JP2023000015A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】出力性能の安定したガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器において、複数のガス排出孔は、第１ガス排出孔と第１ガス排出孔よりも開口圧力の高い第２ガス排出孔とを含み、包囲壁部は、包囲壁部の周方向において、一の連通孔が配置され又は複数の連通孔がまとまって配置された燃焼生成物排出領域と、燃焼生成物排出領域を除く燃焼生成物非排出領域と、に区分され、周壁部は、周壁部の周方向において、燃焼生成物排出領域に対応付けられた連通孔対応領域と、燃焼生成物非排出領域に対応付けられた連通孔非対応領域と、に区分され、連通孔対応領域のみに第１ガス排出孔が形成され、連通孔非対応領域のみに第２ガス排出孔が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス発生器に関する。

従来、ハウジング内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を内筒部材で包囲し、内筒部材には連通孔を形成し、点火器を作動させることで連通孔から排出される燃焼生成物によりガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガスをハウジングに形成された複数のガス排出孔から外部へ放出するガス発生器が広く用いられている。

ガス発生器の出力性能は、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとし、出力性能を所望の性能とするためには、ガス発生剤を所望するように燃焼させることが重要である。ここで、ガス発生剤の燃焼性能は、燃焼時における周囲の温度や圧力に応じて変化する。一般に、温度が高いほど、または圧力が高いほど、ガス発生剤は活発に反応（燃焼）する。つまり、高温または高圧であるほどガス発生剤の燃焼性能が向上し、燃焼時のハウジングの内部圧力が高まり易くなる。一方で、低温・低圧の環境では、ガス発生剤の燃焼が不活発なものとなる。従って、高温時と低温時とでのガス発生器の出力性能の差を小さくし、出力性能の安定化を実現するためには、低温時におけるハウジングの内部圧力を高め、ガス発生剤の燃焼性能を高める必要がある。これに関連して、低温時におけるガス発生剤の燃焼性能の低下を抑制するために、一部のガス排出孔を閉塞する閉塞部材の開裂圧を他のガス排出孔を閉塞する閉塞部材の開裂圧よりも高いものとし、低温時には当該他のガス排出孔のみを開口させることでハウジングの内部圧力を高める技術が知られている（例えば、特許文献１）。

ここで、内筒部材の連通孔から排出される燃焼生成物の勢いが強いことから、ハウジング内のガス発生剤は内筒部材の周方向においては連通孔近傍のものから優先して燃焼すると考えられる。そのため、連通孔の配置に起因してガス発生剤の燃焼が不均一となり易く、ハウジング内において圧力や温度の斑（偏り）が瞬間的に生じているものと推測される。特に、点火装置を収容した内筒部材がハウジングの中心位置に対して偏在している場合には、その周方向においてガス発生剤の着火環境や燃焼環境が異なるため、着火斑が生じやすい傾向がある。

特開平１１－３４８７１１号公報 米国特許第６７２２６９４号明細書

従来のガス発生器では、上述のような内筒部材の連通孔の配置に起因するガス発生剤の燃焼の偏りを考慮してハウジングにガス排出孔が配置されたものではなかった。そのため、閉塞部材の開裂圧を異ならせることで一部のガス排出孔を他のガス排出孔よりも開口し難くしても、低温時に当該他のガス排出孔だけでなく当該一部のガス排出孔も開口してしまう虞がある。そうすると、余分なガス排出孔が開口することでハウジング内の燃焼ガスが逃げ易くなりため、ハウジングの内部圧力が想定よりも低いものとなる。その結果、ガス発生剤の燃焼性能が期待通りにならず、ガス発生器の出力性能を安定して得られなくなる可能性がある。

本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、出力性能の安定したガス発生器を提供することである。

上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術は、ガス発生器であって、第１点火装置と、前記第１点火装置が配置される第１燃焼室と、筒状の周壁部と、該周壁部の一端側に設けられた天板部と、該周壁部の他端側に該天板部と対向するように設けられ、該周壁部及び該天板部と共に前記第１燃焼室を画定するとともに前記第１点火装置が固定される底板部と、を含むハウジングと、前記第１点火装置を取り囲む筒状の包囲壁部を含み、前記第１点火装置との間に点火手段室を形成する第１内筒部材であって、前記点火手段室と当該第１内筒部材の外部とを連通する一又は複数の連通孔が前記包囲壁部に形成された第１内筒部材と、前記包囲壁部を取り囲むように前記第１燃焼室に配置され、前記第１点火装置の作動により前記点火手段室から前記連通孔を介して排出される燃焼生成物により燃焼する第１ガス発生剤と、前記ハウジングに形成され、ガス発生剤の燃焼圧力を受けて開口することで前記第１燃焼室と当該ハウジングの外部とを連通する複数のガス排出孔と、を備え、前記複数のガス排出孔は、第１ガス排出孔と前記第１ガス排出孔よりも開口圧力の高い第２ガス排出孔とを含み、前記包囲壁部は、前記包囲壁部の周方向において、一の前記連通孔が配置され又は複数の前記連通孔がまとまって配置された燃焼生成物排出領域と、前記燃焼生成物排出領域を除く燃焼生成物非排出領域と、に区分され、前記周壁部は、前記周壁部の周方向において、前記燃焼生成物排出領域に対応付けられた連通孔対応領域と、前記燃焼生成物非排出領域に対応付けられた連通孔非対応領域と、に区分され、前記連通孔対応領域と前記連通孔非対応領域とのうち、前記連通孔対応領域のみに前記第１ガス排出孔が形成され、前記連通孔非対応領域のみに前記第２ガス排出孔が形成されている、ガス発生器である。

