WO2017006697A1 - 点火装置とそれを使用したガス発生器 - Google Patents

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gas
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猪妻利広
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株式会社ダイセル
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Definitions

  • the present invention relates to an ignition device that can be used as an igniter for various gas generators, and a gas generator using the same.
  • a gas generator using a gas generating agent as a gas source has two combustion chambers each containing the gas generating agent and two igniters for igniting and burning the gas generating agent. Is used. In the case of such a gas generator, when one igniter is activated and the gas generating agent accommodated in one combustion chamber is ignited and combusted, the combustion heat ignites the gas generating agent in the other combustion chamber. It is necessary not to let it.
  • US-A No. US Pat. No. 6,032,979 discloses a dual type gas generator having a first igniter assembly 54 and a second igniter 90 in a housing 12 including a base portion 14 and a diffuser cap 16. Yes.
  • the second combustion chamber 82 having the second igniter 90 is located in a cup member 84 disposed in the first combustion chamber 34, and the second gas generating agent 86 is filled therein.
  • An insulating barrier 106 is disposed on a part of the outside (peripheral wall portion) of the cup member 84.
  • the insulation barrier 106 prevents the second gas generating agent 86 disposed in the second combustion chamber 82 from coming into contact with the combustion product of the first gas generating agent 36 (the second gas generating agent starts to burn by contact). At the same time, when the second gas generating agent 86 burns, it cleaves and functions to supply the combustion product to the first combustion chamber 34 side.
  • an adhesive foil tape containing glass fiber is described.
  • the present invention is an ignition device having an igniter fixed to an igniter collar, a first cup member filled with a gas generating component inside, and a second cup member,
  • the first cup member surrounds the portion including the ignition part of the igniter and is covered with the igniter collar;
  • the second cup member surrounds the first cup member and covers the igniter collar;
  • a gap functioning as a heat insulating layer is formed between the outer surface of the first cup member and the inner surface of the second cup member,
  • the first cup member has first opening means
  • the second cup member has second opening means
  • Provided is an ignition device in which at least one of the first opening means and the second opening means is closed before operation and is opened only when gas is generated from the gas generating component.
  • the present invention also provides a gas generator using the ignition device.
  • FIG. 1A is an axial sectional view of the ignition device of the present invention in FIG. 1A
  • FIG. 1B is an axial sectional view of an igniter and an igniter collar in FIG. 2A
  • FIG. 2A is a front view of a first cup member used in the ignition device of FIG. 1A in FIG. 2A
  • FIG. 2B is a front view of a first cup member of another embodiment in FIGS. It is.
  • FIG. 3 is a front view of a second cup member in (a) and (b) which is an embodiment different from (a) in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an axial cross-sectional view of an ignition device which is an embodiment different from FIG.
  • FIG. 5 is an axial sectional view of a dual gas generator using the ignition device of the present invention.
  • the present invention provides an ignition device that is easy to assemble and is not easily affected by the external atmosphere, and a gas generator using the same.
  • an electric igniter used in a known gas generator for an airbag apparatus can be used.
  • the igniter has an igniter body including an ignition part and a conductive pin protruding from the igniter body.
  • a part of the igniter body is fixed with a metal igniter collar.
  • the first cup member has an opening at a position facing the bottom surface portion, the peripheral wall portion, and the bottom surface portion.
  • a gas generating component is accommodated in the first cup member.
  • the gas generating component includes a gunpowder used in a known gas generator igniter for an air bag device, a gas generating agent used in the gas generator, and other known black gunpowder, smokeless gunpowder, etc. Can also be used.
  • the second cup member has an opening at a position facing the bottom surface portion, the peripheral wall portion, and the bottom surface portion.
  • the second cup member is larger than the first cup member, and is covered with the igniter so that the first cup member is on the inner side and the second cup member is on the outer side.
  • a gap air layer is formed between them. Since air has a high heat insulating effect, the gap functions as a heat insulating layer.
  • the first cup member has first opening means.
  • the first opening means is preferably formed on the peripheral wall portion, but may be formed on the bottom surface portion, or may be formed on both the peripheral wall portion and the bottom surface portion.
  • the second cup member has second opening means.
  • the second opening means is preferably formed on the peripheral wall portion, but may be formed on the bottom surface portion, or may be formed on both the peripheral wall portion and the bottom surface portion.
  • the first opening means of the first cup member and the second opening means of the second cup member may be formed at positions where they face each other, or may be formed at different positions.
  • the gas generating component is accommodated inside the first cup member, one of the first opening means and the second opening means is closed before operation in order to make it less susceptible to external thermal influences.
  • the gas is opened only when gas is generated from the gas generating component.
  • the cup member (the first cup member or the second cup member) has a through hole in the thickness direction, and the through hole is closed with a closing member such as a metal seal tape, A fragile part (for example, a part where a notch is formed or a thin part) formed on the cup member (the first cup member or the second cup member) can be used.
  • both the first opening means of the first cup member and the second opening means of the second cup member can be opened only when gas is generated, but the second opening means of the second cup member is It is preferable to open only when gas is generated.
  • a gas generator for a seat belt retractor including the above ignition device is provided.
  • the ignition device of the present invention can be used as a known gas generator ignition device for an airbag device.
  • the ignition device of the present invention can be used as a gas generator independently, for example, as a gas generator for a seat belt retractor.
  • the ignition device of the present invention in one embodiment, is The first protrusion formed on the outer surface of the first cup member is in contact with the inner surface of the second cup member, or the second protrusion formed on the inner surface of the second cup member The outer surface of the first cup member can be in contact.
  • a gap (air layer) that functions as a heat insulating layer is formed between the first cup member and the second cup member.
  • the function as the heat insulating layer may not be sufficiently performed.
  • the function as the heat insulating layer can be maintained even when the above problem occurs.
  • Each of the first protrusion and the second protrusion can be a combination of a plurality of independent protrusions, or one or two or more annular protrusions can be used to reduce heat transfer from the second cup member to the first cup member.
  • a combination of a plurality of independent protrusions is preferable.
  • about 2 to 8 projections formed at equal intervals in the circumferential direction can be used, and the above 2 to 8 projections are arranged in a plurality of steps in the height direction. It can also be formed.
  • the 1st projection part or the 2nd projection part can be formed in the peripheral wall part near the bottom face part of the 1st cup member or the 2nd cup member, respectively.
  • the first cup member can be made of a material having a lower thermal conductivity than the second cup member.
  • the first cup member can be made of resin
  • the second cup member can be made of metal.
  • the igniter collar has a metal part and a low heat conduction part made of a material having lower thermal conductivity than the metal of the metal part,
  • the opening part of a 1st cup member and the inner peripheral wall part by the side of an opening part can be contact
  • the low heat conduction part is formed in the igniter collar as described above, and the opening of the first cup member and the inner peripheral wall part on the opening side are brought into contact with the low heat conduction part, the heat of the second cup member ( The temperature rise is less likely to be transferred to the first cup member.
