WO2021149412A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2021149412A1
WO2021149412A1 PCT/JP2020/047041 JP2020047041W WO2021149412A1 WO 2021149412 A1 WO2021149412 A1 WO 2021149412A1 JP 2020047041 W JP2020047041 W JP 2020047041W WO 2021149412 A1 WO2021149412 A1 WO 2021149412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
gas generator
gas
combustion
dense
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/047041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝大 井本
睦治 小林
Original Assignee
株式会社ダイセル
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Publication date
Application filed by 株式会社ダイセル filed Critical 株式会社ダイセル
Publication of WO2021149412A1 publication Critical patent/WO2021149412A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that generates combustion gas by burning a gas generator by operating an ignition unit.
  • a gas generator is filled in a combustion chamber formed in a housing, and a gas generator is burned by an igniter to generate a combustion gas, and the combustion gas is discharged to the outside through a gas discharge hole provided in the housing.
  • a gas generator that emits gas is widely used.
  • a metal and tubular filter may be arranged between the combustion chamber and the gas discharge hole in order to cool the generated combustion gas and collect the residue. .. Axial ends of the filter are abutted and supported within the housing so that all of the combustion gas passes through the filter.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a technique in which a gas generator in which a tubular filter is arranged has a different filling rate of a metal material in the filter for each specific part.
  • the gas generator disclosed in Patent Document 1 enhances the passability of the combustion gas at the portion far from the gas discharge port by lowering the filling rate of the metal material, and allows the combustion gas to pass through the entire filter.
  • the gas generator disclosed in Patent Document 2 is filled with a metal material at both ends of the filter in order to suppress a so-called "short path" in which a part of the combustion gas reaches the gas discharge hole without passing through the filter.
  • the pressure of the combustion gas acts on the filter in the radial outward direction. If the end of the filter is separated from the housing due to the deformation of the filter due to the load acting outward in the radial direction, a short path may occur. Therefore, there has been a demand for a technique capable of effectively suppressing a short path due to deformation of the filter.
  • the technology of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a technology capable of suppressing a short path in a gas generator.
  • the gas generator of the present disclosure has adopted the following configuration. That is, the gas generator of the present disclosure is provided in a combustion chamber in which an ignition unit and a gas generator that burns by the operation of the ignition unit are arranged, a tubular peripheral wall portion, and one end side of the peripheral wall portion.
  • a housing including a first member, a second member provided on the other end side of the peripheral wall portion and defining the combustion chamber together with the peripheral wall portion and the first member, the combustion chamber and the housing.
  • a housing having gas discharge holes that communicate with the outside, and a tubular filter that has a plurality of holes and is made of a metal material, that surrounds the gas generating agent and has the gas discharge holes on the outside.
  • a gas generator including a filter arranged in the combustion chamber so as to be located, one end surface of which is in contact with and supported by the first member, and the other end surface of which is in contact with and supported by the second member.
  • the filter end which is at least one of the first end of the filter including the one end surface and the second end of the filter including the other end surface, is formed in the housing.
  • the holding portion abuts and supports the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent, and is a part of the filter and is supported by the metal rather than the other parts of the filter.
  • a gas generator in which a dense portion having a high material filling rate is formed at a portion of the filter end portion that comes into contact with the holding portion.
  • the filling rate of the metal material in the part where the filter is located refers to the ratio of the volume occupied by the metal material in the part. More specifically, it is the ratio of the volume of the metal material to the volume obtained from the outer shape of the portion. Therefore, the fact that the filling rate of the dense part is higher than the filling rate of other parts in the filter means that the dense part is densely packed with the metal material constituting the filter than the other parts in the filter. Means. Therefore, the dense portion has higher rigidity than other portions in the filter and is formed so as not to be easily deformed. Further, the dense part of the filter is also a part having a higher airflow resistance than other parts of the filter because the metal material is densely packed.
  • the dense portion at the end of the filter is pressed against the holding portion. Since the dense portion is formed so as not to be deformed easily, the contact state between the dense portion and the holding portion is maintained. As a result, even when the filter is deformed so as to bend outward due to a radial outward load due to combustion of the gas generating agent, the contact state between the filter end and the housing can be maintained, and as a result, the contact state between the filter end and the housing can be maintained. Short path can be suppressed. As long as this effect can be obtained, inclusions may be present between the filter end portion and the holding portion.
  • the filter end and the holding portion need to be in contact with each other at least when the gas generator is operating (that is, when the ignition portion is operating), and the filter end and the holding portion are contacted before the gas generator is operated.
  • a slight clearance may be formed between the two. That is, it suffices that the end of the filter and the holding portion come into contact with each other when the gas generator is operated to obtain the effect of suppressing a short path.
  • the contact state between the filter end portion and the holding portion may be formed over the entire circumference of the filter in the circumferential direction. Thereby, the short path can be suppressed more preferably.
  • the filter may include a non-perforated portion having no hole in the dense portion. Since such a non-perforated portion does not have a gap, it has a higher rigidity than other portions in the dense portion and is formed to be less deformable. By forming such a non-perforated portion in the dense portion, it is possible to more accurately maintain the contact state between the dense portion and the housing when the gas generating agent burns, and it is possible to more preferably suppress a short path. ..
  • the one of the first end portion and the second end portion closer to the gas discharge hole may be abutted and supported by the holding portion.
  • the flow velocity of the passing combustion gas tends to be faster at both ends of the filter closer to the gas discharge hole. That is, the load acting on the outer side in the radial direction due to the combustion of the gas generating agent tends to be larger at the ends of both ends of the filter that are closer to the gas discharge hole. Therefore, the short path can be suitably suppressed by setting the end of the filter closer to the gas discharge hole among both ends of the filter.
  • both the first end portion and the second end portion may be abutted and supported by the holding portion. Thereby, the short path can be suppressed more preferably.
  • At least one of the first member and the second member is connected to the peripheral wall portion and contracts toward the outside of the combustion chamber in the axial direction of the filter.
  • An annular inclined portion inclined so as to have a diameter is formed as the holding portion, and the contact state between the holding portion and the filter end portion is outward in the radial direction acting by combustion of the gas generator.
  • At least a part of the end face of the filter at the end of the filter is formed so as to be abutted and supported by the holding portion from the radial outside of the filter so that the displacement of the filter due to a load is regulated. May be good.
  • At least one of the first member and the second member has an annular step protruding toward the inside of the combustion chamber along the axial direction of the filter.
  • the portion is formed as the holding portion, and the holding portion is the outer periphery of the filter at the end of the filter so as to regulate the deviation of the filter due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generator.
  • the surfaces may be brought into contact with each other to support them.
  • At least one of the first member and the second member has an annular protrusion protruding toward the inside of the combustion chamber in the axial direction of the filter.
  • the holding portion is formed as the holding portion, and the holding portion covers the outer peripheral surface of the filter at the end of the filter so as to regulate the deviation of the filter due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent. It may be abutted and supported.
  • the holding portion is formed on both the first member and the second member, and the height of the holding portion in the axial direction of the filter is the height of the gas generating agent. It is set so that the contact state between the holding portion and the outer peripheral surface of the filter end portion is maintained when the distance between the first member and the second member in the axial direction of the filter is widened by combustion. You may. As a result, even when the distance between the first member and the second member is widened due to the combustion of the gas generating agent, the short path can be suppressed.
  • the filter has a protruding portion at the end of the filter that protrudes outward in the radial direction and abuts on the peripheral wall portion, and the holding portion is the protruding portion on the peripheral wall portion. It may be formed as a portion that comes into contact with.
  • the boundary between the dense portion and the portion of the filter excluding the dense portion is the filter of the filter due to a radial outward load acting by combustion of the gas generator. Even if the part of the filter other than the dense part is formed so as to be supported by the dense part from the radial outside of the filter so that the displacement of the portion other than the dense part is regulated. good. According to this, it is possible to prevent the dense part from separating from the other part of the filter when the gas generating agent burns.
  • the dense portion may be exposed only on the outer peripheral surface side of the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the filter. According to this, when the gas generating agent burns, the contact state between the dense portion and the holding portion is maintained to suppress a short path, and the ratio of the dense portion to the entire filter can be suppressed to a small value. Therefore, the cooling function and the filtering function of the combustion gas of the filter can be largely secured.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. (1) shows an example of a state in which the ignition device is operated in the gas generator according to the first embodiment and the housing is deformed by the combustion of the gas generator.
  • FIG. (2) shows an example of a state in which the ignition device is operated in the gas generator according to the first embodiment and the housing is deformed by the combustion of the gas generator.
  • It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 5 of Embodiment 1.
  • FIG. is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 6 of Embodiment 1.
  • FIG. It is an axial sectional view of the gas generator which concerns on the modification 7 of Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing in the axial direction of the gas generator which concerns on
  • FIG. 1 is an axial sectional view of the gas generator 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows a state before the operation of the gas generator 100.
  • the gas generator 100 is, for example, an airbag gas generator used for airbags.
  • the gas generator 100 includes an ignition device 4, an inner cylinder member 5, a filter 6, a gunpowder 110, a gas generator 120, and a housing 1 for accommodating them.
  • the gas generator 100 is configured as a so-called single type gas generator provided with only one ignition device. Further, the gas generator 100 burns the gas generator 120 by operating the igniter 41 included in the ignition device 4, and the gas discharge hole 11 formed in the housing 1 with the combustion gas which is the combustion product thereof. It is configured to emit from.
  • each configuration of the gas generator 100 will be described.
  • the operation of the igniter included in the ignition device is expressed as "the gas generator operates" or “the ignition device (ignition unit) operates" for convenience. There is.
  • Both ends of the housing 1 are closed in the axial direction by joining the upper shell 2 and the lower shell 3 made of metal, each of which is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom, with their open ends facing each other. It is formed in a short cylindrical shape.
  • a combustion chamber 10 in which the ignition device 4, the inner cylinder member 5, the filter 6, the explosive agent 110, and the gas generating agent 120 are arranged is formed inside the housing 1.
  • the direction along the axial direction of the housing 1 is defined as the vertical direction of the gas generator 100
  • the upper shell 2 side that is, the upper side in FIG. 1 is the upper side of the gas generator 100
  • the lower shell 3 side that is, that is).
  • the lower side in FIG. 1) is the lower side of the gas generator 100.
  • the upper shell 2 has a tubular upper peripheral wall portion 21 and a top plate portion 22 that closes the upper end of the upper peripheral wall portion 21, and an internal space is formed by these.
  • An opening of the upper shell 2 is formed by the lower end portion of the upper peripheral wall portion 21.
  • a joint portion 23 extending radially outward is connected to the lower end portion of the upper peripheral wall portion 21.
  • the lower shell 3 has a tubular lower peripheral wall portion 31 and a bottom plate portion 32 that closes the lower end of the lower peripheral wall portion 31 and to which the ignition device 4 is fixed, thereby forming an internal space.
  • a joint portion 33 extending radially outward is connected to the upper end portion of the lower peripheral wall portion 31.
  • the joint portion 23 of the upper shell 2 and the joint portion 33 of the lower shell 3 are overlapped and joined by laser welding or the like to form a short cylindrical housing 1 in which both ends in the axial direction are closed.
  • the upper shell 2 and the lower shell 3 are joined only at the joint portions 23 and 33.
  • the upper peripheral wall portion 21 of the upper shell 2 and the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3 form a tubular peripheral wall portion 12 that connects the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32.
  • the housing 1 includes a tubular peripheral wall portion 12, a top plate portion 22 provided on one end side of the peripheral wall portion 12, and a bottom plate portion 32 provided on the other end side and to which the ignition device 4 is attached. It is configured to include.
  • the combustion chamber 10 is defined by the top plate portion 22, the bottom plate portion 32, and the peripheral wall portion 12.
  • the top plate portion 22 corresponds to the “first member” according to the present disclosure.
  • the bottom plate portion 32 corresponds to the "second member” according to the present disclosure.
  • a plurality of gas discharge holes 11 that communicate the combustion chamber 10 and the external space of the housing 1 are formed side by side along the circumferential direction.
  • the gas discharge hole 11 is closed by a sealing tape (not shown) before the ignition device 4 is activated.
  • the top plate portion 22 of the upper shell 2 includes a top wall portion 221 and a step portion 222.
  • the top wall portion 221 is a portion that defines the upper end of the combustion chamber 10, and extends in the radial direction of the filter 6 so as to be orthogonal to the axial direction of the filter 6.
  • the step portion 222 is an annular portion that abuts and supports the upper end portion 610 of the filter 6 against a load outward in the radial direction, and is an internal side of the combustion chamber 10 along the axial direction of the filter 6. It protrudes (that is, the upper side) and is connected to the peripheral wall portion 12 (upper peripheral wall portion 21).
  • the step portion 222 is an annular portion formed between the top wall portion 221 and the peripheral wall portion 12, and the shape of the cross section orthogonal to the peripheral length direction thereof is a crank-shaped portion.
  • the inner peripheral surface 222a of the step portion 222 extends along the axial direction of the filter 6.
  • the bottom plate portion 32 of the lower shell 3 includes a bottom wall portion 321 and a step portion 322.
  • the bottom wall portion 321 is a portion that defines the lower end of the combustion chamber 10, and extends in the radial direction of the filter 6 so as to be orthogonal to the axial direction of the filter 6.
  • a mounting hole 32a for mounting the igniter 41 of the ignition device 4 to the bottom plate portion 32 is formed in the center of the bottom wall portion 321.
  • the step portion 322 is an annular portion that abuts and supports the lower end portion 620 of the filter 6 against a load outward in the radial direction, and is an internal side of the combustion chamber 10 along the axial direction of the filter 6.
  • the step portion 322 is an annular portion formed between the bottom wall portion 321 and the peripheral wall portion 12, and the shape of the cross section orthogonal to the peripheral length direction thereof is a crank-shaped portion.
  • the inner peripheral surface 322a of the step portion 322 extends along the axial direction of the filter 6.
  • the step portion 222 of the top plate portion 22 and the step portion 322 of the bottom plate portion 32 correspond to the “holding portion” of the present disclosure, respectively.