このようなガス発生器によると、燃焼生成物排出領域に対応付けられた連通孔対応領域のみに第１ガス排出孔を形成することで、開口圧力の低い第１ガス排出孔をより開口し易くし、連通孔非対応領域のみに第２ガス排出孔を形成することで、開口圧力の高い第２ガス排出孔をより開口し難くすることができる。これにより、低温作動時において、より確実に第１ガス排出孔のみを開口させることが可能となる。従って、低温作動時におけるハウジングの内部圧力及びガス発生剤の燃焼性能を確実に高めることできる。その結果、本開示のガス発生器によれば、低温作動時と高温作動時とにおける出力性能の差を小さくし、安定した出力性能を得ることができる。

また、本開示のガス発生器において、前記連通孔対応領域は、前記周壁部のうち、前記包囲壁部の中心軸を中心とする放射方向において前記燃焼生成物排出領域と対向する領域であってもよい。

また、本開示のガス発生器において、前記連通孔対応領域の範囲は、前記包囲壁部の軸方向視において、前記包囲壁部の中心軸から前記燃焼生成物排出領域の前記包囲壁部の周方向における一端部を通って前記周壁部に交わる第１仮想直線と、前記包囲壁部の中心軸から前記燃焼生成物排出領域の前記包囲壁部の周方向における他端部を通って前記周壁部に交わる第２仮想直線とによって画定されてもよい。

また、本開示のガス発生器において、前記包囲壁部の中心軸と前記周壁部の中心軸とが離間しており、前記包囲壁部は、前記包囲壁部の軸方向視において前記包囲壁部の中心軸と前記周壁部の中心軸とを通る仮想中心線を対称軸として互いに線対称に位置する前記燃焼生成物排出領域である第１燃焼生成物排出領域及び第２燃焼生成物排出領域を含み、前記周壁部は、前記第１燃焼生成物排出領域に対応付けられた前記連通孔対応領域である第１連通孔対応領域と、前記第２燃焼生成物排出領域に対応付けられた前記連通孔対応領域
である第２連通孔対応領域と、を含み、前記第１燃焼生成物排出領域及び前記第２燃焼生成物排出領域には、前記仮想中心線を対称軸として線対称の配置となるように前記連通孔が形成され、前記第１連通孔対応領域及び前記第２連通孔対応領域には、前記仮想中心線を対称軸として線対称の配置となるように前記第１ガス排出孔が形成されてもよい。

また、本開示のガス発生器において、前記第１連通孔対応領域に形成された前記第１ガス排出孔の開口圧力と前記第２連通孔対応領域に形成された前記第１ガス排出孔の開口圧力とが互いに等しく構成されてもよい。

また、本開示のガス発生器は、第２点火装置と、前記第２点火装置の作動により燃焼する第２ガス発生剤と、前記第２点火装置と前記第２ガス発生剤とが配置される第２燃焼室と、前記ハウジング内に配置された筒状の第２内筒部材であって、その内部に前記第２燃焼室を形成する第２内筒部材と、を更に備え、前記第２内筒部材は、前記包囲壁部の中心軸を中心とする放射方向において前記燃焼生成物排出領域と前記連通孔対応領域との間に位置しないように配置されてもよい。

また、本開示のガス発生器において、前記連通孔は、前記燃焼生成物排出領域に亘って前記包囲壁部の周方向に延在する単一の孔として形成されてもよい。

本開示の技術によれば、出力性能の安定したガス発生器を提供することが可能となる。

実施形態１に係るガス発生器の縦断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 低温作動時におけるガス発生器の状態を示す横断面図である。 高温作動時におけるガス発生器の状態を示す横断面図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の横断面図である。 実施形態１の変形例１に係る第１内筒部材の斜視図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の横断面図である。 実施形態２に係るガス発生器の縦断面図である。 図８のＢ－Ｂ断面図である。 実施形態２の変形例１に係るガス発生器の横断面図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の縦断面図である。より具体的には、図１は、符号Ａ１で示すハウジング中心軸と符号Ａ５で示す内筒中心軸とを含む断面図である。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグに使用されるエアバッグ用ガス発生器である。

［全体構成］
図１に示すように、ガス発生器１００は、第１点火装置４と、第１内筒部材５と、伝火薬６と、第２点火装置７と、第２内筒部材８と、フィルタ９と、第１ガス発生剤１１０と
、第２ガス発生剤１２０と、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ガス発生器１００は、点火装置を２つ備えた、いわゆるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。また、ガス発生器１００は、第１点火装置４が備える第１点火器４１を作動させることで第１ガス発生剤１１０を燃焼させ、第２点火装置７が備える第２点火器７１を作動させることで第２ガス発生剤１２０を燃焼させ、これらの燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１２から放出するように構成されている。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。なお、本明細書では、点火装置に含まれる点火器が作動することを、便宜上、「点火装置が作動する」と表現する場合がある。

［ハウジング］
ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることで、符号１１で示す筒状の周壁部を含み該周壁部１１の軸方向両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。図１のハウジング中心軸Ａ１は、周壁部１１の中心軸である。ここで、ハウジング中心軸Ａ１に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上側周壁部２１の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。上側周壁部２１の下端部には、径方向外側に延在した接合部２３が繋がっている。下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下側周壁部３１の上端部には、径方向外側に延在した接合部３３が繋がっている。底板部３２には、第１点火装置４を底板部３２に取り付けるための第１取付孔３２ａと第２点火装置７を底板部３２に取り付けるための第２取付孔３２ｂとが形成されている。

上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１が形成されている。これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、天板部２２と底板部３２とを接続する筒状の周壁部１１が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部１１と、周壁部１１の一端側に設けられた天板部２２と、他端側に該天板部２２と対向するように設けられた底板部３２と、を含んで構成されている。これら周壁部１１と天板部２２と底板部３２と後述する第２内筒部材８とによって、第１燃焼室１０が画定されている。第１燃焼室１０は、ハウジング１の内部空間のうち、第２内筒部材８の内部空間である第２燃焼室２０を除いた空間として形成されている。第１燃焼室１０には、第１点火装置４、第１内筒部材５、伝火薬６、フィルタ９、及び第１ガス発生剤１１０が配置される。第１燃焼室１０の中心軸は、ハウジング中心軸Ａ１と一致する。

