CN105283357B - 气体发生器 - Google Patents

Abstract

气体发生器（1A）具备作为壳体的下部侧壳（10）、包括引爆杯（44）及塞栓（43）的点火器（40）、和将点火器（40）向下部侧壳（10）固定的由树脂成形体构成的固定部（30）。引爆杯（44）包括与塞栓（43）接触的接触部（A）和不与塞栓（43）接触的非接触部（B）。固定部（30）包括固接在引爆杯（44）的外周面上的覆盖部（35），覆盖部（35）具有将接触部（A）的一部分覆盖的下部侧环状覆盖部（36）和将非接触部（B）的一部分覆盖的上部侧环状覆盖部（37）。上部侧环状覆盖部（37）的厚度t2比下部侧环状覆盖部（36）的厚度t1小，覆盖部（35）形成为台阶形状，上述台阶形状具有相对于引爆杯（44）的轴向正交的大致平面环状的台阶形成面（38）。

Description

气体发生器

技术领域

本发明涉及装入到乘员保护装置中的气体发生器，特别涉及装入到在汽车中装备的气囊装置中的气体发生器。

背景技术

以往，从汽车等的乘员的保护的观点，作为乘员保护装置的气囊装置正在普及。气囊装置是以将乘员从在车辆等碰撞时发生的冲击保护的目的装备的，通过在车辆等碰撞时瞬间地使气囊膨胀及展开，气囊成为缓冲体承接住乘员的身体。

气体发生器是下述设备：装入在该气囊装置中，在车辆等碰撞时通过来自控制单元的通电使点火器点火，通过在点火器中产生的火焰使气体发生剂燃烧而瞬间产生大量的气体，由此使气囊膨胀及展开。另外，气囊装置例如被装备到汽车的方向盘或仪表板等上。

近年来，在气体发生器中，从其轻量化或制造的容易化等的观点，进行了通过以树脂材料为原料的镶嵌成形将点火器固定到壳体上的尝试。具体而言，例如研究了以下构造：将一片金属制的板状部件通过压力加工等制作在底板部上形成有开口部的有底筒状的下部侧壳，以将该开口部插通的方式配置点火器，通过使绝缘性的流动性树脂材料流入到这些点火器与下部侧壳之间的空间中并固化而形成树脂成形体，经由形成的树脂成形体将点火器固定到下部侧壳上。

作为公开了该构造的文献，例如有特开2001－165600号公报（专利文献1）及特开2008－49941号公报（专利文献2）、特开2010－173559号公报（专利文献3）、特表2012－504073号公报（专利文献4）等。

专利文献1：特开2001－165600号公报

专利文献2：特开2008－49941号公报

专利文献3：特开2010－173559号公报

专利文献4：特表2012－504073号公报。

发明内容

但是，在采用上述构造的情况下，通过在气体发生器的动作时点火器动作，有因其冲击而在树脂成形体自身或该树脂成形体与其固接的部件的界面中发生龟裂的情况，根据该龟裂的发生状况的如何，有在气体发生器的动作中发生不良状况的问题。

例如，在树脂成形体与点火器的界面中发生了较大的龟裂的情况下，在气体发生器的动作中点火器的保持变得不充分，通过在点火器中发生浮起，引发气体发生剂的燃烧状态成为不想要的状态的不良状况。

进而，产生的龟裂不论其产生部位如何，在到达气体发生器的外部的情况下，都会在气体发生器的动作时壳体的内部的空间与壳体外部的空间在不想要的部分连通，还是引发气体发生剂的燃烧状态成为不想要的状态的不良状况。

关于这一点，在上述特开2001－165600号公报中公开的气体发生器是作为点火器的收容有点火药的部分的点火部的外周面中的仅其下端侧的部分被树脂成形体覆盖的结构，所以容易在点火器的保持力中发生不足，担心在气体发生器的动作中发生上述点火器的浮起。

此外，上述特开2008－49941号公报、上述特开2010－173559号公报及上述特表2012－504073号公报所公开的气体发生器是点火器的点火部的外周面中的大致全域被较厚的树脂成形体覆盖的结构，所以在点火器的动作时发生的冲击作用在该部分的大致全域中，担心会发生达到上述气体发生器的外部的较大的龟裂。

因而，本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是提供一种在采用使用树脂成形体将点火器固定到壳体上的构造的情况下也能够防止动作时的不良状况的发生的气体发生器。

基于本发明的气体发生器具备壳体、点火器和固定部。上述壳体由筒状部件形成，在内部包括收容有气体发生剂的燃烧室，上述筒状部件由将轴向的端部闭塞的顶板部及底板部和设有气体喷出口的周壁部构成。在上述点火器中装填有用来使上述气体发生剂燃烧的点火药。上述固定部将上述点火器固定在上述底板部上，在上述底板部上设有开口部。上述点火器包括点火部和端子销，上述点火部规定收容有上述点火药的点火室，上述端子销为了使上述点火药着火而连接在上述点火部上并以将上述开口部插通的方式配置。上述点火部具有杯体和塞栓，上述杯体为大致圆筒状，上述杯体的上端闭塞且下端开口，上述塞栓将上述杯体的下端闭塞并支承上述端子销。上述杯体包括接触部和非接触部，上述接触部位于上述底板部侧且与上述塞栓接触，上述非接触部位于上述顶板部侧且通过面向上述点火室而不与上述塞栓接触。上述固定部由树脂成形体形成，上述树脂成形体通过以将上述开口部闭塞的方式使流动性树脂材料附着到上述底板部及上述点火器上并使流动性树脂材料固化，相对于上述底板部及上述点火器固接而成；上述树脂成形体包括环状的覆盖部，上述覆盖部与上述杯体的外周面固接而将该外周面覆盖。上述覆盖部具有下部侧环状覆盖部和上部侧环状覆盖部，上述下部侧环状覆盖部以将上述接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述底板部侧，上述上部侧环状覆盖部以将上述非接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述顶板部侧。在基于上述本发明的气体发生器中，通过上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度构成为比上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度小，上述覆盖部形成为台阶形状，上述台阶形状具有相对于上述杯体的轴向实质上正交的大致平面环状的台阶形成面。

在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，在设上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t1、上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t2的情况下，上述厚度t1及上述厚度t2满足0.24＜t2/t1＜0.84的条件。

在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，在设从上述点火部的上述底板部侧的端部到上述接触部与上述非接触部的边界面的轴向长度为L0、上述下部侧环状覆盖部的轴向长度为L1的情况下，上述轴向长度L0及上述轴向长度L1满足0.46＜L1/L0＜1.47的条件。

在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，上述台阶形成面位于和上述接触部与上述非接触部的边界面同一平面上，或沿着上述壳体的轴向位于比上述边界面靠上述底板部侧。

在基于上述本发明的气体发生器中，优选的是，上述底板部具有突状筒部，上述突状筒部朝向上述顶板部侧突出设置。在此情况下，优选的是，上述开口部设在上述突状筒部的位于上述顶板部侧的轴向端部。

根据本发明，在采用使用树脂成形体将点火器固定到壳体上的构造的情况下，也能够做成能够防止动作时的不良状况的发生的气体发生器。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。