  • the ignition device 4 includes an igniter 41, a collar 42, and a resin portion 43, and is attached to a bottom wall portion 321 of the bottom plate portion 32 of the lower shell 3.
  • the ignition device 4 corresponds to the "ignition unit" according to the present disclosure.
  • the igniter 41 has a metal cup body 411 containing an igniter and a pair of energizing pins 421 and 412 for receiving an electric current supply from the outside.
  • the igniter 41 is operated by the ignition current supplied to the pair of energizing pins 421 and 412 to burn the igniter and release the combustion product to the outside of the cup body 411.
  • the collar 42 is a member that supports the igniter 41.
  • the collar 42 is formed in a tubular shape, and is fixed by welding or the like in a state of being press-fitted into a mounting hole 32a formed in the bottom wall portion 321.
  • the resin portion 43 is a resin member that fixes the igniter 41 to the collar 42 by being interposed between the igniter 41 and the collar 42.
  • the resin portion 43 covers the lower portion of the igniter 41 and engages with the collar 42 so that at least a part of the cup body 411 is exposed from the resin portion 43.
  • the entire cup body 411 may be overmolded by the resin portion 43. That is, the entire cup body 411 may be covered with resin.
  • the resin portion 43 forms a connector insertion space inside the collar 42 into which a connector (not shown) for supplying electric power from an external power source can be inserted into a pair of energizing pins 421 and 412.
  • the resin portion 43 covers and holds a part of the pair of energizing pins 421 and 412 so that the lower ends of the pair of energizing pins 421 and 412 are exposed in the connector insertion space.
  • the resin portion 43 maintains the insulating property between the pair of energizing pins 421 and 412.
  • the fixing of the igniter 41 and the collar 42 and the relationship between the collar 42 and the bottom plate portion 32 are not limited to FIG. 1, and known techniques can be used.
  • the inner cylinder member 5 is a tubular member extending from the bottom plate portion 32 toward the top plate portion 22 so as to surround the ignition device 4.
  • the inner cylinder member 5 is formed in a tubular shape in which one end (upper end) is closed and the other end (lower end) is open, and the collar 42 is fitted (press-fitted) into the lower end to be attached to the bottom plate portion 32. ing.
  • a fire transmission room 51 which is a space for accommodating the ignition charge 110, is formed between the inner cylinder member 5 and the ignition device 4.
  • the ignition charge 110 is burned by the operation of the igniter 41 to generate combustion gas and the like.
  • the inner cylinder member 5 is formed with a plurality of communication holes 52 for communicating the internal space (that is, the fire transmission room 51) and the external space.
  • the communication hole 52 is closed by a sealing tape (not shown) before the ignition device 4 is activated.
  • FIG. 2 is a perspective view of the filter 6 according to the first embodiment.
  • the filter 6 is a tubular member made of a metal material and has a plurality of holes. As shown in FIG. 1, the filter 6 is arranged in the combustion chamber 10 so as to surround the gas generating agent 120 and the gas discharge hole 11 is located outside the gas generating agent 120 in the radial direction thereof. That is, the filter 6 is arranged between the gas generator 120 and the gas discharge hole 11 so as to surround the gas generator 120.
  • the filter 6 is supported by one end surface (upper end surface indicated by reference numeral 61) of both end surfaces in the axial direction in contact with the top wall portion 221 of the top plate portion 22 of the upper shell 2, and the other end surface (reference numeral 62).
  • the lower end surface is in contact with and supported by the bottom wall portion 321 of the bottom plate portion 32 of the lower shell 3.
  • the axial direction of the filter 6 is parallel to the axial direction of the housing 1 (that is, the axial direction of the peripheral wall portion).
  • the filter 6 Since a plurality of holes are formed in the filter 6, the combustion gas of the gas generating agent 120 arranged in the combustion chamber 10 can pass through the filter 6.
  • the filter 6 cools the combustion gas by taking heat of the combustion gas.
  • the filter 6 also has a function of filtering the combustion gas by collecting the combustion residue contained in the combustion gas.
  • reference numeral 63 indicates an inner peripheral surface of the filter 6, and reference numeral 64 indicates an outer peripheral surface of the filter 6.
  • FIG. 3 (A) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the ignition device 4 is shown in a simplified manner for convenience.
  • the upper end portion 610 including the upper end surface 61 corresponds to the "first end portion” according to the present disclosure
  • the lower end portion 620 including the lower end surface 62 corresponds to the "first end portion” according to the present disclosure.
  • the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the upper end portion 610 is in contact with the inner peripheral surface 222a of the step portion 222. That is, the step portion 222 is in contact with the upper end portion 610 from the outside in the radial direction.
  • the contact state between the upper end portion 610 of the filter 6 and the stepped portion 222 is formed over the entire circumference of the filter 6 in the circumferential direction.
  • the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the lower end portion 620 is in contact with the inner peripheral surface 322a of the step portion 322. That is, the step portion 322 is in contact with the lower end portion 620 from the outside in the radial direction.
  • the contact state between the lower end portion 620 of the filter 6 and the step portion 322 is formed over the entire circumference of the filter 6 in the circumferential direction.
  • a dense portion indicated by reference numeral D1 is formed at the upper end portion 610.
  • the dense portion D1 is a portion of the filter 6 and has a higher filling rate than the other portions of the filter 6.
  • the filling rate of the metal material in a certain portion of the filter refers to the ratio of the volume occupied by the metal material in the portion. More specifically, it is the ratio of the volume of the metal material to the volume obtained from the outer shape of the portion. Therefore, the fact that the filling rate of the dense portion D1 is higher than the filling rate of other portions in the filter 6 means that the dense portion D1 is more densely packed with the metal materials constituting the filter 6 than the other portions. Means to be.
  • the dense portion D1 has higher rigidity than the other portions in the filter 6. Further, the dense portion D1 is also a portion having a higher airflow resistance than the other portions of the filter 6 because the metal material is densely packed.
  • the dense portion D1 of the upper end portion 610 is formed including the upper end surface 61. Further, as shown in FIGS. 1 and 3B, a dense portion D1 is also formed at the lower end portion 620.
  • the dense portion D1 of the lower end portion 620 is formed including the lower end surface 62.
  • the portion of the filter 6 excluding the dense portion D1 (that is, the above-mentioned "other portion") is referred to as a main body portion D2.
  • the distinction between the dense portion D1 and the main body portion D2 is represented by the difference in the hatching pattern.
  • the filter 6 according to this example is formed by stacking metal plates on which pores are formed in the radial direction and compressing them in the radial direction and the axial direction.
  • the porous metal plate used as the material of the filter 6 include expanded metal, lath metal, punching metal and the like.
  • the hole H1 of the dense portion D1 is made smaller than the hole H2 of the main body portion D2, so that the dense portion D1 has a higher filling rate than the main body portion D2.
  • the filter 6 may be formed by separately molding the dense portion D1 and the main body portion D2 and assembling them.
  • the filter 6 may have a winding type structure formed by winding a wire around a mandrel in multiple layers.
  • the filling rate in the dense portion D1 and the filling rate in the main body portion D2 change discontinuously at the boundary portion, and the filling rate in the dense portion D1 is constant (uniform).
  • the upper end portion 610 of the filter 6 and the stepped portion 222 of the top plate portion 22 are in direct contact with each other, and the lower end portion 620 and the stepped portion 322 of the bottom plate portion 32 are in direct contact with each other. It does not have to be in contact.
  • a sealing member such as a gasket may be interposed between the upper end portion 610 of the filter 6 and the step portion 222, or between the lower end portion 620 of the filter 6 and the step portion 322.
  • the step portion 222 and the step portion 322 do not have to be formed in a continuous annular shape, and may be formed in an intermittent annular shape.
  • the propellant 110 in addition to the known black powder, a gas generator having good ignitability and a combustion temperature higher than that of the gas generator 120 can be used.
  • the combustion temperature of the gunpowder 110 can be set in the range of 1700 to 3000 ° C.
  • known ones containing, for example, nitroguanidine (34% by weight) and strontium nitrate (56% by weight) can be used.
  • the explosive agent 110 may have various shapes such as granules, pellets, columns, and disks.
  • the gas generator 120 As the gas generator 120 , a gas generator having a relatively low combustion temperature can be used.
  • the combustion temperature of the gas generating agent 120 can be set in the range of 1000 to 1700 ° C.
  • known ones containing, for example, guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), a binder and additives can be used.
  • the gas generating agent 120 may have various shapes such as a granular shape, a pellet shape, a columnar shape, and a disc shape.
  • the combustion gas of the transmission hole 110 breaks the sealing tape that has blocked the communication hole 52 and is discharged from the communication hole 52 to the outside of the fire transmission room 51. Then, the combustion gas of the igniter 110 comes into contact with the gas generator 120, and the gas generator 120 is ignited.
  • the gas generating agent 120 burns, high-temperature and high-pressure combustion gas is generated in the combustion chamber 10. When this combustion gas passes through the filter 6, the combustion gas is cooled and the combustion residue is collected.
  • the combustion gas of the gas generating agent 120 cooled and filtered by the filter 6 passes through the gap 13 and breaks the sealing tape blocking the gas discharge hole 11 and is discharged from the gas discharge hole 11 to the outside of the housing 1. ..
  • the combustion gas of the gas generating agent 120 flows into an airbag (not shown) after being discharged to the outside of the housing 1. The expansion of the airbag creates a cushion between the occupant and the rigid structure, protecting the occupant from impact.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a state in which the ignition device 4 is operated in the gas generator 100 and the filter 6 is deformed by a load on the outside in the radial direction due to combustion of the gas generator 120.
  • the step portion 222 is in contact with the upper end portion 610 from the outside in the radial direction.
  • the upper end portion 610 is abutted and supported by the step portion 222 against the load outward in the radial direction due to the combustion of the gas generating agent 120.
  • the step portion 222 abuts on the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the upper end portion 610 so as to regulate the deviation of the filter 6 due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent 120.
  • the upper end portion 610 of the filter 6 is formed with a dense portion D1 having a higher filling rate than the main body portion D2, that is, having a higher rigidity than other portions and being hard to be deformed. There is.
  • the dense portion D1 is formed at a portion of the upper end portion 610 of the filter 6 that comes into contact with the step portion 222 due to a load outward in the radial direction due to combustion of the gas generating agent 120.
  • the dense portion D1 of the upper end portion 610 is pressed against the step portion 222 as shown in FIG. Since the dense portion D1 is less likely to be deformed than the main body portion D2, the contact state between the dense portion D1 and the step portion 222 is maintained.
  • the step portion 322 is in contact with the lower end portion 620 from the outside in the radial direction, as shown in FIG. 4, the lower end portion 620 is brought into contact with the gas generator 120 by the step portion 322. It is supported by abutting against the radial outward load due to the combustion of.
  • the step portion 322 abuts on the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the lower end portion 620 so as to regulate the deviation of the filter 6 due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent 120.
  • a dense portion D1 is also formed at a portion of the lower end portion 620 of the filter 6 that comes into contact with the step portion 322 due to a load on the outer side in the radial direction due to combustion of the gas generating agent 120. Therefore, when a load outward in the radial direction acts on the filter 6 due to the combustion of the gas generating agent 120, the dense portion D1 of the lower end portion 620 is pressed against the step portion 322 as shown in FIG. The contact state with the portion 322 is maintained.
  • the dense portion D1 of the upper end portion 610 The contact state between the housing 1 and the housing 1 (top plate portion 22) and the contact state between the dense portion D1 of the lower end portion 620 and the housing 1 (bottom plate portion 32) are maintained. As a result, the contact state between the upper end portion 610 of the filter 6 and the housing 1 and the contact state between the lower end portion 620 of the filter 6 and the housing 1 are maintained, and the short path is suppressed.
  • the housing when the internal pressure of the housing forming the combustion chamber rises due to the combustion of the gas generator and the generation of combustion gas in the combustion chamber, the housing may be deformed to expand. That is, the housing may be deformed to increase its volume.
  • the housing 1 of the gas generator 100 has a structure in which the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 are connected only by the tubular peripheral wall portion 12, and the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 are connected in addition to the peripheral wall portion 12. Since it does not have a member to be connected or fixed, the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 tend to be larger and more easily deformed than the peripheral wall portion 12.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a state in which the ignition device 4 is operated in the gas generator 100 and the housing 1 is deformed by the combustion of the gas generator 120.
  • the pressure acts on the housing 1 toward the outside of the combustion chamber 10. That is, pressure acts on the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 in the axial direction of the filter 6 in the direction in which the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 are separated from the end surface of the filter 6.
  • the top plate portion 22 bends so as to bulge upward
  • the bottom plate portion 32 bends so as to bulge downward.
  • the height (protrusion amount) of the step portion 222 formed on the top plate portion 22 in the axial direction is set to h1, and the step portion formed on the bottom plate portion 32.
  • h2 be the height (protrusion amount) of the filter 6 of 322 in the axial direction.
  • the distance between the step portion 222 and the step portion 322 in the axial direction of the filter 6 in the state before the operation of the gas generator 100 is set to d1
  • the step portion 222 and the step portion 322 in the state in which the gas generator 100 is operated Let d2 be the axial spacing of the filter 6.
  • h1 and h2 are set so that the following relational expression holds. h1> (d2-d1) / 2 ... (1) h2> (d2-d1) / 2 ... (2) That is, h1 and h2 are set to be larger than 1/2 of the amount of increase in the distance between the step portion 222 and the step portion 322 in the axial direction of the filter 6.
  • h1 and h2 are set to be larger than 1/2 of the amount of increase in the distance between the step portion 222 and the step portion 322 in the axial direction of the filter 6.
  • the step portion 222 of the top plate portion 22 and the step portion 322 of the bottom plate portion 32 are uniformly displaced by the displacement amount of (d2-d1) / 2, and the filter 6 is displaced in the axial direction.
  • the case where there is no (not displaced) is shown.