ここで、ハウジング１には、第１燃焼室１０とハウジング１の外部空間とを連通するガス排出孔１２が、周方向に沿って複数並んで形成されている。より詳細には、複数のガス排出孔１２は、周壁部１１における上側周壁部２１に形成されている。ガス排出孔１２は、第１点火装置４及び第２点火装置７が作動する前の状態では、周壁部１１の内周面に設けられたシールテープ１３により閉塞されている。閉塞部材の一例であるこのシールテープ１３が燃焼ガスの圧力により開裂することで、ガス排出孔１２が開口する。なお、本明細書では、ガス排出孔１２を開口させるために必要な圧力を「開口圧力」と呼ぶこととする。本例の場合、開口圧力はシールテープ１３の開裂に要する圧力となる。

［点火装置］
図１に示すように、第１点火装置４は、下部シェル３の底板部３２に形成された第１取付孔３２ａに固定されている。第１点火装置４は、第１点火器４１を備える。第２点火装置７は、下部シェル３の底板部３２に形成された第２取付孔３２ｂに固定されている。また、第２点火装置７は、第２点火器７１を備える。第１点火器４１及び第２点火器７１は、それぞれの内部に点火薬（図示なし）が収容されており、着火電流の供給により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物を外部に放出する。第１点火装置４と第２点火装置７は、互いに独立して作動する。第２点火装置７が作動する場合には、第１点火装置４の作動と同時又は第１点火装置４の作動後の所定のタイミングで第２点火装置７が作動する。ガス発生器１００は、第１点火装置４の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火装置７の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、いわゆるシングルタイプのガス発生器と比較して多量の燃焼ガスを様々な出力プロファイルで外部に放出することができる。なお、第２点火装置７は、常に作動するものではなく、ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃に応じて、衝撃が弱い場合には第２点火装置７を作動させずに第１点火装置４のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火装置４と第２点火装置７とを同時に作動させることができる。

［内筒部材］
第１内筒部材５は、底板部３２から天板部２２に向かって延びる筒状の部材である。第１内筒部材５は、筒状の包囲壁部５１と包囲壁部５１の一端部を閉塞する蓋壁部５２とを含む。包囲壁部５１の他端部に第１点火装置４が嵌入または圧入されることで、第１内筒部材５が底板部３２に取り付けられている。図１の内筒中心軸Ａ５は、包囲壁部５１の中心軸である。図１に示すように、ガス発生器１００では、内筒中心軸Ａ５が周壁部１１のハウジング中心軸Ａ１から離間するように第１内筒部材５が配置されており、内筒中心軸Ａ５はハウジング中心軸Ａ１と平行である。図１に示すように、第１点火装置４が包囲壁部５１によって取り囲まれることで、第１内筒部材５と第１点火装置４との間には点火手段室５３が形成されている。点火手段室５３には、第１点火装置４の作動により燃焼する伝火薬６が収容されている。また、第１内筒部材５の包囲壁部５１には、その内部空間（即ち、点火手段室５３）と外部空間とを連通する連通孔ｈ１が複数形成されている。連通孔ｈ１は、第１点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。なお、蓋壁部を使用する代わりに、例えば、上端部が開口した包囲壁部５１がハウジングの天板部に溶接などによって接合されていてもよい。また連通孔ｈ１は、ガス排出孔１２と同じ高さ（底板部３２からの高さ）になる位置に配置されている。ただし、連通孔ｈ１の高さとガス排出孔１２の高さが異なっていてもよい。

第２内筒部材８は、底板部３２から天板部２２に向かって延びる筒状の部材であり、筒状の包囲壁部８１と包囲壁部８１の一端部を閉塞する蓋壁部８２とを含む。包囲壁部８１の他端部に第２点火装置７が嵌入または圧入されることで、第２内筒部材８が底板部３２に取り付けられている。図１に示すように、第２内筒部材８の内部には、第２点火装置７と第２点火装置７の作動により燃焼する第２ガス発生剤１２０とが配置される第２燃焼室２０が形成されている。また、第２内筒部材８の包囲壁部８１には、その内部空間（即ち、第２燃焼室２０）と外部空間（即ち、第１燃焼室１０）とを連通する連通孔ｈ２が複数形成されている。連通孔ｈ２は、第２点火装置７が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。

［フィルタ］
図１に示すように、フィルタ９は、筒状に形成されており、第１ガス発生剤１１０を取り囲み、且つ、その径方向においてガス排出孔１２がその外側に位置するように、第１燃焼室１０に配置されている。つまり、フィルタ９は、第１ガス発生剤１１０を取り囲むように第１ガス発生剤１１０とガス排出孔１２との間に配置されている。フィルタ９は、軸方向の両端面のうち、一端面（上端面）が上部シェル２の天板部２２に当接して支持され
、他端面（下端面）が下部シェル３の底板部３２に当接して支持されている。このフィルタ９は、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスがフィルタ９を通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ９は、燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで当該燃焼ガスを濾過する機能を有する。

［伝火薬］
伝火薬６としては、公知の黒色火薬の他、着火性が良く、第１ガス発生剤１１０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬６の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような伝火薬６としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、伝火薬６には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

［ガス発生剤］
第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このような第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

［連通孔］
図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図２では、作動前のガス発生器１００Ａのハウジング中心軸Ａ１及び内筒中心軸Ａ５と直交する断面が図示されている。また、図２では、便宜上、第１点火装置４、第２点火装置７、接合部２３、及び接合部３３の図示を省略している。図２に示すように、包囲壁部５１の軸方向視においてハウジング中心軸Ａ１と内筒中心軸Ａ５とを通る仮想直線を仮想中心線ＣＬ１とする。