  • the low heat conduction part is preferably formed from rubber such as resin, ceramics, or silicone rubber.
  • the ignition device of the present invention in one embodiment, is It has a small diameter part, an intermediate diameter part and a large diameter part in order of decreasing outer diameter from the ignition part side,
  • the large-diameter portion is made of metal, and at least the small-diameter portion is made of a low heat conductive portion made of a material having lower thermal conductivity than the metal of the metal portion,
  • a first annular surface is formed between the small-diameter portion and the intermediate-diameter portion due to a difference in their outer diameters, and a first annular surface is formed between the intermediate-diameter portion and the large-diameter portions due to the difference in their outer diameters.
  • Two annular surfaces are formed,
  • the first cup member may have an opening abutted against the first annular surface and an inner peripheral wall on the opening side being press-fitted into the small diameter portion.
  • both the small diameter portion and the intermediate diameter portion are made of a low heat conductive portion made of a material having lower thermal conductivity than the metal of the metal portion.
  • the second cup member is attached by a method of press-fitting into the intermediate diameter portion of the igniter collar, a method of fixing by caulking using the large diameter portion, a peripheral wall portion or a bottom surface of the first cup member. It is possible to apply a method of covering, press-fitting, or pasting the portion and the peripheral wall portion.
  • a gas generator having a combustion chamber filled with an ignition device and a gas generating agent in a housing having a gas discharge port, A gas generator using the above ignition device as the ignition device is provided.
  • a first combustion chamber filled with an ignition device and a first gas generating agent and a second combustion chamber filled with a second gas generating agent are provided in a housing having a gas discharge port.
  • a gas generator using the above ignition device as the second combustion chamber is provided.
  • the effect of the ignition device of the present invention is more markedly manifested in a dual-type gas generator having a first combustion chamber and a second combustion chamber, but is also applicable to a single-type gas generator having one combustion chamber. can do.
  • the ignition device of the present invention When the ignition device of the present invention is applied to a dual gas generator, it is used as a second combustion chamber. At this time, a gas generating agent is used as a gas generating component accommodated in the first cup member of the ignition device, and this becomes the second gas generating agent of the second combustion chamber.
  • the ignition device of the present invention is used as the second combustion chamber, even when the first gas generating agent in the first combustion chamber burns first and the inside of the housing becomes a high temperature state, the heat insulating action of the gap (air layer) is achieved. As a result, the gas generating agent in the second combustion chamber (inside the first cup member of the ignition device) is prevented from erroneous ignition.
  • the ignition device of the present invention has a gap (air layer) between a first cup member filled with a gas generating component and a second cup member outside the first cup member. For this reason, even when heat is applied from the outside, heat transfer to the inside of the first cup member is suppressed by the heat insulating action of the gap, so that the gas generating component inside the first cup member is erroneously caused by heat from the outside. Ignition is prevented.
  • the ignition device of the present invention can be used not only with a gas generator for a seat belt retractor but also as an ignition device for a gas generator and a combustion chamber for a gas generator.
  • the ignition device 1 illustrated in FIG. 1A includes an igniter 10, a first cup member 20, and a second cup member 30.
  • the igniter 10 includes an igniter main body including an ignition part 11 and a conductive pin 12 protruding from the igniter main body. In the igniter 10, a part of the igniter main body including the ignition unit 11 is fixed by an igniter collar 13.
  • the igniter collar 13 has a small diameter portion 14, an intermediate diameter portion 15 and a large diameter portion 16 in order of decreasing outer diameter from the ignition portion 11 side. Since the small diameter portion 14 and the intermediate diameter portion 15 are made of resin and the large diameter portion 16 is made of metal, the thermal conductivity of the small diameter portion 14 and the intermediate diameter portion 15 is smaller than that of the large diameter portion 16. ing.
  • the small-diameter portion 14 and the intermediate-diameter portion 15 may be made of a metal that is integrated with the large-diameter portion 16 on the inner side and coated with a resin on the outer side.
  • the resin a polyamide-based resin (for example, nylon 6-12) or a polyimide-based resin can be used, and as the metal, aluminum, iron, stainless steel, or the like can be used.
  • the small diameter portion 14 has a flat surface portion 14a from which the ignition portion 11 is projected and a first annular wall surface portion 14b.
  • the intermediate diameter portion 15 includes a first annular flat surface portion 17 due to a difference in outer diameter with the small diameter portion 14, and a second annular wall surface portion 15a suspended downward from the first annular flat surface portion 17 (to the conductive pin 12 side). have.
  • the large-diameter portion 16 includes a second annular flat surface portion 18 due to a difference in outer diameter with the intermediate diameter portion 15, and a third annular wall surface portion suspended downward from the second annular wall surface portion 18 (to the conductive pin 12 side). 16a.
  • the large-diameter portion 16 has an annular protrusion (caulking portion) 18 a on the third annular wall surface portion 16 a side of the second annular flat surface portion 18.
  • the first cup member 20 has a bottom surface portion 21, a peripheral wall portion 22, and an opening 23 at a position facing the bottom surface portion 21 in the axial direction.
  • the bottom surface portion 21 may be a member different from the peripheral wall portion 22.
  • the inner peripheral surface on the opening 23 side is press-fitted into the first annular wall surface portion 14 b, and the annular end portion 23 a of the opening 23 is in contact with the first annular flat surface portion 17.
  • the inside of the first cup member 20 is densely filled with a known gas generating agent 40 serving as a gas generating component.
  • the ignition part 11 of the igniter 10 is surrounded by the first cup member 20 and is in contact with the gas generating agent 40.
  • the first cup member 20 has a plurality of through holes 24 serving as first opening means in the peripheral wall portion 22.
  • the through-hole 24 is in an open state with the peripheral wall portion 22 penetrating in the thickness direction.
  • the plurality of through holes 24 are formed at equal intervals in the circumferential direction as a group of through holes, and a plurality of groups of through holes are formed at intervals in the height direction.
  • the 1st cup member 20 can be made into the embodiment shown in Drawing 2 (b) and (c) instead of the embodiment which has penetration hole 24 shown in Drawing 1 (a) and Drawing 2 (a).
  • a first cup member 20A shown in FIG. 2 (b) has a plurality of through holes 24 closed from the outside by a sealing tape 25 in the first cup member 20 shown in FIG. 2 (a).
  • all the through holes 24 are closed by a single seal tape 25, but a plurality of seal tapes may be used.
  • the seal tape 25 is cleaved and the through hole 24 is opened.
  • a first cup member 20B shown in FIG. 2 (c) has a plurality of weakened portions 24B instead of the through holes 24 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
  • the plurality of fragile portions 24B are composed of a notch-formed portion or a thin-walled portion, and are closed before operation and opened by cleaving during operation.
