JP2019182102A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御する技術を提供する。【解決手段】第１点火器及び第２点火器を有し、第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、ハウジング内に画定し両空間を連通する連通孔を有する隔壁部材を備える、ガス発生器である。そして、連通孔を第１空間側から閉塞する部材であって、第１空間側からの加圧に対しては隔壁部材によってその変形が阻害され、第２空間側からの加圧に対してはその変形が許容され該連通孔の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を更に備え、第２点火器の作動により生じた第２ガス発生剤の燃焼生成物が、連通孔を流れると許容された変形を可能とするための所定角度で閉塞部材に対して当たるように、該連通孔での該第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れが規定される。【選択図】図４

Description

本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

燃焼室内に充填されたガス発生剤を燃焼させ、燃焼ガスを発生させ放出するガス発生器において、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとする特性（以下、「放出特性」という）を所望の特性とするために２台の点火器が使用され、各点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングを制御する技術が開発されている。例えば、特許文献１に示すガス発生器では、そのハウジングの中に２台の点火器（第１点火器と第２点火器）が配置されている。第１点火器と第２点火器のそれぞれには、燃焼対象となるガス発生剤がそれぞれ別の燃焼室に配置されており、そこで発生したそれぞれの燃焼ガスは、ハウジングに共通に設けられた排出口から外部に排出される構成となっている。ここで、第１点火器は、キャップ内に充填されている第１点火薬を最初に燃焼させるように配置されている。第１点火薬の燃焼前の状態では、当該キャップの周壁によって、第１点火器で最終的に燃焼される第１ガス発生剤が収容されている空間に繋がる連通孔が塞がれた状態となっている。そして、第１点火器が作動して第１点火薬が燃焼されると、キャップが燃焼圧力により上方に摺動し、塞いでいた連通孔が開口する。その結果、第１点火薬の燃焼生成物が連通孔を通って第１ガス発生剤に接触し、当該第１ガス発生剤の燃焼が開始されることになる。なお、第１点火器より遅れて作動する第２点火器については、当該第２点火器に対応する第２ガス発生剤の燃焼を行うが、その第２ガス発生剤は、第１点火器で燃焼される第１点火薬や第１ガス発生剤とは隔離されている空間に収容されている。

また、特許文献２には、１台の点火器を有するガス発生器が開示されている。当該ガス発生器では、点火器によって最初に燃焼される伝火薬で発生した燃焼生成物を別室のガス発生剤側に導く際に、その燃焼生成物が当該別室の底面に位置するガス発生剤に対して優先的に接触するように、燃焼生成物の流れを方向付けるガイド部材が利用されている。このガイド部材によりガス発生剤の全体を燃えやすくし、その着火性の向上が図られている。

米国特許第６５４３８０５号明細書 特開２０１３−２２６８８９号公報

２台の点火器を有するガス発生器において、それぞれの点火器に対応するガス発生剤の燃焼タイミングがずれてしまうとガス発生器による燃焼ガスの放出特性が、所望の特性からずれてしまい好ましくない。特に、ガス発生剤の燃焼により生じた燃焼ガスが、ガス発生器のハウジング内で想定とは異なる流路でハウジング内を流れてしまうと、ガス発生器による燃焼ガスの放出特性が大きく変動し得る。例えば、一方の点火器の作動により生じた燃焼ガスが、想定された流れに対して逆流し他方の点火器に対応しているガス発生剤を燃焼させてしまうと、ガス発生器による燃焼ガスの放出特性は著しく悪化する。

従来技術のように、点火薬の燃焼生成物による圧力上昇を利用してハウジング内でキャップを摺動させて、燃焼生成物の流れを制御する構成（すなわち、連通孔の開閉を制御す
る構成）を利用する場合、所定の圧力や荷重でキャップが摺動可能となるようにハウジング内に適切に配置する必要があり、ガス発生器の組立が容易ではない。また、ハウジング内でキャップが傾く等、ハウジング内でのキャップの配置が適切に行われないと、点火器の作動にもかかわらずキャップの摺動が好適に行われなくなり、場合によってはハウジング内の圧力が過剰に上昇してしまう虞があり、安全上好ましくない。

本発明は、上記した問題に鑑み、ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御する技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、２台の点火器を有するガス発生器のハウジング内での燃焼生成物が流れる連通孔の閉塞、開放を、閉塞部材の変形を介して制御する構成を採用する。すなわち、一方の方向からの加圧に対しては変形しにくく、且つ他方の方向からの加圧に対しては変形しやすく閉塞部材を構成することで、当該連通孔を介して燃焼生成物の流れを好適に制御することができる。その結果、それぞれの点火器において、想定通りのタイミングで対応するガス発生剤を燃焼させ、且つ、その燃焼生成物を好適にガス発生器から放出させることができ、その放出特性を好適に発揮することができる。

具体的には、本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に配置される第１点火器と、前記ハウジング内に配置され、前記第１点火器と同時に又は該第１点火器よりも遅れて作動される第２点火器と、前記第１点火器が収容され、且つ該第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、前記第２点火器が収容され、且つ該第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、前記ハウジングに設けられ、前記第１空間と該ハウジングの外部とを連通する排出孔と、前記隔壁部材に設けられ、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通孔と、を備える、ガス発生器である。そして、前記連通孔を前記第１空間側から閉塞する閉塞部材であって、前記第１空間側からの加圧に対しては前記隔壁部材によってその変形が阻害され、前記第２空間側からの加圧に対してはその変形が許容され該連通孔の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を更に備え、前記第２点火器の作動により生じた前記第２ガス発生剤の燃焼生成物が、前記連通孔を流れると前記許容された変形を可能とするための所定角度で前記閉塞部材に対して当たるように、該連通孔での該第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れが規定される。