図２に示すように、複数の連通孔ｈ１は、包囲壁部５１の周方向において偏って配置されている。具体的には、包囲壁部５１の周方向において互いに近接する３つの連通孔ｈ１からなる連通孔群が、包囲壁部５１の２箇所に形成されている。２つの連通孔群は、夫々、仮想中心線ＣＬ１を対称軸とした線対称の位置に形成されている。これにより、第１内筒部材５の包囲壁部５１は、その周方向において、複数の連通孔ｈ１がまとまって配置された燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂを除く燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａ，Ｒ２ｂと、に区分される。つまり、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂは連通孔が配置された領域であり、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａ，Ｒ２ｂは連通孔ｈ１が配置されていない領域である。燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂは、夫々、仮想中心線ＣＬ１を対称軸として線対称に位置している。ここで、図２に示すように、包囲壁部５１の軸方向視において、内筒中心軸Ａ５から燃焼生成物排出領域Ｒ１ａの周方向における一端部を通って周壁部１１に交わる直線を第１仮想直線Ｌ１ａとし、内筒中心軸Ａ５から燃焼生成物排出領域Ｒ１ａの周方向における他端部を通って周壁部１１に交わる直線を第２仮想直線Ｌ２ａとする。同様に、包囲壁部５１の軸方向視において、内筒中心軸Ａ５から燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂの周方向における一端部を通って周壁部１１に交わる直線を第１仮想直線Ｌ１ｂとし、内筒中心軸Ａ５から燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂの周方向における他端部を通って周壁部１１に交わる直線を第２仮想直線Ｌ２ｂとする。つまり、包囲壁部５１は、第１仮想直線Ｌ１ａと第２仮想直線Ｌ２ａと第１仮想直線Ｌ１ｂと第２仮想直線Ｌ２ｂとによって区分されている。より詳細には、包囲壁部５１において、第１仮想直線Ｌ１ａと第２仮想直線Ｌ２ａとの間の領域が燃焼生成物排出領域Ｒ１ａであり
、第１仮想直線Ｌ１ｂと第２仮想直線Ｌ２ｂとの間の領域が燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂであり、第１仮想直線Ｌ１ａと第１仮想直線Ｌ１ｂとの間の領域が燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａであり、第２仮想直線Ｌ２ａと第２仮想直線Ｌ２ｂとの間の領域が燃焼生成物非排出領域Ｒ２ｂである。

［ガス排出孔］
図２に示すように、ハウジング１の周壁部１１は、第１仮想直線Ｌ１ａと第２仮想直線Ｌ２ａと第１仮想直線Ｌ１ｂと第２仮想直線Ｌ２ｂとによって、周壁部１１の周方向において、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂと連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂとに区分される。包囲壁部５１の軸方向視において、第１仮想直線Ｌ１ａと第２仮想直線Ｌ２ａとによって連通孔対応領域Ｒ１０ａの範囲が画定され、第１仮想直線Ｌ１ｂと第２仮想直線Ｌ２ｂとによって連通孔対応領域Ｒ１０ｂの範囲が画定され、第１仮想直線Ｌ１ａと第１仮想直線Ｌ１ｂとによって連通孔非対応領域Ｒ２０ａの範囲が画定され、第２仮想直線Ｌ２ａと第２仮想直線Ｌ２ｂとによって連通孔非対応領域Ｒ２０ｂの範囲が画定されている。そのため、図２に示すように、包囲壁部５１の中心軸である内筒中心軸Ａ５を中心とする放射方向において、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａと連通孔対応領域Ｒ１０ａとが対向しており、燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂと連通孔対応領域Ｒ１０ｂとが対向しており、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａと連通孔非対応領域Ｒ２０ａとが対向しており、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ｂと連通孔非対応領域Ｒ２０ｂとが対向している。つまり、ガス発生器１００では、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａに連通孔対応領域Ｒ１０ａが対応付けられ、燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂに連通孔対応領域Ｒ１０ｂが対応付けられ、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａに連通孔非対応領域Ｒ２０ａが対応付けられ、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ｂに連通孔非対応領域Ｒ２０ｂが対応付けられている。

また、図２に示すように、ハウジング１の周壁部１１に形成された複数のガス排出孔１２には、開口圧力の異なる第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂとが含まれている。そして、第２ガス排出孔１２ｂの方が第１ガス排出孔１２ａよりも開口圧力が高くなるように構成されている。つまり、第２ガス排出孔１２ｂの方が第１ガス排出孔１２ａよりも開口し難くなるように構成されている。具体的には、第２ガス排出孔１２ｂの一つあたりの断面積（孔径）を第１ガス排出孔１２ａの一つあたりの断面積（孔径）よりも小さくしている。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼時には、燃焼ガスの圧力によりシールテープ１３に荷重が作用することになる。このとき、第２ガス排出孔１２ｂの１つあたりの断面積が第１ガス排出孔１２ａの１つあたりの断面積よりも小さいため、シールテープ１３において、第２ガス排出孔１２ｂを閉塞する部分に作用する荷重の方が第１ガス排出孔１２ａを閉塞する部分に作用する荷重よりも小さくなる。これにより、第２ガス排出孔１２ｂの方が第１ガス排出孔１２ａよりも開口圧力が高くなり、開口し難くなっている。

そして、図２に示すように、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂと連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂとのうち、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂのみに第１ガス排出孔１２ａが形成され、連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂのみに第２ガス排出孔１２ｂが形成されている。つまり、連通孔ｈ１が配置された燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ又は燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂに対向する連通孔対応領域Ｒ１０ａや連通孔対応領域Ｒ１０ｂには、開口圧力の高い第２ガス排出孔１２ｂが形成されておらず、開口圧力の低い第１ガス排出孔１２ａのみが形成されている。

［動作］
以下、実施形態１に係るガス発生器１００の基本的な動作について、図１を参照しながら説明する。本例では、第２点火装置７が第１点火装置４に遅れて（つまり、第１点火装置４が作動した後に）作動する場合について説明する。

センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、第１点火装置４の第１点火器４１に着火電流が供給され、第１点火器４１が作動する。すると、第１点火器４１に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温のガス等が点火手段室５３内に放出される。これにより、点火手段室５３に収容された伝火薬６が燃焼し、点火手段室５３内に燃焼ガスが発生する。包囲壁部５１の連通孔ｈ１を閉塞していたシールテープが伝火薬６の燃焼ガスの圧力によって破られると、該燃焼ガスが連通孔ｈ１を介して点火手段室５３の外部へ排出される。すると、包囲壁部５１の周囲に配置されている第１ガス発生剤１１０に伝火薬６の燃焼ガスが接触し、第１ガス発生剤１１０が着火される。第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、第１燃焼室１０に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがフィルタ９を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタ９によって冷却及び濾過された第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスは、ガス排出孔１２を閉塞していたシールテープ１３を破ってガス排出孔１２からハウジング１の外部へと放出される。

次に、第２点火装置７の第２点火器７１が作動すると、第２燃焼室２０に収容された第２ガス発生剤１２０が燃焼し、第２燃焼室２０内に燃焼ガスが発生する。包囲壁部８１の連通孔ｈ２を閉塞していたシールテープが第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの圧力によって破られると、該燃焼ガスが連通孔ｈ２を介して第１燃焼室１０へ排出される。第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、フィルタ９によって冷却及び濾過された後に、ガス排出孔１２からハウジング１の外部へと放出される。

第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。

［連通孔とガス排出孔との対応について］
一般に、ガス発生剤の燃焼性能は、ガス発生剤の周囲が高温または高圧であるほど向上する傾向がある。つまり、低温・低圧の環境では、ガス発生剤の燃焼が不活発なものとなる。従って、高温下での作動時（以下、高温作動時）と低温下での作動時（以下、低温作動時）とでのガス発生器の出力性能の差を小さくし、出力性能の安定化を実現するためには、低温作動時におけるハウジングの内部圧力を高め、ガス発生剤の燃焼性能を高める必要がある。ガス発生器１００では、上述したように連通孔ｈ１、第１ガス排出孔１２ａ、及び第２ガス排出孔１２ｂを配置することで、低温作動時におけるハウジングの内部圧力を高め、低温作動時と高温作動時とにおけるガス発生剤の燃焼性能の差を小さくすることができる。以下、詳細に説明する。

図３は、低温作動時におけるガス発生器１００の状態を示す横断面図である。図４は、高温作動時におけるガス発生器１００の状態を示す横断面図である。図３及び図４では、図２に対応する断面が図示されている。図３及び図４に示すように、ガス発生器１００は、低温作動時には複数のガス排出孔１２のうち開口圧力の低い第１ガス排出孔１２ａのみが開口し、高温作動時には第１ガス排出孔１２ａと共に開口圧力の高い第２ガス排出孔１２ｂも開口するように構成されている。ガス発生器１００では、低温作動時には第１ガス排出孔１２ａのみを開口させることで、第１ガス排出孔１２ａから燃焼ガスを排出しつつも、同じ温度で全てのガス排出孔１２が開口する場合と比較して、ハウジング１の内部（第１燃焼室１０）に燃焼ガスが籠り易くなっている。これにより、低温作動時におけるハウジング１の内部圧力を高め、ガス発生剤の燃焼性能を高めている。一方で、ガス発生剤の燃焼性能が始めから高いことが期待される高温作動時には、第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂの両方を開口させて燃焼ガスを排出することで、ハウジング１の内部圧力が過度に高まることを抑制している。このように、ガス発生器１００では、低温作動
時におけるガス発生剤の燃焼性能を高めることで、高温作動時と低温作動時とでのガス発生器の出力性能の差を小さくし、出力性能の安定化を実現している。

ここで、図３及び図４の符号Ｆ１で示す矢印は、連通孔ｈ１から排出される燃焼生成物の進行方向を表す。図３及び図４で示すように、第１点火装置４の作動により点火手段室５３から連通孔ｈ１を介して排出される燃焼生成物は、包囲壁部５１の中心軸である内筒中心軸Ａ５を中心として放射状に排出される。つまり、燃焼生成物は、内筒中心軸Ａ５を中心とする放射方向において燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向する領域である連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂに向かって排出される。そのため、第１燃焼室１０に配置された第１ガス発生剤１１０は、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ側に配置されたものから連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂ側へ順番に着火される。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスの大部分は、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ側から放射状に流れて連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂに衝突することとなる。

仮に、連通孔対応領域Ｒ１０ａや連通孔対応領域Ｒ１０ｂに第２ガス排出孔１２ｂが形成されていると、低温作動時であっても、連通孔対応領域Ｒ１０ａや連通孔対応領域Ｒ１０ｂに衝突する燃焼ガスの圧力によって第２ガス排出孔１２ｂが開口する可能性がある。そうなると、第１ガス排出孔１２ａ以外に第２ガス排出孔１２ｂが余分に開口することで、ハウジングの内部圧力が想定ほど高くならない可能性がある。逆に、連通孔非対応領域Ｒ２０ａや連通孔非対応領域Ｒ２０ｂに第１ガス排出孔１２ａが形成されていると、低温作動時に第１ガス排出孔１２ａが開口しない可能性がある。そうなると、開口する第１ガス排出孔１２ａの数が不十分となることでハウジングの内部圧力が過度に高くなる可能性がある。何れの場合においても、ガス発生剤の燃焼性能を期待通りに得られず、出力性能の安定化が困難となる。

これに対して、ガス発生器１００では、周壁部１１のうち、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向する連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂのみに第１ガス排出孔１２ａが形成され、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向しない連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂのみに第２ガス排出孔１２ｂが形成されている。そのため、低温作動時において、第１ガス排出孔１２ａがより開口し易くなり、第２ガス排出孔１２ｂがより開口し難くなっている。従って、低温作動時において、第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂとのうち、より確実に第１ガス排出孔１２ａのみを開口させることができる。これにより、低温作動時におけるハウジングの内部圧力及びガス発生剤の燃焼性能を確実に高めることできる。その結果、低温作動時と高温作動時とにおけるガス発生器１００の出力性能の差を小さくし、出力性能を安定化することができる。

