軸方向に沿って燃焼室１０の内部側に突出すると共に周壁部１２（下側周壁部３１）に繋がっている。段差部３２３は、即ち、底壁部３２１と周壁部１２との間に形成された環状の部位であり、その周長方向に直交する断面の形状がクランク状の部位である。段差部３２３の軸方向端面である頂面３２３ａは、フィルタ６の軸方向と直交するようにフィルタ６の径方向に延びている。また、段差部３２３の内周面３２３ｂは、フィルタ６の軸方向に沿って延びている。

［点火装置］
点火装置４は、下部シェル３の底板部３２に形成された取付部３２２に固定されている。図１に示すように、点火装置４は、点火器４１と、取付部３２２に対して点火器４１を固定する、樹脂材料で形成された保持部４２と、を備える。点火装置４は、本開示に係る「点火部」に相当する。点火器４１は、点火薬が収容された金属製のカップ体４１１と、外部から電流の供給を受けるための一対の通電ピン４１２，４１２と、を有する。点火器４１は、一対の通電ピン４１２，４１２に供給される着火電流により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物をカップ体４１１の外部に放出させる。保持部４２は、点火器４１と取付部３２２との間に介装されることで、取付部３２２に対して点火器４１を固定する樹脂製の部材である。保持部４２は、点火器４１の下部を覆うと共に取付部３２２と係合することで、カップ体４１１の少なくとも一部が保持部４２から露出した状態となるように、取付部３２２に対して点火器４１を固定する。但し、保持部４２によってカップ体４１１の全体がオーバーモールドされていてもよい。即ち、カップ体４１１の全体が樹脂に覆われた状態であってもよい。また、保持部４２は、取付部３２２の内側に、一対の通電ピン４１２，４１２に外部電源からの電力を供給するコネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間を形成している。保持部４２は、一対の通電ピン４１２，４１２の下端がコネクタ挿入空間に露出するように、一対の通電ピン４１２，４１２の一部を覆い、保持している。保持部４２によって、一対の通電ピン４１２，４１２同士の絶縁性が保たれている。

［内筒部材］
内筒部材５は、点火装置４を取り囲むようにして底板部３２から天板部２２に向かって延びる筒状の部材である。内筒部材５は、一端（上端）が閉塞され他端部が開口した筒状に形成されており、その他端（下端）に取付部３２２が嵌入（圧入）されることで、底板部３２に取り付けられている。内筒部材５と点火装置４との間には、伝火薬１１０が収容される空間である伝火室５１が形成されている。伝火薬１１０は、点火器４１の作動により燃焼し、燃焼ガスを発生させる。また、内筒部材５には、その内部空間（即ち、伝火室５１）と外部空間とを連通する連通孔５２が複数形成されている。連通孔５２は、点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。

［フィルタ］
図１に示すように、フィルタ６は、筒状に形成されており、ガス発生剤１２０を取り囲み、且つ、その径方向においてガス排出孔１１がその外側に位置するように、燃焼室１０に配置されている。つまり、フィルタ６は、ガス発生剤１２０を取り囲むようにガス発生剤１２０とガス排出孔１１との間に配置されている。フィルタ６は、軸方向の両端面のうち、一端面（符号６１で示す上端面）が上部シェル２の天板部２２に当接して支持され、他端面（符号６２で示す下端面）が下部シェルの底板部３２における段差部３２３に当接して支持されている。これにより、フィルタ６の軸方向がハウジング１の軸方向（即ち、周壁部の軸方向）と平行となっている。このフィルタ６は、燃焼室１０に配置されたガス発生剤１２０の燃焼ガスがフィルタ６を通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ６は、燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで当該燃焼ガスを濾過する機能を有する。なお、図１中、符号６３はフィルタ６の内周面を示し、符号６４はフィルタ６の外周面を示す。図１に示すように、ガス発生器１００では、フィルタ６の内周面６３と段差部３２３の内周面３２３ｂとが面一となっている。なお、本例では、フィルタの上端面６１と天板部２２とが直接当接し、下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとが直接当接しているが、これらの間にガスケットなどのシール部材が介在していてもよい。

［伝火薬］
伝火薬１１０としては、公知の黒色火薬の他、着火性が良く、ガス発生剤１２０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬１１０の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような伝火薬１１０としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、伝火薬１１０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

［ガス発生剤］
ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このようなガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

[変位部]
上述のように、ハウジング１の底板部３２には、フィルタ６の軸方向に沿って燃焼室１０の内部側に向かって突出すると共に周壁部１２に繋がる環状の段差部３２３が形成されている。これにより、底板部３２のうちの段差部３２３に囲まれた部位、即ち、段差部３２３よりも径方向内側の部位であって、底壁部３２１と取付部３２２とを含む部位は、段差部３２３よりも変形し易い変位部Ｄ１として形成されている。換言すると、変位部Ｄ１は、底板部３２における変位部Ｄ１を除く部位よりも変形し易く形成されている。一方で、底板部３２に段差部３２３が形成されることで、段差部３２３自体に剛性が付与され、底板部３２の段差部３２３における強度が増大し、底板部３２は段差部３２３において変形し難く形成されている。

ここで、底板部３２におけるフィルタ６の下端面（他端面）６２と当接する部位を当接部位Ｃ１とする。本例においては、当接部位Ｃ１は段差部３２３の一部である。このとき、底板部３２は、当接部位Ｃ１よりも径方向内側の領域である第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１を除く領域である第２領域Ａ２と、に区分することができる。第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１の径方向外側に画定された環状の領域であり、その外周縁において周壁部１２（下側周壁部３１）と繋がっている。第２領域Ａ２には、当接部位Ｃ１が含まれる。第１領
域Ａ１は、第２領域Ａ２の径方向内側の領域（即ち、第２領域Ａ２によって囲まれた領域）として画定されている。上述のように、変位部Ｄ１は、当接部位Ｃ１を含む段差部３２３に囲まれた部位として形成されていることから、第１領域Ａ１には、変位部Ｄ１が含まれている。つまり、変位部Ｄ１は、底板部３２における当接部位Ｃ１よりもフィルタ６の径方向内側の第１領域Ａ１において、底板部３２における変位部Ｄ１を除く部位（即ち、段差部３２３）よりも変形し易く形成されている。

［カバー部材］
図２は、カバー部材７の斜視図である。カバー部材７は、フィルタ６と段差部３２３とに跨るようにして燃焼室１０に設けられることで、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所をフィルタ６の径方向内側から覆う部材である。

図１に示すように、カバー部材７は、フィルタ６の内周面に沿って延びる筒状部７１と、筒状部７１の一端縁（下端縁）からフィルタ６の径方向内側へ底壁部３２１に沿って延びる環状部７２と、を含む。筒状部７１の外周面は、フィルタ６の内周面６３と段差部３２３の内周面３２３ｂとに当接している。ここで、筒状部７１の外周面のうち、フィルタ６の内周面６３に当接する筒状の面を第１当接面Ｓ１と称し、段差部３２３の内周面３２３ｂに当接する筒状の面を第２当接面Ｓ２と称する。つまり、筒状部７１の外周面は、互いに面一な第１当接面Ｓ１と第２当接面Ｓ２とが連なった筒状の面として捉えることができる。筒状部７１の外周面は、本開示に係る「連続当接面」に相当する。また、環状部７２の軸方向端面（即ち、下面）は、第２当接面Ｓ２から径方向内側に延びて底壁部３２１に当接している。この、環状部７２の軸方向端面を、第３当接面Ｓ３と称する。

