WO2020050104A1 - ガス発生器及びガス発生器用のクッション部材 - Google Patents

ガス発生器及びガス発生器用のクッション部材 Download PDF

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WO2020050104A1
WO2020050104A1 PCT/JP2019/033552 JP2019033552W WO2020050104A1 WO 2020050104 A1 WO2020050104 A1 WO 2020050104A1 JP 2019033552 W JP2019033552 W JP 2019033552W WO 2020050104 A1 WO2020050104 A1 WO 2020050104A1
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WO
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filter
cushion member
housing
gas
combustion chamber
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Application number
PCT/JP2019/033552
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English (en)
French (fr)
Inventor
紘士 山本
Original Assignee
株式会社ダイセル
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that generates a combustion gas by burning a gas generating agent by an ignition device, and a cushion member for the gas generator.
  • a gas generator that supplies a combustion gas generated by burning a gas generating agent as a power source for achieving a desired operation.
  • the gas generator supplies the combustion gas generated by burning the gas generating agent in the combustion chamber in the housing by the operation of the ignition device to the outside through a gas outlet provided in the housing.
  • a filter is arranged between the combustion chamber and the gas outlet for cooling and filtering the combustion gas.
  • a cushion member is disposed in the combustion chamber to prevent the gas generating agent from being crushed due to vibration or the like.
  • Patent Document 1 discloses a gas generator that supplies a combustion gas generated by burning a gas generating agent filled in a combustion chamber of a housing to an outside from a gas ejection port provided in the housing.
  • a filter is arranged between the combustion chamber and the gas outlet. Further, the member is disposed in the combustion chamber.
  • a support member is disposed between the filter and the cushion member.
  • a so-called “short path” may occur in which a part of the combustion gas passes through the gap between the filter and the housing and reaches the gas discharge port without passing through the filter.
  • a support member may be arranged at a location where a gap between the filter and the housing may occur in the combustion chamber.
  • the number of parts increases by the amount of the support member.
  • the cushion member may be hidden by the support member, and there is a problem that it is difficult to confirm whether the cushion member is appropriately arranged.
  • the conventional gas generator there is a trade-off between the suppression of the short path and the configuration that is easy to assemble, and there is a problem that the two cannot be compatible.
  • the technology of the present disclosure includes a cylindrical filter and a cushion member, and the cushion member has a first wall portion and one end portion of the filter, at least a part of an outer peripheral portion of which extends around the entire circumference. And the inner region of the cushion member surrounded by the outer peripheral portion is disposed in contact with the gas generating agent filled in the combustion chamber.
  • the gas generator has an ignition device disposed in a housing, an opening formed at at least one end of both ends, and a gas generating agent burned by the ignition device inside the opening.
  • a tubular filter including a combustion chamber to be filled; a gas outlet provided in the housing such that the filter is located between the combustion chamber; and a gas outlet communicating between the inside and the outside of the housing;
  • a cushion member formed of a deformable or plastically deformable material and applying an urging force to the gas generating agent filled in the combustion chamber.
  • the cushion member has at least a portion of an outer peripheral portion thereof sandwiched between the first wall portion and the one end portion of the filter over the entire circumference thereof, and an inner region of the cushion member surrounded by the outer peripheral portion is formed. It is arranged in contact with the gas generating agent filled in the combustion chamber through the opening.
  • the gas generator according to the present disclosure suppresses a short path of the combustion gas by at least a part of the outer peripheral portion of the cushion member being sandwiched between the first wall portion and one end of the filter over the entire circumference.
  • the short path of the combustion gas may be generated by a gap between the housing and the filter.
  • the gas generator according to the present disclosure does not generate the gap by the outer peripheral portion of the cushion member, thereby suppressing the short path. can do.
  • the cushion member since the cushion member also functions as a support member for suppressing a short path, the support member is not separately arranged in the housing, and the number of parts is reduced by the number of the support member. Not increase.
  • the gas generator of the present disclosure does not dispose the support member in the housing, the support member does not hide the cushion member, and it is necessary to confirm whether the cushion member is properly disposed. Can be easier. Thereby, the gas generator of the present disclosure can be configured to be easily assembled.
  • the gas generator described above may further include a dividing wall that vertically divides a space in the housing.
  • the filter is disposed in any one of the spaces in the housing divided by the dividing wall, and at least a part of the outer peripheral portion of the cushion member is a part of the housing over one circumference thereof. Between the first wall portion and the one end portion of the filter, or between the first wall portion which is a part of the divided wall and the one end portion of the filter over one circumference thereof. It may be pinched.
  • the cushion member may be arranged at a position where at least a part of the outer peripheral portion is sandwiched between a part of the housing and one end of the filter over the entire circumference. In this case, a part of the housing becomes the “first wall portion”. Further, the cushion member may be disposed at a position sandwiched between a part of the divided wall and one end of the filter over one circumference of the outer peripheral part. In this case, a part of the divided wall becomes the “first wall portion”. According to this configuration, short paths can be suppressed while assembling is easy.
  • the outer peripheral portion of the cushion member has an outer portion including one circumference of an outer peripheral edge of the cushion member, and an inner portion of one inner circumference of the outer portion. Is sandwiched between a part of the housing different from the first wall and the outside of the filter, and the inner part is provided between the first wall and the one end of the filter. It may be pinched.
  • the gas generator of the present disclosure having this configuration, only the outer portion is added to the portion of the cushion member sandwiched between the part of the housing and the filter. For this reason, the gas generator according to the present disclosure can add only the outer portion of the sandwiched cushion member that can suppress the short path, and can further suppress the short path. In addition, a configuration that is easy to assemble can be achieved.
  • the technology of the present disclosure can be grasped from the side of the cushion member for the gas generator.
  • the technology of the present disclosure is a cushion member for a gas generator.
  • a cushion for a gas generator comprising: a tubular filter; and a gas outlet provided in the housing such that the filter is located between the combustion chamber and a gas outlet communicating the inside and the outside of the housing. It is a member.
  • the cushion member according to the present disclosure is formed of a material that elastically or plastically deforms.
  • an outer peripheral portion of the cushion member When the cushion member is disposed in the gas generator, at least a part of an outer peripheral portion of the cushion member has a first wall. An inner region of the cushion member sandwiched between the portion and the one end portion and surrounded by the outer peripheral portion is in contact with the gas generating agent filled in the combustion chamber through the opening.
  • the outer peripheral portion has a smaller thickness than the inner region.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a gas generator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the vicinity of a filter of the gas generator according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the vicinity of a filter of a gas generator according to a second embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing the vicinity of a filter of a gas generator according to a third embodiment.
  • FIG. 9 is a view illustrating a cushion member for a gas generator according to a fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a schematic configuration of a gas generator according to a fifth embodiment.
  • FIG. 1 is a sectional view in the height direction of the gas generator 1 according to the first embodiment.
  • the gas generator 1 is configured to burn a gas generating agent filled in a housing 4 formed by an upper shell 2 and a lower shell 3 and discharge combustion gas.
  • the gas generator 1 is a so-called dual type gas generator in which two combustion chambers are arranged vertically as described later, and a corresponding igniter and a gas generating agent are arranged in each combustion chamber.
  • the upper shell 2 has a large-diameter peripheral wall portion 2c, a small-diameter peripheral wall portion 2d, and a top surface portion 2e, which form a concave internal space.
  • the top surface 2e has a substantially circular shape in a top view together with a bottom surface 3b of the lower shell 3 described later.
  • the large-diameter peripheral wall portion 2c and the small-diameter peripheral wall portion 2d surround the periphery of the top surface portion 2e and form an annular wall surface extending substantially perpendicularly from the top surface portion 2e.
  • the inner space of the upper shell 2 is a space filled with the first gas generating agent 22 as described later.
  • the top surface 2e is connected to one end (upper side in FIG. 1) of the small-diameter peripheral wall 2d, and the large-diameter peripheral wall 2c having a larger diameter than the small-diameter peripheral wall 2d is connected to the other end (lower in FIG. 1).
  • the radius of the internal space defined by the large-diameter peripheral wall 2c is formed to be larger than the radius of the internal space defined by the small-diameter peripheral wall 2d.
  • the other end (the lower side in FIG. 1) of the large-diameter peripheral wall 2c is an opening of the upper shell 2.
  • a fitting wall portion 2a and an abutting portion 2b are provided in this order from the opening.
  • the radius of the internal space formed by the fitting wall 2a is formed to be larger than the radius of the internal space formed by the large-diameter peripheral wall 2c, and the fitting wall 2a is connected to the large-diameter peripheral wall 2c via the abutment 2b. I have.
  • the lower shell 3 has a peripheral wall 3a and a bottom surface 3b, which form a concave internal space.
  • the internal space becomes the second combustion chamber 25 filled with the second gas generating agent 26.
  • a bottom surface 3b is connected to one end of the peripheral wall 3a, and the other end is an opening of the lower shell 3.
  • the radius of the internal space defined by the peripheral wall 3a is substantially the same as the radius of the internal space defined by the large-diameter peripheral wall 2c of the upper shell 2.