图2是表示图1所示的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。

图3是设在图1所示的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。

图4是表示图1所示的气体发生器的动作后的点火器附近的状态的示意剖视图。

图5是用来说明在图1所示的气体发生器中在动作时不发生不良状况的理由的示意图。

图6是设在有关第1变形例的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。

图7是设在有关第2变形例的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。

图8是对于本发明的实施方式1的气体发生器、有关第1变形例的气体发生器及有关第2变形例的气体发生器、分别表示确认了因设在下部侧壳上的突状筒部的结构不同带来的性能的差异的第1确认试验的结果的曲线图。

图9是对于本发明的实施方式1的气体发生器、有关第1变形例的气体发生器及有关第2变形例的气体发生器、分别表示确认了因设在下部侧壳上的突状筒部的结构不同带来的性能的差异的第2确认试验的结果的曲线图。

图10是表示本发明的实施方式2的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。

图11是表示本发明的实施方式3的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。

图12是表示本发明的实施方式4的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。

图13是表示本发明的实施方式5的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。

图14是将验证使有关实施例及比较例的气体发生器动作的情况下的动作状况的验证试验的条件及结果汇总的表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。以下所示的实施方式是在装入到搭载在汽车的方向盘等上的气囊装置中的盘型气体发生器中应用了本发明的形态。另外，在以下所示的实施方式中，对于相同或共通的部分在图中赋予相同的附图标记，不重复其说明。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图，图2是表示图1所示的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。此外，图3是设在图1所示的气体发生器的下部侧壳上的突状筒部附近的俯视图。首先，参照这些图1至图3，对本实施方式的气体发生器1A的构造进行说明。

如图1所示，本实施方式的气体发生器1A具有轴向的两端被闭塞的短尺寸大致圆筒状的壳体，通过在该壳体的内部收容作为构成零件的固定部30、点火器40、增强剂杯50、传火药56、气体发生剂61、下部侧支承部件62、上部侧支承部件63、缓冲件64、过滤器70等而构成。此外，上述构成零件中的主要收容有气体发生剂61的燃烧室60位于壳体的内部。

短尺寸大致圆筒状的壳体包括下部侧壳10和上部侧壳20。下部侧壳10及上部侧壳20分别由通过将金属制的部件压力加工而形成的压力成形品构成。

下部侧壳10及上部侧壳20分别形成为有底大致圆筒状，通过以它们的开口面彼此面对的方式组合并接合而构成壳体。下部侧壳10具有底板部11和周壁部12，上部侧壳20具有顶板部21和周壁部22。由此，壳体的轴向的端部被顶板部21和底板部11闭塞。另外，在下部侧壳10与上部侧壳20的接合中，可以适当地利用电子束熔接或激光熔接、摩擦压接等。

如图1至图3所示，在下部侧壳10的底板部11的中央部，设有朝向顶板部21侧突出的突状筒部13，由此，在下部侧壳10的底板部11的中央部形成有凹陷部14。突状筒部13是经由上述固定部30将点火器40固定的部位，凹陷部14是作为用来在固定部30上设置阴型连接器部34的空间的部位。

突状筒部13形成为有底大致圆筒状，在其位于顶板部21侧的轴向端部，设有俯视圆形状的开口部15。该开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。此外，在突状筒部13的位于顶板部21侧的轴向端部上，以将上述开口部15包围的方式朝向顶板部21侧突出设置有多个凸部13a。

下部侧壳10如上述那样通过将金属制的部件压力加工而制作。具体而言，下部侧壳10例如通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压，成形为图示那样的形状来制作。

这里，作为构成下部侧壳10的金属制的板状部件，例如使用加压前的板厚为约1.5mm以上3.0mm以下的由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈合金等构成的金属板，优选的是使用在被附加440MPa以上780MPa以下的拉伸应力的情况下也不发生断裂等损坏的所谓高张力钢板。另外，作为加压后的板厚，优选的是其最薄壁的部分的厚度为约1.0mm以上。此外，作为压力加工，既可以通过热锻造进行也可以通过冷锻造进行，但从尺寸精度的提高的观点看，更优选的是通过冷锻造进行。

上部侧壳20如上述那样通过将金属制的部件压力加工而制作。具体而言，上部侧壳20例如通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压，成形为图示那样的形状来制作。这里，作为构成上部侧壳20的金属制的板状部件，与上述下部侧壳10的情况同样，可以使用由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈合金等构成的金属板。

如图2所示，点火器40包括点火部41和连接在该点火部41上的一对端子销42。点火部41在其内部具有在动作时通过着火燃烧而产生火焰的点火药46、和用来使该点火药46着火的未图示的电阻体（电桥标准导线）。一对端子销42为了使点火药46着火而连接在点火部41上。

更详细地讲，点火部41包括由上端闭塞且下端开口的大致圆筒状的部件构成的作为杯体的引爆器杯44、和将该引爆器杯44的下端闭塞的由大致圆盘状的部件构成的塞栓43，上述点火药46及电阻体被收容在作为由这些引爆器杯44和塞栓43规定的空间的点火室45中。

引爆器杯44具有将金属制的内侧杯44a及树脂制的外侧杯44b叠合的二重构造，构成点火室45的上壁及侧壁。塞栓43由金属制的部件构成，构成点火室45的下壁。此外，在构成引爆器杯44的内侧杯44a的上壁的部分处，设有刻痕44a1。

点火部41通过向设在引爆器杯44的下端的开口内插塞栓43而构成。因此，引爆器杯44的侧壁具有与塞栓43接触的接触部A、和通过面向点火室45而不与塞栓43接触的非接触部B。这里，接触部A位于壳体的底板部11侧，非接触部B位于壳体的顶板部21侧。另外，引爆器杯44和塞栓43例如通过熔接等而接合。

此外，塞栓43支承着一对端子销42。具体而言，在塞栓43的中央部设有贯通孔，以将该贯通孔插通的方式插入一对端子销42的一方，通过绝缘性的接合部43a将其接合在塞栓43上，在塞栓43的下表面的规定位置，通过熔接等接合着一对端子销42的另一方。另外，作为绝缘性的接合部43a的具体的材质，可以举出玻璃或树脂等。

在上述一对端子销42中的一方的位于点火室45内的前端部分，以将与塞栓43之间连结的方式安装着上述电阻体，点火药46以将该电阻体包围或接近于该电阻体的方式取位。

这里，作为电阻体通常使用镍铬耐热合金线等，作为点火药46，通常使用ZPP（锆－高氯酸钾）、ZWPP（锆－钨－高氯酸钾）、三硝基间苯二酚铅等。

当检测到碰撞时，经由端子销42向电阻体流过规定量的电流。通过在电阻体中流过规定量的电流，在电阻体中产生焦耳热，点火药46开始燃烧。由燃烧产生的高温的火焰通过收存有点火药46的引爆器杯44以刻痕44a1为起点破裂而向外部流出。从电流流到电阻体中到点火器40动作的时间在电阻体中使用镍铬耐热合金线的情况下通常是2毫秒以下。

点火器40在以端子销42插通到设在突状筒部13上的开口部15中的方式从下部侧壳10的内侧插入的状态下安装在底板部11上。具体而言，在设在底板部11上的突状筒部13的周围，设有由树脂成形体构成的固定部30，点火器40通过被该固定部30保持而固定在底板部11上。