  • the fragile portion is formed linearly, but even in a circular fragile portion (the fragile portion is formed in the circumferential portion, or the entire inside of the circle is formed thin) Good.
  • the second cup member 30 has a bottom surface portion 31, a peripheral wall portion 32, and an opening portion 33 in a position facing the bottom surface portion 31 in the axial direction.
  • the opening 33 has a flange 34.
  • the bottom surface portion 31 may be a member different from the peripheral wall portion 32.
  • the second cup member 30 has an annular projecting portion (caulking) in a state where the inner peripheral surface on the opening 33 side is in contact with the second annular wall surface portion 15 a and the flange portion 34 is in contact with the second annular flat surface portion 18.
  • the flange portion 34 is fixed by bending the portion) 18a.
  • the second cup member 30 does not form the flange portion 34, and in the same way as the first cup member 20, the inner peripheral surface on the opening 33 side is in contact with the second annular wall surface portion 15a, and the annular end of the opening portion is formed. It is also possible to press-fit and fix the portion in contact with the second annular flat surface portion 18 (FIG. 5).
  • the second cup member 30 has a plurality of through holes 35 serving as second opening means in the peripheral wall portion 32.
  • the through-hole 35 has a peripheral wall 32 penetrating in the thickness direction, and is closed with a seal tape 36 from the inside.
  • the seal tape 36 may be attached from the outside. In operation, the seal tape 36 is cleaved and the through hole 35 is opened.
  • the 2nd cup member 30 can be made into the embodiment shown in Drawing 3 (a) and (b) instead of the embodiment which has penetration hole 35 shown in Drawing 1 (a).
  • a second cup member 30A shown in FIG. 3A is an embodiment in which a seal cup 37 is used in place of the seal tape 36 in the second cup member 30 shown in FIG. When the seal cup 37 is in operation, the through-hole 35 is opened by being cleaved or deformed.
  • As the seal cup 37 for example, JP-A No. 4 corresponding to a cup-shaped thin film member 147 as shown in FIG. Those corresponding to the cup-shaped thin film member 147 in 2007-118788 can be used.
  • the 3B has a plurality of fragile portions 38 instead of the through holes 35 shown in FIGS. 1A and 3A.
  • the plurality of fragile portions 38 are composed of a notch-formed portion or a thin-walled portion, are closed before operation, and are opened by being cleaved during operation. 1A and 4, the through hole 35 and the fragile portion 38 can be formed at positions that do not overlap the through hole 24 of the first cup member when they are opened.
  • the through-hole 24 of the first cup member 20 and the through-hole 35 (or the fragile portion 38) of the second cup member 30 are either for preventing moisture of the gas generating agent 40 that is closely packed in the first cup member 20. One or both are closed in the pre-operation state. For this reason, for example, when the first cup member 20 shown in FIGS. 2B and 2C is used, the through-hole 35 is not closed as the second cup member 30 but is opened. It can also be used.
  • a gap 28 that functions as a heat insulating layer is formed between the outer surface of the peripheral wall portion 22 of the first cup member 20 and the inner surface of the peripheral wall portion 32 of the second cup member 30.
  • the gaps 28 are preferably equally spaced.
  • the bottom surface portion 31 (bottom surface portion 21) side is in contact with the housing of the gas generator.
  • the interval between the peripheral wall portion 22 and the peripheral wall portion 32 is relatively large, and the bottom surface portion 21 and the bottom surface portion 31 The interval can be made relatively small.
  • the interval of the gap 28 can be adjusted within a range of 0.5 to 2 mm, for example.
  • the ignition device shown in FIG. 1 (a) can be used as a gas generator such as a gas generator for a seat belt retractor.
  • a gas generator such as a gas generator for a seat belt retractor.
  • the gas generator of a known airbag device It can also be used as a combustion chamber equipped with an igniter and a gas generating agent.
  • the ignition device 1 of the present invention has a gap 28 that functions as a heat insulating layer when thermally influenced from the outside.
  • the first cup member 20 is in contact with the small diameter portion 14 and the intermediate diameter portion 15 made of resin, and is not in contact with the large diameter portion 16 made of metal. Further, the temperature rise of the first cup member 20 due to heat conduction from the large diameter portion 16 is also prevented. For this reason, it is possible to prevent the gas generating agent 40 inside the first cup member 20 from being ignited erroneously when it is thermally affected from the outside.
  • the ignition device 1A of FIG. 4 is the same except that the first cup 20A and a part of the first cup member 20 of the ignition device 1 shown in FIG. is there.
  • the first cup member 20 ⁇ / b> A has a plurality of independent protrusions 27 protruding outward in the radial direction at equal intervals in the circumferential direction on the peripheral wall portion 22 at a position close to the bottom surface portion 21.
  • the plurality of independent protrusions 27 are in contact with the inner surface of the peripheral wall portion 32 of the second cup member 30 at the distal ends.
  • the plurality of independent protrusions 27 may be formed at different height positions in the axial direction. Although four independent protrusions 27 are formed in FIG.
  • the number of the protrusions 27 is about 3 to 6, and a continuous annular protrusion can be used instead of the independent protrusions 27.
  • the first cup member 20A is made of resin, the first cup member 20A and the protrusion 27 can be integrally formed.
  • the independent protrusion 27 is formed only on the first cup member 20, but protrudes radially inward from the inner surface of the peripheral wall portion 32 of the second cup 30, and the peripheral wall portion of the first cup member 20. It may be in contact with the outer surface of 22. Furthermore, the protrusion part protruded from both the 1st cup member 20 and the 2nd cup member 30 may mutually contact
  • the gap (air layer) 28 is maintained by the action of the igniter collar 13, but there are a plurality of first cup members 20. Since the independent protrusions 27 are provided, the gap (air layer) 28 is also maintained in the upper portions of the first cup member 20 and the second cup member 30. For this reason, even when the second cup member 30 is tilted by receiving pressure including heat from the outside, the gap (air layer) 28 is maintained and the heat insulating function is exhibited.
  • ⁇ Gas generator in FIG. 5> 5 is the same as a known pyro type dual gas generator (for example, FIG. 1 of JP-A No. 2011-207326) except that the ignition device of the present invention is used. It is.
  • the housing 101 is obtained by welding and integrating a diffuser shell 102 having a gas discharge port 105 and a closure shell 103.
  • the gas discharge port 105 is closed with a seal tape 106 from the inside.
  • a cylindrical coolant filter 108 is disposed in the housing 101 with a gap between the gas discharge ports 105.
  • a first combustion chamber 110 filled with a first gas generating agent 111.
  • a first igniter chamber cup 113 having a through hole 113a on its peripheral surface is disposed.
  • the first igniter chamber cup 113 accommodates a first igniter 112 and an igniter gas generating agent 114 that also functions as a transfer agent.
  • the ignition device 1A of the present invention is disposed as a second combustion chamber.