  • the bottom surface 3b of the lower shell 3 is provided with holes to which the first igniter 23 and the second igniter 27 are respectively fixed.
  • a dividing wall 10 is arranged between the upper shell 2 and the lower shell 3.
  • the dividing wall 10 extends along an end portion 15, a dividing wall portion 14 connected to the terminating portion 15 to divide the inside of the housing 4 into substantially upper and lower spaces, and a housing wall member (accommodating wall) 16 connected to the dividing wall portion 14 and described later.
  • a peripheral wall portion 13 extending therefrom, and an end portion 12 arranged so as to partially cover the opening of the housing wall member 16.
  • the end part 12 forms the through hole 11.
  • a cylindrical housing wall member 16 is provided on the bottom surface 3b so as to surround the first igniter 23 attached to the bottom surface 3b of the lower shell 3 in the height direction.
  • the upper opening of the housing wall member 16 is covered by the end 12 of the dividing wall 10. Further, a through hole 17 is provided in the housing wall member 16, and the through hole 17 communicates two spaces (the first combustion chamber 21 and the second combustion chamber 25) formed by being divided by the dividing wall 10. I do. Before the operation of the second igniter 27, the through hole 17 is closed with an aluminum tape 37 from the side where the first igniter 23 is disposed.
  • the inside of the cylindrical housing wall member 16 may be filled with a transfer charge.
  • a transfer charge for example, a granular or columnar form containing nitroguanidine (34% by weight) and strontium nitrate (56% by weight) can be used.
  • the through-hole 11 is closed with an aluminum tape or the like, and the mixture of the explosive and the first gas generating agent 22 is prevented.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment includes a first igniter 23 as an ignition device.
  • the ignition device may be constituted only by the first igniter 23 or may be constituted by including the first igniter 23 and the transfer charge.
  • the upper shell 2 is further mounted from above.
  • the radius of the inner space formed by the fitting wall 2a of the upper shell 2 is formed larger than the radius of the inner space formed by the large-diameter peripheral wall 2c, so that the abutting portion 2b of the upper shell 2 is divided. It is fitted into the lower shell 3 until it hits the end 15 of the wall 10.
  • the fitting portion and the contacting portion of the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined by a suitable joining method (for example, welding) for preventing moisture of the gas generating agent filled therein. .
  • the inner space of the housing 4 is roughly divided into two spaces vertically by the dividing wall 10.
  • a first igniter 23 and a first gas generating agent 22 are disposed in a first combustion chamber 21 of the internal space of the housing 4, and a second igniter 27 and a second gas generating agent are disposed in a second combustion chamber 25.
  • the gas generator 26 is configured as a dual type gas generator including two first igniters 23 and a second igniter 27.
  • the first igniter 23 and the second igniter 27 are both fixed on the bottom surface 3b of the lower shell 3, so that the first igniter 23 has a housing wall member on the side of the first igniter 23. 16.
  • the first igniter 23 may be disposed in the housing 4 so that the first gas generating agent 22 can be burned.
  • the second igniter 27 only needs to be disposed in the housing 4 so that the second gas generating agent 26 can be burned.
  • a space defined by the internal space of the housing wall member 16 (the inside of the housing wall member 16 and the bottom surface 3 b of the lower shell 3, and opens upward.
  • a first igniter 23 is housed in the space, and a space above the first igniter 23 is filled with the first gas generating agent 22.
  • a cylindrical filter 32 is arranged so as to surround the first combustion chamber 21.
  • the filter 32 has a cylindrical shape with both ends opened, and includes the first combustion chamber 21 therein. Further, the filter 32 is disposed between the gas outlet 5 and the first combustion chamber 21.
  • a plurality of gas outlets 5 are provided in the large-diameter peripheral wall portion 2c such that the filter 32 is located between the gas outlet 5 and the first combustion chamber 21.
  • a cushion member 31 is disposed in the first combustion chamber 21.
  • the cushion member 31 is formed of a material that undergoes elastic deformation or plastic deformation, and applies an urging force to the first gas generating agent 22 filled in the first combustion chamber 21.
  • the first gas generating agent 22 is filled in a state in which the first gas generating agent 22 is suppressed by the urging force of the cushion member 31 on the filter 32, the partition wall 14, and the like so as not to vibrate unnecessarily in the first combustion chamber 21.
  • a gas generating agent having a relatively low combustion temperature is used as the first gas generating agent 22 a gas generating agent having a relatively low combustion temperature is used.
  • the combustion temperature of the first gas generating agent 22 is desirably in the range of 1000 to 1700 ° C., and includes, for example, guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), a binder and additives.
  • a single-hole cylindrical shape can be used.
  • the internal space of the housing wall member 16 may be filled with a gas generating agent having a different composition from the first gas generating agent 22. In this case, the composition of the gas generating agent filled in the inner space of the housing wall member 16 promotes the ignition of the first gas generating agent 22, so that the combustion temperature is higher than that of the first gas generating agent 22. Can be done.
  • the filter 32 is formed by stacking stainless steel flat knit wire meshes in the radial direction and compressing them in the radial and axial directions, cools the combustion gas generated by the first gas generating agent 22, and collects the combustion residues. (Filter).
  • a filter having a winding type structure formed by winding a wire around a mandrel in multiple layers may be employed.
  • the filter 32 also collects the combustion residue of the second gas generating agent 26 charged in the second combustion chamber 25.
  • the gap 33 formed between the large-diameter peripheral wall portion 2c of the upper shell 2 and the filter 32 forms an annular gas passage around the filter 32 in a radial cross section.
  • the combustion gas passes through the entire area of the filter 32, and effective use of the filter 32 and effective cooling / filtration (purification) of the combustion gas are achieved.
  • the combustion gas flowing through the gap 33 reaches the gas discharge port 5 provided in the large-diameter peripheral wall portion 2c. Further, in order to prevent moisture from entering the housing 4 from the outside, the gas outlet 5 is closed from the inside of the housing 4 by the aluminum tape 34 before the gas generator 1 operates.
  • the second combustion chamber 25 is filled with the second gas generating agent 26 corresponding to the second igniter 27 fixed to the bottom surface 3b of the lower shell 3. Further, a cushion member 35 is disposed in the second combustion chamber 25.
  • the cushion member 35 is formed of a material that undergoes elastic deformation or plastic deformation, and applies an urging force to the second gas generating agent 26 filled in the second combustion chamber 25.
  • the second gas generating agent 26 is also filled in a state where it is urged by the cushion member 35 so as not to vibrate unnecessarily in the second combustion chamber 25.
  • the second gas generating agent 26 has a single-hole cylindrical shape composed of guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), a binder and additives. Can be used.
  • a resin-based material such as ethylene propylene diene rubber or silicon rubber, an inorganic material such as ceramic fiber, or a metal-based material such as a knit mesh wire mesh is used.
  • the cushion members 31 and 35 may be made of a material that is hardly burned or that undergoes elastic deformation or plastic deformation that does not generate an undesirable gas even when burned.
  • a transfer charge may be filled.
  • the transfer medium for example, a granular or columnar form containing nitroguanidine (34% by weight) and strontium nitrate (56% by weight) can be used.
  • a predetermined member for isolating the explosive and the second gas generating agent 26 is arranged so that the explosive and the second gas generating agent 26 are not mixed.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment includes a second igniter 27 as an ignition device.
  • the ignition device may be constituted only by the second igniter 27 or may be constituted by including the second igniter 27 and the transfer charge.
  • the combustion of the first gas generating agent 22 by the operation of the first igniter 23 and the combustion of the second gas generating agent 26 by the operation of the second igniter 27 cause the external
  • the form of release of the combustion gas into the exhaust gas can be variously adjusted. Further, the gas generator 1 can generate a relatively large amount of combustion gas and discharge it to the outside.
  • FIG. 2 is a sectional view in the height direction near the filter 32 in the gas generator 1 according to the present embodiment.
  • the filter 32 has a cylindrical shape in which openings of the same size are formed at both ends on the upper end 32a side and the lower end 32b side, and includes the first combustion chamber 21 therein. .
  • the opening on the upper end 32a side of the filter 32 faces the cushion member 31, and the opening on the lower end 32b side of the filter 32 faces the partition wall 14 and the like.
  • the inside of the filter 32 faces the first combustion chamber 21, and the outside of the filter 32 faces the gas discharge port 5, the large-diameter peripheral wall 2c, the small-diameter peripheral wall 2d, and the like.
  • the outer periphery of the filter 32 on the side of the top surface 2e (upper side) is in contact with the small-diameter peripheral wall 2d, and the outer periphery of the filter 32 on the side of the dividing wall 14 (lower side) is connected to the dividing wall 14 of the terminal end portion 15. This portion is in contact with an inner end portion 15a extending from the divided wall portion 14 in the direction of the top surface portion 2e.
  • the upper end 32 a of the filter 32 is in contact with the outer peripheral portion 31 a of the cushion member 31, and the lower end 32 b of the filter 32 is in contact with the dividing wall 14.
  • the cushion member 31 is arranged on the top surface 2e side, and has a substantially circular shape in a top view, like the top surface 2e.
