WO2019225298A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2019225298A1
WO2019225298A1 PCT/JP2019/018034 JP2019018034W WO2019225298A1 WO 2019225298 A1 WO2019225298 A1 WO 2019225298A1 JP 2019018034 W JP2019018034 W JP 2019018034W WO 2019225298 A1 WO2019225298 A1 WO 2019225298A1
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WO
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filter
housing
combustion chamber
gas
igniter
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PCT/JP2019/018034
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Inventor
紘士 山本
Original Assignee
株式会社ダイセル
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/04—Blasting cartridges, i.e. case and explosive for producing gas under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/263—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a variable source, e.g. plural stage or controlled output
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that generates a combustion gas by burning a gas generating agent by operating an igniter.
  • Filters may be used to perform gas filtration and cooling.
  • a first combustion chamber that houses a first igniter and a gas generating agent burned by the first igniter, a second igniter, and the second igniter in the housing thereof.
  • a second combustion chamber containing a gas generating agent combusted by the gas, and configured to discharge the combustion gas generated in each combustion chamber to the outside through a common gas discharge hole provided in the housing
  • a configuration is disclosed in which a cylindrical filter surrounding the outer periphery of each combustion chamber is disposed between each combustion chamber and the gas discharge hole.
  • Patent Document 2 a first combustion chamber and a second combustion chamber are disposed in the housing, and combustion gas generated in each combustion chamber is provided in the housing in association with each combustion chamber.
  • the gas generator configured to be discharged from each of the 1 gas discharge hole and the second gas discharge hole, an outer periphery of each combustion chamber is provided between each combustion chamber and the gas discharge hole corresponding to each combustion chamber.
  • the filter (first filter) surrounding the first combustion chamber is in contact with the upper end surface of the filter and the top surface portion of the housing, the lower end surface of the filter and the dividing plate. And the contact between the inner peripheral surface near the lower end surface of the filter and the second cylindrical extension of the dividing plate, the outer peripheral surface of the filter is in contact with other members. Positioning by is not done. Therefore, when the gas generating agent filled in the first combustion chamber is combusted by the first igniter, combustion gas is generated in the first combustion chamber, and thus a radially outward force acts on the filter. Then, the filter is easily deformed into a shape that swells outward in the radial direction.
  • a gap may be formed between the upper end surface of the filter and the top surface portion of the housing, between the lower end surface of the filter and the dividing plate, or between the inner peripheral surface located on the lower end side of the filter and the second cylindrical extension portion.
  • the short path as described above can also occur in the gas generator shown in the cited document 2. That is, in the gas generator shown in the cited document 2, the filter (first filter 38) disposed between the first combustion chamber and the first gas discharge hole has an outer peripheral surface in the vicinity of the upper end surface thereof by another member. Not supported by contact. Therefore, when a radially outward force acts on the filter by generating combustion gas in the first combustion chamber, a gap is generated between the upper end surface of the filter and the partition wall member (first ceiling wall portion 14B). There is a possibility, and there is a possibility that a short path is generated in a form in which the combustion gas passing through the gap reaches the first gas discharge hole as it is.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a technique capable of suppressing a short path of combustion gas in a gas generator having a filter.
  • the gas generator of the present invention when the gas generating agent filled in the combustion chamber is burned by the igniter, a radially outward force is applied to the filter.
  • the filter is positioned in the housing so that combustion residues can be removed from the combustion gas entering the chamber.
  • the present invention includes a housing, an igniter disposed in the housing, a combustion chamber in which the igniter is accommodated and filled with a gas generating agent burned by the igniter, A gas discharge hole provided in the housing and communicating between the inside and the outside of the housing; and a cylindrical filter that includes the combustion chamber and is disposed between the combustion chamber and the gas discharge hole.
  • a gas generator is provided.
  • the filter is supported by a part of at least one of the end faces in the axial direction of the filter being in contact with each other, and at least one of the at least one position positioned radially outward from the contact supported part. Positioning in the housing is such that the outer part of the end face is adjacent to the predetermined space and that the predetermined outer peripheral part of the filter in the vicinity of the at least one end face is supported by contact. I made it.
  • the filter of the present invention a predetermined outer peripheral portion in the vicinity of at least one end face (hereinafter also referred to as “predetermined end face”) of both end faces in the axial direction is contact-supported in the housing. Therefore, the deformation of the filter in the radially outward direction can be suppressed.
  • a part of the predetermined end surface is also contacted and supported in the housing, thereby positioning the filter. Therefore, even if a force that causes the filter to deform outward in the radial direction is applied as the pressure in the combustion chamber rises, the position shift of the predetermined end face can be suppressed. As a result, a gap is hardly generated between the predetermined end surface and another member for supporting and supporting a part of the predetermined end surface.
  • the filter is positioned such that the outer part located radially outward from a part of the predetermined end face that is supported by contact is adjacent to the predetermined space. . Thereby, the combustion residue contained in the combustion gas that has entered the gap can be taken into the predetermined space.
  • the combustion gas entering the gap flows radially outward along the predetermined end face, the combustion gas is used for contacting and supporting the predetermined outer peripheral portion after passing through the gap. It will collide with other members. Thereby, the combustion residue contained in the combustion gas is separated from the combustion gas and stored in the predetermined space when the combustion gas collides with another member for supporting and supporting the predetermined outer peripheral portion. . As a result, even if the combustion gas enters the gap, the combustion residue contained in the combustion gas can be prevented from reaching the gas discharge hole as it is.
  • the predetermined space may be formed adjacent to the predetermined outer peripheral portion along a member contacting the predetermined outer peripheral portion of the filter.
  • part of the outer edge part vicinity in the said predetermined end surface of the said filter adjoins the said predetermined space along the axial direction of a filter as said outer side part.
  • the space in the housing is divided into a first combustion chamber which is the combustion chamber and is located on one end side in the axial direction of the housing, and the other end side in the axial direction of the housing.
  • the igniter may be accommodated in the first combustion chamber as a first igniter.
  • a second igniter may be accommodated in the second combustion chamber.
  • the filter may be arranged such that an end surface side located on the other end side in the axial direction of the housing is contact-supported by the partition member and is disposed between the first combustion chamber and the gas discharge hole.
  • the partition member includes a protruding portion that protrudes toward the second combustion chamber so that the predetermined space is adjacent to the outer portion of the end surface on the other end side of the filter, and the other end side of the filter. And a peripheral wall portion in contact with the predetermined outer peripheral portion in the vicinity of the end face.
  • the gas generating agent charged in the first combustion chamber is burned by the first igniter, and the gas generating agent charged in the second combustion chamber is It is burned by the second igniter.
  • the gas generating agent charged in the first combustion chamber and the gas generating agent charged in the second combustion chamber may be the same type, the same shape, and the same size of the gas generating agent.
  • the gas generating agent may have a different size. What kind of gas generating agent is employed for each of them may be appropriately selected according to the combustion gas release characteristics of the gas generator.
  • a partition member that forms the first combustion chamber and the second combustion chamber as an isolated space in principle is disposed. By this partition member, it is possible to avoid that the gas generating agent filled in each combustion chamber is burned by the action of the non-corresponding igniter, so that the corresponding gas generating agent can be burned by each igniter as desired. It becomes easy to control.
  • the partition member is provided with a communication portion, and in this respect, the first combustion chamber and the second combustion chamber are not separated from each other. This is because the combustion gas generated by combustion is moved from the second combustion chamber to the first combustion chamber using the communication portion.
  • the first combustion chamber is connected to the outside through the gas discharge hole, but the second combustion chamber is not directly connected to the outside through the gas discharge hole. That is, in the gas generator, the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent in the first combustion chamber is discharged to the outside through the gas discharge hole, but the gas is generated in the second combustion chamber.
  • the combustion gas generated by the combustion of the agent once moves to the first combustion chamber through the communication portion and is then discharged to the outside through the gas discharge hole.
  • a cylindrical filter is disposed between the first combustion chamber and the gas discharge hole, the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent in the first combustion chamber, and the second combustion chamber The combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent in the gas and moved to the first combustion chamber via the communication portion is filtered and cooled by the filter in principle and then passed through the gas discharge hole. It will be discharged to the outside.
  • the gas generating agent filled in the first combustion chamber is combusted to generate combustion gas
  • the gas generating agent is combusted in the second combustion chamber
  • the combustion gas generated Is moved to the first combustion chamber via the communication portion
  • the pressure in the first combustion chamber rises, so that a force for deforming the filter radially outward is generated.
  • a part of the end face located on the other end side in the axial direction of the housing among the both end faces of the filter is formed by the partition member.
  • the filter is positioned in the housing by being supported by contact and by supporting the predetermined outer peripheral portion in the vicinity of the predetermined end surface by the peripheral wall portion of the partition wall member.
  • the gas generator since a predetermined space is formed between the outer portion of the predetermined end face of the filter and the protruding portion of the partition wall member, it is included in the combustion gas that has entered the gap. The combustion residue is taken into the predetermined space. Thereby, even if the combustion gas enters the gap, the combustion residue contained in the combustion gas can be prevented from reaching the gas discharge hole as it is.
  • the space in the housing is divided by a partition member into a first combustion chamber located on one end side in the axial direction of the housing and a second combustion chamber located on the other end side in the axial direction of the housing.
  • the housing has a shaft of the housing so that the predetermined space is adjacent to the outer portion of the end surface located on the one end side in the axial direction of the housing among the both end surfaces of the filter.
  • You may make it have a housing protrusion part which protruded to the direction outer side, and a housing surrounding wall part which contacts the said predetermined
  • the filter may be positioned in the housing such that an end face located on the one end side in the axial direction of the housing among the both end faces of the filter becomes the predetermined end face.
  • the predetermined outer peripheral portion of the filter when a force for deforming the filter radially outward is generated, the predetermined outer peripheral portion of the filter is contacted and supported by the housing peripheral wall portion.
  • the deformation of the filter in the radially outer direction can be suppressed.
  • a part of the end surface of the one end side of the filter is contacted and supported by the housing. It is also possible to suppress the displacement of the end face of the. As a result, it is difficult for a gap to be formed between the end face of the one end side of the filter and the housing for contacting and supporting a part of the end face.
  • the flow of the combustion gas entering the gap is Since it is blocked by the contact portion between the predetermined outer peripheral portion of the filter and the peripheral wall portion of the housing, it is possible to suppress the occurrence of a short path in which the combustion gas that has entered the gap directly reaches the gas discharge hole.
  • a predetermined space is formed between the outer portion of the end face on the one end side of the filter and the housing protrusion, and therefore, combustion included in the combustion gas that has entered the gap Residue is taken into the predetermined space. Thereby, even if the combustion gas enters the gap, the combustion residue contained in the combustion gas can be prevented from reaching the gas discharge hole as it is.
  • the space in the housing is the combustion chamber and is located on one end side in the axial direction of the housing and on the other end side in the axial direction of the housing and is filled with a gas generating agent.
  • the filter may be positioned in the housing so that both end faces of the filter are the predetermined end faces.
  • the housing protrudes outward in the axial direction of the housing so that a predetermined space is adjacent to an outer portion of the end surface on the one end side of the filter, and a predetermined portion near the end surface on the one end side of the filter.
  • the filter In a single type gas generator in which only one combustion chamber is formed in the housing, the filter is supported by the housing in contact with at least one end face, and is disposed between the combustion chamber and the gas discharge hole. You may be made to do.
  • the housing has a housing protrusion protruding outside the housing so that the predetermined space is adjacent to the outer portion of the at least one end face of the filter, and the vicinity of the at least one end face of the filter.
  • a housing peripheral wall portion that contacts the predetermined outer peripheral portion.
  • the predetermined space may be formed intermittently along the circumferential direction of the filter.
  • the predetermined space is intended to more reliably remove the combustion residue contained in the combustion gas.
  • the predetermined space may be continuously formed along the circumferential direction of the filter, that is, annularly formed along the circumferential direction of the filter.
  • the filter is more reliably suppressed from being deformed outward in the radial direction when a force is generated to deform the filter outward in the radial direction.
