JP2008049941A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】 溶接が不要な点火器組立体の固定方法の提供。
【解決手段】 点火器組立体30にＯリング39を嵌めたものをクロージャシェル13上に配置した後、開口部18からホルダ40を嵌め込む。爪部44、45の凹凸とホルダ収容空間36a内の凹凸が噛み合うことと、弾力性のある爪部44、45による押圧力で、点火器組立体30が固定される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ガス発生器と、前記ガス発生器の組立法として適した点火器組立体の固定方法に関する。

自動車に搭載するエアバッグ装置には、ガス発生源としてのガス発生剤を備えたガス発生器が使用されており、更に前記ガス発生剤を着火燃焼させるための電気式点火器を備えている。電気式点火器は、金属部材と樹脂により固定されたものが汎用されており、前記金属部材をガス発生器のハウジングに溶接固定することで取り付けられている
特公平８−２２６６２号公報 特公平８−１３６２５号公報

ハウジングに対して、溶接法により点火器を固定するとき、溶接時の熱により、点火器の樹脂部分が変形したり、点火器の着火薬が燃焼したりするおそれもある。

本発明は、溶接法を適用することなく、ハウジングに点火器組立体が固定されたガス発生器を提供することを課題とする。

また、本発明は、ハウジングに点火器組立体を固定する方法を提供することを他の課題とする。

本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジングと、ガス発生剤が収容された１又は２以上の燃焼室と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタと、前記ガス発生剤を着火燃焼させるための１又は２以上の点火手段として、電気式点火器が金属部材と樹脂で包囲固定されている点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記点火器組立体が、樹脂部分にホルダ収容空間を有しており、前記ハウジング底部に形成された開口部に前記ホルダ収容空間が正対するように配置され、前記開口部に対して外側から嵌め込んだホルダで固定されたものであり、
前記ホルダ収容空間の内壁面が凹凸部を有し、前記ホルダが凹凸部を有しており、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記ホルダの凹凸部が互いに噛み合った状態になっていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されているガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は、ホルダを使用することで、抵抗溶接やレーザ溶接等の溶接法を適用することなく、ハウジング底部に点火器組立体が固定されているものであり、ガス発生剤が充填された燃焼室が１つで点火器が１つのシングル型、ガス発生剤が充填された燃焼室が２つで点火器が２つのデュアル型のガス発生器のいずれでもよい。ホルダ収容空間にホルダを嵌め込んだあとの空間が、リードワイヤを介して電源と接続する手段となるコネクタの接続空間となる。

ホルダ収容空間の内壁面に形成された凹凸は、周方向に連続した複数の溝の組み合わせでもよいし、独立した複数の凹部と凸部の組み合わせでもよいし、又は溝と、独立した凹部と凸部の組み合わせでもよい。

ホルダの形状は特に制限されず、ホルダ収容空間に嵌め込むことができ、ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と、ホルダの凹凸部が互いに噛み合った状態にできるものであればよい。ホルダは、ホルダ収容空間に嵌め込むものであり、前記空間の内壁面は樹脂製であるから、ホルダ自体も樹脂製にすることが好ましい。

本発明は、課題の他の解決手段として、
前記ホルダが、環状基板と、前記環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものであり、
前記ホルダの環状基板が、前記ハウジング底部に形成された開口部に外側から嵌め込まれており、
前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合った状態であり、かつ前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧されていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されている請求項１記載のガス発生器を提供する。

ホルダは、環状基板上の２箇所以上に爪部を有するものであり、例えば、対向する位置に２箇所の爪部を有するもの、等間隔で周方向に分離配置された３つ、４つ又はそれ以上の爪部を有するものを用いることができる。

例えば、対向する位置に形成された２つの爪部先端部の間隔は、ホルダ収容空間の間隔よりも広くなっている。このため、ホルダ収容空間にホルダを嵌め込むときは、互いの間隔を小さくするように２つの爪部を両側から押し縮めながら嵌め込むと、今度は押し縮められた２つの爪部が外側に拡がるように変形するため、上記したとおり、爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧される。

このようにすることで、ホルダ収容空間の内壁面と爪部の凹凸同士が噛み合うことに加えて、爪部がコネクタ収容空間の内壁面を押圧するため、点火器組立体の固定強度がより高められる。

