CN107709102B - 点火装置及使用其的气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种点火装置，其为具有固定于点火器套环的点火器、内部填充有气体发生成分的第1杯构件、及第2杯构件的点火装置，其中，上述第1杯构件包围上述点火器的包含点火部的部分地套于上述点火器套环，上述第2杯构件包围上述第1杯构件地套于上述点火器套环，在上述第1杯构件的外表面与上述第2杯构件的内表面之间形成有作为隔热层发挥功能的间隙，上述第1杯构件具有第1开口机构，上述第2杯构件具有第2开口机构，上述第1开口机构和上述第2开口机构中的任一者在工作前被封闭而仅在由上述气体发生成分产生气体时开口。

Description

点火装置及使用其的气体发生器
技术领域
本发明涉及可以作为各种气体发生器的点火器使用的点火装置、及使用其的气体发生器。
背景技术
作为使用气体发生剂作为气体源的气体发生器，已使用了分别具有容纳气体发生剂的两个燃烧室、和用于使上述气体发生剂点火燃烧的两个点火器的气体发生器。
对于这样的气体发生器的情况而言，在一个点火器工作而使容纳于一个燃烧室内的气体发生剂点火燃烧时，需要使上述燃烧热不导致另一个燃烧室内的气体发生剂着火。
在US-A No.6,032,979中公开了在由基底部14和扩散器顶盖16构成的壳体12内具有第1点火器组装体54和第2点火器90的双重型的气体发生器。
具有第2点火器90的第2燃烧室82位于设置在第1燃烧室34内的杯构件84内，内部填充有第2气体发生剂86。另外，在杯构件84的外侧(周壁部)的一部分配置有绝缘阻挡件106。
绝缘阻挡件106以下述方式发挥功能：不使设置于第2燃烧室82的第2气体发生剂86与第1气体发生剂36的燃烧产物接触(使得不会因接触而导致第2气体发生剂开始燃烧)，并且在第2气体发生剂86燃烧时发生开裂，从而将其燃烧产物供给至第1燃烧室34侧。
作为绝缘阻挡件106的具体材质，记载了包含玻璃纤维的薄片粘合带。
发明内容
本发明提供一种点火装置，其具有固定于点火器套环(collar)的点火器、内部填充有气体发生成分的第1杯构件、及第2杯构件，
其中，上述第1杯构件包围上述点火器的包含点火部的部分地盖在上述点火器套环上，
上述第2杯构件包围上述第1杯构件地盖在上述点火器套环上，
在上述第1杯构件的外表面与上述第2杯构件的内表面之间形成有作为隔热层发挥功能的间隙，
上述第1杯构件具有第1开口机构，上述第2杯构件具有第2开口机构，
上述第1开口机构和上述第2开口机构中的至少任一者在工作前被封闭而仅在由上述气体发生成分产生气体时开口。
另外，本发明提供使用了上述点火装置的气体发生器。
附图说明
本发明可通过下面详细的说明和附图进一步完全地得到理解，但这些仅用于进行说明，本发明并不受其限制。
[图1]图1中，(a)为本发明的点火装置的轴向剖面图，(b)为(a)中的点火器和点火器套环的轴向剖面图。
[图2]图2中，(a)为图1(a)的点火装置中使用的第1杯构件的正视图，(b)、(c)为其他实施方式的第1杯构件的正视图。
[图3]图3中，(a)、(b)为不同于图1的(a)的其它实施方式的第2杯构件的正视图。
[图4]图4为不同于图1的(a)的其它实施方式的点火装置的轴向剖面图。
[图5]图5为使用了本发明的点火装置的双重型气体发生器的轴向剖面图。
具体实施方式
在US-A No.6,032,979中，为了不使杯构件84与第1气体发生剂36的燃烧产物接触，期望用绝缘阻挡件106覆盖杯构件84的整面，但难以用上述包含玻璃纤维的薄片粘合带覆盖整面。
因此，不得不如图1所示地采用用包含玻璃纤维的薄片粘合带仅覆盖周壁面的方法，其绝缘阻挡功能不算充分。
