JP2021037891A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスの出力特性を向上させたガス発生器を提供することを目的とする。【解決手段】ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部と、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とによって構成されている。そして、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有する短尺筒状のハウジングと、前記底板部に組付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む点火器を含んでいる。また、伝火薬が収容された伝火室を内部に含み、前記内部の空間が前記点火部に面するように、前記燃焼室に向けて突出して配置された有底筒状の単一の部材からなるカップ状部材を備えた構成を採っている。さらに、前記カップ状部材は脆性材料で構成されており、前記点火器の作動に伴って前記カップ状部材は破裂、変形、又は溶融する構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、自動車等に装備されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、種々の構造のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に、特に好適に利用できるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。

ディスク型ガス発生器は、軸方向の両端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有し、ハウジングの周壁部に複数のガス噴出口が設けられるとともに、ハウジングに組付けられた点火器に面するようにハウジングの内部に伝火薬が収容され、さらに当該伝火薬を囲うようにハウジングの内部にガス発生剤が充填され、当該ガス発生剤の周囲をさらに囲うようにフィルタがハウジングの内部に収容されてなるものである。

このディスク型ガス発生器の具体的な構成が開示された文献としては、たとえば特開２００４−２１７０５９号公報（特許文献１）がある。

特許文献１では、伝火薬が充填されたカップ状部材と、点火器本体を保持する点火器カラーをクリンプケースの下端側折曲部でかしめ固定されたガス発生器が開示されている。カップ状部材はアルミニウム等の金属で構成されており、閉塞端面及び周壁部の少なくとも一方に脆弱部を有しており、カップ体が脆弱部において破裂されやすくなるため、クリンプケースに加えられる圧力が減少する結果、クリンプケースの脱落や破損が防止される。しかしながら、カップ状部材が金属材料の薄板のアルミニウムで構成されているため、開裂時に均一にカップ状部材が破裂しない問題があり、ガス発生剤への着火にムラが生じている。

金属材料は弾性変形から塑性変形へ至り、金属材料がこれ以上延びない時点で開裂する。通常、カップ状部材へ脆弱部を設けることで、確実に脆弱部が開裂するように開裂部位を定めている。しかし、カップ状部材へ脆弱部を設けると、先に脆弱部が開裂するため、カップ状部材全体を均一に開裂させることは困難である。したがって、脆弱部を設けたカップ状部材ではガス発生剤をムラなく着火することが課題であった。

ガス発生剤をムラなく着火するためには、カップ状部材に内包した伝火薬を十分に燃焼させ、カップ状部材の内圧を高めて伝火薬の燃焼速度を向上させる必要がある。このことにより、短時間のうちにガス発生器内部のガス発生剤を燃焼させ、エアバッグへガスを噴出させることができる。しかし、カップ状部材の機械的強度を高めるためには、金属材料で構成し、カップ状部材の厚みを増すことや、カップ状部材内部の内圧を十分に高めるために、伝火薬の充填量を増やし、燃焼速度の向上を図る必要があった。しかし、カップ状部材の機械的強度を向上させることや伝火薬の充填量を増やしても、ガス発生剤をムラなく着火することには限界がある。

特開２００４−２１７０５９号公報

ディスク型ガス発生器においては、点火器が作動した時点からガス噴出口を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間がより短いことが好ましい。これは、点火器が作動した時点からガス噴出口を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間が長い場合に、これがエアバッグの展開の遅れに繋がるためであり、如何に短時間のうちにガスを噴出させるかが重要な課題となっている。

特に、作動時におけるガス発生量が比較的大きく設定されたディスク型ガス発生器においては、作動時におけるガス発生量が比較的小さく設定されたディスク型ガス発生器に比べ、ガスが噴出されるまでの時間が長くなる傾向にある。これは、偏に、作動時におけるガス発生量が比較的大きく設定されたディスク型ガス発生器において、ガス発生剤の充填量が相対的に多くなることに起因している。

より詳細には、ガス発生剤の充填量が多くなることに伴い、必然的にハウジングが大型化し、結果として点火器からガス噴出口までの距離も長くなるため、作動開始直後に発生したガスがガス噴出口に至るまでにより長い経路を経ることが必要になり、これがガス噴出の遅れに繋がる。また、ガス発生剤の充填量が多くなることに伴い、作動開始直後における未燃焼のガス発生剤の量も必然的に多くなるため、これが作動開始直後に発生したガスに対する流動抵抗となってしまい、これもガス噴出の遅れに繋がる。

そのため、従来のディスク型ガス発生器においては、短時間のうちにガスを噴出させる観点から、ガス発生剤がより早期にかつより多く燃焼を開始するように、伝火薬の充填量をより多くする等の対策が採られている。

しかしながら、伝火薬の充填量を増加させた場合にも、点火器が作動した時点からガス噴出口を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間の短縮には限界があり、必ずしもこれを十分に早めることはできない。これは、伝火薬の充填量を単に増加させた場合には、点火器から離れた位置に配置された伝火薬に対する迅速な着火が行なえなくなり、結果として伝火薬の充填量を少なくした場合と大差がないこととなってしまうためである。

また、伝火薬の充填量を増加させた場合には、当然にこれに伴って製造コストが増大してしまう問題も別途発生し、その改善が求められているところである。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、ガスの出力特性を向上させたガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部と、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とによって構成されている。そして、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有する短尺筒状のハウジングと、前記底板部に組付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む点火器を含んでいる。また、伝火薬が収容された伝火室を内部に含み、前記内部の空間が前記点火部に面するように、前記燃焼室に向けて突出して配置された有底筒状の単一の部材からなるカップ状部材を備えた構成を採っている。カップ状部材は前記点火器の作動に伴って破裂、変形、又は溶融する部材であり、カップ状部材はＪＩＳ１３Ｂ号引張試験片による圧延方向の破断伸び（ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１）が１０％未満である脆性材料の部材で構成する。

このように構成することによって、カップ状部材は点火器の作動に伴って、アルミニウム等の金属材料よりも全体を均一に破裂、変形、又は溶融することができる。破断伸びが１０％未満の脆性材料は１点が開裂すると、その周囲へ亀裂が進展しやすく、瞬時にカップ状部材全体へ亀裂が広がる。カップ状部材全体が瞬時に開裂されることで、伝火室周囲の燃焼室の領域に集中して熱粒子を流入させることができ、優れたガス出力特性を実現できる。

前記カップ状部材の破断強度が５〜１００ＭＰａであるガス発生器であることが好ましい。

このように構成することによって、カップ状部材の内圧を十分に高めてから、カップ状部材を開裂することができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記カップ状部材の材質が、セラミック、ガラス、ポリカーボネートなどの脆性材料からなる構成とすることが好ましい。

このように構成することによって、カップ状部材は伝火薬及びガス発生剤の燃焼と共に燃焼または溶融し、スラグ捕集剤として機能できる。

本発明によれば、着火性等のガスの出力特性の優れたガス発生器とすることができる。

本発明の第１の実施形態におけるディスク型ガス発生器Ａの概略図である。 図１に示すディスク型ガス発生器の動作を説明するための模式図である。 図１に示すディスク型ガス発生器のカップ状部材の拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｂの概略図である。 本発明の第３の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｃの概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態におけるディスク型ガス発生器Ａの概略図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器Ａの構成について説明する。