本発明は、課題の他の解決手段として、
前記ホルダが、第１環状基板と、前記第１環状基板上に形成された、前記第１環状基板よりも小さな径の第２環状基板と、前記第２環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記第２環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものであり、
前記ハウジング底部の外表面に対して、前記第１環状基板と前記第２環状基板の段差面が当接され、前記ハウジング底部に形成された開口部に前記第２環状基板が嵌め込まれており、
前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合った状態であり、かつ前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧されていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されている請求項１記載のガス発生器を提供する。

ホルダとして、第１環状基板、第２環状基板及び爪部を有するものを用いることにより、ハウジング底部への取り付け作業が容易になる。そして、ホルダ収容空間の内壁面と爪部の凹凸同士が噛み合うことに加えて、爪部がコネクタ収容空間の内壁面を押圧するため、点火器組立体の固定強度がより高められる。

本発明は、課題の他の解決手段として、更に薬剤収容室を形成するカップ部材を有しており、前記カップ部材が、底面が前記ハウジング天井面に当接され、開口部周縁が前記点火器カラーに当接されて配置されている請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器を提供する。

このようにしてカップ部材を配置することで、カップ部材により、ホルダによる点火器組立体の固定を補助することができる。なお、カップ部材により形成される薬剤収容室は、例えば、シングル型のガス発生器の場合には、燃焼室と連通された伝火薬収容室であり、デュアル型のガス発生器の場合には、ガス発生剤が収容された２つの燃焼室の内の一方である。

本発明は、他の課題の解決手段として、
ガス発生器のハウジングに対して、溶接法を適用することなく、１又は２以上の点火器組立体を固定する方法であって、
前記ハウジングが、点火手段を固定する開口部を有するクロージャシェルと、ガス排出口を有するディフューザシェルが接合一体化されてなるものであり、前記点火手段が、電気式点火器が金属部材と樹脂で包囲固定されており、前記樹脂部分がホルダ収容空間を有しているものであり、
前記点火器組立体を、前記ホルダ収容空間が前記クロージャシェルの開口部に正対する位置になるように配置する工程、
前記開口部に外側から前記ホルダを嵌め込んで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程を有しており、前記工程において、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部に前記ホルダの凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込むことで、前記点火器組立体を前記ハウジング底部に溶接することなく固定する点火器組立体の固定方法を提供する。

本発明の点火器組立体の固定方法は、ホルダを使用することで、溶接法を適用することなく、ハウジング底部に点火器組立体を固定する方法であり、ガス発生剤が充填された燃焼室が１つで点火器が１つのシングル型、ガス発生剤が充填された燃焼室が２つで点火器が２つのデュアル型のガス発生器のいずれの組立工程にも適用できる。

ホルダ収容空間の内壁面に形成された凹凸は、周方向に連続した複数の溝の組み合わせでもよいし、独立した複数の凹部と凸部の組み合わせでもよいし、又は溝と、独立した凹部と凸部の組み合わせでもよい。

ホルダの形状は特に制限されず、ホルダ収容空間に嵌め込むことができ、ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と、ホルダの凹凸部が互いに噛み合った状態にできるものであればよい。ホルダは、ホルダ収容空間に嵌め込むものであり、前記空間の内壁面は樹脂製であるから、ホルダ自体も樹脂製にすることが好ましい。

本発明は、他の課題の他の解決手段として、
前記ホルダとして、環状基板と、前記環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものを使用し、
前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程において、前記ホルダを、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込み、前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面を押圧することで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する請求項５記載の点火器組立体の固定方法を提供する。

ホルダは、環状基板上の２箇所以上に爪部を有するものであり、例えば、対向する位置に２箇所の爪部を有するもの、等間隔で周方向に分離配置された３つ、４つ又はそれ以上の爪部を有するものを用いることができる。

例えば、対向する位置に形成された２つの爪部先端部の間隔は、ホルダ収容空間の間隔よりも広くなっている。このため、ホルダ収容空間にホルダを嵌め込むときは、互いの間隔を小さくするように２つの爪部を両側から押し縮めながら嵌め込むと、今度は押し縮められた２つの爪部が外側に拡がるように変形するため、上記したとおり、爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧される。

このようにすることで、ホルダ収容空間の内壁面と爪部の凹凸同士が噛み合うことに加えて、爪部がコネクタ収容空間の内壁面を押圧するため、点火器組立体の固定強度がより高められる。