  • the contact state between the stepped portion 222 of the top plate portion 22 and the upper end portion 610, and the bottom plate is maintained, and the short path is suppressed.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a state in which the ignition device 4 is operated in the gas generator 100 and the housing 1 is deformed by the combustion of the gas generator 120.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a state in which the ignition device 4 is operated in the gas generator 100 and the housing 1 is deformed by the combustion of the gas generator 120.
  • the step portion 222 of the top plate portion 22 and the step portion 322 of the bottom plate portion 32 are displaced evenly with a displacement amount of (d2-d1) / 2, and the lower end surface 62 is the bottom wall portion 321 of the bottom plate portion 32.
  • the case where the filter 6 is displaced (shifted) downward in the axial direction to the position where it comes into contact with the filter 6 is shown.
  • the contact state between the step portion 222 and the upper end portion 610, and the step portion 322 and the lower end is maintained, and the short path is suppressed.
  • the upper end portion 610 of the filter 6 is formed on the top plate portion 22 against the load outward in the radial direction due to the combustion of the gas generator 120. It is abutted and supported by the step portion 222, and its lower end portion 620 is abutted and supported by the step portion 322 formed on the bottom plate portion 32.
  • the portion of the upper end portion 610 of the filter 6 that abuts on the step portion 222 of the top plate portion 22 and the portion of the lower end portion 620 that abuts on the step portion 322 of the bottom plate portion 32 are a part of the filter 6.
  • a dense portion D1 having a higher filling rate than other portions in the filter 6 is formed.
  • the dense portion D1 of the upper end portion 610 and the housing The contact state with 1 can be maintained, and the contact state between the dense portion D1 of the lower end portion 620 and the housing 1 can be maintained.
  • the gas generating agent 120 burns, the contact state between the upper end portion 610 of the filter 6 and the housing 1 and the contact state between the lower end portion 620 of the filter 6 and the housing 1 can be maintained. As a result, the short path can be suppressed.
  • the filter end and the holding portion are at least when the gas generator is operating ( That is, it suffices to come into contact with the ignition unit). That is, a slight clearance may be formed between the filter end and the holding portion before the operation of the gas generator.
  • the dense portion may be formed at a portion of the filter end that comes into contact with the holding portion due to a load outward in the radial direction when the gas generator is operated. As a result, the effect of suppressing the short path can be obtained.
  • the upper end surface 61 is included in the dense portion D1 of the upper end portion 610 of the filter 6, and the lower end surface 62 is included in the dense portion D1 of the lower end portion 620 of the filter 6.
  • the lower end surface 62 is made difficult to deform.
  • the upper end surface 61 may be deformed to form a gap between the upper end surface 61 and the top plate portion 22, or the lower end surface 62 may be deformed to form a gap between the lower end surface 62 and the bottom plate portion 32. It is suppressed. As a result, the short path can be suppressed more preferably.
  • the dense portion D1 abuts substantially evenly on the stepped portion of the housing 1, and contact spots and the like do not occur. As a result, the short pass prevention effect is evenly exhibited in the dense portion D1.
  • the step portion 222 of the top plate portion 22 and the upper end portion 610 of the filter 6 come into contact with each other.
  • the height h1 of the step portion 222 and the height h2 of the step portion 322 are set so that the state and the contact state between the step portion 322 of the bottom plate portion 32 and the lower end portion 620 of the filter 6 are maintained.
  • a contact state between the upper end portion 610 of the filter 6 and the stepped portion 222 of the top plate portion 22 is formed over the entire circumference of the filter 6 in the circumferential direction, and the upper end portion 610 of the filter 6 and the gas generator 100 are formed.
  • the contact state of the top plate portion 22 with the stepped portion 222 is formed over the entire circumference of the filter 6 in the circumferential direction. Thereby, the short path can be suppressed more preferably.
  • both the first end portion (upper end portion 610 of this example) and the second end portion (lower end portion 620 of this example) of the filter are holding portions (steps of this example) formed in the housing.
  • the portion is abutted and supported by the portion
  • the dense portion D1 is provided at the abutting portion with the holding portion
  • the present disclosure is not limited to this.
  • at least one of the first end portion and the second end portion of the filter is abutted and supported by a holding portion formed in the housing, and a dense portion is provided at the abutting portion with the holding portion. You just have to have it.
  • a stepped portion as a holding portion may be formed only on one of the first member (top plate portion 22 of this example) and the second member (bottom plate portion 32 of this example).
  • the flow velocity of the passing combustion gas tends to be faster at the ends of both ends of the filter that are closer to the gas discharge holes. That is, the load acting on the outer side in the radial direction due to the combustion of the gas generating agent tends to be larger at the ends of both ends of the filter that are closer to the gas discharge hole. Therefore, it is preferable that at least the one closer to the gas discharge hole of both ends of the filter is abutted and supported by the holding portion and has a high filling rate at the abutting portion with the holding portion. As a result, it is possible to preferably suppress a short path at both ends of the filter where a larger load acts.
  • the upper end portion 610 which is at least closer to the gas discharge hole 11, is abutted and supported by the step portion 222, and the upper end portion 610 and the step portion 222 are supported.
  • the dense portion D1 at the contact portion of the upper end portion 610, the short path at the upper end portion 610 is suitably suppressed.
  • FIG. 7 is an axial sectional view of the gas generator 100A according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 shows the state of the gas generator 100A before operation.
  • the filter 6A of the gas generator 100A includes a non-perforated portion N1 having no holes in the dense portion D1 of the upper end portion 610 and the dense portion D1 of the lower end portion 620.
  • the non-perforated portion N1 is clogged with a metal material constituting the filter without forming voids. Therefore, the non-perforated portion N1 has a higher filling rate and, by extension, higher rigidity than other portions in the dense portion D1, and is less likely to be deformed.
  • the non-perforated portion N1 of the upper end portion 610 of the filter 6A includes the upper end surface 61
  • the non-perforated portion N1 of the lower end portion 620 includes the lower end surface 62. Therefore, the upper end surface 61 and the lower end surface 62 are made more difficult to be deformed.
  • the filling rate of the non-perforated portion N1 and the dense portion D1 excluding the non-perforated portion N1 changes discontinuously at the boundary portion, and the filling rate in the non-perforated portion N1 is constant (uniform). be. As a result, the short pass prevention effect at the non-perforated portion N1 can be uniformly exhibited.
  • FIG. 8 is an axial sectional view of the gas generator 100B according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 shows the state before the operation of the gas generator 100B.
  • the dense portion D1 is formed at a position not including the end surface (upper end surface 61, lower end surface 62) of the filter.
  • the dense portion may be formed at a portion of the end of the filter that comes into contact with the holding portion (step portion in this example), and does not include the end face of the filter. good.
  • FIG. 9 is an axial sectional view of the gas generator 100C according to the third modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 shows the state before the operation of the gas generator 100C.
  • the dense portion D1 is exposed only on the outer peripheral surface 64 side of the inner peripheral surface 63 side and the outer peripheral surface 64 side of the filter 6C. That is, in the gas generator 100C, the dense portion D1 is formed in the upper end portion 610 and the lower end portion 620 of the filter 6C so that the dense portion D1 is exposed only on the side in contact with the step portion 222 and the step portion 322. ..
  • the gas generating agent 120 burns, the contact state between the dense portion D1 and the housing 1 is maintained to suppress a short path, and the ratio of the dense portion D1 to the entire filter 6C is suppressed to a small value.
  • the proportion occupied by the main body D2 can be increased. Therefore, the cooling function and the filtering function of the combustion gas of the filter 6C can be largely secured. It can also contribute to weight reduction of the filter 6C and reduction of material cost.
  • FIG. 10 is an axial sectional view of the gas generator 100D according to the fourth modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 shows the state before the operation of the gas generator 100D.
  • the gas generator 100D is mainly different from the gas generator 100 in that a protruding wall indicated by reference numerals 223 and 323 is formed as a holding portion instead of the step portion.
  • the protruding wall 223 and the protruding wall 323 correspond to the "protruding portion" according to the present disclosure.
  • an annular protruding wall 223 faces the inside side (that is, the lower side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6 from the top wall portion 221. Is protruding.
  • an annular projecting wall 323 projects from the bottom wall portion 321 toward the inside (that is, the upper side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6.
  • the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the upper end 610 abuts on the inner peripheral surface 223a of the protruding wall 223, and the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the lower end 620 is the protruding wall 323. It is in contact with the inner peripheral surface 323a of the above. That is, the protruding wall 223 is in contact with the upper end portion 610 from the radial outside, and the protruding wall 323 is in contact with the lower end 620 from the radial outside.
  • the upper end portion 610 is supported by the protruding wall 223, and the lower end portion 620 is supported by the protruding wall 323, respectively, against the radial outward load due to the combustion of the gas generating agent 120.
  • the projecting wall 223 and the projecting wall 323 have an outer peripheral surface 64 at the end of the filter 6 so as to regulate the displacement of the filter 6 due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent 120. Abut and support.
  • a dense portion D1 is formed at the contact portion between the upper end portion 610 of the filter 6 and the protruding wall 223 and the contact portion with the protruding wall 323 at the lower end portion 620.
  • the protruding wall 223 is integrally formed with the top wall portion 221 as a part of the upper shell 2, and the protruding wall 323 is integrally formed with the bottom wall portion 321 as a part of the lower shell 3.
  • Such an upper shell 2 and a lower shell 3 can be suitably manufactured by forging or cutting.
  • FIG. 11 is an axial sectional view of the gas generator 100E according to the fifth modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 shows the state before the operation of the gas generator 100E.
  • the gas generator 100E is mainly different from the gas generator 100 in that the protruding pieces indicated by reference numerals 224 and 324 are attached as holding portions instead of the stepped portions.
  • the protruding piece 224 and the protruding piece 324 correspond to the "protrusion portion" according to the present disclosure.
  • the projecting piece 224 is an annular member, and is projected from the top wall portion 221 toward the inner side (that is, the lower side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6. It is attached to the plate portion 22E.
  • the projecting piece 224 has an L-shaped cross-sectional shape, one end of which is connected to the upper peripheral wall portion 21 and the other end of which is connected to the top wall portion 221.
  • the projecting piece 324 is also an annular member and is attached to the bottom plate portion 32E so as to project from the bottom wall portion 321 toward the inner side (that is, the upper side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6. ing.
  • the protruding piece 324 also has an L-shaped cross-sectional shape, one end of which is connected to the lower peripheral wall portion 31 and the other end of which is connected to the bottom wall portion 321.
  • the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the upper end 610 comes into contact with the inner peripheral surface 224a of the protruding piece 224, and the outer peripheral surface 64 of the filter 6 at the lower end 620 protrudes. It is in contact with the inner peripheral surface 324a of the piece 324. That is, the projecting piece 224 is in contact with the upper end portion 610 from the radial outside, and the projecting piece 324 is in contact with the lower end 620 from the radial outside.
  • a dense portion D1 is formed at the contact portion between the upper end portion 610 of the filter 6 and the protruding piece 224 and the contact portion with the protruding piece 324 at the lower end portion 620.
  • the protruding piece 224 is formed as a member separate from the other parts of the upper shell 2
  • the protruding piece 324 is formed as a member separate from the other parts of the lower shell 3, and they are attached to each other.
  • Such an upper shell 2 and a lower shell 3 can be suitably manufactured by press-molding a portion other than the protruding piece and assembling the protruding piece to the portion. Further, when the projecting piece 224 and the top plate portion 22E and the projecting piece 324 and the bottom plate portion 32E are continuously welded and fixed in the circumferential direction, the effect of suppressing the short path is further enhanced.
  • FIG. 12 is an axial sectional view of the gas generator 100F according to the sixth modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 shows the state before the operation of the gas generator 100F.
  • the gas generator 100F is mainly different from the gas generator 100 in that an inclined portion indicated by reference numeral 225 or 325 is formed as a holding portion instead of the step portion.
  • the top plate portion 22F of the gas generator 100F is connected to the upper peripheral wall portion 21 and has a diameter reduced toward the outer side (that is, the upper side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6F.
  • An annular inclined portion is formed.
  • the bottom plate portion 32F of the gas generator 100F is connected to the lower peripheral wall portion 31 and is inclined so as to reduce in diameter toward the outer side (that is, the lower side) of the combustion chamber 10 in the axial direction of the filter 6F.
  • An annular inclined portion is formed.
  • the filter 6F of the gas generator 100F is supported by the inclined portion 225 of the top plate portion 22F in contact with the upper end surface 61, and is supported by the inclined portion 225 of the top plate portion 22F in contact with the upper end surface 61.
  • the upper end surface 61 of the filter 6F is inclined so as to decrease in diameter toward the tip along the inner peripheral surface 225a of the inclined portion 225.
  • the lower end surface 62 of the filter 6F is inclined so as to decrease in diameter toward the tip end along the inner peripheral surface 325a of the inclined portion 325. That is, the inclined portion 225 is in contact with the upper end portion 610 from the radial outside, and the inclined portion 325 is in contact with the lower end portion 620 from the radial outside.
  • the upper end portion 610 is supported by the inclined portion 225
  • the lower end portion 620 is supported by the inclined portion 325 against the radial outward load due to the combustion of the gas generating agent 120. That is, the contact state between the inclined portion 225 and the upper end portion 610 and the inclined portion 325 and the lower end portion 620 are regulated so that the deviation of the filter 6F due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent 120 is regulated.
  • the contact state of is formed.
  • a dense portion D1 is formed at the contact portion between the upper end portion 610 of the filter 6F and the inclined portion 225 and the contact portion with the inclined portion 325 at the lower end portion 620.
  • the filter 6F of the gas generator 100F is formed so that the length (height) in the axial direction is shortened from the inside to the outside in the radial direction.
  • a filter 6F can be manufactured, for example, by winding a long porous metal plate having one end in the longitudinal direction having a width smaller than that of the other end from the wider end.
  • FIG. 13 is an axial sectional view of the gas generator 100G according to the modified example 7 of the first embodiment.
  • FIG. 13 shows the state before the operation of the gas generator 100G.
