WO2018016308A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2018016308A1
WO2018016308A1 PCT/JP2017/024423 JP2017024423W WO2018016308A1 WO 2018016308 A1 WO2018016308 A1 WO 2018016308A1 JP 2017024423 W JP2017024423 W JP 2017024423W WO 2018016308 A1 WO2018016308 A1 WO 2018016308A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
combustion chamber
gas discharge
chamber
discharge path
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/024423
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
福井勇貴
小林睦治
Original Assignee
株式会社ダイセル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社ダイセル filed Critical 株式会社ダイセル
Publication of WO2018016308A1 publication Critical patent/WO2018016308A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that can be used in an airbag device mounted on an automobile.
  • a gas generator in which a housing is separated into two chambers by a partition, and the partition has a communication hole for communicating the two chambers.
  • DE102008028420A discloses a gas generator in which a hole 30 is formed in a wall (housing 28) separating two combustion chambers 16 and 22, and a slidable tap 40 is fitted in the hole 30.
  • a hole 30 is formed in a wall (housing 28) separating two combustion chambers 16 and 22, and a slidable tap 40 is fitted in the hole 30.
  • the tap 40 slides to connect the combustion chambers 16 and 22, and the gas is discharged.
  • FIG. 6 of US3877882A shows a gas generator having a combustion chamber composed of a cylindrical combustion section 20a and an annular combustion section 20b.
  • An annular combustion section 20b surrounds the gas discharge hole 22 connected to the cylindrical combustion section 20a.
  • a blowout plug 24 that is opened by a gas flow generated from the cylindrical combustion section 20a is fitted into the end of the gas discharge hole 22.
  • a first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the first embodiment) is a gas generator in which a housing having a gas discharge port is separated into a first chamber and a second chamber by a partition wall. And Each of the first chamber and the second chamber is filled with a gas source, and the first chamber is operated first, and a first gas discharge path from the first chamber to the gas discharge port is connected from the gas source.
  • the partition has a communication hole of a second gas discharge path that becomes a part of the second gas discharge path,
  • the communication hole of the second gas discharge path is such that the opening diameter (d1) on the first chamber side and the opening diameter (d2) on the second chamber side satisfy the relationship of d1> d2, and the first chamber side
  • a gas generator that is closed by a plug body having an external shape that is the same as the internal shape of the communication hole of the second gas discharge path, and a fixing member that fixes the plug body to the partition wall. I will provide a.
  • a second embodiment of the present invention is a gas generator having a first combustion chamber and a second combustion chamber in a housing having a gas discharge port,
  • the inside of the housing is separated into two chambers by a second combustion chamber member serving as a partition wall disposed in the housing,
  • the space surrounding the second combustion chamber member in the housing is the first combustion chamber, and the inside of the second combustion chamber member is the second combustion chamber,
  • the first combustion chamber has a first igniter and a first gas generating agent
  • the second combustion chamber has a second igniter and a second gas generating agent
  • the first combustion chamber has The combustion gas from the first gas generating agent flows through the first gas discharge path that is actuated first from the first combustion chamber to the gas discharge port, and the combustion gas is generated with a delay from the second combustion chamber.
  • a second gas discharge path that is raised to reach the gas discharge port from the second combustion chamber through the first combustion chamber;
  • the second combustion chamber member has a communication hole of a second gas discharge path that is a part of the second gas discharge path;
  • the opening diameter (d1) on the first combustion chamber side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber side satisfy the relationship of d1> d2, and the first Plugged from the combustion chamber side and closed by a plug member having the same external shape as the internal shape of the communication hole of the second gas discharge path, and a fixing member for fixing the plug member to the partition;
  • a gas generator is provided.
  • the inside of a cylindrical housing having a gas discharge port is separated into three chambers in the longitudinal direction by the first partition and the second partition.
  • a vessel, The three chambers are a first combustion chamber on the first end side, a second combustion chamber on the second end side that is opposite in the axial direction, and a gas exhaust port between the first combustion chamber and the second combustion chamber. It consists of an intermediate room facing the The first combustion chamber and the second combustion chamber each have an igniter and a gas generating agent that operate independently, and combustion gas is generated from the first combustion chamber before the first combustion chamber.
  • the first partition has a communication hole of a first gas discharge path that is a part of the first gas discharge path and connects the first combustion chamber and the intermediate chamber;
  • the second partition wall has a communication hole of a second gas discharge path that is a part of the second gas discharge path;
  • the communication hole of the first gas discharge path is closed with a seal member,
  • the communication hole of the second gas discharge path has a relationship in which the opening diameter (d1) on the intermediate chamber side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber side satisfy d1> d2, and from the intermediate chamber side
  • the fourth embodiment of the present invention is a gas generator in which a cylindrical housing having a gas discharge port is separated into three chambers in the length direction by a first partition and a second partition. Because The three chambers are a first combustion chamber on the first end side, a second combustion chamber on the second end side that is opposite in the axial direction, and a gas exhaust port between the first combustion chamber and the second combustion chamber. It consists of a pressurized gas filling chamber filled with gas, facing the The first combustion chamber and the second combustion chamber each have an igniter and a gas generating agent that operate independently, and combustion gas is generated from the first combustion chamber before the first combustion chamber.
  • the first partition has a communication hole of a first gas discharge path that is a part of the first gas discharge path and connects the first combustion chamber and the pressurized gas filling chamber;
  • the second partition wall has a communication hole of a second gas discharge path that is a part of the second gas discharge path;
  • the communication hole of the first gas discharge path is closed by a closing member;
  • the communication hole of the second gas discharge path has a relationship in which the opening diameter (d1) on the intermediate chamber side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber side satisfy d1> d2, and the pressurized gas filling
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the gas generator according to the present invention in the direction of the axis X1.
  • 2A is a partial cross-sectional view for explaining the relationship between the second communication hole of the gas generator of FIG. 1 and a plug in FIG. 1A
  • FIG. 2B is the second communication of the gas generator of another embodiment in FIG. It is a fragmentary sectional view for demonstrating the relationship between a hole and a plug.
  • FIGS. 3A and 3B are partial cross-sectional views in the axial direction for explaining the operating state of the gas generator according to another embodiment in FIGS. 3A and 3B, wherein FIG. Indicates after operation.
  • FIGS. 4A and 4B are partial cross-sectional views in the axial direction for explaining the operating state of the gas generator according to another embodiment in FIGS. 4A and 4B, where FIG. Indicates after operation.
  • FIGS. 5A and 5B are partial cross-sectional views in the radial direction for explaining the operating state of the gas generator according to another embodiment in FIGS. 5A and 5B, wherein FIG. Indicates after operation.
  • FIG. 6 is a sectional view in the direction of the axis X2 of a gas generator which is still another embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view in the direction of the axis X2 of a gas generator that is still another embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in the direction of the axis X2 of a gas generator that is still another embodiment.
  • gas can be generated with a time difference from the two chambers of the first chamber and the second chamber, and the first gas discharge path from the first chamber and the second gas from the second chamber can be generated.
  • the gas generator having a partially overlapping discharge path has a specific closing structure for preventing the gas flow from the first chamber from flowing into the second chamber in the process of passing through the first gas discharge path.
  • the gas generator of the present invention is capable of generating gas at a time difference from the two chambers of the first chamber and the second chamber during operation, and the first gas discharge path from the first chamber and the first chamber
  • the second gas discharge path from the two chambers partially overlaps.
  • it may have a mechanism in which two chambers operate simultaneously, or a mechanism in which only the first chamber operates.
  • the first chamber and the second chamber are separated by a partition wall having a communication hole.
  • the second gas discharge path from the second chamber to the first chamber includes a communication hole (a communication hole of the second gas discharge path) that the partition has. For this reason, in the process in which gas is discharged from the gas discharge port through the first gas discharge path from the first chamber, the gas flow is from the first chamber side with respect to the communication hole of the second gas discharge path. This acts to apply pressure toward the second chamber side.
  • the communication hole of the second gas discharge path has a relationship in which the opening diameter (d1) on the first chamber side and the opening diameter (d2) on the second chamber side satisfy the relationship of d1> d2, and the second gas Since it is closed using a specific closing structure consisting of a combination of a stopper and a fixing member having the same shape as the internal shape of the communication hole of the discharge path, it receives pressure from the first chamber side toward the second chamber side. Even in this case, the plug body does not drop to the second chamber side and the communication hole of the second gas discharge path is not opened. For this reason, compared with the case where a rupturable plate is used, pressure resistance performance is improved (no gas flows into the second chamber).
  • the communication hole of the second gas discharge path satisfies the relationship of d1> d2, so that the plug body drops to the first chamber side and the second The gas discharge path is opened. Therefore, the communication hole of the second gas discharge path has a predetermined opening area, and a stable output performance is always obtained.
  • the outer shape of the housing can be a known shape such as a disc shape or a cylindrical shape.
  • the shape of the partition wall is preferably selected according to the shape of the housing, and can be a plate shape such as a disc, a cylindrical shape, a cup shape, or the like.
  • the housing and the partition are made of metal such as iron or stainless steel.
  • the gas source in the first chamber is composed only of a gas generating agent, composed of only a pressurized gas (a gas charged with high pressure such as argon, helium, nitrogen, carbon dioxide, etc.), or a mixed gas or gas generating agent thereof. And a combination of pressurized gas and the like can be used.
  • the gas source in the second chamber can be composed of only a gas generating agent, or can be composed of a combination of a gas generating agent and a pressurized gas.
  • the gas source includes an igniter that ignites and burns the gas generating agent, or a combination of an igniter that ignites and burns the gas generating agent and a transfer charge.
  • the gas source When a pressurized gas is used in combination as the gas source, the gas source includes an igniter for increasing the pressure of the pressurized gas, or a combination of an igniter and a transfer charge.
  • the gas source When a gas generating agent and pressurized gas are used in combination as a gas source, the gas source includes an igniter that ignites and burns the gas generating agent, or a combination of an igniter that ignites and burns the gas generating agent and a transfer charge. It is a waste.
  • the communication hole of the second gas discharge path has one or two or more.
  • the plug body has the same external shape as the internal shape of the communication hole of the second gas discharge path, and has a large diameter portion and a small diameter portion.
  • the size of the plug is such that it can be fitted into the communication hole of the second gas discharge path.
  • the plug body can be made of ceramics in addition to metals such as iron and stainless steel.
  • the fixing member is for fixing the plug body to the partition wall, and an adhesive tape, a sealing agent (adhesive), etc. can be used, and the communication hole of the second gas discharge path is kept airtight before the operation. There is a function and a function of holding the plug in the partition wall.
  • the exposed surface (the surface on the large diameter side) of the first chamber side of the plug is flush with the surface of the partition on the first chamber side (step difference) It is preferable that the flat surface has no step, but there may be a slight step.
  • the step is preferably within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall. In this embodiment, when the step is a step within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall, It is assumed that it is “one”.
  • the exposed surface (surface on the small diameter side) of the second chamber side of the plug body may be flush with the inner surface of the second chamber. A state of slightly protruding toward the two chambers may be employed, or a state of slightly retracting into the communication hole of the second gas discharge path may be employed.
  • the gas generator of the second embodiment corresponds to a subordinate concept of the gas generator of the first embodiment, and the same effect can be obtained by the same mechanism.
