JP2020059484A

JP2020059484A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2020059484A
Application number: JP2019083219A
Authority: JP
Inventors: 健司鹿浦; Kenji Shikaura; 英幸小池; Hideyuki Koike; 弘朗小山; Hiroaki Koyama
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2020-04-16
Anticipated expiration: 2039-04-24
Also published as: JP7199296B2

Abstract

【課題】高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１Ａは、フィルタ７０の内側の空間を第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とに仕切る仕切り部４４を備え、仕切り部４４は、筒状の隔壁部材４５と、隔壁部材４５に組付けられることで隔壁部材４５を閉塞するカップ状のカバー部材４６と、隔壁部材４５に挿入されたカップ状のキャップ部材４７とを有する。第２点火器４２の作動時においては、第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇により、キャップ部材４７の周板部４７ｂが隔壁部材４５の内周面に密着した状態とされつつキャップ部材４７が天板部２１側に向けて移動することにより、カバー部材４６がキャップ部材４７によって押し上げられて隔壁部材４５から離脱し、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられたガス通過孔４７ｃが第１燃焼室Ｓ１に面するように露出する。【選択図】図１

Description

本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、自動車等に装備されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、種々の構成のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に特に好適に組み込まれるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。このディスク型ガス発生器にも、種々の構造のものが存在し、その一つとしてデュアル構造のディスク型ガス発生器がある。

デュアル構造のディスク型ガス発生器は、ハウジングの内部に設置された筒状のフィルタの内側に形成される燃焼室を２室に仕切るとともに、当該２室の各々にガス発生剤を充填し、さらにこれら２室に対応づけて２個の点火器を設け、通常は、一方の点火器が他方の点火器よりも遅れて作動するように構成されたものである。このデュアル構造のディスク型ガス発生器は、単一の燃焼室および単一の点火器のみを具備したシングル構造のディスク型ガス発生器に比べ、所望のガス出力を長時間にわたって維持できるといった、エアバッグの展開により適したガスの出力特性が得られるものである。

デュアル構造のディスク型ガス発生器においては、燃焼室を２室に仕切るためにハウジングの内部に圧力隔壁が設けられる。この圧力隔壁は、一般にカップ状の部材にて構成される場合が多く、その場合には、圧力隔壁の外側の空間が、先に燃焼が開始される第１ガス発生剤が収容される第１燃焼室として規定され、圧力隔壁の内側の空間が、遅れて燃焼が開始される第２ガス発生剤が収容される第２燃焼室として規定される。

ここで、カップ状の圧力隔壁の筒状の側壁部には、第２燃焼室にて発生したガスが第１燃焼室を介して外部に噴出されるようにするためのガス通過孔が設けられることになるが、当該ガス通過孔は、第１燃焼室における第１ガス発生剤の燃焼時において、未だ燃焼が開始されていない第２燃焼室に収容された第２ガス発生剤に影響を及ぼすことがないように封止されていることが必要になる。

そのため、たとえばデュアル構造のディスク型ガス発生器においては、上記圧力隔壁を、閉塞端を含むカップ部材と、当該カップ部材が相対移動可能に組付けられた筒状部材との２部材に分けて構成し、カップ部材の周壁にガス通過孔を設けることにより、第１ガス発生剤の燃焼時においては、筒状部材によってガス通過孔が閉塞され、第２ガス発生剤の燃焼時においては、第２ガス発生剤が燃焼することで生じる圧力によってカップ部材が筒状部材に対して相対的に移動することにより、ガス通過孔が露出して第２燃焼室と第１燃焼室とが連通するように構成されることがある。

このような構成のデュアル構造のディスク型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特表２００９−５１７２６３号公報（特許文献１）が挙げられる。

特表２００９−５１７２６３号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される如くのデュアル構造のディスク型ガス発生器とした場合には、第１ガス発生剤の燃焼時においてガス通過孔が筒状部材によって確実に閉塞されるように、カップ部材を筒状部材に対して圧入することが必要になるが、その場合に、カップ部材の周壁にガス通過孔が設けられている分だけカップ部材の筒状部材に対する圧入しろが長くなってしまう。

この圧入しろが長くなれば、その分だけカップ部材と筒状部材との組付強度が高まることになり、カップ部材を移動させるために必要となる力は必然的に大きくなる。そのため、筒状部材をハウジングに固定するための部位に、第２ガス発生剤の燃焼時において大きな力が作用してしまうことになり、結果として当該部位が破損してしまうおそれも高くなる。また、カップ部材を移動させるために必要となる力が大きくなることに伴い、製品間での当該力にもばらつきが生じ易くなり、結果として所望のガス出力を安定して得ることが困難になる問題も発生する。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、フィルタと、仕切り部と、第１点火器と、第２点火器とを備えている。上記ハウジングは、ガス噴出口が設けられた周壁部と、上記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部と、上記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とを含んでいる。上記フィルタは、その外周面が上記周壁部の内周面に対向するように上記ハウジングの内部に収容された筒状の部材からなる。上記仕切り部は、上記天板部側に閉塞端を有する全体としてカップ状の形状を成しており、上記底板部に組付けられることにより、上記フィルタの内側の空間を、第１ガス発生剤が収容された第１燃焼室と、第２ガス発生剤が収容された第２燃焼室とに仕切っている。上記第１点火器は、上記仕切り部の外側の空間である上記第１燃焼室に面するように上記底板部に組付けられている。上記第２点火器は、上記仕切り部の内側の空間である上記第２燃焼室に面するように上記底板部に組付けられている。上記仕切り部は、軸方向の両端に開口を有しかつ上記底板部に固定された筒状の隔壁部材と、上記隔壁部材に組付けられることで上記閉塞端を構成するカバー部材と、上記隔壁部材に挿入されたキャップ部材とを有している。上記カバー部材は、上記隔壁部材の上記天板部側に位置する開口を覆うことで上記閉塞端を構成する第１覆い部と、上記第１覆い部の周縁から上記底板部側に向けて延設されることで上記隔壁部材のうちの上記天板部寄りの部分に密着する第２覆い部とを含むカップ状の形状を成している。上記キャップ部材は、上記第２ガス発生剤と上記第１覆い部との間に配置された頂板部と、上記頂板部の周縁から上記底板部側に向けて延設された周板部とを含むカップ状の形状を成している。上記周板部には、上記第２燃焼室にて発生したガスを上記第１燃焼室に向けて通過させるためのガス通過孔が設けられている。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２点火器の作動時において、上記第２ガス発生剤が燃焼することで生じる上記第２燃焼室の圧力上昇に起因して、上記周板部の少なくとも一部が上記隔壁部材の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ上記キャップ部材が上記天板部側に向けて移動することにより、上記カバー部材が上記キャップ部材によって押し上げられて上記天板部側に向けて移動することで上記隔壁部材から離脱するとともに、上記ガス通過孔が上記隔壁部材の上記天板部側の位置において上記第１燃焼室に面するように露出する。これに伴い、上記第２燃焼室にて発生したガスは、上記ガス通過孔を通過して上記第１燃焼室に導入される。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記キャップ部材が、上記第２点火器の作動前の状態において上記隔壁部材に遊嵌されていてもよく、その場合には、上記第２点火器の作動時において、上記第２燃焼室の圧力上昇に起因して、上記周板部が拡がるように上記キャップ部材が変形することにより、上記周板部の少なくとも一部が、上記隔壁部材の内周面に周方向に沿って密着した状態となるように構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２点火器の作動前の状態において上記周板部の少なくとも一部が上記隔壁部材の内周面に周方向に沿って当接するように、上記キャップ部材が、上記隔壁部材に軽圧入されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２点火器の作動時における上記カバー部材および上記キャップ部材の移動が、上記天板部によって制限されるように構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２点火器の作動に先立つ上記第１点火器の作動時において、上記第１ガス発生剤が燃焼することで生じる上記第１燃焼室の圧力上昇に起因して、上記天板部が外側に向けて膨らむように変形することにより、上記天板部と上記第１覆い部との間の距離が増加するように構成されていてもよい。その場合には、この距離の増加分が、上記第２点火器の作動時における上記カバー部材および上記キャップ部材の移動しろに含まれるように構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー部材および上記キャップ部材の移動が上記天板部によって制限された後の状態において、上記ガス通過孔が、上記カバー部材に対向して位置するように構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタの中心軸が上記周壁部の中心軸と重なるように、上記フィルタが、上記ハウジングと同軸上に配置されていてもよく、その場合には、上記隔壁部材の中心軸が上記周壁部の中心軸と重ならないように、上記仕切り部が、上記ハウジングに対して偏心配置されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器は、上記底板部に固定されるとともに上記第２点火器を保持するホルダをさらに備えていてもよく、その場合には、上記隔壁部材が、上記ホルダに圧入されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２覆い部に貫通孔形状の第１開放部が設けられていてもよく、その場合には、上記第１開放部が、上記第２点火器の作動前の状態において上記隔壁部材によって覆われることで閉鎖されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記周板部に貫通孔形状の第２開放部が設けられていてもよく、その場合には、上記第２開放部が、上記隔壁部材の軸方向において上記ガス通過孔よりも上記底板部側に位置していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー部材が上記隔壁部材に外挿されることにより、上記第２覆い部が、上記隔壁部材のうちの上記天板部寄りの部分の外周面に密着していてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー部材が上記隔壁部材に内挿されることにより、上記第２覆い部が、上記隔壁部材のうちの上記天板部寄りの部分によって覆われていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記周板部が、上記底板部側に向かうにつれて拡径する円錐台状の斜板部を有していてもよい。その場合には、上記ガス通過孔が、上記斜板部に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のガス発生器を提供することが可能になる。