本発明のガス発生器には、第１点火器と第２点火器が備えられ、それぞれ第１点火器により第１ガス発生剤が燃焼され、第２点火器により第２ガス発生剤が燃焼される。第１ガス発生剤と第２ガス発生剤は、同種類、同一形状、同一寸法のガス発生剤であってもよく、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であっても構わない。それぞれに対してどのようなガス発生剤を採用するかについては、ガス発生器としての燃焼生成物の放出特性に応じて適宜選択すればよい。ここで、ハウジング内には第１ガス発生剤を収容する第１空間と第２ガス発生剤を収容する第２空間とを、原則として隔離された空間として形成する隔壁部材が配置される。この隔壁部材により、各ガス発生剤が、対応しない点火器の作用により燃焼されることを回避でき、以て、各点火器による、対応するガス発生剤の燃焼を所望通りに制御しやすくなる。

一方で、隔壁部材には連通孔が設けられており、この点において第１空間と第２空間とは、隔離した状態とはならない。これは連通孔を利用して、燃焼により発生した燃焼生成物を第２空間から第１空間に移すためである。上記ガス発生器では、第１空間は排出孔を介して外部と繋がっているが、第２空間は直接に排出孔を介して外部とは繋がっていない。すなわち、上記ガス発生器においては、第１空間において第１ガス発生剤の燃焼で生じた燃焼生成物は、排出孔を介して外部に排出されるが、第２空間において第２ガス発生剤
の燃焼で生じた燃焼生成物は、連通孔を介して一旦第１空間に移動した後に排出孔から外部に排出されることになる。このように想定される燃焼生成物の流れが生じることで、ガス発生器として設計された放出特性を発揮することが可能となる。

換言すれば、第１空間において第１ガス発生剤が燃焼したときは、その燃焼生成物が連通孔に流れ込んでしまうと、排出孔からの燃焼生成物の放出特性が想定と異なってしまうとともに、第２空間において第２ガス発生剤が燃焼したときは、その燃焼生成物が連通孔に流れ込まないと、やはり排出孔からの燃焼生成物の放出特性が想定と異なってしまう。すなわち、燃焼生成物の放出特性の観点から、連通孔における燃焼生成物の流れは、各空間でのガス発生剤の燃焼に応じた流れとなる必要がある。

そこで、本発明のガス発生器では、連通孔における燃焼生成物の流れを好適に制御するために閉塞部材が備えられている。閉塞部材は、連通孔を第１空間側から閉塞する部材である。閉塞部材により閉塞された状態となっている連通孔では、当該連通孔における燃焼生成物の流れは阻害されることになる。ここで、閉塞部材は、第１空間側からの加圧に対しては隔壁部材によってその変形が阻害されるように構成されている。すなわち、第１空間において第１ガス発生剤が燃焼されてそこの圧力が上昇しても、閉塞部材による連通孔の閉塞状態は維持されることになる。このとき、第１ガス発生剤の燃焼で生じた燃焼生成物は、連通孔には流れ込まない。一方で、閉塞部材は、第２空間側からの加圧に対してはその変形は許容され、且つ閉塞部材による連通孔の閉塞状態が解消されるように構成されている。なお、連通孔は、第１空間側から閉塞部材によって閉塞されるため、第２空間で第２ガス発生剤が燃焼されて発生した燃焼生成物は連通孔内に進入可能である。そして、当該燃焼により第２空間での圧力が上昇すると、閉塞部材が変形されて連通孔を介してその燃焼生成物が第２空間から第１空間へと移動可能な状態となる。このように構成される閉塞部材によって、連通孔における燃焼生成物の流れは、各空間でのガス発生剤の燃焼に応じた流れとなるように制御される。

そして、本発明のガス発生器においては、第２ガス発生剤が燃焼されその燃焼生成物が連通孔に流れると、第１空間側で連通孔を閉塞している閉塞部材を変形させやすくするために、連通孔での第２ガス発生剤の燃焼生成物が閉塞部材に対して所定角度で当たるようにその流れが規定される。所定角度とは、上記変形が想定されている閉塞部材の構造に応じて適宜設定されればよい。連通孔における第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れがこのように規定されることで、閉塞部材に対して第２空間側から好適に圧力を加えることができ、その変形が実現されることになる。

このように構成されるガス発生器によれば、第１点火器の作動により第１ガス発生剤が燃焼されると、閉塞部材により連通孔は閉塞された状態に維持されるため第１ガス発生剤の燃焼生成物は連通孔に流れ込むことなく、排出孔から外部に放出される。また、第１点火器の作動時以降に作動される第２点火器により第２ガス発生剤が燃焼されると、閉塞部材は変形することで連通孔の閉塞状態が解消される。そのため第２ガス発生剤の燃焼生成物は連通孔を介して第１空間に流れ込み、そして排出孔から外部に放出される。このように、上記ガス発生器では、ハウジング内における燃焼生成物の流れが所望通りに制御され、想定される放出特性が実現される。

ここで、上記のガス発生器において、前記隔壁部材に形成される前記連通孔の中心軸が、前記閉塞部材に対して前記所定角度で交わるように構成されることで、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れが規定されてもよい。すなわち、上記所定角度が形成されるように、連通孔と閉塞部材との相対的な位置関係が決定されることで、閉塞部材に対する第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れを規定する。これにより、第２空間側から、変形のための圧力を効果的に閉塞部材に対して作用させることができ、以て、連通孔の閉塞状態の解消
を確実に生じせしめることができる。

別法として、上述までのガス発生器は、前記連通孔の、前記第２空間側の開口部近傍に設けられ、且つ、前記隔壁部材から該第２空間側に突出し前記閉塞部材に対して前記所定角度で交わる方向に延在するガイド部を有するカバー部材を、更に備えてもよい。このようカバー部材を設けることで、連通孔に流れ込む、第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れを方向付けることができる。更には、カバー部材が備えられることで、そのガイド部が第２空間側に突出する。その結果、連通孔の第２空間側の開口部近傍では、第２ガス発生剤が位置しにくくなり第２ガス発生剤により当該開口部および連通孔が塞がれてしまうことを抑制できる。このことは、第２ガス発生剤の燃焼生成物を連通孔に導くことを担保するものであり、ハウジング内における燃焼生成物の流れを閉塞させずに所望通りに制御する上で有用な構成と言える。