  • the cushion member 31 has an outer peripheral portion 31a including a circular outer peripheral edge, and an inner region 31b surrounded by the outer peripheral portion 31a.
  • the outer peripheral portion 31a is sandwiched between the top surface portion 2e and the upper end portion 32a of the filter 32 over the entire circumference.
  • the top surface 2e corresponds to the "first wall”.
  • the inner region 31b is in contact with the first gas generating agent 22 via an opening on the upper end 32a side of the filter 32.
  • the cushion member 31 has a uniform thickness before being assembled into the housing 4.
  • the cushion member 31 is formed of a material that undergoes elastic deformation or plastic deformation, and is deformable in the thickness direction. Therefore, when the outer peripheral portion 31a is sandwiched between the top surface portion 2e and the upper end portion 32a of the filter 32, the outer peripheral portion 31a is compressed in the thickness direction and becomes thinner than the inner region 31b.
  • the outer peripheral portion 31a compressed in the thickness direction has a higher density than the inner region 31b, and is less susceptible to thermal influences such as melting due to heat generated when the first gas generating agent 22 burns.
  • the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 remains between the top surface portion 2e and the upper end portion 32a of the filter 32 without melting during the combustion of the first gas generating agent 22, and the top surface portion 2e and the filter 32
  • the short path of the combustion gas can be suppressed by preventing a gap from being generated between them.
  • the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 is sandwiched between a part of the housing 4 (top surface 2e) and one end of the filter 32 (upper end 32a).
  • a short path of the combustion gas can be suppressed.
  • the gas generator 1 may prevent the gap from being generated by the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31, Paths can be suppressed.
  • the cushion member 31 since the cushion member 31 also functions as a support member for suppressing a short path, the support member is not separately arranged in the housing 4 and the support member is not provided. Do not increase the number of parts.
  • the support member when the support member is made of metal, if the support member is disposed in the housing 4, the support member may vibrate due to vibration from outside the gas generator 1, which may cause abnormal noise. In the gas generator 1 according to the embodiment, the support member is not used, and generation of abnormal noise due to vibration can be prevented. In addition, since the gas generator 1 does not dispose the support member in the housing 4, the cushion member 31 is easily confirmed in a top view after the cushion member 31 is assembled and before the upper shell 2 is assembled. This makes it easy to confirm whether or not the cushion member 31 is properly arranged.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment can suppress a short path while having a configuration that is easy to assemble.
  • the filter 32 is arranged in the space where the gas outlet 5 is formed among the spaces in the housing 4 divided by the dividing wall 10.
  • the gas discharge port 5 is formed in the upper space (the upper shell 2 side) of the divided space in the housing 4.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment has the same configuration as the gas generator 1 according to the first embodiment except that the cushion member 31 is disposed on the side of the divided wall portion 14 except for this point.
  • FIG. 3 is a sectional view in the height direction of the vicinity of the filter 32 in the gas generator 1 according to the present embodiment.
  • the cushion member 31 is disposed on the divided wall portion 14 side.
  • the cushion member 31 has the same shape as the divided wall portion 14 in a top view, and is disposed on the entire surface on the divided wall portion 14.
  • the cushion member 31 may be disposed on the divided wall portion 14 side.
  • the first gas generating agent 22 is filled with the filter 32, the top surface 2e, and the like suppressed by the urging force of the cushion member 31 so that the first gas generating agent 22 does not unnecessarily vibrate in the first combustion chamber 21.
  • the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 is sandwiched between the divided wall portion 14 and the lower end portion 32b of the filter 32 over the entire circumference thereof.
  • the dividing wall portion 14 corresponds to a “first wall portion”.
  • the inner region 31b is in contact with the first gas generating agent 22 via an opening on the lower end portion 32b side of the filter 32.
  • the upper end 32a of the filter 32 is in contact with the top surface 2e, and the lower end 32b of the filter 32 is in contact with the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31.
  • the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 is sandwiched between a part of the dividing wall 10 (the dividing wall 14) and one end of the filter 32 (the lower end 32b).
  • the short path of the combustion gas may be generated by a gap between the housing 4 and the divided wall portion 14.
  • the gas generator 1 is configured such that the gap is not generated by the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31. , Short paths can be suppressed.
  • the cushion member 31 since the cushion member 31 also functions as a support member for suppressing a short path, the support member is not separately arranged in the housing 4 and the support member is not provided. Do not increase the number of parts.
  • the gas generator 1 does not dispose the support member in the housing 4, it is possible to easily check whether the cushion member 31 is properly disposed.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment can suppress a short path while having a configuration that is easy to assemble.
  • a gas generator 1 according to a third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the outside of the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 is sandwiched between a part of the housing 4 (small-diameter peripheral wall portion 2d) and the outside of the filter 32, except for this point.
  • FIG. 4 is a sectional view in the height direction of the vicinity of the filter 32 in the gas generator 1 according to the present embodiment.
  • the outer peripheral portion 31 a of the cushion member 31 has an outer portion 311 including one circumference of the outer peripheral edge of the cushion member 31, and an inner portion 312 of one inner circumference of the outer portion 311.
  • the outer portion 311 is sandwiched between the small-diameter peripheral wall portion 2d and the outside of the filter 32.
  • the inner portion 312 is sandwiched between the top surface 2 e and the upper end 32 a of the filter 32.
  • the top surface 2e corresponds to the "first wall".
  • the outer portion 311 of the outer peripheral portion 31a of the cushion member 31 is sandwiched between the small-diameter peripheral wall portion 2d of the housing 4 and the outside of the filter 32, and the inner portion 312 of the outer peripheral portion 31a is By being sandwiched between the top surface 2e of the housing 4 and one end (upper end 32a) of the filter 32, a short path of the combustion gas can be suppressed.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment is longer than the gas generator 1 according to the first embodiment in that the cushion member 31 is sandwiched between a part of the housing 4 and the filter 32 and is compressed. Is longer by the outer portion 311.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment can suppress the short path, and can lengthen the portion of the cushion member 31 that is pinched and compressed by the outer portion 311, thereby further suppressing the short path. can do. Further, the gas generator 1 according to the present embodiment can have a configuration that is easy to assemble, as in the first embodiment.
  • the gas generator 1 according to the present embodiment can suppress a short path while having a configuration that is easy to assemble.
  • a cushion member 31 for a gas generator according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the cushion member 31 according to the present embodiment can be used for the gas generators according to Embodiments 1 to 3 and Embodiment 5 described later.
  • FIG. 5A is a plan view of the cushion member 31 according to the present embodiment as viewed from above.
  • the cushion member 31 has a substantially circular shape in a top view, and has an outer peripheral portion 31a and an inner region 31b.
  • the cushion member 31 having such a shape is applied to the gas generator 1 according to the first embodiment shown in FIG.
  • the cushion member 31 when applied to the gas generator 1 according to the second embodiment shown in FIG. 3 is formed to have the same shape as viewed from above as the shape of the divided wall portion 14 as viewed from above.
  • the outer peripheral portion 31 a is formed to be wider by the outer portion 311.
  • the cushion member 31 is formed of a material that is elastically or plastically deformed similarly to the cushion member 31 in the above-described first to third embodiments. At least a part of the portion 31a is sandwiched between the housing 4 or the like and the one end of the filter 32, and the inner region 31b contacts the gas generating agent filled in the combustion chamber.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the cushion member 31 shown in FIG. 5A taken along the line A-A '.
  • the outer peripheral portion 31a is thinner than the inner region 31b.
  • the cushion member has a uniform thickness.
  • the thickness of a portion of the cushion member that comes into contact with the gas generating agent is different from the thickness of the cushion member that is sandwiched between the housing and the like and the filter to suppress a short path. Therefore, the cushion member 31 according to the present embodiment is formed by varying the thickness of the inner region 31b that comes into contact with the gas generating agent and the outer peripheral portion 31a that is sandwiched between the housing or the like and the filter to suppress the short path. Have been.
  • the cushion member 31 according to the present embodiment for example, when the filling amount of the gas generating agent is changed, the thickness of the inner region 31b is changed while the thickness of the outer peripheral portion 31a is kept constant. Can be. Thereby, according to the cushion member 31 according to the present embodiment, even when the filling amount of the gas generating agent is changed, the gas generating agent can be held by changing the thickness of the inner region 31b. Required to the gas generating agent.
  • the thickness of the inner region 31b does not need to be changed according to the filling amount of the gas generating agent.
  • the cushion member 31 according to the present embodiment changes the amount of elastic deformation and the amount of plastic deformation of the inner region 31b in accordance with the filling amount of the gas generating agent, so that the urging force required to hold the gas generating agent is changed. It can be applied to a gas generating agent.
  • the cushion member 31 according to the present embodiment can suppress a short path while making the gas generator easy to assemble.
  • FIG. 6 is a sectional view in the height direction of the gas generator 101 according to the present embodiment.
  • a housing 104 formed by welding and fixing with a flange portion having an upper shell 102 and a lower shell 103, respectively.
  • a single-type gas generator As a single-type gas generator.