実施の形態１に係るディスク型ガス発生器の概略図である。図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。図１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第１段階を示す模式図である。図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式図である。第１変形例に係るディスク型ガス発生器の概略図である。第２変形例に係るディスク型ガス発生器の概略図である。実施の形態２に係るディスク型ガス発生器の概略図である。図８に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式図である。実施の形態３に係るディスク型ガス発生器の概略図である。実施の形態４に係るディスク型ガス発生器の概略図である。図１１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。図１１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第１段階を示す模式図である。図１１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式図である。図１１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階の他の例を示す模式図である。図１１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階のさらに他の例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるデュアル構造のディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るディスク型ガス発生器の概略図であり、図２は、図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図３は、図１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１および図２に示すように、ディスク型ガス発生器１Ａは、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に設けられた収容空間に、内部構成部品としての第１点火器組立体３０、第２点火器組立体４０、第１ガス発生剤５１、第２ガス発生剤５２、下側支持部材６１、上側支持部材６２、フィルタ７０等が収容されてなるものである。

図１に示すように、ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。

下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とフランジ部２３とを有している。

下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。

上部側シェル２０に設けられたフランジ部２３は、ディスク型ガス発生器１Ａを外部の部材（たとえば、エアバッグ装置に設けられたリテーナ等）に固定するための部位である。フランジ部２３の所定位置には、周壁部２２の軸方向と平行な方向に沿って貫通するように貫通孔（図中において当該貫通孔は現われていない）が設けられている。当該貫通孔には、ボルト等の締結部材が挿入されることになり、これによりディスク型ガス発生器１Ａが外部の部材に対して固定されることになる。

下部側シェル１０の底板部１１の所定位置には、第１開口部１１ａおよび第２開口部１１ｂが設けられている。下部側シェル１０の底板部１１には、第１開口部１１ａを閉塞するように第１点火器組立体３０が組付けられているとともに、第２開口部１１ｂを閉塞するように第２点火器組立体４０が組付けられている。ここで、第１開口部１１ａは、第１点火器組立体３０の下端に設けられた後述する第１雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位であり、第２開口部１１ｂは、第２点火器組立体４０の下端に設けられた後述する第２雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位である。

第１点火器組立体３０は、第１ホルダ３１と、第１点火器３２と、第１シール部材３３と、カップ体３４と、伝火薬３６とを主として含んでいる。第１ホルダ３１は、第１点火器組立体３０のベースを構成するものであり、当該第１ホルダ３１に、第１点火器３２およびカップ体３４等が組付けられることにより、第１点火器組立体３０が一体の部品として構成されている。

第１ホルダ３１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第１ホルダ３１の下面には、下側凹部３１ｂが設けられている。また、上側凹部３１ａの底部ならびに下側凹部３１ｂの底部を構成する部分の第１ホルダ３１には、これら上側凹部３１ａおよび下側凹部３１ｂに達するように貫通孔３１ｃが設けられている。

また、第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａを取り囲むようにかしめ部３１ｄ，３１ｅが設けられている。このうちの内側に配置されたかしめ部３１ｄは、第１点火器３２を第１ホルダ３１にかしめ固定するための部位であり、このうちの外側に配置されたかしめ部３１ｅは、カップ体３４を第１ホルダ３１にかしめ固定するための部位である。

第１点火器３２は、火炎を発生させるためのものであり、基部３２ａと、点火部３２ｂと、一対の端子ピン３２ｃとを有している。基部３２ａは、点火部３２ｂおよび一対の端子ピン３２ｃを保持する部位であり、また第１ホルダ３１に対して固定される部位でもある。点火部３２ｂは、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン３２ｃは、点火薬を着火させるために点火部３２ｂに接続されている。

より詳細には、点火部３２ｂは、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン３２ｃが挿通されてこれを保持する塞栓とを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン３２ｃの先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３２ｃを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから第１点火器３２が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

第１点火器３２は、第１ホルダ３１の貫通孔３１ｃに一対の端子ピン３２ｃが上方から挿入されるとともに第１ホルダ３１の上側凹部３１ａに基部３２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部３１ｄが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

ここで、第１ホルダ３１と第１点火器３２との間には、Ｏリング等からなる第１シール部材３３が介装されており、これによって第１ホルダ３１と第１点火器３２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第１点火器３２の固定方法は、上述したかしめ部３１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

カップ体３４は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、内部に伝火薬３６が収容された伝火室３５を含んでいる。カップ体３４は、伝火室３５を規定する頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂと、側壁部３４ｂの開口端側の部分から径方向外側に向けて延設されたフランジ部３４ｃとを有している。

カップ体３４は、その内部に形成された伝火室３５が第１点火器３２の点火部３２ｂに面するように第１ホルダ３１に組付けられており、より詳細には、フランジ部３４ｃが第１ホルダ３１の上面に当て留めされた状態において、上述したかしめ部３１ｅが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

カップ体３４は、頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室３５を取り囲んでいる。このカップ体３４は、第１点火器３２が作動することによって伝火薬３６が着火された場合に伝火室３５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融するものであり、その機械的強度は比較的低いものが使用される。

そのため、カップ体３４としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。

なお、カップ体３４としては、このようなものの他にも、鉄や銅等に代表されるような機械的強度の高い金属製の部材からなり、その側壁部３４ｂに開口を有し、当該開口を閉鎖するようにシールテープが貼着されたもの等を利用することも可能である。また、カップ体３４の固定方法も、上述したかしめ部３１ｅを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

伝火室３５に充填された伝火薬３６は、第１点火器３２が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬３６としては、第１ガス発生剤５１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃、Ｂ／ＮａＮＯ₃、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

伝火薬３６としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬３６の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

第１ホルダ３１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第１開口部１１ａに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第１ホルダ３１に予め第１点火器３２およびカップ体３４等が組付けられることで一体化された第１点火器組立体３０が、下部側シェル１０に対して固定されるとともに、特に第１点火器組立体３０の内部に設けられた伝火室３５が、ハウジングの内部の空間に向けて突出して配置されることになる。ここで、底板部１１と第１ホルダ３１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第１ホルダ３１の下側凹部３１ｂには、第１点火器３２の一対の端子ピン３２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部３１ｂおよび一対の端子ピン３２ｃによって上述した第１雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第１雌型コネクタ部は、第１点火器３２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第１雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第１雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン３２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

第２点火器組立体４０は、第２ホルダ４１と、第２点火器４２と、第２シール部材４３と、仕切り部４４と、第２ガス発生剤５２とを主として含んでいる。第２ホルダ４１は、第２点火器組立体４０のベースを構成するものであり、当該第２ホルダ４１に、第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることにより、第２点火器組立体４０が一体の部品として構成されている。

第２ホルダ４１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第２ホルダ４１の下面には、下側凹部４１ｂが設けられている。また、上側凹部４１ａの底部ならびに下側凹部４１ｂの底部を構成する部分の第２ホルダ４１には、これら上側凹部４１ａおよび下側凹部４１ｂに達するように貫通孔４１ｃが設けられている。

また、第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａを取り囲むようにかしめ部４１ｄが設けられている。かしめ部４１ｄは、第２点火器４２を第２ホルダ４１にかしめ固定するための部位である。

第２点火器４２は、火炎を発生させるためのものであり、基部４２ａと、点火部４２ｂと、一対の端子ピン４２ｃとを有している。基部４２ａは、点火部４２ｂおよび一対の端子ピン４２ｃを保持する部位であり、また第２ホルダ４１に対して固定される部位でもある。なお、第２点火器４２は、基本的には上述した第１点火器３２と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第２点火器４２は、第２ホルダ４１の貫通孔４１ｃに一対の端子ピン４２ｃが上方から挿入されるとともに第２ホルダ４１の上側凹部４１ａに基部４２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部４１ｄが折り曲げられることにより、第２ホルダ４１に固定されている。

ここで、第２ホルダ４１と第２点火器４２との間には、Ｏリング等からなる第２シール部材４３が介装されており、これによって第２ホルダ４１と第２点火器４２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第２点火器４２の固定方法は、上述したかしめ部４１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