［作用・効果］
以上のように、ガス発生器１００では、複数のガス排出孔１２が第１ガス排出孔１２ａと第１ガス排出孔１２ａよりも開口圧力の高い第２ガス排出孔１２ｂとを含み、第１内筒部材５の包囲壁部５１は、包囲壁部５１の周方向において、複数の連通孔ｈ１がまとまって配置された燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂを除く燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａ，Ｒ２ｂと、に区分されている。そして、ハウジング１の周壁部１１は、周壁部１１の周方向において、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂに対応付けられた連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂと、燃焼生成物非排出領域Ｒ２ａ，Ｒ２ｂに対応付けられた連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂと、に区分され、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂのみに第１ガス排出孔１２ａが形成され、連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂのみに第２ガス排出孔１２ｂが形成されている。このようなガス発生器１００によると、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂのみに第１ガス排出孔１２ａを形成することで第１ガス排出孔１２ａをより開口し易くし、連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂのみに第２ガス排出孔１２ｂを形成することで第２ガス排出孔１２ｂをより開口し難く
することができる。これにより、低温作動時において、より確実に第１ガス排出孔１２ａのみを開口させることが可能となる。その結果、ガス発生器１００によれば、上述のように、低温作動時と高温作動時とにおける出力性能の差を小さくし、安定した出力性能を得ることができる。

また、ガス発生器１００では、周壁部１１において、第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂとを別々の領域（連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂと連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂ）に分けて配置している。そのため、第２ガス排出孔１２ｂは第１ガス排出孔１２ａへ流れる燃焼ガスの影響を受け難くなる。これにより、低温作動時において第２ガス排出孔１２ｂをより開口し難くすることができる。なお、周壁部１１の周方向において、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂ内で隣接する第１ガス排出孔１２ａ間の距離や連通孔非対応領域Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂ内で隣接する第２ガス排出孔１２ｂ間の距離よりも、隣接する第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂの間の距離を大きく設定してもよい。

また、ガス発生器１００では、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂは、周壁部１１のうち、内筒中心軸Ａ５を中心とする放射方向において燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向する領域として形成されている。これにより、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂが燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂに対応付けられたものとなる。

更に、ガス発生器１００では、包囲壁部５１の軸方向視において、第１仮想直線Ｌ１ａ，Ｌ１ｂと第２仮想直線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂとによって連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂの範囲が画定されている。これにより、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂは、内筒中心軸Ａ５を中心とする放射方向において燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向する領域として画定される。

更に、ガス発生器１００では、包囲壁部５１の中心軸である内筒中心軸Ａ５と周壁部１１の中心軸であるハウジング中心軸Ａ１とが離間している。つまり、第１内筒部材５がハウジング１の中央に対して偏心配置されている。また、包囲壁部５１は、その軸方向視において仮想中心線ＣＬ１を対称軸として互いに線対称に位置する燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂを含んでいる。また、周壁部１１は、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａに対応付けられた連通孔対応領域Ｒ１０ａと、燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂに対応付けられた連通孔対応領域Ｒ１０ｂと、を含んでいる。更に、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂには、仮想中心線ＣＬ１を対称軸として線対称の配置となるように連通孔ｈ１が形成されており、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂには、仮想中心線ＣＬ１を対称軸として線対称の配置となるように第１ガス排出孔１２ａが形成されている。つまり、ガス発生器１００では、連通孔ｈ１及び第１ガス排出孔１２ａの配置が仮想中心線ＣＬ１を対称軸として線対称となっている。これによると、連通孔対応領域Ｒ１０ａと連通孔対応領域Ｒ１０ｂとが線対称に位置するため、低温作動時に第１ガス排出孔１２ａのみが開口した場合、連通孔対応領域Ｒ１０ａの第１ガス排出孔１２ａから排出される燃焼ガスの推力と連通孔対応領域Ｒ１０ｂの第１ガス排出孔１２ａから排出される燃焼ガスの推力とが相殺されることとなる。その結果、作動時におけるガス発生器１００のバランスが安定したものとなる。

更に、ガス発生器１００では、連通孔対応領域Ｒ１０ａに形成された第１ガス排出孔１２ａの開口圧力と、連通孔対応領域Ｒ１０ａと線対称な連通孔対応領域Ｒ１０ｂに形成された第１ガス排出孔１２ａの開口圧力とが互いに等しくなっている。このように互いに線対称に位置する第１ガス排出孔１２ａの開口圧力を同等とすることで、低温作動時に開口する第１ガス排出孔１２ａの位置が対称なものとなる。その結果、作動時におけるガス発生器１００のバランスがより安定したものとなる。これに加え、ガス発生器１００では、連通孔非対応領域Ｒ２０ａとＲ２０ｂに形成された第２ガス排出孔１２ｂも、仮想中心線
ＣＬ１に対して対称配置されているため、作動時におけるガス発生器１００のバランスがより一層安定する。

なお、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａが本開示に係る「第１燃焼生成物排出領域」に相当し、燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂが本開示に係る「第２燃焼生成物排出領域」に相当し、連通孔対応領域Ｒ１０ａが本開示に係る「第１連通孔対応領域」に相当し、連通孔対応領域Ｒ１０ｂが本開示に係る「第２連通孔対応領域」に相当する。

また、図２～図４に示すように、第２ガス発生剤１２０を内部に形成する第２内筒部材８は、内筒中心軸Ａ５を中心とする放射方向において燃焼生成物排出領域Ｒ１ａと連通孔対応領域Ｒ１０ａとの間や燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂと連通孔対応領域Ｒ１０ｂとの間に位置しないように配置されている。つまり、第２内筒部材８は、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスの燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ側から連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂ側に向かう流れを阻害しない位置に配置されている。これにより、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂに形成された第１ガス排出孔１２ａをより確実に開口させることができる。