図１に示すように、ディスク型ガス発生器Ａは、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に設けられた収容空間に、内部構成部品としての保持部３０、点火器４０、カップ状部材５０、仕切り部材５５、伝火薬５９、ガス発生剤６１、下側支持部材７０、上側支持部材８０、クッション材８５およびフィルタ９０等が収容されてなるものである。また、ハウジングの内部に設けられた収容空間には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６１が主として収容された燃焼室６０が位置している。

ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。

下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とを有している。

下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。

下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、天板部２１側に向かって突出する突状筒部１３が設けられており、これにより下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、窪み部１４が形成されている。突状筒部１３は、保持部３０を介して点火器４０が固定される部位であり、窪み部１４は、保持部３０に雌型コネクタ部３４を設けるためのスペースとなる部位である。

突状筒部１３は、有底略円筒状に形成されており、その天板部２１側に位置する軸方向端部には、平面視した状態において非点対称形状（たとえばＤ字状、樽型形状、長円形状等）の開口部１５が設けられている。当該開口部１５は、点火器４０の一対の端子ピン４２が挿通される部位である。

点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、点火部４１と、上述した一対の端子ピン４２とを備えている。点火部４１は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体とを含んでいる。一対の端子ピン４２は、点火薬を着火させるために点火部４１に接続されている。

より詳細には、点火部４１は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン４２が挿通されてこれを保持する塞栓とを備えており、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

点火器４０は、突状筒部１３に設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態で底板部１１に取付けられている。具体的には、底板部１１に設けられた突状筒部１３の周囲には、樹脂成形部からなる保持部３０が設けられており、点火器４０は、当該保持部３０によって保持されることにより、底板部１１に固定されている。

保持部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されるものであり、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５を経由して底板部１１の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料を底板部１１に付着させてこれを固化させることによって形成されている。

射出成形によって形成される保持部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。

保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面の一部を覆う内側被覆部３１と、下部側シェル１０の底板部１１の外表面の一部を覆う外側被覆部３２と、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５内に位置し、上記内側被覆部３１および外側被覆部３２にそれぞれ連続する連結部３３とを有している。

保持部３０は、内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３のそれぞれの底板部１１側の表面において底板部１１に固着している。また、保持部３０は、点火器４０の点火部４１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器４０の端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面とにそれぞれ固着している。

これにより、開口部１５は、端子ピン４２と保持部３０とによって完全に埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部１５は、上述したように平面視非点対称形状に形成されているため、当該開口部１５を連結部３３で埋め込むことにより、これら開口部１５および連結部３３は、保持部３０が底板部１１に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。

保持部３０の外側被覆部３２の外部に面する部分には、雌型コネクタ部３４が形成されている。この雌型コネクタ部３４は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位であり、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置している。

この雌型コネクタ部３４内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。雌型コネクタ部３４には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。

また、保持部３０によって覆われることとなる部分の底板部１１の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェル１０を用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部１１の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させること等により、その形成が可能である。

このようにすれば、底板部１１と保持部３０との間に硬化した接着剤層が位置することになるため、樹脂成形部からなる保持部３０をより強固に底板部１１に固着させることが可能になる。したがって、底板部１１に設けられた開口部１５を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することが可能になる。

ここで、底板部１１に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。

なお、ここでは、樹脂成形部からなる保持部３０を射出成形することで下部側シェル１０に対する点火器４０の固定を可能にした場合の構成例を例示したが、下部側シェル１０に対する点火器４０の固定に他の代替手段を用いることも可能である。

底板部１１には、突状筒部１３、保持部３０および点火器４０を覆うようにカップ状部材５０が組付けられている。カップ状部材５０は、底板部１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有しており、仕切り部材５５および伝火薬５９が収容される空間をその内部に含んでいる。カップ状部材５０は、その内部に設けられた空間が点火器４０の点火部４１に面するように、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０内に向けて突出して位置するように配置されている。

カップ状部材５０は、頂壁部５１と、当該頂壁部５１の周縁から底板部１１側に向けて延設された筒状の側壁部５２と、当該側壁部５２の底板部１１側の端部である開口端から径方向外側に向けて延設されたフランジ部６２とを有している。

カップ状部材５０は、側壁部５２および頂壁部５１のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた空間を取り囲んでいる。このカップ状部材５０は、点火器４０が作動することによって伝火室内部の伝火薬５９が着火された場合に、その内部の空間の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂、変形または溶融するものである。

カップ状部材５０の材質としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド等に代表される熱可塑性樹脂、黒鉛鋳鉄品、アルミダイカスト品等に代表される鋳物、アルミナ、石英ガラス、炭化珪素、窒化珪素等に代表されるセラミックからなるものが好適に利用される。ここで、これらの材質は２種類以上混合されて使用しても構わない。本発明におけるカップ状部材５０の材質としては、セラミックス、ポリカーボネート、ガラスが好ましい。これらの材料は、圧力がかかって亀裂が生じた場合により粉々に破断しやすい材料であるためである。

本発明においては、カップ状部材５０の破断伸びは、１０％未満である。破断伸びは、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠する方法によって測定することができる。このように、破断伸びが１０未満であることによって、カップ状部材５０内部の内圧が高まってカップ状部材の破断が生じた際に、部材の伸びが極力抑えられることになる。すると、カップ状部材５０の強靭性がないことから、カップ状部材５０は亀裂を起点にして粉々に破裂することとなる。そのため、作動時にカップ状部材５０の外部へ広範囲に熱粒子を飛散させることが可能となり、燃焼室６０の広範囲にわたってガス発生剤６１の燃焼が促進されることとなる。また、破断伸びが小さいと、伝火薬５９の熱量が小さい状態で破断が開始する。そのため、フィルタの冷却効率を下げることにも寄与することとなる。そして、カップ状部材５０を小さくすることも可能となる。特に、ガラス、セラミック、ポリカーボネートは圧延方向の破断伸びが１０％未満であるので好ましい。そして、破断伸びは５％未満であることがより好ましく、１％未満であることが特に好ましい。このような、破断伸びが５％未満の材料としては、ガラス、セラミック、ポリカーボネート等の材料が挙げられる。

本発明においては、カップ状部材５０の破断強度は、７ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０ＭＰａ以上であることが特に好ましい。尚、破断強度は破裂試験（バースト試験）に準拠して測定することができる。上限は特に限定されないが、例えば１００ＭＰａ以下であればよい。このような、好適な高い破断強度であることで、カップ状部材５０の内圧を十分に高めてから、開裂させることが可能となる。さらに、内圧を高めることで、燃焼速度は早くなり、伝火薬５９の充填量は少なくなることから、カップ状部材５０を小さくすることができる。なお、カップ状部材５０の固定方法としては、上述した下側支持部材７０を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

破裂試験（バースト試験）は管端を封口した脆性材料（破断伸びは１０％未満）で構成された容器に加圧装置で平均昇圧速度が５０ＭＰａ/ｓｅｃで液体を注入し、容器が破裂したときの内圧を測定する。容器が破裂した瞬間の最大内圧を破断強度とする。注入する液体は作動油や水、エチルアルコールやエチレングリコール等のアルコール類を用いることができ、好ましくは作動油を用いる。

加圧装置は加圧ポンプや油圧シリンダーであり、好ましくは油圧シリンダーが用いられる。油圧シリンダーを用いる場合、注入する液体の流量を一定にすることで、作動ピストンの移動速度が一定になる。