仕切り部４４は、隔壁部材４５と、カバー部材４６と、キャップ部材４７とを有しており、これら隔壁部材４５、カバー部材４６およびキャップ部材４７が組み合わされることで全体としてカップ状の形状を成している。仕切り部４４は、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間を２室に仕切る圧力隔壁として機能する。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間は、仕切り部４４によって当該仕切り部４４よりも外側の空間と当該仕切り部４４よりも内側の空間とに仕切られており、このうちの前者の空間が第１燃焼室Ｓ１として規定されるとともに、このうちの後者の空間が第２燃焼室Ｓ２として規定される。

図１に示すように、仕切り部４４は、その内部に形成された第２燃焼室Ｓ２が第２点火器４２の点火部４２ｂに面するように第２ホルダ４１に組付けられている。より詳細には、後述するように、仕切り部４４のうちの隔壁部材４５の下端に設けられた固定部４５ａが第２ホルダ４１に圧入されることにより、仕切り部４４が第２ホルダ４１を介して底板部１１に固定されている。

仕切り部４４の内部に位置する第２燃焼室Ｓ２には、第２ガス発生剤５２が収容されている。第２ガス発生剤５２は、第２点火器４２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。なお、第２ガス発生剤５２の詳細については、後述することとする。

図１および図３に示すように、隔壁部材４５は、軸方向の両端に開口を有する筒状の形状を成している。隔壁部材４５は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１側に位置する開口端が、底板部１１に組付けられた第２ホルダ４１に固定された固定部４５ａとして機能している。

より詳細には、当該固定部４５ａは、上述したように第２ホルダ４１に圧入されており、これによって隔壁部材４５が第２ホルダ４１に固定されることで当該隔壁部材４５を含む仕切り部４４が底板部１１に組付けられている。なお、隔壁部材４５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材４６は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端に組付けられている。カバー部材４６は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部４４の閉塞端を構成する円盤状の第１覆い部４６ａと、当該第１覆い部４６ａの周縁から底板部１１側に向けて延設されることで隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分の外周面を覆う円筒状の第２覆い部４６ｂとを含んでいる。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の上述した開口端に外挿されることで隔壁部材４５に組付けられており、好ましくは隔壁部材４５に対して圧入によって固定されている。これにより、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂは、隔壁部材４５のうちの上述した外周面に密着している。ここで、カバー部材４６に設けられた第２覆い部４６ｂの軸方向長さは、比較的短く構成することができ、隔壁部材４５の上述した開口端が封止可能な必要最小限の長さとすることができる。

キャップ部材４７は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分に挿入されている。これにより、キャップ部材４７は、隔壁部材４５およびカバー部材４６によって規定される空間（すなわち第２燃焼室Ｓ２に相当）に収容されている。キャップ部材４７は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

キャップ部材４７は、第２ガス発生剤５２とカバー部材４６の第１覆い部４６ａとの間に配置された円盤状の頂板部４７ａと、当該頂板部４７ａの周縁から底板部１１側に向けて延設された円筒状の周板部４７ｂとを含んでいる。

キャップ部材４７は、隔壁部材４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材４５に収容されており、本実施の形態においては、キャップ部材４７が隔壁部材４５に対して遊嵌されている。ここで、遊嵌とは、隔壁部材４５に嵌め込まれたキャップ部材４７が、隔壁部材４５との間で所定のクリアランスをもった状態にあることを意味し、換言すれば、キャップ部材４７の外径は、隔壁部材４５の内径よりも僅かに小さい。

すなわち、本実施の形態においては、キャップ部材４７は、隔壁部材４５に対して圧入されておらず、キャップ部材４７の周板部４７ｂは、ディスク型ガス発生器１Ａの非動作時において隔壁部材４５の内周面に密着していない。これにより、本実施の形態においては、キャップ部材４７が隔壁部材４５に対して相対的に移動可能でかつ変形可能に組付けられることになり、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、後述するキャップ部材４７の移動および変形が生じることになる。

キャップ部材４７の周板部４７ｂには、周方向に沿って点列状に複数個のガス通過孔４７ｃが設けられている。この複数個のガス通過孔４７ｃは、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部４４の外側の空間に向けて通過させるためのものであり、周板部４７ｂの厚み方向に沿って当該周板部４７ｂを貫通するように設けられている。

図１に示すように、第２ホルダ４１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第２開口部１１ｂに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第２ホルダ４１に予め第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることで一体化された第２点火器組立体４０が、下部側シェル１０に対して固定されるとともに、特に第２点火器組立体４０の内部に設けられた第２燃焼室Ｓ２が、ハウジングの内部の空間に向けて突出して配置されることになる。ここで、底板部１１と第２ホルダ４１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第２ホルダ４１の下側凹部４１ｂには、第２点火器４２の一対の端子ピン４２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部４１ｂおよび一対の端子ピン４２ｃによって上述した第２雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第２雌型コネクタ部は、第２点火器４２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第２雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第２雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン４２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間には、上述した第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０に加え、フィルタ７０が収容されている。フィルタ７０は、円筒状の形状を成し、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と合致するようにハウジングと同軸上に配置されている。これにより、フィルタ７０は、その外周面がハウジングの周壁部の内周面に対向している。

フィルタ７０は、その内側の空間に第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０が配置されるように、これら第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０を取り巻くように配置されている。これにより、フィルタ７０の内側の空間であってかつ仕切り部４４の外側の空間に、第１ガス発生剤５１が収容される第１燃焼室Ｓ１が形成されることになる。なお、フィルタ７０は、ハウジングの周壁部から所定の距離をもって配置されており、これによりハウジングの周壁部とフィルタ７０との間には、ガス排出室Ｓ３が形成されている。

フィルタ７０としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。

また、フィルタ７０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。

フィルタ７０は、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがこのフィルタ７０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが確実にフィルタ７０中を通過するように構成することが必要になる。

ここで、第１点火器組立体３０は、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されており、第２点火器組立体４０も、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように（すなわち、仕切り部４４の中心軸（より厳密には隔壁部材４５の中心軸）がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように）偏心配置されている。このように構成することにより、ハウジングの内部にデッドスペースが生じることが防止でき、ディスク型ガス発生器１Ａを全体として小型に構成することができる。

第１燃焼室Ｓ１には、第１ガス発生剤５１が収容されている。より具合的には、第１ガス発生剤５１は、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第１点火器組立体３０のカップ体３４の頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂに隣り合う空間、ならびに、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第２点火器組立体４０の仕切り部４４の側壁部に隣り合う空間に配置されている。第１ガス発生剤５１は、第１点火器３２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。

上述した第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてこれら第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２が形成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤の形状の他にもガス発生剤の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

ここで、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの組成が同じものであってもよいし、それらの組成が異なるものであってもよい。また、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの形状や大きさが同じものであってもよいし、それらの形状や大きさが異なるものであってもよい。

フィルタ７０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、ガス排出室Ｓ３に面するように複数個のガス噴出口２４が設けられている。この複数個のガス噴出口２４は、フィルタ７０を通過したガスをガス排出室Ｓ３を介してハウジングの外部に導出するためのものである。

また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２５が貼り付けられている。このシールテープ２５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２５によってハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

図１に示すように、第１燃焼室Ｓ１のうち、底板部１１側に位置する端部には、下側支持部材６１が配置されている。下側支持部材６１は、環状の形状を成し、フィルタ７０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ７０と底板部１１とに宛がわれて配置されている。これにより、下側支持部材６１は、第１燃焼室Ｓ１の上記端部近傍において、底板部１１と第１ガス発生剤５１との間に位置している。

下側支持部材６１は、フィルタ７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがフィルタ７０の内部を経由することなくフィルタ７０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。下側支持部材６１は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

第１燃焼室Ｓ１のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材６２が配置されている。上側支持部材６２は、略円盤状の形状を成し、フィルタ７０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ７０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材６２は、第１燃焼室Ｓ１の上記端部近傍において、天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置している。

上側支持部材６２は、フィルタ７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがフィルタ７０の内部を経由することなくフィルタ７０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。上側支持部材６２は、上述した下側支持部材６１と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

この上側支持部材６２の内部には、第１燃焼室Ｓ１に収容された第１ガス発生剤５１に接触するように平面視略Ｃ字状のクッション材６３が配置されている。これにより、クッション材６３は、第１燃焼室Ｓ１の天板部２１側の部分において天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置することになり、第１ガス発生剤５１を底板部１１側に向けて押圧している。

クッション材６３は、成形体からなる第１ガス発生剤５１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。なお、クッション材６３は、第１ガス発生剤５１の燃焼によって焼失するものである。

図４および図５は、それぞれ本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第１および第２段階を示す模式図である。次に、これら図４および図５を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの動作について説明する。