ここで、上述までのガス発生器において、前記隔壁部材は、前記連通孔が形成された筒状部を有してもよい。その場合、前記閉塞部材は、前記筒状部の、前記第１空間側の内壁面に圧入されて、前記連通孔の、該第１空間側の開口部を閉塞するように配置されてもよい。このように閉塞部材の圧入により連通孔を第１空間側から閉塞した状態を形成できるため、ガス発生器の組立が用意となる。特に、上記の連通孔の閉塞状態の解消は、閉塞部材は圧入後における変形によるものであり、従来技術のように閉塞部材の摺動を生じさせる必要はない。そのため、圧入時の挿入力を厳密に管理する必要はなく、ガス発生器の組立手順の簡略化を図ることができる。

また、上記のガス発生器において、前記閉塞部材は、前記隔壁部材の前記筒状部に沿って延在し、前記連通孔の、前記第１空間側の開口部を閉塞する周壁面と、前記周壁面の延在方向における一方の端部近傍から前記第１空間の半径方向内側に延出した延出部と、を有してもよい。その場合、前記周壁面が前記連通孔の開口部を閉塞する閉塞部位は、該周壁面の前記一方の端部より該周壁面の他方の端部の近くに位置する。このような構成によれば、第２ガス発生剤の燃焼生成物により、第２空間側から閉塞部材に対して圧力が作用する作用部位である、周壁面における上記閉塞部位が、該周壁面の他方の端部近くに位置することになる。当該他方の端部は、延出部が設けられ、その結果相対的に剛性が高められている一方の端部とは反対側の端部になるため、周壁面に対して折り曲げモーメントを掛けやすくなる。このことは、圧力作用時に、周壁面を速やかに変形させて第２ガス発生剤の燃焼生成物が第２空間から第１空間に移動することを可能にする。

また、上記のガス発生器において、前記周壁面は、該周壁面の他の部位より強度が弱められ、且つ、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物により、前記連通孔の開口部に対応する部位の前記許容された変形を可能とする脆弱部を、含んでもよい。脆弱部を含むことで、第２ガス発生剤の燃焼生成物により圧力が作用した際に、周壁面を速やかに変形させることができ、以てその燃焼生成物の第２空間から第１空間への速やかな移動が可能となる。

ここで、上述までのガス発生器の具体的な構成について例示的に言及する。例えば、前記隔壁部材は、前記第１点火器を収容する筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側空間は、前記第１空間の一部又は全部である内筒部材を、含んでもよい。その場合、前記内筒部材に、該内筒部材の内側空間とその外側とを連通するように前記連通孔が形成され、また、前記内筒部材は、前記第１点火器を収容して前記ハウジングの中央寄りの位置に配置され、且つ、前記第２点火器は、該ハウジングにおいて該内筒部材の周囲に位置する前記第２空間内に配置されてもよい。更に、前記内筒部材は、その一方の端部で前記ハウジングの底面部と接続されてもよい。そして、前記隔壁部材は、前記内筒部材の他方の端部と接続され、且つ、前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間とに分割する上下隔壁部材を、更に含んでもよい。そのような場合、前記内筒部材の内部空間が前記上部空間
と繋がることで、前記第１空間が形成され、前記下部空間のうち前記内筒部材の周囲の空間が、前記第２空間とされてもよい。なお、上述までの具体的な構成は例示的なものであり、その他の構成を本願発明のガス発生器に適用することは妨げられない。

本発明によれば、ガス発生器のハウジング内における燃焼ガス等の燃焼生成物の流れを好適に制御することが可能となる。

第１の実施例のガス発生器の概略構成を示す図である。 図１に示すガス発生器に組み込まれるカバー部材の概略構成を示す図である。 図１に示すガス発生器に適用可能な、カバー部材の変形例を示す図である。 図１に示すガス発生器において第２燃焼室で第２ガス発生剤が燃焼したときの、該第２ガス発生剤の燃焼ガスの連通孔への流通を説明するための図である。 図１に示すガス発生器に組み込まれる閉塞部材の概略構成を示す図である。 図１に示すガス発生器に適用可能な、閉塞部材の変形例を示す図である。 第２の実施例のガス発生器における連通孔近傍の概略構成を示す図である。 第３の実施例のガス発生器の概略構成を示す図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１は、ガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、その燃焼生成物である燃焼ガスを放出するように構成されている。上部シェル２は周壁部２ｃと頂面部２ｄを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部２ｄは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有しており、周壁部２ｃ及び後述の下部シェル３の周壁部３ａは、それぞれ頂面部２ｄ、底面部３ｂの周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。上部シェル２の内部空間は、後述するように第１ガス発生剤２２が充填される空間である。周壁部２ｃの一端側に頂面部２ｄが接続し、その他端側は上部シェル２の開口部となる。そして、周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、頂面部２ｄ寄りの周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して周壁部２ｃへと繋がっている。

また、下部シェル３は周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、後述するように第２ガス発生剤２６が充填される空間である。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となる。そして、周壁部３ａによる内部空間の半径は、上部シェル２の周壁部２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。また、下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される嵌合孔３ｃ及び嵌合孔３ｄが設けられている。

更に、ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に上下隔壁部材１０と内筒部材４０が配置されている。上下隔壁部材１０と内筒部材４０とは協働してハウジング４内の空間を、第１ガス発生剤２２が充填される第１空間２１（上部空間）と、第２ガス発生剤２６が充填される第２空間２５（下部空間）とに分割することとなる。そして、
内筒部材４０は、内部に空間を有する筒状の部材であって、下部シェル３の底面部３ｂに接合される終端部４５と、その終端部４５から上方に延在する周壁部４４と、周壁部４４に繋がる接続部４３と、接続部４３と繋がり更に上方に延在し且つ内側空間の直径が周壁部４４より小さい嵌合壁部４２と、嵌合壁部４２に繋がり内部空間側に曲がって終端し、その端縁によって開口部を形成する終端部４１とを有する。図１に示すように、終端部４５が下部シェル３の嵌合孔３ｃの近傍の位置に、且つ、嵌合孔３ｃに固定された第１点火器２３が内筒部材４０の内部に収容されるように内筒部材４０が底面部３ｂに接合されると、周壁部４４及び嵌合壁部４２は底面部３ｂに対して概ね垂直に且つ頂面部２ｄに向かって延在した状態となる。