  • the structure may have a mechanism in which the two chambers operate simultaneously or a mechanism in which only the first combustion chamber operates.
  • the first combustion chamber of the second embodiment corresponds to the first chamber of the first embodiment
  • the second combustion chamber of the second embodiment corresponds to the second chamber of the first embodiment
  • the second combustion chamber member of the gas generator of the second embodiment corresponds to a partition wall in the gas generator of the first embodiment.
  • the communication hole (communication hole of the second gas discharge path) of the second combustion chamber member of the gas generator of the second embodiment is the communication hole of the partition wall of the gas generator of the first embodiment. This corresponds to the (communication hole of the second gas discharge path).
  • the gas sources of the first combustion chamber and the second combustion chamber both include a gas generating agent and an igniter or a combination of an igniter and a transfer charge.
  • the exposed surface (the surface on the large diameter side) of the plug on the first combustion chamber side and the first combustion of the partition wall (second combustion chamber cup member) The chamber-side surface is preferably flush (a flat surface without a step), but may have a slight step.
  • the step is preferably within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall.
  • the exposed surface (surface on the small diameter portion side) of the plug body on the second combustion chamber side is the second combustion of the partition wall (second combustion chamber cup member). It may be flush with the chamber side surface, may be slightly protruded toward the second combustion chamber, or may be slightly retracted into the communication hole of the second gas discharge path.
  • the gas generator of the third embodiment corresponds to a subordinate concept of the gas generator of the first embodiment, and the same effect can be obtained with the same mechanism.
  • the structure may have a mechanism in which the two chambers operate simultaneously or a mechanism in which only the first combustion chamber operates.
  • the first combustion chamber and the intermediate chamber of the third embodiment correspond to the first chamber of the first embodiment
  • the second combustion chamber of the third embodiment corresponds to the second chamber of the first embodiment
  • the second partition wall of the gas generator according to the third embodiment corresponds to the partition wall in the gas generator according to the first embodiment.
  • the communication hole (communication hole of the second gas discharge path) of the second partition wall of the gas generator of the third embodiment is the communication hole (first hole) of the partition wall of the gas generator of the first embodiment. This corresponds to a communication hole of two gas discharge paths.
  • the gas sources of the first combustion chamber and the second combustion chamber both include a gas generating agent and an igniter or a combination of an igniter and a charge transfer agent.
  • the exposed surface (surface on the large diameter side) of the plug body and the surface of the second partition on the intermediate chamber side are flush with each other. It is preferable that the flat surface has no step, but there may be a slight step.
  • the step is preferably within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall. In this embodiment, when the step is a step within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall, It is assumed that it is “one”.
  • the exposed surface on the second combustion chamber side of the plug body (the surface on the small diameter portion side) is the same as the surface on the second combustion chamber side of the second partition wall. One may be sufficient, the state protruded a little to the 2nd combustion chamber side, and the state slightly retracted in the communicating hole of the 2nd gas discharge path may be sufficient.
  • the gas generator of the fourth embodiment corresponds to a subordinate concept of the gas generator of the first embodiment, and the same effect can be obtained with the same mechanism. Further, the structure may have a mechanism in which the two chambers operate simultaneously or a mechanism in which only the first combustion chamber operates.
  • the first combustion chamber and the pressurized gas filling chamber of the fourth embodiment correspond to the first chamber of the first embodiment, and the second combustion chamber of the fourth embodiment corresponds to the second chamber of the first embodiment. It is.
  • the second partition of the gas generator of the fourth embodiment corresponds to the partition in the gas generator of the first embodiment.
  • the communication holes (communication holes of the second gas discharge path) of the second partition of the gas generator of the fourth embodiment are the communication holes (first holes) of the partition of the gas generator of the first embodiment. This corresponds to a communication hole of two gas discharge paths.
  • the gas sources of the first combustion chamber and the second combustion chamber both include a gas generating agent and an igniter or a combination of an igniter and a charge transfer agent.
  • the exposed surface (the surface on the large-diameter portion side) of the plug body on the pressurized gas filling chamber side and the surface of the second partition wall on the pressurized gas filling chamber side Is preferably flush (a flat surface with no level difference), but may have a slight level difference.
  • the step is preferably within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall. In this embodiment, when the step is a step within ⁇ 10% of the thickness of the partition wall, It is assumed that it is “one”.
  • the exposed surface on the second combustion chamber side of the plug body (the surface on the small diameter portion side) is the same as the surface on the second combustion chamber side of the second partition wall.
  • One may be sufficient, the state protruded a little to the 2nd combustion chamber side, and the state slightly retracted in the communicating hole of the 2nd gas discharge path may be sufficient.
  • the communication hole of the second gas discharge path has an inclined surface whose inner diameter continuously changes from the opening diameter d1 toward the opening diameter d2.
  • the plug body preferably has an external shape that is the same as the internal shape of the communication hole of the second gas discharge path.
  • the communication hole of the second gas discharge path of the gas generator of the first to fourth embodiments has an inclined surface whose inner diameter continuously changes from the opening diameter d1 toward the opening diameter d2. For this reason, even if pressure is received from the opening diameter d1 side (the large diameter portion side of the plug body), the plug body does not fall off to the opening diameter d2 side, but from the opening diameter d2 side (the small diameter portion side of the plug body). When the pressure is received, the plug body drops to the opening diameter d1 side and the second gas discharge path is opened.
  • the communication hole of the second gas discharge path has a surface whose inner diameter changes stepwise from the opening diameter d1 toward the opening diameter d2 side. It is what The plug body preferably has the same external shape as the internal shape of the communication hole of the second gas discharge path.
  • the inner diameter of the communication hole of the second gas discharge path of the gas generator changes stepwise from the opening diameter d1 toward the opening diameter d2. For this reason, even if pressure is received from the opening diameter d1 side (the large diameter portion side of the plug body), the plug body does not fall off to the opening diameter d2 side, but from the opening diameter d2 side (the small diameter portion side of the plug body). When the pressure is received, the plug body drops to the opening diameter d1 side and the second gas discharge path is opened.
  • the fixing member is a sealing tape comprising a metal base material layer and an adhesive layer in which the fixing member is attached to both the plug and the partition wall from the opening diameter d1 side.
  • a sealing tape comprising a metal base material layer and an adhesive layer in which the fixing member is attached to both the plug and the partition wall from the opening diameter d1 side.
  • the metal substrate layer is made of stainless steel, aluminum or the like, and the thickness is preferably 10 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • the fixing member is applied to the inner peripheral surface of the communication agent of the second gas discharge path or the sealing agent applied to the outer peripheral surface of the plug body. What is a sealing agent is preferable.
  • a sealing agent for example, a synthetic resin adhesive or a rubber adhesive
  • a method of fitting the sealing agent on the outer peripheral surface of the plug and then fitting it into the communication hole of the second gas discharge path A method of fitting a plug after applying a sealing agent to the inner surface of the communication hole of the second gas discharge path can be applied.
  • the two or more second gas discharge paths when there are two or more communication holes in the second gas discharge path, the two or more second gas discharge paths have two or more plug bodies. It is blocked by a fixing member, Furthermore, it is preferable that the two or more plugs are connected by a connecting member, and a part of the connecting member is fixed to the partition wall.
  • the plug body When the plug body is fitted in each of the communication holes of the two or more second gas discharge paths, the plug body drops due to an increase in the pressure in the second combustion chamber during operation.
  • the two or more plugs that have fallen off are scattered in the housing.
  • two or more plugs since two or more plugs are connected by a connecting member, and a part of the connecting member is fixed to the partition wall, the two or more plugs do not scatter in the housing and are connected via the connecting member. It is maintained in a state of hanging on the partition wall.
  • Two or more plugs may be connected by one connecting member, or may be connected by a plurality of connecting members.
  • the gas generator of the present invention has a specific closing structure including a communication hole, a plug, and a fixing member, the gas from the first chamber is discharged from the gas discharge port through the first gas discharge path. In the process, the gas is prevented from flowing into the second chamber, and the gas from the second chamber passes through the second gas discharge path, and a smooth flow of the gas discharged from the gas discharge port is maintained. ing.
  • the gas generator of the present invention can be used as a gas generator for an airbag device mounted on various automobiles.
  • an outer shell container is formed by a housing 11 in which a diffuser shell 12 and a closure shell 13 are joined and integrated.
  • the diffuser shell 12 and the closure shell 13 are made of stainless steel.
  • a plurality of gas discharge ports 14 are formed in the peripheral wall portion of the diffuser shell 12. And the gas exhaust port 14 is obstruct
  • the closure shell 13 is provided with two holes in the bottom plate 13a, to which a first ignition device (first igniter assembly) 21 and a second ignition device (second igniter assembly) 25 are attached.
  • the first igniter assembly 21 has a first igniter 23 fixed to a first igniter collar 22, and the first igniter collar 22 and the first igniter 23 are integrated with resin.
  • the second igniter assembly 25 has a second igniter 27 fixed to the second igniter collar 26, and the second igniter collar 26 and the second igniter 27 are integrated with resin. .
  • a cylindrical filter 55 is disposed with a cylindrical gap 16 between the gas outlet 14.
  • the cylindrical filter 55 has a first end surface 55 a in contact with the top plate 12 a of the diffuser shell 12 and an opposite second end surface 55 b in contact with the bottom plate 13 a of the closure shell 13.
  • the second combustion chamber member 41 in the housing 11 is cup-shaped, and the space surrounding the second combustion chamber member 41 is the first combustion chamber 31 and is filled with the first gas generating agent 39.
  • An ignition chamber cup member 32 is disposed in the first combustion chamber 31, and the internal space is an ignition chamber 33.
  • the ignition chamber cup member 32 is made of stainless steel.
  • the ignition chamber cup member 32 is a cup having a uniform inner diameter and a bottom portion 32a, but may be a cylinder having the bottom portion 32a closed with a lid.
  • a first communication hole 34 that connects the ignition chamber 33 and the first combustion chamber 31 is formed in the peripheral wall portion 32 b of the ignition chamber cup member 32.
  • the first communication holes 34 are adjusted in position and number so that the first gas generating agent 39 can be ignited as evenly as possible, and are closed with a seal tape (not shown) before operation. May be.
  • the ignition chamber cup member 32 is fixed by being press-fitted into the first igniter assembly 21.
  • the ignition chamber 33 is filled with a first igniter 23 and a known explosive (black explosive such as boron nitrate or a gas generating agent having a high combustion temperature).
  • the bottom 32 a of the ignition chamber cup member 32 is in contact with the top plate 12 a of the housing 11.
  • the opening is in contact with a gasket sheet 18 disposed on the bottom plate 13 a of the housing 11.
  • the gasket sheet 18 has a function of keeping the interior of the ignition chamber 33 and the second combustion chamber 35 airtight. However, if the purpose can be achieved, the gasket sheet 18 can be omitted.
  • a second combustion chamber member 41 serving as a partition wall is disposed at a position adjacent to the ignition chamber cup member 32 inside the first combustion chamber 31.
  • a retainer 60 is disposed between the ignition chamber cup member 32, the second combustion chamber member 41, and the cylindrical filter 55.
  • the second combustion chamber member 41 is made of stainless steel.
