WO2021075376A1

WO2021075376A1 - ガス発生器、及びガス発生器の組立方法

Info

Publication number: WO2021075376A1
Application number: PCT/JP2020/038318
Authority: WO
Inventors: 智也佐々木; 紘士山本
Original assignee: 株式会社ダイセル
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-04-22
Also published as: JP7343354B2; JP2021062814A

Abstract

ガス発生器は、点火装置が作動することで着火される燃焼物が収容された収容器を備え、収容器は、点火装置を取り囲むようにハウジング内に固定された包囲部材と、包囲部材と嵌合することで包囲部材と共に収容器の内部空間を画定する蓋部材と、を含み、収容器のうち、点火装置の作動前における包囲部材と蓋部材との嵌合部位を除く部位には、収容器の内部空間と外部空間とを連通する連通孔が、燃焼物の燃焼生成物を収容器の外部空間へ排出可能となるように形成されている。

Description

ガス発生器、及びガス発生器の組立方法

　本発明は、ガス発生器、及びガス発生器の組立方法に関する。

　点火器を作動させることで燃焼室内に収容されたガス発生剤を燃焼させ、該ガス発生剤の燃焼ガスを発生させるガス発生器においては、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする性能（以下、「燃焼性能」という）を所望の性能とするためには、当該収容されたガス発生剤を所望するように燃焼させることが重要である。このようなガス発生器として、例えば、特許文献１には、ハウジングの内部に下端が固定された筒状のカップと該カップの上端の開口部を閉塞するようにカップと嵌合したキャップとによって第２室が形成され、第２室の内部に点火装置とガス発生剤とが配置され、カップの側面には孔が形成されたガス発生器が開示されている。このガス発生器は、点火装置が作動する前の状態では該孔がキャップによって閉塞されており、点火装置が作動するとガス発生剤の燃焼圧力によりキャップがカップに沿って上方へ摺動することで該孔が開口し、ガス発生剤の燃焼ガスが該孔を介して第２室の外部に放出されるように構成されている。

米国特許第７３７４２０４号明細書

　上記のガス発生器は、ガス発生剤の燃焼圧力を受けたキャップがカップに沿って上方へ摺動することを前提としている。しかしながら、ガス発生剤の燃焼圧力は、カップの軸方向上側のみでなく径方向外側へも作用することになる。そのため、径方向外側の燃焼圧力によりカップやキャップが変形することでキャップの摺動が阻害され、これにより、キャップによって塞がれた孔が所望通りに開口しないことがある。その結果、燃焼性能の不安定化や第２室の圧力上昇による部品の損傷が生じる虞がある。

　本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス発生器において、所望の燃焼性能を安定して得ることが可能な技術を提供することである。

　上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術は、点火装置と、前記点火装置が取り付けられたハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記点火装置が作動することで着火される燃焼物が収容された収容器と、を備えるガス発生器であって、前記収容器は、前記点火装置を取り囲むように前記ハウジング内に固定された包囲部材と、前記包囲部材と嵌合することで前記包囲部材と共に前記収容器の内部空間を画定する蓋部材と、を含み、前記収容器のうち、前記点火装置の作動前において前記包囲部材と前記蓋部材とが嵌合する嵌合部位を除く部位には、前記収容器の内部空間と外部空間とを連通する連通孔が、前記燃焼物の燃焼生成物を前記収容器の外部空間へ排出可能となるように形成されている、ガス発生器である。

　つまり、本開示のガス発生器では、包囲部材に形成された開口部を蓋部材が塞ぐことで収容器が形成され、点火装置の作動前における包囲部材と蓋部材との嵌合部位を避けるように連通孔が形成されている。ここで、点火装置が作動すると、燃焼物の燃焼圧力を受けた蓋部材が包囲部材から外れる方向に移動する場合と移動しない場合とがあるが、何れの場合であっても包囲部材と蓋部材との嵌合部位の範囲が広がることがない。そのため、ガス発生器によると、点火装置の作動前における嵌合部位を避けるように連通孔を形成することで、点火装置が作動したときに蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動するか否かに関わらず、連通孔が嵌合部位によって閉塞されることを抑制できる。これにより、燃焼物の燃焼生成物を連通孔から収容器の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、ガス発生器において、所望の燃焼性能を安定して得ることができる。

　また、本開示のガス発生器において、前記包囲部材は、筒状に形成され、且つ、前記点火装置を取り囲むようにその一端部が前記ハウジング内に固定され、前記蓋部材は、前記包囲部材の他端部に形成された開口部を閉塞するように前記包囲部材と嵌合し、前記点火装置の作動前における前記嵌合部位の前記包囲部材の軸方向における長さは、前記燃焼物が燃焼した場合に想定される、前記包囲部材の軸方向における前記蓋部材の前記包囲部材に対する移動量よりも長く設定されていてもよい。

　点火装置が作動し、燃焼物の燃焼圧力により蓋部材が包囲部材から外れようとする場合、蓋部材は、包囲部材の軸方向に沿って移動することとなる。包囲部材の軸方向において、嵌合部位の長さを想定される蓋部材の移動量よりも長く設定しておくことで、蓋部材が包囲部材から外れる方向に移動した場合であっても、包囲部材と蓋部材との嵌合を維持することができる。そのため、点火装置が作動したときに蓋部材が包囲部材から外れて燃焼生成物が包囲部材の開口部から排出されることを抑制できる。その結果、より確実に燃焼生成物が連通孔を通ることとなり、燃焼性能をより安定化できる。

　更に、本開示のガス発生器において、前記連通孔が、前記包囲部材のうちの前記嵌合部位を除いた部位に形成されていてもよい。

　蓋部材は、包囲部材との嵌合により設けられているため、点火装置が作動したときに包囲部材から外れる方向へ移動して包囲部材以外の部品と接触する場合がある。一方、包囲部材は、ハウジング内に固定されているため、点火装置が作動しても蓋部材以外の部品に接触することがない。そのため、包囲部材と蓋部材とのうち、包囲部材に連通孔を形成することで、点火装置が作動したときに包囲部材が蓋部材以外の部品に接触して連通孔が閉塞されることが抑制される。その結果、より確実に燃焼物の燃焼生成物を連通孔から収容器の外部空間へ排出することができる。

　更に、本開示のガス発生器において、前記蓋部材は、前記嵌合部位を含む筒状の嵌合壁部と、前記嵌合壁部の一端部に形成され、前記包囲部材の前記開口部を閉塞する閉塞部と、を含み、前記閉塞部の外面には、端面部と、前記端面部に対して凹んだ凹面部と、が形成され、前記凹面部は、前記ガス発生器において前記閉塞部と対向する部材との間に、前記収容器の外側の空間と繋がる流路を形成し、前記連通孔は、前記凹面部に形成されていてもよい。

　蓋部材が包囲部材から外れる方向に移動する場合、蓋部材は、ガス発生器において閉塞部と対向する部材に接近することとなる。連通孔が形成されている凹面部が凹んでいるため、閉塞部と閉塞部に対向する部材とが接触した場合であっても、凹面部と該部材との間には、流路が確保される。これにより、連通孔を蓋部材の閉塞部に形成した場合において、点火装置が作動したときに閉塞部が閉塞部と対向する部材に接触した場合であっても、燃焼物の燃焼生成物を連通孔から収容器の外部空間へ確実に排出することができる。

　上記のガス発生器において、前記端面部は、前記閉塞部の中央において突出した突出部の頂面として形成され、前記凹面部は、前記端面部を取り囲むように環状に形成されていてもよいし、前記凹面部は、前記閉塞部の中央部から放射状に延びる溝の内壁として形成されていてもよい。

　また、本開示の技術は、ガス発生器の組立方法としても特定することができる。即ち、本開示の技術は、点火装置と、前記点火装置が取り付けられたハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記点火装置が作動することで着火される燃焼物が収容された収容器と、を備えるガス発生器の組立方法であって、前記点火装置と、前記点火装置が取り付けられるべき部位を含み且つ前記ハウジングの一部を構成するハウジング部品と、互いに嵌合することで前記収容器の内部空間を画定する包囲部材及び蓋部材と、を準備することと、前記ハウジング部品に前記点火装置を取り付けることと、前記ハウジング部品に前記点火装置が取り付けられた部材に対して、前記点火装置を取り囲むように前記包囲部材を固定することと、前記包囲部材が固定された状態で、前記包囲部材の内側に前記燃焼物を充填することと、前記包囲部材の内側に前記燃焼物が充填された状態で、前記包囲部材と前記蓋部材とのうちの少なくとも一方に設けられた貫通孔である連通孔が、前記収容器の内部空間と外部空間とを連通すると共に前記燃焼物の燃焼生成物を前記収容器の外部空間へ排出可能となるように、前記包囲部材と前記蓋部材との嵌合部位を除く部位に前記連通孔が位置するように前記包囲部材と前記蓋部材とを嵌合させることと、を含む、ガス発生器の組立方法である。