本发明提供组装简单而又不易受到来自外部气体氛围的热影响的点火装置、及使用其的气体发生器。
点火器可以使用在公知的气囊装置用的气体发生器中使用的电动点火器。
点火器具有包含点火部的点火器主体和从上述点火器主体突出的导电针。
点火器的点火器主体的一部分被金属制的点火器套环所固定。
第1杯构件具有底面部、周壁部、及位于与底面部相对的位置的开口部。
在第1杯构件内部容纳有气体发生成分。
气体发生成分可以使用在公知的气囊装置用的气体发生器的点火器中使用的传火药、在上述气体发生器中使用的气体发生剂，除此之外，还可以使用公知的黑火药、无烟火药等。
第2杯构件具有底面部、周壁部、及位于与底面部相对的位置的开口部。
第2杯构件比第1杯构件大，由于以第1杯构件为内侧而第2杯构件为外侧的方式盖在点火器上，因此在它们的底面部和周壁部之间形成有间隙(空气层)。
由于空气的隔热效果高，因此上述间隙作为隔热层发挥作用。
第1杯构件具有第1开口机构。第1开口机构优选形成于周壁部，但也可以形成于底面部，还可以形成于周壁部和底面部这两者。
第2杯构件具有第2开口机构。第2开口机构优选形成于周壁部，但也可以形成于底面部，还可以形成于周壁部和底面部这两者。
第1杯构件的第1开口机构和第2杯构件的第2开口机构可以分别形成在相对的位置上，也可以形成于不同的位置。
由于在第1杯构件内部容纳有气体发生成分，因此，为了使其不易受到来自外部的热影响，上述第1开口机构与上述第2开口机构中的任一者是在工作前被封闭而仅在由上述气体发生成分产生气体时开口的机构。
作为仅在上述气体产生时开口的开口机构，可以使用：
杯构件(第1杯构件或第2杯构件)具有沿厚度方向的贯穿孔，且上述贯穿孔被金属制的密封带等封闭构件所封闭的机构，
杯构件(第1杯构件或第2杯构件)上形成的脆弱部(例如，形成有缺口的部分、薄壁部)等。
在本发明中，可以使第1杯构件的第1开口机构和第2杯构件的第2开口机构的两者均为仅在气体产生时开口的机构，但优选第2杯构件的第2开口机构为仅在气体产生时开口的机构。
作为本发明的1个实施方式，提供包含上述点火装置的安全带卷收器(seat beltretractor)用气体发生器。
本发明的点火装置可以作为公知的气囊装置用气体发生器的点火装置使用。
另外，本发明的点火装置其本身也可以独立地作为气体发生器使用，例如可以将本发明的点火装置作为安全带卷收器用气体发生器使用。
在本发明的点火装置的1个实施方式中，可以使上述第1杯构件和上述第2杯构件满足：
形成于上述第1杯构件的外表面的第1突起部与上述第2杯构件的内表面抵接，或者
形成于上述第2杯构件的内表面的第2突起部与上述第1杯构件的外表面抵接。
在第1杯构件与第2杯构件之间形成有作为隔热层发挥功能的间隙(空气层)。
但是，一般认为，如果在受到包含来自外部的热的压力时第2杯构件发生倾斜而与第1杯构件接触，则无法充分发挥出上述作为隔热层的作用。
但如果如上所述地具有第1突起部或第2突起部中的任一者，则即使在要产生上述问题的情况下，也可以保持上述作为隔热层的作用。
第1突起部和第2突起部均可以使用多个独立突起的组合、1个或2个以上的环状突起，而从减少由第2杯构件向第1杯构件的导热的观点出发，优选多个独立突起的组合。
在形成为多个独立突起的组合的情况下，除了可以使用沿周向以等间隔形成的2～8个左右的突起以外，也可以将上述2～8个左右的突起沿高度方向形成多段。第1突起部或第2突起部分别可以形成于第1杯构件或第2杯构件的底面部附近的周壁部。
在本发明的点火装置的1个实施方式中，可以使上述第1杯构件由导热性小于上述第2杯构件的材料制成。
在本发明的点火装置的1个实施方式中，可以使上述第1杯构件由树脂制成、上述第2杯构件由金属制成。