また、上下隔壁部材１０は、終端部１５と、その終端部１５から下部シェル３の周壁部３ａに沿って延在する嵌合壁部１４と、嵌合壁部１４に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１３と、分割壁部１３に繋がり上部シェル２の頂面部２ｄに向かって延在する周壁部１２とを有する。なお、周壁部１２の開放端部１１によって、上下隔壁部材１０には開口部が形成されている。そして、図１に示すように、終端部１５が下部シェル３の周壁部３ａの終端面上に置かれて上下隔壁部材１０がハウジング４に取り付けられたとき、開放端部１１によって形成される上下隔壁部材１０の開口部に、内筒部材４０の嵌合壁部４２が嵌入された状態となる。その結果、上下隔壁部材１０は、下部シェル３の周壁部３ａと内筒部材４０とによって支えられた状態でハウジング４内に配置されることになり、その配置状態では、分割壁部１３は、上部シェル２の頂面部２ｄや下部シェル３の底面部３ｂに概ね平行となる壁面を形成している。

また、内筒部材４０の周壁部４４には連通孔４６が設けられており、連通孔４６は、上下隔壁部材１０と内筒部材４０により分割されて形成される第１空間２１と第２空間２５とを連通する。また、連通孔４６の近傍には、カバー部材４７と閉塞部材４８が設けられている。カバー部材４７は、第２空間２５側における連通孔４６の開口部近傍に配置され、連通孔４６に流れ込む燃焼ガスの流れ（すなわち、燃焼ガスが連通孔４６に向かって流れる方向）を規定する機能を有する。また、閉塞部材４８は、第１空間２１側における連通孔４６の開口部を閉塞するように配置される。カバー部材４７と閉塞部材４８の詳細については、後述する。

ガス発生器１の組立については、下部シェル３の嵌合孔３ｃ、３ｄにそれぞれ第１点火器２３、第２点火器２７を固定し、内筒部材４０が第１点火器２３を収容するようにその内筒部材４０を下部シェル３に対して当接する。このときカバー部材４７及び閉塞部材４８も取り付けられる（閉塞部材４８は内筒部材４０を下部シェル３に取り付ける前に終端部４５側から挿入される）。このように内筒部材４０が配置されることで第２空間２５が形成されることになり、そこに第２ガス発生剤２６が充填される。そして、第２ガス発生剤２６が充填されると、下部シェル３及び内筒部材４０に対して上下隔壁部材１０が取り付けられる。このとき、上下隔壁部材１０と充填されている第２ガス発生剤２６との間には、第２ガス発生剤２６の振動を抑制するためのクッション２９が配置される。また、第２ガス発生剤２６と下部シェル３との接触により第２ガス発生剤２６の粉化を抑制するための、樹脂製のシート部材２８が下部シェル３の周壁部３ａの内壁面に配置されている。

そして、上下隔壁部材１０が取り付けられると、フィルタ３２を配置し、その内側に第１ガス発生剤２２を充填するとともに上部シェル２が取り付けられる。上記の通り、上部シェル２の嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが上下隔壁部材１０の終端部１５に突き当たるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。上部シェル２の突き当て部２ｂが終端部１５に突き当たった状態において、嵌合壁部１４は下部シェル３の周壁部３ａに嵌合された状態となる。なお、ハウジング４において、上部シェル２、下部シ
ェル３の接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。

このようにハウジング４においては、上下隔壁部材１０と内筒部材４０とによってその内部空間が概ね上下に２つの空間、すなわち第１空間２１と第２空間２５に分割されることになる。なお、内筒部材４０の内部空間は、終端部４１による開口部を介して上部シェル２側の内部空間と繋がることで、第１空間２１が形成されることになる。ハウジング４の内部空間のうち第１空間２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、第２空間２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。なお、第１点火器２３と第２点火器２７はともに下部シェル３の底面部３ｂ上に固定されており、そのため、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が内筒部材４０に囲まれ、且つその頂部が内筒部材４０の終端部４１から上部シェル２側に飛び出さないように、内筒部材４０内に収められた状態となっている。

ここで、第１空間２１では、内筒部材４０による収容空間には第１点火器２３が収容されるため、その上方の空間（概ね、上下隔壁部材１０より上方の空間）に第１ガス発生剤２２が充填されることになるが、その第１ガス発生剤２２を取り囲むように環状のフィルタ３２が配置されている。また、第１ガス発生剤２２が第１空間２１内で不要に振動しないように付勢するクッション３１が、上部シェル２の頂面部２ｄの内側に配置されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

なお、フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２空間２５に充填された第２ガス発生剤２６の燃焼残渣も捕集する。また、上部シェル２の周壁部２ｃとフィルタ３２との間に形成された間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。そして、この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。間隙３３を流れる燃焼ガスは、周壁部２ｃに設けられたガス排出孔５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、アルミニウムテープ３４によりガス排出孔５がハウジング４の内部から塞がれている。

また、第２空間２５では、下部シェル３の嵌合孔３ｄに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

このような構成により、ガス発生器１では第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。また、本実施例においては、第２点火器２７は、第１点火器２３の作動タイミング以降の所定のタイミングで作動される。各点火器の作動タイミングは、そこで発生する燃焼ガスの外部への放出タイミングに相関する。したがって、ガス発生器１に対して求められる燃焼ガスの放出特性に応じて、各点火器の作動タイミングは決定され、それによってガス発生器１全体の出力性能が決まる。ここで、ガス発生器１では、第１点火器２３が作動すると、第１ガス発生剤２２が燃
焼し、第１空間２１で生じた燃焼ガスは、フィルタ３２を経由してガス排出孔５を経て外部へと放出されることが想定されている。一方で、第１点火器２３以降に作動する第２点火器２７によって第２ガス発生剤２６が燃焼されると、第２空間２５で生じた燃焼ガスは、連通孔４６を経て第１空間２１へ移り、そしてフィルタ３２およびガス排出孔５を経て外部へと放出されることが想定されている。したがって、ガス発生器１では、第１点火器２３の作動時と第２点火器２７の作動時のそれぞれにおいて、連通孔４６における燃焼ガスの流れが適切に制御されなければ、ガス発生器１として想定された燃焼ガスの放出特性を発揮することができなくなる。