  • a second combustion chamber 35 is formed inside the second combustion chamber member 41 and is filled with a second gas generating agent 49.
  • the opening of the second combustion chamber member 41 is press-fitted into the second igniter collar 26, and the periphery of the opening is in contact with the gasket sheet 18 disposed on the bottom plate 13 a of the housing 11.
  • the bottom portion 42 of the second combustion chamber member 41 is in contact with the top plate 12 a of the housing 11.
  • a communication hole 44 of the second gas discharge path that connects the second combustion chamber 35 and the first combustion chamber 31 is formed in the peripheral wall portion 43 of the second combustion chamber member 41.
  • a plug body 45 is fitted into the second communication hole 44.
  • the opening diameter (d1) on the first combustion chamber 31 side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber 35 side satisfy the relationship of d1> d2.
  • ing. d1 / d2 can be in the range of 1.1 to 2.0.
  • the second communication hole 44 shown in FIGS. 1 and 2 (a) has an inner diameter continuously from the first combustion chamber 31 side (opening diameter d1 side) to the second combustion chamber 35 side (opening diameter d2 side). It has an inclined surface 44a that changes.
  • the plug body 45 has the same shape as the second communication hole 44.
  • the plug body 45 has a circular large-diameter portion surface 46, a circular small-diameter portion surface 47 opposite to the circular large-diameter portion surface 46 in the thickness direction, and an inclined peripheral surface 48.
  • the cross-sectional shape of the plug body is the same as the cross-sectional shape of the second communication hole 44, and the inclined surface 44 a and the inclined peripheral surface 48 are in contact with each other.
  • the diameter (d11) of the circular large-diameter portion surface 46 is larger than the diameter (d12) of the circular small-diameter portion surface 47, and d11 / d12 is preferably in the range of 1.1 to 2.0, and d1 / The ratio is the same as d2.
  • the plug body 45 is of a size that can be fitted into the second communication hole 44 exactly.
  • d11 of the plug body 45 and d1 of the second communication hole 44 are the same.
  • d11 is slightly small
  • d12 of the plug 45 is the same as d2 of the second communication hole 44, or d12 is slightly small.
  • the large-diameter portion surface 46 of the plug body 45 faces the first combustion chamber 31 side.
  • the small-diameter portion surface 47 of the plug body 45 is exposed to the second combustion chamber 35 side.
  • the outer surface 43a of the peripheral wall portion 43 of the second combustion chamber member 41 and the large diameter portion surface 46 are flush with each other.
  • the inner surface 43b of the peripheral wall 43 of the second combustion chamber member 41 and the small diameter portion surface 47 are flush with each other, but the small diameter portion surface 47 may protrude toward the second combustion chamber 35 side.
  • 1 and 2 may be any of a sealing tape and a sealing agent composed of a metal base layer and an adhesive layer.
  • a sealing tape composed of a metal base material layer and an adhesive layer
  • it is applied from the outer surface 43a side (first combustion chamber 31 side) of the peripheral wall portion 43 so as to cover the entire large-diameter surface 46 of the plug body 45. wear.
  • the outer surface 43a of the peripheral wall portion 43 and the large-diameter portion surface 46 are flush with each other, there is a gap between the seal tape and the pasting surface (the outer surface 43a and the large-diameter portion surface 46 of the peripheral wall portion 43). There is no gap.
  • the sealant When using the sealant, after applying to one or both of the inclined surface 44a of the second communication hole 44 and the inclined peripheral surface 48 of the plug body 45, the outer surface 43a side (first combustion chamber 31 side) of the peripheral wall portion 43 is used. ) To insert the plug 45. At this time, since the outer surface 43a of the peripheral wall portion 43 and the large diameter portion surface 46 are flush with each other, the sealing agent contacts the entire inner peripheral surface of the second communication hole 44 and the entire outer peripheral surface of the plug body 45. is doing. In addition, it can also fix together using a sealing tape and a sealing agent.
  • a second communication hole 144 shown in FIG. 2B is formed in place of the second communication hole 44 formed in the peripheral wall 43 of the second combustion chamber cup member 41 shown in FIGS.
  • a plug 145 can be used instead of the body 45.
  • the second communication hole 144 has an inclined surface 144a whose inner diameter continuously changes from the first combustion chamber 31 side toward the second combustion chamber 35 side, and the inclined surface 144a is formed in an annular recess (or in the circumferential direction).
  • a plurality of independent concave portions 144b formed at equal intervals.
  • the plug body 145 has a large-diameter portion surface 146, a small-diameter portion surface 147, and an inclined peripheral surface 148.
  • the inclined peripheral surface 148 has an annular convex portion (or a plurality of independent convex portions formed at equal intervals in the circumferential direction). Part) 148a.
  • the annular concave portion 144b and the annular convex portion 148a can be fitted to each other.
  • the annular recess 144b may be an annular protrusion, and the annular protrusion 148a may be an annular recess.
  • each of the first igniter 23 and the second igniter 27 is usually connected to an operation circuit (control unit), and the first igniter 23 and When the second igniter 27 operates simultaneously, when only the first igniter 23 operates, the first igniter 23 may operate first and the second igniter 27 may operate with a delay.
  • the first igniter 23 operates first and the second igniter 27 operates after a delay.
  • the first gas discharge path includes the ignition chamber 33, the first communication hole 34, the first combustion chamber 31, the filter 55, the cylindrical gap 16, and the gas discharge port 14, and the second gas
  • the discharge path includes the second combustion chamber 35, the second communication hole 44, the first combustion chamber 31, the filter 55, the cylindrical gap 16, and the gas discharge port 14.
  • the operation signal is received from the control unit, and the first igniter 23 is activated and ignited to ignite and burn the transfer charge in the ignition chamber 33 (the combustion product in the ignition chamber 33). Is generated). Thereafter, the combustion product is discharged into the first combustion chamber 31 through the first communication hole 34, and the first gas generating agent 39 is ignited and burned.
  • the first gas generating agent 39 burns to generate hot combustion gas, which is filtered and cooled through the filter 55, then breaks the seal tape 15 through the cylindrical gap 16, and is discharged from the gas discharge port 14. Inflate the airbag.
  • the plug body 45 and the sealing tape 50 closing the second communication hole 44 of the second combustion chamber 35 receive pressure from the first combustion chamber 31 side.
  • the body 45 does not fall into the second combustion chamber 35.
  • the combustion gas in the first combustion chamber 31 does not enter the second combustion chamber 35 to burn the second gas generating agent 49.
  • the plug body 45 that closes the second communication hole 44 by this pressure rise breaks the seal tape 50 and falls off to the first combustion chamber 31 side, and the second communication hole 44 opens. Is done.
  • the combustion gas in the second combustion chamber 35 flows into the first combustion chamber 31 through the second communication hole 44, is filtered and cooled through the filter 55, and then passes through the cylindrical gap 16 from the gas discharge port 14.
  • the air bag is discharged and further inflated.
  • the plug When the second communication hole 44 is closed only by the plug 45 without using the fixing member (seal tape 50), the plug is made before the pressure in the second combustion chamber 35 is sufficiently increased. It is conceivable that the body 45 falls off, the second communication hole 44 is opened, and the pressure in the second combustion chamber 35 decreases. Thus, if the second communication hole 44 is opened before the pressure in the second combustion chamber 35 is sufficiently increased, the progress of ignition combustion of the unburned second gas generating agent 49 may be delayed. . However, when the plug 45 is fixed with the seal tape 50 as in the gas generator 10 of FIG. 1, the pressure in the second combustion chamber 35 is sufficiently increased, and the second gas generating agent 49 is ignited to some extent. At this stage, the plug body 45 breaks the seal tape 50 and falls off, and the second communication hole 44 is opened.
  • the sealing agent is in contact with the entire inner peripheral surface of the second communication hole 44 and the entire outer peripheral surface of the plug body 45. As in the case of using the tape 50, the internal pressure can be sufficiently increased.
  • the gas generator 10 shown in FIG. 1 has a specific closing structure composed of a combination of the second communication hole 44, the plug body 45, and a fixing member (seal tape 50), the above-described specific effects can be obtained. It is done.
  • the second communication hole 244 has an inner diameter that decreases stepwise from the first combustion chamber 31 side (the outer surface 43a side of the peripheral wall portion 43) toward the second combustion chamber 35 side (the outer surface 43b side of the peripheral wall portion 43). Is something that has changed.
  • the plug body 245 has an external shape (stepped peripheral surface) that is the same shape as the internal shape of the second communication hole 244. 3, the plug body 245 does not fall off due to the pressure from the first combustion chamber 31 side as shown in FIG. 4A, and the second combustion as shown in FIG. 4B.
  • the second communication hole 244 is opened by dropping to the first combustion chamber 31 side by the pressure from the chamber 35 side.
  • FIG. 5A shows the gas generator 10 of FIG. 1 in which two second communication holes 44 are closed by two plug bodies 45 and a fixing member, and two plug bodies 45 are connected to both ends of the connecting member 52.
  • the parts 52a and 52b are connected to each other, and a part 53 of the connecting member 52 is fixed to the second combustion chamber member 41 serving as a partition wall.
  • the cross-sectional shapes of the second communication hole 44 and the plug body 45 are the same as those shown in FIG.
  • a sealing agent is used as a fixing member, but a sealing tape can also be used.
  • the plug body 45 does not fall off due to the pressure from the first combustion chamber 31 side, and as shown in FIG. 5 (b), Due to the pressure from the second combustion chamber 35 side, it drops to the first combustion chamber 31 side, and the second communication hole 44 is opened.
  • the two plug bodies 45 are coupled by the coupling member 52 and the coupling member 52 is fixed to the second combustion chamber member 41 serving as a partition wall, the two plug bodies 45 are located on the bottom plate 13a side of the closure shell 13. It is held in a hanging state without falling. For this reason, there is no possibility that the dropped plug body 45 is sandwiched between the second combustion chamber member 41 and the cylindrical filter 55 and obstructs the gas flow.
  • the cylindrical housing 310 has a first end 310a side closed by a disk-shaped first closing member 311 and a second end 310b side closed by a disk-shaped second closing member 312. .
  • the cylindrical housing 310, the first closing member 311 and the second closing member 312 are all made of stainless steel.
  • a first combustion chamber 320, an intermediate chamber 330, and a second combustion chamber 340 are arranged in this order from the first end portion 310a side to the second end portion 310b side of the cylindrical housing.
  • the first combustion chamber 320 and the intermediate chamber 330 are partitioned by a stainless steel first partition 305
  • the second combustion chamber 340 and the intermediate chamber 330 are partitioned by a stainless steel second partition 315.
  • the first combustion chamber 320 is a space surrounded by the cylindrical housing 310, the disk-shaped first closing member 311 and the first partition 305, and contains the first gas generating agent 322.
  • a first igniter 331 is fixed to the disc-shaped first closing member 311.
  • a communication hole (hereinafter referred to as “first communication hole”) 306 in the first gas discharge path is formed in the first partition wall 305 and is closed with a seal tape 307 from the intermediate chamber 330 side.
  • the intermediate chamber 330 is a space surrounded by the cylindrical housing 310, the first partition 305, and the second partition 315.
  • a plurality of gas discharge ports 333 are formed in the cylindrical housing 310 facing the intermediate chamber 330.