通过使第1杯构件和第2杯构件为上述组合，即使在受到来自外部的热影响时，外侧的第2杯构件也不易发生热变形，进一步通过基于间隙(空气层)和第1杯构件这两者的隔热作用，可提高防止容纳于第1杯构件内部的气体发生成分的误点火的作用。
需要说明的是，在第1杯构件为树脂、第2杯构件为金属时，为了防止第1杯构件的损伤，优选仅在第1杯构件侧形成第1突起部来保持间隙(空气层)。
在本发明的点火装置的1个实施方式中，上述点火器套环具有金属部和由导热性低于上述金属部的金属的材料制成的低导热部，
可以使第1杯构件的开口部及开口部侧的内周壁部与上述低导热部抵接。
如上所述，在第1杯构件与第2杯构件之间形成有间隙(空气层)，因此它们并未接触，但由于各自的开口部是与金属制的点火器套环接触的，因此经由金属制的点火器套环而间接地接触。
因此，受到外部的热影响的第2杯构件的热(温度升高)会经由金属制的点火器套环而导热至第1杯构件。
因此，如果像上述那样在点火器套环形成低导热部，使第1杯构件的开口部及开口部侧的内周壁部与低导热部抵接，则第2杯构件的热(温度升高)变得难以导热至第1杯构件。
低导热部优选由树脂、陶瓷、有机硅橡胶等橡胶形成。
在本发明的点火装置的1个实施方式中，可以使上述点火器套环形成为下述形式：
从点火部侧起以外径从小到大的顺序具有小径部、中间径部及大径部，
上述大径部由金属制成，至少上述小径部由导热性低于上述金属部的金属的材料制成，
在上述小径部与上述中间径部之间形成有基于它们的外径之差而产生的第1环状面，在上述中间径部与上述大径部之间形成有基于它们的外径之差而产生的第2环状面，
上述第1杯构件的开口部与第1环状面抵接，上述开口部侧的内周壁被压入上述小径部。
作为点火器套环，通过使用从点火部侧起以外径从小到大的顺序具有小径部、中间径部及大径部的点火器套环，并使上述小径部包含由导热性低于金属部的金属的材料制成的低导热部，可使第1杯构件的安装操作变得简单，进一步还能够提高隔热作用。
另外，从提高隔热作用的观点出发，优选使小径部和中间径部这两者均包含由导热性低于金属部的金属的材料制成的低导热部。
需要说明的是，就第2杯构件的安装而言，除了压入于点火器套环的中间径部的方法、通过利用上述大径部进行铆接而固定的方法以外，可以采用盖于、或压入于、或粘贴于第1杯构件的周壁部、或底面部与周壁部的方法。
作为本发明的1个实施方式，提供一种气体发生器，其为在具有气体排出口的壳体内具有点火装置和填充有气体发生剂的燃烧室的气体发生器，其中，作为所述点火装置，使用了上述的点火装置。
另外，作为本发明的1个实施方式，提供一种气体发生器，其在具有气体排出口的壳体内具有点火装置、填充有第1气体发生剂的第1燃烧室及填充有第2气体发生剂的第2燃烧室，作为所述第2燃烧室，使用了上述的点火装置。
可使本发明的点火装置的效果更显著地表现出来的是具有第1燃烧室和第2燃烧室的双重型气体发生器，但也可以适用于燃烧室为一个的单一型气体发生器。
在将本发明的点火装置适用于双重型气体发生器时，将其用作第2燃烧室。
此时，作为容纳于点火装置的第1杯构件内部的气体发生成分，使用气体发生剂，其成为第2燃烧室的第2气体发生剂。
将本发明的点火装置作为第2燃烧室使用时，即使在第1燃烧室内的第1气体发生剂首先发生燃烧而使壳体内达到高温状态时，也会由于发挥出间隙(空气层)的隔热作用而使得第2燃烧室内部(点火装置的第1杯构件内部)的气体发生剂不会发生误点火。
本发明的点火装置在填充有气体发生成分的第1杯构件和位于其外侧的第2杯构件之间具有间隙(空气层)。
因此，即使在从外部施加热时，也通过上述间隙的隔热作用而抑制向第1杯构件内部的导热，因此会防止第1杯构件内部的气体发生成分因来自外部的热而误点火。
本发明的点火装置除了可以作为安全带卷收器用气体发生器使用以外，也可以作为气体发生器的点火装置、气体发生器的燃烧室使用。
