JP3679322B2 - スクイブのシャント - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
エアバッグにガスを送ってこれを展開させるインフレータは、スクイブ（発熱体）を有する。このスクイブに電気エネルギを供給するため、雌コネクタがスクイブの一対のピンに接続される。本発明は、この雌コネクタをピンに接続するまでの間、スクイブのピンを短絡させておくシャントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インフレータのハウジングの外面に凹陥形成された円筒形のソケットに嵌合し、ソケットの中心部において底面から開口まで立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントが知られている。例えば、特開平６−２０８８６７号公報は、短絡インサートと称するシャントを開示している。このシャントは短絡クリップを有し、この短絡クリップによりスクイブの一対のピンを短絡して、スクイブが誤作動することを防止している。インフレータを車両に組み込み、ソケットに雌コネクタを嵌合すると、雌コネクタがピンに接続すると共に、雌コネクタの脚に押されて短絡クリップがピンから離れ、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
雌コネクタをピンに接続する場合、雌端子の孔の方向がピンの軸方向に一致するように雌コネクタをピンに挿入しなければならない。しかし、手作業によるため、雌端子の孔方向がピンの軸方向に対して傾くように雌コネクタをピンに挿入する、いわゆる斜め挿入をすることがある。こうすると雌コネクタがピンをこじり、ピンが変形する。こうなると、変形したピンを真っ直ぐに矯正するか、インフレータごと新品に交換することになり、いずれにしてもコストが高くつくことになる。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、シャントに雌コネクタが嵌合する嵌合孔を設け、この嵌合孔の環状壁を高くすることで雌コネクタの斜め挿入によるピンのこじりを防止して、コスト低減を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１は、インフレータのハウジングの外面に凹陥形成された円筒形のソケットに嵌合し、ソケットの中心部において底面から開口付近まで立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントであって、中心部に、底面側からピンが入り、頂面側から雌コネクタが嵌合する嵌合孔を有する環状壁と、この環状壁に設けられ、シャントがソケットに嵌合したときに双方のピンに接触し、雌コネクタが嵌合孔に嵌合すると雌コネクタにより押されてピンから離れる短絡片とを備え、上記環状壁の高さが、雌コネクタが斜め挿入されたときの雌コネクタのピン軸方向に沿った嵌合孔への挿入深さとピンのソケット底面からの高さとの和と同じかそれを超えており、環状壁の頂面が、インフレータのハウジングの外面にかかるように庇状に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
このシャントをソケットに嵌合すると、嵌合孔に底面側からスクイブのピンが入る。このとき短絡片は双方のピンに接触してこれらを短絡させるので、スクイブは機能しない。そして、嵌合孔に雌コネクタを嵌合すると、短絡片が雌コネクタに押されてピンから離れると共に、雌コネクタがピンに接続し、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。
【０００７】
その場合、雌コネクタが斜め挿入されると、雌コネクタが環状壁に当たって止まるが、雌コネクタのピン軸方向に沿った嵌合孔への挿入深さは、ピンの先端から環状壁の頂面までの長さと同じか又は短いので、雌コネクタがピンを押圧しない。そのため、雌コネクタがピンをこじることはない。従って、ピンは変形せず、再度正しく挿入することで雌コネクタは確実にピンに接続することができる。
【０００８】