固定部30是通过使用模的注射成形（更特定地讲是镶嵌成形）形成的，通过以经由设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15从底板部11的内表面的一部分到外表面的一部分的方式使绝缘性的流动性树脂材料附着到底板部11及点火器40上并使其固化来形成。

点火器40在固定部30的成形时，为以端子销42将开口部15插通的方式从下部侧壳10的内侧插入的状态，通过在该状态下上述流动性树脂材料流入以将点火器40与下部侧壳10之间的空间填充，经由固定部30被固定到底板部11上。

作为通过注射成形形成的固定部30的原料，优选的是选择使用在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料。在此情况下，并不限于以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂，也可以使用以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂、聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂。在选择这些热塑性树脂作为原材料的情况下，为了在成形后确保固定部30的机械强度，优选的是使这些树脂材料中作为填料而含有玻璃纤维等。但是，在仅通过热塑性树脂能够确保充分的机械强度的情况下，不需要添加上述那样的填料。

固定部30具有将下部侧壳10的底板部11的内表面的一部分覆盖的内侧固定部31、将下部侧壳10的底板部11的外表面的一部分覆盖的外侧固定部32、和位于设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15内且分别与上述内侧固定部31及外侧固定部32连续的连结部33。

固定部30在内侧固定部31、外侧固定部32及连结部33的各自的底板部11侧的表面上固接在底板部11上。此外，固定部30在点火器40的点火部41的下端附近的外周面及下表面和点火器40的端子销42的上端附近的部分的表面中分别固接在点火器40上。由此，开口部15成为被端子销42和固定部30完全埋入的状态，通过确保该部分处的密封性，确保了燃烧室60的气密性。

这里，如图2所示，内侧固定部31包括将点火器40的引爆器杯44的外周面覆盖的环状的覆盖部35。此外，该覆盖部35通过做成具有台阶形成面38的台阶形状而包括下部侧环状覆盖部36和上部侧环状覆盖部37。关于这些部分的详细情况在后面叙述。

如图1及图2所示，在固定部30的外侧固定部32的面向外部的部分上，形成有阴型连接器部34。该阴型连接器部34是用来接纳用来将点火器40与控制单元（未图示）接线的电线束的阳型连接器（未图示）的部位，位于设在下部侧壳10的底板部11上的凹陷部14内。点火器40的端子销42的下端附近的部分露出而配置在该阴型连接器部34内。在阴型连接器部34中插入阳型连接器，由此实现电线束的芯线与端子销42的电气的导通。

这里，固定部30以将设在上述突状筒部13上的多个凸部13a覆盖的方式形成。具体而言，多个凸部13a通过被固定部30的内侧固定部31覆盖而成为埋设在固定部30的内部的状态。由此，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。

此外，也可以使用在会被固定部30覆盖的部分的底板部11的表面的规定位置上预先设置粘接剂层而成的下部侧壳10进行上述注射成形。该粘接剂层可以通过在上述底板部11的规定位置预先涂敷粘接剂并使其硬化而形成。

如果这样，则成为硬化的粘接剂层位于底板部11与固定部30之间，所以能够使由树脂成形体构成的固定部30更牢固地固接到底板部11上。因而，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。此外，如果以将设在底板部11上的开口部15包围的方式将上述粘接剂层沿着周向设为环状，则还能够在该部分确保更高的密封性。

这里，作为预先向底板部11涂敷的粘接剂，优选的是使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料作为原料者，例如特别优选的是使用含有氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂作为原料者。另外，在上述树脂材料以外，含有酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物、苯乙烯类橡胶、链烯类橡胶等者能够作为上述粘接剂使用。

此外，涂敷粘接剂的位置没有被特别限定，但例如可以设为底板部11的形成有突状筒部13的部分的外表面（即，被固定部30的外侧固定部32覆盖的部分的底板部11的表面）的整面或仅其一部分，或设为底板部11的形成有突状筒部13的部分的内表面（即，被固定部30的内侧固定部31覆盖的部分的底板部11的表面）的整面或仅其一部分，还可以设为被固定部30覆盖的部分的底板部11的表面的整面。

此外，也可以通过在会被固定部30覆盖的部分的点火器40的表面的规定位置预先涂敷粘接剂来设置粘接剂层。如果这样构成，则与上述在底板部11上预先设有粘接剂层的情况同样，能够使由树脂成形体构成的固定部30更牢固地固接到点火器40上，在该部分中能够确保更高的密封性。

如图1所示，在底板部11上，以将突状筒部13、固定部30及点火器40覆盖的方式组装着增强剂杯50。增强剂杯50具有底板部11侧的端部开口的大致圆筒形状，在内部包括收容有传火药56的传火室55。增强剂杯50配置为，以设在其内部的传火室55面向点火器40的点火部41的方式朝向收容有气体发生剂61的燃烧室60内突出取位。

增强剂杯50具有规定上述传火室55的顶壁部51及侧壁部52、和从侧壁部52的开口端侧的部分朝向径向外侧延伸设置的延伸设置部53。延伸设置部53以沿着下部侧壳10的底板部11的内底面延伸的方式形成，更具体地讲，以沿着设有突状筒部13的部分及其附近的底板部11的内底面的形状的方式弯成为截面大致S字状。增强剂杯50的延伸设置部53在其径向外侧的部分包括以凸缘状伸出的前端部54。

增强剂杯50其侧壁部52的开口端侧的部分被压入在固定部30的覆盖部35（更严格地讲是下部侧环状覆盖部36）中。此外，设在增强剂杯50的延伸设置部53处的前端部54被底板部11和下部侧支承部件62夹入。由此，增强剂杯50被相对于固定部30及底板部11固定。

增强剂杯50在顶壁部51及侧壁部52的哪个上都不具有开口，将在其内部设置的传火室55包围。该增强剂杯50是在通过点火器40动作使传火药56着火的情况下随着传火室55内的压力上升及产生的热的传导而破裂或熔融的，其机械强度使用比较低者。

因此，作为增强剂杯50，优选的是使用由铝、铝合金等金属制的部件、以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂、以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂、聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂等树脂制的部件构成者。

另外，作为增强剂杯50，除了这样的结构以外，还可以利用由以铁或铜等为代表那样的机械强度较高的金属制的部件构成、在其侧壁部52具有开口、粘贴着密封带以将该开口闭塞的结构等。

填充在传火室55中的传火药56被由点火器40动作产生的火焰点火，通过燃烧而产生热粒子。作为传火药56，需要能够使气体发生剂61可靠地开始燃烧的物质，通常使用由以B/KNO₃等为代表的金属粉/氧化剂构成的组成物等。传火药56使用粉状的物质、或通过粘合剂成型为规定的形状的物质等。作为通过粘合剂成型的传火药56的形状，例如有颗粒状、圆柱状、薄片状、球状、单孔圆筒状、多孔圆筒状、药片状等各种形状。

收容气体发生剂61的燃烧室60位于由下部侧壳10及上部侧壳20构成的壳体的内部的空间中的、将配置有上述增强剂杯50的部分包围的空间中。具体而言，如上述那样，增强剂杯50突出到形成于壳体的内部的燃烧室60内而配置，在面向该增强剂杯50的侧壁部52的外表面的部分处设置的空间构成为燃烧室60。