＜カバー部材４７について＞
そこで、ガス発生器１では、上述したように連通孔４６における燃焼ガスの流れを好適に制御できるように、連通孔４６の近傍にカバー部材４７と閉塞部材４８とが配置されている。カバー部材４７について、図２〜図４に基づいて説明する。図２及び図３は、カバー部材４７の概略構成を示す。また、図４は、カバー部材４７が内筒部材４０に対して固定された状態に関する、内筒部材４０の軸方向に沿った断面を示している。

ここで、カバー部材４７は、円筒状の胴部４７ａと、胴部４７ａから半径方向外側に拡径していく傘部（ガイド部）４７ｂとを有している。胴部４７ａは、内筒部材４０の周壁部４４に圧入されて、胴部４７ａが連通孔４６の第２空間２５側の開口部を塞がない、該開口部の近傍の位置に位置決めされる。この結果、胴部４７ａの内周面が周壁部４４の外周面に圧接された状態となり、内筒部材４０に対してカバー部材４７が固定される。そして、その固定状態においては、傘部４７ｂは、周壁部４４の外表面及び内表面に対して一定の鋭角θで傾斜した状態となっている。図４に示すように、当該傾斜角θは、周壁部４４の外表面及び内表面に平行な軸Ｌ１と、傘部４７ｂの内表面Ｌ０とが為す角度として定義される。

このように内筒部材４０に対して固定されたカバー部材４７は、第２空間２５で第２点火器２７が作動して第２ガス発生剤２６が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスを傘部４７ｂの内表面に沿って連通孔４６に導くことができる。すなわち、傘部４７ｂがガイド部材として機能して連通孔４６へ燃焼ガスが集約されやすくなる。また、傘部４７ｂは、その方向付けにより連通孔４６での燃焼ガスの流れを規定することになる。更に、図４（ａ）に示すように、傘部４７ｂは、第２空間２５側の連通孔４６の開口部を塞がないように、且つ、周壁部４４の外表面に対して開くように傾斜しているため、当該連通孔４６の開口部近くに第２ガス発生剤２６が存在しない空間ＳＰ０を確保することができる。この空間ＳＰ０が存在することで、第２ガス発生剤２６により連通孔４６の開口部が塞がれてしまうことを抑制できる。当該構成は、傘部４７ｂによるガイド機能と同様に、連通孔４６への燃焼ガスの集約を促進させるものである。

＜カバー部材４７の変形例１＞
また、図２の下段（ｂ）には、カバー部材４７の変形例を示す。図２（ａ）に示す形態では、傘部４７ｂはその周方向に連続する傾斜面を有するように形成されているが、図２（ｂ）に示す形態では、傘部４７ｂは、内筒部材４０の周壁部４４に設けられた連通孔４６に対応する部分のみに、カバー部材４７の周方向において傾斜面が断続的に配置される。本変形例では、連通孔４６は周壁部４４の周方向に沿って等間隔で４つ設けられており、したがって、図２（ｂ）に示すカバー部材４７は、断片化された傘部４７ｂを４つ有している。また、第２ガス発生剤２６が空間ＳＰ０に入り込みにくくする効果を更に高める目的で、１つの傘部４７ｂの両側端部にカバーを形成してもよい。

＜カバー部材の変形例２＞
更なるカバー部材の変形例について、図３に基づいて説明する。本変形例においては、
カバー部材は、内筒部材４０の周壁部４４の一部が加工されて、上記カバー部材４７の傘部４７ｂのように燃焼ガスをガイドする構成部が形成される。具体的には、周壁部４４の一部に切込み部５１を設ける。この切込み部５１は、周壁部４４の周方向に沿って延在し周壁部４４の外表面と内表面とを貫通する。そして、この切込み部５１を、内筒部材４０の内側から外側に押し出すことで周壁部４４の外表面に開口部を形成する。当該開口部から周壁部４４の内表面に至る貫通孔が連通孔４６となるとともに、当該開口部の下方に形成される傾斜部５３が燃焼ガスをガイドする構成部となる。すなわち、本変形例では、傾斜部５３が、上記カバー部材４７の傘部４７ｂに相当する構成となり、以て、傾斜部５３により連通孔４６への燃焼ガスの集約及び連通孔４６での燃焼ガスの流れの方向付けが促進される。

＜閉塞部材４８について＞
次に、閉塞部材４８について図４〜図６に基づいて説明する。図４に示すように、閉塞部材４８は、円筒状の周壁面４８ａと、周壁面４８ａから半径方向内側に延出した延出部４８ｂとを有している。延出部４８ｂは、周壁面４８ａに対して折り曲げられて接続しているため、閉塞部材４８全体において、その接続部位の近傍は比較的剛性が高く形成されている。そして、周壁面４８ａは、内筒部材４０の周壁部４４の内側に圧入されて、周壁面４８ａが連通孔４６の第１空間２１側の開口部を閉塞する位置に位置決めされる。更には、周壁面４８ａが当該開口部を閉塞する閉塞位置は、周壁面４８ａの、延出部４８ｂとの接続部位側の端部よりその反対側の端部の近くに位置している。この結果、周壁面４８ａの外表面が周壁部４４の内周面に圧接された状態となり、閉塞部材４８が連通孔４６の開口部を第１空間２１側から閉塞した状態で内筒部材４０に対して固定される。