发明的实施方式
<图1的点火装置>
图1(a)所示的点火装置1具有点火器10、第1杯构件20、第2杯构件30。
点火器10具有包含点火部11的点火器主体、和从点火器主体突出的导电针12。
就点火器10而言，包含点火部11的点火器主体的一部分被点火器套环13固定。
如图1(a)、(b)所示，点火器套环13从点火部11侧起以外径从小到大的顺序具有小径部14、中间径部15及大径部16。
小径部14和中间径部15由树脂制成，大径部16由金属制成，因此小径部14和中间径部15比大径部16的导热性小。
小径部14和中间径部15也可以是内侧由与大径部16成为一体的金属制成、外侧被树脂包覆的部分。
作为树脂，可以使用聚酰胺类树脂(例如尼龙6-12)、聚酰亚胺类树脂等，作为金属，可以使用铝、铁、不锈钢等。
小径部14具有平面部14a和第1环状壁面部14b，点火部11相对于平面部14a突出出来。
中间径部15具有：由于与小径部14的外径之差而产生的第1环状平面部17、和从第1环状平面部17向下方(向导电针12侧)垂直设置的第2环状壁面部15a。
大径部16具有：由于与中间径部15的外径之差而产生的第2环状平面部18、和从第2环状平面部18向下方(向导电针12侧)垂直设置的第3环状壁面部16a。
大径部16在第2环状平面部18的第3环状壁面部16a侧具有环状突出部(铆接部)18a。
如图1、图2(a)所示，第1杯构件20具有底面部21、周壁部22、位于与底面部21在轴向上相对的位置的开口部23。底面部21也可以是与周壁部22不同的构件。
第1杯构件20的开口部23侧的内周面被压入第1环状壁面部14b，开口部23的环状端部23a与第1环状平面部17抵接。
在第1杯构件20的内部，致密地填充有成为气体发生成分的公知的气体发生剂40。
点火器10的点火部11被第1杯构件20包围，与气体发生剂40接触。
如图1(a)、图2(a)所示，第1杯构件20在周壁部22具有成为第1开口机构的多个贯穿孔24。贯穿孔24沿厚度方向贯穿周壁部22，处于敞开状态。
就多个贯穿孔24而言，将沿周向等间隔地形成的贯穿孔作为一组贯穿孔，并且沿高度方向隔开间隔地形成有多组贯穿孔。
就第1杯构件20而言，可以代替图1(a)、图2(a)所示的具有贯穿孔24的实施方式而设定为图2(b)、(c)所示的实施方式。
图2(b)所示的第1杯构件20A是在图2(a)所示的第1杯构件20中，使多个贯穿孔24从外侧被密封带25所封闭了的构件。需要说明的是，在图2(b)中，全部的贯穿孔24是用1片密封带25封闭的，但也可以使用多片密封带。工作时，密封带25开裂，贯穿孔24开口。
图2(c)所示第1杯构件20B是代替图2(a)、(b)所示的贯穿孔24而具有多个脆弱部24B的构件。多个脆弱部24B包括形成有缺口的部分、薄壁部分，在工作前被封闭，在工作时通过发生开裂而开口。在图2(c)中，脆弱部形成为了线状，但也可以为圆形的脆弱部(在圆周部分形成脆弱部、或将圆的内侧整体形成为薄壁)。
第2杯构件30如图1(a)、图3及图4那样，具有底面部31、周壁部32、位于与底面部31在轴向上相对的位置的开口部33，在开口部33具有凸缘部34。底面部31也可以是与周壁部32不同的构件。
第2杯构件30以开口部33侧的内周面与第2环状壁面部15a抵接、凸缘部34与第2环状平面部18抵接的状态，通过环状突出部(铆接部)18a折曲而使凸缘部34固定。
第2杯构件30也可以不形成凸缘部34，而是与第1杯构件20同样地以开口部33侧的内周面与第2环状壁面部15a抵接、开口部的环状端部与第2环状平面部18抵接的状态压入而固定(图5)。
如图1(a)所示，第2杯构件30在周壁部32具有成为第2开口机构的多个贯穿孔35。