  • the upper shell 102 has a large-diameter peripheral wall portion 102c, a small-diameter peripheral wall portion 102d, and a top surface portion 102e, thereby forming a concave internal space.
  • the top surface portion 102e has a substantially circular shape in a top view together with a bottom surface portion 103c of the lower shell 103 described later.
  • the large-diameter peripheral wall portion 102c and the small-diameter peripheral wall portion 102d form an annular wall surface that surrounds the top surface portion 102e and extends substantially perpendicularly from the top surface portion 102e.
  • the top surface portion 102e is connected to one end side (upper side in FIG.
  • the lower shell 103 has a large-diameter peripheral wall portion 103a, a small-diameter peripheral wall portion 103b, and a bottom surface portion 103c, which form a concave internal space.
  • the large-diameter peripheral wall portion 103a and the small-diameter peripheral wall portion 103b surround the bottom surface portion 103c and form an annular wall surface that extends substantially perpendicularly from the bottom surface portion 103c.
  • One end (upper side in FIG. 6) of the large-diameter peripheral wall portion 103a is an opening of the lower shell 3, and the other end side (lower side in FIG.
  • the inner diameter of the large-diameter peripheral wall portion 103a of the lower shell 103 is substantially the same as the inner diameter of the large-diameter peripheral wall portion 102c of the upper shell 102, and the inner diameter of the small-diameter peripheral wall portion 103b of the lower shell 103 is smaller than the small-diameter peripheral wall portion of the upper shell 102. It is almost the same as the inner diameter of 102d.
  • An igniter 123 is arranged at the center of the internal space of the housing 104.
  • the gas generator 101 includes an igniter 123 as an ignition device.
  • the ignition device may be constituted only by the igniter 123 or may be constituted by including the igniter 123 and the transfer charge. The same charge as in the first embodiment can be used as the transfer charge.
  • the lower end of the igniter 123 is joined to the bottom surface 103c of the lower shell 103, and the upper end of the igniter 123 is in contact with the top surface 102e of the upper shell 102.
  • a combustion chamber 121 is formed in the inner space of the housing 104 as an annular space surrounding the igniter 123.
  • the combustion chamber 121 is filled with a gas generating agent 122.
  • the same gas generating agent 122 as the first gas generating agent 22 shown in FIG. 1 is used.
  • a cylindrical filter 132 is arranged so as to surround the first combustion chamber 21.
  • the filter 132 has a cylindrical shape with both ends opened, and includes the combustion chamber 121 therein. Further, the filter 132 is disposed between the gas outlet 50 and the combustion chamber 121.
  • a plurality of gas outlets 50 are provided in the large-diameter peripheral wall portion 102c so that the filter 32 is located between the gas outlet 50 and the combustion chamber 121.
  • the filter 132 is formed by laminating stainless steel flat knit wire meshes in the radial direction and compressing them in the radial and axial directions in the same manner as in the first embodiment. , Collecting the combustion residues. Further, in order to prevent moisture from intruding into the housing 104 from the outside, the gas outlet 50 is closed from the inside of the housing 104 by the aluminum tape 134 before the gas generator 101 operates.
  • the gas outlet may be formed in the large-diameter peripheral wall 103a of the lower shell 103.
  • a cushion member 131 is disposed in the combustion chamber 121.
  • the cushion member 131 is formed of a material that undergoes elastic deformation or plastic deformation, and applies an urging force to the gas generating agent 122 filled in the combustion chamber 121.
  • the gas generating agent 122 is filled in a state in which the gas generating agent 122 is pressed against the filter 132, the bottom surface 103c, and the like by the urging force of the cushion member 131 so as not to vibrate unnecessarily in the combustion chamber 121.
  • the filter 132 has a cylindrical shape with openings formed at both ends on the upper end 132a side and the lower end 132b side, and includes the combustion chamber 121 therein.
  • the filter 132 has openings of the same size at both ends, and has a cylindrical shape with both ends opened.
  • the opening on the upper end 132a side of the filter 132 faces the cushion member 131, and the opening on the lower end 132b side of the filter 132 faces the bottom surface 103c.
  • the inside of the filter 132 faces the combustion chamber 121, and the outside of the filter 132 faces the gas outlet 50, the large-diameter peripheral walls 102c and 103a, and the small-diameter peripheral walls 102d and 103b.
  • the outer periphery of the filter 132 on the top surface 102e side (upper side) is in contact with the small-diameter peripheral wall portion 102d, and the outer periphery on the bottom surface portion 103c side (lower side) of the filter 132 is in contact with the small-diameter peripheral wall portion 103b.
  • the upper end 132a of the filter 132 is in contact with the outer peripheral portion 131a of the cushion member 131, and the lower end 132b of the filter 132 is in contact with the bottom surface 103c.
  • the cushion member 131 is disposed on the top surface 102e side, and has a substantially circular shape as viewed from above, like the top surface 102e.
  • the cushion member 131 is disposed on the entire top surface 102 e in the combustion chamber 121.
  • the cushion member 131 has an outer peripheral portion 131a including a circular outer peripheral edge, and an inner region 131b surrounded by the outer peripheral portion 131a.
  • the outer peripheral portion 131a is sandwiched between the top surface portion 102e and the upper end portion 132a of the filter 132 over the entire circumference.
  • the top surface 102e corresponds to a "first wall".
  • the inner region 131b is in contact with the gas generating agent 122 via an opening on the upper end 132a side of the filter 132.
  • the outer peripheral portion 131a of the cushion member 131 is sandwiched between a part of the housing 104 (top surface 102e) and one end of the filter 132 (upper end 132a).
  • a short path of the combustion gas can be suppressed.
  • the gas generator 101 may prevent the gap from being generated by the outer peripheral portion 131 a of the cushion member 131. Paths can be suppressed.
  • the gas generator 101 according to the present embodiment can have a configuration that is easy to assemble, as in the first embodiment.
  • the gas generator 101 can suppress a short path while having a configuration that is easy to assemble.
  • the cushion member 131 may be disposed on the bottom surface 103c side.
  • the outer peripheral portion 131a of the cushion member 131 is sandwiched between the bottom surface portion 103c and the lower end portion 132b of the filter 132.
  • the bottom surface portion 103c is a “first wall portion”.
  • the outer peripheral portion 131a of the cushion member 131 has an outer portion including one circumference of the outer peripheral edge, and an inner portion of one inner circumference of the outer portion, and the outer portion includes the small-diameter peripheral wall portion 102d and the filter 132.
  • the filter may be sandwiched between the outside and the inside portion may be sandwiched between the top surface 102 e and the upper end 132 a of the filter 132.
  • the cushion member 131 is disposed on the bottom surface 103c side, the outer portion of the outer peripheral portion 131a is sandwiched between the small-diameter peripheral wall portion 103b and the outer side of the filter 132, and the inner portion of the outer peripheral portion 131a is formed with the bottom portion 103c.
  • the filter 132 may be sandwiched between the lower end 132b.
  • the cylindrical filter has openings at both ends, but it is sufficient that openings are formed at at least one end of both ends. It is sufficient that the cushion member is disposed so as to face the opening at the end of the filter. The cushion member comes into contact with the gas generating agent through the opening at the end of the filter. Also, for example, in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and the third embodiment shown in FIG. 4, an opening is formed on the entire end portion of the upper end portion 32a of the filter 32, and the end portion on the lower end portion 32b side is formed. An opening may be formed corresponding to the shape of the end portion 12, the peripheral wall portion 13, the housing wall member 16, and the through hole 11 of the divided wall 10. In the second embodiment shown in FIG.
  • the opening may not be formed at the end on the upper end 32a side of the filter 32, but may be formed on the entire surface at the end on the lower end 32b side.
  • an opening is formed on the entire upper end 132a of the filter 132, and an opening is formed on the lower end 32b of the filter 132 so as to correspond to the shape of the igniter 123. May be.
  • the gas generator according to the above embodiment and the modified example has a disk shape whose length in the axial direction (height direction) is shorter than the outer diameter in a top view.
  • the technology of the present disclosure may be applied to a gas generator having a cylindrical shape whose outer diameter is longer than an outer diameter in a top view.