インフレータのハウジングを厚くしたり、ピンのソケット底面からの高さを低くすることでも同様の作用が得られる。しかし、インフレータ及びスクイブの形状は推奨形状に統一される傾向にあるので、これらの変更はインフレータ及びスクイブの種類を増やして混乱を招くだけである。これに対して請求項１のシャントを用いれば、インフレータ及びスクイブの形状を変更することなく雌コネクタによるピンのこじりを防止することができるので、実用的である。
【０００９】
また、庇部分により環状壁とソケットの内壁との間の溝が覆われるので、雌コネクタが溝に引っかかることがなく、スムーズにシャントに嵌合する。そのため、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率が向上する。
【００１０】
請求項２のスクイブのシャントは、請求項１のスクイブのシャントにおいて、環状壁に、雌コネクタにおけるソケット内壁の掛止め溝に係止する係止片が嵌挿される切欠部が形成されている。
【００１１】
このようにすれば、雌コネクタが嵌合孔に嵌合したときに、雌コネクタの係止片が切欠部に嵌挿すると共に、ソケット内壁の掛止め溝に係止する。
【００１２】
請求項３のスクイブのシャントは、請求項１又は２のスクイブのシャントにおいて、庇状の頂面の外周縁が環状に連続して形成されている。
【００１３】
このようにすれば、庇部分により環状壁とソケットの内壁との間の溝が全周にわたって覆われるので、雌コネクタが溝に引っかかることがなく、スムーズにシャントに嵌合する。そのため、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率が更に向上する。また、頂面の外周縁が環状に連続しているので、環状壁の強度が更に向上する。しかも、環状に連続する頂面の外周縁によって嵌合孔への他の物品の侵入が更に防がれ、短絡片を保護する機能が更に向上する。このことは、例えばシャントの搬送時などシャントが単体で置かれたときに特に効果的である。
【００１４】
請求項４のスクイブのシャントは、請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のスクイブのシャントにおいて、環状壁の頂面の外周縁が面取りされている。
【００１５】
このようにすれば、雌コネクタが頂面の外周縁に引っかかることがないので、スムーズにシャントに嵌合する。そのため、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率が更に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクイブのシャントの実施の形態を説明する。図１は、第１実施形態のシャント及びその周辺の部材を示す。１００はインフレータのハウジングである。インフレータのハウジング１００の内側には、電気エネルギを受けて発熱するスクイブ２００が固定され、スクイブ２００の周囲には点火剤及びガス発生剤が配設されている。インフレータの裏側には収縮したエアバッグが納められている。スクイブ２００が電気エネルギを受けて発熱すると、点火剤が点火し、これによってガス発生剤がガスを発生し、このガスがエアバッグを展開させる。
【００１７】
インフレータのハウジング１００の外面には、円筒形のソケット１１０が凹陥形成されている。スクイブ２００は、このソケット１１０の裏側に固定されている。スクイブ２００には、内蔵するヒータに導通する一対のピン２１０が突出しており、この一対のピン２１０がソケット１１０の中心部において底面１１１から開口１１２の付近まで立ち上がっている。この実施形態では、ソケット１１０の深さ、つまり底面１１１から開口１１２までの寸法が７．５ｍｍ（許容公差は＋０．３ｍｍ、−０．１ｍｍ）であり、ピン２１０のソケット１１０の底面１１１からの高さが７．０ｍｍ（許容公差は＋０．２ｍｍ、−０．５ｍｍ）である。本願の出願時点では、このような形状がハウジング１００及びスクイブ２００の推奨形状となっている。しかし、この寸法はあくまで例示したに過ぎず、本発明の寸法を限定するものではない。要するに、ソケット１１０の深さは、ピン２１０のソケット１１０の底面１１１からの高さにほぼ等しく、しかも公差の範囲で製品の寸法がばらついてもピン２１０がソケット１１０の開口１１２から外に出ないように設定されている。
【００１８】