  • the plurality of gas discharge ports 333 are opened and are not closed with a seal tape or the like.
  • a cylindrical filter 313 is disposed in the intermediate chamber 330 with a cylindrical gap 334 between the gas discharge ports 333.
  • the opening of the first end face 313a is fitted into the first protrusion 305a formed in the first partition 305, and the opening of the second end face 313b is formed in the second partition 315. It is arranged by being fitted into the part 315a.
  • the second combustion chamber 340 is a space surrounded by the cylindrical housing 310, the disk-shaped second closing member 312 and the second partition 315, and the second gas generating agent 342 is accommodated therein.
  • a second igniter 341 is fixed to the disc-shaped second closing member 312.
  • a communication hole (hereinafter referred to as “second communication hole”) 316 of the second gas discharge path is formed in the second partition wall 315, and a stainless steel plug body 345 is fitted therein, and a sealing tape (
  • the fixing member 350 is affixed, but a sealing agent may be used instead of the sealing tape 350.
  • the opening diameter (d1) on the intermediate chamber 330 side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber 340 side satisfy the relationship of d1> d2.
  • d1 / d2 can be in the range of 1.1 to 2.0.
  • the exposed surface of the plug body 345 on the intermediate chamber 330 side and the surface of the second partition wall 315 on the intermediate chamber 330 side are flush with each other.
  • the second communication hole 316 and the plug body 345 can be the second communication hole 44 and the plug body 45 as shown in FIGS. 1, 2A, and 3A. Moreover, the 2nd communicating hole 316 and the plug body 345 can be made into the 2nd communicating hole 144 and the plug body 145 as shown in FIG.2 (b). Further, the second communication hole 316 and the plug body 345 can be replaced with the second communication hole 244 and the plug body 245 as shown in FIG.
  • each of the first igniter 331 and the second igniter 341 is usually connected to an operating circuit (control unit), and the first igniter 331 and When the second igniter 341 operates simultaneously, when only the first igniter 331 operates, the first igniter 331 may operate first and the second igniter 341 may operate with a delay.
  • the case where the first igniter 331 operates first and the second igniter 341 operates after a delay will be described.
  • the first gas discharge path includes the first combustion chamber 320, the first communication hole 306, the intermediate chamber 330, the filter 313, the cylindrical gap 334, and the gas discharge port 333, and the second gas
  • the discharge path includes a second combustion chamber 340, a second communication hole 316, an intermediate chamber 330, a filter 313, a cylindrical gap 334, and a gas discharge port 333.
  • the operation signal from the control unit is received, the first igniter 331 is activated and ignited, and the first gas generating agent 322 in the first combustion chamber 320 is ignited and burned. .
  • the high-temperature combustion gas generated from the first gas generating agent 322 passes through the first communication hole 306, breaks the seal tape 307, and then enters the intermediate chamber 330. Thereafter, after being filtered and cooled through the filter 313, it is discharged from the gas discharge port 333 through the cylindrical gap 334, and the airbag is inflated.
  • the plug body 345 and the sealing tape 350 closing the second communication hole 316 of the second combustion chamber 340 receive pressure from the intermediate chamber 330 side. Does not fall into the second combustion chamber 340. Therefore, the combustion gas in the first combustion chamber 320 does not enter the second combustion chamber 340 and the second gas generating agent 342 is not combusted.
  • the plug 345 that closes the second communication hole 316 due to this pressure rise breaks the seal tape 350 and falls off to the intermediate chamber 330 side, and the second communication hole 316 is opened. .
  • the combustion gas in the second combustion chamber 340 flows into the intermediate chamber 330 through the second communication hole 316, is filtered and cooled through the filter 313, and is then discharged from the gas discharge port 333 through the cylindrical gap 334. Further, the airbag is inflated.
  • the gas generator 300 shown in FIG. 6 has a specific closing structure composed of a combination of the second communication hole 316, the plug body 345, and a fixing member (seal tape 350), the above-described specific effects can be obtained. It is done.
  • the cylindrical housing 410 has a first end 410a side closed by a disk-shaped first closing member 411, and a second end 410b side closed by a disk-shaped second closing member 412. .
  • the cylindrical housing 410, the first closing member 411, and the second closing member 412 are all made of stainless steel.
  • a first combustion chamber 420, a pressurized gas filling chamber 430, and a second combustion chamber 440 are arranged in this order from the first end portion 410a side to the second end portion 410b side of the cylindrical housing.
  • the first combustion chamber 420 and the pressurized gas filling chamber 430 are partitioned by a stainless steel first partition 405, and the second combustion chamber 440 and the pressurized gas filling chamber 430 are partitioned by a stainless steel second partition 415. It has been.
  • the first combustion chamber 420 is a space surrounded by the cylindrical housing 410, the disc-shaped first closing member 411, and the first partition 405, and contains the first gas generating agent 422.
  • a first igniter 431 is fixed to the disc-shaped first closing member 411.
  • the first partition 405 is formed with a communication hole (hereinafter referred to as “first communication hole”) 406 of the first gas discharge path, and is closed by the first rupturable plate 407 from the pressurized gas filling chamber 430 side. .
  • the pressurized gas filling chamber 430 is a space surrounded by the cylindrical housing 410, the first partition 405, and the second partition 415.
  • a gas such as helium or argon at a high pressure
  • the pin inserted into the gas filling hole formed in the cylindrical housing 410 facing the pressurized gas filling chamber 430 is slightly pulled out. After the gas is filled, a method of inserting the pin and welding the cylindrical housing 410 and the pin can be applied.
  • a third housing hole 418 is formed in the cylindrical housing 410 facing the pressurized gas filling chamber 430, and a stainless steel cup-shaped diffuser portion 435 is further attached.
  • the cup-shaped diffuser portion 435 is attached so that the opening covers the third communication hole 418 from the outside of the cylindrical housing 410, and is welded at the contact portion between the cylindrical housing 410 and the diffuser portion 435. ing.
  • the cup-shaped diffuser portion 435 has a plurality of gas discharge ports 433 formed at equal intervals in the circumferential direction on the peripheral wall portion. A space between the opening of the cup-shaped diffuser portion 435 and the third communication hole 418 is closed with a second rupturable plate 419.
  • the second combustion chamber 440 is a space surrounded by the cylindrical housing 410, the disk-shaped second closing member 412 and the second partition wall 415, and the second gas generating agent 442 is accommodated therein.
  • a second igniter 441 is fixed to the disc-shaped second closing member 412.
  • a communication hole (hereinafter referred to as “second communication hole”) 416 of the second gas discharge path is formed in the second partition wall 415, and a stainless steel plug 445 is fitted into the second partition wall 415 from the pressurized gas filling chamber 430 side.
  • a fixing member 450 is affixed.
  • the fixing member 450 is preferably in a state where a thin metal plate (stainless steel) is welded to the second partition 415. This is because, when the gas generator 400 shown in FIG. 7 is used in an automobile airbag device, a high pressure is continuously applied to the fixing member 450 during the useful life of the automobile (over 10 years). Because.
  • the opening diameter (d1) on the pressurized gas filling chamber 430 side and the opening diameter (d2) on the second combustion chamber 440 side satisfy the relationship of d1> d2.
  • d1 / d2 can be in the range of 1.1 to 2.0.
  • the exposed surface of the plug 445 on the pressurized gas filling chamber 430 side and the surface of the second partition wall 415 on the pressurized gas filling chamber 430 side are flush with each other. For this reason, there is no gap between the fixing member 450 and the pasting surface (the plug body 445 and the second partition wall 415).
  • the second communication hole 416 and the plug body 445 can be made into the second communication hole 44 and the plug body 45 as shown in FIGS. 1, 2A and 3A. Moreover, the 2nd communicating hole 416 and the plug body 445 can be made into the 2nd communicating hole 144 and the plug body 145 as shown in FIG.2 (b). Further, the second communication hole 416 and the plug body 445 can be replaced with the second communication hole 244 and the plug body 245 as shown in FIG.
  • each of the first igniter 431 and the second igniter 441 is normally connected to an operation circuit (control unit), and the first igniter 431 and the first igniter 431 according to the magnitude of an external impact.
  • the second igniter 441 operates at the same time, when only the first igniter 431 operates, the first igniter 431 may operate first and the second igniter 441 may operate with a delay.
  • the first igniter 431 operates first and the second igniter 441 operates after a delay
  • the first gas discharge path is from the first combustion chamber 420, the first communication hole 406, the pressurized gas filling chamber 430, the third communication hole 418, the diffuser portion 435, and the gas discharge port 433.
  • the second gas discharge path includes a second combustion chamber 440, a second communication hole 416, a pressurized gas filling chamber 430, a third communication hole 418, a diffuser portion 435, and a gas discharge port 433.
  • the operation signal is received from the control unit, the first igniter 431 is activated and ignited, and the first gas generating agent 422 in the first combustion chamber 420 is ignited and burned. .
  • the pressure in the first combustion chamber 422 is increased by the high-temperature combustion gas generated from the first gas generating agent 422, the first rupturable plate 407 is destroyed and the first communication hole 406 is opened, and the high-temperature combustion gas. Enters the pressurized gas filling chamber 430.
  • the plug body 445 and the fixing member 450 blocking the second communication hole 416 of the second combustion chamber 440 receive pressure from the pressurized gas filling chamber 430 side.
  • the plug body 445 does not fall into the second combustion chamber 440. Therefore, the combustion gas in the first combustion chamber 420 does not enter the second combustion chamber 440 and the second gas generating agent 442 is not combusted.
  • the second igniter 441 is activated with a slight delay, and the second gas generating agent 442 is ignited and combusted. Then, high-temperature combustion gas is generated, and the pressure in the second combustion chamber 440 increases. Similarly to FIG. 3B, the plug 445 that closes the second communication hole 416 by this pressure rise breaks the fixing member 450 and falls to the pressurized gas filling chamber 430 side, and the second communication hole 416 is formed. Opened. The combustion gas in the second combustion chamber 440 flows into the pressurized gas filling chamber 430 through the second communication hole 416, is discharged from the gas discharge port 433 of the diffuser portion 435 through the third communication hole 418, and is an airbag. Is further expanded.
  • the gas generator 400 shown in FIG. 7 has a specific closing structure composed of a combination of the second communication hole 416, the plug 445, and the fixing member 450, the above-described specific operational effects can be obtained.
  • Gas generator of FIG. 8 (fifth embodiment)
  • the gas generator 400A of FIG. 8 uses a combination of the first plug 425 and the fixing member 426 in place of the first rupturable plate 407 that closes the first communication hole 406 in the gas generator 400 of FIG. Is the same as the gas generator 400 of FIG.
  • the first plug 425 and the first fixing member 426 are the same as the second plug 445 and the second fixing member 450.
  • the first fixing member 426 is welded to the first partition 405.
  • the gas generator 400A of FIG. 8 can operate in the same manner as the embodiment of FIG. 7, but the first igniter 431 and the second igniter 441 operate simultaneously according to the magnitude of the external impact.
  • the first igniter 431 is activated
  • the case where only the second igniter 441 is activated the case where the first igniter 431 is activated first and the second igniter 441 is activated later,
  • the difference is that the two igniters 441 may operate first and the first igniter 431 may operate with a delay.
  • the first igniter 431 is operated first.