  • the ignition device 1A is the same as the ignition device 1 shown in FIG. 1A except that the mounting structure of the second cup member including the igniter collar is different.
  • the ignition device 1A surrounds the ignition part 141 of the igniter 140, the first cup member 120 is disposed, Further, a second cup member 130 is disposed outside with a gap (air layer) 138.
  • the first cup member 120 is press-fitted into the small diameter portion 142 of the igniter collar.
  • the second cup member 130 is press-fitted into the intermediate diameter portion 143 of the igniter collar, and the opening side is in contact with the bottom plate portion 130 a of the closure shell 103.
  • a portion corresponding to the large diameter portion 16 of the igniter collar 13 in FIG. 1A is a bottom plate portion 103 a of the closure shell 103.
  • the inside of the first cup member 120 serves as a second combustion chamber and is filled with a second gas generating agent 150.
  • the first opening means of the first cup member 120 can be any one of FIG. 1 (a), FIG. 2 (b), and (c).
  • the second opening means 130 can be any one of FIG. 1 (a), FIG. 3 (a), and (b).
  • the first igniter 112 is activated first, and the second igniter 140 is activated later.
  • the operation will be described.
  • the ignition device gas generating agent 114 in the first igniter chamber cup 113 is ignited and combusted to generate combustion gas.
  • the high-temperature combustion gas flows into the first combustion chamber 110 from the through hole 113a, and the first gas generating agent 111 is ignited and combusted to generate combustion gas.
  • the combustion gas generated in the first combustion chamber 111 passes through the coolant filter 108, then cleaves the seal tape 106 and is discharged from the gas discharge port 105 to inflate the airbag.
  • the inside of the first combustion chamber 110 is in a high temperature state, so that the surroundings of the ignition device 1A are also in a high temperature state, particularly in contact with the combustion gas and combustion residue.
  • the second cup member 130 is in a high temperature state.
  • the second opening means of the second cup member 130 is not cleaved because it is closed from the outside with a seal tape, a seal cup, or the like.
  • the heat of the second cup member 130 is difficult to transfer to the first cup member 120 due to the heat insulating action of the gap (air layer) 138 between the second cup member 130 and the first cup member 120.
  • the temperature rise inside the first cup member 120 is suppressed, and the second gas generating agent 150 inside is prevented from being ignited erroneously.
  • the second igniter 140 is operated with a slight delay from the operation of the first igniter 112
  • the second gas generating agent 150 is ignited and combusted to generate combustion gas.
  • the combustion gas generated in the first cup member 120 flows into the gap (air layer) 138 through the through hole of the first cup member 120 and then passes through the through hole of the second cup member 130 to form the first combustion chamber. Flows into 110.
  • the air bag is further inflated by passing through the coolant filter 108 and being discharged from the open gas discharge port 105.
  • the second opening means opens only when the combustion pressure of the second gas generating agent 150 is applied.
  • the seal cup 37 and the seal tape 36 that close the through hole 35 are arranged from the outside of the peripheral wall portion 32.