ソケット１１０には、一対のピン２１０を短絡させるシャント３００が嵌合する。図２に示すように、シャント３００は、環状壁３１０と、この環状壁３１０に設けられた短絡片３９０とを備えている。環状壁３１０は、絶縁体により略円筒形に形成されており、ソケット１１０に収まるように形成されている。環状壁３１０の中心部には、底面３２０から頂面３３０まで貫通する嵌合孔３４０が形成されている。この嵌合孔３４０には底面側からピン２１０が入る。嵌合孔３４０の頂面側は、雌コネクタ４００が嵌合するようにボス４２０に対応した形状に形成されている。短絡片３９０は、シャント３００がソケット１１０に嵌合したときに双方のピン２１０に接触し、雌コネクタ４００が嵌合孔３４０に嵌合すると雌コネクタ４００により押されてピン２１０から離れる。短絡片３９０は導体で形成されており、その一端は環状壁３１０における頂面３３０に近い部位に固定されている。短絡片３９０の一端からは略Ｌ字形に折り曲げられた二本の接触片３９１が分岐し、これらの接触片３９１は環状壁３１０に沿って底面３２０に向かっており、接触片３９１が撓むことで接触片３９１の先端が側方に変位するようになっている。ソケット１１０にシャント３００を嵌合すると、接触片３９１の先端がピン２１０にそれぞれ接触し、双方のピン２１０を短絡片３９０を介して短絡する。そして、後述する雌コネクタ４００のボス４２０が嵌合孔３４０に嵌合すると、接触片３９１の先端は雌コネクタ４００のボス４２０に押されてピン２１０から離れ、双方のピン２１０の間の導通が断たれる。
【００１９】
図１及び図４に示すように、雌コネクタ４００は、箱形のコネクタ本体４１０と、このコネクタ本体４１０の底面から突き出た角柱形のボス４２０と、コネクタ本体４１０及びボス４２０の内部に設けられ、ボス４２０の先端に接続口を開口する雌端子４３０とを備える。雌端子４３０には電線Ｗが接続され、この電線Ｗはスクイブ２００に電気エネルギを送る制御手段に接続される。雌コネクタ４００は更に、ボス４２０の両側でコネクタ本体４１０から突き出た係止片４４０を備える。係止片４４０の先端には外側へ出た爪４４１が設けられている。ソケット１１０の内壁には、係止片４４０の爪４４１が掛かる掛止め溝１１３が形成されている。雌コネクタ４００は更に、コネクタ本体４１０を貫通してボス４２０に沿ってスライドするスライダ４５０を備える。スライダ４５０には、ボス４２０が嵌合孔３４０に嵌合したときに接触片３９１に対向することになるボス４２０の正面に沿って上下する第１ウェッジ４５１と、ボス４２０と係止片４４０との間で上下し、一部が係止片４４０の窓から露出する第２ウェッジ４５２とが設けられている。コネクタ本体４１０の頂面側に出たスライダ４５０の頂面は面状に形成されてボタン４５３になっている。
【００２０】
シャント３００の環状壁３１０には、二つのＵ字形の切欠部３５０が環状壁３１０の中心を挟んで対向する位置に形成されている。雌コネクタ４００がシャント３００に嵌合したときに、雌コネクタ４００の係止片４４０が切欠部３５０に嵌挿する。
【００２１】
図３及び図７に示すように、シャント３００の環状壁３１０の高さＨは、雌コネクタ４００が斜め挿入されたときのピン２１０の軸方向に沿った嵌合孔３４０への挿入深さｄとピン２１０の高さｐとの和（ｄ＋ｐ）と同じか、又はこの和（ｄ＋ｐ）を超えるように設定されている。シャント３００の環状壁３１０の高さは、ソケット１１０の深さを超えており、シャント３００の環状壁３１０はソケット１１０の開口１１２よりも外側へ出ている。環状壁３１０は、雌コネクタ４００が斜め挿入されても雌コネクタ４００がピン２１０を押圧しない高さまで設けられている。すなわち、雌コネクタ４００が斜め挿入されると、ボス４２０がシャント３００の環状壁３１０に当たって止まり、ボス４２０の一部が嵌合孔３４０のなかに入るが、この嵌合孔３４０のなかに入ったボス４２０の部分がピン２１０に当たらず、又は当たっても押圧しないようになっている。シャント３００の環状壁３１０の頂面３３０は、インフレータのハウジング１００の外面にかかるように庇状に形成されている。すなわち、頂面３３０が、断面が逆さＬ字形になるように形成されている。頂面３３０の外周縁は面取りされて面取り部３６０が形成されている。なお、３８０はシャント３００の環状壁３１０の外側に設けられた二つのボス、１１４はソケット１１０の開口１１２の周上に凹陥形成されたキャビティであって、このボス３８０がキャビティ１１４に嵌合することでシャント３００が回ることが防止される。
【００２２】