  • the output can be controlled more widely.
  • the first igniter 431 When the first igniter 431 operates first, when the first gas generating agent 422 in the first combustion chamber 420 is ignited and combusted and the pressure rises, the first plug 425 that closes the first communication hole 406. Falls to the pressurized gas filling chamber 430 side, and the first communication hole 406 is opened. Even when the combustion gas in the first combustion chamber 420 flows into the pressurized gas filling chamber 430 and the pressure rises, the second plug 445 that closes the second communication hole 416 falls to the second combustion chamber 440 side. None do.
  • the second igniter 441 When the second igniter 441 operates first, when the second gas generating agent 442 in the second combustion chamber 440 is ignited and combusted to increase the pressure, the second plug 445 that closes the second communication hole 416. Falls to the pressurized gas filling chamber 430 side, and the second communication hole 416 is opened. Even when the combustion gas in the second combustion chamber 440 flows into the pressurized gas filling chamber 430 and the pressure rises, the first plug 425 that closes the first communication hole 406 falls off to the first combustion chamber 420 side. None do.
  • the gas generator 300 shown in FIG. 8 has a specific closing structure composed of a combination of a first communication hole 406, a second communication hole 316, a first plug body 425, a second plug body 345, and fixing members 426 and 450. Therefore, the above-mentioned specific effects can be obtained.
  • the gas generator of the fifth embodiment corresponds to a subordinate concept of the gas generator of the first embodiment.
  • the same effects as those of the gas generator 300 (FIG. 6) and the gas generator 400 (FIG. 7) of the fourth embodiment can be obtained.
  • the first combustion chamber 420 and the pressurized gas filling chamber 430 of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the second combustion chamber 440 of the fifth embodiment corresponds to the second chamber of the first embodiment.
  • the second partition wall 415 of the gas generator 400A of the fifth embodiment corresponds to the partition wall in the gas generator of the first embodiment.
  • the second communication hole (communication hole of the second gas discharge path) 416 included in the second partition wall 415 of the gas generator according to the fifth embodiment is included in the partition wall of the gas generator according to the first embodiment. This corresponds to a communication hole (a communication hole of the second gas discharge path).
  • the second combustion chamber 440 and the pressurized gas filling chamber 430 of the fifth embodiment are the first embodiment.
  • the first combustion chamber 420 of the fifth embodiment corresponds to the second chamber of the first embodiment.
  • the first partition 405 of the gas generator 400A of the fifth embodiment corresponds to the partition in the gas generator of the first embodiment.
  • the first communication hole (communication hole of the first gas discharge path) 406 included in the first partition 405 of the gas generator of the fifth embodiment is included in the partition of the gas generator of the first embodiment. This corresponds to a communication hole (a communication hole of the second gas discharge path).

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Abstract

本発明は、ガス排出口を有するハウジンング内が隔壁により第１室と第２室に分離されているガス発生器であって、　前記第１室と前記第２室のそれぞれにガス源が充填されており、前記第１室が先に作動され、前記第１室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路をガス源からのガスが流れ、前記第２室側が遅れてガス圧が上昇されて、前記第２室から前記第１室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、　前記隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１室側の開孔径（ｄ１）と前記第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器である。

Description

ガス発生器
　本発明は、自動車に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
背景技術
　ガス発生器には、ハウジンング内部が隔壁で二室に分離され、前記隔壁が前記二室を連通させる連通孔を有しているものが知られている。
　ＤＥ102008028420Ａには、二つの燃焼室１６、２２を仕切る壁（ハウジング２８）に孔３０が形成されており、その孔３０にスライド可能なタップ４０がはめ込まれたガス発生器が開示されている。このガス発生器は、内側の燃焼室２２からガスが発生したときに、タップ４０がスライドして燃焼室１６と２２が連通されて、ガスが排出されるようになっている。
　ＵＳ3877882Ａの図６には、シリンダー状の燃焼区画２０ａと環状の燃焼区画２０ｂからなる燃焼室を有するガス発生器が示されている。環状の燃焼区画２０ｂが、シリンダー状の燃焼区画２０ａに繋がるガス排出孔２２を包囲している。ガス排出孔２２の端部には、シリンダー状の燃焼区画２０ａから生じるガス流で開放されるブローアウトプラグ２４が嵌め込まれている。
本発明の開示
　本発明の第１実施形態（以下、第１実施形態とする）は、ガス排出口を有するハウジンング内が隔壁により第１室と第２室に分離されているガス発生器であって、
　前記第１室と前記第２室のそれぞれにガス源が充填されており、前記第１室が先に作動され、前記第１室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路をガス源からのガスが流れ、前記第２室側が遅れてガス圧が上昇されて、前記第２室から前記第１室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
　前記隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１室側の開孔径（ｄ１）と前記第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
　本発明の第２実施形態（以下、第２実施形態とする）は、ガス排出口を有するハウジンング内に第１燃焼室と第２燃焼室を有しているガス発生器であって、
　前記ハウジンング内が、前記ハウジング内に配置されている隔壁となる第２燃焼室部材により二室に分離されているものであり、
　前記ハウジンング内の前記第２燃焼室部材を包囲する空間内が前記第１燃焼室となり、前記第２燃焼室部材の内部が前記第２燃焼室となるものであり、
　前記第１燃焼室が、第１点火器と第１ガス発生剤を有し、前記第２燃焼室が、第２点火器と第２ガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室が先に作動され、前記第１燃焼室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を第1ガス発生剤からの燃焼ガスが流れ、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生され圧力が上昇されて、前記第２燃焼室から前記第１燃焼室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
　前記第２燃焼室部材が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１燃焼室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１燃焼室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
　本発明の第３の実施形態（以下、第３実施形態とする）は、ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
　前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した中間室からなるものであり、
　前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記中間室の圧力が上昇されて、前記第１燃焼室から前記中間室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路が開放され、前記第２燃焼室が遅れて燃焼ガスが発生され、前記第２燃焼室から前記中間室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
　前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記中間室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
　前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
　前記第１ガス排出経路の連通孔がシール部材で閉塞されており、
　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記中間室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
　本発明の第４実施形態（以下、第４実施形態とする）は、ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
　前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した、ガスが充填された加圧ガス充填室からなるものであり、
　前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記加圧ガス充填室の圧力が上昇されて、第１燃焼室から前記加圧ガス充填室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を開放し、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生されて、前記第２燃焼室から前記加圧ガス充填室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
　前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記加圧ガス充填室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
　前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
　前記第１ガス排出経路の連通孔が閉塞部材で閉塞されており、
　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記加圧ガス充填室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、本発明のガス発生器の軸Ｘ１方向断面図である。 図２は、（ａ）において、図１のガス発生器の第２連通孔と栓体の関係を説明するための部分断面図、（ｂ）において、別実施形態のガス発生器の第２連通孔と栓体の関係を説明するための部分断面図である。 図３は、（ａ）および（ｂ）において、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための軸方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。 図４は、（ａ）および（ｂ）において、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための軸方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。 図５は、（ａ）および（ｂ）において、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための半径方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。 図６は、さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図である。 図７は、さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図である。 図８は、さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図である。
発明の詳細な説明
　ＤＥ102008028420Ａのガス発生器の構造の場合には、孔３０やタップ４０の加工公差によって摩擦係数がそれぞれ異なってくるため、同じ荷重が掛かってもタップがスライドするところもあれば、スライドしない（連通されない）ところも発生する。このため、出力にばらつきが出て、性能の安定化という点では、課題が残る。
　ＵＳ3877882Ａでは、閉塞されたガス排出孔２２の端部形状とブローアウトプラグ２４の外部形状は一致しておらず、ブローアウトプラグ２４の端部はガス排出孔２２の外側に突き出されている。また、ブローアウトプラグ２４が固定されていることは記載されていない。