　本開示のガス発生器の組立方法によると、包囲部材の内側に点火装置を配置した後に燃焼物を充填することとなるため、ガス発生器の組み立て時に燃焼物が点火装置によって加圧されることを回避し、以て燃焼物の破損を抑制できる。また、嵌合部位を除く部位に連通孔が位置するように包囲部材と蓋部材とを嵌合させることで、完成後のガス発生器においては燃焼物の燃焼生成物を連通孔から収容器の外部空間へ確実に排出することができる。

　なお、本開示の技術は、点火装置を１つのみ備えたシングルタイプのガス発生器にも、点火装置を２つ以上備えるタイプのガス発生器にも適用することができる。

　本開示の技術によれば、ガス発生器において、所望の燃焼性能を安定して得ることが可能となる。

実施形態１に係るガス発生器の軸方向断面図である。実施形態１に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。実施形態１に係るガス発生器において第２点火装置が作動して蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動した場合を示す図である。実施形態１に係るガス発生器において第２点火装置が作動しても蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動しなかった場合を示す図である。実施形態１に係るガス発生器の組立方法のフローチャートである。点火装置の取り付け工程の様子を示す図である。包囲部材の取り付け工程の様子を示す図である。第２伝火薬の充填工程の様子を示す図である。蓋部材の取り付け工程の様子を示す図である。蓋部材が取り付けられた状態を示す図である。実施形態１の変形例１に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。実施形態１の変形例１に係る蓋部材を示す図であって、図１２（Ａ）は上面図、図１２（Ｂ）は斜視図である。実施形態１の変形例１に係るガス発生器において第２点火装置が作動して蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動した場合を示す図である。実施形態１の変形例２に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。実施形態１の変形例２に係る蓋部材を示す図であって、図１５（Ａ）は上面図、図１５（Ｂ）は斜視図である。実施形態１の変形例２に係るガス発生器において第２点火装置が作動して蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動した場合を示す図である。実施形態１の変形例３に係るガス発生器における第２点火装置付近の構造を説明するための図である。実施形態２に係るガス発生器の軸方向断面図である。実施形態２に係るガス発生器において点火装置が作動して蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動した場合を示す図である。実施形態２の変形例に係るガス発生器における点火装置付近の構造を説明するための図である。

　以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。

　＜実施形態１＞
　実施形態１として、本開示に係る技術をデュアルタイプのガス発生器に適用した場合について説明する。図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の軸方向断面図である。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、２つの点火装置を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。

　［全体構成］
　図１に示すように、ガス発生器１００は、第１点火装置１０と、第２点火装置２０と、隔壁部材４と、内筒部材５と、仕切部材６と、収容器７と、フィルタＦ１と、リテーナＲ１と、これらを収容するハウジング１と、を備えている。ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４によって、第１点火装置１０及び第１ガス発生剤１１０が収容される第１燃焼室１１と、第２点火装置２０及び第２ガス発生剤１２０が収容される第２燃焼室１２と、に分割されている。

　ガス発生器１００は、第１点火装置１０と第２点火装置２０とを作動させることで、最終的には各燃焼室に収容されたガス発生剤を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１３から放出するように構成されている。より具体的には、センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、所定信号が各点火装置に送られ、第１点火装置１０が作動し、第１点火装置１０の作動タイミング以降に第２点火装置２０が作動する。ガス発生器１００は、第１点火装置１０の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火装置２０の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスをガス排出孔１３から外部に放出することができる。実施形態１においては、第２点火装置２０は、第１点火装置１０とは独立して作動するものであり、作動する場合には第１点火装置１０の作動時以降の所定のタイミングで作動する。即ち、第２点火装置２０は、第１点火装置１０と同時に、あるいは第１点火装置１０の作動に遅れて作動する。各燃焼室内のガス発生剤の燃焼のタイミングは、これらの燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関し、結果的にガス発生器の出力を示すこととなる。そのため、各点火装置の作動タイミングは、衝突の際の衝撃の大きさに基づき決定される。センサ（図示せず）が感知した衝撃の大きさに応じて、衝撃が弱い場合には第２点火装置２０が作動せずに第１点火装置１０のみが作動することや、衝撃が強い場合には第１点火装置１０と第２点火装置２０とが同時に作動することがある。

　図１に示すように、第２燃焼室１２には収容器７が配置されており、収容器７の内部空間である第２伝火室Ｓ２には、第２点火装置２０と第２点火装置２０の作動により着火する第２伝火薬１２１とが収容されている。また、収容器７には、第２伝火室Ｓ２と収容器７の外部空間とを連通する連通孔７１が形成されている。第２伝火薬１２１の燃焼生成物である燃焼ガスは、連通孔７１を通って収容器７の外部空間に排出され、第２ガス発生剤１２０を燃焼させる。詳細については後述するが、実施形態１に係るガス発生器１００は、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から確実に排出可能となるように構成されている。以下、ガス発生器１００の各構成について詳しく説明する。なお、本明細書では、「点火装置が作動する」とは、詳細には、点火装置が備える点火器が作動することを意味する。

　［ハウジング］
　ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

　上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上部シェル２の内部空間には、第１ガス発生剤１１０が収容される。天板部２２は、上面視で概ね円形状を有している。上側周壁部２１は、天板部２２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。上側周壁部２１の上端側には天板部２２が繋がり、上側周壁部２１の下端側には突き当て部２３を介して外嵌壁部２４が繋がっている。外嵌壁部２４の下端部によって上部シェル２の開口部が形成されている。また、外嵌壁部２４の内径は、上側周壁部２１の内径よりも大きく設定されている。

　下部シェル３は、上部シェル２と共にハウジング１の一部を構成する部品であり、点火装置が取り付けられるべき部位を含む部品である。下部シェル３は、「ハウジング部品」の一例である。下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。下部シェル３の内部空間には、第２ガス発生剤１２０が収容される。底板部３２は、上部シェル２の天板部２２と同様に、上面視で概ね円形状を有している。また、底板部３２には、第１点火装置１０が固定される第１嵌合孔３２ａと第２点火装置２０が固定される第２嵌合孔３２ｂとが設けられている。下側周壁部３１は、底板部３２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。下側周壁部３１の下端側には底板部３２が繋がり、下側周壁部３１の上端部によって下部シェル３の開口部が形成されている。また、下側周壁部３１の外径は、上部シェル２の外嵌壁部２４の内径と概ね同等に形成されており、下側周壁部３１が上部シェル２の外嵌壁部２４に嵌入されている。

　これら上部シェル２と下部シェル３とによって、ハウジング１が形成されている。上部シェル２の上側周壁部２１には、ハウジング１の内部空間と外部空間とを連通するガス排出孔１３が周方向に並んで複数形成されている。ガス排出孔１３は、シールテープ１４により閉塞されている。このシールテープ１４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジング１の気密性が確保されている。

　［隔壁部材］
　隔壁部材４は、第１燃焼室１１と第２燃焼室１２とをハウジング１内に画定する部材である。隔壁部材４は、円盤状の分割壁部４１と筒状の嵌入壁部４２と終端部４３とを有する。分割壁部４１は、ハウジング１の軸方向と概ね直交する方向に延在してハウジング１の内部空間を上下に分割している。嵌入壁部４２は、分割壁部４１に繋がると共に該分割壁部４１の周縁から下部シェル３の下側周壁部３１の内周面に沿って概ね上方へ延在している。終端部４３は、嵌入壁部４２に繋がると共に該嵌入壁部４２の上端からハウジング１の径方向外側に延在している。図１に示すように、終端部４３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置されることで、隔壁部材４が下部シェル３によって支持されている。また、分割壁部４１には、内筒部材５が貫通する貫通孔４１１が形成されている。また、分割壁部４１における、後述する収容器７の突出部９２１に対向する位置には、突出部９２１を受け入れるように上側に凹んだ受け入れ部４１２が形成されている。

　図１に示すように、ハウジング１の内部空間は、隔壁部材４によって、ハウジング１の軸方向における天板部２２側（上側）に位置する第１燃焼室１１と、ハウジング１の軸方向における底板部３２側（下側）に位置する第２燃焼室１２と、に分割される。第１燃焼室１１には、第１点火装置１０と第１ガス発生剤１１０とが収容される。第１燃焼室１１における天板部２２と第１ガス発生剤１１０との間には、第１ガス発生剤１１０の振動を抑制するために、第１ガス発生剤１１０を付勢するリテーナＲ１が配置されている。また、第１燃焼室１１は、ガス排出孔１３を介してハウジング１の外部空間（即ち、ガス発生器１００の外部空間）と連通している。第２燃焼室１２には、第２点火装置２０と第２ガス発生剤１２０とが収容される。