このように内筒部材４０に対して固定された閉塞部材４８は、第１空間２１で第１点火器２３が作動して第１ガス発生剤２２が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスが周壁面４８ａを内筒部材４０の周壁部４４に押し付けるように加圧する。しかし、加圧された周壁面４８ａの概ね全面は、内筒部材４０の周壁部４４によって支持されるため、その変形は阻害されることになり、以て、連通孔４６が閉塞部材４８によって閉塞された状態は維持されることになる。

一方で、第２空間２５で第２点火器２７が作動して第２ガス発生剤２６が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスは、上述したようにカバー部材４７によって効率的に連通孔４６へと導かれる。このとき、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスは、傘部４７ｂの傾斜状態による方向付けで、閉塞部材４８の周壁面４８ａに対して所定角度で当たるように連通孔４６での流れが規定される。当該所定角度は、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが当たることで第２空間２５側から周壁面４８ａに作用する圧力により、周壁面４８ａを第１空間２１側に折り曲げるモーメントを生じさせる作用角度である。すなわち、図４の下段（ｂ）に示すように、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが連通孔４６を通り所定角度で周壁面４８ａに当たることで、周壁面４８ａは、延出部４８ｂとの接続部位の近くである部位４８ｃで折り曲げられる。特に、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスによる圧力が作用する部位、すなわち周壁面４８ａが連通孔４６を閉塞している閉塞部位は、周壁面４８ａの上方の端部近くであるため、当該圧力が効果的に周壁面４８ａを折り曲げるモーメントとして作用することになる。そして、このように周壁面４８ａが変形すると、連通孔４６が閉塞部材４８によって閉塞された状態は解消されることになる。

閉塞部材４８についてまとめると、第１点火器２３が作動するまでの期間、及び第１点火器２３が作動してから第２点火器２７が作動するまでの期間においては、図５の上段に示すように、周壁面４８ａは変形することなく、内筒部材４０に圧入された状態を維持している。このため、第１ガス発生剤２２の燃焼ガスは、連通孔４６に流れ込むことなく、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。そして、その後第２点火器２７が作動すると、
図５の下段に示すように、連通孔４６を閉塞している閉塞部位を中心として周壁面４８ａが変形し、周壁面４８ａにおいて変形部位４８ａ１と概ね変形前の状態が維持されている非変形部位４８ａ２が形成される。この変形部位４８ａ１は連通孔４６に対応する部位であるため、変形部位４８ａ１の形成により、内筒部材４０と閉塞部材４８との間に間隙が形成され、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが第２空間２５から第１空間２１へと流れ込むことができるようになる。第１空間２１へ流れ込んだ当該燃焼ガスは、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。

このようにガス発生器１は、カバー部材４７と閉塞部材４８を備えることで、第１点火器２３の作動により生じる第１ガス発生剤２２の燃焼ガスを的確にその外部に放出させ、且つ、第２点火器２７の作動により生じる第２ガス発生剤２６の燃焼ガスも的確にその外部に放出させることを可能とする。すなわち、２台の点火器を有するガス発生器１において、連通孔４６における燃焼ガスの流れが好適に制御され、想定されている燃焼ガスの放出特性を実現することが可能となる。

＜閉塞部材４８の変形例＞
ここで、閉塞部材４８の変形例について、図６に基づいて説明する。本変形例の閉塞部材４８も、図５に示す形態と同様に、円筒状の周壁面４８ａとそれより半径方向内側に延出する延出部４８ｂ（図６においては不図示）を有しているが、更に、周壁面４８ａ上に脆弱部４９が形成されている。この脆弱部４９は、周壁面４８ａの他の部位よりも強度が弱められた部位であり、具体的には、周壁面４８ａの上側端部（延出部４８ｂが接続されていない端部）から始まり、その下側端部（延出部４８ｂと接続している端部）の近くまで至る破断線である。周壁面４８ａには、一対の脆弱部４９により挟まれた領域４９ａが４つ形成され、各領域４９ａが内筒部材４０の周壁部４４に設けられた４つの連通孔４６のそれぞれに対応し、図４に示す状態と同じように各連通孔４６の第１空間２１側の開口部をその領域４９ａで閉塞するように、閉塞部材４８が内筒部材４０に対して圧入されてそこに固定される。

このような閉塞部材４８を用いた場合でも、第１点火器２３が作動するまでの期間、及び第１点火器２３が作動してから第２点火器２７が作動するまでの期間においては、図６の上段に示すように、周壁面４８ａは変形することなく、内筒部材４０に圧入された状態を維持している。このため、第１ガス発生剤２２の燃焼ガスは、連通孔４６に流れ込むことなく、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。そして、その後第２点火器２７が作動すると、第２ガス発生剤２６の燃焼ガスによる圧力で脆弱部４９が破断する。その結果、図６の下段に示すように、領域４９ａが内側に倒れ込むように周壁面４８ａの下側端部近くで折り曲がって変形し、周壁面４８ａにおいて変形部位４８ａ１と概ね変形前の状態が維持されている非変形部位４８ａ２が形成される。この変形部位４８ａ１は連通孔４６に対応する部位であるため、変形部位４８ａ１の形成により第２ガス発生剤２６の燃焼ガスが第２空間２５から第１空間２１へと流れ込むことが可能となり、以て、第１空間２１へ流れ込んだ当該燃焼ガスは、ガス排出孔５から外部へ放出されていく。したがって、図６に示す閉塞部材を用いたガス発生器１においても、連通孔４６における燃焼ガスの流れが好適に制御され、想定されている燃焼ガスの放出特性を実現することが可能となる。

＜実施例２＞
第２の実施例に係るガス発生器１について、図７に基づいて説明する。図７は、図４と同じようにガス発生器１における内筒部材４０近傍の構成を拡大した図である。第２の実施例のガス発生器１では、内筒部材４０の周壁部４４に設けられている連通孔４６は、その中心軸Ｌ２が、周壁部４４の外表面及び内表面に平行な軸Ｌ１に対して鋭角の所定角度θで交わるように形成されている。なお、連通孔４６の第１空間２１側の開口部は、上記の第１の実施例と同じように閉塞部材４８によって閉塞された状態となっている。閉塞部
材４８の構成は第１の実施例と同じであるため、その詳細な説明は割愛する。