  • a method of contacting and supporting a portion other than the predetermined outer peripheral portion of the outer peripheral surface in the housing is also conceivable. That is, a method of positioning the filter in the housing so that a gap is not formed between the outer peripheral surface of the filter and the housing can be considered.
  • the combustion gas generated in the combustion chamber when the gas generating agent is burned by the operation of the igniter is Since it becomes easy to concentrate and flow in a portion near the gas discharge hole in the filter, it becomes difficult to effectively use a portion other than the vicinity of the gas discharge hole in the filter. As a result, the combustion gas may not be filtered and cooled effectively by the filter. Therefore, in the gas generator according to the present invention, an annular gap connected to the gas discharge hole is formed between at least a part of the outer peripheral surface of the filter other than the predetermined outer peripheral portion and the housing. You may do it. According to such a configuration, it is possible to suppress the filter from being deformed outward in the radial direction while ensuring the filtering effect and cooling effect of the combustion gas by the filter.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the gas generator 1 in the height direction.
  • the gas generator 1 is configured to burn a gas generating agent filled in a housing 4 formed by an upper shell 2 and a lower shell 3 and to release a combustion gas as a combustion product thereof.
  • the upper shell 2 has a large-diameter peripheral wall portion 2c, a small-diameter peripheral wall portion 2d, and a top surface portion 2e, thereby forming a concave internal space.
  • the top surface portion 2e has a substantially circular shape in top view together with a bottom surface portion 3b of the lower shell 3 described later.
  • the large-diameter peripheral wall portion 2c and the small-diameter peripheral wall portion 2d surround the top surface portion 2e and form an annular wall surface extending substantially vertically from the top surface portion 2e.
  • the internal space of the upper shell 2 is a space filled with the first gas generating agent 22 as will be described later.
  • a top surface portion 2e is connected to one end side (upper side in FIG. 1) of the small-diameter peripheral wall portion 2d, and a large-diameter peripheral wall portion 2c having a diameter larger than that of the small-diameter peripheral wall portion 2d is connected to the other end side (lower side in FIG. 1). Connected. Further, the other end side (the lower side in FIG.
  • the fitting wall part 2a and the abutting part 2b are provided in the said other end side of the large diameter surrounding wall part 2c in an order from the said opening part.
  • the radius of the internal space by the fitting wall portion 2a is formed larger than the radius of the internal space by the large-diameter peripheral wall portion 2c, and the fitting wall portion 2a is connected to the large-diameter peripheral wall portion 2c via the abutment portion 2b.
  • the lower shell 3 has a peripheral wall portion 3a and a bottom surface portion 3b, thereby forming a concave internal space.
  • the peripheral wall portion 3a surrounds the bottom surface portion 3b and forms an annular wall surface extending substantially perpendicularly from the bottom surface portion 3b.
  • the inner space of the lower shell 3 is a space filled with the second gas generating agent 26 as will be described later.
  • One end side (upper side in FIG. 1) of the peripheral wall portion 3a is an opening of the lower shell 3, and the bottom surface portion 3b is connected to the other end side (lower side in FIG. 1).
  • the peripheral wall 3 a has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the fitting wall 2 a of the upper shell 2.
  • the bottom shell 3b of the lower shell 3 is provided with a fitting hole 3c and a fitting hole 3d for fixing the first igniter 23 and the second igniter 27, respectively.
  • an upper and lower partition wall member 10 and an inner cylinder member 40 are disposed between the upper shell 2 and the lower shell 3.
  • the upper and lower partition wall members 10 and the inner cylinder member 40 cooperate to locate the space in the housing 4 on one end side (the upper side in FIG. 1) in the axial direction of the housing 4 and is filled with the first gas generating agent 22.
  • the first combustion chamber 21 is divided into the second combustion chamber 25 that is located on the other end side (lower side in FIG. 1) in the axial direction of the housing 4 and is filled with the second gas generating agent 26.
  • the inner cylinder member 40 is a cylindrical member having a space inside, and a terminal end portion 45 joined to the bottom surface portion 3b of the lower shell 3, a peripheral wall portion 44 extending upward from the terminal end portion 45, and A connecting portion 43 connected to the peripheral wall portion 44, a connecting wall 43 connecting to the connecting portion 43, extending further upward and having a diameter of the inner space smaller than the peripheral wall portion 44, and connecting to the fitting wall portion 42 toward the inner space side It has the terminal part 41 which is bent and terminates and forms an opening part by its edge. As shown in FIG. 1, the terminal portion 45 abuts in the vicinity of the fitting hole 3 c of the lower shell 3, and the first igniter 23 fixed to the fitting hole 3 c is accommodated in the inner cylinder member 40. Thus, when the inner cylinder member 40 is joined to the bottom surface portion 3b, the peripheral wall portion 44 and the fitting wall portion 42 are in a state of extending substantially perpendicular to the bottom surface portion 3b and toward the top surface portion 2e. .
  • the upper and lower partition members 10 are connected to the end portion 15, the fitting wall portion 14 extending from the end portion 15 along the peripheral wall portion 3 a of the lower shell 3, and the fitting wall portion 14. It has the dividing wall part 13 divided
  • the fitting wall portion 42 of the inner cylinder member 40 is fitted into the opening of the partition member 10.
  • the upper and lower partition wall members 10 are arranged in the housing 4 while being supported by the peripheral wall portion 3a of the lower shell 3 and the inner cylinder member 40.
  • the dividing wall portion 13 is A wall surface that is substantially parallel to the top surface portion 2e of the upper shell 2 and the bottom surface portion 3b of the lower shell 3 is formed.
  • a communication hole 46 is provided in the peripheral wall portion 44 of the inner cylinder member 40, and the communication hole 46 (corresponding to the “communication part” according to the present invention) is divided by the upper and lower partition wall members 10 and the inner cylinder member 40.
  • the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25 formed in this manner are communicated with each other.
  • the communication hole 46 is closed by a closing member (not shown) so that it does not open when the first gas generating agent 22 burns and opens when the second gas generating agent 26 burns.
  • the method of communicating the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25 is not limited to the method of providing a hole in the peripheral wall portion 44 of the inner cylinder member 40, and the inner space of the inner cylinder member 40 and the second combustion chamber 25. Can be appropriately changed.
  • the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25 may be communicated with each other by providing a communication hole in the dividing wall portion 13.
  • the first igniter 23 and the second igniter 27 are fixed to the fitting holes 3 c and 3 d of the lower shell 3, respectively, and the inner cylinder member 40 accommodates the first igniter 23.
  • the inner cylinder member 40 is brought into contact with the lower shell 3.
  • the second combustion chamber 25 is formed so as to surround the inner cylinder member 40, and the second gas generating agent 26 is filled therewith.
  • the upper and lower partition wall members 10 are attached to the lower shell 3 and the inner cylinder member 40.
  • a cushion 29 for suppressing vibration of the second gas generating agent 26 is disposed between the upper and lower partition wall members 10 and the filled second gas generating agent 26.
  • a resin sheet member 28 is disposed on the inner wall surface of the peripheral wall portion 3 a of the lower shell 3 to suppress pulverization of the second gas generating agent 26 by contact between the second gas generating agent 26 and the lower shell 3.
  • the cylindrical filter 32 is disposed on the upper and lower partition wall members 10, and the first gas generating agent 22 is filled therein and the upper shell. 2 is attached.
  • the positioning of the filter 32 will be described later.
  • the inner diameter of the fitting wall portion 2a in the upper shell 2 is formed substantially the same as the outer diameter of the peripheral wall portion 3a in the lower shell 3, the abutting portion 2b of the upper shell 2 has upper and lower partition walls. It fits into the lower shell 3 until it abuts against the terminal end 15 of the member 10.
  • the fitting wall portion 14 is fitted to the peripheral wall portion 3 a of the lower shell 3.
  • the contact portions of the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined by a joining method (for example, welding or the like) suitable for moisture-proofing the gas generating agent filled therein.
  • the internal space is divided into the upper and lower partition members 10 and the inner cylinder member 40 into two upper and lower spaces, that is, the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25.
  • the first combustion chamber 21 is formed by connecting the internal space of the inner cylinder member 40 to the internal space on the upper shell 2 side through an opening formed by the terminal end portion 41.
  • a first igniter 23 and a first gas generating agent 22 are disposed in the first combustion chamber 21 of the internal space of the housing 4, and a second igniter 27 and a second gas generating agent are disposed in the second combustion chamber 25.
  • 26 is arranged, the gas generator 1 is configured as a dual-type gas generator including two first igniters 23 and second igniters 27.
  • the first igniter 23 and the second igniter 27 are both fixed on the bottom surface portion 3b of the lower shell 3, and therefore, the first igniter 23 has an inner cylinder member on the side of the first igniter 23. 40, and the top portion of the inner cylinder member 40 is housed in the inner cylinder member 40 so as not to protrude from the terminal portion 41 of the inner cylinder member 40 to the upper shell 2 side.
  • the first igniter 23 is accommodated in the accommodation space by the inner cylinder member 40, and therefore the first gas is in the space above (generally, the space above the upper and lower partition wall members 10).
  • the generating agent 22 is filled, an annular filter 32 is disposed so as to surround the first gas generating agent 22.
  • a cushion 31 that urges the first gas generating agent 22 so as not to vibrate unnecessarily in the first combustion chamber 21 is disposed inside the top surface portion 2 e of the upper shell 2.
  • a gas generating agent having a relatively low combustion temperature is used as the first gas generating agent 22 .
  • the combustion temperature of the first gas generating agent 22 is preferably in the range of 1000 to 1700 ° C., and includes, for example, guanidine nitrate (41 wt%), basic copper nitrate (49 wt%), and a binder or additive.
  • a single-hole cylindrical shape can be used.
  • the filter 32 in this example is formed by overlapping a stainless steel flat knitted wire mesh in the radial direction and compressing in the radial direction and the axial direction, cooling the combustion gas by the first gas generating agent 22, and the combustion residue thereof To collect.
  • the filter 32 may be a winding type structure formed by winding a wire around a mandrel in multiple layers.
  • the filter 32 also cools the combustion gas with the second gas generating agent 26 filled in the second combustion chamber 25 and collects the combustion residue.
  • An annular gas passage is formed in the radial cross section around the filter 32 by the gap 33 formed between the large-diameter peripheral wall 2 c of the upper shell 2 and the filter 32.
  • This gap 33 makes it easy for the combustion gas to pass through the entire region of the filter 32, and effective use of the filter 32 and effective cooling and filtration of the combustion gas are achieved.
  • the combustion gas that has passed through the filter 32 and has reached the gap 33 reaches the gas discharge hole 5 provided in the large-diameter peripheral wall 2c. Further, in order to prevent moisture from entering the housing 4 from the outside, the gas discharge hole 5 is blocked from the inside of the housing 4 by the aluminum tape 34 before the operation of the gas generator 1.
  • the second gas generating agent 26 is filled corresponding to the second igniter 27 fixed to the fitting hole 3d of the lower shell 3.
  • the second gas generating agent 26 has a single-hole cylindrical shape made of guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight) and a binder or additive. Can be used.
  • the first gas generating agent 22 is combusted by the operation of the first igniter 23 and the second gas generating agent 26 is combusted by the operation of the second igniter 27.
  • a large amount of combustion gas can be generated and the combustion gas can be released to the outside.
  • the second igniter 27 is operated at a predetermined timing after the operation timing of the first igniter 23.
  • the operation timing of each igniter correlates with the discharge timing of the combustion gas generated there. Therefore, the operation timing of each igniter is determined in accordance with the combustion gas release characteristics required for the gas generator 1, thereby determining the output performance of the gas generator 1 as a whole.
  • the gas generator 1 when the first igniter 23 is operated, the combustion gas generated by the combustion of the first gas generating agent 22 in the first combustion chamber 21 is cooled and filtered by the filter 32. Thereafter, it is assumed that the gas is discharged to the outside through the gas discharge hole 5.