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Abstract

ガス発生器は、ハウジング内に配置された点火装置と、両端部のうち少なくとも一端部に開口が形成され、その内部に点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室を含む、筒状のフィルタと、燃焼室との間にフィルタが位置するようにハウジングに設けられ、ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出口と、弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、燃焼室に充填されたガス発生剤に対して付勢力を付与するクッション部材と、を備えている。クッション部材は、その外周部の少なくとも一部がその一周にわたって第１壁部とフィルタの一端部との間に挟持され、外周部で囲まれたクッション部材の内領域が燃焼室に充填されたガス発生剤と接触した状態で配置される。

Description

ガス発生器及びガス発生器用のクッション部材
　本発明は、点火装置によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器及びガス発生器用のクッション部材に関する。
　ガス発生剤を燃焼させて発生した燃焼ガスを所望の動作を実現するための動力源として供給するガス発生器が知られている。ガス発生器は、点火装置の作動により、ハウジング内の燃焼室でガス発生剤を燃焼させて発生させた燃焼ガスをハウジングに設けられたガス排出口から外部に供給する。このようなガス発生器においては、燃焼ガスの冷却及び濾過のために燃焼室とガス排出口との間にフィルタが配置される。また、振動等によりガス発生剤が粉砕されてしまうのを防ぐためにクッション部材が燃焼室内に配置される。
　特許文献１には、ハウジングの燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させて発生した燃焼ガスをハウジングに設けられたガス噴出口から外部に供給するガス発生器が開示されている。当該ガス発生器において、燃焼室とガス噴出口との間にフィルタが配置されている。また、部材が燃焼室内に配置されている。また、フィルタとクッション部材との間には、支持部材が配置されている。
国際公開第２０１５／１６３２９０号
　ところで、ガス発生器においては、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずにフィルタとハウジングとの間の隙間を通ってガス排出口に至る、所謂「ショートパス」が発生する虞がある。ショートパスを抑制するために、例えば、燃焼室内でフィルタとハウジングとの間の隙間が生じ得る箇所に支持部材が配置されることがある。しかしながら、ガス発生器においては、ショートパスを抑制するために支持部材を燃焼室内に配置すると、支持部材の分だけ部品点数が増加してしまう。また、支持部材とクッション部材をハウジングに組み立てた場合に、支持部材でクッション部材が隠れてしまう場合があり、クッション部材が適切に配置されているか否かの確認が困難になる問題もある。このように、従来のガス発生器では、ショートパスの抑制と組み立て容易な構成とは、トレードオフの関係にあり、両者を両立できていないという問題が生じている。
　本件開示の技術は、上記した問題に鑑み、組み立て容易な構成を有しつつ、ショートパスを抑制し得るガス発生器及びそれに用いるクッション部材を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本件開示の技術は、筒状のフィルタとクッション部材とを備え、クッション部材は、その外周部の少なくとも一部がその一周にわたって第１壁部とフィルタの一端部との間に挟持され、該外周部で囲まれた該クッション部材の内領域が燃焼室に充填されたガス発生剤と接触した状態で配置される。このような構成により、組み立て容易としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　具体的には、本件開示のガス発生器は、ハウジング内に配置された点火装置と、両端部のうち少なくとも一端部に開口が形成され、その内部に前記点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室を含む、筒状のフィルタと、前記燃焼室との間に前記フィルタが位置するように前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出口と、弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤に対して付勢力を付与するクッション部材と、を備える。そして、前記クッション部材は、その外周部の少なくとも一部がその一周にわたって第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持され、該外周部で囲まれた該クッション部材の内領域が前記開口を介して前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤と接触した状態で配置される。
　本件開示のガス発生器は、クッション部材の外周部の少なくとも一部がその一周にわたって第１壁部とフィルタの一端部との間に挟持されていることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。燃焼ガスのショートパスは、ハウジングとフィルタとの間で隙間が生じることにより発生し得るが、本件開示のガス発生器は、クッション部材の外周部により当該隙間を生じさせないようにして、ショートパス抑制することができる。また、本件開示のガス発生器では、ショートパスを抑制するための支持部材の機能をクッション部材が兼ねるので、ハウジング内に当該支持部材を別途配置することがなく、当該支持部材の分だけ部品点数を増加させない。また、本件開示のガス発生器は、当該支持部材をハウジング内に配置することがないので、当該支持部材でクッション部材を隠すことがなく、クッション部材が適切に配置されているか否かの確認を容易にすることができる。これにより、本件開示のガス発生器は、組み立て容易な構成とすることができる。
　また、上述のガス発生器は、前記ハウジング内の空間を上下に分割する分割壁を、更に備えていてもよい。そして、前記フィルタは、前記分割壁によって分割された前記ハウジング内の空間のうちの何れかの空間に配置され、前記クッション部材の前記外周部の少なくとも一部は、その一周にわたって前記ハウジングの一部である前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持され、又は、その一周にわたって前記分割壁の一部である前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持されていてもよい。
　クッション部材は、外周部の少なくとも一部がその一周にわたってハウジングの一部とフィルタの一端部との間に挟持される位置に配置されていてもよい。この場合には、ハウジングの一部が「第１壁部」となる。また、クッション部材は、外周部の一周にわたって分割壁の一部とフィルタの一端部との間に挟持される位置に配置されていてもよい。この場合には、分割壁の一部が「第１壁部」となる。この構成によっても、組み立て容易としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　また、上述までのガス発生器において、前記クッション部材の前記外周部は、該クッション部材の外周縁一周を含む外側部分と、該外側部分の内側一周の内側部分と、を有し、前記外側部分は、前記第１壁部とは異なる前記ハウジングの一部と前記フィルタの外側との間に挟持されており、前記内側部分は、前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持されていてもよい。
　この構成の本件開示のガス発生器では、ハウジングの一部とフィルタとの間に挟持されるクッション部材の部分が外側部分だけ追加されている。このため、本件開示のガス発生器は、ショートパスを抑制し得る挟持されたクッション部材の部分を外側部分だけ追加することができ、ショートパスをより抑制することができる。また、組み立て容易な構成とすることができる。
　ここで、本件開示の技術をガス発生器用のクッション部材の側面から捉えることができる。すなわち、本件開示の技術は、ガス発生器用のクッション部材である。具体的には、ハウジングと、該ハウジング内に配置された点火装置と、両端部のうち少なくとも一端部が開口され、その内部に前記点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室を含む、筒状のフィルタと、前記燃焼室との間に前記フィルタが位置するように前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出口と、を有するガス発生器用のクッション部材である。そして、本件開示のクッション部材は、弾性変形又は可塑変形する材料で形成されており、前記ガス発生器内に配置された場合に、該クッション部材の外周部の少なくとも一部の一周が第１壁部と前記一端部との間に挟持され、該外周部で囲まれた該クッション部材の内領域が前記開口を介して該燃焼室に充填された前記ガス発生剤と接触している。そして、前記外周部は、前記内領域よりも厚さが薄い。
　本件開示の技術によれば、組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
実施例１に係るガス発生器の概略構成を示す図である。 実施例１に係るガス発生器のフィルタ近傍を示す図である。 実施例２に係るガス発生器のフィルタ近傍を示す図である。 実施例３に係るガス発生器のフィルタ近傍を示す図である。 実施例４に係るガス発生器用のクッション部材を示す図である。 実施例５に係るガス発生器の概略構成を示す図である。
　以下に、図面を参照して本件開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本件開示の技術はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
　＜実施例１＞
　図１は、実施例１に係るガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを放出するように構成されている。なお、ガス発生器１は、後述するように２つの燃焼室が上下に配置され、各燃焼室に、対応する点火器及びガス発生剤を配置した、いわゆるデュアルタイプのガス発生器である。上部シェル２は、大径周壁部２ｃ、小径周壁部２ｄ、及び頂面部２ｅを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部２ｅは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有している。大径周壁部２ｃ及び小径周壁部２ｄは、頂面部２ｅの周囲を囲み、頂面部２ｅから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。上部シェル２の内部空間は、後述するように第１ガス発生剤２２が充填される空間である。小径周壁部２ｄの一端側（図１中の上側）に頂面部２ｅが繋がり、その他端側（図１中の下側）に小径周壁部２ｄより径の大きい大径周壁部２ｃが繋がっている。大径周壁部２ｃによる内部空間の半径は、小径周壁部２ｄによる内部空間の半径より大きく形成されている。また、大径周壁部２ｃの他端側（図１中の下側）は、上部シェル２の開口部となる。そして、大径周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、大径周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して大径周壁部２ｃへと繋がっている。