ディスク型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電を受け、まずは第１点火器３２が作動する。

図４に示すように、第１点火器３２が作動した第１段階においては、第１点火器３２の点火部３２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ｂが破裂する。これにより、カップ体３４の内部に収容された伝火薬３６が着火されて燃焼する。

伝火薬３６が燃焼することにより、伝火室３５の内部において多量の熱粒子が発生し、伝火室３５の温度および圧力が上昇することで脆弱な部材からなるカップ体３４が破裂または溶融する。カップ体３４が破裂または溶融することにより、上述した多量の熱粒子が第１燃焼室Ｓ１のうちの第１ガス発生剤５１が収容された部分へと流れ込む。

多量の熱粒子が第１燃焼室Ｓ１の当該部分へと流れ込むことにより、第１燃焼室Ｓ１に収容された第１ガス発生剤５１が順次着火されて燃焼し、これによって第１燃焼室Ｓ１において多量のガスが発生する。第１燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室Ｓ３へと流れ込む。

このとき、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じるハウジングの内部の圧力上昇に起因して、複数個のガス噴出口２４を閉鎖していたシールテープ２５が開裂する。これにより、第１燃焼室Ｓ１にて発生したガスの複数個のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けての噴出が開始される（矢印ＡＲ１参照）。

また、このとき、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じるハウジングの内部の圧力上昇に起因して、下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１は、外側に向けて膨らむように変形する。これにより、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端に組付けられたカバー部材４６の第１覆い部４６ａ（すなわち、仕切り部４４の閉塞端）と、天板部２１との間の距離が増加することになる。

一方で、この第１段階においては、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じる第１燃焼室Ｓ１の圧力上昇に起因して、カバー部材４６が隔壁部材４５に対して押し付けられることになる。そのため、隔壁部材４５の天板部２１側の開口が、カバー部材４６の第１覆い部４６ａによって閉塞されるとともに、隔壁部材４５の天板部２１寄りの部分の外周面にカバー部材４６の第２覆い部４６ｂが密着することで当該部分が覆われた状態が維持される。

これにより、当該第１段階においては、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが連通した状態とはならず、未だ燃焼が開始されていない第２ガス発生剤５２に第１ガス発生剤５１の燃焼の影響が及ぶことがなくなる。

次に、上述した第１点火器３２の作動から所定時間遅れたタイミングで、上述したコントロールユニットからの通電を受けて第２点火器４２が作動する。

図５に示すように、第２点火器４２が作動した第２段階においては、第２点火器４２の点火部４２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部４２ｂが破裂する。これにより、第２燃焼室Ｓ２に収容された第２ガス発生剤５２が順次着火されて燃焼を開始する。

ここで、第２ガス発生剤５２の燃焼の開始に先立って、第１ガス発生剤５１が予め着火されて燃焼していることにより、ディスク型ガス発生器１Ａが全体として既に高温に加熱された状態にあるため、点火部４２ｂと第２ガス発生剤５２との間に伝火薬を設けずとも、第２ガス発生剤５２の燃焼がスムーズに開始されることになり、また当該第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れ難くなる。

このとき、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与されることになり、キャップ部材４７のうちの頂板部４７ａには、主としてハウジングの軸方向に沿った方向に当該圧力が作用し、キャップ部材４７のうちの周板部４７ｂには、主としてハウジングの径方向に沿った方向に当該圧力が作用する。

これにより、キャップ部材４７は、その全体が上部側シェル２０の天板部２１側に向けて移動することになるとともに、その周板部４７ｂが径方向外側に向けて拡がるように変形することになる。したがって、周板部４７ｂの下端寄りの部分が隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ、キャップ部材４７が、天板部２１側に向けて移動する。

そのため、周板部４７ｂの下端寄りの部分が隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態が維持されるため、当該部分におけるガスの漏れ出しが防止できることになる。したがって、隔壁部材４５およびキャップ部材４７によって圧力隔壁が確実に構成されることになり、第２燃焼室Ｓ２の内圧を適切に上昇させることができ、結果として第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れることなく持続することになる。

また、キャップ部材４７の上述した移動に伴い、カバー部材４６は、キャップ部材４７によって押し上げられることで天板部２１側に向けて移動することになる。これにより、キャップ部材４７は、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端から離脱する。そのため、カバー部材４６が隔壁部材４５から離脱した時点で、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられたガス通過孔４７ｃは、隔壁部材４５の天板部２１側の位置において第１燃焼室Ｓ１に面するように露出する。

ここで、本実施の形態においては、この第２段階におけるカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が所定量だけ生じた時点で、これらカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が、天板部２１によって制限されるように構成されている。すなわち、カバー部材４６が、上側支持部材６２を介して天板部２１に当接するとともに、キャップ部材４７が、カバー部材４６および上側支持部材６２を介して天板部２１に当接することにより、これらカバー部材４６およびキャップ部材４７が停止することになる。

以上により、図中において矢印ＡＲ２にて示すように、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが、周板部４７ｂに設けられた複数個のガス通過孔４７ｃを通過することで第１燃焼室Ｓ１へと導入されることになる。このとき、当該ガスは、隔壁部材４５から離脱したカバー部材４６によってその進行方向が変更されることになり、もっぱら下部側シェル１０の底板部１１側に向けて噴き出すことになる。

そのため、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが第１燃焼室Ｓ１に導入されるに際して、直接的にフィルタ７０の内周面に向けて噴き付けられることがなくなる。したがって、フィルタ７０の破損が未然に防止できることになる。

第２燃焼室Ｓ２にて発生し、その後第１燃焼室Ｓ１に導入されたガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室Ｓ３へと流れ込み、さらにその後、複数個のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けて噴出される（矢印ＡＲ１参照）。

なお、上述した第１および第２段階において、複数個のガス噴出口２４からディスク型ガス発生器１Ａの外部へと噴出されたガスは、当該ディスク型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

ここで、上述したように、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられた複数個のガス通過孔４７ｃを通過することで第１燃焼室Ｓ１へと導入されるためには、第２ガス発生剤５２の燃焼に伴ってカバー部材４６が隔壁部材４５から離脱する一方、キャップ部材４７が隔壁部材４５から離脱しないことが必要になる。また、上述したように、第２燃焼室Ｓ２にて発生しその後第１燃焼室Ｓ１へと導入されるガスが、底板部１１側に向けて噴き出すように構成するためには、カバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が天板部２１によって制限された後の状態において、複数個のガス通過孔４７ｃが、カバー部材４６に対向して位置していることが必要になる。

これら条件を満たすためには、上述したカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動しろや変形の程度を適切に調整しておくことが必要になる。ここで、上述したカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動しろや変形の程度は、ディスク型ガス発生器１Ａの動作前の状態における第２点火器組立体４０と天板部２１（より厳密には、当該天板部２１宛がわれた上側支持部材６２）との間の距離や、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂの軸方向長さ、キャップ部材４７の周板部４７ｂの軸方向長さ、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けるガス通過孔４７ｃの位置、ハウジング（特に天板部２１および底板部１１等）の厚みや形状、材質、カバー部材４６およびキャップ部材４７の厚みや形状、材質等によって主として決定されるものであり、上記条件を満たすためには、具体的にこれらを適切に設計しておけばよい。

なお、上述したようにカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動しろには、ディスク型ガス発生器１Ａの作動時における底板部１１および天板部２１の変形に伴う天板部２１とカバー部材４６の第１覆い部４６ａとの間の距離の増加分が含まれるため、ディスク型ガス発生器１Ａの動作前の状態において、当該第１覆い部４６ａは、天板部２１に宛がわれた上側支持部材６２から離間して位置していてもよいし、当該上側支持部材６２に当接していてもよい。

以上により、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａとすることにより、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂにガス通過孔が設けられた構成とすることなく、第１燃焼室Ｓ１における第１ガス発生剤５１の燃焼時において、未だ燃焼が開始されていない第２燃焼室Ｓ２に収容された第２ガス発生剤５２に影響を及ぼすことがなく、かつ、第２燃焼室Ｓ２における第２ガス発生剤５２の燃焼時において、キャップ部材４７に設けたガス通過孔４７ｃを介して第２燃焼室Ｓ２と第１燃焼室Ｓ１とが連通するように構成することができる。

そのため、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂにガス通過孔が設けられていない分だけ、当該第２覆い部４６ｂの軸方向の長さを短くすることができ、隔壁部材４５に対するカバー部材４６の圧入しろを従来に比して短縮化することができる。これにより、隔壁部材４５の固定部４５ａに、第２ガス発生剤５２の燃焼時において大きな力が作用してしまうことが回避でき、結果として当該固定部４５ａが破損してしまうことが防止できる。また、カバー部材４６を移動させるために必要となる力が従来に比して十分に小さくなることに伴い、製品間での当該力にもばらつきが生じ難くなり、結果として所望のガス出力を安定して得ることが可能になる。

したがって、上記構成を採用することにより、従来に比して、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ａとすることができる。