  • the second igniter 27 is actuated after the first igniter 23, the combustion gas generated by the combustion of the second gas generating agent 26 in the second combustion chamber 25 passes through the communication hole 46 to the first. It is assumed that the combustion gas that has moved to the combustion chamber 21 and moved from the second combustion chamber 25 to the first combustion chamber 21 is cooled and filtered by the filter 32 and then released to the outside through the gas discharge hole 5. ing. Therefore, in the gas generator 1, the filter 32 is positioned in the housing 4 so that the combustion gas generated in the first combustion chamber 21 and the combustion gas generated in the second combustion chamber 25 appropriately pass through the filter 32. There is a need.
  • the filter 32 is provided in the housing so that the combustion gas generated in the first combustion chamber 21 and the combustion gas generated in the second combustion chamber 25 appropriately pass through the filter 32. 4 is positioned.
  • FIG. 2 is a sectional view in the height direction in the vicinity of the filter 32 in the gas generator 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the upper and lower partition wall members 10.
  • the outer diameter of the filter 32 in the present embodiment is substantially the same as the inner diameter of the small-diameter peripheral wall portion 2d in the upper shell 2 and the inner diameter of the fitting wall portion (peripheral wall portion) 14 in the upper and lower partition wall members 10, and its shaft.
  • the length (height) in the direction is formed to be approximately the same as the size of the gap between the lower wall surface of the top surface portion 2 e of the upper shell 2 and the upper wall surface of the divided wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10.
  • the filter 32 thus formed is an end face on one end side (upper side in FIG. 2) in the axial direction of the filter 32 in a state where the upper shell 2, the lower shell 3, and the upper and lower partition wall members 10 are joined.
  • the upper end surface 321 is contact-supported by the top surface portion 2e of the upper shell 2, and a part of the lower end surface 320 that is the end surface on the other end side (the lower side in FIG. 2) )) 320a is contacted and supported by the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10, thereby positioning in the vertical direction (height direction) in the housing 4.
  • the upper outer peripheral portion 32 b that is an outer peripheral portion in the vicinity of the upper end surface 321 of the filter 32 is a small diameter of the upper shell 2 in a state where the upper shell 2, the lower shell 3, and the upper and lower partition members 10 are joined.
  • the lower outer peripheral portion 32a (corresponding to the “predetermined outer peripheral portion” according to the present invention) which is supported by the peripheral wall portion 2d and is in the vicinity of the lower end surface 320 is formed by the fitting wall portion 14 of the upper and lower partition wall members 10. Positioning in the horizontal direction in the housing 4 is performed by being supported by contact. Further, in the lower end surface 320 of the filter 32, the outer portion 320b that is radially outward from the inner portion 320a, that is, the outer portion 320b that is the vicinity of the outer edge portion of the lower end surface 320 is the second outer edge portion of the dividing wall portion 13. A predetermined space 35 is formed between the protruding portion 13a protruding toward the combustion chamber 25 side.
  • the protruding portion 13 a has an annular shape in which the outer edge portion of the dividing wall portion 13 is continuously protruded along the circumferential direction.
  • the protruding portion 13a may be formed by intermittently protruding the outer edge portion of the dividing wall portion 13 along the circumferential direction, or may be formed in an annular shape with different protruding amounts. May be.
  • the predetermined space 35 is formed on an extension line of the inner peripheral surface of the fitting wall portion 14.
  • the upper outer peripheral portion 32b of the filter 32 is contacted and supported by the small-diameter peripheral wall portion 2d of the upper shell 2, and the lower outer peripheral portion 32a of the filter 32 is the upper and lower partition wall member 10. Therefore, the deformation of the filter 32 to the outside in the radial direction can be suppressed.
  • the upper end surface 321 is contact-supported by the top surface portion 2e of the upper shell 2 and the inner portion 320a of the lower end surface 320 is contact-supported by the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10, thereby allowing the pressure in the first combustion chamber 21 to be increased. Even if a force that deforms the filter 32 radially outward is applied due to the rise, the displacement of the upper end surface 321 and the lower end surface 320 of the filter 32 can be suppressed.
  • FIG. 3 or FIG. 4 described above when the protruding portion 13a is provided on the dividing wall portion 13, the protruding portion 13a serves as a reinforcing rib, thereby increasing the rigidity of the dividing wall portion 13. Further, it is possible to suppress deformation of the dividing wall portion 13 due to the pressure when the first gas generating agent 22 and the second gas generating agent 26 burn in the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25.
  • the second igniter 27 burns the second gas generating agent 26.
  • the deformation of the filter 32 due to the force acting on the filter 32 is not always uniform.
  • a portion located in the middle of both end surfaces 320, 321 in the axial direction of the filter 32 (for example, a portion whose outer peripheral surface is adjacent to the gap 33 in the example shown in FIGS. 1 and 2) is another portion.
  • the amount of deformation becomes larger.
  • the axial intermediate portion of the filter 32 bulges outward in the radial direction, and the upper and lower portions thereof tilt inward in the radial direction.
  • the filter 32 is deformed in such a shape.
  • the lower end face 320 of the filter 32 is pulled obliquely upward (upper right direction in FIG. 5), and the inner portion 320 a of the lower end face 320 is formed on the upper and lower partition wall members 10. It is assumed that they are separated from the dividing wall 13 and a slight gap is generated between them.
  • the lower outer peripheral portion 32a of the filter 32 is contact-supported by the fitting wall portion 14 of the upper and lower partition wall member 10, and therefore the inner portion 320a of the lower end surface 320 and the upper and lower partition walls Even if the combustion gas enters the gap between the member 10 and the dividing wall portion 13, the flow of the combustion gas is blocked by the contact portion between the lower outer peripheral portion 32 a and the fitting wall portion 14. Furthermore, in the gas generator 1 of the present embodiment, the filter 32 is housed so that the outer portion 320b of the lower end surface 320 of the filter 32 is adjacent to the predetermined space 35 along the fitting wall portion 14 of the upper and lower partition wall members 10.
  • the combustion residue contained in the combustion gas that has entered the gap between the inner portion 320 a and the dividing wall portion 13 can be taken into the predetermined space 35. This is because, as shown in FIG. 6, the combustion gas that enters the gap between the inner portion 320a and the dividing wall portion 13 initially flows radially outward along the lower end surface 320 of the filter 32. This is because the combustion gas that has passed through the gap collides with the fitting wall portion 14 of the upper and lower partition wall members 10, and the combustion residue separated from the combustion gas by the collision is taken into the predetermined space 35.
  • the gas generator 1 in the present embodiment when the first igniter 23 burns the first gas generating agent 22, combustion gas is generated in the first combustion chamber 21, and the second igniter.
  • the combustion gas generated in the second combustion chamber 25 moves to the first combustion chamber 21 through the communication hole 46 by burning the second gas generating agent 26, the combustion gas in the first combustion chamber 21
  • the occurrence of a short path in the form of reaching the gas discharge hole 5 via the gap between the lower end surface 320 of the filter 32 and the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10 without passing through the filter 32 is suppressed.
  • even a gap is generated, the combustion residue that has entered the gap can be prevented from reaching the gas discharge hole 5 as it is.
  • the combustion gas generated in the first combustion chamber 21 and the combustion gas generated in the second combustion chamber 25 appropriately pass through the filter 32.
  • a separate component such as a coolant support in order to suppress the occurrence of a short path, so that a short path is generated while suppressing an increase in the number of parts. Can be suppressed.
  • the upper outer peripheral portion 32b is also contacted and supported in the housing 4, but the filter 32 If the occurrence of a short path in the form of reaching the gas discharge hole 5 via the gap between the lower end surface 320 of the lower partition wall member 10 and the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10 can be suppressed, the upper outer peripheral portion 32b is not necessarily provided in the housing 4. There is no need to support the inside.
  • Example 1 ⁇ Modification of Example 1>
  • the filter is positioned in the housing so that the inner part of the lower end face of both end faces in the axial direction of the filter is in contact and supported and the outer part is adjacent to the predetermined space.
  • the inner part located on the radially inner side of the upper end face is contact-supported, and the outer part located radially outward from the inner part is adjacent to the predetermined space.
  • the filter may be positioned in the housing.
  • FIG. 7 is a sectional view in the height direction of the gas generator 1 in the present modification.
  • no protruding portion is formed on the outer edge portion of the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10, so that the entire lower end surface 320 of the both end surfaces in the axial direction of the filter 32 is substantially divided. Will be supported by contact.
  • an outer edge portion of the top surface portion 2e of the upper shell 2 has a protruding portion 20e (a “housing protrusion” according to the present invention) protruding upward along a small-diameter peripheral wall portion 2d (corresponding to “housing peripheral wall portion” according to the present invention) Part ").
  • the inner part 321a which is a part located radially inward in the upper end face 321 of the filter 32, is contact-supported by the top face part 2e of the upper shell 2, and is located radially outward from the inner part 321a in the upper end face 321.
  • the filter 32 is positioned in the housing 4 so that the outer portion 321b which is a portion is adjacent to a predetermined space 36 formed between the outer portion 321b and the protruding portion 20e.
  • the upper outer peripheral portion 32b in contact with and supported by the small-diameter peripheral wall portion 2d in the vicinity of the upper end surface 321 of the filter 32 corresponds to the “predetermined outer peripheral portion” according to the present invention.
  • the filter 32 Deformation outward in the radial direction can be suppressed.
  • the first igniter 23 burns the first gas generating agent 22 and combustion gas is generated in the first combustion chamber 21, and the second igniter 27 burns the second gas generating agent 26.
  • the combustion gas generated in the second combustion chamber 25 moves to the first combustion chamber 21 through the communication hole 46, the combustion gas in the first combustion chamber 21 does not pass through the filter 32 and passes through the filter 32.
  • the occurrence of a short path in the form of reaching the gas discharge hole 5 via the gap between the upper end surface 321 of the upper shell 2 and the top surface portion 2e of the upper shell 2 can be suppressed, and even if a gap occurs. It can also be suppressed that the combustion residue that has entered the gap reaches the gas discharge hole 5 as it is.
  • the selection of whether to form a protrusion on the top surface portion 2e of the upper shell 2 or to form a protrusion on the dividing wall portion 13 of the upper and lower partition wall members 10 is made on the upper end surface side and the lower end surface side of the filter 32. If it is carried out appropriately taking into account which end face side a gap is likely to be formed or which gap between the upper end face side and the lower end face side of the filter 32 is likely to enter combustion residue. Good. Further, from the viewpoint of more reliably suppressing the short path and collecting the combustion residue, as shown in FIG.
  • the protruding portion 13a is formed on the outer edge portion of the divided wall portion 13 of the upper and lower partition wall member 10, Further, by forming the protruding portion 20e at the outer edge portion of the top surface portion 2e of the upper shell 2, the outer portion 320b of the lower end surface 320 of the filter 32 is adjacent to the predetermined space 35, and the outer portion 321b of the upper end surface 321 is formed.
  • the filter 32 may be positioned in the housing 4 so as to be adjacent to the predetermined space 36.
  • FIG. 9 is a sectional view in the height direction of the gas generator 101 in this embodiment.
  • the gas generator 101 shown in FIG. 9 accommodates only one combustion chamber 121 and one igniter 123 in a housing 104 formed by welding and fixing with flange portions each having an upper shell 102 and a lower shell 103. Configured as a single type gas generator.
  • the upper shell 102 has a large-diameter peripheral wall portion 102c, a small-diameter peripheral wall portion 102d, and a top surface portion 102e, thereby forming a concave internal space.
  • the top surface part 102e has a substantially circular shape in a top view together with a bottom surface part 103c of the lower shell 103 described later.
  • the large-diameter peripheral wall portion 102c and the small-diameter peripheral wall portion 102d surround the top surface portion 102e and form an annular wall surface extending substantially vertically from the top surface portion 102e.
  • a top surface portion 102e is connected to one end side (upper side in FIG.
  • the other end side (the lower side in FIG. 9) of the large-diameter peripheral wall portion 102 c is an opening of the upper shell 102.