　下部シェル３は、周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、第２ガス発生剤２６が充填される第２燃焼室２５となる。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となる。そして、周壁部３ａによる内部空間の半径は、上部シェル２の大径周壁部２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される孔が設けられている。
　更に、ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に分割壁１０が配置されている。分割壁１０は、終端部１５と、終端部１５に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１４と、分割壁部１４に繋がり後述する収容壁部材（収容壁）１６に沿って延在する周壁部１３と、収容壁部材１６の開口部を一部覆うように配置される端部１２を有する。なお、端部１２は、貫通孔１１を形成している。また、下部シェル３の底面部３ｂに取り付けられた第１点火器２３の周囲を、その高さ方向に囲むように、筒状の収容壁部材１６が底面部３ｂに設けられている。この収容壁部材１６の上方の開口部は、上記分割壁１０の端部１２によって覆われている。また、収容壁部材１６には貫通孔１７が設けられており、貫通孔１７は、分割壁１０により分割されて形成される２つの空間（第１燃焼室２１と第２燃焼室２５）を連通する。なお、貫通孔１７は、第２点火器２７の作動前では、第１点火器２３配置側からアルミニウムテープ３７で閉塞されている。
　第１点火器２３の周囲であって、筒状の収容壁部材１６の内部には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む粒状や円柱状のものを用いることができる。また、伝火薬が充填される場合には、貫通孔１１がアルミニウムテープ等で塞がれ、伝火薬と第１ガス発生剤２２との混在が防止される。本実施例に係るガス発生器１は、点火装置として第１点火器２３を備えている。点火装置は、第１点火器２３のみで構成されていてもよいし、第１点火器２３と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。
　そして、このように下部シェル３上に分割壁１０が取り付けられた状態で、上方より上部シェル２が更に取り付けられる。上記の通り、上部シェル２の嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、大径周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが分割壁１０の終端部１５に突き当てられるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。なお、ハウジング４において、上部シェル２と下部シェル３の嵌合部位や接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。
　このようにハウジング４においては、分割壁１０によってその内部空間が概ね上下に２つの空間に分割されることになる。ハウジング４の内部空間のうち第１燃焼室２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、第２燃焼室２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。なお、第１点火器２３と第２点火器２７はともに下部シェル３の底面部３ｂ上に固定されており、そのため、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が収容壁部材１６に囲まれた状態となっている。なお、第１点火器２３は、第１ガス発生剤２２を燃焼させることができるようにハウジング４内に配置されていればよい。同様に、第２点火器２７は、第２ガス発生剤２６を燃焼させることができるようにハウジング４内に配置されていればよい。
　ここで、第１燃焼室２１では、収容壁部材１６の内部空間（収容壁部材１６の内側と、下部シェル３の底面部３ｂと、によって画定される空間であって、上方に開口している空間）には第１点火器２３が収容され、その上方の空間に第１ガス発生剤２２が充填される。第１燃焼室２１を取り囲むように、筒状のフィルタ３２が配置されている。フィルタ３２は、両端部が開口された筒状形状を有しており、その内部に第１燃焼室２１を含んでいる。また、フィルタ３２は、ガス排出口５と第１燃焼室２１との間に配置されている。ガス排出口５は、第１燃焼室２１との間にフィルタ３２が位置するように大径周壁部２ｃに複数設けられている。
　また、第１燃焼室２１内には、クッション部材３１が配置されている。クッション部材３１は、弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、第１燃焼室２１に充填された第１ガス発生剤２２に対して付勢力を付与する。第１ガス発生剤２２は、第１燃焼室２１内で不要に振動しないようにクッション部材３１の付勢力によりフィルタ３２、分割壁部１４等に抑えつけられた状態で充填されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。なお、収容壁部材１６の内部空間には、第１ガス発生剤２２と組成が異なるガス発生剤が充填されてもよい。この場合、収容壁部材１６の内部空間に充填されるガス発生剤の組成は、第１ガス発生剤２２の着火を助長するため、燃焼温度が第１ガス発生剤２２よりも高くなるように構成され得る。
　フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集（濾過）する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６の燃焼残渣も捕集する。また、上部シェル２の大径周壁部２ｃとフィルタ３２との間に形成された間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・濾過（浄化）が達成される。間隙３３を流れる燃焼ガスは、大径周壁部２ｃに設けられたガス排出口５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、アルミニウムテープ３４によりガス排出口５がハウジング４の内部から塞がれている。
　また、第２燃焼室２５では、下部シェル３の底面部３ｂに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。また、第２燃焼室２５内には、クッション部材３５が配置されている。クッション部材３５は、弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６に対して付勢力を付与する。このように、第２ガス発生剤２６も、第２燃焼室２５内で不要に振動しないようにクッション部材３５によって付勢された状態で充填されている。また、第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。
　クッション部材３１、３５には、エチレンプロピレンジエンゴムやシリコンゴム等の樹脂系材料や、セラミックファイバー等の無機系材料や、ニットメッシュの金網等の金属系の材料が用いられる。なお、クッション部材３１、３５には、燃焼し難い又は燃焼しても不都合なガスが発生しない弾性変形又は塑性変形する材料を用いてもよい。
　また、第２点火器２７の周囲には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む粒状や円柱状のものを用いることができる。また、伝火薬が充填される場合には、伝火薬と第２ガス発生剤２６とが混在しないように伝火薬と第２ガス発生剤２６とを隔離する所定部材が配置される。本実施例に係るガス発生器１は、点火装置として第２点火器２７を備えている。点火装置は、第２点火器２７のみで構成されていてもよいし、第２点火器２７と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。
　このような構成により、ガス発生器１では、第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。また、ガス発生器１は、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。
　次に、図２を用いて、クッション部材３１及びフィルタ３２について詳細に説明する。図２は、本実施例に係るガス発生器１におけるフィルタ３２近傍の高さ方向の断面図である。本実施例において、フィルタ３２は、上端部３２ａ側及び下端部３２ｂ側の両端部に同じ大きさの開口が形成された筒状形状を有し、その内部に第１燃焼室２１を含んでいる。フィルタ３２の上端部３２ａ側の開口は、クッション部材３１に対向しており、フィルタ３２の下端部３２ｂ側の開口は、分割壁部１４等に対向している。また、フィルタ３２の内側は第１燃焼室２１に対向し、フィルタ３２の外側は、ガス排出口５や大径周壁部２ｃや小径周壁部２ｄ等に対向している。また、フィルタ３２の頂面部２ｅ側（上側）の外周は小径周壁部２ｄに接触しており、フィルタ３２の分割壁部１４側（下側）の外周は終端部１５の分割壁部１４と繋がる部分であって分割壁部１４から頂面部２ｅ方向に延びる内側端部１５ａに接している。また、フィルタ３２の上端部３２ａは、クッション部材３１の外周部３１ａに接しており、フィルタ３２の下端部３２ｂは、分割壁部１４に接している。
　クッション部材３１は、頂面部２ｅ側に配置されており、頂面部２ｅと同様に上面視で概ね円形状を有している。クッション部材３１は、円形状の外周縁を含む外周部３１ａと、外周部３１ａで囲まれた内領域３１ｂとを有している。外周部３１ａは、その一周にわたって頂面部２ｅとフィルタ３２の上端部３２ａとの間に挟持されている。本実施例において、頂面部２ｅが「第１壁部」に相当する。内領域３１ｂは、フィルタ３２の上端部３２ａ側の開口を介して第１ガス発生剤２２と接触している。
　本実施例において、クッション部材３１はハウジング４内への組み立て前では一様な厚さを有している。クッション部材３１は、弾性変形又は塑性変形する材料で形成されており、厚さ方向に変形可能である。このため、外周部３１ａが頂面部２ｅとフィルタ３２の上端部３２ａとの間に挟持されると、外周部３１ａは、厚さ方向に圧縮されて、内領域３１ｂよりも厚さが薄くなる。厚さ方向に圧縮された外周部３１ａは、内領域３１ｂよりも密度が高くなっており、第１ガス発生剤２２の燃焼時の熱による溶融等の熱的な影響を受け難くなる。このため、クッション部材３１の特に外周部３１ａは、第１ガス発生剤２２の燃焼中も溶融等せずに頂面部２ｅとフィルタ３２の上端部３２ａとの間に留まり、頂面部２ｅとフィルタ３２との間に隙間を生じさせないようにすることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。