カバー部材７は、少なくともフィルタ６の内周面６３に当接する第１当接面Ｓ１と段差部３２３の内周面３２３ｂに当接する第２当接面Ｓ２とを含むことで、図１に示すように、当接箇所をフィルタ６の径方向内側から覆うように、フィルタ６と段差部３２３とに跨っている。

［動作］
以下、実施形態１に係るガス発生器１００の動作について説明する。まず、図１を参照しながら説明する。センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、一対の通電ピン４１２，４１２に着火電流が供給され、点火器４１が作動する。すると、点火器４１のカップ体４１１に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温のガス等がカップ体４１１の外部に放出される。これにより、伝火室５１に収容された伝火薬１１０が燃焼し、燃焼ガスが発生する。伝火薬１１０の燃焼ガスは、連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から伝火室５１の外部へ放出される。すると、伝火薬１１０の燃焼ガスがガス発生剤１２０と接触し、ガス発生剤１２０が着火される。ガス発生剤１２０が燃焼することで、燃焼室１０に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがフィルタ６を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタ６によって冷却及び濾過されたガス発生剤１２０の燃焼ガスは、間隙１３を通り、ガス排出孔１１を閉塞していたシールテープを破ってガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。

ところで、ガス発生器においては、ガス発生剤が燃焼して燃焼室に燃焼ガスが発生することにより、燃焼室を形成するハウジングの内圧が上昇すると、ハウジングが膨張するように変形する場合がある。つまり、ハウジングがその容積を増大させるように変形する場合がある。ここで、本実施形態に係るハウジング１は、天板部２２と底板部３２とを筒状の周壁部１２のみによって接続した構造とし、周壁部１２以外に天板部２２と底板部３２
とを接続又は固定する部材を有しないため、周壁部１２よりも天板部２２や底板部３２の方が大きく変形し易い傾向がある。

ハウジングの内圧が上昇することで、天板部や底板部には、天板部や底板部をフィルタの端面から離そうとする方向に圧力が作用する。仮に、内圧の上昇によるハウジングの膨張により天板部や底板部がフィルタの端面から離れ、フィルタの端面と天板部又は底板部との間に隙間が形成されると、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずに当該隙間を通ってガス排出孔に至ることが懸念される。つまり、いわゆる「ショートパス」が発生する虞がある。

ここで、図３は、点火装置４の作動によりガス発生剤１２０が燃焼してハウジング１の底板部３２が変形した状態を示す図である。また、図４は、図３における底板部３２付近の拡大図である。実施形態１に係るガス発生器１００は、ハウジング１が膨らむように底板部３２が変形してもショートパスを抑制できるように構成されている。以下、詳細に説明する。

点火装置４が作動してガス発生剤１２０が燃焼すると、燃焼ガスの発生によりハウジング１の内圧が上昇する。ハウジング１の内圧はハウジング１に対して燃焼室１０の外部側に向かって作用する。そのため、底板部３２には、フィルタ６の軸方向において底板部３２をフィルタ６から離そうとする方向（即ち、下方）に内圧が作用する。上述のように、底板部３２には、底板部３２における他の部位よりも変形し易い変位部Ｄ１が、当接部位Ｃ１を含む段差部３２３よりもフィルタ６の径方向内側の第１領域Ａ１に形成されている。そのため、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように底板部３２が変形する場合には、段差部３２３（底壁部３２１と周壁部１２との間に形成された、断面形状がクランク状の部位）よりも変位部Ｄ１の方が優先して優先的に下方向に変位する。つまり、段差部３２３よりも変位部Ｄ１の方が低い圧力で下方向へ変位する。

変位部Ｄ１が段差部３２３よりも優先して下方向へ変位してハウジング１の容積を増加させることで、ハウジング１の内圧の上昇による影響（段差部３２３を下方向へ変位させようとする作用）が段差部３２３に及び難くなる。つまり、ハウジング１の膨張を変位部Ｄ１の変位により吸収することで、段差部３２３の変位を抑えることができる。これにより、図４に示すように、当接部位Ｃ１を含む段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れることが抑制される。その結果、実施形態１に係るガス発生器１００では、底板部３２がフィルタ６の下端面６２から離れることによるショートパスが抑制される。

また、燃焼ガスの発生によりハウジング１の内圧が上昇すると、ハウジング１の内圧は、カバー部材７に対しても燃焼室１０の外部側に向かって作用する。上述のように、カバー部材７は、第１当接面Ｓ１においてフィルタ６の内周面６３に当接しているため、ハウジング１の内圧の上昇によりフィルタ６の内周面６３へ押し付けられる。また、カバー部材７は、第２当接面Ｓ２において段差部３２３の内周面３２３ｂに当接しているため、ハウジング１の内圧の上昇により段差部３２３の内周面３２３ｂへ押し付けられる。これにより、図３及び図４に示すように、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所がカバー部材７によってフィルタ６の径方向内側から覆われた状態が維持される。その結果、実施形態１に係るガス発生器１００では、仮に段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れて底板部３２とフィルタ６の下端面６２との間に隙間が生じた場合であっても、カバー部材７が当該隙間をフィルタ６の径方向内側から覆った状態となり、ショートパスが抑制される。

［作用・効果］
以上のように、実施形態１に係るガス発生器１００では、ハウジング１の底板部３２が
、フィルタ６の軸方向に沿って燃焼室１０の内部側に向かって突出すると共に周壁部１２に繋がる環状の段差部３２３を有することで、段差部３２３自体に剛性が付与されると共に、底板部３２のうちの段差部３２３に囲まれた部位が、段差部３２３よりも変形し易い変位部Ｄ１として形成されている。そして、フィルタ６の下端面６２が段差部３２３の頂面３２３ａによって当接して支持されている。これにより、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように底板部３２が変形する場合には、フィルタ６の下端面６２との当接部位Ｃ１を含む段差部３２３よりも変位部Ｄ１の方が優先してフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側に変位する。その結果、実施形態１に係るガス発生器１００によれば、ガス発生剤１２０の燃焼により底板部３２の当接部位Ｃ１がフィルタ６の下端面６２から離れることが抑制され、フィルタ６の下端面６２と底板部３２との当接状態が維持され易くなる。その結果、ショートパスを抑制することができる。