  • the lower shell 103 has a large-diameter peripheral wall portion 103a, a small-diameter peripheral wall portion 103b, and a bottom surface portion 103c, thereby forming a concave internal space.
  • the large-diameter peripheral wall portion 103a and the small-diameter peripheral wall portion 103b surround the bottom surface portion 103c and form an annular wall surface extending substantially perpendicularly from the bottom surface portion 103c.
  • One end side (upper side in FIG. 9) of the large-diameter peripheral wall portion 103a is an opening of the lower shell 3, and the other end side (lower side in FIG.
  • the inner diameter of the large diameter peripheral wall portion 103 a of the lower shell 103 is substantially the same as the inner diameter of the large diameter peripheral wall portion 102 c of the upper shell 102
  • the inner diameter of the small diameter peripheral wall portion 103 b of the lower shell 103 is the small diameter peripheral wall portion of the upper shell 102. It is substantially the same as the inner diameter of 102d.
  • An igniter 123 is disposed at the center of the internal space of the housing 104.
  • the lower end portion of the igniter 123 is joined to the bottom surface portion 103 c of the lower shell 103, and the upper end portion of the igniter 123 is in contact with the top surface portion 102 e of the upper shell 102.
  • an annular space 121 surrounding the igniter 123 is formed in the internal space of the housing 104.
  • a combustion chamber is formed by filling the space 121 with the gas generating agent 122.
  • An annular filter 132 is disposed between the combustion chamber 121 and the gas discharge hole 50 formed in the large-diameter peripheral wall portion 102 c of the upper shell 102.
  • the filter 132 is formed by overlapping a flat steel mesh made of stainless steel in the radial direction and compressing in the radial direction and the axial direction. While cooling, the combustion residue is collected. Further, in order to prevent moisture from entering the housing 104 from the outside, the gas discharge hole 50 is closed from the inside of the housing 104 by the aluminum tape 340 before the operation of the gas generator 101. Note that the gas discharge hole may be formed in the large-diameter peripheral wall portion 103 a of the lower shell 103.
  • the filter 132 is positioned in the housing 104 so that the combustion gas generated in the combustion chamber 121 appropriately passes through the filter 132.
  • the outer diameter of the filter 132 in this embodiment is substantially the same as the inner diameter of the small-diameter peripheral wall portion 102d in the upper shell 102 and the inner diameter of the small-diameter peripheral wall portion 103b in the lower shell 103, and the length (height) in the axial direction thereof.
  • the upper shell 102 is formed to have substantially the same size as the gap between the lower wall surface of the top surface portion 102 e and the upper wall surface of the bottom surface portion 103 c of the lower shell 103.
  • the filter 132 formed in this manner has an upper end surface 1321 that is an end surface on one end side (the upper side in FIG. 9) in the axial direction of the filter 132 in the state where the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined.
  • the top surface portion 102e of the shell 102 is contacted and supported, and the inner portion 1320a of the lower end surface 1320, which is the end surface on the other end side (lower side in FIG. 9), is contacted and supported by the bottom surface portion 103c of the lower shell 103.
  • the vertical positioning in the housing 104 is performed.
  • the filter 132 is in contact with the outer peripheral portion (upper outer peripheral portion) 132b in the vicinity of the upper end surface 1321 of the filter 132 by the small-diameter peripheral wall portion 102d of the upper shell 102. While being supported, the outer peripheral portion (lower outer peripheral portion) 132a in the vicinity of the lower end surface 1320 is contact-supported by the small-diameter peripheral wall portion 103b (corresponding to the “housing peripheral wall portion” according to the present invention) of the lower shell 103, Positioning in the horizontal direction within the housing 104 is performed.
  • a portion (outer portion) 1320b radially outward from the inner portion 1320a has an outer edge portion of the bottom surface portion 103c of the lower shell 103 outward in the axial direction (downward in FIG. 9).
  • a predetermined space 350 is formed between the protruding portion 1030 and the protruding portion 1030. That is, the outer portion 1320 b of the lower end surface 1320 of the filter 132 is adjacent to the predetermined space 350 along the small diameter peripheral wall portion 103 b of the lower shell 103.
  • the protrusion 1030 may be formed continuously along the circumferential direction, or may be formed intermittently along the circumferential direction.
  • the filter 132 is positioned in the housing 104 as described above, when the igniter 123 burns the gas generating agent 122 and combustion gas is generated in the combustion chamber 121, the above-described case is performed.
  • a force for deforming the filter 132 radially outward acts as in the first embodiment, but the deformation of the filter 132 outward in the radial direction in this case can be suppressed.
  • the gas generator 101 in the present embodiment when the igniter 123 burns the gas generating agent 122 and combustion gas is generated in the combustion chamber 121, the combustion gas in the combustion chamber 121 is filtered.
  • the occurrence of a short path in the form of reaching the gas discharge hole 50 via the gap between the lower end surface 1320 of the filter 132 and the bottom surface portion 103c of the lower shell 103 without passing through 132 can be suppressed, Even if a gap is generated, the combustion residue that has entered the gap can be prevented from reaching the gas discharge hole 50 as it is.
  • a protrusion may be formed on the outer edge portion on the top surface portion of the upper shell, and the outer edge portion on the bottom surface portion of the lower shell.
  • protrusions may be formed on both the outer edge portion of the top surface portion of the upper shell.

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Abstract

ハウジングと、ハウジング内に配置される点火器と、点火器が収容され且つ該点火器により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室と、ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出孔と、燃焼室とガス排出孔との間に配置される筒状のフィルタと、を備える、ガス発生器において、フィルタは、該フィルタの軸方向の両端面のうち少なくとも一方の端面の一部が接触して支持されるとともに、該接触支持された部位よりも半径方向外側に位置する外側部位が所定空間と隣接するように、且つ、該フィルタの外周面のうち該少なくとも一方の端面近傍の所定外周部位が接触して支持されるように、ハウジング内に位置決めされるようにした。このような構成により、フィルタを具備するガス発生器における燃焼ガスのショートパスを抑制し得る。