气体发生剂61是通过由点火器40动作产生的热粒子而着火、通过燃烧产生气体的药剂。作为气体发生剂61，优选的是使用非叠氮化物类气体发生剂，一般将气体发生剂61形成为含有燃料、氧化剂和添加剂的成形体。作为燃料，使用例如三唑衍生物、四唑衍生物、胍衍生物、偶氮二甲酰胺衍生物、肼衍生物等或它们的组合。具体而言，优选的是使用例如硝基胍或硝酸胍、氰基胍、5－氨基四唑等。此外，作为氧化剂，使用例如碱式硝酸铜等碱式硝酸盐，或高氯酸铵、高氯酸钾等高氯酸盐，含有从碱金属、碱土类金属、过渡金属、氨中选择的阳离子的硝酸盐等。作为硝酸盐，优选的是使用例如硝酸钠、硝酸钾等。此外，作为添加剂，可以举出粘合剂或熔渣形成剂、燃烧调整剂等。作为粘合剂，优选的是可以使用例如羧甲基纤维素的金属盐、硬脂酸盐等有机粘合剂、或合成羟基滑块石、酸性白土等无机粘合剂。作为熔渣形成剂，优选的是可以使用氮化硅、硅石、酸性白土等。此外，作为燃烧调整剂，优选的是可以使用金属氧化物、硅铁、活性炭、石墨等。

在气体发生剂61的成形体的形状中，有颗粒状、弹丸状、圆柱状等粒状的形状、盘状的形状等各种各样的形状。此外，在圆柱状的形状中，还可利用在成形体内部具有贯通孔的有孔状（例如单孔筒形状或多孔筒形状等）的成形体。这些形状优选的是根据装入气体发生器1A的气囊装置的规格适当选择，例如优选的是选择在气体发生剂61的燃烧时气体的生成速度在时间上变化的形状等，选择与规格对应的最优的形状。此外，优选的是除了气体发生剂61的形状以外还将气体发生剂61的线燃烧速度、压力指数等放入考虑来适当选择成形体的尺寸及填充量。

此外，在将燃烧室60在壳体的径向上包围的空间中，沿着壳体的内周配置有过滤器70。过滤器70具有圆筒状的形状，通过以其中心轴与壳体的轴向实质上一致的方式配置，将收容有气体发生剂61的燃烧室60在径向上包围。

过滤器70使用例如将不锈钢或钢铁等的金属线材卷绕并烧结成的结构、将编入了金属线材的网材通过压力加工而压固的结构、或者将开孔金属板卷绕成的结构等。这里，作为网材，具体而言使用针织编的金属网或平织的金属网、卷织的金属线材的集合体等。此外，作为开孔金属板，例如使用在金属板上以交错状做出切缝并将其压扩形成孔而加工为网眼状的膨胀金属、或在金属板上穿孔并通过将此时在孔的周缘产生的毛刺压扁而将其平坦化的钩金属等。在此情况下，形成的孔的大小及形状可以根据需要而适当变更，也可以在同一金属板上包含不同大小或形状的孔。另外，作为金属板，可以优选地使用例如钢板（低碳钢）或不锈钢板，此外也可以使用铝、铜、钛、镍或它们的合金等的非鉄金属板。

过滤器70作为在由燃烧室60产生的气体穿过该过滤器70中时通过将气体具有的高温的热夺去而将气体冷却的冷却机构发挥功能，并且还作为将气体中含有的残渣（熔渣）等除去的除去机构发挥功能。

在面对过滤器70的部分的上部侧壳20的周壁部22上，设有多个气体喷出口23。该气体喷出口23是用来将穿过了过滤器70的气体向壳体的外部导出的。在上部侧壳20的周壁部22的位于过滤器70侧的主面上粘贴着密封带24，以将上述气体喷出口23闭塞。作为该密封带24，使用在单面上涂敷有粘附部件的铝箔等。由此，确保了燃烧室60的气密性。

在燃烧室60中的位于底板部11侧的端部附近，配置有下部侧支承部件62。下部侧支承部件62具有在底部设有开口的有底圆筒状的形状，以将过滤器70和底板部11的边界部分覆盖的方式，实质上贴靠在这些过滤器70和底板部11上而配置。由此，下部侧支承部件62在燃烧室60的上述端部附近位于底板部11与气体发生剂61之间。

该下部侧支承部件62是用来在动作时防止由燃烧室60产生的气体从过滤器70的下端与底板部11之间的间隙不经由过滤器70的内部而流出的流出防止机构。下部侧支承部件62例如是通过将金属制的板状部件压力加工等而形成的，优选的是通过由普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）形成的部件构成。

在燃烧室60中的位于顶板部21侧的端部，配置有上部侧支承部件63。上部侧支承部件63具有有底圆筒状的形状，以将过滤器70和顶板部21的边界部分覆盖的方式，贴靠在这些过滤器70和顶板部21上而配置。由此，上部侧支承部件63在燃烧室60的上述端部附近位于顶板部21与气体发生剂61之间。

该上部侧支承部件63是用来在动作时防止由燃烧室60产生的气体从过滤器70的上端与顶板部21之间的间隙不经由过滤器70的内部而流出的流出防止机构。上部侧支承部件63与下部侧支承部件62同样，例如是通过将金属制的板状部件压力加工等而形成的，优选的是通过由普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）形成的部件构成。

在该上部侧支承部件63的内部，以与收容在燃烧室60中的气体发生剂61接触的方式配置有环状形状的缓冲件64。由此，缓冲件64在燃烧室60的顶板部21侧的部分中位于顶板部21与气体发生剂61之间，将气体发生剂61朝向底板部11侧推压。该缓冲件64是以防止由成形体构成的气体发生剂61通过振动等被粉碎的目的设置的，优选的是通过由陶瓷纤维的成形体或石棉、发泡树脂（例如发泡硅）等形成的部件构成。

接着，参照图1对上述本实施方式的气体发生器1A的动作进行说明。

在搭载有本实施方式的气体发生器1A的车辆碰撞的情况下，由另外设在车辆中的碰撞检测机构检测碰撞，基于此，通过来自另外设在车辆中的控制单元的通电而点火器40动作。收容在传火室55中的传火药56被通过点火器40动作产生的火焰点火而燃烧，产生大量的热粒子。通过该传火药56的燃烧，增强剂杯50破裂或熔融，上述热粒子向燃烧室60流入。

通过流入的热粒子，收容在燃烧室60中的气体发生剂61着火而燃烧，产生大量的气体。由燃烧室60产生的气体穿过过滤器70的内部，此时，被过滤器70带走热而被冷却，并且气体中含有的熔渣被过滤器70除去，气体向壳体的外周缘部流入。

随着壳体的内压的上升，由将上部侧壳20的气体喷出口23闭塞的密封带24进行的封闭被打破，气体经由气体喷出口23被向壳体的外部喷出。喷出的气体被向与气体发生器1A相邻设置的气囊的内部导入，使气囊膨胀及展开。通过以上，气体发生器1A的动作完成。

参照图2，如上述那样，在本实施方式的气体发生器1A中，由树脂成形体构成的固定部30包括固接在点火器40的引爆器杯44的外周面上而将该外周面覆盖的环状的覆盖部35，该覆盖部35具有位于底板部11侧的下部侧环状覆盖部36和位于顶板部21侧的上部侧环状覆盖部37。