　［第１点火装置］
　第１点火装置１０は、下部シェル３の底板部３２に形成された第１嵌合孔３２ａに固定されている。第１点火装置１０は、後述する第２点火装置２０と同様の構成を有する。図１に示すように、第１点火装置１０は、第１点火器１０ａを含んで構成されており、第１点火器１０ａは、点火薬が収容された金属製のカップ体Ｃ１と、外部から電流の供給を受けるための一対の通電ピンＥＰ１，ＥＰ１と、を有する。一対の通電ピンＥＰ１，ＥＰ１に供給される電流により第１点火器１０ａが作動することで、該点火薬が燃焼し、その燃焼生成物がカップ体Ｃ１の外部に放出される。

　［内筒部材］
　内筒部材５は、第１点火装置１０を取り囲むようにハウジング１内に固定された筒状の部材である。内筒部材５は、下部周壁部５１と接続部５２と上部周壁部５３と先端部５４とを有する。下部周壁部５１は、下端が下部シェル３の底板部３２に接触すると共に上方へ延在している。接続部５２は、下部周壁部５１に繋がっている。上部周壁部５３は、接続部５２に繋がると共に下部周壁部５１よりも縮径して接続部５２から上方へ延在している。先端部５４は、上部周壁部５３に繋がると共に該上部周壁部５３から内側に曲がって終端し、その端縁によって内筒部材５の開口部を形成している。図１に示すように、内筒部材５は、下部周壁部５１が下部シェル３の底板部３２における第１嵌合孔３２ａの近傍に接触するように、第１嵌合孔３２ａに固定された第１点火装置１０と嵌合している。下部周壁部５１及び上部周壁部５３は、上部シェル２の天板部２２に向かって上方へ延在した状態となっている。また、内筒部材５は、上部周壁部５３及び先端部５４が第１燃焼室１１内に突出するように貫通孔４１１を貫通した状態で、隔壁部材４と嵌合している。また、内筒部材５の内部空間は、先端部５４に形成された開口部を介して上部シェル２の上側周壁部２１の内部空間と繋がることで、第１燃焼室１１の一部を形成している。また、内筒部材５の下部周壁部５１には、内筒部材５の内部空間（即ち、第１燃焼室１１）と第２燃焼室１２とを連通する流通孔５５が複数形成されている。

　［仕切部材］
　図１に示すように、内筒部材５の内部には、内筒部材５の内部空間を上下に仕切る、仕切部材６が配置されている。内筒部材５の内部空間のうち、仕切部材６よりも下側（第１点火装置１０側）の空間である第１伝火室Ｓ１には、第１伝火薬１１１が、第１ガス発生剤１１０が混在することなく収容されている。第１伝火薬１１１は、第１点火装置１０の作動により着火し、その燃焼ガスによって第１ガス発生剤１１０を燃焼させる。仕切部材６は、第１伝火薬１１１の燃焼ガスによる第１ガス発生剤１１０の着火を妨げないように、第１伝火薬１１１の燃焼ガスにより速やかに燃焼、溶融あるいは消滅する材料で形成されている。また、金網等の多孔部材を仕切部材６として使用してもよい。仕切部材６の上下位置は、第１燃焼室１１内に収容される第１伝火薬１１１及び第１ガス発生剤１１０の量に応じて、適宜変更することができる。

　［第２点火装置］
　図２は、実施形態１に係るガス発生器１００における第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図２では、第２点火装置２０の作動前の状態が示されている。図２に示すように、第２点火装置２０は、下部シェル３の底板部３２に形成された第２嵌合孔３２ｂに固定されている。第２点火装置２０は、第２点火器２０ａと、ハウジング１に取り付けられて第２点火器２０ａを支持するカラー２０ｂと、カラー２０ｂに対して第２点火器２０ａを固定する、樹脂材料で形成された保持部２０ｃと、を備える。第２点火装置２０は、「点火装置」の一例である。

　第２点火器２０ａは、点火薬が収容された金属製のカップ体Ｃ２と、外部から電流の供給を受けるための一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２と、を有する。一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２に供給される電流により第２点火器２０ａが作動することで、該点火薬が燃焼し、その燃焼生成物がカップ体Ｃ２の外部に放出される。

　カラー２０ｂは、概ね筒状を有しており、下端部が第２嵌合孔３２ｂに嵌入された状態で底板部３２と溶接されることで、下部シェル３の底板部３２に固定されている。これにより、第２点火装置２０がハウジング１に取り付けられている。なお、カラー２０ｂは、ハウジング１と別体でなくともよく、ハウジング（本例では、ハウジング１の下部シェル３）と一体に成形されたものであってもよい。

　保持部２０ｃは、第２点火器２０ａとカラー２０ｂとの間に介装されることで、カラー２０ｂに対して第２点火器２０ａを固定する樹脂製の部材である。保持部２０ｃは、第２点火器２０ａの下部を覆うと共にカラー２０ｂの内周面と係合することで、カップ体Ｃ２の少なくとも一部が保持部２０ｃから露出した状態となるように、カラー２０ｂに対して第２点火器２０ａを固定する。但し、保持部２０ｃによってカップ体Ｃ２の全体がオーバーモールドされていてもよい。即ち、カップ体Ｃ２の全体が樹脂に覆われた状態であってもよい。また、保持部２０ｃには、一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２に外部電源からの電力を供給するコネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間２０ｄが形成されている。保持部２０ｃは、一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２の下端がコネクタ挿入空間２０ｄ内に露出するように、一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２の一部を覆い、保持している。保持部２０ｃによって、一対の通電ピンＥＰ２，ＥＰ２同士の絶縁性が保たれている。

　［収容器］
　収容器７は、第２点火装置２０を取り囲むようにハウジング１内に固定された包囲部材８と、包囲部材８と嵌合することで包囲部材８と共に収容器７の内部空間である第２伝火室Ｓ２を画定する蓋部材９と、を含んで形成されている。

　包囲部材８は、筒状に形成されており、その軸方向がガス発生器１００の上下方向と一致するように下部シェル３の底板部３２と隔壁部材４の分割壁部４１との間に配置されている。包囲部材８は、第２点火装置２０を取り囲むように、一端部がハウジング１内に固定されている。包囲部材８は、その一端部（下端部８ａ）を含む圧入部８１と、その他端部（上端部８ｂ）を含み圧入部８１よりも内径の大きな延在部８２と、を有している。包囲部材８の下端部８ａは下部シェル３の底板部３２に接触しており、圧入部８１には第２点火装置２０のカラー２０ｂが圧入されている。延在部８２は、第２点火装置２０と接触することなく隔壁部材４の分割壁部４１に向かって上方へ延在している。なお、以下の説明において、「軸方向」とは、特に指定しない限りは包囲部材８の軸方向のことを指す。

　ここで、図２に示すように、包囲部材８の上端部８ｂの上下位置（即ち、軸方向における位置）が第２点火器２０ａのカップ体Ｃ２の上下の範囲内に位置するように、包囲部材８の高さが設定されている。なお、包囲部材８の上端部８ｂは、カップ体Ｃ２の上端面以上の高さに位置してもよい。つまり、包囲部材８は、軸方向において、少なくとも第２点火器２０ａのカップ体Ｃ２の範囲にまで延びていればよい。これにより、第２点火器２０ａのカップ体Ｃ２の少なくとも一部が包囲部材８によって取り囲まれている。

　蓋部材９は、包囲部材８の上端部８ｂに形成された開口部を閉塞するように、包囲部材８と嵌合している。より具体的には、蓋部材９は、包囲部材８と嵌合する筒状の嵌合壁部９１と、嵌合壁部９１の一端部に形成され、包囲部材８の開口部を閉塞する閉塞部９２と、を含む。収容器７では、包囲部材８における延在部８２の外周面と蓋部材９における嵌合壁部９１の内周面とが向き合うようにして、包囲部材８と蓋部材９とが嵌合している。つまり、嵌合壁部９１が包囲部材８に外嵌している。

　この包囲部材８と蓋部材９とによって囲まれることで、第２伝火室Ｓ２が画定されている。第２伝火室Ｓ２には、第２点火装置２０の作動により着火する第２伝火薬１２１が収容されている。第２伝火薬１２１は、「燃焼物」の一例である。収容器７には、第２伝火室Ｓ２と収容器７の外部空間とを連通する連通孔７１が形成されており、収容器７の外部空間には、収容器７を取り囲むようにして、第２ガス発生剤１２０が配置されている。