本発明は、他の課題の他の解決手段として、
前記ホルダとして、第１環状基板と、前記第１環状基板上に形成された、前記第１環状基板よりも小さな径の第２環状基板と、前記第２環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記第２環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものを使用し、
前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程において、前記ホルダを、前記ハウジング底部の外表面に対して第１環状基板と第２環状基板の段差面を当接させ、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込み、前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面を押圧することで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する請求項５記載の点火器組立体の固定方法を提供する。

ホルダとして、第１環状基板、第２環状基板及び爪部を有するものを用いることにより、ハウジング底部への取り付け作業が容易になる。そして、ホルダ収容空間の内壁面と爪部の凹凸同士が噛み合うことに加えて、爪部がコネクタ収容空間の内壁面を押圧するため、点火器組立体の固定強度がより高められる。

本発明は、他の課題の他の解決手段として、前記ホルダを使用し、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程の後、更に薬剤収容室を形成するカップ部材を、底面を前記ハウジング天井面に当接させ、開口部周縁を前記点火器カラーに当接させて配置する工程を有する請求項５〜７のいずれかに記載の点火器組立体の固定方法を提供する。

このようにしてカップ部材を配置することで、カップ部材により、ホルダによる点火器組立体の固定を補助することができる。なお、カップ部材により形成される薬剤収容室は、例えば、シングル型のガス発生器の場合には、燃焼室と連通された伝火薬収容室であり、デュアル型のガス発生器の場合には、ガス発生剤が収容された２つの燃焼室の内の一方である。

本発明のガス発生器は、ハウジングに点火器組立体を取り付けるとき、公知の溶接法を適用する必要が無く、ホルダを嵌め込むだけで点火器組立体を取り付けることができるため、組立工程が簡略化でき、溶接時の熱により、点火器組立体の樹脂が熱変形したり、着火薬が燃焼したりするおそれもなくなる。

（１）ガス発生器
図１、図２により、本発明のガス発生器の実施形態を説明する。図１は、ガス発生器１０の縦断面図、図２は、点火器組立体とホルダの固定状態を説明するための縦断面図である。

ガス発生器１０の外殻を形成するハウジング１１は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３が、溶接により、接合一体化されたものである。ディフューザシェル１２は、複数のガス排出口１４を有しており、ガス排出口１４は、内側からアルミニウムテープやステンレステープ等の閉塞部材１５で閉塞されている。

ハウジング１１内には、筒状フィルタ１６が配置されている。筒状フィルタ１６とガス排出口１４及び閉塞部材１５との間には、間隙１７が形成されている。

ハウジング１１の中央部にはカップ部材２１が配置され、内部は伝火薬収容室２１となっており、図示していない伝火薬が充填されている。カップ部材２１の周面には複数の伝火孔２４が形成されており、天井面２２側にはクッション部材２５が配置されている。

カップ部材２１と筒状フィルタ１６の間は燃焼室２５であり、図示していないガス発生剤が充填されている。燃焼室２５の天井面側のリテーナ２６は、ガス発生剤の燃焼により発生したガスがフィルタ１６とディフューザシェル１２との接触面から漏れ出ることを防止するためのショートパス防止部材であり、底面側のリテーナ２７は、ガス発生剤の充填量に応じて燃焼室容量を調整するためのものである。

クロージャシェル１３の底面１３ａの中央部には開口部１８が形成されており、前記開口部１８に臨む底面１３ａ上には、点火器組立体３０が固定されている。開口部１８の周面には、２つの凸部１９ａ、１９ｂが形成されている。

点火器組立体３０は、１対の導電ピンを有する電気式点火器３１が、底部に導電ピンを通すための穴を有するカップ状の金属部材３２と樹脂部３３で包囲固定されたものである。金属部材３２、樹脂部３３及び底面１３ａで囲まれた環状溝には、Ｏリング３９が嵌め込まれている。

樹脂部３３の外表表面には段差が付けられ、環状の段差面３３ａが形成されている。樹脂部３３内には、ホルダ４０が嵌め込まれる前にはホルダ収容空間３６ａ（図２参照）が形成されており、ホルダ４０が嵌め込まれたあとに、コネクタ接続空間３６（図１参照）が形成されている。

ホルダ収容空間３６ａは、開口部１８に正対している。ホルダ収容空間３６ａの内壁面には、対向する位置において、凹部３４ａと凸部３４ｂ、凹部３５ａと凸部３５ｂが形成されている。

ホルダ４０は、第１環状基板４１と、第１環状基板４１上に同心円を形成するように積層された、第１環状基板４１よりも小さな径の第２環状基板４２と、第２環状基板４２上の対向する２箇所に突設された板状の爪部４４、４５を有している。第１環状基板４１と第２環状基板４２の直径の大小に起因して、環状段差面４３が形成されている。