伝火室に充填された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬５９としては、ガス発生剤６１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

伝火薬５９は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬５９の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

ハウジングの内部の空間のうち、上述したカップ状部材５０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０が位置している。具体的には、上述したように、カップ状部材５０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室６０内に突出して配置されており、このカップ状部材５０の頂壁部５１の外側表面に面する部分に設けられた空間ならびに側壁部５２の外側表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室６０として構成されている。これにより、カップ状部材５０の外側表面には、これに隣接してガス発生剤６１が配置されることになる。

また、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０をハウジングの径方向に取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、円筒状の形状を有しており、その中心軸がハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。

ガス発生剤６１は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６１が形成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅や塩基性炭酸銅等の塩基性金属水酸化物、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤６１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６１の形状の他にもガス発生剤６１の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

フィルタ９０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。

また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。

フィルタ９０は、燃焼室６０にて発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室６０内にて発生したガスが確実にフィルタ９０中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ９０は、ハウジングの周壁部を構成する下部側シェル１０の周壁部１２および上部側シェル２０の周壁部２２との間で所定の大きさの間隙部２８が形成されることとなるように、当該周壁部１２，２２から離間して配置されている。

フィルタ９０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、複数個のガス噴出口２３が設けられている。この複数個のガス噴出口２３は、フィルタ９０を通過したガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２３を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２４が貼り付けられている。このシールテープ２４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２４によって燃焼室６０の気密性が確保されている。

燃焼室６０のうち、底板部１１側に位置する端部近傍には、下側支持部材７０が配置されている。下側支持部材７０は、環状の形状を有しており、フィルタ９０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と底板部１１とに実質的に宛がわれて配置されている。これにより、下側支持部材７０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、底板部１１とガス発生剤６１との間に位置している。

下側支持部材７０は、底板部１１の内底面に沿うように底板部１１に宛がわれた円環板状の基部７１と、フィルタ９０の底板部１１寄りの内周面に当接する当接部７２と、基部７１から天板部２１側に向けて立設された筒状の立設部７３とを有している。当接部７２は、基部７１の外縁から延設されており、立設部７３は、基部７１の内縁から延設されている。立設部７３は、下部側シェル１０の突状筒部１３の外周面と、保持部３０の内側被覆部３１の外周面とを覆っている。

下側支持部材７０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、下側支持部材７０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

燃焼室６０のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材８０が配置されている。上側支持部材８０は、略円盤状の形状を有しており、フィルタ９０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材８０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、天板部２１とガス発生剤６１との間に位置している。

上側支持部材８０は、天板部２１に当接する基部８１と、当該基部８１の周縁から立設された当接部８２とを有している。当接部８２は、フィルタ９０の天板部２１側に位置する軸方向端部の内周面に当接している。

上側支持部材８０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、上側支持部材８０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

この上側支持部材８０の内部には、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１に接触するように円盤状のクッション材８５が配置されている。これにより、クッション材８５は、燃焼室６０の天板部２１側の部分において天板部２１とガス発生剤６１との間に位置することになり、ガス発生剤６１を底板部１１側に向けて押圧している。

クッション材８５は、成形体からなるガス発生剤６１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。

次に、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器Ａの組立作業の要領について説明する。

まず、下部側シェル１０においては、樹脂成形部からなる保持部３０として射出成形されることによって、点火器４０が固定される。そして、内部に伝火薬５９が収容されたカップ状部材５０の側壁部５２を、下部側シェル１０の保持部３０に圧入することにより固定する。次いで、下部側支持部材７０でカップ状部材５０の周面を覆い固定し、フィルタ９０を下部側シェル１０の内底面に向けて挿入配置する。下部側支持部材７０はカップ状部材５０に当接していなくても良い。

そして、フィルタ９０の内側にガス発生剤６１を充填し、クッション材８５を介装した上部側支持部材８０をフィルタ９０の上端部分に内挿する。この後、ガス噴出口２３がシールテープ２４によって閉塞された上部側シェル２０を下部側シェル１０に対してかぶせ、下部側シェル１０と上部側シェル２０とを溶接する。以上により、図１に示す構造のガス発生器１の組み立てが完了する。

ここで、本実施の形態におけるガス発生器Ａにおいては、カップ状部材５０に開口が設けられていないため、カップ状部材５０の内部に設けられた伝火室５７に伝火薬５９を充填する工程が非常に容易に行える。これは、ガス発生器Ａの作動時において、カップ状部材の一部が、破裂、変形または溶融するようにカップ状部材５０自体が機械的強度の低い脆弱な部材にて構成されているためである。すなわち、開口を有するカップ状部材５０を用いた場合に必要であった、伝火薬５９を充填するためにカップ状部材５０に設けられた開口を閉塞する作業、例えば、アルミテープや閉塞板が不要になるため、製造工程を大幅に簡素化することができる。

図２は、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器Ａの動作を説明するための模式図である。次に、この図２と前述の図１とを参照して、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器Ａの動作について説明する。なお、図２においては、点火器作動後のカップ状部材５０の内部の状態変化を表している。

図１を参照して、ディスク型ガス発生器Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。伝火室である第１空間Ｓ１に収容された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼を開始する。

その際、図２に示すように、点火器４０が作動した直後においては、点火部４１に装填されていた点火薬が急速に燃焼することによって点火部４１のスクイブカップが破裂するとともに、当該点火薬が急速に燃焼することによって生じる推力が、伝火室５７に充填された伝火薬５９に伝播する。

上記推力がカップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２の一部に達することにより、破断伸びが１０％未満の脆弱な部材からなるカップ状部材５０は破裂、変形、又は溶融が生じる。このカップ状部材５０の破裂、変形又は溶融は、点火薬が燃焼することによって生じる熱粒子で伝火薬５９が着火するよりも遅い。ここで、カップ状部材５０の伝火薬５９は、点火薬が燃焼することによって生じる推力を受けてカップ状部材５０の内部において飛散し、分散した状態となる。本発明においては、破断伸びが１０未満の脆弱な部材からなっていることから、カップ状部材５０に生じた亀裂による破断が、カップ状部材５０の広範囲に亘ることとなる。そのため、カップ状部材５０が広範囲に飛散し、カップ状部材５０の内部に生じた熱粒子が、燃焼室６０の広範囲に亘って飛散することとなる。

そのため、より短時間のうちにより点火器４０から遠い位置にある伝火薬５９についても熱粒子によって着火されてその燃焼を開始することになり、結果としてカップ状部材５０の内部の空間の圧力上昇ならびに当該空間の温度上昇が大幅に促進されることとなる。その結果、より短時間のうちにカップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２が破裂、変形又は溶融することになり、伝火薬５９が燃焼することによって生じた多量の熱粒子が、燃焼室６０へと早期に流れ込むことになる。

特に、図１ではカップ状部材５０に脆性材料を用いることから、伝火薬５９の燃焼の初期段階では、カップ状部材５０の破裂、変形又は溶融は生じない。この時、カップ状部材５０が破裂、変形又は溶融が生じる所定時間が経過するまで、カップ状部材５０の内圧は上昇する。そして、一定以上の内圧となってから、カップ状部材５０は破裂、変形又は溶融することになる。そのため、カップ状部材５０を樹脂、ガラス、セラミック、脆性金属材料といった破断伸びが低いとともに、破裂に要するエネルギーが小さい材料を使用し、カップ状部材５０の開裂時において十分に伝火薬５９の燃焼を促進させ、ガス発生剤６１へ燃焼が促進された状態でカップ状部材５０の内壁全体を開裂させることができる。