贯穿孔35沿厚度方向贯穿周壁部32，被利用密封带36从内侧封闭。密封带36也可以从外侧粘贴。工作时，密封带36开裂，贯穿孔35开口。
就第2杯构件30而言，可以代替图1(a)所示的具有贯穿孔35的实施方式而设定为图3(a)、(b)所示的实施方式。
图3(a)所示的第2杯构件30A是在图1(a)所示的第2杯构件30中，代替密封带36而使用了密封杯的实施方式。工作时，密封杯37通过发生开裂或变形而使贯穿孔35开口。作为密封杯37，可以使用相当于例如JP-A No.2007-131077的图4所示那样的杯状薄膜构件147的构件、相当于JP-A No.2007-118788的杯状薄膜构件147的构件。
就图3(b)所示第2杯构件30C而言，代替图1(a)、图3(a)所示的贯穿孔35而具有多个脆弱部38。多个脆弱部38包括形成有缺口的部分、薄壁部分，在工作前被封闭，在工作时通过发生开裂而开口。在图1(a)、图4的任意情况下，贯穿孔35及脆弱部38均可以形成在当它们开口时不与第1杯构件的贯穿孔24重合的位置。
为了实现致密地填充在第1杯构件20内部的气体发生剂40的防湿，第1杯构件20的贯穿孔24和第2杯构件30的贯穿孔35(或脆弱部38)中的任意一者或两者在工作前的状态下是封闭的。
因此，例如在作为第1杯构件20而使用了图2(b)、(c)所示的构件时，作为第2杯构件30，也可以使用贯穿孔35未封闭、而是敞开的构件。
在第1杯构件20的周壁部22的外表面与第2杯构件30的周壁部32的内表面之间，形成有作为隔热层发挥功能的间隙28。
间隙28的间隔优选为均等间隔，但例如在将本发明的点火装置1适用于气体发生器时，在欲使其不易因底面部31(底面部21)侧与气体发生器的壳体接触或是接近而受到由气体发生剂的燃烧产生的热影响的情况下，可以相对地增大周壁部22与周壁部32的间隔、相对地减小底面部21与底面部31的间隔。
间隙28的间隔可以在例如0.5～2mm的范围内调整。
就图1(a)所示的点火装置而言，除了可以将其本身用作安全带卷收器用气体发生器那样的气体发生器以外，还可以在公知的气囊装置的气体发生器中，作为点火装置、或具备点火器和气体发生剂的燃烧室使用。
本发明的点火装置1具有在受到来自外部的热影响时作为隔热层发挥功能的间隙28。
进一步，如图1(a)所示的实施方式那样，第1杯构件20与由树脂制成的小径部14和中间径部15抵接、而不与由金属制成的大径部16抵接，因此也可防止由来自大径部16的热传导引起的第1杯构件20的温度升高。
因此，即使在受到来自外部的热影响时，也可防止第1杯构件20内部的气体发生剂40发生误点火。
<图4的点火装置>
图4的点火装置1A除了第1杯20A与图1(a)所示的点火装置1的第1杯构件20的一部分及密封带36的粘贴位置不同以外，与图1(a)所示的点火装置1相同。
第1杯构件20A在接近于底面部21的位置的周壁部22，沿周向等间隔地有多个独立的突起部27向半径方向外侧突出。
多个独立的突起部27的前端部与第2杯构件30的周壁部32的内侧面抵接。
多个独立的突起部27可以形成在轴向上不同高度的位置。
独立的突起部27在图4中形成了4个，但只要是3～6个左右即可，另外也可代替独立的突起部27而使用连续的环状突起。
在第1杯构件20A由树脂制成时，可以使用第1杯构件20A与突起部27一体成型的构件。
在图4中，独立的突起部27仅在第1杯构件20A形成，但也可以是从第2杯30的周壁部32的内侧面向半径方向内侧突出、与第1杯构件20的周壁部22的外表面抵接的形式。
此外，还可以是从第1杯构件20和第2杯构件30这两者突出的突起部相互抵接。