ホルダ４０は全体が樹脂製であり、爪部４４は、外側凸部４４ａ、外側凹部４４ｂ、内側凹部４４ｃを有し、爪部４５は、外側凸部４５ａ、外側凹部４５ｂ、内側凹部４５ｃを有している。そして、爪部４４と爪部４５は、いずれも外方向（第２環状基板４２の周縁方向）に反った状態で突設されているため、ホルダ収容空間３６ａに嵌め込む前は、ホルダ収容空間３６ａの最大内径よりも、２つの爪部４４、４５の間隔（外側凸部４４ａと外側凸部４５ａの間隔）の方が大きくなっている。

ホルダ４０は、環状段差面４３がクロージャシェル１３の底部外側面に当接され、第２環状基板４２が開口部１８に嵌め込まれた状態で、ホルダ収容空間３６ａに嵌め込まれている。

爪部４４の外側凸部４４ａ、外側凹部４４ｂ、内側凹部４４ｃは、それぞれホルダ収容空間３６ａの内壁面の凹部３４ａ、凸部３４ｂ、開口部周縁の凸部１９ａと噛み合っている。爪部４５の外側凸部４５ａ、外側凹部４５ｂ、内側凹部４５ｃは、それぞれホルダ収容空間３６ａの内壁面の凹部３５ａ、凸部３５ｂ、開口部周縁の凸部１９ｂと噛み合っている。そして、爪部４４、４５は、外側に拡がるように変形しようとするため、爪部４４、４５により、ホルダ収容空間３６ａの内壁面は押圧されており、このような押圧力が、上記した凹凸同士の噛み合いによる結合力を高めている。

カップ部材２１は、天井面２２がディフューザシェル１２の天井面に当接され、開口部周縁２３が樹脂部３３の環状の段差面３３ａに当接されている。このため、樹脂部３３は、上方からカップ部材２１で押し付けられた状態になっており、この押し付ける力が点火組立体２０のクロージャシェル１３への固定を補助している。

ガス発生器１０では、点火器組立体３０はクロージャシェル１３に対して、溶接することなく、ホルダ４０によって固定されている。

（２）点火器組立体の固定方法
図３により、本発明の点火器組立体の固定方法の実施形態を説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、ガス発生器に点火器組立体を固定する方法の工程図である。なお、クロージャシェル１３は、組立方法を理解し易いように、一部のみを表示している。

図３（ａ）で示す工程は、点火器組立体３０をクロージャシェル１３に取り付ける前の準備工程であり、樹脂部３３と金属部材３２との間の環状溝に、防湿性付与のためのＯリングを嵌め込む。

次に、図３（ｂ）で示す工程において、点火器組立体３０のホルダ収容空間３６ａがクロージャシェル１３の開口部１８に正対する位置になるように、点火器組立体３０をクロージャシェル１３上に配置する。

次に、図３（ｃ）に示す工程において、ホルダ４０を開口部１８に嵌め込んで、点火器組立体３をクロージャシェル１３の底面１３ａに固定する。このとき、ホルダ４０の第１環状基板４１はクロージャシェル底面１３ａ（但し、外側表面）に当接させ、対向する２つの爪部４４、４５を互いに近接させるように押し縮めながらホルダ収容空間３６ａ内に入れ、第２環状基板４２は開口部１８に嵌め込む。

このとき、開口部１８の周面にある２つの凸部１９ａ、１９ｂに、爪部４４の凹部４４ｃ、爪部４５の凹部４５ｃが嵌め込まれ、ホルダ収容空間３６ａの内壁面の凹凸部に、ホルダ４０の２つの爪部４４、４５の凹凸部が嵌め込まれる。そして、押し縮められた２つの爪部４４、４５には、外に拡がろうとする力が生じるため、爪部４４、４５によりホルダ収容空間３６ａの内壁面が押圧され、凹凸同士の噛み合いによる結合力が高められる。

このため、点火器組立体３０は、溶接することなく、ホルダ４０のみでクロージャシェル１３に対して強固に固定することができる。よって、溶接が不要になるため、組立工程が簡略化でき、溶接時の熱により、点火器組立体３０の樹脂部３３が熱変形したり、点火器３１の着火薬が燃焼したりするおそれもなくなる。