図１に示すように、多量の熱粒子が燃焼室６０に流れ込むことにより、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１が着火されて燃焼し、多量のガスが発生する。燃焼室６０にて発生したガスは、フィルタ９０の内部を通過し、その際、フィルタ９０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去されて間隙部２８に流れ込む。

以下においては、図１を参照して、本発明の第１の実施形態におけるディスク型ガス発生器Ａとした場合に、伝火薬５９による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能となる仕組みについて説明する。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態のガス発生器Ａにおいては、カップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２において、脆弱部は設けない。このように構成することにより、脆性材料で構成されるカップ状部材５０は、ある起点となる部分からカップ状部材全体へ破裂、変形又は溶融するため、図２の示すようにカップ状部材５０の破片が燃焼室６０へ飛び散りながら、開裂することとなる。

また、上記構成を採用することにより、頂壁部５１が着火時から瞬時に破裂、変形又は溶融することで、直ぐに頂壁部５１と天板部２１の間のガス発生剤６１の燃焼が進行するため、ガス出力の遅延が生じることもなく、ガス発生器内部の内圧も迅速に高まり、さらに出力特性のばらつきが生じることも未然に防止できる。

ガス発生剤６１が燃焼することで生じるハウジングの内部の空間の圧力上昇に伴い、上部側シェル２０に設けられたガス噴出口２３を閉鎖していたシールテープ２４が開裂し、当該ガス噴出口２３を介してガスがハウジングの外部へと噴出する。噴出したガスは、ディスク型ガス発生器Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開する。

ここで、点火器４０が作動することで発生する推力の伝播を受けてカップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２が破裂、変形又は溶融するかは、カップ状部材５０の機械的強度（厚みや材質、形状等）や点火器４０の出力、点火部４１とカップ状部材と頂壁部５１または側壁部５２との間の距離、伝火室に充填された伝火薬５９の密度等によって決まることになる。

このように、伝火薬５９の燃焼に伴う伝火室の圧力上昇や温度上昇を利用してカップ状部材５０を破裂、変形又は溶融させるためには、上述したカップ状部材５０の機械的強度（厚みや材質、形状等）や点火器４０の出力、点火部４１とカップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２との間の距離、伝火室に充填された伝火薬５９の密度等を種々調整すればよいが、上述の通り特にカップ状部材５０の部材を鉄、ステンレス等の鉄系金属材料かつ破断伸びが１０％未満の脆性部材にて構成することにより、比較的容易にその実現が可能である。

以上において説明したように、上述した本発明の第１の実施形態におけるディスク型ガス発生器Ａとすることにより、カップ状部材５０の頂壁部５１または側壁部５２のいずれかが開裂し、その後、カップ状部材５０の内壁へ瞬時に進展することによってガス発生剤６１の燃焼をより早期に開始させることが可能になるため、結果として点火器が作動した時点からガス噴出口２３を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間を従来に比して短縮化することができる。また、カップ状部材５０に脆性材料を用いることにより、部品コストは増加することになるものの、伝火薬５９の充填量は大幅に少なくすることができ、点火器が作動した時点からガス噴出口２３を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間を低コストに短縮化させることができる。

このように、本発明の第１の実施形態におけるディスク型ガス発生器Ａとすることにより、伝火薬５９の充填量を少なく抑えつつも、点火器４０が作動した時点からガス噴出口２３を介して外部にガスが噴出され始める時点までの時間を短縮化することができるディスク型ガス発生器とすることができる。

図３は、上述した図１及び図２に示すディスク型ガス発生器Ａのカップ状部材の拡大図である。以下、この図３を参照して説明する。

第１の実施形態のカップ状部材５０においては、頂壁部５１と、当該頂壁部５１の周縁から底板部１１側に向けて延設された筒状の側壁部５２と、当該側壁部５２の底板部１１側の端部である開口端から径方向外側に向けて延設されたフランジ部６２とを有している。具体的には、フランジ部６２は、突状筒部１３の環状部と平行に径方向外側へ曲成された形状を有している。そのため、下部側支持部材７０と下部側シェル１０の底板部１１との間でカップ状部材５０の一部が挟まれる構造にはなっていない。

（第２の実施形態）
図４は本発明の第２の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｂの概略図である。図４に示すように、第２の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｂは、第１の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ａ（図１参照）と比較して、カップ状部材５０の延設部５３を有する点においてのみ構成が相違している。

以下に示す実施形態においては、同一のまたは共通する部分に図中の同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

カップ状部材５０は、頂壁部５１と、当該頂壁部５１の周縁から底板部１１側に向けて延設された筒状の側壁部５２と、当該側壁部５２の底板部１１側の端部である開口端から径方向外側に向けて延設された延設部５３とを有している。延設部５３は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面に沿って延びるように形成されている。具体的には、延設部５３は、突状筒部１３が設けられた部分およびその近傍における底板部１１の内底面の形状に沿うように曲成された形状を有しており、その径方向外側の部分にフランジ状に延出する先端部５４を含んでいる。

延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０との間に配置されており、これによりハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０とによって挟み込まれている。ここで、下側支持部材７０は、その上方に配置されたガス発生剤６１、クッション材８５、上側支持部材８０および天板部２１によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態にあるため、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下側支持部材７０によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。これにより、カップ状部材５０の固定にかしめ固定や圧入固定を利用せずとも、カップ状部材５０が底板部１１から脱落することが防止できる。

（第３の実施形態）
図５は本発明の第３の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｃの概略図である。図５に示すように、第３の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ｃは、第１の実施形態に係るディスク型ガス発生器Ａ（図１参照）と比較して、第２点火器と第２燃焼室が設けられている点において構成が相違している。

以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中の同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

下部側シェル１１０の底板部１１１の所定位置には、第１開口部１１１ａおよび第２開口部１１１ｂが設けられている。下部側シェル１１０の底板部１１１には、第１開口部１１１ａを閉塞するように第１点火器組立体１３０が組付けられているとともに、第２開口部１１１ｂを閉塞するように第２点火器組立体１４０が組付けられている。ここで、第１開口部１１１ａは、第１点火器組立体１３０の下端に設けられた後述する第１雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位であり、第２開口部１１１ｂは、第２点火器組立体１４０の下端に設けられた後述する第２雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位である。

第１点火器組立体１３０は、第１ホルダ１３１と、第１点火器１３２と、第１シール部材１３３と、カップ体１３４と、伝火薬１３６とを主として含んでいる。第１ホルダ１３１は、第１点火器組立体１３０のベースを構成するものであり、当該第１ホルダ１３１に第１点火器１３２およびカップ体１３４等が組付けられることにより、第１点火器組立体１３０が一体の部品として構成されている。

第１ホルダ１３１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金等の金属製の部材にて構成される。天板部１２１側に位置する第１ホルダ１３１の上面には、上側凹部１３１ａが設けられており、底板部１１１側に位置する第１ホルダ１３１の下面には、下側凹部１３１ｂが設けられている。また、上側凹部１３１ａの底部ならびに下側凹部１３１ｂの底部を構成する部分の第１ホルダ１３１には、これら上側凹部１３１ａおよび下側凹部１３１ｂに達するように貫通孔１３１ｃが設けられている。