这里，下部侧环状覆盖部36以将引爆器杯44的接触部A的一部分覆盖的方式设置，上部侧环状覆盖部37以将引爆器杯44的非接触部B的一部分覆盖的方式设置。此外，上部侧环状覆盖部37的沿着径向的厚度t2构成为比下部侧环状覆盖部36的沿着径向的厚度t1小（即t1＞t2）。

由此，覆盖部35形成为具有相对于引爆器杯44的轴向实质上正交的大致平面环状的台阶形成面38的台阶形状，点火器40的点火部41被在径向上具有该台阶形状的覆盖部35保持。

另外，下部侧环状覆盖部36是主要设置为在气体发生器1A的动作时也发挥用来防止点火器40从固定部30脱落的保持力的部位。另一方面，上部侧环状覆盖部37是主要设置为在气体发生器1A的动作时承接住通过点火器40动作而发生的冲击的部位。

通过这样构成，在气体发生器1A的动作时，能够可靠地防止通过由点火器40动作产生的冲击而在由树脂成形体构成的固定部30自身或该固定部30与作为其固接的部件的下部侧壳10及点火器40（特别是点火器40）之间的界面中发生给气体发生器1A的动作带来不良状况那样的不想要的龟裂的情况。以下，对其理由详细地说明。

图4是表示图1所示的气体发生器的动作后的点火器附近的状态的示意剖视图，图5是用来说明在图1所示的气体发生器中在动作时不发生不良状况的理由的示意图。

如上述那样，在点火器40的动作时，通过点火药46开始燃烧而引爆器杯44以刻痕44a1为起点破裂。此时，由于点火室45的内部的压力大幅上升，所以引爆器杯44的破裂部分朝向径向外侧较大地打开，结果，在气体发生器1A的动作后，成为图4所示那样的状态。此时，引爆器杯44的破裂部分受到上述点火室45的内部的压力而变形，所以其变形的基点为引爆器杯44的接触部A与非接触部B的边界面附近。

这里，如上述那样覆盖部35具有台阶形状，所以如图5所示，在引爆器杯44破裂时发生的冲击（将力在图中用F0表示）主要作用在覆盖部35中的上部侧环状覆盖部37（将该力在图中用F1表示）上，该冲击直接作用在下部侧环状覆盖部36上的比例变小。除此以外，由于覆盖部35具有台阶形状，所以通过上部侧环状覆盖部37受到该力F1而变形，其能量被上部侧环状覆盖部37的变形消耗，经由上部侧环状覆盖部37向下部侧环状覆盖部36传递的力也大幅变小。

因而，施加在下部侧环状覆盖部36上的冲击（将该力在图中用F2表示）不为使下部侧环状覆盖部36自身或下部侧环状覆盖部36与点火器40的界面产生龟裂的程度的较大的力，在这些部分中不发生给气体发生器1A的动作带来不良状况那样的不想要的龟裂。

另外，上述上部侧环状覆盖部37的变形并不限于以其单单朝向径向外侧打开的方式变形，也可以为发生破裂或缺口等而其损坏那样的变形。即，上部侧环状覆盖部37是以将在没有设置它的情况下施加在下部侧环状覆盖部36上的冲击缓和的目的设置的，所以只要在下部侧环状覆盖部36自身或下部侧环状覆盖部36与作为其固接的部件的点火器40（特别是点火器40）之间的界面中不发生龟裂，它损坏也可以。

如在以上说明那样，通过做成本实施方式的气体发生器1A，能够将在由树脂成形体构成的固定部30与点火器40的界面中发生较大的龟裂、或在由树脂成形体构成的固定部30自身或该固定部30与其固接的下部侧壳10及点火器40之间的界面中发生达到气体发生器1A的外部那样的较大的龟裂的情况防止于未然。因而，能够可靠地防止在点火器40中发生浮起而气体发生剂61的燃烧状态成为不想要的状态、或向气体发生器1A的外部喷出火焰那样的动作时的不良状况的发生。

另外，为了使上述效果变得更可靠，参照图2，优选的是构成气体发生器1A，以使下部侧环状覆盖部36的沿着径向的厚度t1及上部侧环状覆盖部37的沿着径向的厚度t2满足0.24＜t2/t1＜0.84的条件（第1条件）。

这是因为，在t2/t1≤0.24的情况下，由于上部侧环状覆盖部37的厚度过小，所以由上部侧环状覆盖部37的变形带来的冲击的吸收变得不充分，结果在下部侧环状覆盖部36上施加较大的冲击的可能性变高。此外，在0.84≤t2/t1的情况下，由于上部侧环状覆盖部37的厚度过大，所以上部侧环状覆盖部37的变形自身不充分地发生，结果在下部侧环状覆盖部36上施加较大的冲击的可能性变高。

此外，为了使上述效果变得更可靠，参照图2，在设从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度为L0，设下部侧环状覆盖部36的轴向长度为L1的情况下，优选的是将气体发生器1A构成为，使这些轴向长度L0及轴向长度L1满足0.46＜L1/L0＜1.47的条件（第2条件）。

这是因为，在L1/L0≤0.46的情况下，由于被下部侧环状覆盖部36覆盖的部分的接触部A的轴向长度过小，所以难以在点火器40的动作时将点火器40充分地保持，结果发生点火器40的浮起的可能性变高。此外，在1.47≤L1/L0的情况下，由于被下部侧环状覆盖部36覆盖的部分的非接触部B的轴向长度变得过大，所以下部侧环状覆盖部36直接受到在点火器40的动作时发生的冲击的比例变大，结果在下部侧环状覆盖部36上施加较大的冲击的可能性变高。

此外，为了使上述效果变得更可靠，参照图2，优选的是将气体发生器1A构成为，使从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0及下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1满足L1/L0≤1.00的条件（第3条件）。即优选的是，覆盖部35的台阶形成面38位于与上述边界面相同平面上，或沿着壳体的轴向位于比上述边界面靠底板部11侧。如果这样构成，则为通过下部侧环状覆盖部36将非接触部B覆盖的结构，所以能够使下部侧环状覆盖部36直接受到在点火器40的动作时发生的冲击的比例大幅变小。

关于这一点，上述本实施方式的气体发生器1A构成为，使从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0及下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1为L1＜L0。

这里，更优选的是上述第1条件及第2条件都满足，但即使是仅它们的任一个被满足的情况也能够得到充分的效果，此外，即使是它们的哪个都不满足的情况，也能够得到相当程度的效果。此外，更优选的是上述第1条件及第3条件都满足，但即使是仅它们的任一个被满足的情况也能够得到充分的效果，此外，即使是它们的哪个都不满足的情况，也能够得到相当程度的效果。

另外，图2所示的上部侧环状覆盖部37的轴向长度L2只要是仅引爆器杯44的非接触部B的至少一部分被该上部侧环状覆盖部37覆盖的长度就可以。但是，从将上述冲击通过该上部侧环状覆盖部37更多地吸收的观点，该轴向长度L2优选的是更大。

