JP7280765B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、自動車等に装備されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、種々の構成のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に特に好適に組み込まれるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。このディスク型ガス発生器にも、種々の構造のものが存在し、１つの燃焼室および１つの点火器のみを具備したシングル構造のものや、２つの燃焼室およびこれら２つの燃焼室に対応づけて設けられた２つの点火器を具備したデュアル構造のもの等がある。

これらシングル構造のディスク型ガス発生器およびデュアル構造のディスク型ガス発生器においては、略円筒状のハウジングの中心軸から偏心した位置に点火器が配置される場合がある。このような構成は、典型的にはデュアル型ガス発生器において多く見られ、そのような構成が開示されたディスク型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特表２００９－５１７２６３号公報（特許文献１）がある。

特表２００９－５１７２６３号公報

一般に、ガス発生器においては、作動時においてすべてのガス発生剤が燃焼することとなるように、点火器とガス発生剤との間に伝火薬が装填される。ここで、上述した如くの点火器が偏心配置されてなるガス発生器においては、点火器が偏心配置されていることに伴い、伝火薬が収容された伝火室から見て、その周囲に配置されたガス発生剤の量に、方向によって偏りが生じることになる。

そのため、従来においては、伝火室を規定するカップ体を連通孔が設けられた非脆弱な部材にて構成し、この連通孔が形成される位置を適切に設定することにより、伝火薬が燃焼することで生じる火炎の伝火室からの噴き出し方向に指向性をもたせ、これによりガス発生剤が効率的に着火されるようにしている。

ここで、ガス発生器の出力特性は、当該ガス発生器が置かれた周囲環境の影響を受け、特にその環境温度に依存し、高温環境下において出力特性が強まり、低温環境下において出力特性が弱まる傾向にある。すなわち、高温環境下においては、ガス発生剤の燃焼が促進されることで燃焼室の内圧の上昇が早まり、ガスがより早くかつより強く噴出することになり、低温環境下においては、ガス発生剤の燃焼が抑制されることで燃焼室の内圧の上昇が鈍くなり、ガスがより遅くかつより弱く噴出することになる。

そのため、特に低温環境下においては、燃焼室の内圧が十分に高まらずにガス発生剤の燃焼が途切れるおそれもあり、これを防止するためには、ハウジングに設けられる複数のガス噴出口の開放圧（すなわち、複数のガス噴出口の各々を閉鎖する部分のシールテープの開裂圧）を調整し、これが燃焼室の内圧に応じて多段階的に開放されるように構成することが有効である。

したがって、所望のガス出力が安定して得られるようにするためには、ハウジングに設けられる複数のガス噴出口の各々が、予め設定された開放圧にて精度よく開放されることが必要不可欠となる。

しかしながら、上述のように、点火器が偏心配置されてなるガス発生器とした場合には、指向性をもって伝火室から噴き出した火炎により、ガス発生剤のうちの一部が着火されて局所的に燃焼を開始することになり、燃焼室のうちの一部において内圧および温度が急激に上昇することになる。

そのため、発生したガスの流速がハウジングの内部の一部において局所的に極端に速まってしまったり、ハウジングの内部の一部において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりする場合があり、結果としてハウジングの周壁部に設けられたガス噴出口の一部が、設定された開放圧よりも低い圧力によって開放されてしまう現象が生じ得る。このような現象が生じた場合には、所望のガス出力が得られない結果を招来するおそれもある。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、点火器が偏心配置されてなるガス発生器において、所望のガス出力が安定して得られるようにすることを目的とする。

本発明の第１の局面に基づくガス発生器は、ハウジングと、フィルタと、点火器と、カップ体と、燃焼制御機構とを備えている。上記ハウジングは、複数のガス噴出口が設けられた略円筒状の周壁部と、上記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部と、上記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とを含んでおり、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有している。上記フィルタは、上記燃焼室を取り囲むように上記ハウジングの内部に収容された略円筒状の部材からなる。上記点火器は、上記底板部に組付けられており、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含んでいる。上記カップ体は、伝火薬が収容された伝火室を規定するとともに、上記伝火室が上記点火部に面するように上記燃焼室側に向けて突出して配置されている。上記燃焼制御機構は、上記伝火薬の燃焼によって着火される上記ガス発生剤の燃え広がりを制御する。上記複数のガス噴出口は、上記周壁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて位置している。上記フィルタは、当該フィルタの中心軸が上記周壁部の中心軸と重なるように、上記ハウジングと同軸上に配置されている。上記カップ体は、上記周壁部の中心軸に対して偏心配置されている。上記燃焼制御機構は、上記伝火薬が燃焼することで生じる火炎が上記伝火室から上記周壁部の中心軸側に向けて噴き出すように指向性を与えるものである。上記複数のガス噴出口のうちの上記伝火室から見て上記周壁部の中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口の開放圧は、上記複数のガス噴出口のうちの他のガス噴出口の開放圧のいずれよりも低く設定されている。

上記本発明の第１の局面に基づくガス発生器にあっては、上記カップ体が、上記伝火室を規定する頂壁部および側壁部を有するとともに、上記点火器の作動に伴う上記伝火薬の燃焼によって破裂または溶融する脆弱な部材にて構成されていてもよい。その場合には、上記燃焼制御機構が、上記燃焼室に配置されるとともに、上記伝火薬の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなる燃焼制御部材にて構成されていてもよい。さらに、その場合には、上記燃焼制御部材が、上記側壁部のうちの上記周壁部の中心軸寄りに位置する部分の少なくとも一部を露出させるとともに、上記側壁部のうちの上記周壁部の中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分を上記ガス発生剤を介在させることなく直接的に覆う形状を有していることが好ましい。
本発明の第２の局面に基づくガス発生器は、ハウジングと、フィルタと、仕切り部と、第１点火器と、第２点火器と、カップ体と、燃焼制御機構とを備えている。上記ハウジングは、複数のガス噴出口が設けられた略円筒状の周壁部と、上記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部と、上記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とを含んでいる。上記フィルタは、外周面が上記周壁部の内周面に対向するように上記ハウジングの内部に収容された略円筒状の部材からなる。上記仕切り部は、上記天板部側に閉塞端を有する全体としてカップ状の形状を成しており、上記底板部に組付けられることにより、上記フィルタの内側の空間を、第１ガス発生剤が収容された第１燃焼室と第２ガス発生剤が収容された第２燃焼室とに仕切っている。上記第１点火器は、上記仕切り部の外側の空間である上記第１燃焼室に面するように上記底板部に組付けられており、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含んでいる。上記第２点火器は、上記仕切り部の内側の空間である上記第２燃焼室に面するように上記底板部に組付けられている。上記カップ体は、伝火薬が収容された伝火室を規定するとともに、上記伝火室が上記点火部に面するように上記第１燃焼室側に向けて突出して配置されている。上記燃焼制御機構は、上記伝火薬の燃焼によって着火される上記第１ガス発生剤の燃え広がりを制御する。上記複数のガス噴出口は、上記周壁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて位置している。上記フィルタは、当該フィルタの中心軸が上記周壁部の中心軸と重なるように、上記ハウジングと同軸上に配置されている。上記カップ体は、上記周壁部の中心軸に対して偏心配置されている。上記燃焼制御機構は、上記伝火薬が燃焼することで生じる火炎が上記伝火室から上記周壁部の中心軸側に向けて噴き出すように指向性を与えるものである。上記複数のガス噴出口のうちの上記伝火室から見て上記周壁部の中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口の開放圧、および、上記複数のガス噴出口のうちの上記伝火室から見て上記仕切り部によって隔てられたガス噴出口の開放圧は、上記複数のガス噴出口のうちの他のガス噴出口の開放圧のいずれよりも低く設定されている。
上記本発明の第２の局面に基づくガス発生器にあっては、上記カップ体が、上記伝火室を規定する頂壁部および側壁部を有するとともに、上記第１点火器の作動に伴う上記伝火薬の燃焼によって破裂または溶融する脆弱な部材にて構成されていてもよい。その場合には、上記燃焼制御機構が、上記第１燃焼室に配置されるとともに、上記伝火薬の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなる燃焼制御部材にて構成されていてもよい。さらに、その場合には、上記燃焼制御部材が、上記側壁部のうちの上記周壁部の中心軸寄りに位置する部分の少なくとも一部を露出させるとともに、上記側壁部のうちの上記周壁部の中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分を上記第１ガス発生剤を介在させることなく直接的に覆う形状を有していることが好ましい。