また、第１ホルダ１３１の上面には、上側凹部１３１ａを取り囲むようにかしめ部１３１ｄ，１３１ｅが設けられている。このうちの内側に配置されたかしめ部１３１ｄは、第１点火器１３２を第１ホルダ１３１にかしめ固定するための部位であり、このうちの外側に配置されたかしめ部１３１ｅは、カップ体１３４を第１ホルダ１３１にかしめ固定するための部位である。

第１点火器１３２は、火炎を発生させるためのものであり、一般にスクイブと称される火工品からなる。第１点火器１３２は、前述の点火器４０と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第１点火器１３２は、第１ホルダ１３１の貫通孔１３１ｃに一対の端子ピン１３２ｃが上方から挿入されるとともに第１ホルダ１３１の上側凹部１３１ａに基部１３２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部１３１ｄが折り曲げられることにより、第１ホルダ１３１に固定されている。

ここで、第１ホルダ１３１と第１点火器１３２との間には、Ｏリング等からなる第１シール部材１３３が介装されており、これによって第１ホルダ１３１と第１点火器１３２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第１点火器１３２の固定方法は、上述したかしめ部１３１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

カップ状部材１５０は、底板部１１１側の端部が開口したカップ状の形状を成しており、内部に伝火薬１３６が収容された伝火室１３５を含んでいる。カップ状部材１５０は、伝火室１３５を規定する頂壁部１５１および側壁部１５２と、側壁部１５２の開口端側の部分から径方向外側に向けて延設されたフランジ部１５３とを有している。

カップ状部材１５０は、その内部に形成された伝火室１３５が第１点火器１３２の点火部１３２ｂに面するように第１ホルダ１３１に組付けられており、より詳細には、フランジ部１５３が第１ホルダ１３１の上面に当て留めされた状態において、上述したかしめ部１３１ｅが折り曲げられることにより、第１ホルダ１３１に固定されている。

カップ状部材１５０は、頂壁部１５４および側壁部１５８のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室１３５を取り囲んでいる。このカップ状部材１５０は、第１点火器１３２が作動することによって伝火薬１３６が着火された場合に伝火室１３５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂、変形または溶融する。

カップ状部材１５０の材質としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル硬質樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合合成樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン‐スチレン共重合合成樹脂、ポリ塩化ビニル硬質樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリプロピレン、ポリスチレンや黒鉛鋳鉄品、アルミダイカスト品等に代表される鋳物、アルミナ、石英ガラス、炭化珪素、窒化珪素に代表されるセラミックからなるものが好適に利用される。ここで、これらの材質は２種類以上混合されて使用しても構わない。本発明におけるカップ状部材１５０の材質としては、セラミックス、ポリカーボネート、ガラス、樹脂が好ましい。樹脂はフィラーを含む材質が好ましく、フィラーにより破断伸びは小さくなる。これらの材料は、圧力がかかって亀裂が生じた場合により粉々に破断しやすい材料であるためである。

無機あるいは有機フィラーとしては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、チタニア（ＴｉＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、窒化硅素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、チタン酸バリウム（ＢａＯ・ＴｉＯ_２）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ_３）、チタン酸鉛（ＰｂＯ・ＴｉＯ_２）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬＺＴ）、酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３）、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３）、ムライト（３Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）、コーディエライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ_２Ｏ_３・５ＳｉＯ_２）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ）、チタン酸アルミニウム（ＴｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３）、イットリア含有ジルコニア（Ｙ_２Ｏ_３−ＺｒＯ_２）、硅酸バリウム（ＢａＯ・８ＳｉＯ_２）、窒化ホウ素（ＢＮ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＯ・ＴｉＯ_２）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、有機ベントナイト、カーボン（Ｃ）などを使用することができ、これらは単独でも二種以上を組み合わせて用いても構わない。

また、上記フィラーにも適宜表面処理を実施してもよい。表面処理としては、アルキル化処理、トリメチルシリル化処理、シリコーン処理、シランカップリング剤による処理などが挙げられるが、特に限定されるものではない。

本発明においては、カップ状部材１５０の破断伸びは、１０％未満である。破断伸びは、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に準拠する方法によって測定することができる。このように、破断伸びが１０未満であることによって、カップ状部材１５０内部の内圧が高まってカップ状部材の破断が生じた際に、部材の伸びが極力抑えられることになる。すると、カップ状部材１５０の強靭性がないことから、カップ状部材１５０は亀裂を起点にして粉々に破裂することとなる。そのため、作動時にカップ状部材１５０の外部へ広範囲に熱粒子を飛散させることが可能となり、第１燃焼室Ｓ１の広範囲にわたって第１ガス発生剤１８１の燃焼が促進されることとなる。また、破断伸びが小さいと、伝火薬５９の熱量が小さい状態で破断が開始する。そのため、フィルタの冷却効率を下げることにも寄与することとなる。そして、カップ状部材５０を小さくすることも可能となる。特に、ガラス、セラミックは圧延方向の破断伸びが１０％未満であるので好ましい。そして、破断伸びは５％未満であることがより好ましく、１％未満であることが特に好ましい。このような、破断伸びが５％未満の材料としては、ガラス、セラミック、ポリカーボネート等の材料が挙げられる。

本発明においては、カップ状部材５０の破断強度は、７ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０ＭＰａ以上であることが特に好ましい。尚、破断強度は破裂試験（バースト試験）に準拠して測定することができる。上限は特に限定されないが、例えば１００ＭＰａ以下であればよい。このような、好適な高い破断強度であることで、カップ状部材１５０の内圧を十分に高めてから、開裂させることが可能となる。さらに、内圧を高めることで、燃焼速度は早くなり、伝火薬１３６の充填量は少なくなることから、カップ状部材１５０を小さくすることができる。なお、カップ状部材１５０の固定方法としては、上述した下側支持部材１６１を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

伝火室１３５に充填された伝火薬１３６は、前述の伝火薬５９と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第１ホルダ１３１の下端は、下部側シェル１１０の底板部１１１に設けられた第１開口部１１１ａに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第１ホルダ１３１に第１点火器１３２およびカップ体１３４等が組付けられることで一体化された第１点火器組立体１３０が、下部側シェル１１０に対して固定されることになる。

そのため、第１ホルダ１３１は、底板部１１１からハウジングの内部の空間に向けて突出して位置するように構成されることになり、特に第１点火器組立体１３０の内部に設けられた伝火室１３５が、ハウジングの内部の空間に配置されることになる。ここで、底板部１１１と第１ホルダ１３１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第１ホルダ１３１の下側凹部１３１ｂには、第１点火器１３２の一対の端子ピン１３２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部１３１ｂおよび一対の端子ピン１３２ｃによって上述した第１雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第１雌型コネクタ部は、第１点火器１３２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第１雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第１雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン１３２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

第２点火器組立体１４０は、第２ホルダ１４１と、第２点火器１４２と、第２シール部材１４３と、仕切り部１４４と、第２ガス発生剤１８２とを主として含んでいる。第２ホルダ１４１は、第２点火器組立体１４０のベースを構成するものであり、当該第２ホルダ１４１に、第２点火器１４２および仕切り部１４４等が組付けられることにより、第２点火器組立体１４０が一体の部品として構成されている。