更に、実施形態１に係るガス発生器１００では、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所をフィルタ６の径方向内側から覆うカバー部材７が、フィルタ６と段差部３２３とに跨るようにして設けられている。そして、カバー部材７は、フィルタ６の内周面６３に当接する筒状の第１当接面Ｓ１と、段差部３２３の内周面３２３ｂに当接する筒状の第２当接面Ｓ２と、を有する。これによると、ハウジング１の内圧が上昇すると、カバー部材７は、フィルタ６の内周面６３及び段差部３２３の内周面３２３ｂへ押し付けられることとなり、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所がカバー部材７によってフィルタ６の径方向内側から覆われた状態が維持される。その結果、実施形態１に係るガス発生器１００によれば、ガス発生剤１２０の燃焼により段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れた場合であっても、ショートパスを抑制することができる。

更に、実施形態１に係るガス発生器１００では、カバー部材７が、第２当接面Ｓ２からフィルタ６の径方向内側に延びて底板部３２の底壁部３２１に当接する第３当接面Ｓ３を更に含んでいる。これによると、仮に段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れ、燃焼ガスがカバー部材７と底板部３２との間に流れ込んだとしても、燃焼ガスが底板部３２とフィルタ６の下端面６２との間に生じた隙間に至るためには、燃焼ガスは、第３当接面Ｓ３及び第２当接面Ｓ２に沿って流れることが必要となる。そのため、燃焼ガスが底板部３２とフィルタ６の下端面６２との隙間へ至るための経路は、クランク状の複雑な経路となる。これにより、燃焼ガスが底板部３２とフィルタ６の下端面６２との隙間へ至ることが阻害され、その結果、ショートパスを一層抑制することができる。

更に、実施形態１に係るガス発生器１００では、段差部３２３の内周面３２３ｂがフィルタ６の軸方向に沿って延びており、フィルタ６の内周面３２３ｂと段差部３２３の内周面３２３ｂとが面一となっている。そして、カバー部材７の外周面は、第１当接面Ｓ１と第２当接面Ｓ２とが連なった筒状の連続当接面として形成されている。フィルタ６の内周面６３と段差部３２３の内周面３２３ｂとを面一とすることで、フィルタ６の内周面６３に当接する第１当接面Ｓ１と段差部３２３の内周面３２３ｂに当接する第２当接面Ｓ２とを面一とすることができる。これにより、カバー部材７は、筒状の連続当接面によってフィルタ６の内周面６３と段差部３２３の内周面３２３ｂとに当接することができる。その結果、カバー部材７の構造を単純化することができる。

なお、本例では、「第２壁部」を「ハウジング壁部」とし、第２壁部としての底板部３２に段差部３２３を形成した場合について説明したが、「第１壁部」を「ハウジング壁部」としてもよい。即ち、第１壁部としての天板部２２に上述のような環状の段差部を形成し、フィルタ６の上端面６１を当該段差部の頂面によって当接して支持する構成としてもよい。また、天板部２２と底板部３２との両方を本開示に係る「ハウジング壁部」とし、その両方に上述のような環状の段差部を形成し、フィルタ６の両端面を段差部の頂面によ
って当接して支持してもよい。

［実施形態１の変形例］
以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１～図４で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

［実施形態１の変形例１］
図５は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの軸方向断面図である。図５では、ガス発生器１００Ａの作動前の状態が示されている。図６は、実施形態１の変形例１に係るカバー部材７Ａの斜視図である。図７は、点火装置４の作動によりガス発生剤１２０が燃焼してハウジング１の底板部３２が変形したときの底板部３２付近の状態を示す図である。図５に示すように、ガス発生器１００Ａでは、フィルタ６の内周面６３が段差部３２３の内周面３２３ｂよりもフィルタ６の径方向外側に位置している。図５及び図６に示すように、カバー部材７Ａは、第１筒状部７３と第２筒状部７４と環状部７２と接続部７５を含む。図５に示すように、第１筒状部７３は、フィルタ６の内周面６３に沿って延びている。第２筒状部７４は、段差部３２３の内周面３２３ｂに沿って延びており、本例では、第１筒状部７３よりも小さな外径を有している。環状部７２は、第２筒状部７４の下端縁からフィルタ６の径方向内側へ底壁部３２１に沿って延びている。接続部７５は、第１筒状部７３の下端縁と第２筒状部７４の上端縁とを接続するように環状に形成されている。第１筒状部７３の外周面は、フィルタ６の内周面６３と当接する第１当接面Ｓ１として形成されている。第２筒状部７４の外周面は、段差部３２３の内周面３２３ｂと当接する第２当接面Ｓ２として形成されている。環状部７２の下面は、第２当接面Ｓ２から径方向内側に延びて底壁部３２１に当接する第３当接面Ｓ３として形成されている。接続部７５の下面は、第１当接面Ｓ１と第２当接面Ｓ２とを接続すると共に段差部３２３の頂面３２３ａに当接する第４当接面Ｓ４として形成されている。

このようなガス発生器１００Ａによると、ガス発生器１００と同様の効果を得ることができる。具体的には、図７に示すように、点火装置４が作動したときに変位部Ｄ１が段差部３２３よりも優先してフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側に変位することで、底板部３２の当接部位Ｃ１がフィルタ６の下端面６２から離れることを抑制し、ショートパスを抑制することができる。また、カバー部材７Ａをフィルタ６と段差部３２３とに跨るようにして設けることで、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所がカバー部材７Ａによってフィルタ６の径方向内側から覆われた状態を維持し、段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れた場合であっても、ショートパスを抑制することができる。

更に、仮に段差部３２３がフィルタ６の下端面６２から離れ、燃焼ガスがカバー部材７Ａと底板部３２との間に流れ込んだとしても、燃焼ガスが底板部３２とフィルタ６の下端面６２との間に生じた隙間に至るためには、燃焼ガスは、第３当接面Ｓ３、第４当接面Ｓ４、及び第２当接面Ｓ２に沿って流れることが必要となる。そのため、燃焼ガスが底板部３２とフィルタ６の下端面６２との隙間へ至るための経路がより一層複雑となる。その結果、ショートパスをより一層抑制することができる。

［実施形態１の変形例２］
図８は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの軸方向断面図である。図８では、ガス発生器１００Ｂの作動前の状態が示されている。図９は、実施形態１の変形例２に係るカバー部材７Ｂの斜視図である。図８に示すように、ガス発生器１００Ｂは、ガス発生器１００Ａと同様に、フィルタ６の内周面６３が段差部３２３の内周面３２３ｂよりもフィルタ６の径方向外側に位置している。また、ガス発生器１００Ｂにおける段差部
３２３の軸方向における突出量（即ち、底壁部３２１と段差部３２３の軸方向の高さの差）は、ガス発生器１００及びガス発生器１００Ａにおける段差部３２３の突出量よりも大きくなっている。これにより、ガス発生器１００Ｂにおけるフィルタ６の軸方向の長さをガス発生器１００及びガス発生器１００Ａにおけるフィルタ６の軸方向の長さよりも短くすることを可能としている。また、図８及び図９に示すように、カバー部材７Ｂは、第１筒状部７３と第２筒状部７４と接続部７５を含む。本例においても、第２筒状部７４は、第１筒状部７３よりも小さな外径を有している。カバー部材７Ｂは、環状部７２を有しない点で、実施形態１の変形例１に係るカバー部材７Ａと相違する。カバー部材７Ｂでは、カバー部材７Ａと同様に、第１筒状部７３の外周面が第１当接面Ｓ１として形成され、第２筒状部７４の外周面が第２当接面Ｓ２として形成され、接続部７５の下面が第４当接面Ｓ４として形成されている。