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Abstract

本発明は、　点火器カラーに固定された点火器と、内部にガス発生成分が充填されている第１カップ部材と、第２カップ部材を有している点火装置であって、　前記第１カップ部材が、前記点火器の着火部を含む部分を包囲して前記点火器カラーに被せられており、　前記第２カップ部材が、前記第１カップ部材を包囲して前記点火器カラーに被せられており、　前記第１カップ部材の外表面と前記第２カップ部材の内表面の間には断熱層として機能する間隙が形成されており、　前記第１カップ部材が第１開口手段を有し、前記第２カップ部材が第２開口手段を有しており、　前記第１開口手段と前記第２開口手段のいずれか一方が、作動前は閉塞され、前記ガス発生成分からガスが発生したときのみ開口するものである、点火装置である。

Description

点火装置とそれを使用したガス発生器
　本発明は、各種ガス発生器の点火器として使用できる点火装置と、それを使用したガス発生器に関する。
背景技術
　ガス源としてガス発生剤を使用したガス発生器として、それぞれガス発生剤が収容された二つの燃焼室と、前記ガス発生剤を着火燃焼させるための二つの点火器を有しているものが使用されている。
　このようなガス発生器の場合には、一方の点火器が作動して一方の燃焼室内に収容されたガス発生剤が着火燃焼したとき、前記燃焼熱が他方の燃焼室内のガス発生剤を着火させないことが必要になる。
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．６，０３２，９７９には、ベース部１４とディフューザキャップ１６とからなるハウジング１２内に、第１点火器組立体５４と、第２点火器９０を有したデュアルタイプのガス発生器が開示されている。
　第２点火器９０を有する第２燃焼室８２は、第１燃焼室３４内に配置されたカップ部材８４内に位置しており、内部には第２ガス発生剤８６が充填されている。またカップ部材８４の外側（周壁部）の一部には、絶縁バリア１０６が配置されている。
　絶縁バリア１０６は、第２燃焼室８２に配置された第２ガス発生剤８６が、第１ガス発生剤３６の燃焼生成物と接触しないようにすること（接触によって第２ガス発生剤が燃焼開始しないようにすること）と同時に、第２ガス発生剤８６が燃焼したときには開裂して、その燃焼生成物を第１燃焼室３４側に供給するように機能する。
　絶縁バリア１０６の具体的な材質として、ガラスファイバを含む粘着フォイルテープが記載されている。
本発明の開示
　本発明は、点火器カラーに固定された点火器と、内部にガス発生成分が充填されている第１カップ部材と、第２カップ部材を有している点火装置であって、
　前記第１カップ部材が、前記点火器の着火部を含む部分を包囲して前記点火器カラーに被せられており、
　前記第２カップ部材が、前記第１カップ部材を包囲して前記点火器カラーに被せられており、
　前記第１カップ部材の外表面と前記第２カップ部材の内表面の間には断熱層として機能する間隙が形成されており、
　前記第１カップ部材が第１開口手段を有し、前記第２カップ部材が第２開口手段を有しており、
　前記第１開口手段と前記第２開口手段の少なくともいずれか一方が、作動前は閉塞され、前記ガス発生成分からガスが発生したときのみ開口するものである、点火装置を提供する。
　また本発明は、上記点火装置を使用したガス発生器を提供する。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、（ａ）において、本発明の点火装置の軸方向断面図、（ｂ）において、（ａ）における点火器と点火器カラーの軸方向断面図である。 図２は、（ａ）において、図１（ａ）の点火装置で使用している第１カップ部材の正面図、（ｂ）、（ｃ）において、別実施形態の第１カップ部材の正面図である。 図３は、（ａ）、（ｂ）において、図１の（ａ）とは別実施形態である第２カップ部材の正面図である。 図４は、図１の（ａ）とは別実施形態である点火装置の軸方向断面図である。 図５は、本発明の点火装置を使用したデュアル型ガス発生器の軸方向断面図である。
本発明の詳細な説明
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．６，０３２，９７９において、カップ部材８４が第１ガス発生剤３６の燃焼生成物と接触しないようにするためには、カップ部材８４の全面を絶縁バリア１０６で覆うことが望ましいが、上記のガラスファイバを含む粘着フォイルテープで全面を覆うことは難しい。
　このため、図１に示すように周壁面のみをガラスファイバを含む粘着フォイルテープで覆う方法を採用せざるを得ず、絶縁バリア機能は十分とはいえない。
　本発明は、組み立てが簡単で、外部雰囲気からの熱的影響も受けにくい点火装置と、それを使用したガス発生器を提供する。
　点火器は、公知のエアバッグ装置用のガス発生器で使用している電気式点火器を使用することができる。
　点火器は、着火部を含む点火器本体と、前記点火器本体から突き出されている導電ピンを有しているものである。
　点火器は、点火器本体の一部が金属製の点火器カラーで固定されているものである。
　第１カップ部材は、底面部、周壁部および底面部に対向する位置にある開口部を有しているものである。
　第１カップ部材内部には、ガス発生成分が収容されている。
　ガス発生成分は、公知のエアバッグ装置用のガス発生器の点火器で使用されている伝火薬、前記ガス発生器で使用されているガス発生剤、その他として、公知の黒色火薬、無煙火薬なども使用することができる。
　第２カップ部材は、底面部、周壁部および底面部に対向する位置にある開口部を有しているものである。
　第２カップ部材は、第１カップ部材よりも大きなものであり、第１カップ部材が内側で第２カップ部材が外側になるように点火器に被せられているため、それらの底面部と周壁部の間には間隙（空気層）が形成されている。
　空気は断熱効果が高いため、前記間隙は断熱層として機能するものである。
　第１カップ部材は第１開口手段を有している。第１開口手段は、周壁部に形成されていることが好ましいが、底面部に形成されていてもよいし、周壁部と底面部の両方に形成されていてもよい。
　第２カップ部材は第２開口手段を有している。第２開口手段は、周壁部に形成されていることが好ましいが、底面部に形成されていてもよいし、周壁部と底面部の両方に形成されていてもよい。
　第１カップ部材の第１開口手段と第２カップ部材の第２開口手段は、それぞれが対向する位置に形成されていてもよいし、異なる位置に形成されていてもよい。
　第１カップ部材内部にはガス発生成分が収容されているため、外部からの熱的影響を受けにくくするため、前記第１開口手段と前記第２開口手段のいずれか一方は、作動前は閉塞され、前記ガス発生成分からガスが発生したときのみ開口するものである。
　前記のガス発生時のみ開口するものとしては、
　カップ部材（第１カップ部材または第２カップ部材）が厚さ方向への貫通孔を有しており、前記貫通孔が金属製のシールテープなどの閉塞部材で閉塞されているもの、
　カップ部材（第１カップ部材または第２カップ部材）に形成された脆弱部（例えば、ノッチが形成された部分や薄肉部）などを使用することができる。
　本発明では、第１カップ部材の第１開口手段と第２カップ部材の第２開口手段の両方をガス発生時のみ開口するものにすることができるが、第２カップ部材の第２開口手段はガス発生時のみ開口するものであることが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、上記の点火装置を含むシートベルトリトラクタ用ガス発生器を提供する。
　本発明の点火装置は、公知のエアバッグ装置用のガス発生器の点火装置として使用できる。
　また本発明の点火装置は、それ自体を独立してガス発生器としても使用することができ、例えば、シートベルトリトラクタ用ガス発生器として使用することができる。
　本発明の点火装置は、１つの実施形態において、
　前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が、