如图4所示，第1杯构件20和第2杯构件30的下部可通过点火器套环13的作用而保持间隙(空气层)28的间隔，但通过使第1杯构件20具有多个独立的突起部27，可使第1杯构件20和第2杯构件30的上部也保持间隙(空气层)28的间隔。
因此，即使在受到包含来自外部的热的压力而可能导致第2杯构件30发生倾斜时，也可保持间隙(空气层)28的间隔，发挥出隔热作用。
<图5的气体发生器>
图5的气体发生器100除了使用了本发明的点火装置以外，与公知的烟火式双重型气体发生器(例如JP-A No.2011-207326的图1)相同。
壳体101是由具有气体排出口105的扩散器102和封闭壳103焊接一体化而成的。
对于气体排出口105，用密封带106从内侧封闭。
在壳体101内，与气体排出口105之间隔开间隔地配置有筒状的冷却介质过滤器108。
冷却介质过滤器108的内侧为填充有第1气体发生剂111的第1燃烧室110。
在第1燃烧室110内，配置有周面具有贯穿孔113a的第1点火装置室杯113。在第1点火装置室杯113内，容纳有第1点火器112和也作为传火药发挥功能的点火装置用气体发生剂114。
在第1燃烧室110内的除了第1点火装置室杯113和第1气体发生剂111以外的空间内，配置有本发明的点火装置1A作为第2燃烧室。
除了包含点火器套环的第2杯构件的安装结构不同以外，点火装置1A与图1(a)所示的点火装置1相同。
点火装置1A包围着点火器140的点火部141地配置有第1杯构件120，进而，在其外侧隔着间隙(空气层)138地配置有第2杯构件130。
第1杯构件120被压入于点火器套环的小径部142。
第2杯构件130被压入于点火器套环的中间径部143，开口部侧与封闭壳103的底板部103a抵接。
在图5中，相当于图1(a)的点火器套环13的大径部16的部分成为封闭壳103的底板部103a。
第1杯构件120内部成为第2燃烧室，填充有第2气体发生剂150。
在图5中虽没有特别图示，但第1杯构件120的第1开口机构可以为图1(a)、图2(b)、(c)中的任意形式，第2杯构件130的第2开口机构可以为图1(a)、图3(a)、(b)中的任意形式。
下面，针对在将图5的气体发生器100作为汽车的气囊装置用气体发生器使用时，第1点火器112首先工作，迟些第2点火器140工作时的动作。
第1点火器112工作时，第1点火装置室杯113内的点火装置用气体发生剂114发生点火燃烧，产生燃烧气体。
高温的燃烧气体从贯穿孔113a流入第1燃烧室110内，使第1气体发生剂111点火燃烧而产生燃烧气体。
在第1燃烧室110内产生的燃烧气体在通过冷却介质过滤器108之后，使密封带106开裂而从气体排出口105排出以使气囊膨胀。
在第1气体发生剂111发生点火燃烧而产生气体时，第1燃烧室110内成为高温状态，因此点火装置1A的周围也成为高温状态，尤其是与燃烧气体、燃烧残渣接触的第2杯构件130成为高温状态。此时，由于第2杯构件130的第2开口机构是从外侧被密封带、密封杯等封闭的，因此不会发生开裂。
但是，通过位于第2杯构件130与第1杯构件120之间的间隙(空气层)138的隔热作用，第2杯构件130的热不易传导至第1杯构件120。
因此，第1杯构件120内部的温度升高得到抑制，可防止内部的第2气体发生剂150发生误点火。
并且，在第2点火器140仅稍晚于第1点火器112的工作而进行工作时，第2气体发生剂150会发生点火燃烧，产生燃烧气体。
在第1杯构件120内产生的燃烧气体在通过第1杯构件120的贯穿孔流入间隙(空气层)138之后，通过第2杯构件130的贯穿孔流入第1燃烧室110内。
之后，在冷却介质过滤器108通过并从开口的气体排出口105排出而使气囊进一步膨胀。在像这样地使用本发明的点火装置作为烟火式双重型气体发生器的第2燃烧室的情况下，从周壁部32的外侧配置封闭贯穿孔35的密封杯37、密封带36，以使得第2开口机构仅在第2气体发生剂150的燃烧压力施加时才开口。