上記本発明の第１および第２の局面に基づくガス発生器にあっては、上記燃焼制御機構が、上記カップ体のうちの上記周壁部の中心軸寄りに位置する部分に設けられた連通孔またはスコアにて構成されていてもよい。

本発明によれば、点火器が偏心配置されてなるガス発生器において、所望のガス出力が安定して得られるようになる。

実施の形態１に係るディスク型ガス発生器の概略図である。 図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。 図１に示す燃焼制御部材の斜視図である。 図１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。 図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第１段階を示す模式断面図である。 図５中に示すＶＩ－ＶＩ線に沿った模式断面図である。 図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式断面図である。 比較例に係るディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例ならびに実施の形態１に係る示すディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。 第１ないし第６変形例に係る燃焼制御部材の斜視図である。 実施の形態２に係るディスク型ガス発生器の概略図である。 図１０に示すカップ体の斜視図である。 実施の形態２に係る示すディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。 第７ないし第９変形例に係るカップ体の斜視図である。 実施の形態３に係るディスク型ガス発生器の概略図である。 図１４に示すディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るディスク型ガス発生器の概略図であり、図２は、図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図３は、図１に示す燃焼制御部材の斜視図であり、図４は、図１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの構成について説明する。なお、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａは、いわゆるデュアル構造を有するものである。

図１および図２に示すように、ディスク型ガス発生器１Ａは、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に設けられた収容空間に、内部構成部品としての第１点火器組立体３０、第２点火器組立体４０、第１ガス発生剤５１、第２ガス発生剤５２、下側支持部材６１、上側支持部材６２、フィルタ７０等が収容されてなるものである。

図１に示すように、ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。

下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とフランジ部２３とを有している。

下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。

上部側シェル２０に設けられたフランジ部２３は、ディスク型ガス発生器１Ａを外部の部材（たとえば、エアバッグ装置に設けられたリテーナ等）に固定するための部位である。フランジ部２３の所定位置には、周壁部２２の軸方向と平行な方向に沿って貫通するように貫通孔（図中において当該貫通孔は現われていない）が設けられている。当該貫通孔には、ボルト等の締結部材が挿入されることになり、これによりディスク型ガス発生器１Ａが外部の部材に対して固定されることになる。

下部側シェル１０の底板部１１の所定位置には、第１開口部１１ａおよび第２開口部１１ｂが設けられている。下部側シェル１０の底板部１１には、第１開口部１１ａを閉塞するように第１点火器組立体３０が組付けられているとともに、第２開口部１１ｂを閉塞するように第２点火器組立体４０が組付けられている。ここで、第１開口部１１ａは、第１点火器組立体３０の下端に設けられた後述する第１雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位であり、第２開口部１１ｂは、第２点火器組立体４０の下端に設けられた後述する第２雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位である。

第１点火器組立体３０は、第１ホルダ３１と、第１点火器３２と、第１シール部材３３と、カップ体３４Ａと、伝火薬３６と、燃焼制御部材３７とを主として含んでいる。第１ホルダ３１は、第１点火器組立体３０のベースを構成するものであり、当該第１ホルダ３１に、第１点火器３２、カップ体３４Ａおよび燃焼制御部材３７等が組付けられることにより、第１点火器組立体３０が一体の部品として構成されている。

第１ホルダ３１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第１ホルダ３１の下面には、下側凹部３１ｂが設けられている。また、上側凹部３１ａの底部ならびに下側凹部３１ｂの底部を構成する部分の第１ホルダ３１には、これら上側凹部３１ａおよび下側凹部３１ｂに達するように貫通孔３１ｃが設けられている。

また、第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａを取り囲むようにかしめ部３１ｄが設けられている。かしめ部３１ｄは、第１点火器３２を第１ホルダ３１にかしめ固定するための部位である。

第１点火器３２は、火炎を発生させるためのものであり、基部３２ａと、点火部３２ｂと、一対の端子ピン３２ｃとを有している。基部３２ａは、点火部３２ｂおよび一対の端子ピン３２ｃを保持する部位であり、また第１ホルダ３１に対して固定される部位でもある。点火部３２ｂは、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン３２ｃは、点火薬を着火させるために点火部３２ｂに接続されている。

より詳細には、点火部３２ｂは、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン３２ｃが挿通されてこれを保持する塞栓とを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン３２ｃの先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３２ｃを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから第１点火器３２が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

第１点火器３２は、第１ホルダ３１の貫通孔３１ｃに一対の端子ピン３２ｃが上方から挿入されるとともに第１ホルダ３１の上側凹部３１ａに基部３２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部３１ｄが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

ここで、第１ホルダ３１と第１点火器３２との間には、Ｏリング等からなる第１シール部材３３が介装されており、これによって第１ホルダ３１と第１点火器３２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第１点火器３２の固定方法は、上述したかしめ部３１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

カップ体３４Ａは、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、内部に伝火薬３６が収容された伝火室３５を含んでいる。カップ体３４Ａは、伝火室３５を規定する頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂと、側壁部３４ｂの開口端側の部分から径方向外側に向けて延設されたフランジ部３４ｃとを有している。

カップ体３４Ａは、その内部に形成された伝火室３５が第１点火器３２の点火部３２ｂに面するように第１ホルダ３１に組付けられており、より詳細には、フランジ部３４ｃが第１ホルダ３１の上面に当て留めされた状態において、当該フランジ部３４ｃが後述する燃焼制御部材３７の押さえ部３７ｄによって第１ホルダ３１に向けて押し付けられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

カップ体３４Ａは、頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室３５を取り囲んでいる。このカップ体３４Ａは、第１点火器３２が作動することによって伝火薬３６が着火された場合に伝火室３５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融する脆弱な部材からなる。

そのため、カップ体３４Ａとしては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。

伝火室３５に充填された伝火薬３６は、第１点火器３２が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬３６としては、第１ガス発生剤５１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃、Ｂ／ＮａＮＯ₃、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

伝火薬３６としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬３６の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

図１ないし図３に示すように、燃焼制御部材３７は、略円筒状の形状を成しており、障壁部３７ａと、開放部３７ｂと、被固定部３７ｃと、押さえ部３７ｄとを有している。燃焼制御部材３７は、伝火薬３６の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。また、この他にも、融点が３００［℃］を超える耐熱性樹脂にて燃焼制御部材３７を構成してもよく、当該耐熱性樹脂としては、たとえばポリイミド樹脂やポリアミド樹脂等が挙げられる。

燃焼制御部材３７は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１側に位置する開口端が、底板部１１に組付けられた第１ホルダ３１に固定された被固定部３７ｃとして機能している。より詳細には、被固定部３７ｃは、略円筒状の形状を有しており、当該被固定部３７ｃが、底板部１１から後述する第１燃焼室ＳＡ１側に向けて突出して位置する部分の第１ホルダ３１に圧入されることにより、燃焼制御部材３７が、当該第１ホルダ３１を介して底板部１１に組付けられている。