　前記第１カップ部材の外表面に形成された第１突起部と前記第２カップ部材の内表面が当接されているか、または
　前記第２カップ部材の内表面に形成された第２突起部と前記第１カップ部材の外表面が当接されているものにすることができる。
　第１カップ部材と第２カップ部材の間には、断熱層として機能する間隙（空気層）が形成されている。
　しかし、外部からの熱を含む圧力を受けたとき、第２カップ部材が傾いて第１カップ部材と接触してしまうと、前記断熱層としての機能が十分に果たせなくなることが考えられる。
　しかし、上記のとおり、第１突起部または第２突起部のいずれかを有していると、上記の問題が生じたような場合でも、前記断熱層としての機能を維持することができる。
　第１突起部と第２突起部は、いずれも複数の独立突起の組み合わせ、１または２以上の環状突起を使用することができる、第２カップ部材から第１カップ部材への伝熱を小さくする観点からは、複数の独立突起の組み合わせが好ましい。
　複数の独立突起の組み合わせにするときは、周方向に等間隔に形成された２～８個程度の突起を使用することができるほか、前記２～８個程度の突起を高さ方向に複数段形成することもできる。第１突起部または第２突起部は、それぞれ第１カップ部材、または第２カップ部材の底面部寄りの周壁部に形成することができる。
　本発明の点火装置は、１つの実施形態において、前記第１カップ部材が、前記第２カップ部材よりも熱伝導性の小さい材料からなるものであるものにすることができる。
　本発明の点火装置は、１つの実施形態において、前記第１カップ部材は樹脂からなるものであり、前記第２カップ部材は金属からなるものにすることができる。
　第１カップ部材と第２カップ部材を上記の組み合わせにすることで、外部からの熱的影響を受けたときでも、外側の第２カップ部材は熱変形し難くなり、さらに間隙（空気層）と第１カップ部材の両方による断熱作用によって、第１カップ部材内部に収容されているガス発生成分の誤着火を防止する機能が高められる。
　なお、第１カップ部材が樹脂、第２カップ部材が金属であるときは、第１カップ部材の損傷を防止するため、第１カップ部材側にのみ第１突起部を形成して、間隙（空気層）を維持することが好ましい。
　本発明の点火装置は、１つの実施形態において、前記点火器カラーが、金属部と、前記金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部を有しており、
　前記低熱伝導部に第１カップ部材の開口部および開口部側の内周壁部が当接されているものにすることができる。
　上記したとおり、第１カップ部材と第２カップ部材の間には間隙（空気層）が形成されているため、それらは接触していないが、それぞれの開口部が金属製の点火器カラーに接触しているため、金属製の点火器カラーを介して間接的に接触している。
　このため、外部の熱的影響を受けた第２カップ部材の熱（温度上昇）が金属製の点火器カラーを介して第１カップ部材に伝熱されることになる。
　そこで上記のように点火器カラーに低熱伝導部を形成して、低熱伝導部に第１カップ部材の開口部および開口部側の内周壁部を当接させれば、第２カップ部材の熱（温度上昇）は第１カップ部材に伝熱され難くなる。
　低熱伝導部は、樹脂、セラミックス、シリコーンゴムなどのゴムから形成されるものが好ましい。
　本発明の点火装置は、１つの実施形態において、
　前記点火器カラーが、
　着火部側から外径の小さな順に小径部、中間径部および大径部を有しており、
　前記大径部が金属からなり、少なくとも前記小径部が前記金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部からなり、
　前記小径部と前記中間径部の間には、それらの外径の差による第１環状面が形成され、前記中間径部と前記大径部の間には、それらの外径の差による第２環状面が形成されているものであり、
　前記第１カップ部材が、開口部が第１環状面に当接され、前記開口部側の内周壁が前記小径部に圧入されているものにすることができる。
　点火器カラーとして、着火部側から外径の小さな順に小径部、中間径部および大径部を有しているものを使用し、前記小径部が金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部からなるものにすることで、第１カップ部材の取り付け作業が簡単になり、さらに断熱作用も高めることができる。
　また、断熱作用を高める観点からは、小径部と中間径部の両方が、金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部からなるものにするが好ましい。
　なお、第２カップ部材の取り付けは、点火器カラーの中間径部に圧入する方法、前記大径部を利用してかしめることで固定する方法のほか、第１カップ部材の周壁部、または底面部と周壁部に被せたり、圧入したり、貼り付けたりする方法を適用することができる。
　本発明の１つの実施形態として、ガス排出口を有するハウジング内に、点火装置とガス発生剤が充填された燃焼室を有しているガス発生器であって、
　前記点火装置として上記の点火装置を使用している、ガス発生器を提供する。
　また本発明の１つの実施形態として、ガス排出口を有するハウジング内に、点火装置と第１ガス発生剤が充填された第１燃焼室と第２ガス発生剤が充填された第２燃焼室を有しており、
　前記第２燃焼室として上記の点火装置を使用している、ガス発生器を提供する。
　本発明の点火装置の効果がより顕著に発現されるのは、第１燃焼室と第２燃焼室を有するデュアル型ガス発生器であるが、燃焼室が一つのシングル型ガス発生器にも適用することができる。
　本発明の点火装置をデュアル型ガス発生器に適用するときは、第２燃焼室として使用する。
　このとき、点火装置の第１カップ部材内部に収容されたガス発生成分としてガス発生剤を使用し、それが第２燃焼室の第２ガス発生剤になる。
　本発明の点火装置を第２燃焼室として使用すると、第１燃焼室内の第１ガス発生剤が先に燃焼してハウジング内が高温状態になったときでも、間隙（空気層）の断熱作用が発揮されるため、第２燃焼室内部（点火装置の第１カップ部材内部）のガス発生剤が誤着火することがなくなる。
　本発明の点火装置は、ガス発生成分が充填された第１カップ部材と、その外側にある第２カップ部材の間に間隙（空気層）を有している。
　このため、外部から熱が加えられたときでも、前記間隙の断熱作用によって第１カップ部材内部への伝熱が抑制されるため、第１カップ部材内部のガス発生成分が外部からの熱により誤着火することが防止される。
　本発明の点火装置は、シートベルトリトラクタ用ガス発生器と使用できるほか、ガス発生器の点火装置、ガス発生器の燃焼室としても使用することができる。
発明の実施の形態
　＜図１の点火装置＞
　図１（ａ）に示す点火装置１は、点火器１０、第１カップ部材２０、第２カップ部材３０を有している。
　点火器１０は、着火部１１を含む点火器本体と、点火器本体から突き出されている導電ピン１２を有しているものである。
　点火器１０は、着火部１１を含む点火器本体の一部が点火器カラー１３で固定されているものである。
　図１（ａ）、（ｂ）に示すとおり、点火器カラー１３は、着火部１１側から外径の小さな順に小径部１４、中間径部１５および大径部１６を有している。
　小径部１４と中間径部１５は樹脂からなるものであり、大径部１６は金属からなるものであるから、小径部１４と中間径部１５は大径部１６よりも熱伝導性が小さくなっている。
　小径部１４と中間径部１５は、内側が大径部１６と一体になった金属からなり、外側が樹脂で被覆されたものでもよい。
　樹脂としてはポリアミド系樹脂（例えばナイロン６－１２）やポリイミド系樹脂などを使用することができ、金属としてはアルミニウム、鉄、ステンレスなどを使用することができる。
　小径部１４は、着火部１１が突き出された平面部１４ａと第１環状壁面部１４ｂを有している。
　中間径部１５は、小径部１４との外径の差による第１環状平面部１７と、第１環状平面部１７から下方に（導電ピン１２側に）垂設された第２環状壁面部１５ａを有している。