　ここで、図２において符号７２で示すドットパターンの部位は、収容器７のうち包囲部材８と蓋部材９とが嵌合している部位（嵌合部位）を示す。つまり、嵌合部位７２は、包囲部材８と蓋部材９とが重なり合っている部位である。ガス発生器１００では、嵌合部位７２は、包囲部材８における延在部８２の一部と蓋部材９における嵌合壁部９１の一部とを含む部位となっている。このとき、図２に示すように、連通孔７１は、収容器７のうち、第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と蓋部材９とが嵌合する嵌合部位７２を除く部位に形成されている。より詳細には、包囲部材８のうち第２点火装置２０の作動前において蓋部材９と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に、複数の連通孔７１が包囲部材８の周方向に沿って等間隔に並んで形成されている。連通孔７１の形状としては、円形、楕円形、矩形等、種々の形状を選択することができる。連通孔７１は、貫通孔以外にも、包囲部材８の端部に形成されたスリットであってもよい。また、連通孔７１は、少なくとも第２点火装置２０の作動時に連通機能を発現するように形成されていればよく、第２点火装置２０の作動前には閉塞されていてもよい。例えば、連通孔７１は、第２点火装置２０の作動前にはシールテープによって閉塞され、第２点火装置２０が作動すると燃焼圧力によりシールテープが開裂する孔であってもよい。また、連通孔７１は、燃焼圧力による荷重が作用したときに他の部位よりも優先的に開裂するように、他の部位よりも厚みが薄く形成された、脆弱部であってもよい。

　また、図２に示すように、蓋部材９の閉塞部９２は、隔壁部材４の分割壁部４１に対向している。閉塞部９２の中央には、分割壁部４１に向かって突出した突出部９２１が形成されている。突出部９２１は、分割壁部４１に形成された受け入れ部４１２に受け入れられている。この閉塞部９２と分割壁部４１との間には、隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１に第２ガス発生剤１２０が入り込まないように、閉塞部９２と分割壁部４１との距離Ｄ１が設定されている。また、第２点火器２０ａのカップ体Ｃ２の上端面と突出部９２１との間にも隙間Ｇ２が形成されている。この隙間Ｇ２には、第２伝火薬１２１が存在していてもよい。特に、包囲部材８がカップ体Ｃ２の上端面以上の高さまで延びている場合は、不要な空間を形成しないように、この隙間Ｇ２は第２伝火薬１２１で埋められる。

　［フィルタ］
　図１に示すように、フィルタＦ１は、筒形状を有しており、その上端部が上部シェル２の天板部２２に支持され、下端部が隔壁部材４の分割壁部４１に支持された状態で、第１ガス発生剤１１０とガス排出孔１３との間に配置されている。フィルタＦ１は、燃焼ガスが通過可能に構成されており、第１燃焼室１１及び第２燃焼室１２で発生した燃焼ガスは、フィルタＦ１を通過することで冷却される。このとき、フィルタＦ１は、燃焼ガスの燃焼残渣を捕集することで燃焼ガスを濾過する。また、フィルタＦ１とガス排出孔１３が形成された上側周壁部２１との間には、環状の間隙１５が形成されている。

　［ガス発生剤］
　第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このような第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

　［伝火薬］
　第１伝火薬１１１や第２伝火薬１２１としては、着火性が良く、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。第１伝火薬１１１や第２伝火薬１２１の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような第１伝火薬１１１や第２伝火薬１２１としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、第１伝火薬１１１や第２伝火薬１２１は、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

　［動作］
　実施形態１に係るガス発生器１００は、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から確実に排出可能となるように構成されている。以下、ガス発生器１００の動作について、第２点火装置２０が作動して第２伝火薬１２１が燃焼したときの動作を中心に説明する。本例では、第２点火装置２０が第１点火装置１０に遅れて（つまり、第１点火装置１０が作動した後に）作動した場合について説明する。

　まず、図１に基づいて説明する。まず、第１点火装置１０が作動すると、第１燃焼室１１の第１伝火室Ｓ１に収容された第１伝火薬１１１が燃焼し、その燃焼ガスが発生する。第１伝火薬１１１の燃焼ガスによって仕切部材６が燃焼し、除去されることで、該燃焼ガスが第１ガス発生剤１１０と接触し、第１ガス発生剤１１０が着火される。第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、第１燃焼室１１に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。この燃焼ガスがフィルタＦ１を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタＦ１によって冷却及び濾過された第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスは、間隙１５を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。

　次に、第２点火装置２０が作動すると、第２燃焼室１２の第２伝火室Ｓ２に収容された第２伝火薬１２１が燃焼し、その燃焼ガスが発生する。このとき、蓋部材９が第２伝火薬１２１の燃焼圧力を受けて包囲部材８から外れる方向へ移動する場合がある。図３は、実施形態１に係るガス発生器１００において第２点火装置２０が作動して蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動した場合を示す図である。この場合、第２伝火薬１２１の燃焼圧力が蓋部材９に対して軸方向上向きに作用することで、蓋部材９が軸方向に沿って上側へ移動する。これにより、蓋部材９は、包囲部材８と蓋部材９との嵌合が外れる方向へ移動することとなる。図３では、蓋部材９が隔壁部材４に接触するまで移動した状態が示されている。一方、第２伝火薬１２１の燃焼圧力は、軸方向上側のみでなく包囲部材８の径方向外側へも作用することになる。そのため、例えば、該径方向外側の燃焼圧力により包囲部材８や蓋部材９が変形することで、蓋部材９の包囲部材８から外れる方向への移動が阻害されることも起こり得る。図４は、実施形態１に係るガス発生器１００において第２点火装置２０が作動しても蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動しなかった場合を示す図である。

　図３に示すように第２点火装置２０が作動して第２伝火薬１２１の燃焼圧力により蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動する場合、第２点火装置２０の作動後の嵌合部位７２の軸方向の長さＬ２は第２点火装置２０の作動前における嵌合部位７２の軸方向の長さＬ１（図２参照）よりも短くなる。つまり、第２点火装置２０の作動後の嵌合部位７２の範囲は第２点火装置２０の作動前と比較して狭まることとなる。一方、図４に示すように第２点火装置２０が作動しても蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動しない場合には、第２点火装置２０作動後の嵌合部位７２の軸方向の長さＬ３は第２点火装置２０の作動前における嵌合部位７２の軸方向の長さＬ１と同じとなる。つまり、第２点火装置２０の作動後の嵌合部位７２の範囲は第２点火装置２０の作動前から変化しない。このように、第２点火装置２０が作動したときに蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動するか否かに関わらず、嵌合部位７２の範囲は第２点火装置２０の作動前よりも広がることがない。

　図２で説明したように、包囲部材８のうち第２点火装置２０の作動前において蓋部材９と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されている。そのため、連通孔７１は、第２点火装置２０の作動前には、蓋部材９によっては閉塞されていない。そして、図３及び図４で説明したように、蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動するか否かに関わらず嵌合部位７２の範囲は広がることがないため、連通孔７１は、第２点火装置２０の作動中や作動後も蓋部材９によっては閉塞されない。更に、包囲部材８と蓋部材９とのうち、ハウジング１内に固定された包囲部材８に連通孔７１が形成されている。ここで、蓋部材９は、包囲部材８との嵌合により設けられているため、第２点火装置２０が作動したときに包囲部材８から外れる方向へ移動して包囲部材８以外の部品（本例では、隔壁部材４）と接触（干渉）と接触する場合がある。一方、包囲部材８は、ハウジング１内に固定されているため、第２点火装置２０が作動しても蓋部材９以外の部品に接触することがない。このような包囲部材８に連通孔７１が形成されているため、第２点火装置２０が作動したときに包囲部材８が蓋部材９以外の部品に接触して連通孔７１が閉塞されることもない。これにより、図３及び図４に示すように、第２点火装置２０の作動により第２伝火室Ｓ２で発生した第２伝火薬１２１の燃焼ガスは、蓋部材９に阻害されることなく連通孔７１を通って収容器７の外部空間に確実に排出される。つまり、燃焼ガスが遮断されることが回避される。連通孔７１がシールテープによって塞がれている場合、該燃焼ガスは、シールテープを開裂して排出される。

　連通孔７１から排出される第２伝火薬１２１の燃焼ガスにより、収容器７の周囲に配置された第２ガス発生剤１２０が燃焼し、第２燃焼室１２に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、流通孔５５を経て第１燃焼室１１へ流れ込み、フィルタＦ１によって冷却及び濾過された後に、間隙１５を通り、ガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出される。第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。