此外，在上述本实施方式的气体发生器1A中，下部侧环状覆盖部36的外周面与上表面（即台阶形成面38）相连的部分的角部、以及下部侧环状覆盖部36的上表面（即台阶形成面38）与上部侧环状覆盖部37的外周面相连的部分的角部分别由倾斜面构成，此外，上部侧环状覆盖部37的上端构成为具有锥形状，但在采用这样的形状的情况下，上述下部侧环状覆盖部36的沿着径向的厚度t1、上部侧环状覆盖部37的沿着径向的厚度t2、从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0、以及下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1如图示那样都应在实效的意义上把握其尺寸。

（第1变形例）

图6是在基于本实施方式的有关第1变形例的气体发生器的下部侧壳上设置的突状筒部附近的俯视图。以下，参照该图6，对基于本实施方式的有关第1变形例的气体发生器1A1进行说明。

有关本第1变形例的气体发生器1A1与上述本实施方式的气体发生器1A仅在下部侧壳10的结构及由树脂成形体构成的固定部30的结构中不同。具体而言，如图6所示，有关本第1变形例的气体发生器1A1中，在位于设在下部侧壳10上的突状筒部13的顶板部21侧的轴向端部设有俯视大致D字状的开口部15，在该突状筒部13的轴向端部上没有设置凸部。另一方面，固定部30以将该俯视大致D字状的开口部15埋入的方式设置，随之，固定部30的与突状筒部13固接的部分的形状与上述本实施方式的气体发生器1A不同，但关于其他部分的形状及结构，与上述本实施方式的气体发生器1A是同样的。另外，上述俯视大致D字状的开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。

在这样构成的有关本第1变形例的气体发生器1A1中，俯视大致D字状的开口部15作为防止固定部30相对于底板部11相对旋转的机构发挥功能。即，由于开口部15的形状在俯视的状态下是非点对称的，所以由树脂成形体构成的固定部30不能容易地旋转，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。

在这样构成的情况下，也能够得到与在上述本实施方式中说明的效果同样的效果，进而，由于不再需要在突状筒部13上设置用于旋转防止的凸部，所以能够更容易且便宜地制造气体发生器。

（第2变形例）

图7是在基于本实施方式的有关第2变形例的气体发生器的下部侧壳上设置的突状筒部附近的俯视图。以下，参照该图7对基于本实施方式的有关第2变形例的气体发生器1A2进行说明。

有关本第2变形例的气体发生器1A2与上述本实施方式的气体发生器1A仅在下部侧壳10的结构及由树脂成形体构成的固定部30的结构中不同。具体而言，如图7所示，在有关本第2变形例的气体发生器1A2中，在设在下部侧壳10上的突状筒部13的位于顶板部21侧的轴向端部设有俯视桶型形状的开口部15，在该突状筒部13的轴向端部没有设置凸部。另一方面，固定部30以将该俯视桶型形状的开口部15埋入的方式设置，随之，固定部30的与突状筒部13固接的部分的形状与上述本实施方式的气体发生器1A不同，但关于其他部分的形状及结构与上述本实施方式的气体发生器1A是同样的。另外，上述俯视桶型形状的开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。

在这样构成的有关本第2变形例的气体发生器1A2中，俯视桶型形状的开口部15作为防止固定部30相对于底板部11相对旋转的机构发挥功能。即，由于开口部15的形状在俯视的状态下是非点对称的，所以由树脂成形体构成的固定部30不能容易地旋转，能够将在注射成形后固定部30相对于底板部11相对旋转的情况防止于未然。

在这样构成的情况下，也能够得到与在上述本实施方式中说明的效果同样的效果，进而，由于不再需要在突状筒部13上设置用于旋转防止的凸部，所以能够更容易且便宜地制造气体发生器。

（确认试验）

以下，关于上述实施方式1的气体发生器、有关第1变形例的气体发生器及有关第2变形例的气体发生器的各自，对为了确认因设在下部侧壳上的突状筒部的结构不同带来的性能的差异而进行的第1确认试验及第2确认试验进行说明。

在第1确认试验中，将实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2分别实际试制多个，通过计测对设在它们上的由树脂成形体构成的固定部在旋转方向上实际施加外力而发生损坏（即，固定部相对于底板部相对旋转）时的外力的大小来求出其平均值，并且通过计测向设在该固定部上的阴型连接器部插入阳型连接器并对该阳型连接器在旋转方向上实际施加外力而在阳型连接器上发生了损坏时的外力的大小来求出其平均值，由此确认了与固定部关联的部分的耐久性。

图8是表示该第1确认试验的结果的曲线图。该曲线图的纵轴表示施加在固定部或阳型连接器上的外力的转矩的大小，曲线图中所示的各点的与该纵轴对应的各自的位置表示发生了损坏时的转矩的平均值。另一方面，对曲线图中所示的各点用括号附记的数值，是以在实施方式1的气体发生器1A的固定部及阳型连接器中发生了损坏时的转矩的平均值为基准、将在该实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2的固定部及阳型连接器中发生了损坏时的转矩的平均值分别用百分率表示的值。

如图8所示，确认了有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2都是在对阳型连接器在旋转方向上施加了外力的情况下的该阳型连接器的耐久性与实施方式1的气体发生器1A是等同的。另一方面，确认了有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2都是在对固定部在旋转方向上施加了外力的情况下的该固定部的耐久性比实施方式1的气体发生器1A下降了。

但是，该有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2的固定部的损坏转矩都超过它们中的阳型连接器的损坏转矩，所以在设想了实际使用状态的情况下，能够判断为在阳型连接器损坏之前固定部不会损坏，确认了不论采用哪种构造、都能够充分地抑制固定部相对于底板部相对旋转的情况。

在第2确认试验中，将实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2分别实际试制多个，通过将它们设置到水力爆破试验机中，计测其破坏压。这里，在计测时，将随着壳体的内部的压力上升而在突状筒部的设有开口部的顶板部侧的轴向端部开始发生变形时的内压作为一次峰值计测，将从壳体的内部朝向外部发生了泄漏时的内压作为二次峰值计测。另外，从确保气体发生器的动作时的稳定的动作的观点，可以说特别优选的是一次峰值取较高的值。

图9是表示该第2确认试验的结果的曲线图。该曲线图的纵轴表示壳体的内部的压力的大小，曲线图中所示的各点的与该纵轴对应的各自的位置表示上述计测出一次峰值及二次峰值时的压力的平均值。另一方面，对曲线图中所示的各点用括号附记的数值，是以计测出实施方式1的气体发生器1A的一次峰值及二次峰值时的压力的平均值为基准，将检测出该实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2的一次峰值及二次峰值时的压力的平均值分别用百分率表示的值。

如图9所示，确认了有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2都是一次峰值及二次峰值的值与实施方式1的气体发生器1A等同。因而，确认了在采用哪种构造的情况下都能够充分地确保壳体的耐压性。

根据以上的结果，可以说在实验上也确认了采用实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2的哪种构造都能够做成高性能且高可靠性的气体发生器。

另外，其详细的说明在这里省略，但关于实施方式1的气体发生器1A、有关第1变形例的气体发生器1A1及有关第2变形例的气体发生器1A2分别设想实际使用条件，基于该实际使用条件计算即使随着在气体发生器动作时发生的壳体的内部的压力上升而在由树脂成形部构成的固定部中发生压缩变形在该气体发生器中也不发生不良状况的安全率，也确认了在哪种构造中都能够将其安全率确保得非常高。