燃焼制御部材３７は、伝火薬３６の燃焼によって着火される後述する第１ガス発生剤５１の燃え広がりを制御する燃焼制御機構に該当し、より詳細には、伝火薬３６が燃焼することで生じる火炎が伝火室３５から所定の方向に向けて噴き出すように指向性を与えるものである。この伝火薬３６が燃焼することで生じる火炎に指向性を与える機能は、燃焼制御部材３７に設けられた障壁部３７ａと開放部３７ｂとによって主として発揮される。

すなわち、障壁部３７ａは、伝火室３５を規定するカップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのうち、ハウジングの中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分の側壁部３４ｂを直接的に覆うように位置しており、開放部３７ｂは、頂壁部３４ａと、ハウジングの中心軸寄りに位置する部分の側壁部３４ｂとを露出させるように位置している。ここで、図３においては、燃焼制御部材３７から見た場合におけるハウジングの中心軸が位置する方向を、矢印Ａにて表わしている。なお、本実施の形態に係る燃焼制御部材３７は、当該燃焼制御部材３７の周方向における開放部３７ｂの開口角度を約１２０°に設定し、その上端が、燃焼制御部材３７の上端開口に達するように構成したものである。

これにより、伝火薬３６の燃焼時においては、伝火薬３６が燃焼することでカップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのうちの開放部３７ｂによって露出された部分が破裂または溶融することになり、これによって伝火薬３６が燃焼することで生じた火炎が、所定の方向に向けて第１燃焼室ＳＡ１に噴き出すことになる。

なお、押さえ部３７ｄは、障壁部３７ａと被固定部３７ｃとの間において燃焼制御部材３７を折り曲げることで形成されており、当該押さえ部３７ｄによってカップ体３４Ａのフランジ部３４ｃが第１ホルダ３１の上面に押し付けられることにより、上述したようにカップ体３４Ａが第１ホルダ３１に固定されている。

図１に示すように、第１ホルダ３１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第１開口部１１ａに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第１ホルダ３１に予め第１点火器３２、カップ体３４Ａおよび燃焼制御部材３７等が組付けられることで一体化された第１点火器組立体３０が、下部側シェル１０に対して固定されることになる。

そのため、第１ホルダ３１は、底板部１１からハウジングの内部の空間に向けて突出して位置するように構成されることになり、特に第１点火器組立体３０の内部に設けられた伝火室３５が、ハウジングの内部の空間に配置されることになる。ここで、底板部１１と第１ホルダ３１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第１ホルダ３１の下側凹部３１ｂには、第１点火器３２の一対の端子ピン３２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部３１ｂおよび一対の端子ピン３２ｃによって上述した第１雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第１雌型コネクタ部は、第１点火器３２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第１雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第１雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン３２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

図１に示すように、第２点火器組立体４０は、第２ホルダ４１と、第２点火器４２と、第２シール部材４３と、仕切り部４４と、第２ガス発生剤５２とを主として含んでいる。第２ホルダ４１は、第２点火器組立体４０のベースを構成するものであり、当該第２ホルダ４１に、第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることにより、第２点火器組立体４０が一体の部品として構成されている。

第２ホルダ４１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第２ホルダ４１の下面には、下側凹部４１ｂが設けられている。また、上側凹部４１ａの底部ならびに下側凹部４１ｂの底部を構成する部分の第２ホルダ４１には、これら上側凹部４１ａおよび下側凹部４１ｂに達するように貫通孔４１ｃが設けられている。

また、第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａを取り囲むようにかしめ部４１ｄが設けられている。かしめ部４１ｄは、第２点火器４２を第２ホルダ４１にかしめ固定するための部位である。

第２点火器４２は、火炎を発生させるためのものであり、基部４２ａと、点火部４２ｂと、一対の端子ピン４２ｃとを有している。基部４２ａは、点火部４２ｂおよび一対の端子ピン４２ｃを保持する部位であり、また第２ホルダ４１に対して固定される部位でもある。なお、第２点火器４２は、基本的には上述した第１点火器３２と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第２点火器４２は、第２ホルダ４１の貫通孔４１ｃに一対の端子ピン４２ｃが上方から挿入されるとともに第２ホルダ４１の上側凹部４１ａに基部４２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部４１ｄが折り曲げられることにより、第２ホルダ４１に固定されている。

ここで、第２ホルダ４１と第２点火器４２との間には、Ｏリング等からなる第２シール部材４３が介装されており、これによって第２ホルダ４１と第２点火器４２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第２点火器４２の固定方法は、上述したかしめ部４１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

仕切り部４４は、隔壁部材４５と、カバー部材４６と、キャップ部材４７とを有しており、これら隔壁部材４５、カバー部材４６およびキャップ部材４７が組み合わされることで全体としてカップ状の形状を成している。仕切り部４４は、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間である燃焼室を２室に仕切る圧力隔壁として機能する。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間である燃焼室は、仕切り部４４によって当該仕切り部４４よりも外側の空間と当該仕切り部４４よりも内側の空間とに仕切られており、このうちの前者の空間が第１燃焼室ＳＡ１として規定されるとともに、このうちの後者の空間が第２燃焼室ＳＡ２として規定される。

図１に示すように、仕切り部４４は、その内部に形成された第２燃焼室ＳＡ２が第２点火器４２の点火部４２ｂに面するように第２ホルダ４１に組付けられている。より詳細には、後述するように、仕切り部４４のうちの隔壁部材４５の下端に設けられた被固定部４５ａが第２ホルダ４１に圧入されることにより、仕切り部４４が第２ホルダ４１を介して底板部１１に固定されている。

仕切り部４４の内部に位置する第２燃焼室ＳＡ２には、第２ガス発生剤５２が収容されている。第２ガス発生剤５２は、第２点火器４２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。なお、第２ガス発生剤５２の詳細については、後述することとする。

図１、図２および図４に示すように、隔壁部材４５は、軸方向の両端に開口を有する筒状の形状を成している。隔壁部材４５は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１側に位置する開口端が、底板部１１に組付けられた第２ホルダ４１に固定された被固定部４５ａとして機能している。

より詳細には、当該被固定部４５ａは、上述したように第２ホルダ４１に圧入されており、これによって隔壁部材４５が第２ホルダ４１に固定されることで当該隔壁部材４５を含む仕切り部４４が底板部１１に組付けられている。なお、隔壁部材４５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材４６は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端に組付けられている。カバー部材４６は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部４４の閉塞端を構成する円盤状の第１覆い部４６ａと、当該第１覆い部４６ａの周縁から底板部１１側に向けて延設されることで隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分の外周面を覆う円筒状の第２覆い部４６ｂとを含んでいる。

カバー部材４６は、隔壁部材４５の上述した開口端に外挿されることで隔壁部材４５に組付けられており、好ましくは隔壁部材４５に対して圧入によって固定されている。これにより、カバー部材４６の第２覆い部４６ｂは、隔壁部材４５のうちの上述した外周面に密着している。

キャップ部材４７は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５のうちの天板部２１寄りの部分に挿入されている。これにより、キャップ部材４７は、隔壁部材４５およびカバー部材４６によって規定される空間（すなわち第２燃焼室ＳＡ２に相当）に収容されている。キャップ部材４７は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成されるが、その厚みは、隔壁部材４５に比べて十分に薄く構成される。

キャップ部材４７は、第２ガス発生剤５２とカバー部材４６の第１覆い部４６ａとの間に配置された円盤状の頂板部４７ａと、当該頂板部４７ａの周縁から底板部１１側に向けて延設された円筒状の周板部４７ｂとを含んでいる。

キャップ部材４７は、隔壁部材４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材４５に収容されており、より詳細には、隔壁部材４５に対して圧入または遊嵌されている。ここで、遊嵌とは、隔壁部材４５に嵌め込まれたキャップ部材４７が、隔壁部材４５との間で所定のクリアランスをもった状態にあることを意味し、本実施の形態においては、この遊嵌によってキャップ部材４７が隔壁部材４５に組付けられている。