第２ホルダ１４１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。天板部１２１側に位置する第２ホルダ１４１の上面には、上側凹部１４１ａが設けられており、底板部１１１側に位置する第２ホルダ１４１の下面には、下側凹部１４１ｂが設けられている。また、上側凹部１４１ａの底部ならびに下側凹部１４１ｂの底部を構成する部分の第２ホルダ１４１には、これら上側凹部１４１ａおよび下側凹部１４１ｂに達するように貫通孔１４１ｃが設けられている。

また、第２ホルダ１４１の上面には、上側凹部１４１ａを取り囲むようにかしめ部１４１ｄが設けられている。かしめ部１４１ｄは、第２点火器１４２を第２ホルダ１４１にかしめ固定するための部位である。

第２点火器１４２は、火炎を発生させるためのものであり、基部１４２ａと、点火部１４２ｂと、一対の端子ピン１４２ｃとを有している。基部１４２ａは、点火部１４２ｂおよび一対の端子ピン１４２ｃを保持する部位であり、また第２ホルダ１４１に対して固定される部位でもある。なお、第２点火器１４２は、基本的には上述した第１点火器１３２と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第２点火器１４２は、第２ホルダ１４１の貫通孔１４１ｃに一対の端子ピン１４２ｃが上方から挿入されるとともに第２ホルダ１４１の上側凹部１４１ａに基部１４２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部１４１ｄが折り曲げられることにより、第２ホルダ１４１に固定されている。

ここで、第２ホルダ１４１と第２点火器１４２との間には、Ｏリング等からなる第２シール部材１４３が介装されており、これによって第２ホルダ１４１と第２点火器１４２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第２点火器１４２の固定方法は、上述したかしめ部１４１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

仕切り部１４４は、隔壁部材１４５と、カバー部材１４６と、キャップ部材１４７とを有しており、これら隔壁部材１４５、カバー部材１４６およびキャップ部材１４７が組み合わされることで全体としてカップ状の形状を成している。仕切り部１４４は、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ１７０の内側の空間を２室に仕切る圧力隔壁として機能する。

図５に示すように、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ１７０の内側の空間は、仕切り部１４４によって当該仕切り部１４４よりも外側の空間と当該仕切り部１４４よりも内側の空間とに仕切られており、このうちの前者の空間が第１燃焼室Ｓ１として規定されるとともに、このうちの後者の空間が第２燃焼室Ｓ２として規定される。

図５に示すように、仕切り部１４４は、その内部に形成された第２燃焼室Ｓ２が第２点火器１４２の点火部１４２ｂに面するように第２ホルダ１４１に組付けられている。より詳細には、後述するように、仕切り部１４４のうちの隔壁部材１４５の下端に設けられた固定部１４５ａが第２ホルダ１４１に圧入されることにより、仕切り部１４４が第２ホルダ１４１を介して底板部１１１に固定されている。

仕切り部１４４の内部に位置する第２燃焼室Ｓ２には、第２ガス発生剤１８２が収容されている。第２ガス発生剤１８２は、第２点火器１４２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。なお、第２ガス発生剤１８２の詳細については、後述することとする。

図５に示すように、隔壁部材１４５は、軸方向の両端に開口を有する筒状の形状を成している。隔壁部材１４５は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１１側に位置する開口端が、底板部１１１に組付けられた第２ホルダ１４１に固定された固定部１４５ａとして機能している。

より詳細には、当該固定部１４５ａは、上述したように第２ホルダ１４１に圧入されており、これによって隔壁部材１４５が第２ホルダ１４１に固定されることで当該隔壁部材１４５を含む仕切り部１４４が底板部１１１に組付けられている。なお、隔壁部材１４５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材１４６は、底板部１１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材１４５の天板部１２１側の開口端に組付けられている。カバー部材１４６は、隔壁部材１４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

カバー部材１４６は、後述するキャップ部材１４７の頂板部１４７ａを覆う円盤状の第１覆い部１４６ａと、当該第１覆い部１４６ａの周縁から底板部１１１側に向けて延設されることで隔壁部材１４５のうちの天板部１２１寄りの部分の外周面を覆う円筒状の第２覆い部１４６ｂとを含んでいる。このうち、第１覆い部１４６ａは、隔壁部材１４５の天板部１２１側に位置する開口を覆うことで、後述するキャップ部材１４７の頂板部１４７ａと共に仕切り部１４４の閉塞端を構成している。

カバー部材１４６は、隔壁部材１４５の上述した開口端に外挿されることで隔壁部材１４５に組付けられており、好ましくは隔壁部材１４５に対して圧入によって固定されている。これにより、カバー部材１４６の第２覆い部１４６ｂは、隔壁部材１４５のうちの上述した外周面に密着している。ここで、カバー部材１４６に設けられた第２覆い部１４６ｂの軸方向長さは、比較的短く構成することができ、隔壁部材１４５の上述した開口端が封止可能な必要最小限の長さとすることができる。

キャップ部材１４７は、底板部１１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材１４５のうちの天板部１２１寄りの部分に挿入されている。これにより、キャップ部材１４７は、隔壁部材１４５およびカバー部材１４６によって規定される空間に収容されている。キャップ部材１４７は、隔壁部材１４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されるが、その厚みは、隔壁部材１４５に比べて十分に薄く構成される。

キャップ部材１４７は、隔壁部材１４５の天板部１２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部１４４の閉塞端を構成する円盤状の頂板部１４７ａと、当該頂板部１４７ａの周縁から底板部１１１側に向けて延設された円筒状の周板部１４７ｂとを含んでいる。このうち、頂板部１４７ａは、第２ガス発生剤１８２とカバー部材１４６の第１覆い部１４６ａとの間に配置されており、上述したカバー部材１４６の第１覆い部１４６ａと共に仕切り部１４４の閉塞端を構成している。

キャップ部材１４７は、隔壁部材１４５の上述した開口端に内挿されることで隔壁部材１４５に収容されており、本実施の形態においては、キャップ部材１４７が隔壁部材１４５に対して遊嵌されている。ここで、遊嵌とは、隔壁部材１４５に嵌め込まれたキャップ部材１４７が、隔壁部材１４５との間で所定のクリアランスをもった状態にあることを意味し、換言すれば、キャップ部材１４７の外径は、隔壁部材１４５の内径よりも僅かに小さい。

すなわち、本実施の形態においては、キャップ部材１４７は、隔壁部材１４５に対して圧入されておらず、キャップ部材１４７の周板部１４７ｂは、ディスク型ガス発生器Ｃの非動作時において隔壁部材１４５の内周面に密着していない。これにより、本実施の形態においては、キャップ部材１４７が隔壁部材１４５に対して相対的に移動可能でかつ変形可能に組付けられることになり、第２ガス発生剤１８２の燃焼時において、後述するキャップ部材１４７の移動および変形が生じることになる。