このような実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂにおいても、上述した、ガス発生器１００と同様の効果を得ることができる。

［実施形態１の変形例３］
図１０は、実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃの軸方向断面図である。図１０では、ガス発生器１００Ｃの作動前の状態が示されている。図１１は、実施形態１の変形例３に係るカバー部材７Ｃの斜視図である。図８に示すように、ガス発生器１００Ｃは、ガス発生器１００Ｂと同様に、段差部３２３のフィルタ６の突出量（軸方向の高さ）が、ガス発生器１００及びガス発生器１００Ａにおける段差部３２３の突出量よりも大きくなっている。これにより、ガス発生器１００Ｃにおけるフィルタ６の軸方向の長さをガス発生器１００及びガス発生器１００Ａにおけるフィルタ６の軸方向の長さよりも短くすることを可能としている。また、図１０に示すように、ガス発生器１００Ｃでは、段差部３２３の頂面３２３ａが、フィルタ６の軸方向において底板部３２側に向かうに従って（即ち、下方に向かうに従って）縮径するように傾斜している。これにより、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとのうち、下端面６２と頂面３２３ａとの当接部位を除く部位によって、フィルタ６の径方向内側に開口した溝Ｇ１が形成されている。また、図１０及び図１１に示すように、カバー部材７Ｃは、第１筒状部７３と第２筒状部７４と拡径部７６とを含む。図１０に示すように、第１筒状部７３は、フィルタ６の内周面６３に沿って延びている。第２筒状部７４は、段差部３２３の内周面３２３ｂに沿って延びている。拡径部７６は、第１筒状部７３及び第２筒状部７４よりも大きな外径を有しており、第１筒状部７３の下端縁と第２筒状部７４の上端縁とを接続すると共に、フィルタ６の径方向外側に突出している。ガス発生器１００Ｃでは、第１筒状部７３の外周面が第１当接面Ｓ１として形成され、第２筒状部７４の外周面が第２当接面Ｓ２として形成されている。そして、拡径部７６の外周面は、第１当接面Ｓ１と第２当接面Ｓ２とを接続すると共に溝Ｇ１の開口から溝Ｇ１に差し込まれるように第１当接面Ｓ１及び第２当接面Ｓ２よりも拡径した、差込面Ｓ５として形成されている。

このような実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃによると、差込面Ｓ５が溝Ｇ１に差し込まれることで、フィルタ６の軸方向におけるカバー部材７Ｃの位置決めがなされる。これにより、フィルタ６の軸方向におけるカバー部材７Ｃの位置ずれが抑制される。その結果、フィルタ６の下端面６２と段差部３２３の頂面３２３ａとの当接箇所がカバー部材７Ｃによってフィルタ６の径方向内側から覆われた状態がより確実に維持され、ショートパスをより一層抑制することができる。

［実施形態１の変形例４］
図１２は、実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄの軸方向断面図である。図１２では、ガス発生器１００Ｄの作動前の状態が示されている。図１２に示すように、ガス発生器１００Ｄは、第１点火装置４Ｘと、第２点火装置４Ｙと、内筒部材５Ｄと、フィ
ルタ６と、カバー部材７Ｄと、伝火薬１１０と、第１ガス発生剤１２０Ｘと、第２ガス発生剤１２０Ｙと、これらを収容するハウジング１Ｄと、を備えている。ガス発生器１００Ｄは、点火装置を２つ備えた、いわゆるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。第１点火装置４Ｘは、本開示に係る「点火部」に相当する。また、ガス発生器１００Ｄは、第１点火装置４Ｘの作動により第１ガス発生剤１２０Ｘを燃焼させ、第２点火装置４Ｙの作動により第２ガス発生剤１２０Ｙを燃焼させることで、比較的多量の燃焼ガスをガス排出孔１１から放出するように構成されている。ガス発生器１００Ｄにおいては、第２点火装置４Ｙは、第１点火装置４Ｘとは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火装置４Ｘの作動時以降の所定のタイミングで作動する。

図１２に示すように、実施形態１の変形例４に係るハウジング１Ｄは、ハウジング１Ｄの内部空間を第１燃焼室１０Ｘと第２燃焼室１０Ｙとに隔てると共にフィルタ６の下端面６２を当接して支持する、隔壁部１４を有する。隔壁部１４は、フィルタ６の軸方向において、天板部２２と底板部３２との間に設けられている。つまり、隔壁部１４は、周壁部１２の一端側に設けられた天板部２２に対して周壁部１２の他端側に設けられている。隔壁部１４は、本開示に係る「第２壁部」に相当する。天板部２２と隔壁部１４と周壁部１２とによって、第１燃焼室１０Ｘが画定されている。また、隔壁部１４と底板部３２と周壁部１２とによって、第２燃焼室１０Ｙが画定されている。第１燃焼室１０Ｘには、第１点火装置４Ｘの作動により燃焼する第１ガス発生剤１２０Ｘが収容され、第２燃焼室１０Ｙには、第２点火装置４Ｙの作動により燃焼する第２ガス発生剤１２０Ｙが収容される。第１燃焼室１０Ｘは、本開示に係る「燃焼室」に相当し、第１ガス発生剤１２０Ｘは、本開示に係る「ガス発生剤」に相当する。

隔壁部１４は、分割壁部１４１と段差部１４２とを含む。分割壁部１４１は、第１燃焼室１０Ｘの下端を画定する部位であり、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。分割壁部１４１には、内筒部材５が貫通する孔である貫通孔１４ａが形成されている。段差部１４２は、フィルタ６の下端面６２を当接して支持する環状の部位であり、フィルタ６の軸方向に沿って第１燃焼室１０Ｘの内部側に突出すると共に周壁部１２に繋がっている。段差部１４２の軸方向端面は、フィルタ６の軸方向と直交するようにフィルタ６の径方向に延びている。また、段差部１４２の内周面は、フィルタ６の軸方向に沿って延びている。

実施形態１の変形例４に係る内筒部材５Ｄは、底板部３２に固定された第１点火装置４Ｘを取り囲むようにして底板部３２から天板部２２に向かって延び、隔壁部１４の貫通孔１４ａを貫通し、端部が開口している。そのため、内筒部材５Ｄの内側の空間が第１燃焼室１０Ｘに含まれ、第１点火装置４Ｘが第１燃焼室１０Ｘに配置された状態となっている。また、内筒部材５Ｄの内側には、その内部空間を上下に仕切る、仕切部材Ｐ１が配置されている。これにより、内筒部材５の内部空間のうち、仕切部材Ｐ１よりも下側（第１点火装置４Ｘ側）の空間は、伝火室５１として形成されている。伝火室５１には、伝火薬１１０が、第１ガス発生剤１２０Ｘと混在することなく収容されている。仕切部材Ｐ１は、伝火薬１１０の燃焼ガスによる第１ガス発生剤１２０Ｘの着火を妨げないように、伝火薬１１０の燃焼ガスにより速やかに燃焼、溶融あるいは消滅する材料で形成されている。また、内筒部材５Ｄには、内筒部材５Ｄの内部空間（ひいては、第１燃焼室１０Ｘ）と第２燃焼室１０Ｙとを連通する連通孔５２が複数形成されている。連通孔５２は、第２点火装置４Ｙが作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。