上記実施形態の作用及び効果を説明する。図５及び図６に示すように、この実施形態のシャント３００をソケット１１０に嵌合すると、シャント３００の嵌合孔３４０に底面側からスクイブ２００のピン２１０が入る。このとき短絡片３９０は双方のピン２１０に接触してこれらを短絡させるので、スクイブ２００は機能しない。そして、嵌合孔３４０に雌コネクタ４００を嵌合すると、短絡片３９０が雌コネクタ４００により押されてピン２１０から離れると共に、雌コネクタ４００がピン２１０に接続し、これによってスクイブ２００の作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。すなわち、まず図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、スライダ４５０をコネクタ本体４１０の頂面側に引き上げた状態で嵌合孔３４０に雌コネクタ４００のボス４２０を嵌合すると、雌コネクタ４００の雌端子４３０がピン２１０に接続し、係止片４４０の爪４４１がソケット１１０の掛止め溝１１３に掛かる。次いで、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、ボタン４５３を押してスライダ４５０をボス４２０の先端側にスライドさせると、第１ウェッジ４５１が接触片３９１を外側へ押しやるので、接触片３９１がピン２１０から離れ、これによってスクイブ２００の作動回路が生きる。また、第２ウェッジ４５２が雌コネクタ４００の係止片４４０を外側に押すので、係止片４４０の爪４４１がソケット１１０の掛止め溝１１３に強く掛かる。
【００２３】
その場合、図７に示すように、雌コネクタ４００が斜め挿入されると、雌コネクタ４００がシャント３００の環状壁３１０に当たって止まるが、雌コネクタ４００のピン軸方向に沿った嵌合孔３４０への挿入深さｄは、ピン２１０の先端から環状壁３１０の頂面３３０までの長さ（Ｈ−ｐ）と同じか又は短いので、雌コネクタ４００がピン２１０を押圧しない。そのため、雌コネクタ４００がピン２１０をこじることはない。従って、ピン２１０は変形せず、再度正しく挿入することで雌コネクタ４００は確実にピン２１０に接続することができる。このことから、変形したピンを真っ直ぐに矯正したり、インフレータごと新品に交換することがなくなるので、この不具合解消によりコストを低減することができる。図８は比較例を示す。比較例において上記実施形態と同一の機能を発揮する部材には上記実施形態の部材と同一の符号を付している。比較例のシャント３００の環状壁３１０の高さは、ソケット１１０の深さと略同一である。そのため、雌コネクタ４００が斜め挿入されると、雌コネクタ４００がシャント３００の環状壁３１０に当たって止まる前に、雌コネクタ４００がスクイブ２００のピン２１０を押圧しており、これではピン２１０をこじるおそれがある。これに対して、上記実施形態を示す図７（ａ）の場合、雌コネクタ４００が斜め挿入されると、雌コネクタ４００のボス４２０に設けたリブ４２１が、このリブ４２１が嵌合すべきシャント３００の縦溝３７０の上部に当たって止まる。そのときにシャント３００の環状壁３１０の高さＨが、雌コネクタ４００が斜め挿入されたときのピン軸方向に沿った嵌合孔３４０への挿入深さｄとピン２１０の高さｐとの和（ｄ＋ｐ）と同じか、又はこの和（ｄ＋ｐ）を超えるので、雌コネクタ４００がスクイブ２００のピン２１０を押圧していない。図７（ｂ）の場合、雌コネクタ４００が斜め挿入されると、雌コネクタ４００のボス４２０が、シャント３００の環状壁３１０の上部に当たって止まる。そのときにシャント３００の環状壁３１０の高さＨが、雌コネクタ４００が斜め挿入されたときのピン軸方向に沿った嵌合孔３４０への挿入深さｄとピン２１０の高さｐとの和（ｄ＋ｐ）と同じか、又はこの和（ｄ＋ｐ）を超えるので、雌コネクタ４００がスクイブ２００のピン２１０を押圧していない。
【００２４】
インフレータのハウジング１００を厚くしたり、ピン２１０のソケット１１０の底面１１１からの高さを低くすることでも同様の作用が得られる。しかし、インフレータ及びスクイブの形状は推奨形状に統一される傾向にあるので、これらの変更はインフレータ及びスクイブの種類を増やして混乱を招くだけである。これに対して上記実施形態のシャント３００を用いれば、インフレータ及びスクイブの形状を変更することなく雌コネクタ４００によるピン２１０のこじりを防止することができるので、実用的である。雌コネクタは、従来品に比してボスの長さを長くする必要が生じることもあるが、そのときはコネクタ本体の厚さを薄くすることでハウジング１００の表面から雌コネクタの頂面までの高さを従来と同程度の高さに維持して全体のコンパクト性を確保することができる。