（实施方式2）

图10是表示本发明的实施方式2的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。以下，参照该图10对本实施方式的气体发生器1B进行说明。

如图10所示，本实施方式的气体发生器1B具有与上述实施方式1的气体发生器1A基本上同样的结构，仅在构成为从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0及下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1满足L0=L1的条件这一点上，与上述实施方式1的气体发生器1A不同。即，本实施方式的气体发生器1B构成为，覆盖部35的台阶形成面38位于与上述边界面同一平面上。

在这样构成的情况下，能够得到与在上述实施方式1中说明的效果同样的效果，能够可靠地防止动作时的不良状况的发生。

（实施方式3）

图11是表示本发明的实施方式3的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。以下，参照该图11对本实施方式的气体发生器1C进行说明。

如图11所示，本实施方式的气体发生器1C具有与上述实施方式1的气体发生器1A基本上同样的结构，仅在构成为从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0及下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1满足L0＜L1的条件这一点、以及上部侧环状覆盖部37的轴向长度L2更大地构成这一点上与上述实施方式1的气体发生器1A不同。即，本实施方式的气体发生器1C构成为，覆盖部35的台阶形成面38位于比上述边界面靠顶板部21侧。

但是，在本实施方式的气体发生器1C中，为了防止下部侧环状覆盖部36直接受到在点火器40的动作时发生的冲击的比例增加，构成为，从点火部41的底板部11侧的端部到接触部A与非接触部B的边界面的轴向长度L0和下部侧环状覆盖部36的轴向长度L1满足L1/L0＜1.47的条件。

在这样构成的情况下，也能够得到与在上述实施方式1中说明的效果同样的效果，能够可靠地防止动作时的不良状况的发生。

（实施方式4）

图12是表示本发明的实施方式4的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。以下，参照该图12对本实施方式的气体发生器1D进行说明。

如图12所示，本实施方式的气体发生器1D具有与上述实施方式1的气体发生器1A基本上同样的结构，仅在构成为下部侧环状覆盖部36的外周面与上表面（即台阶形成面38）相连的部分的角部、下部侧环状覆盖部36的上表面（即台阶形成面38）与上部侧环状覆盖部37的外周面相连的部分的角部、以及上部侧环状覆盖部37的外周面与上表面相连的部分的角部分别在包括覆盖部35的轴线的截面中为直角形状这一点上，与上述实施方式1的气体发生器1A不同。

在这样构成的情况下，也能够得到与在上述实施方式1中说明的效果同样的效果，能够可靠地防止动作时的不良状况的发生。

（实施方式5）

图13是表示本发明的实施方式5的气体发生器的点火器附近的构造的放大示意剖视图。以下，参照该图13对本实施方式的气体发生器1E进行说明。

如图13所示，本实施方式的气体发生器1E具有与上述实施方式1的气体发生器1A基本上同样的结构，仅在引爆器杯44的轴向长度及塞栓43的轴向都构成得更小这一点、以及上部侧环状覆盖部37的沿着径向的厚度t2构成得更大这一点上，与上述实施方式1的气体发生器1A不同。

在这样构成的情况下，也能够得到与在上述实施方式1中说明的效果同样的效果，能够可靠地防止动作时的不良状况的发生。

（验证试验）

以下，对实际试制遵循本发明的实施方式1至5的有关实施例的气体发生器、验证了使其动作的情况下的动作状况的验证试验进行说明。另外，为了比较，对关于不遵循上述本发明的实施方式1至5的有关比较例的气体发生器也将其实际试制、使它们动作的情况下的动作状况也一起进行说明。

图14是将验证使有关实施例及比较例的气体发生器动作的情况下的动作状况的验证试验的条件及结果汇总的表。另外，图14中所示的有关实施例1至10的气体发生器都构成为，覆盖部具有台阶形状，有关比较例1至3的气体发生器都构成为，没有在覆盖部上设置台阶形状而其为具有规定的厚度的圆筒状。另外，关于有关比较例1至3的气体发生器，将该圆筒状的覆盖部的尺寸在表示下部侧环状覆盖部的尺寸的栏中记载。

如图14所示，在有关实施例1至10及比较例1至3的气体发生器中，都将从点火部的底板部侧的端部到接触部与非接触部的边界面的轴向长度L0设定为2.00mm。此外，在有关实施例1至10的气体发生器中，将下部侧环状覆盖部的径向的厚度t1设定为2.65mm，在有关比较例1至3的气体发生器中，将圆筒状的覆盖部的径向的厚度设定为2.65mm。

在有关实施例1至10的气体发生器中，使下部侧环状覆盖部的轴向长度L1、上部侧环状覆盖部的径向的厚度t2及轴向长度L2不同，以使这些尺寸在各个气体发生器之间不同。此外，在有关比较例1至3的气体发生器中，使圆筒状的覆盖部的轴向长度不同，以使该尺寸在各个气体发生器之间不同。另外，其具体的尺寸是图14所示那样的。

此外，在有关实施例1至10及比较例1至3的气体发生器中，将设在突状筒部上的用来插通端子销的开口部的形状都做成俯视圆形状，在该突状筒部的位于顶板部侧的轴向端部都设有合计各4个以将该开口部包围的方式朝向顶板部侧突出的凸部。

这里，作为有关实施例1至10及比较例1至3的气体发生器而分别准备各6个试样的试制品，使其中的3个试样在高温环境下动作，使其余的3个试样在低温环境下动作。

在验证时，对于有关实施例1至10的气体发生器，分别通过目视等确认动作后的各试样中的下部侧环状覆盖部的损坏的有无及损坏的程度、上部侧环状覆盖部的损坏的有无、点火器的浮起的有无，对于有关比较例1至3的气体发生器，分别通过目视等确认圆筒状的覆盖部的损坏的有无及损坏的程度、点火器的浮起的有无。另外，关于有关比较例1至3的气体发生器的各试样的圆筒状的覆盖部的损坏的有无及损坏的程度，在表示下部侧环状覆盖部的损坏的有无及损坏的程度的栏中记载。

此外，在判定时，在各试样中的任1个以上中有下部侧环状覆盖部的较大的损坏或点火器的浮起的情况下将其设为“不可”，在各试样中的哪个中都没有下部侧环状覆盖部的损坏及点火器的浮起的情况下将其设为“良”，在下部侧环状覆盖部上有损坏但其程度较小且没有点火器的浮起的情况下将其设为“可”。另外，下部侧环状覆盖部的损坏的程度，将发生了达到外部的龟裂者设为大的损坏（损坏大），将发生了没有达到外部的轻微的损伤者设为小的损坏（损坏小）。

结果，如图14所示，在实施例1至4、6、7、9及10的气体发生器中都得到了“良”的结果，在实施例5及8的气体发生器中都得到了“可”的结果，在比较例1至3的气体发生器中都得到了“不可”的结果。

这里，在有关比较例1的气体发生器中发生点火器的浮起的原因研究是因为，由于被圆筒状的覆盖部覆盖的部分的接触部的轴向长度过小，所以在点火器的动作时难以将点火器充分地保持。

此外，在有关比较例2、3的气体发生器中在圆筒状的覆盖部发生损坏的原因研究是因为，由于不仅是接触部、关于将非接触部覆盖的部分的覆盖部它也较厚，所以在点火器的动作时发生的冲击作为较大的冲击施加在该圆筒状的覆盖部的整体上。