図１２に示すように、ガス発生器１００Ｄのフィルタ６は、上端面６１が天板部２２に当接して支持され、下端面６２が隔壁部１４における段差部１４２に当接して支持されるように第１燃焼室１０Ｘに配置されている。ここで、隔壁部１４に段差部１４２が形成されることで、隔壁部１４のうちの段差部１４２に囲まれた部位、即ち、分割壁部１４１は
、段差部１４２よりも変形し易い変位部Ｄ１として形成されている。換言すると、変位部Ｄ１は、隔壁部１４における変位部Ｄ１を除く部位である段差部１４２よりも変形し易く形成されている。

また、図１２に示すように、第１燃焼室１０Ｘには、フィルタ６の下端面６２と段差部１４２の頂面との当接箇所をフィルタ６の径方向内側から覆うカバー部材７Ｄが、フィルタ６と段差部１４２とに跨るようにして設けられている。そして、カバー部材７Ｄは、フィルタ６の内周面６３に当接する筒状の第１当接面Ｓ１と、段差部１４２の内周面に当接する筒状の第２当接面Ｓ２と、を含んでいる。

このようなガス発生器１００Ｄが作動する場合、まず、第１点火装置４Ｘが作動し、第１燃焼室１０Ｘの伝火室５１に収容された伝火薬１１０が燃焼し、その燃焼ガスが発生する。伝火薬１１０の燃焼ガスによって仕切部材Ｐ１が燃焼し、除去されることで、該燃焼ガスが第１ガス発生剤１２０Ｘと接触し、第１ガス発生剤１２０Ｘが着火される。第１ガス発生剤１２０Ｘが燃焼することで、第１燃焼室１０Ｘに燃焼ガスが生成される。第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼ガスは、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。次に、第２点火装置４Ｙが作動し、第２燃焼室１０Ｙに収容された第２ガス発生剤１２０Ｙが燃焼し、その燃焼ガスが発生する。第２ガス発生剤１２０Ｙの燃焼ガスは、連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から第１燃焼室１０Ｘへ流れ込み、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１を閉塞していたシールテープを破ってガス排出孔１１からハウジング１Ｄの外部へと放出される。

実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄによると、第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼によるハウジング１Ｄの内圧の上昇によりハウジング１Ｄが膨張するように隔壁部１４が変形する場合には、フィルタ６の下端面６２との当接部位Ｃ１を含む段差部１４２よりも変位部Ｄ１の方が優先してフィルタ６の軸方向において第１燃焼室１０Ｘの外部側（即ち、下方）に変位する。その結果、ガス発生器１００Ｄによれば、第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼により分割壁部１４１（即ち、変位部Ｄ１）の段差部１４２がフィルタ６の下端面６２から離れることが抑制され、ショートパスを抑制することができる。

更に、ガス発生器１００Ｄによると、ハウジング１の内圧が上昇すると、カバー部材７Ｄがフィルタ６の内周面６３及び段差部１４２の内周面へ押し付けられることとなり、フィルタ６の下端面６２と段差部１４２の頂面との当接箇所がカバー部材７Ｄによってフィルタ６の径方向内側から覆われた状態が維持される。その結果、ガス発生器１００Ｄによれば、第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼により段差部１４２がフィルタ６の下端面６２から離れた場合であっても、ショートパスを抑制することができる。

＜実施形態２＞
図１３は、実施形態２に係るガス発生器２００の軸方向断面図である。図１では、ガス発生器２００の作動前の状態が示されている。ガス発生器２００は、例えばエアバッグ用に使用されるエアバッグ用ガス発生器である。以下、実施形態２に係るガス発生器２００について、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図１３に示すように、ガス発生器２００は、底板部３２に段差部及び変位部が形成されず、天板部２２に符号Ｄ２で示す変位部が形成されている点で、ガス発生器１００と主に相違する。本例では、第１壁部としての天板部２２を「ハウジング壁部」としている。

天板部２２は、フィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１よりも内側の領域である第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１を除く領域である第２領域Ａ２と、に区分することができる。
第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１の径方向外側に画定された環状の領域であり、その外周縁において周壁部１２（上側周壁部２１）と繋がっている。第２領域Ａ２には、当接部位Ｃ１が含まれる。第１領域Ａ１は、第２領域Ａ２の径方向内側の領域（即ち、第２領域Ａ２によって囲まれた領域）として画定されている。図１３に示すように、第１領域Ａ１には、変位部Ｄ２が形成されている。

図１４は、天板部２２の上面図である。図１４に示すように、変位部Ｄ２は、環状に形成された第１部位Ｄ２１と、第１部位Ｄ２１によって囲まれた第２部位Ｄ２２と、を含んでいる。なお、第２部位Ｄ２２は、その周長方向の全周に亘って連続する環状に形成されていなくともよく、周長方向において断続的な環状に形成されていてもよい。

図１５は、天板部２２における第１部位Ｄ２１の周長方向に直交する断面を示す図である。図１５に示すように、第１部位Ｄ２１は、その周長方向に直交する断面において、天板部２２の一部が燃焼室１０の外部側へ凹むように屈曲した形状を有している。より詳細には、第１部位Ｄ２１は、第１屈曲部Ｄ２１１と第２屈曲部Ｄ２１２とを含んで形成されている。第１屈曲部Ｄ２１１は、第１部位Ｄ２１の外周側に設けられ、第１部位Ｄ２１の径方向内側に向かうに従って上方向へ延びている。また、第２屈曲部Ｄ２１２は、第１部位Ｄ２１の内周側に設けられ、第１屈曲部Ｄ２１１の先端から第１部位Ｄ２１の径方向内側に向かうに従って下方向へ延びている。つまり、第２屈曲部Ｄ２１２は、第１屈曲部Ｄ２１１と向き合うように第１屈曲部Ｄ２１１の先端から折れ曲がっている。また、第１部位Ｄ２１に囲まれた第２部位Ｄ２２は、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。

ここで、第１部位Ｄ２１の厚み寸法をｔ１とし、天板部２２における第１部位Ｄ２１を除く部位の厚み寸法をｔ２とする。このとき、ガス発生器２００では、ｔ２よりもｔ１の方が小さくなっている。つまり、変位部Ｄ２は、その一部である第１部位Ｄ２１において、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも薄肉に形成されている。そのため、第１部位Ｄ２１は、天板部２２における第１部位Ｄ２１を除く部位よりも変形し易く形成されている。これにより、変位部Ｄ２は、天板部２２における当接部位Ｃ１よりもフィルタ６の径方向内側の第１領域Ａ１において、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも変形し易く形成されている。また、ガス発生器２００では、第１部位Ｄ２１が第２部位Ｄ２２よりも薄肉に形成されているため、第２部位Ｄ２２はＤ２１よりも変形し難く形成されている。