　本発明は、作動時において、第１室と第２室の二室から時間差をおいてガスを発生させることができ、第１室からの第１ガス排出経路と第２室からの第２ガス排出経路が一部重複しているガス発生器において、第１室からのガス流が第１ガス排出経路を通る過程で第２室内に流入できないようにするための特定の閉塞構造を有しているガス発生器を提供する。
　本発明のガス発生器は、作動時において、第１室と第２室の二室から時間差をおいてガスを発生させることができるものであり、第１室からの第１ガス排出経路と第２室からの第２ガス排出経路が一部重複しているものである。なお構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１室のみ作動する機構を有していてもよい。第１室と第２室は連通孔を有している隔壁により分離されている。第２室から第１室に至る第２ガス排出経路は、前記隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）を含んでいる。このため、第１室から第１ガス排出経路を通ってガス排出口からガスが排出される過程において、前記ガス流は、前記第２ガス排出経路の連通孔に対して、第１室側から第２室側に向かって圧力を加えるように作用することになる。
　このとき、前記第２ガス排出経路の連通孔は、第１室側の開孔径（ｄ１）と第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同形状の栓体と固定部材の組み合わせからなる特定の閉塞構造を使用して閉塞されているため、第１室側から第２室側に向かう圧力を受けた場合でも、前記栓体が第２室側に脱落して第２ガス排出経路の連通孔が開口されることはない。このため破裂板を使用する場合に比べて、耐圧性能が向上する（第２室へのガスの流入がない）。　また、第２室側の圧力が上昇したときは、第２ガス排出経路の連通孔がｄ１＞ｄ２の関係を満たしていることから、前記栓体は第１室側に脱落して、第２ガス排出経路が開放される。よって第２ガス排出経路の連通孔は所定の開口面積を呈し、常に安定した出力性能が得られる。
　ハウジンングの外形は、ディスク形状や筒形状などの公知の形状にすることができる。隔壁の形状は、ハウジンングの形状に対応して選択することが好ましく、円板などの板形状、筒形状、カップ形状などの形状にすることができる。ハウジンングと隔壁は、鉄、ステンレスなどの金属からなるものである。
　第１室のガス源は、ガス発生剤のみからなるもの、加圧ガス（アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素などが高圧充填されたガス）のみからなるもの、あるいはそれらの混合気体、ガス発生剤と加圧ガスの併用からなるものを使用することができる。
　第２室のガス源は、ガス発生剤のみからなるもの、またはガス発生剤と加圧ガスの併用からなるものを使用することができる。ガス源としてガス発生剤を使用しているときは、前記ガス源は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器、またはガス発生剤を着火燃焼させる点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　ガス源として加圧ガスを併用しているときは、前記ガス源は、加圧ガスの圧力を増加させるための点火器、または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　ガス源としてガス発生剤と加圧ガスを併用しているときは、前記ガス源は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器、またはガス発生剤を着火燃焼させる点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　第２ガス排出経路の連通孔は、１または２以上を有している。
　栓体は、第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しており、大径部と小径部を有しているものである。栓体の大きさは、第２ガス排出経路の連通孔にぴったりと嵌め込むことができる大きさである。栓体は、鉄、ステンレスなどの金属のほか、セラミックスなどからなるものを使用することができる。
　固定部材は、栓体を隔壁に固定するためのものであり、粘着テープ、シール剤（粘着剤）などを使用することができ、作動までに第２ガス排出経路の連通孔を気密に維持する機能と、栓体を隔壁に保持する機能がある。
　第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだ後、栓体の第１室側の露出面（大径部側の面）と隔壁の第１室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだ後、栓体の第２室側の露出面（小径部側の面）は、第２室の内側面と面一でもよいし、第２室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
　第２実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
　第２実施形態の第１燃焼室が第１実施形態の第１室に相当し、第２実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。第２実施形態のガス発生器の第２燃焼室部材が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。第２実施形態のガス発生器の第２燃焼室部材が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。第２実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第１燃焼室側の露出面（大径部側の面）と隔壁（第２燃焼室カップ部材）の第１燃焼室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、隔壁（第２燃焼室カップ部材）の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
　第３実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
　第３実施形態の第１燃焼室と中間室が第１実施形態の第１室に相当し、第３実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。第３実施形態のガス発生器の第２隔壁が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。第３実施形態のガス発生器の第２隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
　第３実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の中間室側の露出面（大径部側の面）と第２隔壁の中間室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、第２隔壁の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
　第４実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
　第４実施形態の第１燃焼室と加圧ガス充填室が第１実施形態の第１室に相当し、第４実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。第４実施形態のガス発生器の第２隔壁が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。第４実施形態のガス発生器の第２隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
　第４実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
　第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の加圧ガス充填室側の露出面（大径部側の面）と第２隔壁の加圧ガス充填室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、第２隔壁の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有しているものであり、
　前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同形状の外部形状を有しているものが好ましい。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器の第２ガス排出経路の連通孔は、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有している。このため、開口径ｄ１側（栓体の大径部側）から圧力を受けても、栓体は開口径ｄ２側に脱落することはなく、開口径ｄ２側（栓体の小径部側）から圧力を受けたときは、栓体は開口径ｄ１側に脱落して第２ガス排出経路が開放される。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している面を有しているものであり、
　前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものが好ましい。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器の第２ガス排出経路の連通孔は、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している。このため、開口径ｄ１側（栓体の大径部側）から圧力を受けても、栓体は開口径ｄ２側に脱落することはなく、開口径ｄ２側（栓体の小径部側）から圧力を受けたときは、栓体は開口径ｄ１側に脱落して第２ガス排出経路が開放される。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器は、前記固定部材が、開孔径ｄ１側から前記栓体と前記隔壁の両方に貼り付けられた、金属基材層と粘着層からなるシールテープであるものが好ましい。
　固定部材としてシールテープを使用するときは、第２ガス排出経路の連通孔から露出されている栓体の大径部側の面の全体が覆われるようにして貼り付ける。金属基材層は、ステンレス、アルミニウムなどからなるものであり、厚みは１０～１５０μmが好ましい。粘着層の厚みは、１０～５０μmが好ましい。
　第１実施形態～第４実施形態のガス発生器は、前記固定部材が、前記栓体の外周面に塗布されたシール剤、または第２ガス排出経路の連通孔の内周面に塗布されたシール剤であるものが好ましい。
　固定部材としてシール剤（例えば、合成樹脂系接着剤、ゴム系接着剤）を使用するときは、栓体の外周面にシール剤を塗布した後で第２ガス排出経路の連通孔に嵌め込む方法、第２ガス排出経路の連通孔の内表面にシール剤を塗布した後で栓体を嵌め込む方法を適用することができる。また、栓体の外表面と第２ガス排出経路の連通孔の内周面の両方にシール剤を塗布した後で栓体を嵌め込む方法や、栓体をはめ込んだ後に栓体と第２排出経路との境界部にシール部材を塗布する方法を適用することもできる。
　第１実施形態と第２実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が２以上あるとき、前記２以上の第２ガス排出経路の連通孔が、２以上の栓体と固定部材で閉塞されており、
　さらに前記２以上の栓体が連結部材で連結され、前記連結部材の一部が前記隔壁に固定されているものが好ましい。
　２以上の第２ガス排出経路の連通孔のそれぞれに栓体が嵌め込まれているとき、作動時に第２燃焼室内の圧力が上昇することで栓体が脱落する。脱落した２以上の栓体は、ハウジンング内に散乱することになる。しかし、２以上の栓体が連結部材で連結されており、連結部材の一部が隔壁に固定されているため、２以上の栓体はハウジンング内に散乱することなく、かつ連結部材を介して隔壁にぶら下がった状態で維持される。２以上の栓体は一つの連結部材で連結されていてもよいし、複数の連結部材で連結されていてもよい。
　本発明のガス発生器は、連通孔、栓体および固定部材からなる特定の閉塞構造を有しているため、第１室からのガスが第１ガス排出経路を通りガス排出口から排出される過程において、前記ガスが第２室内に流入することが防止されており、かつ第２室からのガスが第２ガス排出経路を通り、ガス排出口から排出されるガスの円滑な流れが維持されている。
　本発明のガス発生器は、各種自動車に搭載されるエアバッグ装置用のガス発生器として利用することができる。
発明の実施の形態
　（１）図１のガス発生器（第２実施形態）
　ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合一体化されたハウジング１１により、外殻容器が形成されている。ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３は、ステンレス製である。
　ディフューザシェル１２の周壁部には複数のガス排出口１４が形成されている。そしてガス排出口１４は、内側からアルミニウム製のシールテープ１５で閉塞され、ハウジング１１内部が気密に維持されている。
　クロージャシェル１３は、底板１３ａに２つの穴が設けられ、それぞれに第１点火装置（第１点火器組立体）２１と第２点火装置（第２点火器組立体）２５が取り付けられている。第１点火器組立体２１は、第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー２２と第１点火器２３は樹脂で一体化されている。第２点火器組立体２５は、第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２７を有しており、第２点火器カラー２６と第２点火器２７は樹脂で一体化されている。
　ハウジンング１１内には、ガス排出口１４との間に筒状間隙１６をおいて筒状フィルタ５５が配置されている。筒状フィルタ５５は、第１端面５５ａがディフューザシェル１２の天板１２ａに当接され、反対側の第２端面５５ｂがクロージャシェル１３の底板１３ａに当接されている。
　ハウジング１１内の第２燃焼室部材４１はカップ状で、第２燃焼室部材４１を包囲する空間が第１燃焼室３１であり、第１ガス発生剤３９が充填されている。第１燃焼室３１には点火室カップ部材３２が配置されており、内部の空間は点火室３３となっている。点火室カップ部材３２はステンレス製である。点火室カップ部材３２は、内径が均一で底部３２ａを有するカップであるが、底部３２ａが蓋で閉塞された筒でもよい。点火室カップ部材３２の周壁部３２ｂには、点火室３３と第１燃焼室３１とを連通する第１連通孔３４が形成されている。第１連通孔３４は第１ガス発生剤３９をできるだけ均等に着火することができるよう、その形成位置や数が調整されており、作動前にはシールテープ（図示せず）などで閉塞されていてもよい。点火室カップ部材３２は第１点火器組立体２１に圧入されることで固定されている。点火室３３は、内部に第１点火器２３と公知の伝火薬（ボロン硝石などの黒色火薬や、燃焼温度の高いガス発生剤など）が充填されている。
　点火室カップ部材３２の底部３２ａは、ハウジング１１の天板１２ａに当接されている。開口部は、ハウジング１１の底板１３ａに配置されたガスケットシート１８に当接されている。このガスケットシート１８は点火室３３および第２燃焼室３５の内部を気密に維持する機能がある。しかし、その目的が達成できるのであれば、ガスケットシート１８は省略することができる。
　第１燃焼室３１の内部の点火室カップ部材３２に隣接した位置には、隔壁となる第２燃焼室部材４１が配置されている。点火室カップ部材３２、第２燃焼室部材４１および筒状フィルタ５５の間には、リテーナ６０が配置されている。第２燃焼室部材４１はステンレス製である。第２燃焼室部材４１の内部には、第２燃焼室３５が形成されており、第２ガス発生剤４９が充填されている。第２燃焼室部材４１は、開口部が第２点火器カラー２６に圧入され、開口部の周縁は、ハウジング１１の底板１３ａに配置されたガスケットシート１８に当接されている。第２燃焼室部材４１の底部４２は、ハウジング１１の天板１２ａに当接されている。
　第２燃焼室部材４１の周壁部４３には、第２燃焼室３５と第１燃焼室３１とを連通する第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）４４が形成されており、第２連通孔４４には栓体４５が嵌め込まれている。
　図１、図２（ａ）に示す第２連通孔４４は、第１燃焼室３１側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室３５側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１～２．０の範囲にすることができる。図１、図２（ａ）に示す第２連通孔４４は、第１燃焼室３１側（開口径ｄ１側）から第２燃焼室３５側（開口径ｄ２側）に向かって連続的に内径が変化する傾斜面４４ａを有している。
　栓体４５は、第２連通孔４４と同一形状のものである。栓体４５は、円形の大径部面４６、円形の大径部面４６とは厚さ方向反対側の円形の小径部面４７、傾斜周面４８を有している。栓体の断面形状は、第２連通孔４４の断面形状と同じであり、傾斜面４４ａと傾斜周面４８が当接している。
　円形の大径部面４６の直径（ｄ11）は、円形の小径部面４７の直径（ｄ12）よりも大きくなっており、ｄ11／ｄ12は１．１～２．０の範囲が好ましく、ｄ１／ｄ２と同じ比率のものである。