　本実施例に係るガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａがハウジング４の一部（頂面部２ｅ）とフィルタ３２の一端部（上端部３２ａ）との間に挟持されていることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。燃焼ガスのショートパスは、ハウジング４とフィルタ３２との間で隙間が生じることにより発生し得るが、ガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａにより当該隙間を生じさせないようにして、ショートパスを抑制することができる。また、本実施例に係るガス発生器１では、ショートパスを抑制するための支持部材の機能をクッション部材３１が兼ねるので、ハウジング４内に当該支持部材を別途配置することがなく、当該支持部材の分だけ部品点数を増加させない。また、支持部材が金属製である場合、当該支持部材をハウジング４内に配置すると、ガス発生器１の外部からの振動により当該支持部材が振動して異音が生じる虞れがあるが、本実施例に係るガス発生器１では、当該支持部材を用いておらず、振動による異音の発生を防ぐことができる。また、ガス発生器１は、当該支持部材をハウジング４内に配置することがないので、クッション部材３１の組み立て後であって上部シェル２の組み立て前にクッション部材３１を上面視で容易に確認することができ、クッション部材３１が適切に配置されているか否かの確認を容易にすることができる。
　このように、本実施例に係るガス発生器１は、組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　なお、フィルタ３２は、分割壁１０によって分割されたハウジング４内の空間のうちのガス排出口５が形成されている方の空間に配置される。本実施例において、ガス排出口５は、ハウジング４内の分割された空間のうちの上側（上部シェル２側）の空間に形成されている。
　＜実施例２＞
　次に、実施例２に係るガス発生器１について図３を用いて説明する。本実施例に係るガス発生器１は、クッション部材３１が分割壁部１４側に配置されており、この点を除くと上記実施例１に係るガス発生器１と同じ構成を有している。
　図３は、本実施例に係るガス発生器１におけるフィルタ３２近傍の高さ方向の断面図である。図３に示すように、クッション部材３１は、分割壁部１４側に配置されている。クッション部材３１は、上面視において分割壁部１４と同じ形状を有しており、分割壁部１４上の全面に配置されている。このように、第１燃焼室２１において、分割壁部１４側にクッション部材３１が配置されていてもよい。この場合、第１ガス発生剤２２は、第１燃焼室２１内で不要に振動しないようにクッション部材３１の付勢力によりフィルタ３２、頂面部２ｅ等に抑えつけられた状態で充填されている。
　クッション部材３１の外周部３１ａは、その一周にわたって分割壁部１４とフィルタ３２の下端部３２ｂとの間に挟持されている。本実施例において、分割壁部１４が「第１壁部」に相当する。また、内領域３１ｂは、フィルタ３２の下端部３２ｂ側の開口を介して第１ガス発生剤２２と接触している。また、フィルタ３２の上端部３２ａは、頂面部２ｅに接しており、フィルタ３２の下端部３２ｂは、クッション部材３１の外周部３１ａに接している。
　本実施例に係るガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａが分割壁１０の一部（分割壁部１４）とフィルタ３２の一端部（下端部３２ｂ）との間に挟持されていることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。燃焼ガスのショートパスは、ハウジング４と分割壁部１４との間で隙間が生じることにより発生し得るが、ガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａにより当該隙間を生じさせないようにして、ショートパスを抑制することができる。また、本実施例に係るガス発生器１では、ショートパスを抑制するための支持部材の機能をクッション部材３１が兼ねるので、ハウジング４内に当該支持部材を別途配置することがなく、当該支持部材の分だけ部品点数を増加させない。また、ガス発生器１は、当該支持部材をハウジング４内に配置することがないので、クッション部材３１が適切に配置されているか否かの確認を容易にすることができる。
　このように、本実施例に係るガス発生器１は、組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　＜実施例３＞
　次に、実施例３に係るガス発生器１について図４を用いて説明する。本実施例に係るガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａの外側がハウジング４の一部（小径周壁部２ｄ）とフィルタ３２の外側との間に挟持されており、この点を除くと上記実施例１に係るガス発生器１と同じ構成を有している。
　図４は、本実施例に係るガス発生器１におけるフィルタ３２近傍の高さ方向の断面図である。図４に示すように、クッション部材３１の外周部３１ａは、クッション部材３１の外周縁一周を含む外側部分３１１と、外側部分３１１の内側一周の内側部分３１２と、を有している。外側部分３１１は、小径周壁部２ｄとフィルタ３２の外側との間に挟持されている。内側部分３１２は、頂面部２ｅとフィルタ３２の上端部３２ａとの間に挟持されている。本実施例において、頂面部２ｅが「第１壁部」に相当する。
　クッション部材３１をハウジング４に組み立てる際に、外周部３１ａの外側を小径周壁部２ｄに沿って折り曲げることで、外周部３１ａの折り曲がった箇所から外側（外周縁側）の部分が外側部分３１１となり、当該箇所から内側の部分が内側部分３１２となる。
　本実施例に係るガス発生器１は、クッション部材３１の外周部３１ａの外側部分３１１がハウジング４の小径周壁部２ｄとフィルタ３２の外側との間に挟持され、外周部３１ａの内側部分３１２がハウジング４の頂面部２ｅとフィルタ３２の一端部（上端部３２ａ）との間に挟持されていることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。本実施例に係るガス発生器１は、上記実施例１に係るガス発生器１よりも、クッション部材３１がハウジング４の一部とフィルタ３２との間に挟持されて圧縮されている部分の長さが外側部分３１１の分だけ長くなっている。このため、本実施例に係るガス発生器１は、ショートパスを抑制し得る、挟持されて圧縮されたクッション部材３１の部分を外側部分３１１の分だけ長くすることができ、ショートパスをより抑制することができる。また、本実施例に係るガス発生器１は、上記実施例１と同様に、組み立て容易な構成とすることができる。
　このように、本実施例に係るガス発生器１は、組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　＜実施例４＞
　次に、実施例４に係るガス発生器用のクッション部材３１について図５を用いて説明する。本実施例に係るクッション部材３１は、実施例１～３及び後述する実施例５に係るガス発生器に用いることができる。
　図５（ａ）は、本実施例に係るクッション部材３１の上面視した平面図である。クッション部材３１は、上面視で概ね円形状を有しており、外周部３１ａと内領域３１ｂとを有している。このような形状のクッション部材３１は、図１に示す実施例１に係るガス発生器１に適用される。なお、図３に示す実施例２に係るガス発生器１に適用する場合のクッション部材３１は、上面視した形状が分割壁部１４の上面視した形状と同じに形成される。また、図４に示す実施例３に係るガス発生器１に適用する場合には、外周部３１ａを外側部分３１１の分だけ広く形成する。
　本実施例に係るクッション部材３１は、上記実施例１～３におけるクッション部材３１と同様に、弾性変形又は可塑変形する材料で形成されており、ガス発生器１内に配置された場合に、外周部３１ａの少なくとも一部がハウジング４等とフィルタ３２の前記一端部との間に挟持され、内領域３１ｂが燃焼室に充填されたガス発生剤と接触する。
　図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すクッション部材３１をＡ－Ａ’線で切断した断面図である。本実施例に係るクッション部材３１において、外周部３１ａは、内領域３１ｂよりも厚さが薄い。一般的にクッション部材は、一様な厚みを有している。しかしながら、クッション部材において、ガス発生剤に接触する部分の厚みと、ハウジング等とフィルタとの間に挟持されてショートパスを抑制するのに必要な厚みとは異なる。そこで、本実施例に係るクッション部材３１は、ガス発生剤に接触する内領域３１ｂと、ハウジング等とフィルタとの間に挟持されてショートパスを抑制する外周部３１ａとの厚みを異ならせて形成されている。本実施例に係るクッション部材３１によれば、例えば、ガス発生剤の充填量が変更された場合に、外周部３１ａの厚さを一定にしたままで、内領域３１ｂの厚さを変更することができる。これにより、本実施例に係るクッション部材３１によれば、ガス発生剤の充填量が変更された場合であっても、内領域３１ｂの厚さを変更することで、ガス発生剤を保持するのに必要な付勢力を当該ガス発生剤に付与することができる。
　また、本実施例に係るクッション部材３１において、内領域３１ｂの厚さをガス発生剤の充填量に合わせて変更しなくてもよい。本実施例に係るクッション部材３１は、ガス発生剤の充填量に合わせて内領域３１ｂの弾性変形量や塑性変形量が変化することで、ガス発生剤を保持するのに必要な付勢力を当該ガス発生剤に付与することができる。
　また、本実施例に係るクッション部材３１は、ガス発生器を組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　＜実施例５＞
　次に、実施例５に係るガス発生器１０１について図６を用いて説明する。図６は、本実施例に係るガス発生器１０１の高さ方向の断面図である。図６に示すガス発生器１０１は、上部シェル１０２及び下部シェル１０３をそれぞれが有するフランジ部で溶接固定されて形成されるハウジング１０４内に、燃焼室１２１と点火器１２３とが各々１つのみ収容される、シングルタイプのガス発生器として構成されている。
　上部シェル１０２は、大径周壁部１０２ｃ、小径周壁部１０２ｄ、及び頂面部１０２ｅを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部１０２ｅは、後述の下部シェル１０３の底面部１０３ｃとともに、上面視で概ね円形状を有している。大径周壁部１０２ｃ及び小径周壁部１０２ｄは、頂面部１０２ｅの周囲を囲み、頂面部１０２ｅから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。小径周壁部１０２ｄの一端側（図６中の上側）に頂面部１０２ｅが繋がり、その他端側（図６中の下側）に該小径周壁部１０２ｄより拡径された大径周壁部１０２ｃが繋がる。そして、大径周壁部１０２ｃの他端側（図６中の下側）が上部シェル１０２の開口部となっている。
　下部シェル１０３は、大径周壁部１０３ａ、小径周壁部１０３ｂ、及び底面部１０３ｃを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。大径周壁部１０３ａ及び小径周壁部１０３ｂは、底面部１０３ｃの周囲を囲み、底面部１０３ｃから概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。大径周壁部１０３ａの一端側（図６中の上側）が下部シェル３の開口部となり、その他端側（図６中の下側）に大径周壁部１０３ａより縮径された小径周壁部１０３ｂが接続されている。そして、小径周壁部１０３ｂの他端側（図６中の下側）に底面部１０３ｃが接続されている。ここで、下部シェル１０３の大径周壁部１０３ａの内径は上部シェル１０２の大径周壁部１０２ｃの内径と概ね同じであり、下部シェル１０３の小径周壁部１０３ｂの内径は上部シェル１０２の小径周壁部１０２ｄの内径と概ね同じである。