　ところで、図３に示すように蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動する場合における蓋部材９の移動量は、閉塞部９２と分割壁部４１との距離Ｄ１や各燃焼室の圧力によるハウジング１の変形の度合い等により想定される。このとき、実施形態１に係るガス発生器１００では、第２点火装置２０の作動前における嵌合部位７２の軸方向の長さＬ１（図２参照）が、第２点火装置２０が作動した場合に想定される蓋部材９の軸方向の移動量よりも長くなるように設定されている。そのため、第２点火装置２０が作動して蓋部材９が包囲部材８から外れる方向に移動した場合、即ち、蓋部材９が軸方向に沿って上側へ移動した場合であっても、包囲部材８と蓋部材９との嵌合が維持される。つまり、蓋部材９が包囲部材８から外れて燃焼ガスが包囲部材８の開口部から排出されることが抑制されている。これにより、燃焼ガスは、より確実に連通孔７１を通ることとなり、第２伝火薬１２１が安定して燃焼する。

　［ガス発生器の組立方法］
　次に、実施形態１に係るガス発生器の組立方法について説明する。但し、本開示のガス発生器の組立方法は、以下の方法に限定されるものではない。図５は、実施形態１に係るガス発生器の組立方法（以下、単に「組立方法」と称する）のフローチャートである。以下、図５に基づいて説明する。

　先ず、ステップＳ１０１の準備工程では、第１点火装置１０と、第２点火装置２０と、上部シェル２と、下部シェル３と、隔壁部材４と、内筒部材５と、仕切部材６と、包囲部材８と、蓋部材９と、フィルタＦ１と、リテーナＲ１と、を準備する。このとき、包囲部材８には貫通孔である連通孔７１が予め形成されている。連通孔７１は、例えば、基材となる筒状部材にドリルによる穴あけ加工を施すことで形成されている。

　次に、ステップＳ１０２の点火装置の取り付け工程では、下部シェル３に対して第１点火装置１０と第２点火装置２０とを取り付ける。図６は、点火装置の取り付け工程の様子を示す図である。図６に示すように、ステップＳ１０２では、各点火装置は、下部シェル３の下側周壁部３１の上端に形成された開口から下部シェル３の内部に挿入される。第１点火装置１０は、第１嵌合孔３２ａに嵌入した状態で底板部３２と溶接されることで、下部シェル３に固定される。第２点火装置２０は、第２嵌合孔３２ｂに嵌入された状態で底板部３２と溶接されることで、下部シェル３に固定される。これにより、下部シェル３に第２点火装置２０が取り付けられた状態となる。

　次に、ステップＳ１０３の包囲部材の取り付け工程では、下部シェル３に第２点火装置２０が取り付けられた部材に対して、第２点火装置２０を取り囲むように包囲部材８を固定する。図７は、包囲部材の取り付け工程の様子を示す図である。図７に示すように、ステップＳ１０３では、包囲部材８は、下部シェル３の下側周壁部３１の上端に形成された開口から下部シェル３の内部に挿入される。包囲部材８の下端部８ａが下部シェル３の底板部３２に接触するように、圧入部８１に第２点火装置２０のカラー２０ｂが圧入される。これにより、包囲部材８の下端部８ａが固定される。

　次に、ステップＳ１０４の第２伝火薬の充填工程では、包囲部材８が固定された状態で、包囲部材８の内側に第２伝火薬を充填する。図８は、第２伝火薬の充填工程の様子を示す図である。図８に示すように、ステップＳ１０４では、包囲部材８の上端部８ｂに形成された開口部から、包囲部材８の内側に第２伝火薬を充填する。このとき、包囲部材８の内側には、既に第２点火装置２０が配置されているため、第２伝火薬１２１は、第２点火装置２０と包囲部材８との間に充填されることとなる。そのため、ガス発生器１００の組み立て時に第２伝火薬１２１が第２点火装置２０（特に、保持部２０Ｃから突出したカップ体Ｃ２）に加圧されることがなく、第２伝火薬１２１の破損が抑制されている。また、包囲部材８が第２点火装置２０のカップ体Ｃ２以上の高さまで延びている場合には、第２伝火薬の充填時に包囲部材８の内側から第２伝火薬１２１がこぼれ難くなる。その結果、充填作業を容易に行える。　

　次に、ステップＳ１０５の蓋部材の取り付け工程では、包囲部材８の内側に第２伝火薬１２１が充填された状態で包囲部材８と蓋部材９とを互いに嵌合させることで、収容器７を形成する。図９は、蓋部材の取り付け工程の様子を示す図であり、図１０は、蓋部材が取り付けられた状態を示す図である。図９及び図１０に示すように、ステップＳ１０５では、包囲部材８と蓋部材９の嵌合壁部９１とが嵌合することで、包囲部材８の上端部８ｂに形成された開口部が蓋部材９の閉塞部９２によって閉塞されるように、蓋部材９が取り付けられる。これにより、収容器７が形成され、その内部空間である第２伝火室Ｓ２が画定される。また、図１０に示すように、ステップＳ１０５では、包囲部材８と蓋部材９との嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が位置するように包囲部材８と蓋部材９とを嵌合させる。これにより、第２点火装置２０の作動時において、連通孔７１は、第２伝火室Ｓ２と収容器７の外部空間とを連通し、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを収容器７の外部空間へ排出可能となる。

　次に、ステップＳ１０６では、その他の工程が行われる。ステップＳ１０６では、第１点火装置１０を取り囲むように内筒部材５を固定した後、第２ガス発生剤１２０を下部シェル３の内側に充填する。その後、隔壁部材４を取り付ける。このとき、隔壁部材４の終端部４３が下部シェル３の下側周壁部３１の上端面に配置され、内筒部材５が貫通孔４１１を貫通するように、隔壁部材４の嵌入壁部４２と下部シェル３の下側周壁部３１とを嵌合させる。その後、内筒部材５の内側に第１伝火薬１１１を充填し、第１伝火薬１１１の上に仕切部材６を配置する。その後、隔壁部材４の分割壁部４１の上にフィルタＦ１を配置し、フィルタＦ１の内側に第１ガス発生剤１１０を充填し、第１ガス発生剤１１０の上にリテーナＲ１を配置する。最後に、上部シェル２の突き当て部２３が隔壁部材４の終端部４３に突き当たるまで下側周壁部３１を外嵌壁部２４に嵌入させることで、ハウジング１を形成する。このとき、ハウジング１において、上部シェル２、下部シェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。以上のようにして、ガス発生器１００が組み立てられる。

　［作用・効果］
　以上のように、実施形態１に係るガス発生器１００では、収容器７のうち、第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と蓋部材９とが嵌合する嵌合部位７２を除く部位に、第２伝火室Ｓ２と収容器７の外部空間とを連通する連通孔７１が形成されている。

　ところで、特許文献１に例示されるような技術では、包囲部材における蓋部材との嵌合部位に連通孔を形成し、点火装置の作動前は連通孔を蓋部材によって閉塞しておき、点火装置が作動してガス発生剤の燃焼圧力により蓋部材が包囲部材との嵌合が外れる方向に移動すると、連通孔が開口する構成となっている。つまり、点火装置が作動したときに蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動することを前提としている。しかしながら、仮に、上述の構成を採用すると、ガス発生剤の燃焼圧力に起因して包囲部材や蓋部材が変形することで蓋部材の移動が阻害された場合に、蓋部材によって塞がれた連通孔が所望通りに開口しない可能性がある。そうすると、燃焼性能の不安定化や圧力上昇による部品の損傷が生じる虞がある。

　これに対して、実施形態１に係るガス発生器１００では、包囲部材８のうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と蓋部材９とが嵌合する嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されている。つまり、連通孔７１が第２点火装置２０の作動前における嵌合部位７２を避けるように形成されている。そして、包囲部材８と蓋部材９との嵌合部位の範囲は、蓋部材９が包囲部材８から外れる方向に移動するか否かに関わらず、広がることがない。そのため、ガス発生器１００では、第２点火装置２０が作動したときに蓋部材が包囲部材から外れる方向へ移動するか否かに関わらず、連通孔７１が蓋部材９によって閉塞されることを抑制できる。また、包囲部材８と蓋部材９とのうち、ハウジング１内に固定された包囲部材８に連通孔７１を形成することで、第２点火装置２０が作動したときに包囲部材８が蓋部材９以外の部品に接触して連通孔７１が閉塞されることも抑制できる。これにより、ガス発生器１００は、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から収容器７の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、ガス発生器１００において、所望の燃焼性能を安定して得ることができ、また、第２伝火室Ｓ２の圧力上昇による部品の損傷を抑制することができる。