　栓体４５は、第２連通孔４４にぴったりと嵌め込むことができる程度の大きさであり、図２の例では、栓体４５のd11と第２連通孔４４のｄ１は同一であるか、ｄ11が僅かに小さい程度であり、栓体４５のd12と第２連通孔４４のｄ２は同一であるか、ｄ12が僅かに小さい程度である。
　図１に示すとおり、第２燃焼室部材４１の周壁部４３の第２連通孔４４に栓体４５が嵌め込まれた状態では、栓体４５の大径部面４６が第１燃焼室３１側に露出され、栓体４５の小径部面４７が第２燃焼室３５側に露出されている。第２燃焼室部材４１の周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６は、面一になっている。第２燃焼室部材４１の周壁部４３の内表面４３ｂと小径部面４７は、面一になっているが、小径部面４７は第２燃焼室３５側に突き出されていてもよい。図１および図２（ａ）における第２連通孔４４と栓体４５の固定に使用する固定部材は、金属基材層と粘着層からなるシールテープおよびシール剤のいずれでもよい。金属基材層と粘着層からなるシールテープを使用するときは、栓体４５の大径部面４６全体を覆うようにして周壁部４３の外表面４３ａ側（第１燃焼室３１側）から貼り付ける。このとき、周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６が面一になっているため、シールテープと貼り付け面（周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６）の間には隙間が生じることはない。
　シール剤を使用するときは、第２連通孔４４の傾斜面４４ａと栓体４５の傾斜周面４８の一方または両方に塗布した後、周壁部４３の外表面４３ａ側（第１燃焼室３１側）から栓体４５を嵌め込む。このとき、周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６が面一になっているため、シール剤が第２連通孔４４の内周面の全体と栓体４５の外周面の全体に接触している。なお、シールテープとシール剤を併用して固定することもできる。
　図１、図２（ａ）に示す第２燃焼室カップ部材４１の周壁部４３に形成された第２連通孔４４に替えて図２（ｂ）に示す第２連通孔144を形成し、栓体４５に替えて栓体145を使用することができる。第２連通孔144は、第１燃焼室３１側から第２燃焼室３５側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面144aを有しており、傾斜面144aは環状凹部（または周方向に等間隔で形成された複数の独立凹部）144bを有している。栓体145は、大径部面146、小径部面147、傾斜周面148を有しており、傾斜周面148には環状凸部（または周方向に等間隔で形成された複数の独立凸部）148aを有している。環状凹部144bと環状凸部148aは、互いに嵌合できるようになっている。なお、環状凹部144bを環状凸部にして、環状凸部148aを環状凹部にすることもできる。
　環状凹部144bを有する第２連通孔144に環状凸部148aを有する栓体145を嵌め込んだときは、栓体145の環状凸部148aが第２連通孔144の環状凹部144bに嵌まり込むため、嵌め込み作業が容易になる。図２（ｂ）の形態であっても、シールテープやシール剤を使用することができる。
　次に、図１のガス発生器１０の動作を説明する。図１のガス発生器１０は、通常それぞれの第１点火器２３、第２点火器２７が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器２３と第２点火器２７が同時に作動する場合、第１点火器２３のみが作動する場合、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合がある。以下の説明においては、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合について説明する。
　図１のガス発生器１０において、第１ガス排出経路は、点火室３３、第１連通孔３４、第１燃焼室３１、フィルタ５５、筒状間隙１６、ガス排出口１４からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室３５、第２連通孔４４、第１燃焼室３１、フィルタ５５、筒状間隙１６、ガス排出口１４からなる。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２３が作動点火して点火室３３内の伝火薬を着火燃焼させる（点火室３３内に燃焼生成物を発生させる）。その後、第１連通孔３４を通って燃焼生成物が第１燃焼室３１内に放出され、第１ガス発生剤３９が着火、燃焼される。第１ガス発生剤３９が燃焼して高温の燃焼ガスが生じ、それがフィルタ５５を通って濾過および冷却された後、筒状間隙１６を経てシールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。
　このとき、図３（ａ）に示すとおり、第２燃焼室３５の第２連通孔４４を閉塞している栓体４５とシールテープ５０は、第１燃焼室３１側から圧力を受けるため、栓体４５が第２燃焼室３５内に脱落することはない。このため、第１燃焼室３１内の燃焼ガスが第２燃焼室３５内に入って第２ガス発生剤４９を燃焼させることはない。
　僅かに遅れて第２点火器２７が作動して、第２ガス発生剤４９が着火燃焼されると、高温の燃焼ガスが発生して第２燃焼室３５内の圧力が高くなる。図３（ｂ）に示すとおり、この圧力上昇によって第２連通孔４４を閉塞する栓体４５は、シールテープ５０を破って第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔４４が開口される。第２燃焼室３５内の燃焼ガスは、第２連通孔４４を通って第１燃焼室３１に流れ込み、フィルタ５５を通って濾過および冷却された後、筒状間隙１６を経てガス排出口１４から排出され、さらにエアバッグを膨張させる。
　なお、第２連通孔４４が、固定部材（シールテープ５０）を使用せずに栓体４５のみで閉塞されている場合には、第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められる前に栓体４５が脱落して、第２連通孔４４が開口されて第２燃焼室３５内の圧力が低下してしまうことが考えられる。このように第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められる前に第２連通孔４４が開口されてしまうと、未燃焼状態の第２ガス発生剤４９の着火燃焼の進行が遅れるおそれもある。しかし、図１のガス発生器１０のように、栓体４５がシールテープ５０で固定されていると、第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められ、第２ガス発生剤４９がある程度着火された段階で、栓体４５がシールテープ５０を破って脱落し、第２連通孔４４が開口されるようになる。
　なお、シールテープ５０に替えてシール剤を使用した場合であっても、シール剤が第２連通孔４４の内周面の全体と栓体４５の外周面の全体に接触しているため、シールテープ５０を使用した場合と同様に充分に内圧を高めることができる。
　図１に示すガス発生器１０では、第２連通孔４４、栓体４５および固定部材（シールテープ５０）の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
　図１、図３に示す第２連通孔４４と栓体４５の組み合わせに替えて、図４に示す第２連通孔244と栓体245の組み合わせを使用することもできる。第２連通孔244は、第１燃焼室３１側（周壁部４３の外表面４３ａ側）から第２燃焼室３５側（周壁部４３の外表面４３ｂ側）に向かって階段状に内径が小さくなるように変化しているものである。栓体245は、第２連通孔244の内部形状と同形状の外部形状（階段状の周面）を有しているものである。図３に示す形態と同様にして、図４（ａ）に示すとおり、栓体245は、第１燃焼室３１側からの圧力では脱落せず、図４（ｂ）に示すとおり、第２燃焼室３５側からの圧力によって第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔244が開口される。
　図５（ａ）は、図１のガス発生器１０において、２つの第２連通孔４４が２つの栓体４５と固定部材で閉塞されており、さらに２つの栓体４５が連結部材５２の両端部５２ａ、５２ｂで連結され、連結部材５２の一部５３が隔壁となる第２燃焼室部材４１に固定されているものである。第２連通孔４４および栓体４５の断面形状は、図３に示したものと同じである。
　なお、図５では固定部材としてシール剤を使用しているが、シールテープを使用することもできる。
　図３および図４に示す形態と同様にして、図５（ａ）に示すとおり、栓体４５は、第１燃焼室３１側からの圧力では脱落せず、図５（ｂ）に示すとおり、第２燃焼室３５側からの圧力によって第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔４４が開口される。このとき、２つの栓体４５が連結部材５２で連結され、かつ連結部材５２が隔壁となる第２燃焼室部材４１に固定されているため、２つの栓体４５はクロージャシェル１３の底板１３ａ側に落下することなく、ぶら下がった状態で保持される。このため、脱落した栓体４５が第２燃焼室部材４１と筒状フィルタ５５の間に挟まって、ガス流を阻害するおそれがなくなる。
　（２）図６のガス発生器（第３実施形態）
　ガス発生器300は、筒状ハウジンング310の第１端部310a側が円板形状の第１閉塞部材311で閉塞され、第２端部310b側が円板形状の第２閉塞部材312で閉塞されている。筒状ハウジンング310、第１閉塞部材311および第２閉塞部材312は、いずれもステンレス製である。
　筒状ハウジンングの第１端部310a側から第２端部310b側には、順に第１燃焼室320、中間室330、第２燃焼室340が配置されている。第１燃焼室320と中間室330の間がステンレス製の第１隔壁305で仕切られ、第２燃焼室340と中間室330の間がステンレス製の第２隔壁315で仕切られている。
　第１燃焼室320は、筒状ハウジンング310、円板形状の第１閉塞部材311および第１隔壁305で囲まれた空間であり、第１ガス発生剤322が収容されている。円板形状の第１閉塞部材311には、第１点火器331が固定されている。第１隔壁305には、第１ガス排出経路の連通孔（以下「第１連通孔」という）306が形成されており、中間室330側からシールテープ307で閉塞されている。
　中間室330は、筒状ハウジンング310、第１隔壁305および第２隔壁315で囲まれた空間である。中間室330に面した筒状ハウジンング310には複数のガス排出口333が形成されている。複数のガス排出口333は開口されており、シールテープなどで閉塞されていない。中間室330内には、複数のガス排出口333との間に筒状間隙334をおいて筒状フィルタ313が配置されている。筒状フィルタ313は、第１端面313aの開口部が第１隔壁305に形成された第１凸部305aに嵌め込まれ、第２端面313bの開口部が第２隔壁315に形成された第２凸部315aに嵌め込まれることで配置されている。
　第２燃焼室340は、筒状ハウジンング310、円板形状の第２閉塞部材312および第２隔壁315で囲まれた空間であり、第２ガス発生剤342が収容されている。円板形状の第２閉塞部材312には、第２点火器341が固定されている。第２隔壁315には、第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）316が形成されており、ステンレス製の栓体345が嵌め込まれ、中間室330側からシールテープ（固定部材）350が貼り付けられているが、シールテープ350に替えてシール剤を使用することもできる。
　第２連通孔316は、図２（ａ）と同様に、中間室330側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室340側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１～２．０の範囲にすることができる。栓体345の中間室330側の露出面と第２隔壁315の中間室330側の面は、面一になっている。
　第２連通孔316と栓体345は、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に示すとおりの第２連通孔４４と栓体４５にすることができる。また第２連通孔316と栓体345は、図２（ｂ）に示すとおりの第２連通孔144と栓体145にすることができる。さらに第２連通孔316と栓体345は、図４に示すとおりの第２連通孔244と栓体245にすることができる。
　次に、図６のガス発生器300の動作を説明する。図６のガス発生器300は、通常それぞれの第１点火器331、第２点火器341が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器331と第２点火器341が同時に作動する場合、第１点火器331のみが作動する場合、第１点火器331が先に作動して第２点火器341が遅れて作動する場合がある。以下の説明においては、第１点火器331が先に作動して第２点火器341が遅れて作動する場合について説明する。
　図６のガス発生器300において、第１ガス排出経路は、第１燃焼室320、第１連通孔306、中間室330、フィルタ313、筒状間隙334、ガス排出口333からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室340、第２連通孔316、中間室330、フィルタ313、筒状間隙334、ガス排出口333からなる。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器331が作動点火して、第１燃焼室320内の第１ガス発生剤322が着火、燃焼される。第１ガス発生剤322から発生した高温の燃焼ガスは、第１連通孔306を通り、シールテープ307を破ったあと、中間室330に入る。その後、フィルタ313を通って濾過および冷却された後、筒状間隙334を経てガス排出口333から排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、図３（ａ）と同様に、第２燃焼室340の第２連通孔316を閉塞している栓体345とシールテープ350は、中間室330側から圧力を受けるため、栓体345が第２燃焼室340内に脱落することはない。このため、第１燃焼室320内の燃焼ガスが第２燃焼室340内に入って第２ガス発生剤342を燃焼させることはない。
　僅かに遅れて第２点火器341が作動して、第２ガス発生剤342が着火燃焼されると、高温の燃焼ガスが発生して、第２燃焼室342内の圧力が高くなる。図３（ｂ）と同様に、この圧力上昇によって第２連通孔316を閉塞する栓体345は、シールテープ350を破って中間室330側に脱落して、第２連通孔316が開口される。第２燃焼室340内の燃焼ガスは、第２連通孔316を通って中間室330に流れ込み、フィルタ313を通って濾過および冷却された後、筒状間隙334を経てガス排出口333から排出され、さらにエアバッグを膨張させる。
　図６に示すガス発生器300では、第２連通孔316、栓体345および固定部材（シールテープ350）の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
　（３）図７のガス発生器（第４実施形態）
　ガス発生器400は、筒状ハウジンング410の第１端部410a側が円板形状の第１閉塞部材411で閉塞され、第２端部410b側が円板形状の第２閉塞部材412で閉塞されている。筒状ハウジンング410、第１閉塞部材411および第２閉塞部材412は、いずれもステンレス製である。
　筒状ハウジンングの第１端部410a側から第２端部410b側には、順に第１燃焼室420、加圧ガス充填室430、第２燃焼室440が配置されている。第１燃焼室420と加圧ガス充填室430の間がステンレス製の第１隔壁405で仕切られ、第２燃焼室440と加圧ガス充填室430の間がステンレス製の第２隔壁415で仕切られている。
　第１燃焼室420は、筒状ハウジンング410、円板形状の第１閉塞部材411および第１隔壁405で囲まれた空間であり、第１ガス発生剤422が収容されている。円板形状の第１閉塞部材411には、第１点火器431が固定されている。第１隔壁405には、第１ガス排出経路の連通孔（以下「第１連通孔」という）406が形成されており、加圧ガス充填室430側から第１破裂板407で閉塞されている。
　加圧ガス充填室430は、筒状ハウジンング410、第１隔壁405および第２隔壁415で囲まれた空間である。加圧ガス充填室430内にヘリウム、アルゴンなどのガスを高圧充填するときは、加圧ガス充填室430に面した筒状ハウジンング410に形成されたガス充填孔に差し込んだピンを少し引き抜いた隙間からガスを充填したあと、前記ピンを差し込み、筒状ハウジンング410と前記ピンを溶接する方法を適用することができる。
　加圧ガス充填室430に面した筒状ハウジンング410には、第３連通孔418が形成されており、さらにステンレス製のカップ状のディフューザ部435が取り付けられている。カップ状のディフューザ部435は、開口部が筒状ハウジンング410の外側から第３連通孔418を覆うようにして取り付けられており、筒状ハウジンング410とディフューザ部435の開口部の接触部分において溶接されている。カップ状のディフューザ部435は、周壁部において周方向に等間隔に形成された複数のガス排出口433を有している。カップ状のディフューザ部435の開口部と第３連通孔418の間は、第２破裂板419で閉塞されている。