キャップ部材４７の周板部４７ｂには、周方向に沿って点列状に複数のガス通過孔４７ｃが設けられている。この複数のガス通過孔４７ｃは、第２ガス発生剤５２の燃焼時において、第２燃焼室ＳＡ２にて発生したガスを仕切り部４４の外側の空間に向けて通過させるためのものであり、周板部４７ｂの厚み方向に沿って当該周板部４７ｂを貫通するように設けられている。

図１に示すように、第２ホルダ４１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第２開口部１１ｂに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第２ホルダ４１に予め第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることで一体化された第２点火器組立体４０が、下部側シェル１０に対して固定されることになる。

そのため、第２ホルダ４１は、底板部１１からハウジングの内部の空間に向けて突出して位置するように構成されることになり、特に第２点火器組立体４０の内部に設けられた第２燃焼室ＳＡ２が、ハウジングの内部の空間に配置されることになる。ここで、底板部１１と第２ホルダ４１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第２ホルダ４１の下側凹部４１ｂには、第２点火器４２の一対の端子ピン４２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部４１ｂおよび一対の端子ピン４２ｃによって上述した第２雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第２雌型コネクタ部は、第２点火器４２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第２雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第２雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン４２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間には、上述した第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０に加え、フィルタ７０が収容されている。フィルタ７０は、円筒状の形状を成し、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と合致するようにハウジングと同軸上に配置されている。これにより、フィルタ７０は、その外周面がハウジングの周壁部の内周面に対向している。

フィルタ７０は、その内側の空間に第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０が配置されるように、これら第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０を取り巻くように配置されている。これにより、フィルタ７０の内側の空間であってかつ仕切り部４４の外側の空間に、第１ガス発生剤５１が収容される第１燃焼室ＳＡ１が形成されることになる。なお、フィルタ７０は、ハウジングの周壁部から所定の距離をもって配置されており、これによりハウジングの周壁部とフィルタ７０との間には、ガス排出室ＳＢが形成されている。

フィルタ７０としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。

また、フィルタ７０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。

フィルタ７０は、第１燃焼室ＳＡ１および第２燃焼室ＳＡ２にて発生したガスがこのフィルタ７０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。

ここで、第１点火器組立体３０は、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されており、第２点火器組立体４０も、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されている。このように構成することにより、ハウジングの内部にデッドスペースが生じることが防止でき、ディスク型ガス発生器１Ａを全体として小型に構成することができる。

第１燃焼室ＳＡ１には、第１ガス発生剤５１が収容されている。第１ガス発生剤５１は、第１点火器３２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤であり、第１点火器組立体３０の周囲に位置している。

より具合的には、第１ガス発生剤５１は、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第１点火器組立体３０のカップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂに隣り合う空間、ならびに、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第２点火器組立体４０の仕切り部４４の側壁に隣り合う空間に配置されている。

ただし、上述したように、第１燃焼室ＳＡ１には、第１点火器組立体３０の燃焼制御部材３７が配置されているため、当該燃焼制御部材３７の障壁部３７ａが位置する部分においては、カップ体３４Ａの側壁部３４ｂが直接的に第１ガス発生剤５１に面しておらず、その間に障壁部３７ａが介在することになる。

上述した第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてこれら第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２が形成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や塩基性炭酸銅等の塩基性炭酸塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤の形状の他にもガス発生剤の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

ここで、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの組成が同じものであってもよいし、それらの組成が異なるものであってもよい。また、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの形状や大きさが同じものであってもよいし、それらの形状や大きさが異なるものであってもよい。

フィルタ７０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、ガス排出室ＳＢに面するように複数のガス噴出口２４が設けられている。より具体的には、複数のガス噴出口２４は、上部側シェル２０の周壁部２２の周方向に沿って互いに間隔を空けて点列状に設けられており、ハウジングの内部の空間を取り巻くように位置している。これら複数のガス噴出口２４は、フィルタ７０を通過したガスをガス排出室ＳＢを介してハウジングの外部に導出するためのものである。

また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数のガス噴出口２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２５が貼り付けられている。このシールテープ２５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２５によってハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

図１に示すように、第１燃焼室ＳＡ１のうち、底板部１１側に位置する端部には、下側支持部材６１が配置されている。下側支持部材６１は、環状の形状を成し、フィルタ７０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ７０と底板部１１とに宛がわれて配置されている。これにより、下側支持部材６１は、第１燃焼室ＳＡ１の上記端部近傍において、底板部１１と第１ガス発生剤５１との間に位置している。

下側支持部材６１は、フィルタ７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室ＳＡ１および第２燃焼室ＳＡ２にて発生したガスがフィルタ７０の内部を経由することなくフィルタ７０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。下側支持部材６１は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

第１燃焼室ＳＡ１のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材６２が配置されている。上側支持部材６２は、略円盤状の形状を成し、フィルタ７０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ７０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材６２は、第１燃焼室ＳＡ１の上記端部近傍において、天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置している。

上側支持部材６２は、フィルタ７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室ＳＡ１および第２燃焼室ＳＡ２にて発生したガスがフィルタ７０の内部を経由することなくフィルタ７０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。上側支持部材６２は、上述した下側支持部材６１と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

この上側支持部材６２の内部には、第１燃焼室ＳＡ１に収容された第１ガス発生剤５１に接触するように平面視略Ｃ字状のクッション材６３が配置されている。これにより、クッション材６３は、第１燃焼室ＳＡ１の天板部２１側の部分において天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置することになり、第１ガス発生剤５１を底板部１１側に向けて押圧している。

クッション材６３は、成形体からなる第１ガス発生剤５１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。なお、クッション材６３は、第１ガス発生剤５１の燃焼によって焼失するものである。

なお、第２ガス発生剤５２の振動による破砕を防止する何らかの手当てが必要な場合には、第１ガス発生剤５１の場合と同様に、これをクッション材を用いることで実現することができる。その場合には、円盤状のクッション材を仕切り部４４の天板部２１側に位置する閉塞端と第２ガス発生剤５２との間に配置するか、あるいは、円環板状のクッション材を第２点火器４２を取り囲む部分の第２ホルダ４１の上面と第２ガス発生剤５２との間に配置するか、のいずれかとすることができる。

前者の構成を採用した場合には、クッション材によって第２ガス発生剤５２が底板部１１側に向けて押圧されることになり、後者の構成を採用した場合には、クッション材によって第２ガス発生剤５２が天板部２１側に向けて押圧されることになる。なお、前者の構成および後者の構成の双方を採用することとしてもよい。ここで、上述した第２ガス発生剤５２を押圧するクッション材としては、第１ガス発生剤５１を押圧するクッション材６３と同様の材質ものを利用することができる。

図５は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第１段階を示す模式断面図であり、図６は、図５中に示すＶＩ－ＶＩ線に沿った模式断面図である。また、図７は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式断面図である。次に、これら図５ないし図７を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの動作について説明する。

ディスク型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電を受け、まずは第１点火器３２が作動する。

図５および図６に示すように、第１点火器３２が作動した第１段階においては、第１点火器３２の点火部３２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ｂが破裂する。これにより、カップ体３４Ａの内部に収容された伝火薬３６が着火されて燃焼する。

伝火薬３６が燃焼することにより、伝火室３５の内部において多量の熱粒子が発生し、伝火室３５の温度および圧力が上昇することで脆弱な部材からなるカップ体３４Ａが破裂または溶融する。このカップ体３４Ａの破裂または溶融に伴い、伝火室３５が第１燃焼室ＳＡ１に通じることになり、上述した多量の熱粒子が第１燃焼室ＳＡ１へと流れ込む。