　大径部１６は、中間径部１５との外径の差による第２環状平面部１８と、第２環状壁面部１８から下方に（導電ピン１２側に）垂設された第３環状壁面部１６ａを有している。
　大径部１６は、第２環状平面部１８の第３環状壁面部１６ａ側に環状突出部（かしめ部）１８ａを有している。
　図１、図２（ａ）に示すとおり、第１カップ部材２０は、底面部２１、周壁部２２、底面部２１と軸方向に対向する位置にある開口部２３を有している。底面部２１は周壁部２２とは別の部材であってもよい。
　第１カップ部材２０は、開口部２３側の内周面が第１環状壁面部１４ｂに圧入され、開口部２３の環状端部２３ａが第１環状平面部１７に当接されている。
　第１カップ部材２０の内部には、ガス発生成分となる公知のガス発生剤４０が密に充填されている。
　点火器１０の着火部１１は、第１カップ部材２０により包囲されており、ガス発生剤４０と接触している。
　図１（ａ）、図２（ａ）に示すとおり、第１カップ部材２０は、周壁部２２に第１開口手段となる複数の貫通孔２４を有している。貫通孔２４は、周壁部２２が厚さ方向に貫通されており、開放状態にある。
　複数の貫通孔２４は、周方向に等間隔で形成されているものを一群の貫通孔として、かつ高さ方向に間隔をおいて複数群の貫通孔が形成されている。
　第１カップ部材２０は、図１（ａ）、図２（ａ）に示す貫通孔２４を有する実施形態に代えて、図２（ｂ）、（ｃ）に示す実施形態にすることができる。
　図２（ｂ）に示す第１カップ部材２０Ａは、図２（ａ）に示す第１カップ部材２０において複数の貫通孔２４が外側からシールテープ２５で閉塞されているものである。なお、図２（ｂ）では全ての貫通孔２４が１枚のシールテープ２５で閉塞されているが、複数枚のシールテープを使用してもよい。作動時、シールテープ２５は開裂して、貫通孔２４が開口される。
　図２（ｃ）に示す第１カップ部材２０Ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示す貫通孔２４に代えて、複数の脆弱部２４Ｂを有しているものである。複数の脆弱部２４Ｂは、ノッチが形成された部分や薄肉部分からなるものであり、作動前は閉塞され、作動時には開裂することで開口される。図２（ｃ）では線状に脆弱部が形成されているが、円形の脆弱部（円周部分に脆弱部を形成したり、円の内側全体が薄肉に形成されたりしているもの）でもよい。
　第２カップ部材３０は、図１（ａ）、図３および図４のように、底面部３１、周壁部３２、底面部３１と軸方向に対向する位置にある開口部３３を有しており、開口部３３にはフランジ部３４を有している。底面部３１は周壁部３２とは別の部材であってもよい。
　第２カップ部材３０は、開口部３３側の内周面が第２環状壁面部１５ａに当接され、フランジ部３４が第２環状平面部１８に当接された状態で、環状突出部（かしめ部）１８ａが折り曲げられることでフランジ部３４が固定されている。
　第２カップ部材３０は、フランジ部３４を形成せず、第１カップ部材２０と同様にして、開口部３３側の内周面が第２環状壁面部１５ａに当接され、開口部の環状端部が第２環状平面部１８に当接された状態で圧入して固定することもできる（図５）。
　図１（ａ）に示すとおり、第２カップ部材３０は、周壁部３２に第２開口手段となる複数の貫通孔３５を有している。
　貫通孔３５は、周壁部３２が厚さ方向に貫通されており、内側からシールテープ３６で閉塞されている。シールテープ３６は、外側から貼り付けられていてもよい。作動時、シールテープ３６は開裂して、貫通孔３５が開口される。
　第２カップ部材３０は、図１（ａ）に示す貫通孔３５を有する実施形態に代えて、図３（ａ）、（ｂ）に示す実施形態にすることができる。
　図３（ａ）に示す第２カップ部材３０Ａは、図１（ａ）に示す第２カップ部材３０において、シールテープ３６に代えて、シールカップ３７を使用した実施形態である。作動時、シールカップ３７は、開裂したり変形したりすることで貫通孔３５が開口される。シールカップ３７としては、例えばＪＰ－Ａ　Ｎｏ．　２００７－１３１０７７の図４で示されるようなカップ状薄膜部材１４７に相当するものや、ＪＰ－Ａ　Ｎｏ．　２００７－１１８７８８でのカップ状薄膜部材１４７に相当するものが使用できる。
　図３（ｂ）に示す第２カップ部材３０Ｂは、図１（ａ）、図３（ａ）に示す貫通孔３５に代えて、複数の脆弱部３８を有している。複数の脆弱部３８は、ノッチが形成された部分や薄肉部分からなるものであり、作動前は閉塞され、作動時には開裂することで開口される。図１（ａ）や図４いずれの場合も、貫通孔３５および脆弱部３８は、それらが開口したときに第１カップ部材の貫通孔２４と重ならない位置に形成することが出来る。
　第１カップ部材２０の貫通孔２４と第２カップ部材３０の貫通孔３５（または脆弱部３８）は、第１カップ部材２０内部に密に充填されたガス発生剤４０の防湿のため、いずれか一方または両方が作動前の状態において閉塞されているものである。
　このため、例えば、第１カップ部材２０として図２（ｂ）、（ｃ）に示すものを使用したときは、第２カップ部材３０として貫通孔３５が閉塞されておらず、開放されたものを使用することもできる。
　第１カップ部材２０の周壁部２２の外表面と第２カップ部材３０の周壁部３２の内表面の間には、断熱層として機能する間隙２８が形成されている。
　間隙２８の間隔は、均等間隔であることが好ましいが、例えば、本発明の点火装置１をガス発生器に適用したとき、底面部３１（底面部２１）側がガス発生器のハウジングと接触していたり、近接していたりして、ガス発生剤の燃焼による熱的影響を受け難いような場合には、周壁部２２と周壁部３２の間隔を相対的に大きく、底面部２１と底面部３１の間隔を相対的に小さくすることができる。
　間隙２８の間隔は、例えば０．５～２ｍｍの範囲で調整することができる。
　図１（ａ）に示す点火装置は、それ自体をシートベルトリトラクタ用ガス発生器のようなガス発生器として使用することができるほか、公知のエアバッグ装置のガス発生器において、点火装置、または点火器とガス発生剤を備えた燃焼室としても使用することができる。
　本発明の点火装置１は、外部から熱的影響を受けたとき、断熱層として機能する間隙２８を有している。
　さらに図１（ａ）に示す実施形態のように、第１カップ部材２０が樹脂からなる小径部１４と中間径部１５に当接され、金属からなる大径部１６に当接されていないため、大径部１６からの熱伝導による第１カップ部材２０の温度上昇も防止される。
　このため、外部から熱的影響を受けたときにも、第１カップ部材２０内部のガス発生剤４０が誤着火することが防止される。
　＜図４の点火装置＞
　図４の点火装置１Ａは、第１カップ２０Ａと図１（ａ）に示す点火装置１の第１カップ部材２０の一部とシールテープ３６の貼り付け位置が異なっているほかは、同じものである。
　第１カップ部材２０Ａは、底面部２１に近い位置の周壁部２２において、周方向に等間隔で、複数の独立した突起部２７が半径方向外側に突き出されている。
　複数の独立した突起部２７は、先端部が第２カップ部材３０の周壁部３２の内側面に当接されている。
　複数の独立した突起部２７は、軸方向に異なる高さ位置に形成されていてもよい。
　独立した突起部２７は図４では４個形成されているが、３～６個程度あればよく、また独立した突起部２７に代えて連続した環状突起を使用することもできる。
　第１カップ部材２０Ａが樹脂からなるものであるときは、第１カップ部材２０Ａと突起部２７は一体成形されたものを使用することができる。
　図４では、独立した突起部２７は第１カップ部材２０のみに形成されているが、第２カップ３０の周壁部３２の内側面から半径方向内側に突き出され、第１カップ部材２０の周壁部２２の外表面に当接されたものでもよい。
　さらに第１カップ部材２０と第２カップ部材３０の両方から突き出された突起部が互いに当接されたものでもよい。
　図４に示すように、第１カップ部材２０と第２カップ部材３０の下部は、点火器カラー１３の作用により間隙（空気層）２８の間隔が維持されるが、第１カップ部材２０が複数の独立した突起部２７を有していることで、第１カップ部材２０と第２カップ部材３０の上部も間隙（空気層）２８の間隔が維持される。