なお、上述した構成を採用することにより、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがガス通過孔４７ｃを介して第１燃焼室Ｓ１に噴き出される際に、カバー部材４６に衝突することでその進行方向が変更されることになるため、この衝突の際に当該ガス中に含まれるスラグが効果的にカバー部材４６の内壁面によって捕捉されるという副次的な効果を得ることもできる。

また、上述したように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、第２点火器組立体４０が、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されている。このように構成した場合には、第２点火器組立体４０をハウジングの周壁部と同軸上に配置した場合に比べ、第２点火器組立体４０とフィルタ７０とが近接配置される部分が自ずと生じることになるが、上述のとおりの構成を採用することにより、第２点火器組立体４０とフィルタ７０とを近接配置しつつフィルタ７０の破損を効果的に防止することが可能になる。

（第１変形例）
図６は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るディスク型ガス発生器の概略図である。以下、この図６を参照して、本変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａ１について説明する。

図６に示すように、本変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、キャップ部材４７が、隔壁部材４５に対して軽圧入されている点においてのみ相違している。ここで、軽圧入とは、隔壁部材４５に嵌め込まれたキャップ部材４７が、隔壁部材４５に実質的な意味において圧接触していない状態にあり、これにより隔壁部材４５とキャップ部材４７との間にクリアランスがない状態にあることを意味し、換言すれば、キャップ部材４７の外径は、隔壁部材４５の内径とほぼ同等（同じかあるいは極めて僅かに大きい場合を含む）である。

すなわち、本変形例においては、キャップ部材４７が、隔壁部材４５に対して軽圧入されていることにより、キャップ部材４７の周板部４７ｂは、ディスク型ガス発生器１Ａ１の非動作時において隔壁部材４５の内周面に当接してはいるものの、大きい圧力をもってこれに圧接触してはいない。これにより、本変形例においては、キャップ部材４７が隔壁部材４５に対して相対的に移動可能に組付けられることになり、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、キャップ部材４７の移動が生じることになる。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様に、第２点火器４２が作動した第２段階において、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与されることになり、周板部４７ｂが隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ、キャップ部材４７が、天板部２１側に向けて移動する。

そのため、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂにガス通過孔が設けられていない分だけ、隔壁部材４５に対するカバー部材４６の圧入しろを従来に比して短縮化することができ、結果として隔壁部材４５の固定部４５ａが破損してしまうことが防止できるとともに製品間でのガス出力のばらつきの発生が抑制できることになる。

したがって、上記構成を採用することにより、上述した実施の形態１の場合と同様に、従来に比して、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ａ１とすることができる。

（第２変形例）
図７は、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るディスク型ガス発生器の概略図である。以下、この図７を参照して、本変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａ２について説明する。

図７に示すように、本変形例に係るディスク型ガス発生器１Ａ２は、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、キャップ部材４７の周板部４７ｂが、底板部１１側に向かうにつれて拡径する円錐台状の斜板部にて構成されている点においてのみ相違している。

このように構成した場合には、第２点火器４２が作動した第２段階において、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与される際に、キャップ部材４７の周板部４７ｂにその径方向外側に向けて拡がる変形がより生じ易くなる。そのため、周板部４７ｂの下端寄りの部分が隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態がより確実に維持されることになり、当該部分におけるガスの漏れ出しがさらに確実に防止できることになる。

したがって、上記構成を採用することにより、上述した実施の形態１の場合と同様の効果が得られるばかりでなく、さらに高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力がより安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ａ２とすることができる。

（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に係るディスク型ガス発生器の概略図であり、図９は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式図である。以下、これら図８および図９を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂについて説明する。

図８に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、キャップ部材４７の周板部４７ｂが、底板部１１側に向かうにつれて拡径する円錐台状の斜板部４７ｂ１を当該周板部４７ｂの上端部に有している点においてのみ相違している。ここで、キャップ部材４７の周板部４７ｂに形成される複数個のガス通過孔４７ｃは、この斜板部４７ｂ１に周方向に沿って点列状に設けられている。

このように構成した場合には、図９に示すように、第２点火器４２が作動した第２段階において、キャップ部材４７の斜板部４７ｂ１に設けられたガス通過孔４７ｃが、上述した実施の形態１の場合と比較してより天板部２１側を向いた状態となり、当該ガス通過孔４７ｃから噴き出されるガスが、直接的にフィルタ７０の内周面に向けて噴き付けられることがさらに確実に回避できることになる。そのため、フィルタ７０の破損がより確実に防止できることになるとともに、さらに効果的にカバー部材４６の内壁面によってスラグを捕捉することが可能になる。

したがって、上記構成を採用することにより、上述した実施の形態１の場合と同様の効果が得られるばかりでなく、さらに高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力がより安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ｂとすることができる。

（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３に係るディスク型ガス発生器の概略図である。以下、この図１０を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃについて説明する。

図１０に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、カバー部材４６の形状および隔壁部材４５に対する組付構造のみが相違している。

具体的には、カバー部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部４４の閉塞端を構成する円盤状の第１覆い部４６ａと、当該第１覆い部４６ａの周縁から天板部２１側に向けて延設されることで隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分の内周面を覆う円筒状の第２覆い部４６ｂと、当該第２覆い部４６ｂの軸方向の先端部から径方向外側に向けて延設されることで隔壁部材４５の天板部２１側の端部を覆う円環板状の第３覆い部４６ｃとを含んでいる。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口端に内挿されることで隔壁部材４５に組付けられており、好ましくは隔壁部材４５に対して圧入によって固定されている。これにより、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂは、隔壁部材４５のうちの上述した内周面に密着している。ここで、カバー部材４６に設けられた第２覆い部４６ｂの軸方向長さは、比較的短く構成することができ、隔壁部材４５の上述した開口端が封止可能な必要最小限の長さとすることができる。

キャップ部材４７は、上述した実施の形態１の場合と同様の構成のものであり、隔壁部材４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材４５に収容されている。これにより、キャップ部材４７は、隔壁部材４５およびカバー部材４６によって規定される空間（すなわち第２燃焼室Ｓ２に相当）に収容されており、このうちの円盤状の頂板部４７ａが、第２ガス発生剤５２とカバー部材４６の第１覆い部４６ａとの間に配置されている。なお、本実施の形態においても、キャップ部材４７は、隔壁部材４５に対して遊嵌されている。

このように構成した場合にも、第２点火器４２が作動した第２段階において、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与されることになり、周板部４７ｂが隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ、キャップ部材４７が、天板部２１側に向けて移動する。

これに伴い、カバー部材４６は、キャップ部材４７によって押し上げられることで天板部２１側に向けて移動し、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端から離脱する。これにより、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられたガス通過孔４７ｃは、隔壁部材４５の天板部２１側の位置において第１燃焼室Ｓ１に面するように露出することになり、当該ガス通過孔４７ｃを介して第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが第１燃焼室Ｓ１へと噴き出されることになる。

したがって、上記構成を採用することにより、上述した実施の形態１の場合と同様に、従来に比して、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ｃとすることができる。

（実施の形態４）
図１１は、実施の形態４に係るディスク型ガス発生器の概略図であり、図１２は、図１１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。まず、これら図１１および図１２を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄの構成について説明する。

図１１に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、主として仕切り部４４の構成において相違している。仕切り部４４は、隔壁部材４５と、カバー部材４６と、キャップ部材４７とを有しており、これら隔壁部材４５、カバー部材４６およびキャップ部材４７が組み合わされることで全体としてカップ状の形状を成している。

図１１および図１２に示すように、隔壁部材４５は、軸方向の両端に開口を有する筒状の形状を成している。隔壁部材４５は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１側に位置する開口端が、底板部１１に組付けられてなる第２ホルダ４１に固定された固定部４５ａとして機能している。

より詳細には、当該固定部４５ａは、第２ホルダ４１に圧入されており、これによって隔壁部材４５が第２ホルダ４１に固定されることで当該隔壁部材４５を含む仕切り部４４が底板部１１に組付けられている。なお、隔壁部材４５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材４６は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端に組付けられている。カバー部材４６は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成され、好ましくは金属製の板状部材をプレス加工したプレス成形品にて構成される。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部４４の閉塞端を構成する円盤状の第１覆い部４６ａと、当該第１覆い部４６ａの周縁から底板部１１側に向けて延設されることで隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分の内周面を覆う円筒状の第２覆い部４６ｂとを含んでいる。ここで、より厳密には、カバー部材４６の第１覆い部４６ａは、その周縁に隔壁部材４５の天板部２１側の端部を覆う円環板状の第３覆い部４６ｃを有しており、上述した第２覆い部４６ｂは、この第３覆い部４６ｃの内周縁から底板部１１側に向けて延設されている。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材４５に組付けられており、好ましくは隔壁部材４５に対して圧入によって固定されている。これにより、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂは、隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分によって覆われており、好ましくは隔壁部材４５のうちの上述した内周面に密着している。ここで、カバー部材４６に設けられた第２覆い部４６ｂの軸方向長さは、比較的短く構成することができ、隔壁部材４５の上述した開口端が封止可能な必要最小限の長さとすることができる。