　ハウジング１０４の内部空間の中心部分には、点火器１２３が配置されている。本実施例に係るガス発生器１０１は、点火装置として点火器１２３を備えている。点火装置は、点火器１２３のみで構成されていてもよいし、点火器１２３と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。伝火薬には、上記実施例１と同様のものを用いることができる。また、点火器１２３の下端部は下部シェル１０３の底面部１０３ｃに接合され、点火器１２３の上端部は上部シェル１０２の頂面部１０２ｅに当接されている。これにより、ハウジング１０４の内部空間には、点火器１２３を包囲する環状の空間であって燃焼室１２１が形成される。燃焼室１２１にはガス発生剤１２２が充填される。ガス発生剤１２２には、図１に示す第１ガス発生剤２２と同様のものが用いられる。
　第１燃焼室２１を取り囲むように、筒状のフィルタ１３２が配置されている。フィルタ１３２は、両端部が開口された筒状形状を有しており、その内部に燃焼室１２１を含んでいる。また、フィルタ１３２は、ガス排出口５０と燃焼室１２１との間に配置されている。ガス排出口５０は、燃焼室１２１との間にフィルタ３２が位置するように大径周壁部１０２ｃに複数設けられている。
　フィルタ１３２は、上記実施例１と同様に、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、ガス発生剤１２２による燃焼ガスを冷却するとともに、その燃焼残渣を捕集する。また、ハウジング１０４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１０１の作動前では、アルミニウムテープ１３４によりガス排出口５０がハウジング１０４の内部から塞がれている。なお、ガス排出口は、下部シェル１０３の大径周壁部１０３ａに形成されてもよい。
　また、燃焼室１２１内には、クッション部材１３１が配置されている。クッション部材１３１は、弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、燃焼室１２１に充填されたガス発生剤１２２に対して付勢力を付与する。クッション部材１３１には、図１に示すクッション部材３１、３５と同様のものが用いられる。ガス発生剤１２２は、燃焼室１２１内で不要に振動しないようにクッション部材１３１の付勢力によりフィルタ１３２、底面部１０３ｃ等に抑えつけられた状態で充填されている。
　次に、本実施例に係るガス発生器１０１におけるフィルタ１３２とクッション部材１３１について詳細に説明する。フィルタ１３２は、上端部１３２ａ側及び下端部１３２ｂ側の両端部に開口が形成された筒状形状を有し、その内部に燃焼室１２１を含んでいる。フィルタ１３２は、両端部に同じ大きさの開口が形成されており、当該両端部が開口した筒状形状を有している。フィルタ１３２の上端部１３２ａ側の開口は、クッション部材１３１に対向しており、フィルタ１３２の下端部１３２ｂ側の開口は、底面部１０３ｃに対向している。また、フィルタ１３２の内側は燃焼室１２１に対向し、フィルタ１３２の外側は、ガス排出口５０や大径周壁部１０２ｃ、１０３ａや小径周壁部１０２ｄ、１０３ｂ等に対向している。また、フィルタ１３２の頂面部１０２ｅ側（上側）の外周は小径周壁部１０２ｄに接しており、フィルタ１３２の底面部１０３ｃ側（下側）の外周は小径周壁部１０３ｂに接している。また、フィルタ１３２の上端部１３２ａは、クッション部材１３１の外周部１３１ａに接しており、フィルタ１３２の下端部１３２ｂは、底面部１０３ｃに接している。
　クッション部材１３１は、頂面部１０２ｅ側に配置されており、頂面部１０２ｅと同様に上面視で概ね円形状を有している。クッション部材１３１は、燃焼室１２１内の頂面部１０２ｅの全面に配置されている。クッション部材１３１は、円形状の外周縁を含む外周部１３１ａと、外周部１３１ａで囲まれた内領域１３１ｂとを有している。外周部１３１ａは、その一周にわたって頂面部１０２ｅとフィルタ１３２の上端部１３２ａとの間に挟持されている。本実施例において、頂面部１０２ｅが「第１壁部」に相当する。内領域１３１ｂは、フィルタ１３２の上端部１３２ａ側の開口を介してガス発生剤１２２と接触している。
　本実施例に係るガス発生器１０１は、クッション部材１３１の外周部１３１ａがハウジング１０４の一部（頂面部１０２ｅ）とフィルタ１３２の一端部（上端部１３２ａ）との間に挟持されていることで、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。燃焼ガスのショートパスは、ハウジング１０４とフィルタ１３２との間で隙間が生じることにより発生し得るが、ガス発生器１０１は、クッション部材１３１の外周部１３１ａにより当該隙間を生じさせないようにして、ショートパスを抑制することができる。また、本実施例に係るガス発生器１０１は、上記実施例１と同様に、組み立て容易な構成とすることができる。
　このように、本実施例に係るガス発生器１０１は、組み立て容易な構成としつつ、ショートパスを抑制することができる。
　また、本実施例において、クッション部材１３１は底面部１０３ｃ側に配置されてもよい。この場合、クッション部材１３１の外周部１３１ａは、底面部１０３ｃとフィルタ１３２の下端部１３２ｂとの間に挟持される。なお、底面部１０３ｃが「第１壁部」となる。
　また、本実施例において、クッション部材１３１の外周部１３１ａは、外周縁一周を含む外側部分と、外側部分の内側一周の内側部分と、を有し、外側部分が小径周壁部１０２ｄとフィルタ１３２の外側との間に挟持され、内側部分が頂面部１０２ｅとフィルタ１３２の上端部１３２ａとの間に挟持されていてもよい。また、クッション部材１３１が底面部１０３ｃ側に配置されており、外周部１３１ａの外側部分が小径周壁部１０３ｂとフィルタ１３２の外側との間に挟持され、外周部１３１ａの内側部分が底面部１０３ｃとフィルタ１３２の下端部１３２ｂとの間に挟持されていてもよい。
　上記実施例において、筒状のフィルタは、両端部に開口が形成されているが、当該両端部の少なくとも一端部に開口が形成されていればよい。フィルタの端部の開口に対向するようにクッション部材が配置されていればよい。クッション部材は、フィルタの端部の開口を介してガス発生剤と接触する。また、例えば、図１、２に示す上記実施例１及び図４に示す上記実施例３においては、フィルタ３２の上端部３２ａ側の端部全面に開口を形成し、下端部３２ｂ側の端部を分割壁１０の端部１２、周壁部１３、収容壁部材１６及び貫通孔１１の形状に対応させて開口を形成してもよい。また、図３に示す上記実施例２においては、フィルタ３２の上端部３２ａ側の端部に開口を形成せず、下端部３２ｂ側の端部の全面に開口を形成してもよい。また、図６に示す上記実施例５においては、フィルタ１３２の上端部１３２ａ側の端部全面に開口を形成し、下端部３２ｂ側の端部を点火器１２３の形状に対応させて開口を形成してもよい。
　なお、上記実施例及び変形例に係るガス発生器は、軸方向（高さ方向）の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本件開示の技術を適用してもよい。
１、１０１　　：ガス発生器
２、１０２　　：上部シェル
３、１０３　　：下部シェル
４、１０４　　：ハウジング
５、５０　　　：ガス排出口
１０　　　　　：分割壁
１４　　　　　：分割壁部
１６　　　　　：収容壁部材
２１　　　　　：第１燃焼室
２２　　　　　：第１ガス発生剤
２３　　　　　：第１点火器
２５　　　　　：第２燃焼室
２６　　　　　：第２ガス発生剤
２７　　　　　：第２点火器
３１、３５　　：クッション部材
３２、１３２　：フィルタ

Claims (4)

  1. 　ハウジング内に配置された点火装置と、
    　両端部のうち少なくとも一端部に開口が形成され、その内部に前記点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室を含む、筒状のフィルタと、
    　前記燃焼室との間に前記フィルタが位置するように前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出口と、
    　弾性変形又は可塑変形する材料で形成され、前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤に対して付勢力を付与するクッション部材と、
    　を備え、
    　前記クッション部材は、その外周部の少なくとも一部がその一周にわたって第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持され、該外周部で囲まれた該クッション部材の内領域が前記開口を介して前記燃焼室に充填された前記ガス発生剤と接触した状態で配置される、
    　ガス発生器。
  2. 　前記ハウジング内の空間を上下に分割する分割壁を、更に備え、
    　前記フィルタは、前記分割壁によって分割された前記ハウジング内の空間のうちの何れかの空間に配置され、
    　前記クッション部材の前記外周部の少なくとも一部は、その一周にわたって前記ハウジングの一部である前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持され、又は、その一周にわたって前記分割壁の一部である前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持される、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  3. 　前記クッション部材の前記外周部は、該クッション部材の外周縁一周を含む外側部分と、該外側部分の内側一周の内側部分と、を有し、
    　前記外側部分は、前記第１壁部とは異なる前記ハウジングの一部と前記フィルタの外側との間に挟持されており、
    　前記内側部分は、前記第１壁部と前記フィルタの前記一端部との間に挟持されている、
    　請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
  4. 　ハウジングと、該ハウジング内に配置された点火装置と、両端部のうち少なくとも一端部が開口され、その内部に前記点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填される燃焼室を含む、筒状のフィルタと、前記燃焼室との間に前記フィルタが位置するように前記ハウジングに設けられ、該ハウジングの内部と外部とを連通するガス排出口と、を有するガス発生器用のクッション部材であって、
    　前記クッション部材は、
    　弾性変形又は可塑変形する材料で形成されており、
    　前記ガス発生器内に配置された場合に、該クッション部材の外周部の少なくとも一部の一周が第１壁部と前記一端部との間に挟持され、該外周部で囲まれた該クッション部材の内領域が前記開口を介して該燃焼室に充填された前記ガス発生剤と接触し、
    　前記外周部は、前記内領域よりも厚さが薄い、
    　クッション部材。
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