【００２５】
本発明は、係止片の無い雌コネクタが嵌合されるシャントの実施形態を含む。また、スライダの無い雌コネクタが嵌合されるシャントの実施形態を含む。本願の出願時点では、ソケットの内壁に掛止め溝を形成したハウジングの形状が推奨形状となっている。従って、上記実施形態のように、係止片４４０を有する雌コネクタ４００を接続対象として、環状壁３１０に切欠部３５０が形成されたシャント３００は、好適な実施形態となる。このようにすれば、雌コネクタ４００がシャント３００の嵌合孔３４０に嵌合したときに、雌コネクタ４００の係止片４４０がシャント３００の切欠部３５０に嵌挿すると共に、ソケット１１０の内壁の掛止め溝１１３に係止する。
【００２６】
上記実施形態のように、環状壁３１０の頂面３３０を、インフレータのハウジング１００の外面にかかるように庇状に形成したときには、庇部分によりシャント３００の環状壁３１０とソケット１１０の内壁との間の溝が覆われるので、雌コネクタ４００が溝に引っかかることがなく、スムーズにシャント３００に嵌合する。そのため、雌コネクタ４００をシャント３００に嵌合する作業の効率が向上する。
【００２７】
本発明は、環状壁の頂面の外周縁を面取りしていない実施形態を含む。しかし、上記実施形態のように、環状壁３１０の頂面３３０の外周縁を面取りしたときには、雌コネクタ４００が、この面取り部３６０に案内されることでシャント３００の環状壁３１０に引っかかることがなく、スムーズにシャント３００に嵌合する。そのため、雌コネクタ４００をシャント３００に嵌合する作業の効率が更に向上する。
【００２８】
図９及び図１０は第２実施形態を示す。第２実施形態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用すると共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構成が異なる部分のみ説明する。第１実施形態のシャント３００は、環状壁３１０の頂面３３０が切欠部３５０により二つに分割された。これに対して第２実施形態のシャント３００は、庇状の頂面３３０の外周縁が環状に連続して形成されている。
【００２９】
第２実施形態は第１実施形態と同様の作用及び効果を発揮する。さらに、第２実施形態のようにすれば、庇部分により環状壁３１０とソケット１１０の内壁との間の溝が全周にわたって覆われるので、雌コネクタ４００が溝に引っかかることがなく、スムーズにシャント３００に嵌合する。そのため、雌コネクタ４００をシャント３００に嵌合する作業の効率が更に向上する。また、頂面３３０の外周縁が環状に連続しているので、環状壁３１０の強度が更に向上する。しかも、環状に連続する頂面３３０の外周縁によって嵌合孔３４０への他の物品の侵入が更に防がれ、短絡片３９０を保護する機能が更に向上する。このことは、例えばシャント３００の搬送時などシャント３００が単体で置かれたときに特に効果的である。
【００３０】
上記実施形態の雌コネクタ４００の構造は例示に過ぎない。雌コネクタの構造は種々ある。例えば、係止片４４０をコネクタ本体４１０から分離して第２ウェッジ４５２に一体にした雌コネクタ４００が例示される。このときはボタン４５３を押すことで係止片４４０、第１ウェッジ４５１及び第２ウェッジ４５２が同時にスライドする。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１のスクイブのシャントを用いれば、雌コネクタがピンをこじることはないので、ピンは変形せず、雌コネクタは確実にピンに接続することができ、不具合解消によりコストを低減することができる。インフレータのハウジングを厚くしたり、ピンのソケット底面からの高さを低くすることでも雌コネクタによるピンのこじりは防止することができるが、インフレータ及びスクイブの形状は推奨形状に統一される傾向にあるので、これらの変更はインフレータ及びスクイブの種類を増やして混乱を招くだけである。これに対して請求項１のシャントを用いれば、インフレータ及びスクイブの形状を変更することなく雌コネクタによるピンのこじりを防止することができるので、実用的である。また、雌コネクタが環状壁とソケットの内壁との間の溝に引っかかることがなく、スムーズにシャントに嵌合するので、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率を向上させることができる。