  • the gas generator 100G is mainly different from the gas generator 100 in that a part of the peripheral wall portion 12 is formed as a holding portion instead of the step portion.
  • a step portion is not formed on the top plate portion 22G of the gas generator 100G, and the top wall portion 221 is connected to the upper peripheral wall portion 21.
  • no step portion is formed in the bottom plate portion 32G of the gas generator 100G, and the bottom wall portion 321 is connected to the lower peripheral wall portion 31.
  • the filter 6G of the gas generator 100G has a protruding portion 611 protruding outward in the radial direction at the upper end portion 610.
  • the protruding portion 611 is in contact with the inner peripheral surface 21a of the upper peripheral wall portion 21.
  • the filter 6G has a protruding portion 621 protruding outward in the radial direction at the lower end portion 620.
  • the protruding portion 621 is in contact with the inner peripheral surface 31a of the lower peripheral wall portion 31. That is, the upper peripheral wall portion 21 is in contact with the upper end portion 610 from the radial outside, and the lower peripheral wall portion 31 is in contact with the lower end portion 620 from the radial outside.
  • the upper end portion 610 is supported by the upper peripheral wall portion 21, and the lower end portion 620 is supported by the lower peripheral wall portion 31 in contact with each other in the radial outward load due to the combustion of the gas generating agent 120. That is, the contact state between the upper peripheral wall portion 21 and the upper end portion 610 and the contact state between the upper peripheral wall portion 21 and the upper end portion 610 and the lower peripheral wall portion 31 and the lower end are regulated so that the deviation of the filter 6G due to the radial outward load acting by the combustion of the gas generating agent 120 is regulated. A contact state with the portion 620 is formed.
  • the portion of the upper peripheral wall portion 21 that abuts on the protruding portion 611 and the portion of the lower peripheral wall portion 31 that abuts on the protruding portion 621 correspond to the "holding portion” according to the present disclosure. Then, the protruding portion 611, which is the contact portion with the upper peripheral wall portion 21 at the upper end portion 610 of the filter 6G, and the protruding portion 621, which is the contact portion with the lower peripheral wall portion 31 at the lower end portion 620, have a dense portion D1. Is formed.
  • the dense portion D1 and the housing 1 are brought into contact with each other to maintain the contact state between the end portion of the filter 6G and the housing 1. Can be done. As a result, the short path can be suppressed. Further, since the protruding portion 611 and the protruding portion 621 formed on the filter 6G and the peripheral wall portion 12 form a contact state, the shape of the housing 1 can be simplified.
  • the filter 6G of the gas generator 100G is formed by separately molding the dense portion D1 and the main body portion D2 and assembling them.
  • the boundary portion B1 between the dense portion D1 and the main body portion D2 of the upper end portion 610 of the filter 6G is a surface inclined so as to reduce the diameter toward the upper end surface 61.
  • the boundary portion B1 between the dense portion D1 of the lower end portion 620 of the filter 6G and the main body portion D2 is a surface inclined so as to reduce the diameter toward the lower end surface 62. Therefore, the main body portion D2 is supported by the dense portion D1 against a load outward in the radial direction.
  • the boundary portion B1 between the dense portion D1 and the main body portion D2 is not limited to the inclined surface as shown in FIG. 13, and may be formed in a stepped shape.
  • FIG. 14 is an axial sectional view of the gas generator 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 14 shows the state of the gas generator 200 before operation.
  • the gas generator 200 according to the second embodiment will be described focusing on the differences from the gas generator 100 according to the first embodiment, and the same points as the gas generator 100 will be described in detail by adding the same reference numerals. I will omit the explanation.
  • the gas generator 200 according to the second embodiment does not have a member for connecting or fixing the top plate portion and the bottom plate portion other than the peripheral wall portion.
  • the gas generator 200 includes a first ignition device 4X, a second ignition device 4Y, an inner cylinder member 5H, a filter 6, a gunpowder 110, a first gas generator 120X, and the like.
  • a second gas generator 120Y and a housing 1H for accommodating the second gas generator 120Y are provided.
  • the gas generator 200 is configured as a so-called dual type gas generator provided with two ignition devices.
  • the first ignition device 4X corresponds to the "ignition unit" according to the present disclosure.
  • the gas generator 200 burns the first gas generator 120X by the operation of the first ignition device 4X, and burns the second gas generator 120Y by the operation of the second ignition device 4Y, so that a relatively large amount is produced.
  • the combustion gas is configured to be discharged from the gas discharge hole 11.
  • the second igniter 4Y operates independently of the first igniter 4X, and when it operates, it operates at a predetermined timing after the first igniter 4X operates. ..
  • the housing 1H separates the internal space of the housing 1H into the first combustion chamber 10X and the second combustion chamber 10Y, and abuts and supports the lower end surface 62 of the filter 6. It has a partition wall portion 14.
  • the partition wall portion 14 is provided between the top plate portion 22 and the bottom plate portion 32 in the axial direction of the filter 6. That is, the partition wall portion 14 is provided on the other end side of the peripheral wall portion 12 with respect to the top plate portion 22 provided on one end side of the peripheral wall portion 12.
  • the first combustion chamber 10X is defined by the top plate portion 22, the partition wall portion 14, and the peripheral wall portion 12.
  • the second combustion chamber 10Y is defined by the partition wall portion 14, the bottom plate portion 32, and the peripheral wall portion 12.
  • the top plate portion 22 corresponds to the “first member” according to the present disclosure
  • the partition wall portion 14 corresponds to the “second member” according to the present disclosure.
  • the first combustion chamber 10X contains a first gas generating agent 120X that burns by the operation of the first ignition device 4X
  • the second combustion chamber 10Y generates a second gas that burns by the operation of the second ignition device 4Y.
  • Agent 120Y is contained.
  • the first combustion chamber 10X corresponds to the "combustion chamber” according to the present disclosure
  • the first gas generating agent 120X corresponds to the "gas generating agent” according to the present disclosure.
  • the partition wall portion 14 includes a split wall portion 141, a fitting wall portion 142, and a terminal portion 143.
  • the dividing wall portion 141 is a portion that defines the lower end of the first combustion chamber 10X, and extends in the radial direction of the filter 6 so as to be orthogonal to the axial direction of the filter 6.
  • a through hole 14a which is a hole through which the inner cylinder member 5 penetrates, is formed in the divided wall portion 141.
  • the fitting wall portion 142 is a tubular portion that fits into the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3, and is an internal side of the first combustion chamber 10X from the peripheral edge of the divided wall portion 141 along the axial direction of the filter 6. (Ie, it extends upward).
  • the terminal portion 143 is an annular portion placed on the upper end of the lower peripheral wall portion 31 of the lower shell 3, and extends radially outward from the upper end of the fitting wall portion 142.
  • the inner cylinder member 5H extends from the bottom plate portion 32 toward the top plate portion 22 so as to surround the first ignition device 4X fixed to the bottom plate portion 32, and penetrates the through hole 14a of the partition wall portion 14. However, its end is open. Therefore, the space inside the inner cylinder member 5H is included in the first combustion chamber 10X, and the first ignition device 4X is arranged in the first combustion chamber 10X. Further, inside the inner cylinder member 5H, a partition member P1 for partitioning the internal space vertically is arranged. As a result, of the internal space of the inner cylinder member 5, the space below the partition member P1 (on the side of the first ignition device 4X) is formed as the fire transmission room 51.
  • the fire-transmitting agent 110 is housed in the fire-transmitting room 51 without being mixed with the first gas generating agent 120X.
  • the partition member P1 is made of a material that is rapidly burned, melted, or extinguished by the combustion gas of the gunpowder 110 so as not to prevent the ignition of the first gas generating agent 120X by the combustion gas of the gunpowder 110.
  • the inner cylinder member 5H is formed with a plurality of communication holes 52 for communicating the internal space of the inner cylinder member 5H (by extension, the first combustion chamber 10X) and the second combustion chamber 10Y. The communication hole 52 is closed by a sealing tape (not shown) before the second ignition device 4Y is operated.
  • the upper end surface 61 of the filter 6 abuts on the top plate portion 22 and is supported, and the lower end surface 62 abuts on the divided wall portion 141 of the partition wall portion 14 and is supported. As such, it is arranged in the first combustion chamber 10X. Further, in the gas generator 200, the step portion 222 of the top plate portion 22 abuts on the upper end portion 610 from the radial outside, and the fitting wall portion 142 of the partition wall portion 14 abuts on the lower end portion 620 from the radial outside. It is in contact.
  • the upper end portion 610 of the filter 6 is supported by the step portion 222, and the lower end portion 620 is supported by the fitting wall portion 142, respectively, against the radial outward load due to the combustion of the gas generating agent 120. ..
  • the step portion 222 and the fitting wall portion 142 correspond to the "holding portion” according to the present disclosure.
  • a dense portion D1 is formed at the contact portion between the upper end portion 610 of the filter 6 and the step portion 222 and the contact portion between the lower end portion 620 and the fitting wall portion 142.
  • the first ignition device 4X When such a gas generator 200 is activated, first, the first ignition device 4X is activated, the combustion charge 110 housed in the transmission chamber 51 of the first combustion chamber 10X is burned, and the combustion gas is generated. ..
  • the partition member P1 When the partition member P1 is burned and removed by the combustion gas of the first explosive agent 111, the combustion gas comes into contact with the first gas generating agent 120X and the first gas generating agent 120X is ignited. Combustion gas is generated in the first combustion chamber 10X by burning the first gas generating agent 120X.
  • the combustion gas of the first gas generating agent 120X passes through the filter 6 and is discharged from the gas discharge hole 11 to the outside of the housing 1.
  • the second ignition device 4Y operates, the second gas generating agent 120Y housed in the second combustion chamber 10Y burns, and the combustion gas is generated.
  • the combustion gas of the second gas generating agent 120Y breaks the sealing tape that blocked the communication hole 52, flows from the communication hole 52 into the first combustion chamber 10X, passes through the filter 6, and closes the gas discharge hole 11. The sealing tape is broken and the gas is discharged from the gas discharge hole 11 to the outside of the housing 1H.
  • the dense portion D1 of the upper end portion 610 becomes a stepped portion. It is pressed against 222, and the dense portion D1 of the lower end portion 620 is pressed against the fitting wall portion 142. As a result, the dense portion D1 and the housing 1H are in contact with each other, and the contact state between the end portion of the filter 6 and the housing 1H can be maintained. As a result, the short path can be suppressed.