このとき、カップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのうち、側壁部３４ｂの一部が燃焼制御部材３７の障壁部３７ａによって覆われていることに伴い、頂壁部３４ａと側壁部３４ｂの残る一部（すなわち、カップ体３４Ａのうちの燃焼制御部材３７の開放部３７ｂによって第１燃焼室ＳＡ１に向けて露出されている部分）のみが破裂または溶融し、障壁部３７ａによって覆われた部分は、破裂または溶融せずに残存する。

これにより、伝火薬３６が燃焼することで生じた火炎は、図中において矢印ＡＲ１にて示すように、上部側シェル２０の天板部２１側およびハウジングの中心軸側に向けて噴き出すことになり、伝火室３５から見て障壁部３７ａが位置する側に噴き出すことが防止される。そのため、第１点火器組立体３０の周囲に位置する第１ガス発生剤５１のうち、伝火室３５から見て障壁部３７ａが位置する方向を除く方向に位置する第１ガス発生剤５１が着火されて燃焼を開始する。

なお、第１点火器組立体３０の周囲に位置する第１ガス発生剤５１のうち、伝火室３５から見て障壁部３７ａ側に位置する第１ガス発生剤５１は、先に燃焼を開始した第１ガス発生剤５１の燃え広がりに伴って遅れたタイミングで燃焼を開始することになる。

この第１ガス発生剤５１の燃焼に伴い、第１燃焼室ＳＡ１において多量のガスが発生する。第１燃焼室ＳＡ１にて発生したガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室ＳＢへと流れ込む。

このとき、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じるハウジングの内部の圧力上昇に起因して、複数のガス噴出口２４を閉鎖していたシールテープ２５が開裂する。これにより、第１燃焼室ＳＡ１にて発生したガスの複数のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けての噴出が開始される（矢印ＡＲ２参照）。

一方で、この第１段階においては、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じる第１燃焼室ＳＡ１の圧力上昇に起因して、カバー部材４６が隔壁部材４５に対して押し付けられることになる。そのため、隔壁部材４５の天板部２１側の開口が、カバー部材４６の第１覆い部４６ａによって閉塞されるとともに、隔壁部材４５の天板部２１寄りの部分の外周面にカバー部材４６の第２覆い部４６ｂが密着することで当該部分が覆われた状態が維持される。

これにより、当該第１段階においては、第１燃焼室ＳＡ１と第２燃焼室ＳＡ２とが連通した状態とはならず、未だ燃焼が開始されていない第２ガス発生剤５２に第１ガス発生剤５１の燃焼の影響が及ぶことがなくなる。

次に、上述した第１点火器３２の作動から所定時間遅れたタイミングで、上述したコントロールユニットからの通電を受けて第２点火器４２が作動する。

図７に示すように、第２点火器４２が作動した第２段階においては、第２点火器４２の点火部４２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部４２ｂが破裂する。これにより、第２燃焼室ＳＡ２に収容された第２ガス発生剤５２が順次着火されて燃焼を開始する。

ここで、第２ガス発生剤５２の燃焼の開始に先立って、第１ガス発生剤５１が予め着火されて燃焼していることにより、ディスク型ガス発生器１Ａが全体として既に高温に加熱された状態にあるため、点火部４２ｂと第２ガス発生剤５２との間に伝火薬を設けずとも、第２ガス発生剤５２の燃焼がスムーズに開始されることになり、また当該第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れ難くなる。

このとき、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室ＳＡ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室ＳＡ２に収容されたキャップ部材４７に圧力が付与されることになり、キャップ部材４７のうちの頂板部４７ａには、主としてハウジングの軸方向に沿った方向に当該圧力が作用し、キャップ部材４７のうちの周板部４７ｂには、主としてハウジングの径方向に沿った方向に当該圧力が作用する。

これにより、キャップ部材４７は、その全体が上部側シェル２０の天板部２１側に向けて移動することになるとともに、その周板部４７ｂが径方向外側に向けて拡がるように変形することになる。したがって、周板部４７ｂの下端寄りの部分が隔壁部材４５の内周面に周方向に沿って密着した状態とされつつ、キャップ部材４７が、天板部２１側に向けて移動する。これにより、第２燃焼室ＳＡ２の内圧が適切に上昇することになり、第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れることなく持続する。

キャップ部材４７の上述した移動に伴い、カバー部材４６は、キャップ部材４７によって押し上げられることで天板部２１側に向けて移動することになる。これにより、キャップ部材４７は、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端から離脱する。そのため、カバー部材４６が隔壁部材４５から離脱した時点で、キャップ部材４７の周板部４７ｂに設けられたガス通過孔４７ｃは、隔壁部材４５の天板部２１側の位置において第１燃焼室ＳＡ１に面するように露出する。

ここで、本実施の形態においては、この第２段階におけるカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が所定量だけ生じた時点で、これらカバー部材４６およびキャップ部材４７の移動が、天板部２１によって制限されるように構成されている。すなわち、カバー部材４６が、上側支持部材６２を介して天板部２１に当接するとともに、キャップ部材４７が、カバー部材４６および上側支持部材６２を介して天板部２１に当接することにより、これらカバー部材４６およびキャップ部材４７が停止することになる。

これにより、図中において矢印ＡＲ３にて示すように、第２燃焼室ＳＡ２にて発生したガスが、周板部４７ｂに設けられた複数のガス通過孔４７ｃを通過することで第１燃焼室ＳＡ１へと導入されることになる。

第２燃焼室ＳＡ２にて発生し、その後第１燃焼室ＳＡ１に導入されたガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室ＳＢへと流れ込み、さらにその後、複数のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けて噴出される（矢印ＡＲ２参照）。

なお、上述した第１および第２段階において、複数のガス噴出口２４からディスク型ガス発生器１Ａの外部へと噴出されたガスは、当該ディスク型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

ここで、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、当該ディスク型ガス発生器１Ａが置かれた周囲環境の影響（特に上述した環境温度の影響）を受け難くすることで作動時において安定したガス出力が得られることとなるように、ハウジングに設けられた複数のガス噴出口２４の開放圧（すなわち、複数のガス噴出口２４の各々を閉鎖する部分のシールテープ２５の開裂圧）が調整されており、これが第１燃焼室ＳＡ１の内圧に応じて多段階的に開放されるように構成している。

一方で、複数のガス噴出口２４が多段階的に開放されるように構成した場合にも、安定したガス出力を確実に得るためには、これら複数のガス噴出口２４の各々が予め設定された開放圧にて精度よく開放されることが必要不可欠であり、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、従来に比してこの点の改善が行われている。以下、その詳細について比較例を参照しつつ説明する。

図８（Ａ）は、比較例に係るディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図であり、図８（Ｂ）は、本実施の形態に係る示すディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。ここで、図８（Ａ）および図８（Ｂ）においては、開口面積が大きく調整されることでその開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口を符号２４ａにて表わし、開口面積が小さく調整されることでその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口を符号２４ｂにて表わしている。

図８（Ａ）に示す比較例に係るディスク型ガス発生器１Ａ’においては、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、これにフィルタ７０を介して直接対面する部分に設けられたガス噴出口のうちの一部をその開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａとし、その他のガス噴出口（第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、燃焼制御部材３７および第２点火器組立体４０によって遮られた部分のガス噴出口を含む）をその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂとしている。

このように構成した場合には、その開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａは、当該ガス噴出口２４ａの近傍においてガスの流速が局所的に極端に速まってしまったり、当該ガス噴出口２４ａの近傍において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりすることにより、設定された開放圧よりも低い圧力によって開放されてしまうおそれがある。そのため、当該構成を採用した場合には、特に低温環境下においては、第１燃焼室ＳＡ１の内圧が十分に高まらずに所望のガス出力が得られない可能性が生じ得る。

一方、図８（Ｂ）に示す本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、これにフィルタ７０を介して直接対面する部分に設けられたガス噴出口をその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂとし、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、燃焼制御部材３７および第２点火器組立体４０によって遮られた部分のガス噴出口をその開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａとしている。