ここで、図１６は、点火装置４の作動によりガス発生剤１２０が燃焼してハウジング１の天板部２２が変形した状態を説明するための図である。実施形態２に係るガス発生器２００は、実施形態１に係るガス発生器１００と同様に、ハウジング１が膨らむように底板部３２が変形してもショートパスを抑制できるように構成されている。以下、詳細に説明する。

点火装置４が作動してガス発生剤１２０が燃焼すると、燃焼ガスの発生によりハウジング１の内圧が上昇する。ハウジング１の内圧はハウジング１に対して燃焼室１０の外部側に向かって作用する。そのため、天板部２２には、フィルタ６の軸方向において天板部２２をフィルタ６から離そうとする方向（即ち、上方）に内圧が作用する。上述のように、天板部２２には、天板部２２における他の部位よりも変形し易い変位部Ｄ２が、当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２よりもフィルタ６の径方向内側の第１領域Ａ１に形成されている。そのため、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように天板部２２が変形する場合には、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも変位部Ｄ２の方が優先して優先的に上方向に変位する。つまり、第２領域Ａ２よりも変位部Ｄ２の方が低い圧力で上方向へ変位する。このとき、図１６に示すように、第１部位Ｄ２１は、第１屈曲
部Ｄ２１１と第２屈曲部Ｄ２１２とが向き合うように屈曲した状態（屈曲状態）から、第１屈曲部Ｄ２１１と第２屈曲部Ｄ２１２とが開くように伸びた状態（伸長状態）となるように変形する。これにより、変位部Ｄ２の上方向への変位が許容される。

変位部Ｄ２が第２領域Ａ２よりも優先して上方向へ変位し、ハウジング１の容積を増加させることで、ハウジング１の内圧の上昇による影響（第２領域Ａ２を上方向へ変位させようとする作用）が第２領域Ａ２に及び難くなる。従って、天板部２２におけるフィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２は、変位部Ｄ２よりも変位し難くなる。これにより、図１６に示すように、当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２がフィルタ６の上端面６１から離れることが抑制され、フィルタ６の上端面６１と天板部２２との当接状態が維持され易くなる。その結果、実施形態２に係るガス発生器２００では、天板部２２がフィルタ６の上端面６１から離れることによるショートパスが抑制される。

［作用・効果］
以上のように、実施形態２に係るガス発生器２００では、天板部２２が、フィルタ６の上端面６１を当接して支持し、且つ、天板部２２におけるフィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１よりもフィルタ６の径方向内側の領域である第１領域Ａ１に変位部Ｄ２を含んでいる。そして、変位部Ｄ２は、ガス発生剤１２０が燃焼した場合に天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも燃焼室１０の外部側へ優先的に変位するように、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも変形し易く形成されている。

これにより、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように天板部２２が変形する場合には、フィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２よりも変位部Ｄ２の方が優先してフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側に変位する。その結果、実施形態２に係るガス発生器２００によれば、ガス発生剤１２０の燃焼により天板部２２がフィルタ６の上端面６１から離れることが抑制され、ショートパスを抑制することができる。

また、ガス発生器２００では、変位部Ｄ２が、その少なくとも一部（本例では、第１部位Ｄ２１）において、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも薄肉に形成されている。これにより、変位部Ｄ２を天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも変形し易くすることができる。

また、ガス発生器２００では、変位部Ｄ２が、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位よりも変形し易く形成された環状の第１部位Ｄ２１を含み、第１部位Ｄ２１は、その周長方向に直交する断面において、燃焼室１０の外部側へ凹むように屈曲した形状を有している。そのため、第１部位Ｄ２１が屈曲した状態から伸長するように変形することで変位部Ｄ２の変位がなされる。これによると、変位部Ｄ２の変位量の上限を大きくすることができる。つまり、変位部Ｄ２を変位させることで実現可能なハウジングの容積を大きく確保することができる。これにより、ハウジング１の内圧が大きく上昇した場合であっても、ハウジング１の膨張を変位部Ｄ２の変位により吸収することができ、天板部２２における変位部Ｄ２を除く部位の変位を抑えることができる。その結果、天板部２２がフィルタ６の上端面６１から離れることをより確実に抑制し、ショートパスをより確実に抑制することができる。また、第１部位Ｄ２１を燃焼室１０の外部側へ凹むように屈曲した形状とすることで、変位部Ｄ２を形成することにより燃焼室１０が狭くなることを回避し、燃焼室１０の容積を十分に確保できる。

［実施形態２の変形例］
以下、実施形態２の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１３～図１６で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００
と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

［実施形態２の変形例１］
図１７は、実施形態２の変形例１に係るガス発生器２００Ａの軸方向断面図である。図１７では、ガス発生器２００Ａの作動前の状態が示されている。

図１７に示すように、ガス発生器２００Ａは、第１点火装置４Ｘと、第２点火装置４Ｙと、第１内筒部材５Ｘと、第２内筒部材５Ｙと、フィルタ６と、伝火薬１１０と、第１ガス発生剤１２０Ｘと、第２ガス発生剤１２０Ｙと、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ガス発生器２００Ａは、点火装置を２つ備えた、いわゆるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。第１点火装置４Ｘ及び第２点火装置４Ｙは、本開示に係る「点火部」に相当する。ガス発生器２００Ａは、第１点火装置４Ｘの作動により第１ガス発生剤１２０Ｘを燃焼させ、第２点火装置４Ｙの作動により第２ガス発生剤１２０Ｙを燃焼させることで、比較的多量の燃焼ガスをガス排出孔１１から放出するように構成されている。ガス発生器２００Ａでは、天板部２２と底板部３２と周壁部１２とによって、第１ガス発生剤１２０Ｘが収容される第１燃焼室１０Ｘが画定されている。第１燃焼室１０Ｘは、本開示に係る「燃焼室」に相当する。

また、ガス発生器２００Ａでは、変位部Ｄ２が、底板部３２に形成されている。本例では、第２壁部としての底板部３２を「ハウジング壁部」としている。底板部３２は、フィルタ６の下端面６２との当接部位Ｃ１よりも内側の領域である第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１を除く領域である第２領域Ａ２と、に区分することができ、第１領域Ａ１には、変位部Ｄ２が形成されている。変位部Ｄ２は、環状に形成された第１部位Ｄ２１と、第１部位Ｄ２１によって囲まれた第２部位Ｄ２２と、を含んでいる。