　このため、外部からの熱を含む圧力を受けて第２カップ部材３０が傾いたようなときでも、間隙（空気層）２８の間隔が維持され、断熱機能が発揮される。
　＜図５のガス発生器＞
　図５のガス発生器100は、本願発明の点火装置を使用していることを除いて、公知のパイロ式デュアル型ガス発生器（例えばＪＰ－Ａ　Ｎｏ．２０１１－２０７３２６の図１）と同じものである。
　ハウジング101は、ガス排出口105を有するディフューザシェル102とクロージャシェル103が溶接一体化されたものである。
　ガス排出口105は、内側からシールテープ106で閉塞されている。
　ハウジング101内には、ガス排出口105の間に間隔をおいて、筒状のクーラントフィルタ108が配置されている。
　クーラントフィルタ108の内側は、第１ガス発生剤111が充填された第１燃焼室110となっている。
　第１燃焼室110内には、周面に貫通孔113ａを有する第１点火装置室カップ113が配置されている。第１点火装置室カップ113内には、第１点火器112と伝火薬としても機能する点火装置用ガス発生剤114が収容されている。
　第１燃焼室110内の第１点火装置室カップ113と第1ガス発生剤111を除いた空間内には、本発明の点火装置１Ａが第２燃焼室として配置されている。
　点火装置１Ａは、図１（ａ）に示す点火装置１とは、点火器カラーを含む第２カップ部材の取り付け構造が異なっていることを除いて同じものである。
　点火装置１Ａは、点火器140の着火部141を包囲して、第１カップ部材120が配置され、
さらにその外側に間隙（空気層）138をおいて第２カップ部材130が配置されている。
　第１カップ部材120は、点火器カラーの小径部142に圧入されている。
　第２カップ部材130は、点火器カラーの中間径部143に圧入され、開口部側がクロージャシェル103の底板部130ａに当接されている。
　図５では、図１（ａ）の点火器カラー１３の大径部１６に相当する部分が、クロージャシェル103の底板部103ａとなっている。
　第１カップ部材120内部は第２燃焼室となるものであり、第２ガス発生剤150が充填されている。
　図５では特に図示されていないが、第１カップ部材120の第１開口手段は、図１（ａ）、図２（ｂ）、（ｃ）のいずれかにすることができ、第２カップ部材130の第２開口手段は、図１（ａ）、図３（ａ）、（ｂ）のいずれかにすることができる。
　次に、図５のガス発生器100を自動車のエアバッグ装置用ガス発生器として使用したときであって、第１点火器112が先に作動して、遅れて第２点火器140が作動するときの動作を説明する。
　第１点火器112が作動すると、第１点火装置室カップ113内の点火装置用ガス発生剤114が着火燃焼され、燃焼ガスが発生する。
　高温の燃焼ガスは貫通孔113ａから第１燃焼室110内に流入して、第１ガス発生剤111を着火燃焼させて燃焼ガスが発生する。
　第１燃焼室111内で発生した燃焼ガスは、クーラントフィルタ108を通った後、シールテープ106を開裂させ、ガス排出口105から排出されてエアバッグを膨張させる。
　第１ガス発生剤111が着火燃焼して燃焼ガスが発生したとき、第１燃焼室110内は高温状態になるため、点火装置１Ａの周囲も高温状態になり、特に燃焼ガスや燃焼残渣と接する第２カップ部材130は高温状態になる。このとき、第２カップ部材130の第２開口手段は、外側からシールテープやシールカップなどで閉塞されているため、開裂することはない。
　しかし、第２カップ部材130と第１カップ部材120の間にある間隙（空気層）138の断熱作用によって、第２カップ部材130の熱は第１カップ部材120には伝熱し難くなっている。
　このため、第１カップ部材120内部の温度上昇は抑制され、内部の第２ガス発生剤150が誤着火することが防止される。
　そして、第１点火器112の作動から僅かに遅れて第２点火器140が作動すると、第２ガス発生剤150が着火燃焼して燃焼ガスが発生する。
　第１カップ部材120内で発生した燃焼ガスは、第１カップ部材120の貫通孔を通って間隙（空気層）138に流入した後、第２カップ部材130の貫通孔を通って第１燃焼室110内に流入する。
　その後、クーラントフィルタ108を通り、開口しているガス排出口105から排出されてエアバッグをさらに膨張させる。このようにパイロ式デュアル型ガス発生器の第2燃焼室として本発明の点火装置を使用する場合は、第２ガス発生剤150の燃焼圧力が掛かったときのみ第2開口手段が開口するように、貫通孔３５を閉塞するシールカップ３７やシールテープ３６は、周壁部３２の外側から配置する。
本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims (9)

  1. 　点火器カラーに固定された点火器と、内部にガス発生成分が充填されている第１カップ部材と、第２カップ部材を有している点火装置であって、
    　前記第１カップ部材が、前記点火器の着火部を含む部分を包囲して前記点火器カラーに被せられており、
    　前記第２カップ部材が、前記第１カップ部材を包囲して前記点火器カラーに被せられており、
    　前記第１カップ部材の外表面と前記第２カップ部材の内表面の間には断熱層として機能する間隙が形成されており、
    　前記第１カップ部材が第１開口手段を有し、前記第２カップ部材が第２開口手段を有しており、
    　前記第１開口手段と前記第２開口手段の少なくともいずれか一方が、作動前は閉塞され、前記ガス発生成分からガスが発生したときのみ開口するものである、点火装置。
  2. 　前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が、
    　前記第１カップ部材の外表面に形成された第１突起部と前記第２カップ部材の内表面が当接されているか、または
    　前記第２カップ部材の内表面に形成された第２突起部と前記第１カップ部材の外表面が当接されている、請求項１記載の点火装置。
  3. 　前記第１カップ部材が、前記第２カップ部材よりも熱伝導性の小さい材料からなるものである、請求項１または２記載の点火装置。
  4. 　前記第１カップ部材が樹脂からなるものであり、前記第２カップ部材が金属からなるものである、請求項１または２記載の点火装置。
  5. 　前記点火器カラーが、金属部と、前記金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部を有しており、
    　前記低熱伝導部に第１カップ部材の開口部および開口部側の内周壁部が当接されている、請求項１～４のいずれか項に記載の点火装置。
  6. 　前記点火器カラーが、
    　着火部側から外径の小さな順に小径部、中間径部および大径部を有しており、
    　前記大径部が金属からなり、少なくとも前記小径部が前記金属部の金属よりも熱伝導性の低い材料からなる低熱伝導部からなり、
    　前記小径部と前記中間径部の間には、それらの外径の差による第１環状面が形成され、前記中間径部と前記大径部の間には、それらの外径の差による第２環状面が形成されているものであり、
    　前記第１カップ部材が、開口部が第１環状面に当接され、前記開口部側の内周壁が前記小径部に圧入されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の点火装置。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の点火装置を含むシートベルトリトラクタ用ガス発生器。
  8. 　ガス排出口を有するハウジング内に、点火装置とガス発生剤が充填された燃焼室を有しているガス発生器であって、
    　前記点火装置として請求項１～６のいずれか１項に記載の点火装置を使用している、ガス発生器。
  9. 　ガス排出口を有するハウジング内に、点火装置と第１ガス発生剤が充填された第１燃焼室と第２ガス発生剤が充填された第２燃焼室を有しており、
    　前記第２燃焼室として請求項１～６のいずれか１項に記載の点火装置を使用している、ガス発生器。
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