カバー部材４６の第２覆い部４６ｂには、貫通孔形状の複数個の第１開放部４６ｄが周方向に沿って点列状に設けられている。この複数個の第１開放部４６ｄは、第２点火器４２の作動前の状態において隔壁部材４５によって覆われることで閉鎖されている。当該複数個の第１開放部４６ｄは、ディスク型ガス発生器１Ｄの動作時において、カバー部材４６が何らかの理由によって予定している挙動を示さなかった場合に、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが非連通の状態のままとなることを防止するために、これら第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とを連通させるためのものであるが、その詳細については後述することとする。

キャップ部材４７は、第２ガス発生剤５２とカバー部材４６の第１覆い部４６ａとの間に配置された円盤状の頂板部４７ａと、当該頂板部４７ａの周縁から底板部１１側に向けて延設された円筒状の周板部４７ｂとを含んでいる。周板部４７ｂは、底板部１１側に向かうにつれて拡径する円錐台状の斜板部４７ｂ１を当該周板部４７ｂの上端部に有している。

キャップ部材４７は、隔壁部材４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材４５に収容されている。本実施の形態においては、キャップ部材４７は、隔壁部材４５に対して圧入されておらず、隔壁部材４５に対して遊嵌されている。これにより、キャップ部材４７の周板部４７ｂは、ディスク型ガス発生器１Ｄの非動作時において隔壁部材４５の内周面に密着していない。そのため、本実施の形態においては、キャップ部材４７が隔壁部材４５に対して相対的に移動可能でかつ変形可能に組付けられることになり、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、後述するキャップ部材４７の移動および変形が生じることになる。

なお、上述した第１変形例の如く、キャップ部材４７を隔壁部材４５に軽圧入してもよい。この場合においても、キャップ部材４７が隔壁部材４５に対して相対的に移動可能に組付けられることになり、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、キャップ部材４７の移動が生じることになる。

ここで、上述したように、キャップ部材４７の周板部４７ｂの上端部に円錐台状の斜板部４７ｂ１が設けられることにより、キャップ部材４７の斜板部４７ｂ１と隔壁部材４５の天板部２１側の端部との間には、環状の隙間が形成されることになる。この隙間は、上述したカバー部材４６の第２覆い部４６ｂを隔壁部材４５の天板部２１側の端部に内挿するための挿入しろとなる。

すなわち、当該隙間を設けなかった場合には、カバー部材４６とキャップ部材４７とが干渉することでこれらを共に隔壁部材４５の天板部２１側の端部の内側に配置することができなくなってしまうが、上記構成を採用することにより、これらカバー部材４６とキャップ部材４７とを共に隔壁部材４５の天板部２１側の端部の内側に配置することが可能になる。

ここで、隔壁部材にカバー部材を圧入によって外挿するとともに、隔壁部材にキャップ部材を遊嵌または軽圧入によって内挿する構成（たとえば上述した実施の形態１の如くの構成）とした場合には、カバー部材とキャップ部材とを隔壁部材に組付けるに際し、そもそもこれらが干渉することがないようにすることができる。しかしながら、当該構成を採用した場合には、隔壁部材の天板部側の端部における外径寸法および内径寸法を非常に高精度に管理することが必要になってしまい、これが大幅な製造コストの増大に繋がってしまう。

この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、上述したように、隔壁部材４５にカバー部材４６を圧入によって内挿するとともに、隔壁部材４５にキャップ部材４７を遊嵌または軽圧入によって内挿する構成であるため、隔壁部材４５の天板部２１側の端部における内径寸法のみを高精度に管理すれば足り、大幅に製造コストを削減することができることになる。

キャップ部材４７の斜板部４７ｂ１には、複数個のガス通過孔４７ｃが周方向に沿って点列状に設けられている。この複数個のガス通過孔４７ｃは、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部４４の外側の空間に向けて通過させるためのものである。

一方、上述した斜板部４７ｂ１を除く部分のキャップ部材４７の周板部４７ｂには、貫通孔形状の複数個の第２開放部４７ｄが周方向に沿って点列状に設けられている。複数個の第２開放部４７ｄは、いずれも上述した複数個のガス通過孔４７ｃよりも底板部１１側に位置している。これら複数個の第２開放部４７ｄは、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２の圧力が必要以上に高圧になった場合に、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とを連通させる流路断面積を増加させることにより、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部４４の外側の空間に向けてより多く通過させるためのものであるが、その詳細については後述することとする。

なお、図１１に示すように、ディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、キャップ部材４７の内部に略円盤状のクッション材６４が配置されている。クッション材６４は、キャップ部材４７の頂板部４７ａと第２ガス発生剤５２との間に位置するように設けられており、これによりクッション材６４は、第２ガス発生剤５２を底板部１１側に向けて押圧している。当該クッション材６４は、成形体からなる第２ガス発生剤５２が振動等によって破砕することを防止する目的で設けられるものであり、上述した第１ガス発生剤５１を押圧するクッション材６３と同様の材質のものにて構成される。

図１３および図１４は、それぞれ本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第１および第２段階を示す模式図である。次に、これら図１３および図１４を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄの動作について説明する。

ディスク型ガス発生器１Ｄが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電を受け、まずは第１点火器３２が作動する。

図１３に示すように、第１点火器３２が作動した第１段階においては、第１点火器３２の点火部３２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ｂが破裂する。これにより、カップ体３４の内部に収容された伝火薬３６が着火されて燃焼する。

一方で、この第１段階においては、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じる第１燃焼室Ｓ１の圧力上昇に起因して、カバー部材４６が隔壁部材４５に対して押し付けられることになる。そのため、隔壁部材４５の天板部２１側の開口が、カバー部材４６の第１覆い部４６ａによって閉塞されるとともに、隔壁部材４５の天板部２１側の端部にカバー部材４６の第３覆い部４６ｃが密着することで当該部分が覆われた状態が維持される。なお、このとき、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂに設けられた貫通孔形状の複数個の第１開放部４６ｄは、いずれも隔壁部材４５によって閉鎖された状態が維持されている。

図１４に示すように、第２点火器４２が作動した第２段階においては、第２点火器４２の点火部４２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部４２ｂが破裂する。これにより、第２燃焼室Ｓ２に収容された第２ガス発生剤５２が順次着火されて燃焼を開始する。

ここで、第２ガス発生剤５２の燃焼の開始に先立って、第１ガス発生剤５１が予め着火されて燃焼していることにより、ディスク型ガス発生器１Ｄが全体として既に高温に加熱された状態にあるため、点火部４２ｂと第２ガス発生剤５２との間に伝火薬を設けずとも、第２ガス発生剤５２の燃焼がスムーズに開始されることになり、また当該第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れ難くなる。

そのため、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが第１燃焼室Ｓ１に導入されるに際して、直接的にフィルタ７０の内周面に向けて噴き付けられることがなくなる。したがって、フィルタ７０の破損が未然に防止できることになる。

なお、上述した第１および第２段階において、複数個のガス噴出口２４からディスク型ガス発生器１Ｄの外部へと噴出されたガスは、当該ディスク型ガス発生器１Ｄに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

このように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄとした場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様に、第２点火器４２が作動した第２段階において、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与されることになり、周板部４７ｂが隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ、キャップ部材４７が、天板部２１側に向けて移動する。

そのため、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂの軸方向の長さを短くすることができ、隔壁部材４５に対するカバー部材４６の圧入しろを従来に比して短縮化することができる。これにより、隔壁部材４５の固定部４５ａに、第２ガス発生剤５２の燃焼時において大きな力が作用してしまうことが回避でき、結果として当該固定部４５ａが破損してしまうことが防止できる。また、カバー部材４６を移動させるために必要となる力が従来に比して十分に小さくなることに伴い、製品間での当該力にもばらつきが生じ難くなり、結果として所望のガス出力を安定して得ることが可能になる。

したがって、上記構成を採用することにより、上述した実施の形態１の場合と同様に、従来に比して、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ｄとすることができる。

ここで、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにあっては、上述した第２段階におけるカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が停止した時点において、カバー部材４６が隔壁部材４５から離脱していることに伴い、当該カバー部材４６の第２覆い部４６ｂに設けられた貫通孔形状の複数個の第１開放部４６ｄは、いずれ第１燃焼室Ｓ１中において露出した状態で位置することになる。一方、上記時点において、キャップ部材４７の周板部４７ｂが隔壁部材４５の内周面に密着していることに伴い、当該キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられた貫通孔形状の複数個の第２開放部４７ｄは、いずれも隔壁部材４５によって閉鎖された状態とされている。