このように構成した場合には、その開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａは、当該ガス噴出口２４ａの近傍においてガスの流速が局所的に極端に速まってしまったり、当該ガス噴出口２４ａの近傍において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりすることがないため、設定された開放圧よりも低い圧力によって開放されてしまうおそれがなくなる。一方、その開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂは、当該ガス噴出口２４ｂの近傍においてガスの流速が局所的に極端に速まってしまったり、当該ガス噴出口２４ｂの近傍において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりするおそれはあるものの、その開放圧がそもそも相対的に高く設定されているため、その影響は殆ど受けずにおおよそ設定された開放圧にて開放されることになる。

したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、複数のガス噴出口２４のうちの伝火室３５から見てハウジングの中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口ならびに伝火室３５から見て第２点火器組立体４０によって遮られたガス噴出口（すなわち、図中において符号２４ａで示すガス噴出口）の開放圧が、他のガス噴出口（すなわち、図中において符号２４ｂで示すガス噴出口）の開放圧よりも低く設定されていることにより、より設定値に近い状態でガス噴出口２４が多段階的に開放されることになる。そのため、当該構成を採用することにより、周囲環境の影響を受け難くすることが可能になり、より安定したガス出力を得ることが可能になる。

なお、本発明者は、上記比較例に係るディスク型ガス発生器１Ａ’および上記本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａを実際に試作して、ガス噴出口の開放圧にどのような違いが生じるかを実験によって確認した。ここで、その開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａの開放圧は、設定値で７．２［ＭＰａ］とし、その開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂの開放圧は、設定値で１０［ＭＰａ］とした。

その結果、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ａ’においては、開放圧が設定値で７．２［ＭＰａ］に設定されたガス噴出口２４ａの開放圧の実測値が、平均で６．８［ＭＰａ］になり、開放圧が設定値で１０［ＭＰａ］に設定されたガス噴出口２４ｂの開放圧の実測値が、平均で８．２［ＭＰａ］になり、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、開放圧が設定値で７．２［ＭＰａ］に設定されたガス噴出口２４ａの開放圧の実測値が、平均で７．６［ＭＰａ］になり、開放圧が設定値で１０［ＭＰａ］に設定されたガス噴出口２４ｂの開放圧の実測値が、平均で８．８［ＭＰａ］になった。

すなわち、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａとすることにより、比較例に係るディスク型ガス発生器１Ａ’とした場合よりも、より設定値に近い状態でガス噴出口２４が多段階的に開放されることが実験的にも確認された。

図９は、第１ないし第６変形例に係る燃焼制御部材の斜視図である。以下、この図９を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおける燃焼制御部材の想定される変形例のうちの幾つかについて説明する。

図９（Ａ）に示す第１変形例に係る燃焼制御部材３７Ａは、当該燃焼制御部材３７Ａの周方向における開放部３７ｂの開口角度を約１８０°に設定し、その上端が、燃焼制御部材３７Ａの上端開口に達するように構成したものである。

図９（Ｂ）に示す第２変形例に係る燃焼制御部材３７Ｂは、当該燃焼制御部材３７Ｂの周方向における開放部３７ｂの開口角度を下端から上端に向けて徐々に大きくし、下端において約１２０°に設定し、上端において約１８０°に設定し、その上端が、燃焼制御部材３７Ｂの上端開口に達するように構成したものである。

図９（Ｃ）に示す第３変形例に係る燃焼制御部材３７Ｃは、当該燃焼制御部材３７Ｃの周方向における開放部３７ｂの開口角度を約１２０°に設定し、当該開放部３７ｂを障壁部３７ａに窓状に形成したものである。

図９（Ｄ）に示す第４変形例に係る燃焼制御部材３７Ｄは、当該燃焼制御部材３７Ｄの周方向における開放部３７ｂの開口角度を約１８０°に設定し、当該開放部３７ｂを障壁部３７ａに窓状に形成したものである。

図９（Ｅ）に示す第５変形例に係る燃焼制御部材３７Ｅは、当該燃焼制御部材３７Ｅの周方向において２つの開放部３７ｂが並ぶように配置し、その各々の開放部３７ｂの開口角度を約６０°に設定し、これら２つの開放部３７ｂを障壁部３７ａにそれぞれ窓状に形成したものである。

図９（Ｆ）に示す第６変形例に係る燃焼制御部材３７Ｆは、障壁部３７ａを有底略円筒状に形成し、当該燃焼制御部材３７Ｆの周方向における開放部３７ｂの開口角度を約１２０°に設定し、当該開放部３７ｂを障壁部３７ａに窓状に形成したものである。

これら第１ないし第６変形例に係る燃焼制御部材３７Ａ～３７Ｆとした場合にも、上述した本実施の形態に係る燃焼制御部材３７とした場合と同様の効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に係るディスク型ガス発生器の概略図であり、図１１は、図１０に示すカップ体の斜視図である。また、図１２は、本実施の形態に係る示すディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。以下、これら図１０ないし図１２を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂも、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと同様に、いわゆるデュアル構造を有するものである。

図１０および図１１に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、燃焼制御部材３７（図１等参照）を備えていない点、上述したカップ体３４Ａ（図１等参照）とは異なる構成のカップ体３４Ｂを備えている点、ならびに、当該カップ体３４Ｂの底板部１１への組付構造が異なる点において、主としてその構成が相違している。

具体的には、カップ体３４Ｂは、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成しており、頂壁部３４ａ、側壁部３４ｂおよびフランジ部３４ｃを有している。カップ体３４Ｂは、上述したカップ体３４Ａとは異なり、伝火薬３６の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。

カップ体３４Ｂの側壁部３４ｂの所定位置には、複数の連通孔３４ｄが設けられている。この複数の連通孔３４ｄは、伝火薬３６の燃焼時において発生する火炎を第１燃焼室ＳＡ１に向けて噴き出させるためのものであり、側壁部３４ｂの厚み方向に沿って当該側壁部３４ｂを貫通するように設けられている。すなわち、当該複数の連通孔３４ｄは、伝火薬３６の燃焼によって着火される第１ガス発生剤５１の燃え広がりを制御する燃焼制御機構に該当する。

ここで、複数の連通孔３４ｄは、いずれもカップ体３４Ｂのうちのハウジングの中心軸寄りに位置する部分に設けられており、カップ体３４Ｂのうちのハウジングの中心軸寄りに位置する部分とは反対側の部分には設けられていない。なお、図１１においては、カップ体３４Ｂから見た場合におけるハウジングの中心軸が位置する方向を、矢印Ａにて表わしている。

カップ体３４Ｂの側壁部３４ｂの内周面には、上記複数の連通孔３４ｄを閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ３４ｅが貼り付けられている。このシールテープ３４ｅとしては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ３４ｅにより、ディスク型ガス発生器１Ａの非作動時において伝火薬３６が当該複数の連通孔３４ｄを介して第１燃焼室ＳＡ１に漏れ出してしまうことが防止されている。

カップ体３４Ｂは、その内部に形成された伝火室３５が第１点火器３２の点火部３２ｂに面するように第１ホルダ３１に組付けられており、より詳細には、フランジ部３４ｃが第１ホルダ３１の上面に当て留めされた状態において、第１ホルダ３１に設けられたかしめ部３１ｅが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

このように構成されたディスク型ガス発生器１Ｂにおいては、第１点火器３２が作動した第１段階において伝火室３５に収容された伝火薬３６が燃焼した際にも、カップ体３４Ｂが破裂または溶融することはなく、伝火室３５の温度および圧力の上昇することに伴い、複数の連通孔３４ｄを閉鎖する部分のシールテープ３４ｅが開裂することになる。