ここで、上述のとおりキャップ部材１４７を隔壁部材１４５に遊嵌することとした場合には、隔壁部材１４５を第２ホルダ１４１に圧入する際の圧入作業が容易化する効果も得られる。すなわち、上述した仕切り部１４４を第２ホルダ１４１を介して下部側シェル１１０の底板部１１１に組付ける組付作業は、たとえば、隔壁部材１４５にキャップ部材１４７を遊嵌したものに第２ガス発生剤１８２を充填し、これを第２ホルダ１４１に対して圧入し、その後においてカバー部材１４６を隔壁部材１４５に対して圧入することで行なわれる。この場合、隔壁部材１４５を第２ホルダ１４１に圧入するに際して、キャップ部材１４７と隔壁部材１４５との間に形成された上述したクライアランスを介して空気が外部へ排出されることになるため、その圧入作業が容易化することになる。また、カバー部材１４６を隔壁部材１４５に圧入するに際してその圧入作業を容易化するためには、カバー部材１４６の所定位置にたとえば１箇所だけ孔を形成しておき、当該孔を介して空気が外部に排出されるようにすればよい。ただし、その場合には、上述した孔の形成位置は、隔壁部材１４５に対するカバー部材１４６の圧入が完了した時点において、当該孔が隔壁部材１４５またはキャップ部材１４７によって閉塞される位置とすることが必要である。

キャップ部材１４７の周板部１４７ｂには、複数個の第１ガス通過孔１４７ｃと、複数個の第２ガス通過孔１４７ｄとが設けられている。複数個の第１ガス通過孔１４７ｃおよび複数個の第２ガス通過孔１４７ｄは、いずれも周板部１４７ｂの厚み方向に沿って当該周板部１４７ｂを貫通するように設けられており、それぞれその外側に位置する開口面が隔壁部材１４５に対向することで当該隔壁部材１４５によって覆われている。

ここで、複数個の第１ガス通過孔１４７ｃは、周板部１４７ｂの周方向に沿って点列状に設けられており、複数個の第２ガス通過孔１４７ｄも、周板部１４７ｂの周方向に沿って点列状に設けられている。複数個の第１ガス通過孔１４７ｃは、いずれも複数個の第２ガス通過孔１４７ｄよりも天板部１２１側（すなわち、頂板部１４７ａ側）に配置されており、これにより周板部１４７ｂには、２段のガス通過孔群が設けられている。

複数個の第１ガス通過孔１４７ｃは、第２ガス発生剤１８２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部１４４の外側の空間に向けて通過させるためのものである。より詳細には、これら複数個の第１ガス通過孔１４７ｃは、特に第２ガス発生剤１８２の燃焼の初期段階において第２燃焼室Ｓ２の圧力を相当程度に高めつつ、第２ガス発生剤１８２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部１４４の外側の空間に向けて通過させるためのものであるが、その詳細については後述する。

複数個の第２ガス通過孔１４７ｄは、第２ガス発生剤１８２の燃焼時において、必要に応じて第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部１４４の外側の空間に向けて通過させるためのものである。より詳細には、これら複数個の第２ガス通過孔１４７ｄは、第２ガス発生剤１８２の燃焼時において、第２燃焼室Ｓ２の圧力が必要以上に高圧になった場合に、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスを仕切り部１４４の外側の空間に向けて通過させるためのものであるが、その詳細については後述することとする。

図５に示すように、第２ホルダ１４１の下端は、下部側シェル１１０の底板部１１１に設けられた第２開口部１１１ｂに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第２ホルダ１４１に予め第２点火器１４２および仕切り部１４４等が組付けられることで一体化された第２点火器組立体１４０が、下部側シェル１１０に対して固定されるとともに、特に第２点火器組立体１４０の内部に設けられた第２燃焼室Ｓ２が、ハウジングの内部の空間に向けて突出して配置されることになる。ここで、底板部１１１と第２ホルダ１４１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第２ホルダ１４１の下側凹部１４１ｂには、第２点火器１４２の一対の端子ピン１４２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部１４１ｂおよび一対の端子ピン１４２ｃによって上述した第２雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第２雌型コネクタ部は、第２点火器１４２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第２雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第２雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン１４２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

図５に示すように、ハウジングの内部の空間には、上述した第１点火器組立体１３０および第２点火器組立体１４０に加え、フィルタ１７０が収容されている。フィルタ１７０は、円筒状の形状を成し、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と合致するようにハウジングと同軸上に配置されている。これにより、フィルタ１７０は、その外周面がハウジングの周壁部の内周面に対向している。

フィルタ１７０は、その内側の空間に第１点火器組立体１３０および第２点火器組立体１４０が配置されるように、これら第１点火器組立体１３０および第２点火器組立体１４０を取り巻くように配置されている。これにより、フィルタ１７０の内側の空間であってかつ仕切り部１４４の外側の空間に、第１ガス発生剤１８１が収容される第１燃焼室Ｓ１が形成されることになる。なお、フィルタ１７０は、ハウジングの周壁部から所定の距離をもって配置されており、これによりハウジングの周壁部とフィルタ１７０との間には、ガス排出室Ｓ３が形成されている。

フィルタ１７０としては、前述のフィルタ９０と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

フィルタ１７０は、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがこのフィルタ１７０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが確実にフィルタ１７０中を通過するように構成することが必要になる。

ここで、第１点火器組立体１３０は、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されており、第２点火器組立体１４０も、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように（すなわち、仕切り部１４４の中心軸（より厳密には隔壁部材１４５の中心軸）がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように）偏心配置されている。このように構成することにより、ハウジングの内部（特にフィルタ１７０の内側の空間）にデッドスペースが生じることが防止でき、ディスク型ガス発生器Ｃを全体として小型に構成することができる。

第１燃焼室Ｓ１には、第１ガス発生剤１８１が収容されている。より具体的には、第１ガス発生剤１８１は、フィルタ１７０の内側の空間であってかつ第１点火器組立体１３０のカップ状部材１５０の頂壁部１５４および側壁部１５７に隣り合う空間、ならびに、フィルタ１７０の内側の空間であってかつ第２点火器組立体１４０の仕切り部１４４の側壁部に隣り合う空間に配置されている。第１ガス発生剤１５１は、第１点火器１３２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。

上述した第１ガス発生剤１８１および第２ガス発生剤１８２としては、前述のガス発生剤６１と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

ここで、第１ガス発生剤１８１および第２ガス発生剤１８２は、それらの組成が同じものであってもよいし、それらの組成が異なるものであってもよい。また、第１ガス発生剤１８１および第２ガス発生剤１８２は、それらの形状や大きさが同じものであってもよいし、それらの形状や大きさが異なるものであってもよい。

フィルタ１７０に対面する部分の上部側シェル１２０の周壁部１２２には、ガス排出室Ｓ３に面するように複数個のガス噴出口１２４が設けられている。この複数個のガス噴出口１２４は、フィルタ１７０を通過したガスをハウジングの外部にガス排出室Ｓ３を介して導出するためのものである。

また、上部側シェル１２０の周壁部１２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口１２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ１２５が貼り付けられている。このシールテープ１２５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ１２５によってハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

図５に示すように、第１燃焼室Ｓ１のうち、底板部１１１側に位置する端部には、下側支持部材１６１が配置されている。下側支持部材１６１は、環状の形状を成しており、フィルタ１７０と底板部１１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ１７０と底板部１１１とに宛がわれて配置されている。これにより、下側支持部材１６１は、第１燃焼室Ｓ１の上記端部近傍において、底板部１１１と第１ガス発生剤１５１との間に位置している。

下側支持部材１６１は、フィルタ１７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがフィルタ１７０の内部を経由することなくフィルタ１７０の下端と底板部１１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。下側支持部材１６１は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