なお、本例では、第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂの１つあたりの断面積（孔径）を異ならせることで第１ガス排出孔１２ａと第２ガス排出孔１２ｂの開口圧力を異ならせたが、本開示はこれに限定されない。例えば、ガス排出孔を閉塞する閉塞部材の強度を部分的に調整し、第１ガス排出孔を閉塞する部位の強度よりも第２ガス排出孔を閉塞する部位の強度を高くすることで、第２ガス排出孔の開口圧力を第１ガス排出孔の開口圧力よりも高くしてもよい。また、各ガス排出孔の孔径とそれを閉塞する閉塞部材の強度の両方で開口圧力を調整してもよい。なお、閉塞部材の強度とは、例えば、閉塞部材の材質や重ね貼りを含む厚みの調整などである。

また、本例では、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂの夫々に複数（３つ）の連通孔ｈ１が配置されているが、本開示に係る燃焼生成物排出領域に配置される連通孔の数は特に限定されない。燃焼生成物排出領域には、連通孔が複数ではなく一つのみ配置されてもよい。更に、本開示において包囲壁部における連通孔の数や配置は、図２等で示したものに限定されない。上述の例において、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａや燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂ以外の箇所に連通孔ｈ１が形成されてもよい。また、包囲壁部に形成される連通孔は、複数に限らず、一つのみであってもよい。

また、本例では、点火手段室５３に伝火薬６を収容したが、本開示のガス発生器は、伝火薬６を用いずに、第１点火器４１の点火薬の種類や量を増やして第１ガス発生剤を着火する構成であってもよい。つまり、本開示に係るガス発生器は、第１点火装置の作動により点火手段室から連通孔を介して燃焼生成物を排出する構成であればよく、本開示において連通孔から排出されて第１ガス発生剤を着火する「燃焼生成物」は、伝火薬の燃焼生成物に限らず、点火薬の燃焼生成物であってもよい。また、伝火薬が第１点火器４１と一体になったものを第１点火装置として使用してもよい。

［実施形態１の変形例］
以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１～図４で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

［実施形態１の変形例１］
図５は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの横断面図である。図５では、ガス発生器１００Ａの作動前の状態が示されている。図６は、実施形態１の変形例１に係る第１内筒部材５Ａの斜視図である。図５及び図６に示すように、ガス発生器１００Ａ
では、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂの夫々に連通孔ｈ１Ａが一つずつ配置されている。そして、連通孔ｈ１Ａは、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ又は燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂの夫々に亘って包囲壁部５１の周方向に延在する単一の孔として形成されている。

図５に示すガス発生器１００Ａによっても、上述したガス発生器１００と同様に、出力性能の安定化を実現することができる。更に、ガス発生器１００Ａによると、連通孔ｈ１Ａが燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂの全域に形成されているため、点火手段室５３から連通孔ｈ１Ａを介して放射状に排出される燃焼生成物は、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂと対向する連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂの全域に向かって万遍なく排出されることとなる。これにより、第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスを連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂに対して均一に衝突させることができ、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂに形成された第１ガス排出孔１２ａをより確実に開口させることができる。

［実施形態１の変形例２］
図７は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの横断面図である。図７では、ガス発生器１００Ｂの作動前の状態が示されている。図７に示すように、ガス発生器１００Ｂは、燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂとそれに対応する連通孔対応領域Ｒ１０ｂとを有しない点でガス発生器１００と相違する。つまり、ガス発生器１００Ｂは、仮想中心線ＣＬ１を対称軸としたときに、連通孔ｈ１やガス排出孔１２が非対称に配置されている。ガス発生器１００Ｂに例示されるように、本開示に係るガス発生器は、仮想中心線を対称軸として互いに線対称に位置するように連通孔やガス排出孔が配置されていなくともよい。図７に示すガス発生器１００Ａによっても、上述したガス発生器１００と同様に、出力性能の安定化を実現することができる。

＜実施形態２＞
以下、実施形態２に係るガス発生器について、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図８は、実施形態２に係るガス発生器２００の縦断面図である。図９は、図８のＢ－Ｂ断面図である。図８及び図９では、ガス発生器２００の作動前の状態が示されている。

図８及び図９に示すように実施形態２に係るガス発生器２００は、第２点火装置７、第２内筒部材８、第２ガス発生剤１２０、及び第２燃焼室２０を備えない点で実施形態１に係るガス発生器１００と相違する。つまり、ガス発生器２００は、点火装置を１つのみを備え、その位置がハウジング中心軸Ａ１から偏った、いわゆるシングルタイプのガス発生器として構成されている。図８及び図９に示すガス発生器２００によっても、実施形態１に係るガス発生器１００と同様に、出力性能の安定化を実現することができる。

［実施形態２の変形例１］
図１０は、実施形態２の変形例１に係るガス発生器２００Ａの横断面図である。図１０では、ガス発生器２００Ａの作動前の状態が示されている。図１０に示すように、ガス発生器２００Ａは、内筒中心軸Ａ５とハウジング中心軸Ａ１とが一致している点、つまり、第１内筒部材５がハウジング１の中央に配置され、第２燃焼室に付随する部材が存在しないシングルタイプであるという点でガス発生器２００と相違する。図１０に示すガス発生器２００Ａによっても、実施形態１に係るガス発生器１００と同様に、出力性能の安定化を実現することができる。

更に、図１０に示すように、ガス発生器２００Ａは、軸方向視において点対称に形成されている。具体的には、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａと燃焼生成物排出領域Ｒ１ｂとがハウジング中心軸Ａ１（内筒中心軸Ａ５）を対称中心として互いに点対称に位置しており、連
通孔対応領域Ｒ１０ａと連通孔対応領域Ｒ１０ｂとがハウジング中心軸Ａ１を対称中心として互いに点対称に位置している。更に、燃焼生成物排出領域Ｒ１ａ，Ｒ１ｂには、ハウジング中心軸Ａ１を対称中心として点対称の配置となるように連通孔ｈ１が形成されており、連通孔対応領域Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂには、ハウジング中心軸Ａ１を対称中心として点対称の配置となるように第１ガス排出孔１２ａが形成されている。これによると、連通孔対応領域Ｒ１０ａと連通孔対応領域Ｒ１０ｂとが点対称に位置するため、低温作動時に第１ガス排出孔１２ａのみが開口した場合に連通孔対応領域Ｒ１０ａの第１ガス排出孔１２ａから排出される燃焼ガスの推力と連通孔対応領域Ｒ１０ｂの第１ガス排出孔１２ａから排出される燃焼ガスの推力とが相殺することとなる。その結果、作動時におけるガス発生器１００のバランスが安定したものとなる。