そのため、ディスク型ガス発生器１Ｄが上述した動作を行なう限りにおいては、これら複数個の第１開放部４６ｄおよび複数個の第２開放部４７ｄは、ハウジングの内部を流動するガスの流れに特に大きな影響を与えることはない。

しかしながら、一般に、ガス発生器の出力特性は、当該ガス発生器が置かれた周囲環境の影響を受け、特にその環境温度に依存し、高温環境下において出力特性が強まり、低温環境下において出力特性が弱まる傾向にある。すなわち、高温環境下においては、ガスがより早くかつより強く噴出することになり、低温環境下においては、ガスがより遅くかつより弱く噴出することになる。これに伴い、天板部の変形量は、その環境温度に依存して大きくなったり小さくなったりすることがある。

ここで、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、上述したように、第２段階におけるカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が、天板部２１によって制限されるように構成されているため、第１段階において生じた天板部２１の変形の程度に応じてこれらカバー部材４６およびキャップ部材４７の第２段階における挙動が主として決定されることになる。

したがって、たとえばディスク型ガス発生器１Ｄの動作時における環境温度が極端に低温である場合等には、当該天板部２１の変形量が小さくなり、上述した如くの動作が再現されないおそれがある。

この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄは、このような状況下においてもその動作が補償されることとなるように、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂに複数個の貫通孔形状の第１開放部４６ｄが設けられている。以下、当該状況下における動作について説明する。図１５は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第２段階の他の例を示す模式図であり、当該模式図は、上記状況下における第２段階の動作状態を示している。

図１５に示すように、第１段階における天板部２１の変形量が小さい場合には、これに伴ってカバー部材４６およびキャップ部材４７の天板部２１側に向けての移動量も小さくなる。その場合、カバー部材４６が隔壁部材４５から十分に離脱せず、カバー部材４６と隔壁部材４５との間に隙間が生じないおそれがある。

ここで、カバー部材４６に孔部等を一切設けていない場合には、カバー部材４６と隔壁部材４５とによって第２燃焼室Ｓ２が密閉された状態が維持されてしまい、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが、キャップ部材４７に設けられた複数個のガス通過孔４７ｃを介して連通した状態とならず、第２燃焼室Ｓ２の内圧が必要以上に上昇してしまうことになる。

しかしながら、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、上述のとおりカバー部材４６の第２覆い部４６ｂに複数個の貫通孔形状の第１開放部４６ｄが設けられているため、この場合においても、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが、複数個の第１開放部４６ｄおよび複数個のガス通過孔４７ｃを介して連通した状態となり、第２燃焼室Ｓ２における内圧を相当程度に高めつつ、第２燃焼室Ｓ２において発生したガスを第１燃焼室Ｓ１へとスムーズに導出させることができる。

なお、当該複数個の第１開放部４６ｄは、必ずしもカバー部材４６が隔壁部材４５から離脱しない場合においてのみその機能を発揮するものではなく、たとえばカバー部材４６が隔壁部材４５から離脱したものの、当該カバー部材４６によってキャップ部材４７の斜板部４７ｂ１が覆われてしまった場合等においてもその機能を発揮するものである。

一方で、たとえばディスク型ガス発生器１Ｄの動作時における環境温度が極端に高温である場合等には、キャップ部材４７に設けられた複数個のガス通過孔４７ｃの総開口面積が小さく絞られていることに伴い、必要以上に第２燃焼室Ｓ２の内圧が上昇してしまうおそれがある。

この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄは、このような状況下においてもその動作が補償されることとなるように、キャップ部材４７の周板部４７ｂに複数個の貫通孔形状の第２開放部４７ｄが設けられている。以下、当該状況下における動作について説明する。図１６は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第２段階のさらに他の例を示す模式図であり、当該模式図は、上記状況下における第２段階の動作状態を示している。

図１６に示すように、第１段階における天板部２１の変形量が大きい場合には、これに伴ってカバー部材４６およびキャップ部材４７の天板部２１側に向けての移動量も大きくなる。これに伴い、キャップ部材４７に設けられた複数個のガス通過孔４７ｃのみならず複数個の第２開放部４７ｄも、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２の双方に面するように露出することになる。

そのため、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とは、複数個のガス通過孔４７ｃの総開口面積と複数個の第２開放部４７ｄの総開口面積の総和分だけの流路断面積をもって連通することになり、第２燃焼室Ｓ２の内圧が必要以上に上昇してしまうことが未然に防止できることになる。

したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄにおいては、上述のとおりキャップ部材４７の周板部４７ｂに複数個の貫通孔形状の第２開放部４７ｄが設けられているため、この場合においても、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが、複数個のガス通過孔４７ｃおよび複数個の第２開放部４７ｄを介して連通した状態となり、第２燃焼室Ｓ２における内圧を相当程度に高めつつ、第２燃焼室Ｓ２において発生したガスを第１燃焼室Ｓ１へとスムーズに導出させることができる。

以上において説明したように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄとした場合には、環境温度の相違の影響を可能な限り排除しつつ、作動時において所望のガス出力を確実に得ることができるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ｄとすることができる。

なお、一般に、ガス発生器においては、ガス発生剤の製造時における製造条件の避けられないばらつきや、ガス発生剤のハウジング内部への充填作業の際の避けられない充填状態の違い等に基づき、製品間において動作時におけるガス出力に僅かながらばらつきが生じ得る。この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｄとすれば、このような原因に基づくガス出力のばらつきに対しても有効にこれを抑制することができ、この意味においても、作動時において所望のガス出力を確実に得ることが可能になる。

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例においては、第２点火器が作動した第２段階において、カバー部材およびキャップ部材の移動が天板部によって制限された後の状態において、複数個のガス通過孔がカバー部材に対向して位置するように構成した場合を例示して説明を行なったが、必ずしもこのように構成する必要はなく、当該制限後の状態において、複数個のガス通過孔がカバー部材に対向しないように構成することとしてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例においては、第１点火器および第２点火器が異なるタイミングで通電されることにより、第２点火器が第１点火器の作動のタイミングから遅れたタイミングで作動するように構成された場合を例示して説明を行なったが、これらが同時のタイミングで通電されることにより、同時のタイミングで作動するように構成されていてもよい。また、第１点火器と第２点火器とを同時のタイミングで通電する場合であっても、第２点火器の点火部に点火薬の着火を遅らせる延時薬を設けることにより、第２点火器の通電から点火薬の着火までに要する時間を延長し、これによって第１点火器と第２点火器とを同時のタイミングで通電しつつも、第２ガス発生剤の燃焼開始のタイミングを第１ガス発生剤の燃焼開始のタイミングよりも遅らせるように構成することとしてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例においては、第１燃焼室および第２燃焼室の双方にガス発生剤を充填した場合を例示して説明を行なったが、第２燃焼室については、これを伝火室とし、当該伝火室に伝火薬を充填することとしてもよい。このように構成した場合には、第２点火器が作動することで当該伝火薬が燃焼し、当該伝火薬が燃焼することによって当該伝火室の内部において多量の熱粒子が発生するとともに当該伝火室の圧力が上昇する。これにより、キャップ部材およびカップ部材が天板部側に向けて移動し、キャップ部材に設けられたガス通過孔が第１燃焼室に面するように露出することで上述した多量の熱粒子が第１燃焼室へと流れ込む。したがって、当該構成を採用した場合には、隔壁部材、カップ部材およびキャップ部材からなる仕切り部の内部に充填された伝火薬により、第１ガス発生剤の燃焼を促進させることができる。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例においては、第１点火器および第２点火器をそれぞれ金属製の第１ホルダおよび第２ホルダを介してハウジングの底板部に組付けるように構成した場合を例示して説明を行なったが、これら第１点火器および第２点火器の双方をいわゆるインサート成形によってハウジングの底板部に組付けるように構成してもよい。その場合には、ディスク型ガス発生器は、上述した第１ホルダおよび第２ホルダに代えて、樹脂成形部からなる第１保持部および第２保持部を有することになり、第１点火器および第２点火器は、それぞれこれら第１保持部および第２保持部を介してハウジングの底板部に組付けられることになる。

具体的には、第１保持部は、型を用いた射出成形によって形成することができ、下部側シェルと第１点火器との間の空間を充填するように流動性樹脂材料を流し込んでこれを固化させることで設けることができる。より詳細には、上述した流動性樹脂材料を、下部側シェルの底板部に設けられた第１開口部を経由して底板部の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように当該底板部に付着させるとともに、第１点火器の基部にもこれを付着させ、この状態において流動性樹脂材料を固化させることにより、第１点火器を第１保持部を介してハウジングの底板部に組付けることができる。

これにより、第１開口部は、第１保持部によって埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が第１保持部によって確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保できることになる。なお、第１点火器の端子ピンは、その一部が第１保持部を貫通して外部に引き出されるように構成すればよい。また、この場合において、たとえばカップ体の開口端を第１保持部に外挿することでカップ体を圧入等によって第１保持部に固定することとすれば、伝火薬を第１点火器の点火部に面するように配置することもできる。