また、第２の実施例のガス発生器１において、内筒部材４０に対しては、上記の第１の実施例のカバー部材４７に相当する構成は設けられていない。しかし、上記の通り、連通孔４６そのものが軸Ｌ１に対して傾斜するように周壁部４４に形成されているため、第２空間２５で第２点火器２７が作動して第２ガス発生剤２６が燃焼すると、そこで発生した燃焼ガスは連通孔４６に沿って流れ方向付けがされる。その結果、当該燃焼ガスは、閉塞部材４８の周壁面４８ａに対して上記所定角度、すなわち周壁面４８ａを第１空間２１側に折り曲げて変形させるために好ましい作用角度で当たるように、その流れが規定される。

このようにガス発生器１でも、図７に示すように軸Ｌ１に対して傾斜した連通孔４６と閉塞部材４８によって、第１点火器２３の作動により生じる第１ガス発生剤２２の燃焼ガスを的確にその外部に放出させ、且つ、第２点火器２７の作動により生じる第２ガス発生剤２６の燃焼ガスも的確にその外部に放出させることを可能とする。すなわち、２台の点火器を有するガス発生器１において、連通孔４６における燃焼ガスの流れが好適に制御され、想定されている燃焼ガスの放出特性を実現することが可能となる。

＜実施例３＞
第３の実施例に係るガス発生器１について、図８に基づいて説明する。図８は、第３の実施例のガス発生器１０１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１０１は、上部シェル１０２及び下部シェル１０３で形成されるハウジング１０４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを上部シェル１０２設けられたガス排出孔１０５から外部に放出するように構成されている。上部シェル１０２は周壁部１０２ｃと頂面部１０２ｄを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部１０２ｄにガス排出孔１０５が設けられている。なお、ガス排出孔１０５は、後述の点火器が作動する前にハウジング１０４内への湿気の侵入を抑制するために、不図示のアルミニウムテープによりハウジング１０４の内部から塞がれてもよい。また、下部シェル１０３は周壁部１０３ａと底面部１０３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部１０２ｄは、後述の下部シェル１０３の底面部１０３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有しており、周壁部１０２ｃ及び後述の下部シェル１０３の周壁部１０３ａは、それぞれ頂面部１０２ｄ、底面部１０３ｂの周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。周壁部１０２ｃの一端側に頂面部１０２ｄが接続し、その他端側は上部シェル１０２の開口部となる。周壁部１０３ａの一端側に底面部１０３ｂが接続し、その他端側は下部シェル１０３の開口部となる。

そして、ハウジング１０４の内部には、円筒状の内筒部材１４０が配置されている。内筒部材１４０の下端部は下部シェル１０３の底面部１０３ｂに接合され、内筒部材１４０の上端部は上部シェル１０２の頂面部１０２ｄに接合されている。そのため、ハウジング１０４の内部の空間は、内筒部材１４０の内側の第１空間１２１と、内筒部材１４０の外側の第２空間１２５とに分割される。なお、内筒部材１４０と上部シェル１０２との接合部位はガス排出孔１０５とは干渉せず、全てのガス排出孔１０５は、内筒部材１４０の内側の第１空間１２１に対応する、頂面部１０２ｄの一部の領域に位置している。また、内筒部材１４０には、第１空間１２１と第２空間１２５とを連通する連通孔１４６が設けられている。連通孔１４６の中心軸は、内筒部材１４０の外表面及び内表面に対して概ね直交する。

そして、第１空間１２１には、第１ガス発生剤１２２が充填されるとともに、その燃焼のための第１点火器１２３が底面部１０３ｂに配置されている。更に、第１空間１２１には、ガス排出孔１０５を覆うように層状のフィルタ１３２が配置されている。フィルタ１
３２は、ステンレス鋼製平編の金網で形成されており第１ガス発生剤１２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。また、フィルタ１３２が金網で形成されるため、ある程度のクッション性を有している。そこで、第１ガス発生剤１２２が第１空間１２１で不要に振動しないように、フィルタ１３２により第１ガス発生剤１２２に付勢力を付与して底面部１０３ｂに押さえつけてもよい。また、別法として、そのような付勢力を付すためのクッションを、例えば、第１点火器１２３の周囲の底面部１０３ｂ上に配置してもよい。更に、第２空間１２５には、第２ガス発生剤１２６が充填されるとともに、その燃焼のための第２点火器１２７が底面部１０３ｂに配置されている。そして、第２空間１２５における第２ガス発生剤１２６の不要な振動を抑制するために、クッション１２９が頂面部１０２ｄ側に配置されている。第１ガス発生剤１２２及び第２ガス発生剤１２６としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

そして、このように構成されるガス発生器１０１でも第１点火器１２３が作動し、それ以降に第２点火器１２７が作動されることで、ガス発生器１０１として所望の燃焼ガスの放出特性の発揮が想定されている。この場合、第１ガス発生剤１２２の燃焼ガスは、連通孔１４６を介して第１空間１２１から第２空間１２５に流れ込むことなく、ガス排出孔１０５から放出されることが求められ、且つ、第２ガス発生剤１２６の燃焼ガスは、連通孔１４６を介して第２空間１２５から第１空間１２１に流れ込み、更にガス排出孔１０５から放出されることが求められる。このように連通孔１４６での燃焼ガスの流れが制御されるために、ガス発生器１０１においても内筒部材１４０に対してカバー部材１４７と閉塞部材１４８が設けられている。

カバー部材１４７の構造は、基本的には第１の実施例で示したカバー部材４７と同じである。カバー部材１４７は、胴部が連通孔１４６の第２空間１２５側の開口部を塞がない位置であって、且つ、その傘部により第２ガス発生剤１２６の燃焼ガスが連通孔１４６に向かってガイドされる位置に来るように内筒部材１４０に対して固定される。また、閉塞部材１４８は、第１の実施例で示した閉塞部材４８の周壁面４８ａに相当する構成のみを有する。当該閉塞部材１４８は、内筒部材１４０の内表面に圧入されて連通孔１４６の第１空間１２１側の開口部を閉塞するように配置される。このとき、閉塞部材１４８上の閉塞部位は、その下端側より上端側の近くに位置している。