　第２燃焼室440は、筒状ハウジンング410、円板形状の第２閉塞部材412および第２隔壁415で囲まれた空間であり、第２ガス発生剤442が収容されている。円板形状の第２閉塞部材412には、第２点火器441が固定されている。第２隔壁415には、第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）416が形成されており、ステンレス製の栓体445が嵌め込まれ、加圧ガス充填室430側から固定部材450が貼り付けられている。固定部材450は、薄い金属板（ステンレス）を第２隔壁４１５に溶接された状態が好ましい。これは図７に示すガス発生器400を自動車のエアバッグ装置に使用したとき、固定部材450には、自動車の耐用年数（１０年以上）の間、継続して高い圧力が加えられることになるためである。
　第２連通孔416は、図２（ａ）と同様に、加圧ガス充填室430側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室440側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１～２．０の範囲にすることができる。栓体445の加圧ガス充填室430側の露出面と第２隔壁415の加圧ガス充填室430側の面は、面一になっている。このため、固定部材450と貼り付け面（栓体445と第２隔壁415）との間には隙間がない。
　第２連通孔416と栓体445は、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に示すとおりの第２連通孔４４と栓体４５にすることができる。また第２連通孔416と栓体445は、図２（ｂ）に示すとおりの第２連通孔144と栓体145にすることができる。さらに第２連通孔416と栓体445は、図４に示すとおりの第２連通孔244と栓体245にすることができる。
　次に、図７のガス発生器400の動作を説明する。図７のガス発生器400は、通常それぞれの第１点火器431、第２点火器441が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器431と第２点火器441が同時に作動する場合、第１点火器431のみが作動する場合、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合がある。以下の説明においては、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合について説明する。
　図７のガス発生器400において、第１ガス排出経路は、第１燃焼室420、第１連通孔406、加圧ガス充填室430、第３連通孔418、ディフューザ部435、ガス排出口433からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室440、第２連通孔416、加圧ガス充填室430、第３連通孔418、ディフューザ部435、ガス排出口433からなる。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器431が作動点火して、第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火、燃焼される。第１ガス発生剤422から発生した高温の燃焼ガスにより第１燃焼室422の圧力が上昇されることで、第１破裂板407が破壊されて第１連通孔406が開口され、高温の燃焼ガスが加圧ガス充填室430に入る。高温の燃焼ガスが加圧ガス充填室430に入り圧力が上昇されることで、第２破裂板419破壊されて第３連通孔418が開口され、ディフューザ部435のガス排出口433から排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、図３（ａ）と同様に、第２燃焼室440の第２連通孔416を閉塞している栓体445と固定部材450は、加圧ガス充填室430側から圧力を受けるため、栓体445が第２燃焼室440内に脱落することはない。このため、第１燃焼室420内の燃焼ガスが第２燃焼室440内に入って第２ガス発生剤442を燃焼させることはない。
　僅かに遅れて第２点火器441が作動して、第２ガス発生剤442を着火燃焼させる。そして高温の燃焼ガスが発生し、第２燃焼室440内の圧力が高くなる。図３（ｂ）と同様に、この圧力上昇によって第２連通孔416を閉塞する栓体445は、固定部材450を破って加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。第２燃焼室440内の燃焼ガスは、第２連通孔416を通って加圧ガス充填室430に流れ込み、第３連通孔418を通ってディフューザ部435のガス排出口433から排出され、エアバッグをさらに膨張させる。
　図７に示すガス発生器400では、第２連通孔416、栓体445および固定部材450の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
　（４）図８のガス発生器（第５実施形態）
　図８のガス発生器400Ａは、図７のガス発生器400において、第１連通孔406を閉塞する第１破裂板407に替えて、第１栓体425と固定部材426の組み合わせを使用したほかは、図７のガス発生器400と同じものである。
　第１栓体425と第１固定部材426は、第２栓体445と第２固定部材450と同じものである。第１固定部材426は、第１隔壁405に溶接されている。
　図８のガス発生器400Ａは、図７の実施形態と同様に動作することができるが、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器431と第２点火器441が同時に作動する場合、第１点火器431のみが作動する場合、第２点火器441のみが作動する場合、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合のほか、さらに第２点火器441が先に作動して第１点火器431が遅れて作動する場合があることが異なっている。
　第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422の充填量と第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442の充填量を調整しておくと、第１点火器431を先に作動させる場合と第２点火器441を先に作動させる場合によって出力をさらに幅広くコントロールすることが出来る。
　第１点火器431が先に作動する場合には、第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火燃焼して圧力が上昇すると、第１連通孔406を閉塞する第１栓体425は加圧ガス充填室430側に脱落して、第１連通孔406が開口される。第１燃焼室420内の燃焼ガスが加圧ガス充填室430内に流入して圧力が上昇したときでも、第２連通孔416を閉塞する第２栓体445は第２燃焼室440側に脱落することはない。その後、第２点火器441が作動して第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442が着火燃焼されたときには、第２栓体445は加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。
　第２点火器441が先に作動する場合には、第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442が着火燃焼して圧力が上昇すると、第２連通孔416を閉塞する第２栓体445は加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。第２燃焼室440内の燃焼ガスが加圧ガス充填室430内に流入して圧力が上昇したときでも、第１連通孔406を閉塞する第１栓体425は第１燃焼室420側に脱落することはない。その後、第１点火器431が作動して第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火燃焼されたときには、第１栓体425は加圧ガス充填室430側に脱落して、第１連通孔406が開口される。図８に示すガス発生器300では、第１連通孔406、第２連通孔316、第１栓体425、第２栓体345および固定部材426、450の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
　第５実施形態（図８）のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、第２実施形態のガス発生器１０（図１）、第３実施形態のガス発生器300（図６）、第４実施形態のガス発生器400（図７）と同様の効果が得られるものである。
　第５実施形態において、第１燃焼室420内の第１点火器431が先に作動するときは、第５実施形態の第１燃焼室420と加圧ガス充填室430が第１実施形態の第１室に相当し、第５実施形態の第２燃焼室440が第１実施形態の第２室に相当するものである。第５実施形態のガス発生器400A の第２隔壁415が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。第５実施形態のガス発生器の第２隔壁415が有している第２連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）416が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
　また、第５実施形態において、第２燃焼室440内の第２点火器441が先に作動するときは、第５実施形態の第２燃焼室440と加圧ガス充填室430が第１実施形態の第１室に相当し、第５実施形態の第１燃焼室420が第１実施形態の第２室に相当するものである。第５実施形態のガス発生器400Aの第１隔壁405が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。第５実施形態のガス発生器の第１隔壁405が有している第１連通孔（第１ガス排出経路の連通孔）406が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims (9)

  1. 　ガス排出口を有するハウジンング内が隔壁により第１室と第２室に分離されているガス発生器であって、
    　前記第１室と前記第２室のそれぞれにガス源が充填されており、前記第１室が先に作動され、前記第１室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路をガス源からのガスが流れ、前記第２室側が遅れてガス圧が上昇されて、前記第２室から前記第１室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
    　前記隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
    　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１室側の開孔径（ｄ１）と前記第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
  2. 　ガス排出口を有するハウジンング内に第１燃焼室と第２燃焼室を有しているガス発生器であって、
    　前記ハウジンング内が、前記ハウジング内に配置されている隔壁となる第２燃焼室部材により二室に分離されているものであり、
    　前記ハウジンング内の前記第２燃焼室部材を包囲する空間内が前記第１燃焼室となり、前記第２燃焼室部材の内部が前記第２燃焼室となるものであり、
    　前記第１燃焼室が、第１点火器と第１ガス発生剤を有し、前記第２燃焼室が、第２点火器と第２ガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室が先に作動され、前記第１燃焼室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を第1ガス発生剤からの燃焼ガスが流れ、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生され圧力が上昇されて、前記第２燃焼室から前記第１燃焼室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
    　前記第２燃焼室部材が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
    　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１燃焼室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１燃焼室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
  3. 　ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
    　前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した中間室からなるものであり、
    　前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記中間室の圧力が上昇されて、前記第１燃焼室から前記中間室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路が開放され、前記第２燃焼室が遅れて燃焼ガスが発生され、前記第２燃焼室から前記中間室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
    　前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記中間室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
    　前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
    　前記第１ガス排出経路の連通孔がシール部材で閉塞されており、
    　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記中間室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
  4. 　ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
    　前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した、ガスが充填された加圧ガス充填室からなるものであり、
    　前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記加圧ガス充填室の圧力が上昇されて、第１燃焼室から前記加圧ガス充填室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を開放し、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生されて、前記第２燃焼室から前記加圧ガス充填室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
    　前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記加圧ガス充填室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
    　前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
    　前記第１ガス排出経路の連通孔が閉塞部材で閉塞されており、
    　前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記加圧ガス充填室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
  5. 　前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有しているものであり、
    　前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものである、請求項１～４のいずれか１項記載のガス発生器。
  6. 　前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している面を有しているものであり、
    　前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものである、請求項１～４のいずれか１項記載のガス発生器。
  7. 　前記固定部材が、開孔径ｄ１側から前記栓体と前記隔壁の両方に貼り付けられた、金属基材層と粘着層からなるシールテープである、請求項１～４のいずれか１項記載のガス発生器。
  8. 　前記固定部材が、前記栓体の外周面に塗布されたシール剤、または前記第２ガス排出経路の連通孔に塗布されたシール剤である、請求項１～４のいずれか１項記載のガス発生器。
  9. 　前記第２ガス排出経路の連通孔が２以上あるとき、前記２以上の第２ガス排出経路の連通孔が、２以上の栓体と固定部材で閉塞されており、
    　さらに前記２以上の栓体が連結部材で連結され、前記連結部材の一部が前記隔壁に固定されているものである、請求項１または２記載のガス発生器。
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