図１８は、底板部３２における第１部位Ｄ２１の周長方向に直交する断面を示す図である。第１部位Ｄ２１は、その周長方向に直交する断面において、底板部３２の一部が燃焼室１０の外部側へ凹むように屈曲した形状を有している。また、第１部位Ｄ２１に囲まれた第２部位Ｄ２２は、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。このとき、ガス発生器２００Ａでは、第１部位Ｄ２１の厚み寸法ｔ３の方が底板部３２における第１部位Ｄ２１を除く部位の厚み寸法ｔ４よりも小さくなっている。つまり、変位部Ｄ２は、その一部である第１部位Ｄ２１において、底板部３２における変位部Ｄ２を除く部位よりも薄肉に形成されている。そのため、第１部位Ｄ２１は、底板部３２における第１部位Ｄ２１を除く部位よりも変形し易く形成されている。また、ガス発生器２００Ａでは、第１部位Ｄ２１が第２部位Ｄ２２よりも薄肉に形成されているため、第２部位Ｄ２２はＤ２１よりも変形し難く形成されている。

ここで、図１７に示すように、ガス発生器２００Ａでは、第１点火装置４Ｘと第２点火装置４Ｙとが底板部３２の第２部位Ｄ２２に固定されている。更に、ガス発生器２００Ａでは、第１点火装置４Ｘと第２点火装置４Ｙの各々に対応して第１内筒部材５Ｘと第２内筒部材５Ｙとが設けられている。より具体的には、第１点火装置４Ｘを取り囲む筒状の第１内筒部材５Ｘと第２点火装置４Ｙを取り囲む筒状の第２内筒部材５Ｙとが、フィルタ６の軸方向に沿って取り付けられている。第１内筒部材５Ｘと第１点火装置４Ｘとの間には、第１点火装置４Ｘの作動により燃焼する伝火薬１１０が収容される伝火室５１が形成されている。同様に、第２内筒部材５Ｙと第２点火装置４Ｙとの間には、第２点火装置４Ｙの作動により燃焼する第２ガス発生剤１２０Ｙが収容される第２燃焼室１０Ｙが形成されている。第１内筒部材５Ｘには、伝火室５１とその外部空間とを連通する連通孔５２が複数形成されている。同様に、第２内筒部材５Ｙには、第２燃焼室１０Ｙとその外部空間とを連通する連通孔５２が複数形成されている。それぞれの連通孔５２は、対応する点火装置が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。

このようなガス発生器２００Ａが作動する場合、まず、第１点火装置４Ｘが作動し、伝火室５１に収容された伝火薬１１０が燃焼し、その燃焼ガスが発生する。伝火薬１１０の燃焼ガスが第１内筒部材５Ｘの連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から伝火室５１の外部へ放出されることで、第１ガス発生剤１２０Ｘが燃焼し、第１燃焼室１０Ｘに燃焼ガスが生成される。第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼ガスは、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１を閉塞していたシールテープを破ってガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。次に、第２点火装置４Ｙが作動し、第２燃焼室１０Ｙに収容された第２ガス発生剤１２０Ｙが燃焼し、その燃焼ガスが発生する。第２ガス発生剤１２０Ｙの燃焼ガスは、連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から第２燃焼室１０Ｙの外部へ放出され、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。

図１９は、第１点火装置４Ｘ及び第２点火装置４Ｙの作動により第１ガス発生剤１２０Ｘ及び第２ガス発生剤１２０Ｙが燃焼してハウジング１の底板部３２が変形したときの状態を示す図である。図１９に示すように、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように底板部３２が変形する場合には、フィルタ６の下端面６２との当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２よりも変位部Ｄ２の方が優先してフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側（即ち、下方）に変位する。その結果、ガス発生器２００Ａによると、底板部３２がフィルタ６の下端面６２から離れることが抑制され、ショートパスを抑制することができる。

更に、ガス発生器２００Ａでは、第１点火装置４Ｘと第２点火装置４Ｙとが底板部３２の第２部位Ｄ２２に固定されており、第１点火装置４Ｘと第２点火装置４Ｙの各々に対応する第１内筒部材５Ｘと第２内筒部材５Ｙとがフィルタ６の軸方向に沿って取り付けられている。これによると、第１部位Ｄ２１よりも変形し難い第２部位Ｄ２２に第１点火装置４Ｘと第２点火装置４Ｙとを固定することで、変位部Ｄ２が変位する際に第２部位Ｄ２２が大きく変形して第１内筒部材５Ｘと第２内筒部材５Ｙとが互いに干渉することを抑制できる。その結果、第１内筒部材５Ｘや第２内筒部材５Ｙが第１点火装置４Ｘや第２点火装置４Ｙから外れることや破損することを抑制できる。以上のように、底板部３２における他の部位よりも変形し易い第１部位Ｄ２１を環状に形成することで、その内側に第１部位Ｄ２１よりも変形し難い第２部位Ｄ２２を形成することができる。これにより、第２部位Ｄ２２に取り付けられた部品に対する、変位部Ｄ２の変位による影響（変位部Ｄ２の変位に伴って第２部位Ｄ２２が変形することによる当該部品の脱落、破損等）を低減することができる。

なお、底板部３２に固定される点火装置の数量は２つに限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

［実施形態２の変形例２］
図２０は、実施形態２の変形例２に係るガス発生器２００Ｂの軸方向断面図である。ガス発生器２００Ｂの作動前の状態が示されている。図２１は、図２０における天板部２２付近の拡大図である。図２０に示すように、ガス発生器２００Ｂでは、符号Ｄ３で示す変位部が、天板部２２に形成されている。本例では、第１壁部としての天板部２２を「ハウジング壁部」としている。天板部２２は、フィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１よりも内側の領域である第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１を除く領域である第２領域Ａ２と、に区分することができ、第１領域Ａ１には、変位部Ｄ３が形成されている。

ここで、図２１に示すように、変位部Ｄ３の厚み寸法をｔ５とし、天板部２２における変位部Ｄ３を除く部位の厚み寸法をｔ６とする。このとき、ガス発生器２００Ｂでは、ｔ
６よりもｔ５の方が小さくなっている。つまり、変位部Ｄ３の全体が天板部２２における変位部Ｄ３を除く部位よりも薄肉に形成されている。これにより、変位部Ｄ３は、天板部２２における当接部位Ｃ１よりもフィルタ６の径方向内側の第１領域Ａ１において、天板部２２における変位部Ｄ３を除く部位よりも変形し易く形成されている。

また、天板部２２における燃焼室を画定する面（即ち、天板部２２の下面）のうち、変位部Ｄ３における面を変位面Ｓ１００とし、変位面Ｓ１００よりもフィルタ６の径方向外側の面を周囲面Ｓ２００とする。このとき、変位面Ｓ１００は、周囲面Ｓ２００よりもフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側（即ち、上側）に位置する底面Ｓ１０と、底面Ｓ１０と周囲面Ｓ２００とを曲率を有して接続する接続曲面Ｓ２０と、を含んでいる。

図２２は、点火装置４の作動によりガス発生剤１２０が燃焼してハウジング１の天板部２２が変形したときの状態を示す図である。図２２に示すように、ハウジング１の内圧の上昇によりハウジング１が膨張するように天板部２２が変形する場合には、フィルタ６の上端面６１との当接部位Ｃ１を含む第２領域Ａ２よりも変位部Ｄ３の方が優先してフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の外部側（即ち、上方）に変位する。その結果、ガス発生器２００Ｂによると、天板部２２がフィルタ６の上端面６１から離れることが抑制され、ショートパスを抑制することができる。