このようにカバー部材１４７と閉塞部材１４８が設けられることで、第１点火器１２３が作動したときには、第１ガス発生剤１２２の燃焼ガスによって閉塞部材１４８が第１空間１２１側から加圧されても内筒部材１４０によって支持されるため、閉塞部材１４８はその変形が阻害され、連通孔１４６の閉塞状態は維持される。そのため、第１ガス発生剤１２２の燃焼ガスは、ガス排出孔１０５より外部に放出される。また、その後第２点火器１２７が作動すると、第２ガス発生剤１２６の燃焼ガスが円滑に連通孔１４６に集められるとともに、連通孔１４６を流れる当該燃焼ガスの流れによって、閉塞部材１４８に対して第２空間１２５側から第１空間１２１に圧力が掛けられ、第１の実施例で示したように閉塞部材１４８が第１空間１２１側に折れ曲がるように変形する。この結果、第２ガス発生剤１２６の燃焼ガスは、連通孔１４６を通って第１空間１２１に移りガス排出孔１０５から外部に放出される。このように第３の実施例のガス発生器１０１においても、連通孔１４６での燃焼ガスの流れが好適に制御され、以て、想定された燃焼ガスの放出特性を発揮することが可能となる。

１、１０１ ：ガス発生器
４、１０４ ：ハウジング
５、１０５ ：ガス排出孔
１０ ：上下隔壁部材
２１、１２１ ：第１空間
２２、１２２ ：第１ガス発生剤
２３、１２３ ：第１点火器
２５、１２５ ：第２空間
２６、１２６ ：第２ガス発生剤
２７、１２７ ：第２点火器
４０、１４０ ：内筒部材
４６、１４６ ：連通孔
４７、１４７ ：カバー部材
４７ａ ：胴部
４７ｂ ：傘部
４８、１４８ ：閉塞部材
４８ａ ：周壁面
４８ｂ ：延出部
４９ ：脆弱部
５１ ：切込み部
５３ ：傾斜部

Claims (8)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に配置される第１点火器と、
   前記ハウジング内に配置され、前記第１点火器と同時に又は該第１点火器よりも遅れて作動される第２点火器と、
   前記第１点火器が収容され、且つ該第１点火器により燃焼される第１ガス発生剤が充填される第１空間と、前記第２点火器が収容され、且つ該第２点火器により燃焼される第２ガス発生剤が充填される第２空間とを、前記ハウジング内に画定する隔壁部材と、
   前記ハウジングに設けられ、前記第１空間と該ハウジングの外部とを連通する排出孔と、
   前記隔壁部材に設けられ、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通孔と、
   を備える、ガス発生器であって、
   前記連通孔を前記第１空間側から閉塞する閉塞部材であって、前記第１空間側からの加圧に対しては前記隔壁部材によってその変形が阻害され、前記第２空間側からの加圧に対してはその変形が許容され該連通孔の閉塞状態を解消するように構成される閉塞部材を更に備え、
   前記第２点火器の作動により生じた前記第２ガス発生剤の燃焼生成物が、前記連通孔を流れると前記許容された変形を可能とするための所定角度で前記閉塞部材に対して当たるように、該連通孔での該第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れが規定される、
   ガス発生器。
2. 前記隔壁部材に形成される前記連通孔の中心軸が、前記閉塞部材に対して前記所定角度で交わるように構成されることで、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物の流れが規定される、
   請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記連通孔の、前記第２空間側の開口部近傍に設けられ、且つ、前記隔壁部材から該第２空間側に突出し前記閉塞部材に対して前記所定角度で交わる方向に延在するガイド部を有するカバー部材を、更に備える、
   請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記隔壁部材は、前記連通孔が形成された筒状部を有し、
   前記閉塞部材は、前記筒状部の、前記第１空間側の内壁面に圧入されて、前記連通孔の、該第１空間側の開口部を閉塞するように配置される、
   請求項１から請求項３の何れか１項に記載のガス発生器。
5. 前記閉塞部材は、
   前記隔壁部材の前記筒状部に沿って延在し、前記連通孔の、前記第１空間側の開口部を閉塞する周壁面と、
   前記周壁面の延在方向における一方の端部近傍から前記第１空間の半径方向内側に延出した延出部と、
   を有し、
   前記周壁面が前記連通孔の開口部を閉塞する閉塞部位は、該周壁面の前記一方の端部より該周壁面の他方の端部の近くに位置する、
   請求項４に記載のガス発生器。
6. 前記周壁面は、該周壁面の他の部位より強度が弱められ、且つ、前記第２ガス発生剤の燃焼生成物により、前記連通孔の開口部に対応する部位の前記許容された変形を可能とする脆弱部を、含む、
   請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記隔壁部材は、
   前記第１点火器を収容する筒状の内筒部材であって、該内筒部材の内側空間は、前記第１空間の一部又は全部である内筒部材を、
   含み、
   前記内筒部材に、該内筒部材の内側空間とその外側とを連通するように前記連通孔が形成され、
   前記内筒部材は、前記第１点火器を収容して前記ハウジングの中央寄りの位置に配置され、且つ、前記第２点火器は、該ハウジングにおいて該内筒部材の周囲に位置する前記第２空間内に配置される、
   請求項１から請求項６の何れか１項に記載のガス発生器。
8. 前記内筒部材は、その一方の端部で前記ハウジングの底面部と接続され、
   前記隔壁部材は、
   前記内筒部材の他方の端部と接続され、且つ、前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間とに分割する上下隔壁部材を、
   更に含み、
   前記内筒部材の内部空間が前記上部空間と繋がることで、前記第１空間が形成され、
   前記下部空間のうち前記内筒部材の周囲の空間が、前記第２空間とされる、
   請求項７に記載のガス発生器。

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