Description

ガス発生器
　本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。
　燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、その燃焼ガスを外部へ放出するガス発生器においては、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させることで発生した燃焼ガスの濾過及び冷却を行うためにフィルタが使用される場合がある。例えば、特許文献１には、そのハウジングの中に、第１点火器及び該第１点火器により燃焼されるガス発生剤を収容する第１燃焼室と、第２点火器及び該第２点火器により燃焼されるガス発生剤を収容する第２燃焼室とが配置され、各燃焼室で発生した燃焼ガスがハウジングに設けられた共通のガス排出孔から外部に排出されるように構成されるガス発生器において、各燃焼室とガス排出孔との間に、各燃焼室の外周を包囲する筒状のフィルタを配置する構成が開示されている。
　また、特許文献２には、そのハウジングの中に第１燃焼室と第２燃焼室とが配置され、各燃焼室で発生した燃焼ガスが、各燃焼室に対応づけてハウジングに設けられた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とからそれぞれ排出されるように構成されるガス発生器において、各燃焼室と各燃焼室に対応するガス排出孔との間に、各燃焼室の外周を包囲する筒状のフィルタを配置する構成が開示されている。
欧州特許出願公開第１５６８５４７号明細書 国際公開第２０１３／００８３１６号
　ところで、引用文献１に示すガス発生器では、第１燃焼室を包囲するフィルタ（第１フィルタ）は、該フィルタの上端面とハウジングの頂面部との接触、該フィルタの下端面と分割板との接触、及び該フィルタの下端面近傍の内周面と分割板の第２筒状延長部との接触によりハウジング内に位置決めされているが、該フィルタの外周面が他の部材と接触することによる位置決めは為されていない。そのため、第１燃焼室に充填されるガス発生剤が第１点火器によって燃焼された場合に、第１燃焼室に燃焼ガスが発生することで、フィルタに対して半径方向外向きの力が働くと、フィルタが半径方向外側に膨らむような形に変形し易い。それに伴い、フィルタの上端面とハウジングの頂面部との間、フィルタの下端面と分割板との間、又はフィルタの下端側に位置する内周面と第２筒状延長部との間に、隙間が形成されてしまう可能性がある。その結果、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずに上記隙間を通ってガス排出孔に至る、所謂「ショートパス」が発生する虞がある。
　上記したようなショートパスは、引用文献２に示すガス発生器においても発生し得る。すなわち、引用文献２に示すガス発生器において、第１燃焼室と第１ガス排出孔との間に配置されるフィルタ（第１フィルタ３８）は、その上端面近傍の外周面が他の部材によって接触支持されていない。そのため、第１燃焼室に燃焼ガスが発生することでフィルタに対して半径方向外向きの力が働くと、フィルタの上端面と隔壁部材（第１天井壁部１４Ｂ）との間に隙間を生じる可能性があり、その隙間を通った燃焼ガスがそのまま第１ガス排出孔に至る形でショートパスが発生する虞がある。
　本発明は、上記したような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルタを具備するガス発生器における燃焼ガスのショートパスを抑制し得る技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のガス発生器では、燃焼室に充填されたガス発生剤が点火器によって燃焼せしめられることで、フィルタに対して半径方向外向きの力が働いた場合に、フィルタの半径方向外側への変形の抑制及び該変形に伴うショートパスの抑制を可能にするとともに、フィルタの少なくとも一方の端面と該端面の一部を接触支持するための他の部材との隙間に進入する燃焼ガスから燃焼残渣を取り除くことができるように、フィルタをハウジング内に位置決めする。
　具体的には、本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に配置される点火器と、前記点火器が収容され、且つ該点火器により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室と、前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出孔と、前記燃焼室を内部に含み、該燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置される筒状のフィルタと、を備える、ガス発生器である。そして、前記フィルタは、該フィルタの軸方向の両端面のうち少なくとも一方の端面の一部が接触して支持されるとともに、該接触支持された部位よりも半径方向外側に位置する該少なくとも一方の端面の外側部位が所定空間と隣接するように、且つ、該フィルタの外周面のうち該少なくとも一方の端面近傍の所定外周部位が接触して支持されるように、前記ハウジング内に位置決めされるようにした。
　上記のガス発生器では、前記点火器の作動によって前記ガス発生剤が燃焼せしめられると、前記燃焼室内に燃焼ガスが発生することに伴い、該燃焼室内の圧力が上昇する。これにより、前記燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置される筒状のフィルタに対し、該フィルタを半径方向外側へ変形させようとする力が働くことになる。ここで、本発明のフィルタは、軸方向の両端面の少なくも一方の端面（以下、「所定の端面」と記す場合もある。）の近傍における所定外周部位が前記ハウジング内に接触支持されるため、該フィルタの半径方向外側への変形を抑えることができる。また、上記所定の端面近傍の前記所定外周部位が前記ハウジング内で接触支持されることに加え、該所定の端面の一部も前記ハウジング内で接触支持されることで、前記フィルタの位置決めが為されるため、前記燃焼室内の圧力上昇に伴って前記フィルタに対して半径方向外側へ変形させる力が働いたとしても、該所定の端面の位置ずれを抑えることができる。その結果、上記所定の端面と該所定の端面の一部を接触支持するための他の部材との間に隙間が生じ難くなる。なお、仮に、上記所定の端面と該所定の端面の一部を接触支持するための他の部材との間に僅かな隙間が生じたとしても、その隙間に進入した燃焼ガスの流れは、前記所定外周部位と該所定外周部位を接触支持するための他の部材との接触部分で阻まれるため、上記の隙間に進入した燃焼ガスがそのまま前記ガス排出孔へ至る形でのショートパスの発生を抑制することができる。さらに、本発明のガス発生器では、前記フィルタは、上記所定の端面における一部の接触支持される部位より半径方向外側に位置する前記外側部位が前記所定空間に隣接するように位置決めされている。これにより、上記の隙間に進入した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を前記所定空間に取り込むことも可能となる。つまり、上記の隙間に進入する燃焼ガスは、概ね上記所定の端面に沿って半径方向外側へ向かって流れるため、該燃焼ガスが上記の隙間を通った後に前記所定外周部位を接触支持するための他の部材に衝突することになる。それにより、当該燃焼ガスに含まれる燃焼残渣は、該燃焼ガスが前記所定外周部位を接触支持するための他の部材に衝突した際に、該燃焼ガスから分離して前記所定空間に収容される。その結果、仮に上記の隙間に燃焼ガスが進入した場合であっても、該燃焼ガスに含まれる燃焼残渣がそのままガス排出孔に至ることも抑制することができる。
　ここで、本発明に係るガス発生器において、前記所定空間は、前記フィルタの所定外周部位に接触する部材に沿って、該所定外周部位と隣接して形成されるようにしてもよい。その場合、前記フィルタの上記所定の端面における外縁部近傍の部位が、前記外側部位として、フィルタの軸方向に沿って前記所定空間と隣接することになる。これにより、仮に、前記フィルタの上記所定の端面と該所定の端面の一部を接触支持するための他の部材との間に僅かな隙間が生じて、該隙間に燃焼ガスが進入した場合であっても、その燃焼ガスが前記フィルタの前記所定外周部位を接触支持するための他の部材に衝突した際に、当該燃焼ガスから分離する燃焼残渣をより確実に前記所定空間に取り込むことが可能となる。
　次に、本発明に係るガス発生器は、前記ハウジング内の空間を、前記燃焼室であり該ハウジングの軸方向における一端側に位置する第１燃焼室と、該ハウジングの軸方向における他端側に位置しガス発生剤が充填される第２燃焼室とに分割する隔壁部材と、前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる連通部と、を更に備えるように構成されてもよい。その場合、前記点火器は、第１点火器として前記第１燃焼室に収容されてもよい。一方、前記第２燃焼室には、第２点火器が収容されてもよい。また、前記フィルタは、前記ハウジングの軸方向における前記他端側に位置する端面側が前記隔壁部材により接触支持され、且つ前記第１燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置されてもよい。そして、前記隔壁部材は、前記フィルタの前記他端側の端面における前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記第２燃焼室側に突出した突出部と、前記フィルタの前記他端側の端面近傍の前記所定外周部位に接触する周壁部と、を有するように構成されてもよい。
　上記のように構成されるデュアルタイプのガス発生器では、前記第１燃焼室に充填されるガス発生剤が前記第１点火器により燃焼され、前記第２燃焼室に充填されるガス発生剤が前記第２点火器により燃焼される。前記第１燃焼室に充填されるガス発生剤と前記第２燃焼室に充填されるガス発生剤は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよく、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であっても構わない。それぞれに対してどのようなガス発生剤を採用するかについては、ガス発生器としての燃焼ガスの放出特性に応じて適宜選択すればよい。ここで、前記ハウジング内には前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを、原則として隔離された空間として形成する隔壁部材が配置される。この隔壁部材により、各燃焼室に充填されたガス発生剤が、対応しない点火器の作用により燃焼されることを回避でき、以て、各点火器による、対応するガス発生剤の燃焼を所望通りに制御しやすくなる。
　一方で、前記隔壁部材には連通部が設けられており、この点において前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とは、隔離した状態とはならない。これは前記連通部を利用して、燃焼により発生した燃焼ガスを前記第２燃焼室から前記第１燃焼室へ移動させるためである。上記のガス発生器では、前記第１燃焼室は前記ガス排出孔を介して外部と繋がっているが、前記第２燃焼室は直接に前記ガス排出孔を介して外部とは繋がっていない。すなわち、上記のガス発生器においては、前記第１燃焼室においてガス発生剤の燃焼で生じた燃焼ガスは、前記ガス排出孔を介して外部に排出されるが、前記第２燃焼室においてガス発生剤の燃焼で生じた燃焼ガスは、前記連通部を介して一旦前記第１燃焼室に移動した後に前記ガス排出孔から外部に排出されることになる。このように想定される燃焼ガスの流れが生じることで、ガス発生器として設計された放出特性を発揮することが可能となる。
　また、前記第１燃焼室と前記ガス排出孔との間には筒状のフィルタが配置されるため、前記第１燃焼室においてガス発生剤の燃焼で生じた燃焼ガス、及び前記第２燃焼室においてガス発生剤の燃焼で生じた燃焼ガスであって前記連通部を介して前記第１燃焼室に移動した燃焼ガスは、原則として前記フィルタで濾過及び冷却された後に前記ガス排出孔を介して外部に排出されることになる。
　ここで、前記第１燃焼室に充填されているガス発生剤が燃焼されることで燃焼ガスが発生した場合、及び前記第２燃焼室でガス発生剤が燃焼されることで生成される燃焼ガスが前記連通部を介して前記第１燃焼室に移動した場合には、前記第１燃焼室内の圧力が上昇することで、前記フィルタを半径方向外側に変形させようとする力が発生する。これに対し、上記のガス発生器では、前記フィルタの両端面のうち、前記ハウジングの軸方向における前記他端側に位置する端面（前述の所定の端面に相当）の一部が前記隔壁部材によって接触支持されるとともに、該所定の端面近傍の前記所定外周部位が前記隔壁部材の前記周壁部によって接触支持されることで、前記フィルタが前記ハウジング内に位置決めされる。そのため、上記の力が前記フィルタに働いた場合に、前記フィルタの上記所定の端面の位置ずれが抑制される。その結果、上記所定の端面と該所定の端面の一部を接触支持するための前記隔壁部材との間に隙間が生じ難くなる。なお、仮に、上記所定の端面と該所定の端面の一部を接触支持するための前記隔壁部材との間に僅かな隙間が生じたとしても、その隙間に進入した燃焼ガスの流れは、前記所定外周部位と該所定外周部位を接触支持するための前記隔壁部材の前記周壁部との接触部分によって阻まれることになる。これにより、上記の隙間に進入した燃焼ガスがそのまま前記ガス排出孔へ至る形でのショートパスの発生を抑制することもできる。さらに、上記のガス発生器では、前記フィルタの上記所定の端面における前記外側部位と前記隔壁部材の前記突出部との間に所定空間が形成されるため、上記の隙間に進入した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣が該所定空間に取り込まれることになる。それにより、仮に上記の隙間に燃焼ガスが進入した場合であっても、該燃焼ガスに含まれる燃焼残渣がそのまま前記ガス排出孔に至ることも抑制することができる。
　なお、前記ハウジング内の空間が、該ハウジングの軸方向における一端側に位置する第１燃焼室と、該ハウジングの軸方向における他端側に位置する第２燃焼室とに隔壁部材によって分割されるデュアルタイプのガス発生器において、前記ハウジングは、前記フィルタの両端面のうち前記ハウジングの軸方向における前記一端側に位置する端面の前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記ハウジングの軸方向外側に突出したハウジング突出部と、前記フィルタの前記一端側の端面近傍の前記所定外周部位に接触するハウジング周壁部と、を有するようにしてもよい。換言すると、フィルタの両端面のうちハウジングの軸方向における前記一端側に位置する端面が上記所定の端面となるように、前記フィルタが前記ハウジング内に位置決めされてもよい。