更に、変位面Ｓ１００が曲率を有する接続曲面Ｓ２０により周囲面Ｓ２００と接続されているため、天板部２２の変形時に、変位部Ｄ３と天板部２２における変位部Ｄ３を除く部位との境界部分に応力が集中することを抑制できる。その結果、天板部２２の変形時に天板部２２に亀裂が生じることを抑制できる。

＜その他＞
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１００，２００ ガス発生器
１ ハウジング
１１ ガス排出孔
１２ 周壁部
１４ 隔壁部（第２壁部の一例）
１４２ 段差部
２ 上部シェル
２２ 天板部（第１壁部の一例）
３ 下部シェル
３２ 底板部（第２壁部の一例）
３２３ 段差部
３２３ａ 頂面
３２３ｂ 内周面
４ 点火装置（点火部の一例）
５ 内筒部材
６ フィルタ
６１ 上端面（フィルタの一端面）
６２ 下端面（フィルタの他端面）
６３ 内周面
７ カバー部材
１０ 燃焼室
１２０ ガス発生剤
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 変位部
Ｄ２１ 第１部位
Ｄ２１ 第２部位
Ｓ１ 第１当接面
Ｓ２ 第２当接面
Ｓ３ 第３当接面
Ｓ４ 第４当接面
Ｓ５ 差込面
Ｓ１００ 変位面
Ｓ１０ 底面
Ｓ２０ 接続曲面
Ｇ１ 溝

Claims (16)

1. 点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、
   筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、
   筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、
   を備えるガス発生器であって、
   前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出すると共に前記周壁部に繋がる環状の段差部を有し、
   前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、
   前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接箇所を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、
   前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含み、
   前記フィルタの内周面は、前記段差部の内周面よりも前記フィルタの径方向外側に位置し、
   前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とを接続すると共に前記段差部の頂面に当接する第４当接面を、更に含む、
   ガス発生器。
2. 点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、
   筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、
   筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、
   を備えるガス発生器であって、
   前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出すると共に前記周壁部に繋がる環状の段差部を有し、
   前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、
   前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接箇所を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、
   前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含み、
   前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面とのうち、前記端面と前記頂面との当接部位を除く部位によって、前記フィルタの径方向内側に開口した溝が形成され、
   前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とを接続すると共に前記開口から前記溝に差し込まれるように前記第１当接面及び前記第２当接面よりも拡径した差込面を、更に含む、
   ガス発生器。
3. 点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、
   筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、
   筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、
   を備えるガス発生器であって、
   前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出すると共に前記周壁部に繋がる環状の段差部を有し、
   前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、
   前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接箇所を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、
   前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含み、
   前記第１壁部は、前記周壁部の一端に設けられた天板部であり、
   前記第２壁部は、前記周壁部の他端側に設けられた底板部であり、
   前記段差部は、前記底板部に形成されており、
   前記底板部は、前記燃焼室の内側に隆起すると共に前記点火部が取り付けられる取付部を含んでおり、
   前記段差部よりも径方向内側の部位であって、前記底板部と前記取付部とを含む部位は、前記段差部よりも変形し易い、
   ガス発生器。
4. 前記カバー部材は、前記第２当接面から前記フィルタの径方向内側に延びて前記ハウジング壁部に当接する第３当接面を更に含む、
   請求項１から３の何れか一項に記載のガス発生器。
5. 前記段差部の内周面は、前記フィルタの軸方向に沿って延びており、
   前記フィルタの内周面と前記段差部の内周面とが面一となっており、
   前記カバー部材は、前記第１当接面と前記第２当接面とが連なった筒状の連続当接面を
   含む、
   請求項２又は３に記載のガス発生器。
6. 前記第２当接面は、前記段差部の内周面に沿って延びており、前記第１当接面よりも小さな外径を有している、
   請求項１に記載のガス発生器。
7. 前記段差部の頂面は、前記フィルタの軸方向において前記底板部側に向かうに従って縮径するように傾斜している、
   請求項３に記載のガス発生器。
8. 前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面とのうち、前記端面と前記頂面との当接部位を除く部位によって、前記フィルタの径方向内側に開口した溝が形成されている、
   請求項１又は３に記載のガス発生器。
9. 点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、
   筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１壁部と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１壁部と共に前記燃焼室を画定する第２壁部と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、
   筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置されたフィルタと、
   を備えるガス発生器であって、
   前記第１壁部と前記第２壁部とのうちの少なくとも一方であるハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向の端面を当接して支持し、且つ、前記ハウジング壁部における前記フィルタの前記端面との当接部位よりも前記フィルタの径方向内側の領域である第１領域に変位部を含み、
   前記変位部は、前記ガス発生剤が燃焼した場合に前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも前記燃焼室の外部側へ優先的に変位するように、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く形成されている、
   ガス発生器。
10. 前記変位部は、その少なくとも一部において、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも薄肉に形成されている、
    請求項９に記載のガス発生器。
11. 前記変位部は、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く、且つ、環状に形成された第１部位と、前記第１部位に囲まれ、且つ、前記第１部位よりも変形し難く形成された第２部位と、を含む、
    請求項９又は１０に記載のガス発生器。
12. 前記点火部は、複数の点火装置を含み、
    前記複数の点火装置は、前記第２部位に固定され、
    前記複数の点火装置の各々に対応して、前記点火装置を取り囲む筒状の内筒部材が、前記フィルタの軸方向に沿って取り付けられている、
    請求項１１に記載のガス発生器。
13. 前記変位部は、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも変形し易く形成された環状の第１部位を含み、
    前記第１部位は、その周長方向に直交する断面において、前記燃焼室の外部側へ凹むよ
    うに屈曲した形状を有する、
    請求項９から１２の何れか一項に記載のガス発生器。
14. 前記変位部は、その全体において、前記ハウジング壁部における前記変位部を除く部位よりも薄肉に形成されており、
    前記ハウジング壁部における前記燃焼室を画定する面のうち、前記変位部における面である変位面は、前記変位面よりも径方向外側の周囲の面よりも前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の外部側に位置する底面と、前記底面と前記周囲の面とを曲率を有して接続する接続曲面と、を含む、
    請求項１０に記載のガス発生器。
15. 前記ハウジング壁部は、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の段差部を有し、
    前記フィルタの軸方向の端面は、前記段差部の頂面によって当接して支持され、
    前記ハウジング壁部のうち前記段差部によって囲まれた部位が、前記変位部として形成されている、
    請求項９に記載のガス発生器。
16. 前記燃焼室には、前記フィルタの前記端面と前記段差部の頂面との当接部位を前記フィルタの径方向内側から覆うカバー部材が、前記フィルタと前記段差部とに跨るようにして設けられ、
    前記カバー部材は、前記フィルタの内周面に当接する筒状の第１当接面と、前記段差部の内周面に当接する筒状の第２当接面と、を含む、
    請求項１５に記載のガス発生器。

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