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Abstract

ガス発生器において、フィルタにおける一端面を含む部位である第１端部とフィルタにおける他端面を含む部位である第２端部とのうちの少なくとも一方であるフィルタ端部は、ハウジングに形成された保持部によって、ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重に対して当接して支持され、フィルタの一部の部位であってフィルタの他の部位よりも金属材料の充填率の高い密部が、フィルタ端部における、保持部と当接する部位に形成されている。

Description

ガス発生器
　本発明は、点火部の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。
　従来、ハウジング内に形成された燃焼室内にガス発生剤を充填し、点火器によってガス発生剤を燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、該燃焼ガスをハウジングに設けられたガス排出孔から外部へ放出するガス発生器が広く用いられている。また、このようなガス発生器において、発生した燃焼ガスの冷却及び残渣の捕集を行うために、燃焼室とガス排出孔との間に金属製且つ筒状のフィルタが配置される場合がある。燃焼ガスの全部がフィルタを通過するように、フィルタの軸方向の両端部がハウジング内で当接して支持される。
　これに関連して、特許文献１や特許文献２には、筒状のフィルタが配置されたガス発生器において、フィルタにおける金属材料の充填率を特定の部位ごとに異ならせた技術が開示されている。特許文献１に開示のガス発生器は、ガス排出口から遠い部位における金属材料の充填率を低くすることで、当該部位における燃焼ガスの通過性を高め、フィルタ全体に燃焼ガスを通過させる。また、特許文献２に開示のガス発生器は、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずにガス排出孔に至る、所謂「ショートパス」を抑制するために、フィルタの両端部における金属材料の充填率を低くし、その可撓性を高めることで、ハウジングとフィルタとを密に当接させて燃焼ガスのショートパスを防止している。
米国特許第５５０３８０６号明細書 特開２０１１－２５５７５０号公報
　ここで、ガス発生器においては、ガス発生剤が燃焼して燃焼室に燃焼ガスが発生すると、燃焼ガスの圧力により、フィルタに対して径方向外側への荷重が作用する。仮に、径方向外側へ作用する荷重によりフィルタが変形することでフィルタの端部がハウジングから離れると、ショートパスが発生する虞がある。そのため、フィルタの変形によるショートパスを効果的に抑制できる技術が求められていた。
　本開示の技術は、上述の実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス発生器において、ショートパスを抑制することができる技術を提供することである。
　上記課題を解決するために、本開示のガス発生器は、以下の構成を採用した。即ち、本開示のガス発生器は、点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１部材と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１部材と共に前記燃焼室を画定する第２部材と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、複数の孔を有し金属材料により形成された筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置され、その一端面が前記第１部材に当接して支持され、その他端面が前記第２部材に当接して支持されたフィルタと、を備えるガス発生器であって、前記フィルタにおける前記一端面を含む部位である第１端部と前記フィルタにおける前記他端面を含む部位である第２端部とのうちの少なくとも一方であるフィルタ端部は、前記ハウジングに形成された保持部によって、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重に対して当接して支持され、前記フィルタの一部の部位であって前記フィルタの他の部位よりも前記金属材料の充填率の高い密部が、前記フィルタ端部における、前記保持部と当接する部位に形成されている、ガス発生器である。
　ここで、フィルタのある部位における金属材料の充填率とは、当該部位において金属材料が占める体積の割合のことを指す。より詳細には、当該部位の外形から求められる体積に対する金属材料の体積の割合である。そのため、密部の充填率の方がフィルタにおける他の部位の充填率よりも高いということは、密部の方がフィルタにおける他の部位よりもフィルタを構成する金属材料が密に詰まっていることを意味する。そのため、密部は、フィルタにおける他の部位よりも高い剛性を有し、変形し難く形成される。また、フィルタの密部は、金属材料が密に詰まっていることから、通気抵抗がフィルタの他の部位よりも高い部位でもある。
　本開示のガス発生器によると、ガス発生剤の燃焼によって径方向外側への荷重がフィルタに作用すると、フィルタ端部の密部が保持部に押し付けられることとなる。密部は変形し難く形成されているため、密部と保持部との当接状態が維持される。これにより、ガス発生剤の燃焼による径方向外側への荷重によりフィルタが外側に撓むように変形した場合であっても、フィルタ端部とハウジングとの当接状態を維持することができ、その結果、ショートパスを抑制できる。なお、この効果が得られる限りにおいては、フィルタ端部と保持部の間に介在物が存在してもよい。また、本開示では、フィルタ端部と保持部は、少なくともガス発生器の作動時（つまり、点火部の作動時）に当接すればよく、ガス発生器の作動前にフィルタ端部と保持部との間に僅かなクリアランスが形成されていてもよい。つまり、ガス発生器の作動時にフィルタ端部と保持部とが当接してショートパスの抑制効果が得られるものであればよい。
　また、本開示のガス発生器において、前記フィルタ端部と前記保持部との当接状態が、前記フィルタの周方向の全周に亘って形成されていてもよい。これにより、より好適にショートパスを抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記フィルタは、前記密部において、前記孔を有さない無孔部を含んでもよい。このような無孔部は、空隙を有さないことから、密部における他の部位よりも高い剛性を有し、より変形し難く形成される。このような無孔部を密部に形成することで、ガス発生剤が燃焼したときに密部とハウジングとの当接状態をより確りと維持させることができ、より好適にショートパスを抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１端部と前記第２端部とのうちの前記ガス排出孔により近い方が前記保持部によって当接して支持されていてもよい。ガス発生器においてガス発生剤が燃焼するとき、フィルタの両端部のうちガス排出孔により近い端部の方が、通過する燃焼ガスの流速が速くなる傾向がある。つまり、フィルタの両端部のうちガス排出孔により近い端部の方が、ガス発生剤の燃焼により径方向外側へ作用する荷重が大きくなりがちとなる。そのため、フィルタの両端部のうち、ガス排出孔により近い方をフィルタ端部とすることで、ショートパスを好適に抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１端部と前記第２端部との両方が前記保持部によって当接して支持されていてもよい。これにより、より好適にショートパスを抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記周壁部に繋がると共に前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の外部側に向かうに従って縮径するように傾斜した環状の傾斜部が、前記保持部として形成されており、前記保持部と前記フィルタ端部との当接状態は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれが規制されるように、前記フィルタ端部における前記フィルタの端面の少なくとも一部が前記保持部によって前記フィルタの径方向外側から当接して支持されるように、形成されてもよい。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の段差部が、前記保持部として形成され、前記保持部は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれを規制するように、前記フィルタ端部における前記フィルタの外周面を当接して支持してもよい。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の突起部が、前記保持部として形成され、前記保持部は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれを規制するように、前記フィルタ端部における前記フィルタの外周面を当接して支持してもよい。
　また、本開示のガス発生器において、前記第１部材と前記第２部材との両方に、前記保持部が形成され、前記保持部の前記フィルタの軸方向における高さは、前記ガス発生剤の燃焼により前記第１部材と前記第２部材との前記フィルタの軸方向における間隔が広がる場合に前記保持部と前記フィルタ端部の外周面との当接状態が維持されるように、設定されていてもよい。これにより、ガス発生剤の燃焼により第１部材と第２部材との間隔が広がる場合であっても、ショートパスを抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記フィルタは、前記フィルタ端部において、径方向外側に突出して前記周壁部に当接する突出部を有し、前記保持部は、前記周壁部における前記突出部に当接する部位として形成されてもよい。
　また、本開示のガス発生器において、前記密部と、前記フィルタのうちの前記密部を除く部位との境界は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのうちの前記密部を除く部位のずれが規制されるように、前記フィルタのうちの前記密部を除く部位が前記密部によって前記フィルタの径方向外側から支持されるように、形成されてもよい。これによると、ガス発生剤が燃焼するときに密部とフィルタの他の部位とが分離することを抑制できる。
　また、本開示のガス発生器において、前記密部は、前記フィルタの内周面側と外周面側とのうち、外周面側にのみ露出してもよい。これによると、ガス発生剤が燃焼したときに密部と保持部との当接状態を維持させてショートパスを抑制しつつも、フィルタの全体に対する密部の占める割合を小さく抑えることができる。そのため、フィルタの燃焼ガスの冷却機能及び濾過機能を大きく確保することができる。
　本開示によれば、フィルタを具備するガス発生器において、燃焼ガスのショートパスを抑制することができる。
実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るフィルタの斜視図である。 図３（Ａ）は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。図３（Ｂ）は、図１におけるＢ－Ｂ断面図である。 実施形態１に係るガス発生器において点火装置が作動し、ガス発生剤の燃焼による径方向外側への荷重によりフィルタが変形した状態の一例を示す図である。 実施形態１に係るガス発生器において点火装置が作動し、ガス発生剤の燃焼によりハウジングが変形した状態の一例を示す図（１）である。 実施形態１に係るガス発生器において点火装置が作動し、ガス発生剤の燃焼によりハウジングが変形した状態の一例を示す図（２）である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例４に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例５に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例６に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１の変形例７に係るガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２に係るガス発生器の軸方向断面図である。
　以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。
　＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグ用に使用されるエアバッグ用ガス発生器である。
　［全体構成］
　図１に示すように、ガス発生器１００は、点火装置４と、内筒部材５と、フィルタ６と、伝火薬１１０と、ガス発生剤１２０と、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ガス発生器１００は、点火装置を１つのみ備えた、いわゆるシングルタイプのガス発生器として構成されている。また、ガス発生器１００は、点火装置４に含まれる点火器４１を作動させることで、ガス発生剤１２０を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１１から放出するように構成されている。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。なお、本明細書では、点火装置（点火部）に含まれる点火器が作動することを、便宜上、「ガス発生器が作動する」又は「点火装置（点火部）が作動する」と表現する場合がある。
　［ハウジング］
　ハウジング１は、それぞれが有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ハウジング１の内部には、点火装置４、内筒部材５、フィルタ６、伝火薬１１０、及びガス発生剤１２０が配置される燃焼室１０が形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。
　上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上側周壁部２１の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。上側周壁部２１の下端部には、径方向外側へ延びる接合部２３が繋がっている。下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞すると共に点火装置４が固定された底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下側周壁部３１の上端部には、径方向外側へ延びる接合部３３が繋がっている。
　上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１が形成されている。上部シェル２と下部シェル３を接合する箇所は、接合部２３，３３のみである。これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、天板部２２と底板部３２とを接続する筒状の周壁部１２が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部１２と、周壁部１２の一端側に設けられた天板部２２と、他端側に設けられ、点火装置４が取り付けられた底板部３２と、を含んで構成されている。これら天板部２２と底板部３２と周壁部１２とによって、燃焼室１０が画定されている。天板部２２は、本開示に係る「第１部材」に相当する。また、底板部３２は、本開示に係る「第２部材」に相当する。また、上部シェル２の上側周壁部２１には、燃焼室１０とハウジング１の外部空間とを連通するガス排出孔１１が、周方向に沿って複数並んで形成されている。ガス排出孔１１は、点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
　ここで、上部シェル２の天板部２２は、天壁部２２１と段差部２２２とを含む。天壁部２２１は、燃焼室１０の上端を画定する部位であり、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。段差部２２２は、後述するように径方向外側への荷重に対してフィルタ６の上端部６１０を当接して支持する環状の部位であり、フィルタ６の軸方向に沿って燃焼室１０の内部側（即ち、上側）に突出すると共に周壁部１２（上側周壁部２１）に繋がっている。段差部２２２は、即ち、天壁部２２１と周壁部１２との間に形成された環状の部位であり、その周長方向に直交する断面の形状がクランク状の部位である。段差部２２２の内周面２２２ａは、フィルタ６の軸方向に沿って延びている。
　また、下部シェル３の底板部３２は、底壁部３２１と段差部３２２とを含む。底壁部３２１は、燃焼室１０の下端を画定する部位であり、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。底壁部３２１の中央には、点火装置４の点火器４１を底板部３２に取り付けるための取付孔３２ａが形成されている。段差部３２２は、後述するように径方向外側への荷重に対してフィルタ６の下端部６２０を当接して支持する環状の部位であり、フィルタ６の軸方向に沿って燃焼室１０の内部側（即ち、上側）に突出すると共に周壁部１２（下側周壁部３１）に繋がっている。段差部３２２は、即ち、底壁部３２１と周壁部１２との間に形成された環状の部位であり、その周長方向に直交する断面の形状がクランク状の部位である。段差部３２２の内周面３２２ａは、フィルタ６の軸方向に沿って延びている。ガス発生器１００では、天板部２２の段差部２２２及び底板部３２の段差部３２２が、それぞれ、本開示の「保持部」に相当する。