　また、実施形態１に係るガス発生器１００では、第２点火装置２０の作動前における嵌合部位７２の軸方向における長さＬ１が、第２点火装置２０が作動して第２伝火薬１２１が燃焼した場合に想定される、蓋部材９の包囲部材８に対する軸方向における移動量よりも長く設定されている。これにより、第２点火装置２０が作動して蓋部材９が包囲部材８から外れる方向に移動した場合であっても、包囲部材８と蓋部材９との嵌合が維持される。つまり、蓋部材９が包囲部材８から外れて燃焼ガスが包囲部材８の開口部から排出されることを抑制できる。これにより、より確実に燃焼ガスが連通孔７１を通ることとなり、第２伝火薬１２１が安定して燃焼する。その結果、燃焼性能をより安定化できる。

　また、実施形態１に係るガス発生器の組立方法では、第２点火装置２０を取り囲むように包囲部材８を固定した状態で、包囲部材８の内側に第２伝火薬１２１を充填する。仮に、先に第２伝火薬１２１が充填された容器の内側に後から第２点火装置２０を押し込もうとすると、閉塞部９２を下にして嵌合壁部９１の開口を上に向けた蓋部材９に第２伝火薬１２１を充填した状態で、包囲部材８を上から嵌め合わせる必要がある。そのためには、図９で示す状態を上下反転させた状態となるように、一旦部品を反転させる必要があり、組立工程が複雑になる。更に、第２伝火薬１２１が第２点火装置２０（カップ体Ｃ２）に加圧されて破損することが懸念される。これに対して、実施形態１に係る組立方法では、包囲部材８の内側に第２点火装置２０を配置した後に第２伝火薬１２１を充填するようにしている。そのため、上述のように部品を上下反転させる必要がなく、ガス発生器を下から順番に組み立てることができ、組立工程を単純化できる。更に、ガス発生器１００の組み立て時に第２伝火薬１２１が第２点火装置２０に加圧されることを回避し、第２伝火薬１２１の破損を抑制できる。これに加え、組立方法では、嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が位置するように包囲部材８と蓋部材９とを嵌合させることで、完成後のガス発生器においては第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から収容器７の外部空間へ確実に排出することができる。

　［変形例］
　以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、図１～図１０で説明したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の点については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

　［変形例１］
　図１１は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１１では、第２点火装置２０の作動前の状態が示されている。また、図１２は、実施形態１の変形例１に係る蓋部材９を示す図であって、図１２（Ａ）は上面図、図１２（Ｂ）は斜視図である。図１１、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、ガス発生器１００Ａは、連通孔が蓋部材に形成されている点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

　図１１に示すように、蓋部材９の閉塞部９２の中央には、隔壁部材４の分割壁部４１に向かって突出した突出部９２１が形成されている。これにより、蓋部材９の閉塞部９２の外面（第２伝火室Ｓ２を画定する面とは反対側の面）には、突出部９２１の頂面である端面部９２ａと、端面部９２ａに対して凹んだ凹面部９２ｂと、が形成されている。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）において、端面部９２ａの範囲と凹面部９２ｂの範囲とを、ドットパターンの違いによって区別して示している。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、凹面部９２ｂは、端面部９２ａを取り囲むように環状に形成されており、嵌合壁部９１の外周面と繋がっている。これにより、凹面部９２ｂは、閉塞部９２と対向する部材である隔壁部材４との間に、包囲部材８の径方向において収容器７の外側の空間と繋がる流路ＦＰ１が形成している。変形例１では、隔壁部材４が図２で示したような受け入れ部４１２を有さず、分割壁部４１は概ね平坦に形成されている。そして、凹面部９２ｂには、複数の連通孔７１が端面部９１ａを取り囲むように周方向に沿って等間隔に並んで形成されている。つまり、連通孔７１は、蓋部材９のうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位であって、端面部９２ａに対して凹んだ部位に形成されている。

　図１３は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａにおいて第２点火装置２０が作動して蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動した場合を示す図である。図１３では、蓋部材９が隔壁部材４に接触するまで移動した状態が示されている。ガス発生器１００Ａでは、蓋部材９のうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されている。そのため、第２点火装置２０が作動したときに蓋部材９が包囲部材８から外れる方向へ移動するか否かに関わらず、連通孔７１が包囲部材８によって閉塞されることが抑制されている。ここで、第２点火装置２０が作動したときに蓋部材９が第２伝火薬１２１の燃焼圧力により包囲部材８から外れる方向に移動する場合、蓋部材９は、閉塞部９２と対向する部材である隔壁部材４に接近することとなる。そして、図１３に示すように、蓋部材９と隔壁部材４とが接触する場合には、閉塞部９２の端面部９２ａが隔壁部材４の分割壁部４１に接触することとなる。一方、連通孔７１が形成されている凹面部９２ｂは、端面部９２ａに対して凹んでいるため、閉塞部９２と隔壁部材４とが接触した場合であっても、凹面部９２ｂと隔壁部材４との間には、燃焼ガスを流通可能に流路ＦＰ１が確保される。つまり、第２点火装置２０が作動したときに連通孔７１が隔壁部材４によって閉塞されることも抑制されている。これにより、図１３に示すように、第２点火装置２０が作動したときに第２伝火室Ｓ２で発生した第２伝火薬１２１の燃焼ガスは、包囲部材８や隔壁部材４に阻害されることなく連通孔７１を通って収容器７の外部空間に排出される。このように、ガス発生器１００Ａによれば、連通孔７１を蓋部材９の閉塞部９２に形成した場合において、第２点火装置２０が作動したときに閉塞部９２が隔壁部材４に接触した場合であっても、ガス発生器１００と同様に、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から収容器７の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、所望の燃焼性能を安定して得ることができ、また、圧力上昇による部品の損傷を抑制することができる。

　［変形例２］
　図１４は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１４では、第２点火装置２０の作動前の状態が示されている。また、図１５は、実施形態１の変形例２に係る蓋部材９Ｂを示す図であって、図１５（Ａ）は上面図、図１５（Ｂ）は斜視図である。図１４、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、ガス発生器１００Ｂは、連通孔が蓋部材に形成された溝の内壁に形成されている点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。

　図１４、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、変形例２に係る蓋部材９Ｂの閉塞部９２の外面には、閉塞部９２の中央から放射状に延びる溝９２２が形成されている。この溝９２２は、包囲部材８の径方向において収容器７Ｂの外側の空間と繋がっている。これにより、閉塞部９２の外面には、溝９２２の内壁である凹面部９２ｂと、溝９２２を除いた部分の面である端面部９２ａと、が形成されている。凹面部９２ｂは、端面部９２ａに対して凹んでおり、嵌合壁部９１の外周面と繋がっている。これにより、凹面部９２ｂは、閉塞部９２と対向する部材である隔壁部材４との間に、包囲部材８の径方向において収容器７の外側の空間と繋がる流路ＦＰ１を形成している。そして、凹面部９２ｂの中央には、連通孔７１が形成されている。つまり、連通孔７１は、蓋部材９Ｂのうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位であって、端面部９２ａに対して凹んだ部位に形成されている。

　図１６は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ｂにおいて第２点火装置２０が作動して蓋部材９Ｂが包囲部材８から外れる方向へ移動した場合を示す図である。図１５では、蓋部材９Ｂが隔壁部材４に接触するまで移動した状態が示されている。図１６に示すように、蓋部材９Ｂのうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されている。これにより、第２点火装置２０が作動したときに連通孔７１が包囲部材８によって閉塞されることが抑制されている。更に、連通孔７１が形成されている凹面部９２ｂは、端面部９２ａに対して凹んでいる。そのため、蓋部材９と隔壁部材４とが接触した場合であっても、閉塞部９２の端面部９２ａが隔壁部材４に接触する一方で、凹面部９２ｂと隔壁部材４との間には、燃焼ガスを流通可能に流路ＦＰ１が確保される。つまり、第２点火装置２０が作動したときに連通孔７１が隔壁部材４によって閉塞されることも抑制されている。これにより、図１６に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、第２点火装置２０が作動したときに第２伝火室Ｓ２で発生した第２伝火薬１２１の燃焼ガスは、包囲部材８や隔壁部材４に阻害されることなく連通孔７１を通って収容器７の外部空間に排出される。このように、ガス発生器１００Ｂにおいてもガス発生器１００Ａと同様の効果を奏する。つまり、連通孔７１を蓋部材９Ｂの閉塞部９２に形成した場合において、第２点火装置２０が作動したときに閉塞部９２が隔壁部材４に接触した場合であっても、第２伝火薬１２１の燃焼ガスを連通孔７１から収容器７の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、所望の燃焼性能を安定して得ることができ、また、圧力上昇による部品の損傷を抑制することができる。