第１燃焼室Ｓ１のうち、天板部１２１側に位置する端部には、上側支持部材１６２が配置されている。上側支持部材１６２は、カップ状の形状を成しており、フィルタ１７０と天板部１２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ１７０と天板部１２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材１６２は、第１燃焼室Ｓ１の上記端部近傍において、天板部１２１と第１ガス発生剤１５１との間に位置している。

上側支持部材１６２は、フィルタ１７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがフィルタ１７０の内部を経由することなくフィルタ１７０の上端と天板部１２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。上側支持部材１６２は、上述した下側支持部材１６１と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

この上側支持部材１６２の内部には、第１燃焼室Ｓ１に収容された第１ガス発生剤１８１に接触するように平面視略Ｃ字状のクッション材１６３が配置されている。これにより、クッション材１６３は、第１燃焼室Ｓ１の天板部１２１側の部分において天板部１２１と第１ガス発生剤１８１との間に位置することになり、第１ガス発生剤１８１を底板部１１１側に向けて押圧している。

クッション材１６３は、前述のクッション材８５と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

なお、第２ガス発生剤１８２の振動による破砕を防止する何らかの手当てが必要な場合には、第１ガス発生剤１８１の場合と同様に、これをクッション材を用いることで実現することができる。その場合には、円盤状のクッション材を隔壁部材１４５の頂壁部１４５ａと第２ガス発生剤１８２との間に配置するか、あるいは、円環板状のクッション材を第２点火器１４２を取り囲む部分の第２ホルダ１４１の上面と第２ガス発生剤１８２との間に配置するか、のいずれかとすることができる。

前者の構成を採用した場合には、クッション材によって第２ガス発生剤１８２が底板部１１１側に向けて押圧されることになり、後者の構成を採用した場合には、クッション材によって第２ガス発生剤１８２が天板部１２１側に向けて押圧されることになる。なお、前者の構成および後者の構成の双方を採用することとしてもよい。ここで、上述した第２ガス発生剤１８２を押圧するクッション材としては、第１ガス発生剤１８１を押圧するクッション材１６３と同様の材質ものを利用することができる。

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例においては、金属製の部材をプレス加工することによって成形されたプレス成形品にて上部側シェルおよび下部側シェルを構成した場合を例示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、プレス加工と他の加工（鍛造加工や絞り加工、切削加工等）との組み合わせによって形成された上部側シェルおよび下部側シェルを使用することとしてもよいし、上記他の加工のみによって形成された上部側シェルおよび下部側シェルを使用することとしてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例においては、下部側シェルに突状筒部を設けた場合を例示したが、当該突状筒部が設けられない構成のガス発生器に本発明を適用することも当然に可能である。

さらには、上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例においては、カップ状部材として、点火器が作動することによって伝火薬が着火された場合に、その内部の空間の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂、変形または溶融するものを使用した場合を例示して説明を行なったが、他の構成のカップ状部材を用いることとしてもよい。具体的には、カップ状部材として、ステンレス合金等の機械的強度の高い部材に開口を予め設けておき、当該開口をシールテープによって閉塞することで、作動時において当該シールテープの閉塞が破られるように構成されたものを使用することもできる。

加えて、上述した本発明の実施の形態１および２ならびにその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨に照らして許容される範囲で当然に相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

Ａ〜Ｃ ディスク型ガス発生器、１０ 下部側シェル、１１ 底板部、１２ 周壁部、１３ 突状筒部、１４ 窪み部、１５ 開口部、２０ 上部側シェル、２１ 天板部、２２ 周壁部、２３ ガス噴出口、２４ シールテープ、２８ 間隙部、３０ 保持部、３１ 内側被覆部、３２ 外側被覆部、３３ 連結部、３４ 雌型コネクタ部、４０ 点火器、４１ 点火部、４２ 端子ピン、５０ カップ状部材、５１ 頂壁部、５２ 側壁部、５３ 延設部、５４ 先端部、５５ 仕切り部材、５７ 伝火室、５９ 伝火薬、６０ 燃焼室、６１ ガス発生剤、６２ フランジ部、７０ 下側支持部材、７１ 基部、７２ 当接部、７３ 立設部、７４ 隔壁部、８０ 上側支持部材、８１ 基部、８２ 当接部、８５ クッション材、９０ フィルタ、Ｓ１ 第１空間、Ｓ２ 第２空間、１１０ 下部側シェル、１１１ 底板部、１１１ａ 第１開口部、１１１ｂ 第２開口部、１１２ 周壁部、１２０ 上部側シェル、１２１ 天板部、１２２ 周壁部、１２３ フランジ部、１２４ ガス噴出口、１２５ シールテープ、１３０ 第１点火器組立体、１３１ 第１ホルダ、１３１ａ 上側凹部、１３１ｂ 下側凹部、１３１ｃ 貫通孔、１３１ｄ，１３１ｅ かしめ部、１３２ 第１点火器、１３２ａ 基部、１３２ｂ 点火部、１３２ｃ 端子ピン、１３３ 第１シール部材、１３４ カップ体、１３４ａ 頂壁部、１３４ｂ 側壁部、１３４ｃ フランジ部、１３５ 伝火室、１３６ 伝火薬、１４０ 第２点火器組立体、１４１ 第２ホルダ、１４１ａ 上側凹部、１４１ｂ 下側凹部、１４１ｃ 貫通孔、１４１ｄ かしめ部、１４２ 第２点火器、１４２ａ 基部、１４２ｂ 点火部、１４２ｃ 端子ピン、１４３ 第２シール部材、１４４ 仕切り部、１４５ 隔壁部材、１４５ａ 固定部、１４５ｃ 第１ガス通過孔、１４５ｄ 第２ガス通過孔、１４６ カバー部材、１４６ａ 第１覆い部、１４６ｂ 第２覆い部、１４６ｃ 第３覆い部、１４７ キャップ部材、１４７ａ 頂板部、１４７ｂ 周板部、１４７ｂ１ 斜板部、１４７ｃ 第１ガス通過孔、１４７ｄ 第２ガス通過孔、１４７ｅ 第３ガス通過孔、１５０ カップ状部材、１５１ 頂壁部、１５２ 側壁部、１６１ 下側支持部材、１６２ 上側支持部材、１６３ クッション材、１７０ フィルタ、１８１ 第１ガス発生剤、１８２ 第２ガス発生剤、Ｓ１ 第１燃焼室、Ｓ２ 第２燃焼室、Ｓ３ ガス排出室。

Claims (3)

1. ガス噴出口が設けられた筒状の周壁部と、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とによって構成され、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有する短尺筒状のハウジングと、前記底板部に組付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む点火器と、
   伝火薬が収容された伝火室を内部に含み、前記内部の空間が前記点火部に面するように、前記燃焼室に向けて突出して配置された有底筒状の単一の部材からなるカップ状部材とを備え、
   前記カップ状部材は前記点火器の作動に伴って破裂、変形、又は溶融する部材であり、前記カップ状部材は引張試験片による圧延方向の破断伸びが１０％未満である部材またはフィラーを含む樹脂で構成される、ガス発生器。
2. 前記カップ状部材の破断強度が５〜１００ＭＰａである、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記カップ状部材が、セラミック、ガラス、ポリカーボネートから選択される少なくとも一種の材料を含む請求項１または請求項２に記載のガス発生器。

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