　［点火装置］
　図１に示すように、点火装置４は、点火器４１とカラー４２と樹脂部４３とを含み、下部シェル３の底板部３２における底壁部３２１に取り付けられている。点火装置４は、本開示に係る「点火部」に相当する。点火器４１は、点火薬が収容された金属製のカップ体４１１と、外部から電流の供給を受けるための一対の通電ピン４１２，４１２と、を有する。点火器４１は、一対の通電ピン４１２，４１２に供給される着火電流により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物をカップ体４１１の外部に放出させる。カラー４２は、点火器４１を支持する部材である。カラー４２は、筒状に形成されており、底壁部３２１に形成された取付孔３２ａに圧入された状態で、溶接等によって固定されている。樹脂部４３は、点火器４１とカラー４２との間に介装されることで、カラー４２に対して点火器４１を固定する樹脂製の部材である。樹脂部４３は、点火器４１の下部を覆うと共にカラー４２と係合することで、カップ体４１１の少なくとも一部が樹脂部４３から露出した状態となるように、カラー４２に対して点火器４１を固定する。但し、樹脂部４３によってカップ体４１１の全体がオーバーモールドされていてもよい。即ち、カップ体４１１の全体が樹脂に覆われた状態であってもよい。また、樹脂部４３は、カラー４２の内側に、一対の通電ピン４１２，４１２に外部電源からの電力を供給するコネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間を形成している。樹脂部４３は、一対の通電ピン４１２，４１２の下端がコネクタ挿入空間に露出するように、一対の通電ピン４１２，４１２の一部を覆い、保持している。樹脂部４３によって、一対の通電ピン４１２，４１２同士の絶縁性が保たれている。なお、点火器４１とカラー４２の固定や、カラー４２と底板部３２の関係は図１に限られることなく、公知の技術を使用できる。
　［内筒部材］
　内筒部材５は、点火装置４を取り囲むようにして底板部３２から天板部２２に向かって延びる筒状の部材である。内筒部材５は、一端（上端）が閉塞され他端（下端）が開口した筒状に形成されており、その下端にカラー４２が嵌入（圧入）されることで、底板部３２に取り付けられている。内筒部材５と点火装置４との間には、伝火薬１１０が収容される空間である伝火室５１が形成されている。伝火薬１１０は、点火器４１の作動により燃焼し、燃焼ガス等を発生させる。また、内筒部材５には、その内部空間（即ち、伝火室５１）と外部空間とを連通する連通孔５２が複数形成されている。連通孔５２は、点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
　［フィルタ］
　図２は、実施形態１に係るフィルタ６の斜視図である。フィルタ６は、金属材料により形成された筒状の部材であって、複数の孔を有している。図１に示すように、フィルタ６は、ガス発生剤１２０を取り囲み、且つ、その径方向においてガス排出孔１１がその外側に位置するように、燃焼室１０に配置されている。つまり、フィルタ６は、ガス発生剤１２０を取り囲むようにガス発生剤１２０とガス排出孔１１との間に配置されている。フィルタ６は、軸方向の両端面のうち、一端面（符号６１で示す上端面）が上部シェル２の天板部２２における天壁部２２１に当接して支持され、他端面（符号６２で示す下端面）が下部シェル３の底板部３２における底壁部３２１に当接して支持されている。これにより、フィルタ６の軸方向がハウジング１の軸方向（即ち、周壁部の軸方向）と平行となっている。
　このフィルタ６には複数の孔が形成されていることから、燃焼室１０に配置されたガス発生剤１２０の燃焼ガスがフィルタ６を通過可能となっている。フィルタ６は、燃焼ガスがフィルタ６を通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ６は、上述の燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで当該燃焼ガスを濾過する機能も有する。なお、図１中、符号６３はフィルタ６の内周面を示し、符号６４はフィルタ６の外周面を示す。
　図３（Ａ）は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。また、図３（Ｂ）は、図１におけるＢ－Ｂ断面図である。図３（Ｂ）では、便宜上、点火装置４を簡略化して図示している。ここで、フィルタ６のうち、上端面６１を含む上端部６１０は、本開示に係る「第１端部」に相当し、下端面６２を含む端部を下端部６２０は、本開示に係る「第２端部」に相当する。このとき、図１及び図３（Ａ）に示すように、ガス発生器１００では、上端部６１０におけるフィルタ６の外周面６４が段差部２２２の内周面２２２ａに当接している。つまり、段差部２２２が上端部６１０に対して径方向外側から当接している。フィルタ６の上端部６１０と段差部２２２との当接状態は、フィルタ６の周方向の全周に亘って形成されている。また、図１及び図３（Ｂ）に示すように、ガス発生器１００では、下端部６２０におけるフィルタ６の外周面６４が段差部３２２の内周面３２２ａに当接している。つまり、段差部３２２が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。フィルタ６の下端部６２０と段差部３２２との当接状態は、フィルタ６の周方向の全周に亘って形成されている。
　図１及び図３（Ａ）に示すように、上端部６１０には、符号Ｄ１で示す密部が形成されている。密部Ｄ１は、フィルタ６の一部の部位であって、フィルタ６における他の部位よりも充填率の高い部位である。ここで、フィルタのある部位における金属材料の充填率とは、当該部位において金属材料が占める体積の割合のことを指す。より詳細には、当該部位の外形から求められる体積に対する金属材料の体積の割合である。そのため、密部Ｄ１の充填率の方がフィルタ６における他の部位の充填率よりも高いということは、密部Ｄ１の方が他の部位よりもフィルタ６を構成する金属材料が密に詰まっていることを意味する。これにより、密部Ｄ１は、フィルタ６における他の部位よりも高い剛性を有する。また、密部Ｄ１は、金属材料が密に詰まっていることから、通気抵抗がフィルタ６の他の部位よりも高い部位でもある。上端部６１０の密部Ｄ１は、上端面６１を含んで形成されている。また、図１及び図３（Ｂ）に示すように、下端部６２０にも、密部Ｄ１が形成されている。下端部６２０の密部Ｄ１は、下端面６２を含んで形成されている。ここで、フィルタ６における密部Ｄ１を除く部位（即ち、上述の「他の部位」）を、本体部Ｄ２と称する。図１では、密部Ｄ１と本体部Ｄ２との区別を、ハッチングパターンの違いにより表している。
　本例に係るフィルタ６は、多孔が形成された金属板を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮することで形成されている。フィルタ６の材料となる多孔金属板としては、エキスパンドメタル、ラスメタル、パンチングメタル等が例示される。本例では、図２に示すように、密部Ｄ１の孔Ｈ１を本体部Ｄ２の孔Ｈ２よりも小さくすることで、密部Ｄ１を本体部Ｄ２よりも高充填率としている。なお、密部Ｄ１と本体部Ｄ２とを別々に成形し、これらを組み付けることでフィルタ６を形成してもよい。また、フィルタ６には、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。本例では、密部Ｄ１における充填率と本体部Ｄ２における充填率が境界部を境に不連続に変わっており、密部Ｄ１における充填率は一定（一様）となっている。
　なお、本例では、フィルタ６の上端部６１０と天板部２２の段差部２２２とが直接当接し、下端部６２０と底板部３２の段差部３２２とが直接当接しているが、これらは直接当接しなくてもよい。例えば、フィルタ６の上端部６１０と段差部２２２との間、又はフィルタ６の下端部６２０と段差部３２２との間に、ガスケットなどのシール部材が介在していてもよい。また、段差部２２２や段差部３２２は、連続的な環状に形成されていなくともよく、断続的な環状に形成されていてもよい。
　［伝火薬］
　伝火薬１１０としては、公知の黒色火薬の他、着火性が良く、ガス発生剤１２０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬１１０の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような伝火薬１１０としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、伝火薬１１０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
　［ガス発生剤］
　ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このようなガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
　［動作］
　以下、実施形態１に係るガス発生器１００の動作について説明する。まず、図１を参照しながら説明する。センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、一対の通電ピン４１２，４１２に着火電流が供給され、点火器４１が作動する。すると、点火器４１のカップ体４１１に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温のガス等がカップ体４１１の外部に放出される。これにより、伝火室５１に収容された伝火薬１１０が燃焼し、燃焼ガスが発生する。伝火薬１１０の燃焼ガスは、連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から伝火室５１の外部へ放出される。すると、伝火薬１１０の燃焼ガスがガス発生剤１２０と接触し、ガス発生剤１２０が着火される。ガス発生剤１２０が燃焼することで、燃焼室１０に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがフィルタ６を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタ６によって冷却及び濾過されたガス発生剤１２０の燃焼ガスは、間隙１３を通り、ガス排出孔１１を閉塞していたシールテープを破ってガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。
　［ショートパスの抑制について］
　ところで、ガス発生器においては、ガス発生剤が燃焼して燃焼室に燃焼ガスが発生すると、燃焼ガスの圧力により、フィルタに対して径方向外側への荷重が作用する。仮に、径方向外側へ作用する荷重によりフィルタが変形することでフィルタの端部がハウジングから離れ、フィルタの端部とハウジングとの間に隙間が形成されると、燃焼ガスの一部がフィルタを通らずに当該隙間を通ってガス排出孔に至ることが懸念される。つまり、いわゆる「ショートパス」が発生する虞がある。
　図４は、ガス発生器１００において点火装置４が作動し、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重によりフィルタ６が変形した状態の一例を示す図である。上述のように、ガス発生器１００では、段差部２２２が上端部６１０に対して径方向外側から当接している。これにより、図４に示すように、上端部６１０は、段差部２２２によって、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。より具体的には、段差部２２２は、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６のずれを規制するように、上端部６１０におけるフィルタ６の外周面６４を当接して支持する、また、上述のように、フィルタ６の上端部６１０には、本体部Ｄ２よりも充填率の高い、即ち、他の部位よりも剛性が高く変形し難い密部Ｄ１が形成されている。この密部Ｄ１は、図４に示すように、フィルタ６の上端部６１０における、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重により段差部２２２と当接する部位に形成されている。そのため、ガス発生剤１２０の燃焼によって径方向外側への荷重がフィルタ６に作用すると、図４に示すように上端部６１０の密部Ｄ１が段差部２２２に押し付けられることとなる。密部Ｄ１は本体部Ｄ２よりも変形し難いため、密部Ｄ１と段差部２２２との当接状態が維持される。同様に、ガス発生器１００では、段差部３２２が下端部６２０に対して径方向外側から当接しているため、図４に示すように、下端部６２０は、段差部３２２によって、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。より具体的には、段差部３２２は、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６のずれを規制するように、下端部６２０におけるフィルタ６の外周面６４を当接して支持する。図４に示すように、フィルタ６の下端部６２０における、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重により段差部３２２と当接する部位にも、密部Ｄ１が形成されている。そのため、ガス発生剤１２０の燃焼によって径方向外側への荷重がフィルタ６に作用すると、図４に示すように下端部６２０の密部Ｄ１が段差部３２２に押し付けられることとなり、密部Ｄ１と段差部３２２との当接状態が維持される。
　これにより、ガス発生剤１２０の燃焼によりフィルタ６が外側に撓むように変形することでフィルタ６の上端面６１や下端面６２がハウジング１から離れた場合であっても、上端部６１０の密部Ｄ１とハウジング１（天板部２２）との当接状態、及び下端部６２０の密部Ｄ１とハウジング１（底板部３２）との当接状態は維持される。その結果、フィルタ６の上端部６１０とハウジング１との当接状態、及びフィルタ６の下端部６２０とハウジング１との当接状態が維持され、ショートパスが抑制される。
　また、ガス発生器においては、ガス発生剤が燃焼して燃焼室に燃焼ガスが発生することにより、燃焼室を形成するハウジングの内圧が上昇すると、ハウジングが膨張するように変形する場合がある。つまり、ハウジングがその容積を増大させるように変形する場合がある。ここで、ガス発生器１００のハウジング１は、天板部２２と底板部３２とを筒状の周壁部１２のみによって接続した構造とし、周壁部１２以外に天板部２２と底板部３２とを接続又は固定する部材を有しないため、周壁部１２よりも天板部２２や底板部３２の方が大きく変形し易い傾向がある。
　図５は、ガス発生器１００において点火装置４が作動し、ガス発生剤１２０の燃焼によりハウジング１が変形した状態の一例を示す図である。ハウジング１の内圧が上昇することで、ハウジング１に対して燃焼室１０の外部側に向かって圧力が作用する。つまり、天板部２２や底板部３２には、フィルタ６の軸方向であって、天板部２２や底板部３２をフィルタ６の端面から離そうとする方向に圧力が作用する。これにより、図５に示すように、天板部２２は上側に膨らむように撓み、底板部３２は下側に膨らむように撓む。ここで、図１及び図５に示すように、天板部２２に形成された段差部２２２のフィルタ６の軸方向における高さ（突出量）をｈ１とし、底板部３２に形成された段差部３２２のフィルタ６の軸方向における高さ（突出量）をｈ２とする。また、ガス発生器１００の作動前の状態における段差部２２２と段差部３２２とのフィルタ６の軸方向における間隔をｄ１とし、ガス発生器１００が作動した状態における段差部２２２と段差部３２２とのフィルタ６の軸方向における間隔をｄ２とする。ガス発生器１００が作動すると、天板部２２が上側に撓むことで段差部２２２が上側に変位し、底板部３２が下側に撓むことで段差部３２２が下側に変位するため、段差部２２２と段差部３２２とのフィルタ６の軸方向における間隔は広がることとなる。そのため、ｄ２＞ｄ１となる。ここで、ガス発生器１００では、以下の関係式が成り立つようにｈ１及びｈ２が設定されている。
ｈ１＞（ｄ２－ｄ１）／２・・・・・（１）
ｈ２＞（ｄ２－ｄ１）／２・・・・・（２）
　つまり、ｈ１及びｈ２は、段差部２２２と段差部３２２とのフィルタ６の軸方向における間隔の増加量の１／２よりも大きくなるように設定されている。ここで、図５では、天板部２２の段差部２２２と底板部３２の段差部３２２とが均等に（ｄ２－ｄ１）／２の変位量で変位し、フィルタ６が軸方向に変位していない（ずれていない）場合が示されている。ガス発生器１００では、上述の式（１）及び式（２）が成立することで、図５に示す場合において、天板部２２の段差部２２２と上端部６１０との当接状態、及び底板部３２の段差部３２２と下端部６２０との当接状態が維持され、ショートパスが抑制される。
　更に、ガス発生器１００では、以下の関係式が成り立つようにｈ１及びｈ２が設定されている。
ｈ１＞ｄ２－ｄ１・・・・・（３）
ｈ２＞ｄ２－ｄ１・・・・・（４）