　［変形例３］
　図１７は、実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃにおける第２点火装置２０付近の構造を説明するための図である。図１７では、第２点火装置２０の作動前の状態が示されている。図１７に示すように、ガス発生器１００Ｃは、蓋部材の嵌合壁部が包囲部材に嵌入されている点でガス発生器１００と相違し、その他の点では概ね同じである。より詳細には、変形例３に係る収容器７では、包囲部材８における延在部８２の外周面と蓋部材９Ｃにおける嵌合壁部９１の内周面とが向き合うようにして包囲部材８と蓋部材９とが嵌合することで、収容器７が形成されている。このようなガス発生器１００Ｃにおいても、ガス発生器１００と同様の効果を奏する。

　＜実施形態２＞
　実施形態２として、本開示に係る技術をシングルタイプのガス発生器に適用した場合について説明する。図１８は、実施形態２に係るガス発生器２００の軸方向断面図である。図１８に示すように、ガス発生器２００は、上部シェル２０２と下部シェル２０３とが溶接固定されて形成されるハウジング２０１内に、燃焼室１６と点火装置３０とが各々１つずつ収容された、シングルタイプのガス発生器として構成されている。詳細には、ガス発生器２００は、点火装置３０と、収容器２０７と、フィルタＦ１と、これらを収容するハウジング２０１と、を備えている。以下、第２実施形態に係るガス発生器２００について、ガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と同様の構成については同一の符号を付すことで詳細な説明を割愛する。

　ハウジング２０１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２０２及び下部シェル２０３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。上部シェル２０２は、筒状の上側周壁部２２１と該上側周壁部２２１の上端を閉塞する天板部２２２とを有し、これらにより内部空間を形成する。上側周壁部２２１の下端部によって上部シェル２０２の開口部が形成されている。上側周壁部２２１の下端部には、半径方向外側に延在した接合部２２３が繋がっている。下部シェル２０３は、筒状の下側周壁部２３１と該下側周壁部２３１の下端を閉塞する底板部２３２とを有し、これらにより内部空間を形成する。また、底板部２３２には、点火装置３０が固定される嵌合孔２３２ｂが形成されている。下側周壁部２３１の上端部には、半径方向外側に延在した接合部２３３が繋がっている。上部シェル２０２の接合部２２３と下部シェル２０３の接合部２３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング２０１が形成されている。また、上部シェル２０２の上側周壁部２２１には、シールテープ１４により閉塞されたガス排出孔１３が周方向に沿って複数並んで形成されている。

　点火装置３０は、ハウジング２０１の内部空間の概ね中央位置に配置され、下部シェル２０３の嵌合孔２３２ｂに固定されている。点火装置３０は、実施形態１で説明した第２点火装置２０と同様の構成を有する。即ち、点火装置３０は、点火器３０ａと、ハウジング２０１に取り付けられて点火器３０ａを支持するカラー３０ｂと、カラー３０ｂに対して点火器３０ａを固定する、樹脂材料で形成された保持部３０ｃと、を備える。保持部３０ｃには、コネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間３０ｄが形成されている。点火装置３０は、「点火装置」の一例である。

　点火装置３０を収容する収容器２０７は、実施形態１で説明した収容器７と同様の構成を有する。即ち、収容器２０７は、点火装置３０を取り囲むようにハウジング２０１内に固定された包囲部材２０８と、包囲部材２０８と嵌合することで包囲部材２０８と共に収容器２０７の内部空間である伝火室Ｓ３を画定する蓋部材２０９と、を含んで形成されている。

　包囲部材２０８は、筒状に形成されており、その軸方向がガス発生器１００の上下方向と一致するように下部シェル２０３の底板部２３２と上部シェル２０２の天板部２２２との間に配置されている。包囲部材２０８は、点火装置３０を取り囲むように、その下端部８ａがハウジング２０１内に固定されている。包囲部材２０８の下端部８ａは下部シェル２０３の底板部２３２に接触しており、包囲部材２０８には点火装置３０のカラー３０ｂが圧入されている。

　蓋部材２０９は、包囲部材２０８の上端部８ｂに形成された開口部を閉塞するように、包囲部材２０８と嵌合している。蓋部材２０９は、包囲部材２０８と嵌合する筒状の嵌合壁部９１と、嵌合壁部９１の一端部に形成され、包囲部材２０８の開口部を閉塞する閉塞部９２と、を含む。収容器２０７では、嵌合壁部９１が包囲部材２０８に外嵌している。

　この包囲部材２０８と蓋部材２０９とによって囲まれることで、伝火室Ｓ３が画定されている。この伝火室Ｓ３には、点火装置３０の作動により着火する伝火薬１３１が収容されている。収容器２０７には、伝火室Ｓ３と収容器２０７の外部空間とを連通する連通孔７１が形成されている。収容器２０７の外部空間である燃焼室１６には、収容器２０７を取り囲むようにしてガス発生剤１３０が配置されており、ガス発生剤１３０を取り囲むようにしてフィルタＦ１が配置されている。

　そして、図１８に示すように、ガス発生器２００では、収容器２０７のうち点火装置３０の作動前において包囲部材２０８と蓋部材２０９とが嵌合する嵌合部位７２を除く部位に、伝火室Ｓ３と収容器２０７の外部空間とを連通する連通孔７１が形成されている。より詳細には、連通孔７１は、包囲部材２０８のうち点火装置３０の作動前において蓋部材２０９と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に形成されている。また、ガス発生器２００では、蓋部材２０９の閉塞部９２が上部シェル２０２の天板部２２２と対向しており、閉塞部９２と天板部２２２との間には、隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１にガス発生剤１３０が入り込まないように、閉塞部９２と天板部２２２との距離Ｄ１が設定されている。なお、隙間Ｇ１には、リテーナやクッションが配置されてもよい。

　ガス発生器２００において、点火装置３０が作動すると、伝火室Ｓ３に収容された伝火薬１３１が燃焼する。図１９は、実施形態２に係るガス発生器２００において点火装置３０が作動して蓋部材２０９が包囲部材２０８から外れる方向へ移動した場合を示す図である。図１９に示すように、蓋部材２０９は、伝火薬１３１の燃焼圧力により軸方向に沿って上側へ移動する。ガス発生器２００では、蓋部材２０９のうち点火装置３０の作動前において包囲部材２０８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されている。これにより、点火装置３０が作動したときに蓋部材２０９が包囲部材２０８から外れる方向へ移動するか否かに関わらず、連通孔７１が包囲部材２０８によって閉塞されることが抑制されている。また、包囲部材２０８と蓋部材２０９とのうち、ハウジング２０１内に固定された包囲部材２０８に連通孔７１が形成されているため、点火装置３０が作動したときに包囲部材２０８が蓋部材２０９以外の部品に接触して連通孔７１が閉塞されることも抑制されている。これにより、ガス発生器２００は、伝火室Ｓ３の燃焼ガスを連通孔７１から収容器２０７の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、所望の燃焼性能を安定して得ることができ、また、圧力上昇による部品の損傷を抑制することができる。

　連通孔７１から排出された伝火薬１３１の燃焼ガスにより、収容器２０７の周囲に配置されたガス発生剤１３０が燃焼し、燃焼室１６に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。ガス発生剤１３０の燃焼ガスは、フィルタＦ１によって冷却及び濾過された後に、間隙１５を通り、シールテープ１４を破ってガス排出孔１３からハウジング２０１の外部へと放出される。

　更に、実施形態２に係るガス発生器２００においても、実施形態１に係るガス発生器１００と同様に、点火装置３０の作動前における嵌合部位７２の軸方向における長さＬ１が、点火装置３０が作動して伝火薬１３１が燃焼した場合に想定される、蓋部材２０９の包囲部材２０８に対する軸方向における移動量よりも長く設定されている。これにより、点火装置３０が作動して蓋部材２０９が包囲部材２０８から外れる方向に移動した場合であっても、包囲部材２０８と蓋部材２０９との嵌合が維持され、蓋部材２０９が包囲部材２０８から外れることを抑制できる。その結果、より確実に燃焼ガスが連通孔７１を通ることとなり、燃焼性能をより安定化できる。

　また、ガス発生器２００の組み立てにおいても、実施形態１に係るガス発生器の組立方法を採用することができる。つまり、伝火薬１３１の充填では、点火装置３０を取り囲むように包囲部材２０８を固定した状態で、包囲部材２０８の内側に伝火薬１３１を充填する。包囲部材２０８の内側に点火装置３０を配置した後に伝火薬１３１を充填するため、ガス発生器２００の組み立て時に伝火薬１３１が点火装置３０に加圧されることを回避し、伝火薬１３１の破損を抑制できる。