如上记载了本发明。毫无疑义的是，本发明在其范围内包含各种形式的变形，这些变形并不脱离本发明的范围。此外，对于本领域技术人员而言能够明确地视为本发明的变形的情形，均包括在所附权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种点火装置，其具有：
固定于点火器套环的点火器、
内部填充有气体发生成分的第1杯构件、及
第2杯构件，
其中，所述第1杯构件包围所述点火器的包含点火部的部分地盖在所述点火器套环上，
所述第2杯构件包围所述第1杯构件地盖在所述点火器套环上，
在所述第1杯构件的外表面与所述第2杯构件的内表面之间形成有作为隔热层发挥功能、且使得第1杯构件与第2杯构件不接触的间隙，
所述第1杯构件具有第1开口机构，所述第2杯构件具有第2开口机构，
所述第1开口机构和所述第2开口机构中的至少任一者在工作前被封闭而仅在由所述气体发生成分产生气体时开口。
2.一种点火装置，其具有：
固定于点火器套环的点火器、
内部填充有气体发生成分的第1杯构件、及
第2杯构件，
其中，所述第1杯构件具有底面部、周壁部、及位于与底面部相对的位置的开口部，所述第1杯构件包围所述点火器的包含点火部的部分地盖在所述点火器套环上，
所述第2杯构件具有底面部、周壁部、及位于与底面部相对的位置的开口部，所述第2杯构件以在所述底面部和周壁部之间形成有作为隔热层发挥作用、且使得第1杯构件与第2杯构件不接触的间隙的方式包围所述第1杯构件地盖在所述点火器套环上，
所述第1杯构件具有第1开口机构，所述第2杯构件具有第2开口机构，
所述第1开口机构和所述第2开口机构中的至少任一者在工作前被封闭而仅在由所述气体发生成分产生气体时开口。
3.根据权利要求1或2所述的点火装置，其中，所述第1杯构件由导热性小于所述第2杯构件的材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的点火装置，其中，所述第1杯构件由树脂制成，所述第2杯构件由金属制成。
5.根据权利要求1或2所述的点火装置，其中，所述点火器套环具有：
金属部、和
由导热性低于所述金属部的金属的材料制成的低导热部，
所述低导热部与第1杯构件的开口部及开口部侧的内周壁部抵接。
6.根据权利要求4所述的点火装置，其中，所述点火器套环具有：
金属部、和
由导热性低于所述金属部的金属的材料制成的低导热部，
所述低导热部与第1杯构件的开口部及开口部侧的内周壁部抵接。
7.根据权利要求1或2所述的点火装置，其中，所述点火器套环从点火部侧起以外径从小到大的顺序具有小径部、中间径部及大径部，
所述大径部由金属制成，至少所述小径部由导热性低于所述大径部的金属的材料制成的低导热部形成，
在所述小径部与所述中间径部之间形成有基于它们的外径之差而产生的第1环状面，在所述中间径部与所述大径部之间形成有基于它们的外径之差而产生的第2环状面，
所述第1杯构件的开口部与第1环状面抵接，所述开口部侧的内周壁被压入所述小径部。
8.一种安全带卷收器用气体发生器，其包含权利要求1或2所述的点火装置。
9.一种气体发生器，其在具有气体排出口的壳体内具有点火装置和填充有气体发生剂的燃烧室，
作为所述点火装置，使用了权利要求1或2所述的点火装置。
10.一种气体发生器，其在具有气体排出口的壳体内具有点火装置、填充有第1气体发生剂的第1燃烧室、及填充有第2气体发生剂的第2燃烧室，
作为所述第2燃烧室，使用了权利要求1或2所述的点火装置。
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