　上記のガス発生器によれば、前記フィルタを半径方向外側へ変形させようとする力が発生した場合に、前記フィルタの前記所定外周部位が前記ハウジング周壁部によって接触支持されていることで、該フィルタの半径方向外側への変形を抑えることができる。さらに、前記フィルタの前記所定外周部位が前記ハウジング周壁部によって接触支持されることに加え、前記フィルタの前記一端側の端面における一部が前記ハウジングによって接触支持されるため、前記フィルタの前記一端側の端面が位置ずれすることも抑制することができる。その結果、前記フィルタの前記一端側の端面と該端面の一部を接触支持するための前記ハウジングとの間に隙間が生じ難くなる。また、仮に、前記フィルタの前記一端側の端面と該端面の一部を接触支持するための前記ハウジングとの間に僅かな隙間が生じたとしても、その隙間に進入した燃焼ガスの流れは、前記フィルタの前記所定外周部位と前記ハウジング周壁部との接触部分で阻まれるため、上記の隙間に進入した燃焼ガスがそのままガス排出孔へ至る形でのショートパスの発生を抑制することができる。さらに、上記のガス発生器では、前記フィルタの前記一端側の端面における前記外側部位と前記ハウジング突出部との間に所定空間が形成されるため、上記の隙間に進入した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣が該所定空間に取り込まれることになる。それにより、仮に上記の隙間に燃焼ガスが進入した場合であっても、該燃焼ガスに含まれる燃焼残渣がそのまま前記ガス排出孔に至ることも抑制することができる。
　また、前記ハウジング内の空間が、前記燃焼室であり該ハウジングの軸方向における一端側に位置する第１燃焼室と、該ハウジングの軸方向における他端側に位置しガス発生剤が充填される第２燃焼室とに隔壁部材によって分割されるデュアルタイプのガス発生器において、フィルタの両端面の各々が上記所定の端面となるように、前記フィルタが前記ハウジング内に位置決めされてもよい。例えば、前記ハウジングが、前記フィルタの前記一端側の端面における外側部位に所定空間を隣接させるように前記ハウジングの軸方向外側に突出したハウジング突出部と、前記フィルタの前記一端側の端面近傍の所定外周部位に接触するハウジング周壁部と、を有する一方で、前記隔壁部材が、前記フィルタの前記他端側の端面における外側部位に所定空間を隣接させるように前記第２燃焼室側に突出した突出部と、前記フィルタの前記他端側の端面近傍の所定外周部位に接触する周壁部と、を有するようにしてもよい。このようにフィルタがハウジング内に位置決めされると、該フィルタを半径方向外側に変形させようとする力が発生した際に、該フィルタの変形をより抑えることができるとともに、ショートパスの発生や燃焼残渣の外部への放出をより確実に抑制することができる。
　なお、ハウジング内に燃焼室が１つのみ形成されるシングルタイプのガス発生器においては、前記フィルタは、少なくとも一方の端面側がハウジングにより接触支持され、且つ燃焼室とガス排出孔との間に配置されるようにしてもよい。その場合、前記ハウジングは、前記フィルタの前記少なくとも一方の端面における前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記ハウジングの外側に突出したハウジング突出部と、前記フィルタの前記少なくとも一方の端面近傍の前記所定外周部位に接触するハウジング周壁部と、を有するようにしてもよい。このように前記フィルタが前記ハウジング内に位置決めされると、ハウジング内に燃焼室が１つのみ形成されるシングルタイプのガス発生器においても、該フィルタを半径方向外側に変形させようとする力が発生した場合に、該フィルタの変形を抑えることができるとともに、ショートパスの発生や燃焼残渣の外部への排出を抑制することができる。
　ここで、上述までのガス発生器において、前記所定空間は、前記フィルタの周方向に沿って断続的に形成されてもよいが、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣をより確実に取り除くという観点にたつと、前記所定空間は、前記フィルタの周方向に沿って連続的に形成、すなわち、前記フィルタの周方向に沿って環状に形成されてもよい。
　また、上述までのガス発生器において、前記フィルタを半径方向外側へ変形させようとする力が発生した際の該フィルタの半径方向外側への変形をより確実に抑えるという観点にたつと、前記フィルタの外周面のうち前記所定外周部位以外の部位もハウジング内で接触支持する方法が考えられる。すなわち、前記フィルタの外周面と前記ハウジングとの間に隙間が形成されないように、前記フィルタを前記ハウジング内に位置決めする方法が考えらえる。しかしながら、斯様な構成によれば、前記フィルタの半径方向外側への変形を抑えることができるものの、点火器の作動によってガス発生剤が燃焼された際に燃焼室内で発生する燃焼ガスが、前記フィルタにおける前記ガス排出孔近傍の部位に集中して流れ易くなるため、前記フィルタにおける前記ガス排出孔近傍以外の部位を有効に利用することが困難になる。それにより、フィルタによる燃焼ガスの濾過及び冷却が効果的に行われなくなる可能性がある。そこで、本発明に係るガス発生器では、前記フィルタの外周面のうち前記所定外周部位以外の部位の少なくとも一部と前記ハウジングとの間に、前記ガス排出孔に繋がる環状の隙間が形成されるようにしてもよい。このような構成によれば、フィルタによる燃焼ガスの濾過効果及び冷却効果を確保しつつ、フィルタの半径方向外側への変形を抑えることができる。
　本発明によれば、フィルタを具備するガス発生器における燃焼ガスのショートパスを効果的に抑制することができる。
第１の実施例におけるガス発生器の概略構成を示す図である。 ガス発生器におけるフィルタ近傍の構成を示す図である。 上下隔壁部材における突出部の構成例を示す図である。 上下隔壁部材における突出部の他の構成例を示す図である。 フィルタに不均一な力が働いた場合におけるフィルタの変形の一例を示す図である。 フィルタの下側端面と上下隔壁部材の分割壁部との隙間に進入した燃焼ガスの流れを模式的に示す図である。 第１の実施例の変形例におけるガス発生器の概略構成を示す図である。 第１の実施例の変形例におけるガス発生器の他の構成例を示す図である。 第２の実施例におけるガス発生器の概略構成を示す図である。
　以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
＜実施例１＞
　図１は、ガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、その燃焼生成物である燃焼ガスを放出するように構成されている。上部シェル２は、大径周壁部２ｃ、小径周壁部２ｄ、及び頂面部２ｅを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部２ｅは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有している。大径周壁部２ｃ及び小径周壁部２ｄは、頂面部２ｅの周囲を囲み、該頂面部２ｅから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。上部シェル２の内部空間は、後述するように第１ガス発生剤２２が充填される空間である。小径周壁部２ｄの一端側（図１中の上側）に頂面部２ｅが接続され、その他端側（図１中の下側）に該小径周壁部２ｄより拡径された大径周壁部２ｃが接続される。また、大径周壁部２ｃの他端側（図１中の下側）は、上部シェル２の開口部となる。そして、大径周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、大径周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して大径周壁部２ｃへと繋がっている。
　下部シェル３は、周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。周壁部３ａは、底面部３ｂの周囲を囲み、該底面部３ｂから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。下部シェル３の内部空間は、後述するように第２ガス発生剤２６が充填される空間である。周壁部３ａの一端側（図１中の上側）が下部シェル３の開口部となり、その他端側（図１中の下側）に底面部３ｂが接続される。そして、周壁部３ａは、その外径が上部シェル２の嵌合壁部２ａの内径と概ね同じである。また、下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される嵌合孔３ｃ及び嵌合孔３ｄが設けられている。
　ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に上下隔壁部材１０と内筒部材４０が配置されている。上下隔壁部材１０と内筒部材４０とは協働してハウジング４内の空間を、ハウジング４の軸方向における一端側（図１中の上側）に位置し第１ガス発生剤２２が充填される第１燃焼室２１と、ハウジング４の軸方向における他端側（図１中の下側）に位置し第２ガス発生剤２６が充填される第２燃焼室２５とに分割することとなる。
　内筒部材４０は、内部に空間を有する筒状の部材であって、下部シェル３の底面部３ｂに接合される終端部４５と、その終端部４５から上方に延在する周壁部４４と、周壁部４４に繋がる接続部４３と、接続部４３と繋がり更に上方に延在し且つ内側空間の直径が周壁部４４より小さい嵌合壁部４２と、嵌合壁部４２に繋がり内部空間側に曲がって終端し、その端縁によって開口部を形成する終端部４１とを有する。図１に示すように、終端部４５が下部シェル３の嵌合孔３ｃの近傍に当接し、且つ、嵌合孔３ｃに固定された第１点火器２３が内筒部材４０の内部に収容されるように、内筒部材４０が底面部３ｂに接合されると、周壁部４４及び嵌合壁部４２が底面部３ｂに対して概ね垂直に且つ頂面部２ｅに向かって延在した状態となる。
　上下隔壁部材１０は、終端部１５と、その終端部１５から下部シェル３の周壁部３ａに沿って延在する嵌合壁部１４と、嵌合壁部１４に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１３と、分割壁部１３に繋がり上部シェル２の頂面部２ｅに向かって延在する周壁部１２とを有する。なお、周壁部１２の開放端部１１によって、上下隔壁部材１０には開口部が形成されている。そして、図１に示すように、終端部１５が下部シェル３の周壁部３ａの終端面上に置かれて上下隔壁部材１０がハウジング４に取り付けられたとき、開放端部１１によって形成される上下隔壁部材１０の開口部に、内筒部材４０の嵌合壁部４２が嵌入された状態となる。その結果、上下隔壁部材１０は、下部シェル３の周壁部３ａと内筒部材４０とによって支えられた状態でハウジング４内に配置されることになり、その配置状態では、分割壁部１３は、上部シェル２の頂面部２ｅや下部シェル３の底面部３ｂに概ね平行となる壁面を形成している。
　また、内筒部材４０の周壁部４４には連通孔４６が設けられており、連通孔４６（本発明に係る「連通部」に相当）は、上下隔壁部材１０と内筒部材４０により分割されて形成される第１燃焼室２１と第２燃焼室２５とを連通する。連通孔４６は、第１ガス発生剤２２が燃焼したときは開口せず、第２ガス発生剤２６が燃焼したときに開口するように、図示していない閉塞部材で閉塞されている。なお、第１燃焼室２１と第２燃焼室２５とを連通させる方法は、内筒部材４０の周壁部４４に孔を設ける方法に限られず、内筒部材４０の内部空間と第２燃焼室２５とを連通させることができれば、適宜変更可能である。また、分割壁部１３に連通孔を設けることで、第１燃焼室２１と第２燃焼室２５とを連通させてもよい。
　ガス発生器１の組立については、下部シェル３の嵌合孔３ｃ、３ｄにそれぞれ第１点火器２３、第２点火器２７を固定し、内筒部材４０が第１点火器２３を収容するようにその内筒部材４０を下部シェル３に対して当接する。このように内筒部材４０が配置されることで、該内筒部材４０の周囲を囲むように第２燃焼室２５が形成されることになり、そこに第２ガス発生剤２６が充填される。そして、第２ガス発生剤２６が充填されると、下部シェル３及び内筒部材４０に対して上下隔壁部材１０が取り付けられる。このとき、上下隔壁部材１０と充填されている第２ガス発生剤２６との間には、第２ガス発生剤２６の振動を抑制するためのクッション２９が配置される。また、第２ガス発生剤２６と下部シェル３との接触により第２ガス発生剤２６の粉化を抑制するための、樹脂製のシート部材２８が下部シェル３の周壁部３ａの内壁面に配置されている。
　下部シェル３及び内筒部材４０に上下隔壁部材１０を取り付けた後は、上下隔壁部材１０に対して筒状のフィルタ３２を配置し、その内側に第１ガス発生剤２２を充填するとともに上部シェル２が取り付けられる。なお、フィルタ３２の位置決めについては後述する。上記の通り、上部シェル２における嵌合壁部２ａの内径は、下部シェル３における周壁部３ａの外径と概ね同じに形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが上下隔壁部材１０の終端部１５に突き当たるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。上部シェル２の突き当て部２ｂが終端部１５に突き当たった状態において、嵌合壁部１４は下部シェル３の周壁部３ａに嵌合された状態となる。なお、ハウジング４において、上部シェル２、下部シェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。
　このようにハウジング４においては、上下隔壁部材１０と内筒部材４０とによってその内部空間が概ね上下に２つの空間、すなわち第１燃焼室２１と第２燃焼室２５に分割されることになる。なお、内筒部材４０の内部空間は、終端部４１による開口部を介して上部シェル２側の内部空間と繋がることで、第１燃焼室２１が形成されることになる。ハウジング４の内部空間のうち第１燃焼室２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、第２燃焼室２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成される。なお、第１点火器２３と第２点火器２７はともに下部シェル３の底面部３ｂ上に固定されており、そのため、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が内筒部材４０に囲まれ、且つその頂部が内筒部材４０の終端部４１から上部シェル２側に飛び出さないように、内筒部材４０内に収められた状態となっている。
　ここで、第１燃焼室２１では、内筒部材４０による収容空間には第１点火器２３が収容されるため、その上方の空間（概ね、上下隔壁部材１０より上方の空間）に第１ガス発生剤２２が充填されることになるが、その第１ガス発生剤２２を取り囲むように環状のフィルタ３２が配置されている。また、第１ガス発生剤２２が第１燃焼室２１内で不要に振動しないように付勢するクッション３１が、上部シェル２の頂面部２ｅの内側に配置されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。