これにより、伝火薬３６が燃焼することで生じた火炎は、ハウジングの中心軸側に向けて噴き出すことになる。そのため、第１点火器組立体３０の周囲に位置する第１ガス発生剤５１のうち、伝火室３５から見て複数の連通孔３４ｄが位置する側に配置された第１ガス発生剤５１が、当該火炎によって着火されて燃焼を開始することになる。

ここで、図１２に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂにおいても、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと同様に、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、これにフィルタ７０を介して直接対面する部分に設けられたガス噴出口をその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂとし、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０によって遮られた部分のガス噴出口をその開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａとしている。

したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂとした場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果を得ることができ、より設定値に近い状態でガス噴出口２４が多段階的に開放されることになり、周囲環境の影響を受け難くすることが可能となってより安定したガス出力を得ることが可能になる。

図１３は、第７ないし第９変形例に係るカップ体の斜視図である。以下、この図１３を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｂにおけるカップ体の想定される変形例のうちの幾つかについて説明する。

図１３（Ａ）に示す第７変形例に係るカップ体３４Ｂ１は、上述した連通孔３４ｄに代えて、カップ体３４Ｂ１の側壁部３４ｂの所定位置に、当該カップ体３４Ｂ１の軸方向に沿って直線状に延びるスコア３４ｆが形成されてなるものである。当該スコア３４ｆは、側壁部３４ｂの厚みを他の部分よりも極端に薄くすることで形成されており、伝火薬３６の燃焼時においては、当該スコア３４ｆを起点にカップ体３４Ｂ１が破断する。すなわち、スコア３４ｆは、伝火薬３６の燃焼によって着火される第１ガス発生剤５１の燃え広がりを制御する燃焼制御機構に該当する。なお、当該カップ体３４Ｂ１には、上述したシールテープ３４ｅを設ける必要はない。

図１３（Ｂ）に示す第８変形例に係るカップ体３４Ｂ２は、上述したカップ体３４Ｂ１とは異なる形状のスコア３４ｆが設けられたものであり、側壁部３４ｂの所定位置に平面視略Ｈ字状にスコア３４ｆが設けられてなるものである。

図１３（Ｃ）に示す第９変形例に係るカップ体３４Ｂ３は、上述したカップ体３４Ｂ１とは異なる位置に異なる形状のスコア３４ｆが設けられたものであり、頂壁部３４ａの所定位置に互いに交差するように延びる３つの直線部を有するスコア３４ｆが設けられてなるものである。当該スコア３４ｆは、頂壁部３４ａの中央部から、所定方向に向けて放射状に延びている。

これら第７ないし第９変形例に係るカップ体３４Ｂ１～３４Ｂ３とした場合にも、上述した本実施の形態に係るカップ体３４Ｂとした場合とほぼ同様の効果を得ることができる。

（実施の形態３）
図１４は、実施の形態３に係るディスク型ガス発生器の概略図である。また、図１５は、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器におけるガス噴出口の構成例を示す概念図である。以下、これら図１４および図１５を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃについて説明する。なお、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａとは異なり、いわゆるシングル構造を有するものである。

図１４に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るディスク型ガス発生器１Ａと比較した場合に、第２点火器組立体４０（図１等参照）を備えていない点において、主としてその構成が相違している。これに伴い、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間は、第１ガス発生剤５１が収容された燃焼室ＳＡとして規定されている。

第１点火器組立体３０は、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されており、第１ガス発生剤５１は、第１点火器組立体３０の周囲に位置している。カップ体３４Ａおよび燃焼制御部材３７は、上述した実施の形態１におけるカップ体３４Ａおよび燃焼制御部材３７（図１等参照）と同様の構成のものであり、いずれもその軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように燃焼室ＳＡの内部に配置されている。

燃焼制御部材３７の障壁部３７ａは、伝火室３５を規定するカップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのうち、ハウジングの中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分の側壁部３４ｂを直接的に覆うように位置しており、燃焼制御部材３７の開放部３７ｂは、頂壁部３４ａと、ハウジングの中心軸寄りに位置する部分の側壁部３４ｂとを露出させるように位置している。

これにより、燃焼制御部材３７の障壁部３７ａが位置する部分においては、カップ体３４Ａの側壁部３４ｂが直接的に第１ガス発生剤５１に面しておらず、その間に障壁部３７ａが介在している。

このように構成することにより、伝火薬３６の燃焼時においては、伝火薬３６が燃焼することでカップ体３４Ａの頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのうちの開放部３７ｂによって露出された部分が破裂または溶融することになり、これによって伝火薬３６が燃焼することで生じた火炎が、所定の方向に向けて（すなわち、ハウジングの中心軸側に向けて）燃焼室ＳＡに噴き出すことになる。

ここで、図１５に示すように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃにおいては、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、これにフィルタ７０を介して直接対面する部分に設けられたガス噴出口をその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂとし、第１点火器組立体３０の伝火室からの火炎を直接的に受けて着火する部分の第１ガス発生剤から見て、燃焼制御部材３７によって遮られた部分のガス噴出口をその開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ａとしている。

このように構成することにより、その開放圧が相対的に低く設定されたガス噴出口２４ａは、当該ガス噴出口２４ａの近傍においてガスの流速が局所的に極端に速まってしまったり、当該ガス噴出口２４ａの近傍において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりするうことがないため、設定された開放圧よりも低い圧力によって開放されてしまうおそれがなくなる。一方、その開放圧が相対的に高く設定されたガス噴出口２４ｂは、当該ガス噴出口２４ｂの近傍においてガスの流速が局所的に極端に速まってしまったり、当該ガス噴出口２４ｂの近傍において局所的に極端に温度が上昇してしまったり、これらの双方が生じてしまったりするうおそれはあるものの、その開放圧がそもそも相対的に高く設定されているため、その影響は殆ど受けずにおおよそ設定された開放圧にて開放されることになる。

したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ｃにおいては、上述したように、複数のガス噴出口２４のうちの伝火室３５から見てハウジングの中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口（すなわち、図中において符号２４ａで示すガス噴出口）の開放圧が、他のガス噴出口（すなわち、図中において符号２４ｂで示すガス噴出口）の開放圧よりも低く設定されていることにより、より設定値に近い状態でガス噴出口２４が多段階的に開放されることになる。そのため、当該構成を採用することにより、周囲環境の影響を受け難くすることが可能になり、より安定したガス出力を得ることが可能になる。

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１ないし３ならびにその変形例においては、複数のガス噴出口の開放圧を調整する方法として、これら複数のガス噴出口の開口面積を相互に異ならしめた場合を例示して説明を行なったが、他の方法にてこれを調整することも可能である。すなわち、ガス噴出口の開放圧は、当該ガス噴出口の開口面積および周囲長、当該ガス噴出口を閉鎖するシールテープの材質および厚み等によって主として決定されるため、これらのいずれかまたは幾つかを相互に異ならしめることとすればよい。

また、上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例においては、第１点火器および第２点火器が異なるタイミングで通電されることにより、第２点火器が第１点火器の作動のタイミングから遅れたタイミングで作動するように構成された場合を例示して説明を行なったが、これらが同時のタイミングで通電されることにより、同時のタイミングで作動するように構成されていてもよい。また、第１点火器と第２点火器とを同時のタイミングで通電する場合であっても、第２点火器の点火部に点火薬の着火を遅らせる延時薬を設けることにより、第２点火器の通電から点火薬の着火までに要する時間を延長し、これによって第１点火器と第２点火器とを同時のタイミングで通電しつつも、第２ガス発生剤の燃焼開始のタイミングを第１ガス発生剤の燃焼開始のタイミングよりも遅らせるように構成することとしてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例においては、第１燃焼室および第２燃焼室の双方にガス発生剤を充填した場合を例示して説明を行なったが、第２燃焼室については、これを伝火室とし、当該伝火室に伝火薬を充填することとしてもよい。このように構成した場合には、第２点火器が作動することで当該伝火薬が燃焼し、当該伝火薬が燃焼することによって当該伝火室の内部において多量の熱粒子が発生するとともに当該伝火室の圧力が上昇する。これにより、キャップ部材およびカップ部材が天板部側に向けて移動し、キャップ部材に設けられたガス通過孔が第１燃焼室に面するように露出することで上述した多量の熱粒子が第１燃焼室へと流れ込む。したがって、当該構成を採用した場合には、隔壁部材、カップ部材およびキャップ部材からなる仕切り部の内部に充填された伝火薬により、第１ガス発生剤の燃焼を促進させることができる。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし３ならびにその変形例においては、点火器を金属製のホルダを介してハウジングの底板部に組付けるように構成した場合を例示して説明を行なったが、点火器をいわゆるインサート成形によってハウジングの底板部に組付けるように構成してもよい。

さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし３ならびにその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて相互にこれらを組み合わせることができる。

このように、今回開示した上記実施の形態ならびにその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｃ ディスク型ガス発生器、１０ 下部側シェル、１１ 底板部、１１ａ 第１開口部、１１ｂ 第２開口部、１２ 周壁部、２０ 上部側シェル、２１ 天板部、２２ 周壁部、２３ フランジ部、２４，２４ａ，２４ｂ ガス噴出口、２５ シールテープ、３０ 第１点火器組立体、３１ 第１ホルダ、３１ａ 上側凹部、３１ｂ 下側凹部、３１ｃ 貫通孔、３１ｄ，３１ｅ かしめ部、３２ 第１点火器、３２ａ 基部、３２ｂ 点火部、３２ｃ 端子ピン、３３ 第１シール部材、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｂ１～３４Ｂ３ カップ体、３４ａ 頂壁部、３４ｂ 側壁部、３４ｃ フランジ部、３４ｄ 連通孔、３４ｅ シールテープ、３４ｆ スコア、３５ 伝火室、３６ 伝火薬、３７，３７Ａ～３７Ｆ 燃焼制御部材、３７ａ 障壁部、３７ｂ 開放部、３７ｃ 被固定部、３７ｄ 押さえ部、４０ 第２点火器組立体、４１ 第２ホルダ、４１ａ 上側凹部、４１ｂ 下側凹部、４１ｃ 貫通孔、４１ｄ かしめ部、４２ 第２点火器、４２ａ 基部、４２ｂ 点火部、４２ｃ 端子ピン、４３ 第２シール部材、４４ 仕切り部、４５ 隔壁部材、４５ａ 被固定部、４６ カバー部材、４６ａ 第１覆い部、４６ｂ 第２覆い部、４７ キャップ部材、４７ａ 頂板部、４７ｂ 周板部、４７ｃ ガス通過孔、５１ 第１ガス発生剤、５２ 第２ガス発生剤、６１ 下側支持部材、６２ 上側支持部材、６３ クッション材、７０ フィルタ、ＳＡ 燃焼室、ＳＡ１ 第１燃焼室、ＳＡ２ 第２燃焼室、ＳＢ ガス排出室。

Claims (5)

1. 複数のガス噴出口が設けられた略円筒状の周壁部、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および、前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部を含み、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有するハウジングと、
   前記燃焼室を取り囲むように前記ハウジングの内部に収容された略円筒状のフィルタと、
   前記底板部に組付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む点火器と、
   伝火薬が収容された伝火室を規定するとともに、前記伝火室が前記点火部に面するように前記燃焼室側に向けて突出して配置されたカップ体と、
   前記伝火薬の燃焼によって着火される前記ガス発生剤の燃え広がりを制御する燃焼制御機構とを備え、
   前記複数のガス噴出口は、前記周壁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて位置し、
   前記フィルタは、当該フィルタの中心軸が前記周壁部の中心軸と重なるように、前記ハウジングと同軸上に配置され、
   前記カップ体は、前記周壁部の中心軸に対して偏心配置され、
   前記燃焼制御機構は、前記伝火薬が燃焼することで生じる火炎が前記伝火室から前記周壁部の中心軸側に向けて噴き出すように指向性を与えるものであり、
   前記複数のガス噴出口のうちの前記伝火室から見て前記周壁部の中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口の開放圧が、前記複数のガス噴出口のうちの他のガス噴出口の開放圧のいずれよりも低く設定されている、ガス発生器。
2. 前記カップ体が、前記伝火室を規定する頂壁部および側壁部を有するとともに、前記点火器の作動に伴う前記伝火薬の燃焼によって破裂または溶融する脆弱な部材からなり、
   前記燃焼制御機構が、前記燃焼室に配置されるとともに、前記伝火薬の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなる燃焼制御部材にて構成され、
   前記燃焼制御部材が、前記側壁部のうちの前記周壁部の中心軸寄りに位置する部分の少なくとも一部を露出させるとともに、前記側壁部のうちの前記周壁部の中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分を前記ガス発生剤を介在させることなく直接的に覆う形状を有している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 複数のガス噴出口が設けられた略円筒状の周壁部、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および、前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部を含むハウジングと、
   外周面が前記周壁部の内周面に対向するように前記ハウジングの内部に収容された略円筒状のフィルタと、
   前記天板部側に閉塞端を有する全体としてカップ状の形状を成し、前記底板部に組付けられることにより、前記フィルタの内側の空間を第１ガス発生剤が収容された第１燃焼室および第２ガス発生剤が収容された第２燃焼室に仕切る仕切り部と、
   前記仕切り部の外側の空間である前記第１燃焼室に面するように前記底板部に組付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む第１点火器と、
   前記仕切り部の内側の空間である前記第２燃焼室に面するように前記底板部に組付けられた第２点火器と、
   伝火薬が収容された伝火室を規定するとともに、前記伝火室が前記点火部に面するように前記第１燃焼室側に向けて突出して配置されたカップ体と、
   前記伝火薬の燃焼によって着火される前記第１ガス発生剤の燃え広がりを制御する燃焼制御機構とを備え、
   前記複数のガス噴出口は、前記周壁部の周方向に沿って互いに間隔を空けて位置し、
   前記フィルタは、当該フィルタの中心軸が前記周壁部の中心軸と重なるように、前記ハウジングと同軸上に配置され、
   前記カップ体は、前記周壁部の中心軸に対して偏心配置され、
   前記燃焼制御機構は、前記伝火薬が燃焼することで生じる火炎が前記伝火室から前記周壁部の中心軸側に向けて噴き出すように指向性を与えるものであり、
   前記複数のガス噴出口のうちの前記伝火室から見て前記周壁部の中心軸側とは反対側に位置するガス噴出口の開放圧、および、前記複数のガス噴出口のうちの前記伝火室から見て前記仕切り部によって隔てられたガス噴出口の開放圧が、前記複数のガス噴出口のうちの他のガス噴出口の開放圧のいずれよりも低く設定されている、ガス発生器。
4. 前記カップ体が、前記伝火室を規定する頂壁部および側壁部を有するとともに、前記第１点火器の作動に伴う前記伝火薬の燃焼によって破裂または溶融する脆弱な部材からなり、
   前記燃焼制御機構が、前記第１燃焼室に配置されるとともに、前記伝火薬の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱な部材からなる燃焼制御部材にて構成され、
   前記燃焼制御部材が、前記側壁部のうちの前記周壁部の中心軸寄りに位置する部分の少なくとも一部を露出させるとともに、前記側壁部のうちの前記周壁部の中心軸寄りに位置する部分とは反対側に位置する部分を前記第１ガス発生剤を介在させることなく直接的に覆う形状を有している、請求項３に記載のガス発生器。
5. 前記燃焼制御機構が、前記カップ体のうちの前記周壁部の中心軸寄りに位置する部分に設けられた連通孔またはスコアにて構成されている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。

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