つまり、ｈ１及びｈ２は、段差部２２２と段差部３２２とのフィルタ６の軸方向における間隔の増加量のよりも大きくなるように設定されている。ここで、図６は、ガス発生器１００において点火装置４が作動し、ガス発生剤１２０の燃焼によりハウジング１が変形した状態の一例を示す図である。図６では、天板部２２の段差部２２２と底板部３２の段差部３２２とが均等に（ｄ２－ｄ１）／２の変位量で変位し、下端面６２が底板部３２の底壁部３２１に当接する位置までフィルタ６が軸方向下側に変位した（ずれた）場合が示されている。ガス発生器１００では、上述の式（３）及び式（４）が成立することで、図６に示す場合においても、段差部２２２と上端部６１０との当接状態、及び段差部３２２と下端部６２０との当接状態が維持され、ショートパスが抑制される。同様に、上端面６１が天板部２２の天壁部２２１に当接する位置までフィルタ６が軸方向上側に変位した（ずれた）場合においても、段差部２２２と上端部６１０との当接状態、及び段差部３２２と下端部６２０との当接状態が維持され、ショートパスが抑制される。
　［作用・効果］
　以上のように、実施形態１に係るガス発生器１００では、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して、フィルタ６は、その上端部６１０が天板部２２に形成された段差部２２２によって当接して支持され、その下端部６２０が底板部３２に形成された段差部３２２によって当接して支持されている。そして、フィルタ６の上端部６１０における天板部２２の段差部２２２と当接する部位と、下端部６２０における底板部３２の段差部３２２と当接する部位には、フィルタ６の一部の部位であってフィルタ６における他の部位よりも充填率の高い密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器１００によると、ガス発生剤１２０の燃焼によって作用する径方向外側への荷重によりフィルタ６が外側に撓むように変形した場合であっても、上端部６１０の密部Ｄ１とハウジング１との当接状態を維持させ、下端部６２０の密部Ｄ１とハウジング１との当接状態を維持させることができる。これにより、ガス発生剤１２０が燃焼したときに、フィルタ６の上端部６１０とハウジング１との当接状態、及びフィルタ６の下端部６２０とハウジング１との当接状態を維持することができ、その結果、ショートパスを抑制できる。なお、本例では、ガス発生器の作動前からフィルタ端部と保持部が当接している場合について説明したが、本開示では、フィルタ端部と保持部は、少なくともガス発生器の作動時（つまり、点火部の作動時）に当接すればよい。つまり、ガス発生器の作動前にフィルタ端部と保持部との間に僅かなクリアランスが形成されていてもよい。密部は、フィルタ端部におけるガス発生器の作動時に径方向外側への荷重により保持部と当接する部位に形成されていればよい。これにより、ショートパスの抑制効果が得られる。
　特に、ガス発生器１００では、フィルタ６の上端部６１０の密部Ｄ１に上端面６１を含ませ、フィルタ６の下端部６２０の密部Ｄ１に下端面６２を含ませることで、上端面６１と下端面６２とを変形し難くしている。これにより、上端面６１が変形して上端面６１と天板部２２との間に隙間が生じることや下端面６２が変形して下端面６２と底板部３２との間に隙間が生じることが抑制されている。その結果、より好適にショートパスを抑制できる。また、密部Ｄ１における充填率が一定（一様）であることから、密部Ｄ１がハウジング１の段差部に対してほぼ均等に当接し、当接斑などが発生しない。これにより、ショートパス防止効果が密部Ｄ１において均等に発現される。
　更に、ガス発生器１００では、ガス発生剤１２０の燃焼により天板部２２と底板部３２との間隔が広がる場合に、天板部２２の段差部２２２とフィルタ６の上端部６１０との当接状態、及び底板部３２の段差部３２２とフィルタ６の下端部６２０との当接状態が維持されるように、段差部２２２の高さｈ１及び段差部３２２の高さｈ２が設定されている。これにより、ガス発生剤１２０の燃焼により天板部２２と底板部３２との間隔が広がる場合であっても、ショートパスを抑制できる。
　また、ガス発生器１００では、フィルタ６の上端部６１０と天板部２２の段差部２２２との当接状態がフィルタ６の周方向の全周に亘って形成され、フィルタ６の上端部６１０と天板部２２の段差部２２２との当接状態がフィルタ６の周方向の全周に亘って形成されている。これにより、より好適にショートパスを抑制できる。
　なお、本例では、フィルタにおける第１端部（本例の上端部６１０）と第２端部（本例の下端部６２０）との両方が、ハウジングに形成された保持部（本例の段差部）によって当接して支持され、保持部との当接部位に密部Ｄ１を有する場合について説明したが、本開示はこれに限定されない。本開示は、フィルタにおける第１端部と第２端部とのうちの少なくとも何れか一方が、ハウジングに形成された保持部によって当接して支持され、保持部との当接部位に密部を有していればよい。また、第１部材（本例の天板部２２）と第２部材（本例の底板部３２）とのうちの一方のみに保持部としての段差部が形成されていてもよい。
　ここで、ガス発生器においてガス発生剤が燃焼するとき、フィルタの両端部のうちガス排出孔により近い端部の方が、通過する燃焼ガスの流速が速くなる傾向がある。つまり、フィルタの両端部のうちガス排出孔により近い端部の方が、ガス発生剤の燃焼により径方向外側へ作用する荷重が大きくなりがちとなる。そのため、フィルタの両端部のうち、少なくともガス排出孔により近い方が保持部によって当接して支持され、保持部との当接部位に高充填率を有することが好ましい。これにより、フィルタの両端部のうち、より大きな荷重が作用する端部におけるショートパスを好適に抑制できる。本例では、フィルタ６の上端部６１０と下端部６２０とのうち、少なくともガス排出孔１１により近い方である上端部６１０を段差部２２２によって当接して支持し、上端部６１０と段差部２２２との当接部位に密部Ｄ１を形成することで、上端部６１０におけるショートパスを好適に抑制している。
　［実施形態１の変形例］
　以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１～図６で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。以下、図７～図１３で説明する実施形態１の変形例１～７に係るガス発生器１００Ａ～Ｇは、ガス発生器１００と同様に、上部シェル２と下部シェル３を接合する箇所は、接合部２３，３３のみであり、周壁部以外に天板部と底板部とを接続又は固定する部材を有しない。
　［実施形態１の変形例１］
　図７は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの軸方向断面図である。図７では、ガス発生器１００Ａの作動前の状態が示されている。図７に示すように、ガス発生器１００Ａのフィルタ６Ａは、上端部６１０の密部Ｄ１と下端部６２０の密部Ｄ１において、孔を有さない無孔部Ｎ１を含む。無孔部Ｎ１には、フィルタを構成する金属材料が空隙を形成せずに詰まっている。そのため、無孔部Ｎ１は、密部Ｄ１における他の部位よりも高い充填率、ひいては高い剛性を有し、より変形し難くなっている。このような無孔部Ｎ１を密部Ｄ１に形成することで、ガス発生剤１２０が燃焼したときに密部Ｄ１とハウジング１との当接状態をより確りと維持させることができる。その結果、より好適にショートパスを抑制できる。特に、図７に示すように、ガス発生器１００Ａでは、フィルタ６Ａの上端部６１０の無孔部Ｎ１に上端面６１を含ませ、下端部６２０の無孔部Ｎ１に下端面６２を含ませることで、上端面６１と下端面６２とをより変形し難くしている。これにより、上端面６１や下端面６２の変形により上端面６１や下端面６２とハウジング１との間に隙間が生じることをより好適に抑制し、その結果、より好適にショートパスを抑制できる。また、無孔部Ｎ１と密部Ｄ１における無孔部Ｎ１を除く部位は、境界部を境にその充填率が不連続に変わっており、無孔部Ｎ１における充填率は一定（一様）である。これにより、無孔部Ｎ１でのショートパス防止効果を均等に発現することができる。
　［実施形態１の変形例２］
　図８は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの軸方向断面図である。図８では、ガス発生器１００Ｂの作動前の状態が示されている。図８に示すように、ガス発生器１００Ｂのフィルタ６Ｂでは、密部Ｄ１がフィルタの端面（上端面６１、下端面６２）を含まない位置に形成されている。このガス発生器１００Ｂのように、本開示では、密部は、フィルタの端部における保持部（本例では段差部）と当接する部位に形成されていればよく、フィルタの端面を含まなくともよい。
　［実施形態１の変形例３］
　図９は、実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃの軸方向断面図である。図９では、ガス発生器１００Ｃの作動前の状態が示されている。図９に示すように、ガス発生器１００Ｃのフィルタ６Ｃでは、密部Ｄ１がフィルタ６Ｃの内周面６３側と外周面６４側とのうち、外周面６４側にのみ露出している。つまり、ガス発生器１００Ｃでは、フィルタ６Ｃの上端部６１０及び下端部６２０において、段差部２２２及び段差部３２２と当接する側にのみ密部Ｄ１が露出するように、密部Ｄ１を形成している。これにより、ガス発生剤１２０が燃焼したときに密部Ｄ１とハウジング１との当接状態を維持させてショートパスを抑制しつつも、フィルタ６Ｃの全体に対する密部Ｄ１の占める割合を小さく抑え、本体部Ｄ２の占める割合を大きくすることができる。そのため、フィルタ６Ｃの燃焼ガスの冷却機能及び濾過機能を大きく確保することができる。また、フィルタ６Ｃの軽量化や材料コストの低減に資することもできる。
　［実施形態１の変形例４］
　図１０は、実施形態１の変形例４に係るガス発生器１００Ｄの軸方向断面図である。図１０では、ガス発生器１００Ｄの作動前の状態が示されている。図１０に示すように、ガス発生器１００Ｄでは、段差部に代えて符号２２３、３２３で示す突出壁が保持部として形成されている点で、ガス発生器１００と主に相違する。突出壁２２３及び突出壁３２３は、本開示に係る「突起部」に相当する。
　図１０に示すように、ガス発生器１００Ｄの天板部２２Ｄには、環状の突出壁２２３が天壁部２２１からフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の内部側（即ち、下側）に向かって突出している。同様に、ガス発生器１００Ｄの底板部３２Ｄには、環状の突出壁３２３が底壁部３２１からフィルタ６の軸方向において燃焼室１０の内部側（即ち、上側）に向かって突出している。
　図１０に示すように、ガス発生器１００Ｄでは、上端部６１０におけるフィルタ６の外周面６４が突出壁２２３の内周面２２３ａに当接し、下端部６２０におけるフィルタ６の外周面６４が突出壁３２３の内周面３２３ａに当接している。つまり、突出壁２２３が上端部６１０に対して径方向外側から当接し、突出壁３２３が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。これにより、上端部６１０は突出壁２２３によって、下端部６２０は突出壁３２３によって、それぞれ、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。より具体的には、突出壁２２３及び突出壁３２３は、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６のずれを規制するように、フィルタ６の端部における外周面６４を当接して支持する。そして、フィルタ６の上端部６１０における突出壁２２３との当接部位と、下端部６２０における突出壁３２３との当接部位には、密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器１００Ｄによっても、ガス発生剤１２０が燃焼したときに密部Ｄ１とハウジング１とを当接させることで、フィルタ６の端部とハウジング１との当接状態を維持することができ、ショートパスを抑制できる。なお、本例では、突出壁２２３が上部シェル２の一部として天壁部２２１と共に一体に形成され、突出壁３２３が下部シェル３の一部として底壁部３２１と一体に形成されている。このような上部シェル２や下部シェル３は、鍛造や切削加工によって好適に製造することができる。
　［実施形態１の変形例５］
　図１１は、実施形態１の変形例５に係るガス発生器１００Ｅの軸方向断面図である。図１１では、ガス発生器１００Ｅの作動前の状態が示されている。図１１に示すように、ガス発生器１００Ｅでは、段差部に代えて符号２２４、３２４で示す突出片が保持部として取り付けられている点で、ガス発生器１００と主に相違する。突出片２２４及び突出片３２４は、本開示に係る「突起部」に相当する。
　図１１に示すように、突出片２２４は、環状の部材であり、フィルタ６の軸方向において天壁部２２１から燃焼室１０の内部側（即ち、下側）に向かって突出するように、天板部２２Ｅに取り付けられている。突出片２２４は、Ｌ字状の断面形状を有しており、その一端が上側周壁部２１に接続され、他端が天壁部２２１に接続されている。同様に、突出片３２４も、環状の部材であり、フィルタ６の軸方向において底壁部３２１から燃焼室１０の内部側（即ち、上側）に向かって突出するように、底板部３２Ｅに取り付けられている。突出片３２４も、Ｌ字状の断面形状を有しており、その一端が下側周壁部３１に接続され、他端が底壁部３２１に接続されている。
　また、図１１に示すように、ガス発生器１００Ｅでは、上端部６１０におけるフィルタ６の外周面６４が突出片２２４の内周面２２４ａに当接し、下端部６２０におけるフィルタ６の外周面６４が突出片３２４の内周面３２４ａに当接している。つまり、突出片２２４が上端部６１０に対して径方向外側から当接し、突出片３２４が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。これにより、突出片２２４及び突出片３２４は、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６のずれを規制するように、フィルタ６の端部における外周面６４を当接して支持する。そして、フィルタ６の上端部６１０における突出片２２４との当接部位と、下端部６２０における突出片３２４との当接部位には、密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器１００Ｅによっても、ガス発生器１００Ｄと同様に、ショートパスを抑制できる。なお、本例では、突出片２２４が上部シェル２における他の部位とは別体の部材として形成され、突出片３２４が下部シェル３における他の部位とは別体の部材として形成され、それぞれ取り付けられている。このような上部シェル２や下部シェル３は、突出片以外の部位をプレス成形し、これに突出片を組み付けることで、好適に製造することができる。更に、突出片２２４と天板部２２Ｅ、および突出片３２４と底板部３２Ｅとは周方向に連続して溶接固定されていると、より一層ショートパスの抑制効果が高まる。
　［実施形態１の変形例６］
　図１２は、実施形態１の変形例６に係るガス発生器１００Ｆの軸方向断面図である。図１２では、ガス発生器１００Ｆの作動前の状態が示されている。図１２に示すように、ガス発生器１００Ｆでは、段差部に代えて符号２２５、３２５で示す傾斜部が保持部として形成されている点で、ガス発生器１００と主に相違する。
　図１２に示すように、ガス発生器１００Ｆの天板部２２Ｆには、上側周壁部２１に繋がると共にフィルタ６Ｆの軸方向において燃焼室１０の外部側（即ち、上側）に向かうに従って縮径するように傾斜した環状の傾斜部が形成されている。同様に、ガス発生器１００Ｆの底板部３２Ｆには、下側周壁部３１に繋がると共にフィルタ６Ｆの軸方向において燃焼室１０の外部側（即ち、下側）に向かうに従って縮径するように傾斜した環状の傾斜部が形成されている。
　ガス発生器１００Ｆのフィルタ６Ｆは、天板部２２Ｆの傾斜部２２５によって上端面６１が当接して支持され、天板部２２Ｆの傾斜部２２５によって上端面６１が当接して支持されている。フィルタ６Ｆの上端面６１は、傾斜部２２５の内周面２２５ａに沿うように、先端に向かうに従って縮径するように傾斜している。また、フィルタ６Ｆの下端面６２は、傾斜部３２５の内周面３２５ａに沿うように、先端に向かうに従って縮径するように傾斜している。つまり、傾斜部２２５が上端部６１０に対して径方向外側から当接し、傾斜部３２５が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。これにより、上端部６１０は傾斜部２２５によって、下端部６２０は傾斜部３２５によって、それぞれ、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。つまり、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６Ｆのずれが規制されるように、傾斜部２２５と上端部６１０との当接状態及び傾斜部３２５と下端部６２０との当接状態が形成されている。そして、フィルタ６Ｆの上端部６１０における傾斜部２２５との当接部位と、下端部６２０における傾斜部３２５との当接部位には、密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器１００Ｆによっても、ガス発生剤１２０が燃焼したときに密部Ｄ１とハウジング１とを当接させることで、フィルタ６Ｆの端部とハウジング１との当接状態を維持することができる。その結果、ショートパスを抑制できる。