　［変形例］
　図２０は、実施形態２の変形例に係るガス発生器２００Ｄにおける点火装置３０付近の構造を説明するための図である。図２０では、点火装置３０の作動前の状態が示されている。図２０に示すように、ガス発生器２００Ｄは、連通孔が蓋部材に形成されている点でガス発生器２００と相違し、その他の点では概ね同じである。

　図２０に示すように、変形例に係る蓋部材２０９Ｄの閉塞部９２の中央には、上部シェル２０２の天板部２２２に向かって突出した突出部９２１が形成されている。これにより、蓋部材２０９Ｄの閉塞部９２の外面には、突出部９２１の頂面である端面部９２ａと、端面部９２ａに対して凹んだ凹面部９２ｂと、が形成されている。凹面部９２ｂは、端面部９２ａを取り囲むように環状に形成されており、嵌合壁部９１の外周面と繋がっている。これにより、凹面部９２ｂは、閉塞部９２と対向する部材である上部シェル２０２との間に、包囲部材２０８の径方向において収容器２０７の外側の空間と繋がる流路ＦＰ１が形成している。そして、凹面部９２ｂには、複数の連通孔７１が端面部９１ａを取り囲むように周方向に沿って等間隔に並んで形成されている。つまり、連通孔７１は、蓋部材２０９Ｄのうち第２点火装置２０の作動前において包囲部材８と嵌合する嵌合部位７２を除く部位であって、端面部９２ａに対して凹んだ部位に形成されている。

　このようなガス発生器２００Ｄによると、蓋部材２０９Ｄのうち嵌合部位７２を除く部位に連通孔７１が形成されていることから、第２点火装置２０が作動したときに連通孔７１が包囲部材２０８によって閉塞されることが抑制されている。更に、連通孔７１が形成されている凹面部９２ｂは、端面部９２ａに対して凹んでいる。そのため、閉塞部９２と上部シェル２０２（より詳細には、天板部２２２）とが接触した場合であっても、凹面部９２ｂと上部シェル２０２との間には、燃焼ガスを流通可能に流路ＦＰ１が確保される。つまり、点火装置３０の作動したときに連通孔７１が上部シェル２０２によって閉塞されることが抑制されている。これにより、点火装置３０の作動により伝火室Ｓ３で発生した伝火薬１３１の燃焼ガスは、包囲部材２０８や上部シェル２０２に阻害されることなく連通孔７１を通って収容器２０７の外部空間に排出される。このように、ガス発生器２００Ｄによれば、連通孔７１を蓋部材２０９Ｄの閉塞部９２に形成した場合において、点火装置３０の作動により閉塞部９２が上部シェル２０２に接触した場合であっても、ガス発生器２００と同様に、伝火薬１３１の燃焼ガスを連通孔７１から収容器２０７の外部空間へ確実に排出することができる。その結果、所望の燃焼性能を安定して得ることができ、また、圧力上昇による部品の損傷を抑制することができる。

　＜その他の実施例＞
　以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。また、図１から図２０で説明した例では、連通孔が包囲部材と蓋部材のうちの何れか一方にのみ形成されている場合について示したが、連通孔は、収容器のうち点火装置の作動前において包囲部材と蓋部材とが嵌合する嵌合部位を除く部位に形成されていれば、包囲部材と蓋部材との両方に形成されていてもよい。つまり、包囲部材と蓋部材とのうち、少なくとも何れか一方に連通孔が形成されていればよい。また、上述の例では、ガス発生剤を燃焼させるための伝火薬を「燃焼物」の一例として示したが、本開示の技術は、点火装置が伝火薬を介さずにガス発生剤を燃焼させるタイプのガス発生器にも適用できる。その場合、ガス発生剤が「燃焼物」に相当する。また、「燃焼生成物」は、ガス発生剤や伝火薬の燃焼により生じる燃焼ガスに限らず、火炎であってもよい。また、上述の例では、底板部３２，３３２とカラー２０ｂ，３０ｂとが別体のものを溶接等で固定した場合について示したが、これらが予め一体に形成されたものを使用することもできる。また、連通孔の形態や配置も上述の各実施例に限定されることはなく、公知の技術を使用可能である。例えば、収容器の外部空間のうちガス発生剤が多く配置されている領域に伝火薬の火炎が優先的に供給されるように、連通孔を局在させてもよい。

１，２０１・・・・ハウジング
２，２０２・・・・上部シェル
３，２０３・・・・下部シェル（ハウジング部品の一例）
４・・・・・・・・隔壁部材
７・・・・・・・・収容器
７１・・・・・・・連通孔
７２・・・・・・・嵌合部位
８・・・・・・・・包囲部材
９・・・・・・・・蓋部材
９１・・・・・・・嵌合壁部
９２・・・・・・・閉塞部
９２ａ・・・・・・端面部
９２ｂ・・・・・・凹面部
９２１・・・・・・突出部
９２２・・・・・・溝部
２０・・・・・・・第２点火装置（点火装置の一例）
１２１・・・・・・第２伝火薬（燃焼物の一例）
３０・・・・・・・点火装置
１３１・・・・・・伝火薬（燃焼物の一例）
１００，２００・・ガス発生器
ＦＰ１・・・・・・流路

Claims

　点火装置と、
　前記点火装置が取り付けられたハウジングと、
　前記ハウジング内に配置され、前記点火装置が作動することで着火される燃焼物が収容された収容器と、を備えるガス発生器であって、
　前記収容器は、前記点火装置を取り囲むように前記ハウジング内に固定された包囲部材と、前記包囲部材と嵌合することで前記包囲部材と共に前記収容器の内部空間を画定する蓋部材と、を含み、
　前記収容器のうち、前記点火装置の作動前において前記包囲部材と前記蓋部材とが嵌合する嵌合部位を除く部位には、前記収容器の内部空間と外部空間とを連通する連通孔が、前記燃焼物の燃焼生成物を前記収容器の外部空間へ排出可能となるように形成されている、
　ガス発生器。
　前記包囲部材は、筒状に形成され、且つ、前記点火装置を取り囲むようにその一端部が前記ハウジング内に固定され、
　前記蓋部材は、前記包囲部材の他端部に形成された開口部を閉塞するように前記包囲部材と嵌合し、
　前記点火装置の作動前における前記嵌合部位の前記包囲部材の軸方向における長さは、前記燃焼物が燃焼した場合に想定される、前記包囲部材の軸方向における前記蓋部材の前記包囲部材に対する移動量よりも長く設定されている、
　請求項１に記載のガス発生器。
　前記連通孔が、前記包囲部材のうちの前記嵌合部位を除いた部位に形成されている、
　請求項２に記載のガス発生器。
　前記蓋部材は、前記嵌合部位を含む筒状の嵌合壁部と、前記嵌合壁部の一端部に形成され、前記包囲部材の前記開口部を閉塞する閉塞部と、を含み、
　前記閉塞部の外面には、端面部と、前記端面部に対して凹んだ凹面部と、が形成され、
　前記凹面部は、前記ガス発生器において前記閉塞部と対向する部材との間に、前記収容器の外側の空間と繋がる流路を形成し、
　前記連通孔は、前記凹面部に形成されている、
　請求項２又は３に記載のガス発生器。
　前記端面部は、前記閉塞部の中央において突出した突出部の頂面として形成され、
　前記凹面部は、前記端面部を取り囲むように環状に形成されている、
　請求項４に記載のガス発生器。
　前記凹面部は、前記閉塞部の中央部から放射状に延びる溝の内壁として形成されている、
　請求項４に記載のガス発生器。
　点火装置と、
　前記点火装置が取り付けられたハウジングと、
　前記ハウジング内に配置され、前記点火装置が作動することで着火される燃焼物が収容された収容器と、
　を備えるガス発生器の組立方法であって、
　前記点火装置と、前記点火装置が取り付けられるべき部位を含み且つ前記ハウジングの一部を構成するハウジング部品と、互いに嵌合することで前記収容器の内部空間を画定する包囲部材及び蓋部材と、を準備することと、
　前記ハウジング部品に前記点火装置を取り付けることと、
　前記ハウジング部品に前記点火装置が取り付けられた部材に対して、前記点火装置を取り囲むように前記包囲部材を固定することと、
　前記包囲部材が固定された状態で、前記包囲部材の内側に前記燃焼物を充填することと、
　前記包囲部材の内側に前記燃焼物が充填された状態で、前記包囲部材と前記蓋部材とのうちの少なくとも一方に設けられた貫通孔である連通孔が、前記収容器の内部空間と外部空間とを連通すると共に前記燃焼物の燃焼生成物を前記収容器の外部空間へ排出可能となるように、前記包囲部材と前記蓋部材との嵌合部位を除く部位に前記連通孔が位置するように前記包囲部材と前記蓋部材とを嵌合させることと、を含む、
　ガス発生器の組立方法。