另一方面，在有关实施例1至10的气体发生器中，在下部侧环状覆盖部不发生损坏或即使发生也较轻微、此外也不发生点火器的浮起的理由研究是因为，通过做成适当的尺寸的下部侧环状覆盖部及上部侧环状覆盖部，在点火器的动作时发生的冲击直接施加在下部侧环状覆盖部上的比例变小，并且通过由该冲击而上部侧环状覆盖部适当地变形，其能量被吸收，因此经由上部侧环状覆盖部向下部侧环状覆盖部传递的力大幅变小，结果施加在下部侧环状覆盖部上的冲击变得非常小。

另外，鉴于在被判定为“良”或“可”的有关实施例1至10的气体发生器中，上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度t2的最小值是0.65mm、此外最大值是2.20mm，在将它们与下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度t1（2.65mm）建立了关联的情况下，可以理解其比率（t2/t1）优选的是上述0.24＜t2/t1＜0.84的范围。此外，在被判定为“良”的有关实施例1至4、6、7、9及10的气体发生器中，如果考虑上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度t2的最大值是1.75mm，则可以理解上述比率（t2/t1）特别优选的是0.24＜t2/t1＜0.67的范围。

此外，鉴于在被判定为“良”或“可”的有关实施例1至10的气体发生器中，下部侧环状覆盖部的轴向长度L1的最小值是0.93、此外最大值是2.93，在将它们与从点火部的底板部侧的端部到接触部与非接触部的边界面的轴向长度L0（2.00mm）建立了关联的情况下，可以理解其比率（L1/L0）优选的是上述0.46＜L1/L0＜1.47的范围。此外，在被判定为“良”的有关实施例1至4、6、7、9及10的气体发生器中，如果考虑上部侧环状覆盖部的轴向长度L1的最大值是2.33mm，则可以理解上述比率（L1/L0）特别优选的是0.46＜L1/L0＜1.17的范围。

根据以上的结果确认了，通过做成上述本发明的实施方式1至5的气体发生器，能够可靠地防止动作时的不良状况的发生。

在上述本发明的实施方式1至5及其变形例中，例示了用通过将金属制的部件压力加工成形的压力成形品构成上部侧壳及下部侧壳的情况，但并不一定限定于此，也可以使用通过压力加工与其他加工（锻造加工或拉深加工、切削加工等）的组合形成的上部侧壳及下部侧壳，也可以使用仅通过上述其他加工形成的上部侧壳及下部侧壳。

此外，在上述本发明的实施方式1至5及其变形例中，例示了在下部侧壳上设有突状筒部的情况，但当然也能够将本发明应用到没有设置该突状筒部的结构的气体发生器中。

进而，在上述本发明的实施方式1至5及其变形例中表示的特征性的结构对照本发明的主旨在被许容的范围内当然可以相互组合，例如可以将在实施方式4中表示的覆盖部的角部的形状应用到实施方式2、3及5中。此外，也可以将在基于实施方式1的第1变形例或第2变形例中表示的突状筒部的结构应用到实施方式2至5中。此外，关于壳体及点火器、固定部、增强剂杯等各种构成零件的具体的形状等也当然能够适当进行其变更。例如，也可以不将点火器的引爆器杯做成二重构造，而将其用上述内侧杯及外侧杯的任一个构成。

这样，此次公开的上述实施方式及其变形例在全部的方面都是例示，而不是限制性的。本发明的技术范围由权利要求书划定，此外包含与权利要求书的记载等价的意义及范围内的全部变更。

附图标记说明

1A、1A1、1A2、1B～1E气体发生器；10下部侧壳；11底板部；12周壁部；13突状筒部；13a凸部；14凹陷部；15开口部；20上部侧壳；21顶板部；22周壁部；23气体喷出口；24密封带；30固定部；31内侧固定部；32外侧固定部；33连结部；34阴型连接器部；35覆盖部；36下部侧环状覆盖部；37上部侧环状覆盖部；38台阶形成面；40点火器；41点火部；42端子销；43塞栓；43a接合部；44引爆器杯；44a内侧杯；44a1刻痕；44b外侧杯；45点火室；46点火药；50增强剂杯；51顶壁部；52侧壁部；53延伸设置部；54前端部；55传火室；56传火药；60燃烧室；61气体发生剂；62下部侧支承部件；63上部侧支承部件；64缓冲件；70过滤器；A接触部；B非接触部。

Claims (4)

1.一种气体发生器，其特征在于，

具备：

壳体，为筒状，由将轴向的端部闭塞的顶板部及底板部和设有气体喷出口的周壁部构成，在内部包括收容有气体发生剂的燃烧室；

点火器，装填有用来使上述气体发生剂燃烧的点火药；和

固定部，将上述点火器固定在上述底板部上；

在上述底板部上设有开口部；

上述点火器包括点火部和端子销，上述点火部规定收容有上述点火药的点火室，上述端子销为了使上述点火药着火而连接在上述点火部上并以将上述开口部插通的方式配置；

上述点火部具有杯体和塞栓，上述杯体为大致圆筒状，上述杯体的上端闭塞且下端开口，上述塞栓将上述杯体的下端闭塞并支承上述端子销；

上述杯体包括接触部和非接触部，上述接触部位于上述底板部侧且与上述塞栓接触，上述非接触部位于上述顶板部侧且通过面向上述点火室而不与上述塞栓接触；

上述固定部由树脂成形体形成，上述树脂成形体通过以将上述开口部闭塞的方式使流动性树脂材料附着到上述底板部及上述点火器上并使流动性树脂材料固化，相对于上述底板部及上述点火器固接而成；

上述树脂成形体包括环状的覆盖部，上述覆盖部与上述杯体的外周面固接而将该外周面覆盖；

上述覆盖部具有下部侧环状覆盖部和上部侧环状覆盖部，上述下部侧环状覆盖部以将上述接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述底板部侧，上述上部侧环状覆盖部以将上述非接触部的至少一部分覆盖的方式设在上述顶板部侧；

通过上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度构成为比上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度小，上述覆盖部形成为台阶形状，上述台阶形状具有相对于上述杯体的轴向实质上正交的大致平面环状的台阶形成面；

上述台阶形成面位于和上述接触部与上述非接触部的边界面同一平面上，或沿着上述壳体的轴向位于比上述边界面靠上述底板部侧。

2.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

在设上述下部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t1、上述上部侧环状覆盖部的沿着径向的厚度为t2的情况下，上述厚度t1及上述厚度t2满足0.24＜t2/t1＜0.84的条件。

3.如权利要求1或2所述的气体发生器，其特征在于，

在设从上述点火部的上述底板部侧的端部到上述接触部与上述非接触部的边界面的轴向长度为L0、上述下部侧环状覆盖部的轴向长度为L1的情况下，上述轴向长度L0及上述轴向长度L1满足0.46＜L1/L0≤1.00的条件。

4.如权利要求1或2所述的气体发生器，其特征在于，

上述底板部具有突状筒部，上述突状筒部朝向上述顶板部侧突出设置；

上述开口部设在上述突状筒部的位于上述顶板部侧的轴向端部。