【００３２】
請求項２のようにすれば、係止片を備えた雌コネクタに対応したシャントを提供することができる。
【００３３】
請求項３のようにすれば、雌コネクタが環状壁とソケットの内壁との間の溝に引っかかることが更に防止され、スムーズにシャントに嵌合するので、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率を更に向上させることができる。また、頂面の外周縁が環状に連続しているので、環状壁の強度が更に向上する。しかも、環状に連続する頂面の外周縁によって嵌合孔への他の物品の侵入が更に防がれるので、短絡片を保護する機能を更に向上させることができる。
【００３４】
請求項４のようにすれば、雌コネクタがシャントの環状壁に引っかかることがなく、スムーズにシャントに嵌合するので、雌コネクタをシャントに嵌合する作業の効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態におけるインフレータのハウジング、シャント及び雌コネクタを分離して示す斜視図である。
【図２】 第１実施形態のシャントを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】 第１実施形態のシャントをソケットに嵌合したときの縦断面図である。
【図４】 雌コネクタの斜視図である。
【図５】 雌コネクタを第１実施形態のシャントに嵌合したときの縦断面図である。
【図６】 雌コネクタを第１実施形態のシャントに嵌合したときに図５とは別の角度で切った縦断面図である。
【図７】 雌コネクタを斜め挿入したときを示す。（ａ）は図２の（ａ）に示すＸ−Ｘ断面でシャントを切断し、さらにハウジング及び雌コネクタを同じ断面で切ったときの断面図である。（ｂ）は中心部で切ったときの断面図であり、係止片を仮想線で表示している。
【図８】 比較例のシャントをソケットに嵌合したときの縦断面図であり、係止片を仮想線で表示している。
【図９】 第２実施形態におけるインフレータのハウジング、シャント及び雌コネクタを分離して示す斜視図である。
【図１０】 第２実施形態のシャントを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【符号の説明】
１００ インフレータのハウジング
１１０ ソケット
１１１ 底面
１１２ 開口
１１３ 掛止め溝
２００ スクイブ
２１０ ピン
３００ シャント
３１０ 環状壁
３２０ 底面
３３０ 頂面
３４０ 嵌合孔
３５０ 切欠部
３６０ 面取り部
３９０ 短絡片
４００ 雌コネクタ
４４０ 係止片

Claims (4)

1. インフレータのハウジングの外面に凹陥形成された円筒形のソケットに嵌合し、ソケットの中心部において底面から開口付近まで立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントであって、
   中心部に、底面側からピンが入り、頂面側から雌コネクタが嵌合する嵌合孔を有する環状壁と、この環状壁に設けられ、シャントがソケットに嵌合したときに双方のピンに接触し、雌コネクタが嵌合孔に嵌合すると雌コネクタにより押されてピンから離れる短絡片とを備え、
   上記環状壁の高さが、雌コネクタが斜め挿入されたときの雌コネクタのピン軸方向に沿った嵌合孔への挿入深さとピンのソケット底面からの高さとの和と同じかそれを超えており、
   環状壁の頂面が、インフレータのハウジングの外面にかかるように庇状に形成されていることをを特徴とするスクイブのシャント。
2. 環状壁に、雌コネクタにおけるソケット内壁の掛止め溝に係止する係止片が嵌挿される切欠部が形成されている請求項１記載のスクイブのシャント。
3. 庇状の頂面の外周縁が環状に連続して形成されている請求項１又は２に記載のスクイブのシャント。
4. 環状壁の頂面の外周縁が面取りされている請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のスクイブのシャント。

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