また、第２保持部も、第１保持部と同様に、型を用いた射出成形によって形成することができ、下部側シェルと第２点火器との間の空間を充填するように流動性樹脂材料を流し込んでこれを固化させることで設けることができる。より詳細には、上述した流動性樹脂材料を、下部側シェルの底板部に設けられた第２開口部を経由して底板部の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように当該底板部に付着させるとともに、第２点火器の基部にもこれを付着させ、この状態において流動性樹脂材料を固化させることにより、第２点火器を第２保持部を介してハウジングの底板部に組付けることができる。

これにより、第２開口部は、第２保持部によって埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が第２保持部によって確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保できることになる。なお、第２点火器の端子ピンは、その一部が第２保持部を貫通して外部に引き出されるように構成すればよい。また、この場合において、たとえば有底略円筒状の隔壁部材の開口端を第２保持部に外挿することで隔壁部材を圧入等によって第２保持部に固定することとすれば、第２ガス発生剤を第２点火器の点火部に面するように配置することもできる。

ここで、下部側シェルの第１開口部および第２開口部が設けられた部分をハウジングの内側に向けて筒状に突出させることとすれば、第１保持部および第２保持部と底板部との間の固着面積を増加させることでこれらの接合強度を高めることができるとともに、ハウジングの筒状に折り曲げた部分の内側に雌型コネクタ部を形成するスペースを確保することもできる。

射出成形によって形成される第１保持部および第２保持部の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において第１保持部および第２保持部の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。

また、第１保持部および第２保持部によって覆われることとなる部分の底板部の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェルを用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させること等により、その形成が可能である。

このようにすれば、底板部と第１保持部および第２保持部との間に硬化した接着剤層が位置することになるため、樹脂成形部からなる第１保持部および第２保持部をより強固に底板部に固着させることが可能になる。したがって、底板部に設けられた第１開口部および第２開口部を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することもできる。

ここで、底板部に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。

なお、第１点火器および第２点火器の一方を金属製のホルダを介してハウジングに固定するとともに、第１点火器および第２点火器の他方を樹脂成形部からなる保持部を介してハウジングに固定することとしてもよい。

加えて、上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例の場合と同様に、第１点火器組立体および第２点火器組立体のベースを第１ホルダおよび第２ホルダにてそれぞれ構成する反面、第１ホルダと第１点火器との間を樹脂成形部にて接合することで第１点火器組立体を構成し、第２ホルダと第２点火器との間を樹脂成形部にて接合することで第２点火器組立体を構成し、第１ホルダおよび第２ホルダをそれぞれ底板部に溶接等によって接合することとしてもよい。

さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし４ならびにその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて相互にこれらを組み合わせることができる。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ，１Ａ１，１Ａ２，１Ｂ〜１Ｄディスク型ガス発生器、１０下部側シェル、１１底板部、１１ａ第１開口部、１１ｂ第２開口部、１２周壁部、２０上部側シェル、２１天板部、２２周壁部、２３フランジ部、２４ガス噴出口、２５シールテープ、３０第１点火器組立体、３１第１ホルダ、３１ａ上側凹部、３１ｂ下側凹部、３１ｃ貫通孔、３１ｄ，３１ｅかしめ部、３２第１点火器、３２ａ基部、３２ｂ点火部、３２ｃ端子ピン、３３第１シール部材、３４カップ体、３４ａ頂壁部、３４ｂ側壁部、３４ｃフランジ部、３５伝火室、３６伝火薬、４０第２点火器組立体、４１第２ホルダ、４１ａ上側凹部、４１ｂ下側凹部、４１ｃ貫通孔、４１ｄかしめ部、４２第２点火器、４２ａ基部、４２ｂ点火部、４２ｃ端子ピン、４３第２シール部材、４４仕切り部、４５隔壁部材、４５ａ固定部、４６カバー部材、４６ａ第１覆い部、４６ｂ第２覆い部、４６ｃ第３覆い部、４６ｄ第１開放部、４７キャップ部材、４７ａ頂板部、４７ｂ周板部、４７ｂ１斜板部、４７ｃガス通過孔、４７ｄ第２開放部、５１第１ガス発生剤、５２第２ガス発生剤、６１下側支持部材、６２上側支持部材、６３，６４クッション材、７０フィルタ、Ｓ１第１燃焼室、Ｓ２第２燃焼室、Ｓ３ガス排出室。

Claims

ガス噴出口が設けられた周壁部、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および、前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部を含むハウジングと、
外周面が前記周壁部の内周面に対向するように前記ハウジングの内部に収容された筒状のフィルタと、
前記天板部側に閉塞端を有する全体としてカップ状の形状を成し、前記底板部に組付けられることにより、前記フィルタの内側の空間を第１ガス発生剤が収容された第１燃焼室および第２ガス発生剤が収容された第２燃焼室に仕切る仕切り部と、
前記仕切り部の外側の空間である前記第１燃焼室に面するように前記底板部に組付けられた第１点火器と、
前記仕切り部の内側の空間である前記第２燃焼室に面するように前記底板部に組付けられた第２点火器とを備え、
前記仕切り部は、軸方向の両端に開口を有しかつ前記底板部に固定された筒状の隔壁部材と、前記隔壁部材に組付けられることで前記閉塞端を構成するカバー部材と、前記隔壁部材に挿入されたキャップ部材とを有し、
前記カバー部材は、前記隔壁部材の前記天板部側に位置する開口を覆うことで前記閉塞端を構成する第１覆い部と、前記第１覆い部の周縁から前記底板部側に向けて延設されることで前記隔壁部材のうちの前記天板部寄りの部分に密着する第２覆い部とを含むカップ状の形状を成し、
前記キャップ部材は、前記第２ガス発生剤と前記第１覆い部との間に配置された頂板部と、前記頂板部の周縁から前記底板部側に向けて延設された周板部とを含むカップ状の形状を成し、
前記周板部には、前記第２燃焼室にて発生したガスを前記第１燃焼室に向けて通過させるためのガス通過孔が設けられ、
前記第２点火器の作動時において、前記第２ガス発生剤が燃焼することで生じる前記第２燃焼室の圧力上昇に起因して、前記周板部の少なくとも一部が前記隔壁部材の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ前記キャップ部材が前記天板部側に向けて移動することにより、前記カバー部材が前記キャップ部材によって押し上げられて前記天板部側に向けて移動することで前記隔壁部材から離脱するとともに、前記ガス通過孔が前記隔壁部材の前記天板部側の位置において前記第１燃焼室に面するように露出し、これに伴い、前記第２燃焼室にて発生したガスが、前記ガス通過孔を通過して前記第１燃焼室に導入される、ガス発生器。
前記キャップ部材が、前記第２点火器の作動前の状態において前記隔壁部材に遊嵌され、
前記第２点火器の作動時において、前記第２燃焼室の圧力上昇に起因して、前記周板部が拡がるように前記キャップ部材が変形することにより、前記周板部の少なくとも一部が、前記隔壁部材の内周面に周方向に沿って密着した状態となる、請求項１に記載のガス発生器。
前記第２点火器の作動前の状態において前記周板部の少なくとも一部が前記隔壁部材の内周面に周方向に沿って当接するように、前記キャップ部材が、前記隔壁部材に軽圧入されている、請求項１に記載のガス発生器。
前記第２点火器の作動時における前記カバー部材および前記キャップ部材の移動が、前記天板部によって制限されるように構成されている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
前記第２点火器の作動に先立つ前記第１点火器の作動時において、前記第１ガス発生剤が燃焼することで生じる前記第１燃焼室の圧力上昇に起因して、前記天板部が外側に向けて膨らむように変形することにより、前記天板部と前記第１覆い部との間の距離が増加し、この距離の増加分が、前記第２点火器の作動時における前記カバー部材および前記キャップ部材の移動しろに含まれるように構成されている、請求項４に記載のガス発生器。
前記カバー部材および前記キャップ部材の移動が前記天板部によって制限された後の状態において、前記ガス通過孔が、前記カバー部材に対向して位置するように構成されている、請求項４または５に記載のガス発生器。
前記第２覆い部には、貫通孔形状の第１開放部が設けられ、
前記第１開放部が、前記第２点火器の作動前の状態において前記隔壁部材によって覆われることで閉鎖されている、請求項１から６のいずれかに記載のガス発生器。
前記周板部には、貫通孔形状の第２開放部が設けられ、
前記第２開放部が、前記隔壁部材の軸方向において前記ガス通過孔よりも前記底板部側に位置している、請求項７に記載のガス発生器。
前記周板部が、前記底板部側に向かうにつれて拡径する円錐台状の斜板部を有し、
前記ガス通過孔が、前記斜板部に設けられている、請求項１から８のいずれかに記載のガス発生器。