＜その他＞
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１００，２００ ガス発生器
１ ハウジング
１１ 周壁部
１２ ガス排出孔
１２ａ 第１ガス排出孔
１２ｂ 第１ガス排出孔
４ 第１点火装置
５ 第１内筒部材
５１ 包囲壁部
５３ 点火手段室
６ 伝火薬
７ 第２点火装置
８ 第２内筒部材
１０ 第１燃焼室
２０ 第２燃焼室
１１０ 第１ガス発生剤
１２０ 第２ガス発生剤
ｈ１ 連通孔
Ａ１ ハウジング中心軸
Ａ５ 内筒中心軸
Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ 燃焼生成物排出領域
Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ 燃焼生成物非排出領域
Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂ 連通孔対応領域
Ｒ２０ａ，Ｒ２０ｂ 連通孔非対応領域

Claims (7)

1. 第１点火装置と、
   前記第１点火装置が配置される第１燃焼室と、
   筒状の周壁部と、該周壁部の一端側に設けられた天板部と、該周壁部の他端側に該天板部と対向するように設けられ、該周壁部及び該天板部と共に前記第１燃焼室を画定するとともに前記第１点火装置が固定される底板部と、を含むハウジングと、
   前記第１点火装置を取り囲む筒状の包囲壁部を含み、前記第１点火装置との間に点火手段室を形成する第１内筒部材であって、前記点火手段室と当該第１内筒部材の外部とを連通する一又は複数の連通孔が前記包囲壁部に形成された第１内筒部材と、
   前記包囲壁部を取り囲むように前記第１燃焼室に配置され、前記第１点火装置の作動により前記点火手段室から前記連通孔を介して排出される燃焼生成物により燃焼する第１ガス発生剤と、
   前記ハウジングに形成され、ガス発生剤の燃焼圧力を受けて開口することで前記第１燃焼室と当該ハウジングの外部とを連通する複数のガス排出孔と、
   を備え、
   前記複数のガス排出孔は、第１ガス排出孔と前記第１ガス排出孔よりも開口圧力の高い第２ガス排出孔とを含み、
   前記包囲壁部は、前記包囲壁部の周方向において、一の前記連通孔が配置され又は複数の前記連通孔がまとまって配置された燃焼生成物排出領域と、前記燃焼生成物排出領域を除く燃焼生成物非排出領域と、に区分され、
   前記周壁部は、前記周壁部の周方向において、前記燃焼生成物排出領域に対応付けられた連通孔対応領域と、前記燃焼生成物非排出領域に対応付けられた連通孔非対応領域と、に区分され、
   前記連通孔対応領域と前記連通孔非対応領域とのうち、前記連通孔対応領域のみに前記第１ガス排出孔が形成され、前記連通孔非対応領域のみに前記第２ガス排出孔が形成されている、
   ガス発生器。
2. 前記連通孔対応領域は、前記周壁部のうち、前記包囲壁部の中心軸を中心とする放射方向において前記燃焼生成物排出領域と対向する領域である、
   請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記連通孔対応領域の範囲は、前記包囲壁部の軸方向視において、前記包囲壁部の中心軸から前記燃焼生成物排出領域の前記包囲壁部の周方向における一端部を通って前記周壁部に交わる第１仮想直線と、前記包囲壁部の中心軸から前記燃焼生成物排出領域の前記包囲壁部の周方向における他端部を通って前記周壁部に交わる第２仮想直線とによって画定されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
4. 前記包囲壁部の中心軸と前記周壁部の中心軸とが離間しており、
   前記包囲壁部は、前記包囲壁部の軸方向視において前記包囲壁部の中心軸と前記周壁部の中心軸とを通る仮想中心線を対称軸として互いに線対称に位置する前記燃焼生成物排出領域である第１燃焼生成物排出領域及び第２燃焼生成物排出領域を含み、
   前記周壁部は、前記第１燃焼生成物排出領域に対応付けられた前記連通孔対応領域である第１連通孔対応領域と、前記第２燃焼生成物排出領域に対応付けられた前記連通孔対応領域である第２連通孔対応領域と、を含み、
   前記第１燃焼生成物排出領域及び前記第２燃焼生成物排出領域には、前記仮想中心線を対称軸として線対称の配置となるように前記連通孔が形成され、
   前記第１連通孔対応領域及び前記第２連通孔対応領域には、前記仮想中心線を対称軸と
   して線対称の配置となるように前記第１ガス排出孔が形成されている、
   請求項１から３の何れか一項に記載のガス発生器。
5. 前記第１連通孔対応領域に形成された前記第１ガス排出孔の開口圧力と前記第２連通孔対応領域に形成された前記第１ガス排出孔の開口圧力とが互いに等しい、
   請求項４に記載のガス発生器。
6. 第２点火装置と、
   前記第２点火装置の作動により燃焼する第２ガス発生剤と、
   前記第２点火装置と前記第２ガス発生剤とが配置される第２燃焼室と、
   前記ハウジング内に配置された筒状の第２内筒部材であって、その内部に前記第２燃焼室を形成する第２内筒部材と、を更に備え、
   前記第２内筒部材は、前記包囲壁部の中心軸を中心とする放射方向において前記燃焼生成物排出領域と前記連通孔対応領域との間に位置しないように配置されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載のガス発生器。
7. 前記連通孔は、前記燃焼生成物排出領域に亘って前記包囲壁部の周方向に延在する単一の孔として形成されている、
   請求項１から６の何れか一項に記載のガス発生器。

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