　なお、ガス発生器１００Ｆのフィルタ６Ｆは、径方向の内側から外側に向かう従って軸方向の長さ（高さ）が短くなるように形成されている。このようなフィルタ６Ｆは、例えば、長手方向の一端が他端よりも幅の小さい長尺状の多孔金属板を、幅の大きい方の端から巻くことで製造することができる。
　［実施形態１の変形例７］
　図１３は、実施形態１の変形例７に係るガス発生器１００Ｇの軸方向断面図である。図１３では、ガス発生器１００Ｇの作動前の状態が示されている。図１３に示すように、ガス発生器１００Ｇでは、段差部に代えて周壁部１２の一部が保持部として形成されている点で、ガス発生器１００と主に相違する。
　図１３に示すように、ガス発生器１００Ｇの天板部２２Ｇには段差部が形成されておらず、天壁部２２１が上側周壁部２１に繋がっている。同様に、ガス発生器１００Ｇの底板部３２Ｇにも段差部が形成されておらず、底壁部３２１が下側周壁部３１に繋がっている。
　また、ガス発生器１００Ｇのフィルタ６Ｇは、上端部６１０において、径方向外側に突出した突出部６１１を有する。突出部６１１は、上側周壁部２１の内周面２１ａに当接している。更に、フィルタ６Ｇは、下端部６２０において、径方向外側に突出した突出部６２１を有する。突出部６２１は、下側周壁部３１の内周面３１ａに当接している。つまり、上側周壁部２１が上端部６１０に対して径方向外側から当接し、下側周壁部３１が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。これにより、上端部６１０は上側周壁部２１によって、下端部６２０は下側周壁部３１によって、それぞれ、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。つまり、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重によるフィルタ６Ｇのずれが規制されるように、上側周壁部２１と上端部６１０との当接状態及び下側周壁部３１と下端部６２０との当接状態が形成されている。この、上側周壁部２１における突出部６１１に当接する部位、及び下側周壁部３１における突出部６２１に当接する部位は、本開示に係る「保持部」に相当する。そして、フィルタ６Ｇの上端部６１０における上側周壁部２１との当接部位である突出部６１１と、下端部６２０における下側周壁部３１との当接部位である突出部６２１には、密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器１００Ｇによっても、ガス発生剤１２０が燃焼したときに密部Ｄ１とハウジング１とを当接させることで、フィルタ６Ｇの端部とハウジング１との当接状態を維持することができる。その結果、ショートパスを抑制できる。また、フィルタ６Ｇに形成された突出部６１１及び突出部６２１と周壁部１２とによって当接状態を形成するため、ハウジング１の形状を簡略化できる。
　ここで、ガス発生器１００Ｇのフィルタ６Ｇは、密部Ｄ１と本体部Ｄ２とを別々に成形し、これらを組み付けることで形成されている。図１３に示すように、フィルタ６Ｇの上端部６１０の密部Ｄ１と本体部Ｄ２との境界部Ｂ１は、上端面６１に向かうに従って縮径するように傾斜した面となっている。同様に、フィルタ６Ｇの下端部６２０の密部Ｄ１と本体部Ｄ２との境界部Ｂ１は、下端面６２に向かうに従って縮径するように傾斜した面となっている。そのため、本体部Ｄ２は、径方向外側への荷重に対して密部Ｄ１によって支持される。これにより、ガス発生剤１２０の燃焼により作用する径方向外側への荷重による本体部Ｄ２のずれが規制される。その結果、ガス発生剤１２０が燃焼するときに密部Ｄ１と本体部Ｄ２とが分離することを抑制できる。なお、密部Ｄ１と本体部Ｄ２との境界部Ｂ１は、図１３に示すような傾斜面に限定されず、ステップ状に形成されていてもよい。
　＜実施形態２＞
　図１４は、実施形態２に係るガス発生器２００の軸方向断面図である。図１４では、ガス発生器２００の作動前の状態が示されている。以下、実施形態２に係るガス発生器２００について、実施形態１に係るガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。実施形態２に係るガス発生器２００は、実施形態１に係るガス発生器１００と同様に、周壁部以外に天板部と底板部とを接続又は固定する部材を有しない。
　図１４に示すように、ガス発生器２００は、第１点火装置４Ｘと、第２点火装置４Ｙと、内筒部材５Ｈと、フィルタ６と、伝火薬１１０と、第１ガス発生剤１２０Ｘと、第２ガス発生剤１２０Ｙと、これらを収容するハウジング１Ｈと、を備えている。ガス発生器２００は、点火装置を２つ備えた、いわゆるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。ガス発生器２００では、第１点火装置４Ｘが本開示に係る「点火部」に相当する。また、ガス発生器２００は、第１点火装置４Ｘの作動により第１ガス発生剤１２０Ｘを燃焼させ、第２点火装置４Ｙの作動により第２ガス発生剤１２０Ｙを燃焼させることで、比較的多量の燃焼ガスをガス排出孔１１から放出するように構成されている。ガス発生器２００では、第２点火装置４Ｙは、第１点火装置４Ｘとは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火装置４Ｘの作動時以降の所定のタイミングで作動する。
　図１４に示すように、実施形態２に係るハウジング１Ｈは、ハウジング１Ｈの内部空間を第１燃焼室１０Ｘと第２燃焼室１０Ｙとに隔てると共にフィルタ６の下端面６２を当接して支持する、隔壁部１４を有する。隔壁部１４は、フィルタ６の軸方向において、天板部２２と底板部３２との間に設けられている。つまり、隔壁部１４は、周壁部１２の一端側に設けられた天板部２２に対して周壁部１２の他端側に設けられている。天板部２２と隔壁部１４と周壁部１２とによって、第１燃焼室１０Ｘが画定されている。また、隔壁部１４と底板部３２と周壁部１２とによって、第２燃焼室１０Ｙが画定されている。ガス発生器２００では、天板部２２が本開示に係る「第１部材」に相当し、隔壁部１４が本開示に係る「第２部材」に相当する。第１燃焼室１０Ｘには、第１点火装置４Ｘの作動により燃焼する第１ガス発生剤１２０Ｘが収容され、第２燃焼室１０Ｙには、第２点火装置４Ｙの作動により燃焼する第２ガス発生剤１２０Ｙが収容される。第１燃焼室１０Ｘは、本開示に係る「燃焼室」に相当し、第１ガス発生剤１２０Ｘは、本開示に係る「ガス発生剤」に相当する。
　隔壁部１４は、分割壁部１４１と嵌合壁部１４２と終端部１４３を含む。分割壁部１４１は、第１燃焼室１０Ｘの下端を画定する部位であり、フィルタ６の軸方向と直交するように、フィルタ６の径方向に延在している。分割壁部１４１には、内筒部材５が貫通する孔である貫通孔１４ａが形成されている。嵌合壁部１４２は、下部シェル３の下側周壁部３１に嵌合する筒状の部位であり、分割壁部１４１の周縁からフィルタ６の軸方向に沿って第１燃焼室１０Ｘの内部側（即ち、上側）に延びている。終端部１４３は、下部シェル３の下側周壁部３１の上端に載置される環状の部位であり、嵌合壁部１４２の上端から径方向外側に延びている。
　実施形態２に係る内筒部材５Ｈは、底板部３２に固定された第１点火装置４Ｘを取り囲むようにして底板部３２から天板部２２に向かって延び、隔壁部１４の貫通孔１４ａを貫通し、その端部が開口している。そのため、内筒部材５Ｈの内側の空間が第１燃焼室１０Ｘに含まれ、第１点火装置４Ｘが第１燃焼室１０Ｘに配置された状態となっている。また、内筒部材５Ｈの内側には、その内部空間を上下に仕切る、仕切部材Ｐ１が配置されている。これにより、内筒部材５の内部空間のうち、仕切部材Ｐ１よりも下側（第１点火装置４Ｘ側）の空間は、伝火室５１として形成されている。伝火室５１には、伝火薬１１０が、第１ガス発生剤１２０Ｘと混在することなく収容されている。仕切部材Ｐ１は、伝火薬１１０の燃焼ガスによる第１ガス発生剤１２０Ｘの着火を妨げないように、伝火薬１１０の燃焼ガスにより速やかに燃焼、溶融あるいは消滅する材料で形成されている。また、内筒部材５Ｈには、内筒部材５Ｈの内部空間（ひいては、第１燃焼室１０Ｘ）と第２燃焼室１０Ｙとを連通する連通孔５２が複数形成されている。連通孔５２は、第２点火装置４Ｙが作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
　図１４に示すように、ガス発生器２００では、フィルタ６は、上端面６１が天板部２２に当接して支持され、下端面６２が隔壁部１４における分割壁部１４１に当接して支持されるように、第１燃焼室１０Ｘに配置されている。また、ガス発生器２００では、天板部２２の段差部２２２が上端部６１０に対して径方向外側から当接し、隔壁部１４の嵌合壁部１４２が下端部６２０に対して径方向外側から当接している。これにより、フィルタ６の上端部６１０は段差部２２２によって、下端部６２０は嵌合壁部１４２によって、それぞれ、ガス発生剤１２０の燃焼による径方向外側への荷重に対して当接して支持される。ガス発生器２００では、段差部２２２及び嵌合壁部１４２が、本開示に係る「保持部」に相当する。そして、フィルタ６の上端部６１０における段差部２２２との当接部位と、下端部６２０における嵌合壁部１４２との当接部位には、密部Ｄ１が形成されている。
　このようなガス発生器２００が作動する場合、まず、第１点火装置４Ｘが作動し、第１燃焼室１０Ｘの伝火室５１に収容された伝火薬１１０が燃焼し、その燃焼ガスが発生する。第１伝火薬１１１の燃焼ガスによって仕切部材Ｐ１が燃焼し、除去されることで、該燃焼ガスが第１ガス発生剤１２０Ｘと接触し、第１ガス発生剤１２０Ｘが着火される。第１ガス発生剤１２０Ｘが燃焼することで、第１燃焼室１０Ｘに燃焼ガスが生成される。第１ガス発生剤１２０Ｘの燃焼ガスは、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。次に、第２点火装置４Ｙが作動し、第２燃焼室１０Ｙに収容された第２ガス発生剤１２０Ｙが燃焼し、その燃焼ガスが発生する。第２ガス発生剤１２０Ｙの燃焼ガスは、連通孔５２を閉塞していたシールテープを破って連通孔５２から第１燃焼室１０Ｘへ流れ込み、フィルタ６を通過し、ガス排出孔１１を閉塞していたシールテープを破ってガス排出孔１１からハウジング１Ｈの外部へと放出される。
　実施形態２に係るガス発生器２００では、第１ガス発生剤１２０Ｘや第２ガス発生剤１２０Ｙの燃焼によって径方向外側への荷重がフィルタ６に作用すると、上端部６１０の密部Ｄ１が段差部２２２に押し付けられ、下端部６２０の密部Ｄ１が嵌合壁部１４２に押し付けられることとなる。これにより、密部Ｄ１とハウジング１Ｈとが当接し、フィルタ６の端部とハウジング１Ｈとの当接状態を維持することができる。その結果、ショートパスを抑制できる。
　＜その他＞
　以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１００，２００　　　ガス発生器
１　　　　　　　　　ハウジング
１１　　　　　　　　ガス排出孔
１２　　　　　　　　周壁部
１４　　　　　　　　隔壁部（第２部材の一例）
１４２　　　　　　　段差部
２　　　　　　　　　上部シェル
２２　　　　　　　　天板部（第１部材の一例）
２２２　　　　　　　段差部（保持部の一例）
３　　　　　　　　　下部シェル
３２　　　　　　　　底板部（第２部材の一例）
３２２　　　　　　　段差部（保持部の一例）
４　　　　　　　　　点火装置（点火部の一例）
５　　　　　　　　　内筒部材
６　　　　　　　　　フィルタ
６１　　　　　　　　上端面（フィルタの一端面）
６２　　　　　　　　下端面（フィルタの他端面）
６４　　　　　　　　フィルタの外周面
６１０　　　　　　　上端部（第１端部）
６２０　　　　　　　下端部（第２端部）
１０　　　　　　　　燃焼室
１２０　　　　　　　ガス発生剤
Ｄ１　　　　　　　　密部
Ｎ１　　　　　　　　無孔部
 

Claims (12)

  1. 　点火部と前記点火部の作動により燃焼するガス発生剤とが配置される燃焼室と、
    　筒状の周壁部と、前記周壁部の一端側に設けられた第１部材と、前記周壁部の他端側に設けられ、前記周壁部及び前記第１部材と共に前記燃焼室を画定する第２部材と、を含むハウジングであって、前記燃焼室と前記ハウジングの外部とを連通するガス排出孔が形成されたハウジングと、
    　複数の孔を有し金属材料により形成された筒状のフィルタであって、前記ガス発生剤を取り囲み且つ前記ガス排出孔がその外側に位置するように前記燃焼室に配置され、その一端面が前記第１部材に当接して支持され、その他端面が前記第２部材に当接して支持されたフィルタと、
    　を備えるガス発生器であって、
    　前記フィルタにおける前記一端面を含む部位である第１端部と前記フィルタにおける前記他端面を含む部位である第２端部とのうちの少なくとも一方であるフィルタ端部は、前記ハウジングに形成された保持部によって、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重に対して当接して支持され、
    　前記フィルタの一部の部位であって前記フィルタの他の部位よりも前記金属材料の充填率の高い密部が、前記フィルタ端部における、前記保持部と当接する部位に形成されている、
    　ガス発生器。
  2. 　前記フィルタ端部と前記保持部との当接状態が、前記フィルタの周方向の全周に亘って形成されている、
    　請求項１に記載のガス発生器。
  3. 　前記フィルタは、前記密部において、前記孔を有さない無孔部を含む、
    　請求項１又は２に記載のガス発生器。
  4. 　前記第１端部と前記第２端部とのうちの前記ガス排出孔により近い方が前記保持部によって当接して支持されている、
    　請求項１から３の何れか一項に記載のガス発生器。
  5. 　前記第１端部と前記第２端部との両方が前記保持部によって当接して支持されている、
    　請求項１から３の何れか一項に記載のガス発生器。
  6. 　前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記周壁部に繋がると共に前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の外部側に向かうに従って縮径するように傾斜した環状の傾斜部が、前記保持部として形成されており、
    　前記保持部と前記フィルタ端部との当接状態は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれが規制されるように、前記フィルタ端部における前記フィルタの端面の少なくとも一部が前記保持部によって前記フィルタの径方向外側から当接して支持されるように、形成される、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のガス発生器。
  7. 　前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記フィルタの軸方向に沿って前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の段差部が、前記保持部として形成され、
    　前記保持部は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれを規制するように、前記フィルタ端部における前記フィルタの外周面を当接して支持する、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のガス発生器。
  8. 　前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方には、前記フィルタの軸方向において前記燃焼室の内部側に向かって突出する環状の突起部が、前記保持部として形成され、
    　前記保持部は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのずれを規制するように、前記フィルタ端部における前記フィルタの外周面を当接して支持する、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のガス発生器。
  9. 　前記第１部材と前記第２部材との両方に、前記保持部が形成され、
    　前記保持部の前記フィルタの軸方向における高さは、前記ガス発生剤の燃焼により前記第１部材と前記第２部材との前記フィルタの軸方向における間隔が広がる場合に前記保持部と前記フィルタ端部の外周面との当接状態が維持されるように、設定されている、
    　請求項７又は８に記載のガス発生器。
  10. 　前記フィルタは、前記フィルタ端部において、径方向外側に突出して前記周壁部に当接する突出部を有し、
    　前記保持部は、前記周壁部における前記突出部に当接する部位として形成されている、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のガス発生器。
  11. 　前記密部と、前記フィルタのうちの前記密部を除く部位との境界は、前記ガス発生剤の燃焼によって作用する径方向外側への荷重による前記フィルタのうちの前記密部を除く部位のずれが規制されるように、前記フィルタのうちの前記密部を除く部位が前記密部によって前記フィルタの径方向外側から支持されるように、形成されている、
    　請求項１から１０の何れか一項に記載のガス発生器。
  12. 　前記密部は、前記フィルタの内周面側と外周面側とのうち、外周面側にのみ露出している、
    　請求項１から１１の何れか一項に記載のガス発生器。
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