　本例におけるフィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６による燃焼ガスの冷却、及びその燃焼残渣の捕集も行う。また、上部シェル２の大径周壁部２ｃとフィルタ３２との間に形成される間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し易くなり、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却及び濾過が達成される。フィルタ３２を通過して間隙３３に到達した燃焼ガスは、大径周壁部２ｃに設けられたガス排出孔５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、アルミニウムテープ３４によりガス排出孔５がハウジング４の内部から塞がれている。
　また、第２燃焼室２５では、下部シェル３の嵌合孔３ｄに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。
　このような構成により、ガス発生器１では第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成して、その燃焼ガスを外部に放出することができる。また、本実施例においては、第２点火器２７は、第１点火器２３の作動タイミング以降の所定のタイミングで作動される。各点火器の作動タイミングは、そこで発生する燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。したがって、ガス発生器１に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、各点火器の作動タイミングは決定され、それによってガス発生器１全体の出力性能が決まる。ここで、ガス発生器１では、第１点火器２３が作動した場合に、第１燃焼室２１で第１ガス発生剤２２が燃焼することで生じた燃焼ガスが、フィルタ３２によって冷却及び濾過された後にガス排出孔５を介して外部へと放出されることが想定されている。そして、第１点火器２３以降に第２点火器２７が作動した場合に、第２燃焼室２５で第２ガス発生剤２６が燃焼することで生じた燃焼ガスが、連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動し、第２燃焼室２５から第１燃焼室２１へ移動した燃焼ガスがフィルタ３２によって冷却及び濾過された後にガス排出孔５を介して外部へと放出されることが想定されている。したがって、ガス発生器１では、第１燃焼室２１で生じた燃焼ガスと第２燃焼室２５で生じた燃焼ガスがフィルタ３２を適切に通過するように、該フィルタ３２をハウジング４内に位置決めする必要がある。
　（フィルタ３２の位置決めについて）
　そこで、本実施例のガス発生器１では、第１燃焼室２１で生じた燃焼ガス、及び第２燃焼室２５で生じた燃焼ガスがフィルタ３２を適切に通過するように、該フィルタ３２がハウジング４内に位置決めされている。フィルタ３２をハウジング４内に位置決めする構成について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、ガス発生器１におけるフィルタ３２近傍の高さ方向の断面図である。図３は、上下隔壁部材１０の平面図である。
　ここで、本実施例におけるフィルタ３２は、その外径が上部シェル２における小径周壁部２ｄの内径及び上下隔壁部材１０における嵌合壁部（周壁部）１４の内径と概ね同じとなり、且つその軸方向の長さ（高さ）が上部シェル２における頂面部２ｅの下側壁面と上下隔壁部材１０における分割壁部１３の上側壁面との間隙の寸法と概ね同じとなるように形成される。このように形成されるフィルタ３２は、上部シェル２と下部シェル３と上下隔壁部材１０とが接合された状態において、該フィルタ３２の軸方向における一端側（図２中の上側）の端面である上側端面３２１が上部シェル２の頂面部２ｅによって接触支持されるとともに、他端側（図２中の下側）の端面である下側端面３２０の一部（半径方向内側に位置する部位（以下、「内側部位」と記す。））３２０ａが上下隔壁部材１０の分割壁部１３によって接触支持されることで、ハウジング４内における垂直方向（高さ方向）の位置決めが為される。そして、当該フィルタ３２は、上部シェル２と下部シェル３と上下隔壁部材１０とが接合された状態において、該フィルタ３２の上側端面３２１近傍の外周部位である上側外周部位３２ｂが上部シェル２の小径周壁部２ｄによって接触支持されるとともに、下側端面３２０近傍の外周部位である下側外周部位３２ａ（本発明に係る「所定外周部位」に相当）が上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４によって接触支持されることで、ハウジング４内における水平方向の位置決めが為される。また、フィルタ３２の下側端面３２０のうち、内側部位３２０ａより半径方向外側の部位、すなわち下側端面３２０における外縁部近傍の部位である外側部位３２０ｂは、分割壁部１３の外縁部分を第２燃焼室２５側へ突出させた突出部１３ａとの間に所定空間３５を形成している。つまり、フィルタ３２の下側端面３２０における外側部位３２０ｂは、嵌合壁部１４に沿って所定空間３５と隣接している。ここで、上記突出部１３ａは、図３に示すように、分割壁部１３の外縁部分を周方向に沿って連続的に突出させた環状形状を有している。なお、上記突出部１３ａは、図４に示すように、分割壁部１３の外縁部分を周方向に沿って断続的に突出させて形成されてもよく、突出量を異ならせて環状に形成してもよい。また、所定空間３５は、嵌合壁部１４の内周面の延長線上に形成されている。
　このようにフィルタ３２がハウジング４内に位置決めされたガス発生器１では、第１点火器２３が第１ガス発生剤２２を燃焼させることで第１燃焼室２１内に燃焼ガスが発生した場合、及び第２点火器２７が第２ガス発生剤２６を燃焼させることで第２燃焼室２５内に発生した燃焼ガスが連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動した場合に、第１燃焼室２１内の圧力が上昇することで、図５中の矢印で示すように、フィルタ３２を半径方向外側へ変形させようとする力が発生する。これに対し、本実施例のガス発生器１では、フィルタ３２の上側外周部位３２ｂが上部シェル２の小径周壁部２ｄによって接触支持されるとともに、フィルタ３２の下側外周部位３２ａが上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４によって接触支持されるため、フィルタ３２の半径方向外側への変形を抑えることができる。さらに、フィルタ３２の上側外周部位３２ｂが上部シェル２の小径周壁部２ｄによって接触支持され且つ下側外周部位３２ａが上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４によって接触されることに加え、フィルタ３２の上側端面３２１が上部シェル２の頂面部２ｅによって接触支持され且つ下側端面３２０の内側部位３２０ａが上下隔壁部材１０の分割壁部１３によって接触支持されることで、第１燃焼室２１内の圧力上昇に起因してフィルタ３２を半径方向外側へ変形させる力が働いたとしても、フィルタ３２の上側端面３２１及び下側端面３２０の位置ずれを抑制することができる。これにより、フィルタ３２の下側端面３２０における内側部位３２０ａと上下隔壁部材１０の分割壁部１３との間に隙間が生じることを抑制することができる。また、前述の図３又は図４に示すように分割壁部１３に突出部１３ａが設けられると、該突出部１３ａが補強リブの役目を果たすことで、分割壁部１３の剛性が高められるため、第１燃焼室２１や第２燃焼室２５で第１ガス発生剤２２や第２ガス発生剤２６が燃焼した際の圧力で分割壁部１３が変形することを抑制することもできる。これにより、分割壁部１３と内側部位３２０ａとの間に、分割壁部１３の変形に起因する隙間が形成されることも抑制される。よって、燃焼ガスがフィルタ３２を経由せずに上記の隙間を通ってガス排出孔５に至る形でショートパスが発生することを抑制することができる。
　ところで、第１点火器２３が第１ガス発生剤２２を燃焼させることで第１燃焼室２１内に燃焼ガスが発生した場合、及び第２点火器２７が第２ガス発生剤２６を燃焼させることで第２燃焼室２５内に発生した燃焼ガスが連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動した場合に、フィルタ３２に力が働くことによる該フィルタ３２の変形は全体に均一になるとは限らず、フィルタ３２の軸方向における両端面３２０、３２１の中間に位置する部位（例えば、図１及び図２に示す例において、その外周面が上記間隙３３に隣接している部位）が他の部位より変形量が大きくなる可能性がある。このような不均一な変形がフィルタ３２に発生すると、図５に示すように、フィルタ３２の軸方向の中間部分が半径方向外側へ膨らみ、且つその上方及び下方の部位が半径方向内側へ傾倒するような形にフィルタ３２が変形する可能性がある。斯様なフィルタ３２の変形が発生すると、フィルタ３２の下側端面３２０が斜め上方（図５中の右上方向）に引っ張られる形で、該下側端面３２０の内側部位３２０ａが上下隔壁部材１０の分割壁部１３から離間し、それらの間に僅かな隙間を生じることが想定される。
　しかしながら、本実施例におけるガス発生器１では、フィルタ３２の下側外周部位３２ａが上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４によって接触支持されているため、下側端面３２０の内側部位３２０ａと上下隔壁部材１０の分割壁部１３との隙間に燃焼ガスが進入したとしても、その燃焼ガスの流れが下側外周部位３２ａと嵌合壁部１４との接触部分で阻まれることになる。さらに、本実施例のガス発生器１では、フィルタ３２の下側端面３２０における外側部位３２０ｂが上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４に沿って所定空間３５と隣接するように、フィルタ３２がハウジング４内に位置決めされるため、内側部位３２０ａと分割壁部１３との隙間に進入した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を所定空間３５に取り込むこともできる。これは、図６に示すように、内側部位３２０ａと分割壁部１３との隙間に進入する燃焼ガスは、当初はフィルタ３２の下側端面３２０に沿って概ね半径方向外向きに流れるため、当該隙間を通過した燃焼ガスが上下隔壁部材１０の嵌合壁部１４に衝突することになり、その衝突によって燃焼ガスから分離した燃焼残渣が所定空間３５に取り込まれるからである。
　したがって、本実施例におけるガス発生器１によれば、第１点火器２３が第１ガス発生剤２２を燃焼させることで第１燃焼室２１内に燃焼ガスが発生した場合、及び第２点火器２７が第２ガス発生剤２６を燃焼させることで第２燃焼室２５内に発生した燃焼ガスが連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動した場合に、第１燃焼室２１内の燃焼ガスが、フィルタ３２を経由せずに、フィルタ３２の下側端面３２０と上下隔壁部材１０の分割壁部１３との隙間を経由してガス排出孔５に至る形でのショートパスの発生を抑制することができるとともに、たとえ隙間が生じた場合であっても該隙間に進入した燃焼残渣がそのままガス排出孔５に至ることも抑制することができる。よって、第１燃焼室２１で生じた燃焼ガスと第２燃焼室２５で生じた燃焼ガスがフィルタ３２を適切に通過するようになる。また、本実施例におけるガス発生器１によれば、ショートパスの発生を抑制するためにクーラントサポート等の部品を別途に追加する必要がないため、部品点数の増加を抑制しつつショートパスの発生を抑制することができる。
　なお、本例に示すガス発生器１では、フィルタ３２の外周面において、所定外周部位としての下側外周部位３２ａに加え、上側外周部位３２ｂもハウジング４内で接触支持されているが、フィルタ３２の下側端面３２０と上下隔壁部材１０の分割壁部１３との隙間を経由してガス排出孔５に至る形でのショートパスの発生を抑制可能であれば、上側外周部位３２ｂを必ずしもハウジング４内に接触支持させる必要はない。
　＜実施例１の変形例＞
　上記の実施例では、フィルタの軸方向の両端面のうち、下側端面の内側部位が接触支持され、且つ外側部位が所定空間に隣接するように、フィルタがハウジング内に位置決めされる例について述べたが、フィルタの軸方向の両端面のうち、上側端面の半径方向内側に位置する内側部位が接触支持され、且つその内側部位より半径方向外側に位置する外側部位が所定空間に隣接するように、フィルタがハウジング内に位置決めされてもよい。
　図７は、本変形例におけるガス発生器１の高さ方向の断面図である。図７に示す例では、上下隔壁部材１０の分割壁部１３における外縁部分には突出部が形成されないため、フィルタ３２の軸方向の両端面のうち下側端面３２０の概ね全体が分割壁部１３によって接触支持されることになる。一方、上部シェル２の頂面部２ｅにおける外縁部分には、小径周壁部２ｄ（本発明に係る「ハウジング周壁部」に相当）に沿って上方へ突出する突出部２０ｅ（本発明に係る「ハウジング突出部」に相当）が形成されている。これにより、フィルタ３２の上側端面３２１において半径方向内側に位置する部位である内側部位３２１ａが上部シェル２の頂面部２ｅによって接触支持され、且つ上側端面３２１において内側部位３２１ａより半径方向外側に位置する部位である外側部位３２１ｂが該外側部位３２１ｂと上記突出部２０ｅとの間に形成される所定空間３６に隣接するように、フィルタ３２がハウジング４内に位置決めされることとなる。この場合、フィルタ３２の上側端面３２１近傍において小径周壁部２ｄによって接触支持される上側外周部位３２ｂが、本発明に係る「所定外周部位」に相当する。
　本変形例におけるガス発生器１によれば、第１点火器２３が第１ガス発生剤２２を燃焼させることで第１燃焼室２１内に燃焼ガスが発生した場合、及び第２点火器２７が第２ガス発生剤２６を燃焼させることで第２燃焼室２５内に発生した燃焼ガスが連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動した場合に、上記実施例１と同様に、フィルタ３２の半径方向外側への変形を抑えることができる。そして、フィルタ３２が不均一に変形することで、上側端面３２１の内側部位３２１ａと上部シェル２の頂面部２ｅとの間に僅かな隙間が生じたとしても、その隙間に進入した燃焼ガスの流れがフィルタ３２の上側外周部位３２ｂと上部シェル２の小径周壁部２ｄとの接触部分で阻まれるとともに、その燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を所定空間３６に取り込むことができる。