本発明のガス発生器の縦端面図。 図１のガス発生器における点火器組立体の固定方法を説明するための図。 図１のガス発生器の組立方法の説明図。

符号の説明

１０ ガス発生器
１１ ハウジング
１２ ディフューザシェル
１３ クロージャシェル
１４ ガス排出口
１６ フィルタ
２５ 燃焼室
３０ 点火器組立体
３１ 電気式点火器
３６ コネクタ接続空間
３６ａ ホルダ収容空間
４０ ホルダ
４４、４５ 爪部

Claims (8)

1. ガス排出口を有するハウジングと、ガス発生剤が収容された１又は２以上の燃焼室と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタと、前記ガス発生剤を着火燃焼させるための１又は２以上の点火手段として、電気式点火器が金属部材と樹脂で包囲固定されている点火器組立体を有するガス発生器であって、
   前記点火器組立体が、樹脂部分にホルダ収容空間を有しており、前記ハウジング底部に形成された開口部に前記ホルダ収容空間が正対するように配置され、前記開口部に対して外側から嵌め込んだホルダで固定されたものであり、
   前記ホルダ収容空間の内壁面が凹凸部を有し、前記ホルダが凹凸部を有しており、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記ホルダの凹凸部が互いに噛み合った状態になっていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されているガス発生器。
2. 前記ホルダが、環状基板と、前記環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものであり、
   前記ホルダの環状基板が、前記ハウジング底部に形成された開口部に外側から嵌め込まれており、
   前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合った状態であり、かつ前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧されていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されている請求項１記載のガス発生器。
3. 前記ホルダが、第１環状基板と、前記第１環状基板上に形成された、前記第１環状基板よりも小さな径の第２環状基板と、前記第２環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記第２環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものであり、
   前記ハウジング底部の外表面に対して、前記第１環状基板と前記第２環状基板の段差面が当接され、前記ハウジング底部に形成された開口部に前記第２環状基板が嵌め込まれており、
   前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合った状態であり、かつ前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面が押圧されていることで、前記点火器組立体が前記ハウジング底部に溶接されることなく固定されている請求項１記載のガス発生器。
4. 更に薬剤収容室を形成するカップ部材を有しており、前記カップ部材が、底面が前記ハウジング天井面に当接され、開口部周縁が前記点火器カラーに当接されて配置されている請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器。
5. ガス発生器のハウジングに対して、溶接法を適用することなく、１又は２以上の点火器組立体を固定する方法であって、
   前記ハウジングが、点火手段を固定する開口部を有するクロージャシェルと、ガス排出口を有するディフューザシェルが接合一体化されてなるものであり、前記点火手段が、電気式点火器が金属部材と樹脂で包囲固定されており、前記樹脂部分がホルダ収容空間を有しているものであり、
   前記点火器組立体を、前記ホルダ収容空間が前記クロージャシェルの開口部に正対する位置になるように配置する工程、
   前記開口部に外側から前記ホルダを嵌め込んで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程を有しており、前記工程において、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部に前記ホルダの凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込むことで、前記点火器組立体を前記ハウジング底部に溶接することなく固定する点火器組立体の固定方法。
6. 前記ホルダとして、環状基板と、前記環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものを使用し、
   前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程において、前記ホルダを、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込み、前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面を押圧することで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する請求項５記載の点火器組立体の固定方法。
7. 前記ホルダとして、第１環状基板と、前記第１環状基板上に形成された、前記第１環状基板よりも小さな径の第２環状基板と、前記第２環状基板上の２箇所以上に突設された爪部を有し、前記爪部が、弾力性のある材質からなり、凹凸を有する板状のもので、先端部が前記第２環状基板の外周縁方向に拡げられるように突設されたものを使用し、
   前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程において、前記ホルダを、前記ハウジング底部の外表面に対して第１環状基板と第２環状基板の段差面を当接させ、前記ホルダ収容空間の内壁面の凹凸部と前記爪部の凹凸部が互いに噛み合うように嵌め込み、前記爪部の先端部が外側に拡がる力により、前記ホルダ収容空間の内壁面を押圧することで、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する請求項５記載の点火器組立体の固定方法。
8. 前記ホルダを使用し、前記点火器組立体を前記クロージャシェル底面に固定する工程の後、更に薬剤収容室を形成するカップ部材を、底面を前記ハウジング天井面に当接させ、開口部周縁を前記点火器カラーに当接させて配置する工程を有する請求項５〜７のいずれかに記載の点火器組立体の固定方法。
   
   
   

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