　よって、第１点火器２３が第１ガス発生剤２２を燃焼させることで第１燃焼室２１内に燃焼ガスが発生した場合、及び第２点火器２７が第２ガス発生剤２６を燃焼させることで第２燃焼室２５内に発生した燃焼ガスが連通孔４６を経て第１燃焼室２１へ移動した場合に、第１燃焼室２１内の燃焼ガスが、フィルタ３２を経由せずに、フィルタ３２の上側端面３２１と上部シェル２の頂面部２ｅとの隙間を経由してガス排出孔５に至る形でのショートパスの発生を抑制することができるとともに、たとえ隙間が生じた場合であっても該隙間に進入した燃焼残渣がそのままガス排出孔５に至ることも抑制することができる。
　なお、上部シェル２の頂面部２ｅに突出部を形成するか、又は上下隔壁部材１０の分割壁部１３に突出部を形成するかの選択は、フィルタ３２の上側端面側と下側端面側の何れの端面側に隙間が形成され易いか、フィルタ３２の上側端面側の隙間と下側端面側の隙間との何れの隙間に燃焼残渣が進入し易いか等を加味して適宜に行われればよい。また、ショートパスの抑制や燃焼残渣の捕集をより確実に行うという観点にたつと、図８に示すように、上下隔壁部材１０の分割壁部１３における外縁部分に突出部１３ａを形成し、且つ上部シェル２の頂面部２ｅにおける外縁部分にも突出部２０ｅを形成することで、フィルタ３２の下側端面３２０における外側部位３２０ｂが所定空間３５に隣接し、且つ上側端面３２１における外側部位３２１ｂが所定空間３６に隣接するように、フィルタ３２をハウジング４内に位置決めしてもよい。
＜実施例２＞
　第２の実施例に係るガス発生器について、図９に基づいて説明する。図９は、本実施例におけるガス発生器１０１の高さ方向の断面図である。図９に示すガス発生器１０１は、上部シェル１０２及び下部シェル１０３をそれぞれが有するフランジ部で溶接固定されて形成されるハウジング１０４内に、燃焼室１２１と点火器１２３とが各々１つのみ収容される、シングルタイプのガス発生器として構成されている。
　上部シェル１０２は、大径周壁部１０２ｃ、小径周壁部１０２ｄ、及び頂面部１０２ｅを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部１０２ｅは、後述の下部シェル１０３の底面部１０３ｃとともに、上面視で概ね円形状を有している。大径周壁部１０２ｃ及び小径周壁部１０２ｄは、頂面部１０２ｅの周囲を囲み、該頂面部１０２ｅから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。小径周壁部１０２ｄの一端側（図９中の上側）に頂面部１０２ｅが接続され、その他端側（図９中の下側）に該小径周壁部１０２ｄより拡径された大径周壁部１０２ｃが接続される。そして、大径周壁部１０２ｃの他端側（図９中の下側）が上部シェル１０２の開口部となっている。
　下部シェル１０３は、大径周壁部１０３ａ、小径周壁部１０３ｂ、及び底面部１０３ｃを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。大径周壁部１０３ａ及び小径周壁部１０３ｂは、底面部１０３ｃの周囲を囲み、該底面部１０３ｃから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。大径周壁部１０３ａの一端側（図９中の上側）が下部シェル３の開口部となり、その他端側（図９中の下側）に該大径周壁部１０３ａより縮径された小径周壁部１０３ｂが接続されている。そして、小径周壁部１０３ｂの他端側（図９中の下側）に底面部１０３ｃが接続されている。ここで、下部シェル１０３の大径周壁部１０３ａの内径は上部シェル１０２の大径周壁部１０２ｃの内径と概ね同じであり、下部シェル１０３の小径周壁部１０３ｂの内径は上部シェル１０２の小径周壁部１０２ｄの内径と概ね同じである。
　ハウジング１０４の内部空間の中心部分には、点火器１２３が配置されている。点火器１２３の下端部は下部シェル１０３の底面部１０３ｃに接合され、点火器１２３の上端部は上部シェル１０２の頂面部１０２ｅに当接されている。これにより、ハウジング１０４の内部空間には、点火器１２３を包囲する環状の空間１２１が形成される。この空間１２１にガス発生剤１２２が充填されることで燃焼室が構成される。そして、燃焼室１２１と上部シェル１０２の大径周壁部１０２ｃに形成されるガス排出孔５０との間には、環状のフィルタ１３２が配置される。
　フィルタ１３２は、前述した第１の実施例と同様に、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、ガス発生剤１２２による燃焼ガスを冷却するとともに、その燃焼残渣を捕集する。また、ハウジング１０４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１０１の作動前では、アルミニウムテープ３４０によりガス排出孔５０がハウジング１０４の内部から塞がれている。なお、ガス排出孔は、下部シェル１０３の大径周壁部１０３ａに形成されてもよい。
　また、本実施例のガス発生器１０１では、燃焼室１２１で生じた燃焼ガスがフィルタ１３２を適切に通過するように、該フィルタ１３２がハウジング１０４内に位置決めされている。本実施例におけるフィルタ１３２は、その外径が上部シェル１０２における小径周壁部１０２ｄの内径及び下部シェル１０３における小径周壁部１０３ｂの内径と概ね同じとなり、且つその軸方向の長さ（高さ）が上部シェル１０２における頂面部１０２ｅの下側壁面と下部シェル１０３における底面部１０３ｃの上側壁面との間隙の寸法と概ね同じとなるように形成されている。このように形成されるフィルタ１３２は、上部シェル２と下部シェル３とが接合された状態において、該フィルタ１３２の軸方向における一端側（図９中の上側）の端面である上側端面１３２１が上部シェル１０２の頂面部１０２ｅによって接触支持されるとともに、他端側（図９中の下側）の端面である下側端面１３２０の内側部位１３２０ａが下部シェル１０３の底面部１０３ｃによって接触支持されることで、ハウジング１０４内における垂直方向の位置決めが為される。一方、当該フィルタ１３２は、上部シェル１０２と下部シェル１０３とが接合された状態において、該フィルタ１３２の上側端面１３２１近傍の外周部位（上側外周部位）１３２ｂが上部シェル１０２の小径周壁部１０２ｄによって接触支持されるとともに、下側端面１３２０近傍の外周部位（下側外周部位）１３２ａが下部シェル１０３の小径周壁部１０３ｂ（本発明に係る「ハウジング周壁部」に相当）によって接触支持されることで、ハウジング１０４内における水平方向の位置決めが為される。また、フィルタ１３２の下側端面１３２０のうち、内側部位１３２０ａより半径方向外側の部位（外側部位）１３２０ｂは、下部シェル１０３の底面部１０３ｃにおける外縁部分を軸方向外側（図９中の下方）へ突出させた突出部１０３０との間に所定空間３５０を形成している。つまり、フィルタ１３２の下側端面１３２０における外側部位１３２０ｂは、下部シェル１０３の小径周壁部１０３ｂに沿って所定空間３５０と隣接している。ここで、上記突出部１０３０は、周方向に沿って連続的に形成されてもよく、又は周方向に沿って断続的に形成されてもよい。
　このようにフィルタ１３２がハウジング１０４内に位置決めされたシングルタイプのガス発生器１０１において、点火器１２３がガス発生剤１２２を燃焼させることで燃焼室１２１内に燃焼ガスが発生した場合に、前述の実施例１と同様にフィルタ１３２を半径方向外側へ変形させようとする力が働くことになるが、その場合におけるフィルタ１３２の半径方向外側への変形を抑えることができる。また、フィルタ１３２が不均一に変形することで、下側端面１３２０の内側部位１３２０ａと下部シェル１０３の底面部１０３ｃとの間に僅かな隙間が生じたとしても、その隙間に進入した燃焼ガスの流れがフィルタ１３２の下側外周部位１３２ａと下部シェル１０３の小径周壁部１０３ｂとの接触部分で阻まれるとともに、その燃焼ガスに含まれる燃焼残渣が所定空間３５０に取り込まれることになる。
　したがって、本実施例におけるガス発生器１０１によれば、点火器１２３がガス発生剤１２２を燃焼させることで燃焼室１２１内に燃焼ガスが発生した場合に、燃焼室１２１内の燃焼ガスが、フィルタ１３２を経由せずに、フィルタ１３２の下側端面１３２０と下部シェル１０３の底面部１０３ｃとの隙間を経由してガス排出孔５０に至る形でのショートパスの発生を抑制することができるとともに、たとえ隙間が生じた場合であっても該隙間に進入した燃焼残渣がそのままガス排出孔５０に至ることも抑制することができる。
　なお、上記したシングルタイプのガス発生器において、下部シェルの底面部における外縁部分の代わりに、上部シェルの頂面部における外縁部分に突出部を形成してもよく、下部シェルの底面部における外縁部分と上部シェルの頂面部における外縁部分との双方に突出部を形成してもよいこと勿論である。
１、１０１　　　　　　　：ガス発生器
２、１０２　　　　　　　：上部シェル
２ｃ、１０２ｃ　　　　　：大径周壁部
２ｄ、１０２ｄ　　　　　：小径周壁部
２ｅ、１０２ｅ　　　　　：頂面部
３、１０３　　　　　　　：下部シェル
３ｂ、１０３ｃ　　　　　：底面部
４、１０４　　　　　　　：ハウジング
５、５０　　　　　　　　：ガス排出孔
１０　　　　　　　　　　：上下隔壁部材
１３　　　　　　　　　　：分割壁部
１３ａ、２０ｅ、１０３０：突出部
１４　　　　　　　　　　：嵌合壁部
２１　　　　　　　　　　：第１燃焼室
２２　　　　　　　　　　：第１ガス発生剤
２３　　　　　　　　　　：第１点火器
２５　　　　　　　　　　：第２燃焼室
２６　　　　　　　　　　：第２ガス発生剤
２７　　　　　　　　　　：第２点火器
３２、１３２　　　　　　：フィルタ
３２ａ、１３２ａ　　　　：下側外周部位
３２ｂ、１３２ｂ　　　　：上側外周部位
３５、３６、３５０　　　：所定空間
４６　　　　　　　　　　：連通孔
１０１　　　　　　　　　：ガス発生器
１２１　　　　　　　　　：燃焼室
１２２　　　　　　　　　：ガス発生剤
１２３　　　　　　　　　：点火器
３２０、１３２０　　　　：下側端面
３２０ｂ、１３２０ｂ　　：外側部位
３２１、１３２１　　　　：上側端面
３２１ｂ　　　　　　　　：外側部位

Claims (7)

  1. 　ハウジングと、
    　前記ハウジング内に配置される点火器と、
    　前記点火器が収容され、且つ該点火器により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室と、
    　前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出孔と、
    　前記燃焼室を内部に含み、該燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置される筒状のフィルタと、
    　を備える、ガス発生器であって、
    　前記フィルタは、該フィルタの軸方向の両端面のうち少なくとも一方の端面の一部が接触して支持されるとともに、該接触支持された部位よりも半径方向外側に位置する該少なくとも一方の端面の外側部位が所定空間と隣接するように、且つ、該フィルタの外周面のうち該少なくとも一方の端面近傍の所定外周部位が接触して支持されるように、前記ハウジング内に位置決めされる、
    　ガス発生器。
  2. 　前記所定空間は、前記フィルタの前記所定外周部位に接触する部材に沿って、該所定外周部位と隣接して形成される、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  3. 　前記ハウジング内の空間を、前記燃焼室であり該ハウジングの軸方向における一端側に位置する第１燃焼室と、該ハウジングの軸方向における他端側に位置しガス発生剤が充填される第２燃焼室とに分割する隔壁部材と、
    　前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる連通部と、
    　を更に備え、
    　前記点火器は、前記第１燃焼室に収容される第１点火器であり、
    　前記第２燃焼室に第２点火器が収容され、
    　前記フィルタは、前記ハウジングの軸方向における前記他端側に位置する端面側が前記隔壁部材により接触支持され、且つ前記第１燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置されており、
    　前記隔壁部材は、
    　前記フィルタの前記他端側の端面における前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記第２燃焼室側に突出した突出部と、
    　前記フィルタの前記他端側の端面近傍の前記所定外周部位に接触する周壁部と、
    を有する、
    　請求項１又は２に記載のガス発生器。
  4. 　前記ハウジング内の空間を、前記燃焼室であり該ハウジングの軸方向における一端側に位置する第１燃焼室と、該ハウジングの軸方向における他端側に位置しガス発生剤が充填される第２燃焼室とに分割する隔壁部材と、
    　前記隔壁部材に設けられ、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室とを連通させる連通部と、を更に備え、
    　前記点火器は、前記第１燃焼室に収容される第１点火器であり、
    　前記第２燃焼室に第２点火器が収容され、
    　前記フィルタは、前記ハウジングの軸方向における前記一端側に位置する端面側が前記ハウジングにより接触支持されるとともに前記他端側に位置する端面が前記隔壁部材により支持され、且つ前記第１燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置されており、
    　前記ハウジングは、
    　前記フィルタの前記一端側の端面における前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記ハウジングの軸方向外側に突出したハウジング突出部と、
    　前記フィルタの前記一端側の端面近傍の前記所定外周部位に接触するハウジング周壁部と、
    を有する、
    　請求項１から３の何れか１項に記載のガス発生器。
  5. 　前記フィルタは、前記少なくとも一方の端面側が前記ハウジングにより接触支持され、且つ前記燃焼室と前記ガス排出孔との間に配置され、
    　前記ハウジングは、
    　前記フィルタの前記少なくとも一方の端面における前記外側部位に前記所定空間を隣接させるように、前記ハウジングの軸方向外側に突出したハウジング突出部と、
    　前記フィルタの前記少なくとも一方の端面近傍の前記所定外周部位に接触するハウジング周壁部と、
    を有する、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  6. 　前記所定空間は、前記フィルタの周方向に沿って環状に形成される、
    　請求項１から５の何れか１項に記載のガス発生器。
  7. 　前記フィルタの外周面のうち前記所定外周部位以外の部位の少なくとも一部と前記ハウジングとの間に、前記ガス排出孔に繋がる環状の隙間が形成される、
    　請求項３から５の何れか１項に記載のガス発生器。
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