JP2019156450A - 流体入り複室容器用ラベル及びラベル付き流体入り複室容器 - Google Patents

Abstract

【課題】仕切り部の開通を明確に視認でき、仕切り部の開通後に開通前の状態に復元しない流体入り複室容器用ラベル及びこれを用いたラベル付き流体入り複室容器の提供。【解決手段】ラベル１０は、単層又は多層の基材と粘着層とを備え、複室容器２の容器本体３の第１端縁部３３にて第１面３ａに貼付される第１領域１３と、複室容器２の第１の収容室Ｓ１に対応する位置にて容器本体３の第２面３ｂに貼付される第２領域１４とを有し、第１領域１３と第２領域１４との間が切断容易とされている。【選択図】図４

Description

本発明は、流体入り複室容器用ラベル及びラベル付き流体入り複室容器に関する。

腹膜透析液、輸液等の薬液は一般に、複数の薬剤を配合して調製される。薬剤の組み合わせのなかには、配合すると経時変化を起こすものがある。このような場合、複数の薬剤は患者に投与される直前に混合される。これら複数の薬剤の保存に、複数の収容室を有する複室容器が用いられる。複室容器としては、可撓性シートで構成された容器本体を備えたものが用いられている。容器本体は、対向する可撓性シート同士が剥離可能に接合された仕切り部によって区画された複数の収容室を有する。複数の収容室それぞれに収容された薬剤の少なくとも一部は液体であり、このような薬剤が収容された収容室のところを、作業者（医療従事者、患者等）が手で押圧すると、収容室内の圧力が高まり、仕切り部が開通して複数の収容室が連通し、各収容室に収容された薬剤が混合される。

混合前の薬剤が患者に投与されることを避けるため、仕切り部が開通していない状態では作業者が複室容器をハンガーやフックに吊るすことができないように、所定の構造の掛吊穴閉鎖部材を複室容器の掛吊穴に装着することが提案されている（特許文献１）。
作業者に仕切り部の開通を喚起させるため、容器本体に、仕切り部が開通していない状態では所定のラベル貼付枠内に貼り替えできないラベルを貼付することが提案されている（特許文献２）。

特開２０１０−２８４４００号公報 特開２０１５−１８８６２９号公報

しかし、特許文献１の掛吊穴閉鎖部材は、仕切り部が開通したことを作業者が視覚的に検知しにくい。また、仕切り部が開通した後に掛吊穴閉鎖部材を元の状態に復元できてしまうため誤使用のおそれがある。さらに、複室容器への装着に手間がかかる問題や、掛吊穴閉鎖部材に厚みがあるために、掛吊穴閉鎖部材を装着した複室容器のスタッキング性が良くない問題もある。
特許文献２のラベルも、仕切り部が開通したことを作業者が視覚的に検知しにくく、また、仕切り部が開通した後にラベルを元の状態に復元できてしまう。

本発明は、仕切り部の開通を明確に視認でき、仕切り部の開通後に開通前の状態に復元しない流体入り複室容器用ラベル及びこれを用いたラベル付き流体入り複室容器を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕下記の複室容器の少なくとも１つの他の収容室に流体が収容された流体入り複室容器に貼付されるラベルであって、
単層又は多層の基材と、粘着層とを備え、
前記複室容器の第１端縁部にて前記容器本体の第１面に貼付される第１領域と、前記複室容器の第１の収容室に対応する位置にて前記容器本体の第１面とは反対側の第２面に貼付される第２領域とを有し、
前記第１領域と前記第２領域との間が切断容易とされている、流体入り複室容器用ラベル。
複室容器：
可撓性シートで構成された、第１端縁部を有する容器本体を備え、
前記容器本体には、対向する前記可撓性シート同士が剥離可能に接合された仕切り部によって区画された、最も前記第１端縁部側の第１の収容室と１以上の他の収容室とが形成されている、複室容器。
〔２〕前記第１領域と前記第２領域との間に、ミシン目部、ハーフカット部、切り欠き部及び薄肉部のいずれか１以上からなる易切断部が設けられており、前記易切断部によって前記第１領域と前記第２領域との間が切断容易とされている〔１〕の流体入り複室容器用ラベル。
〔３〕前記第１端縁部の前記第１領域が貼付される部分に孔が設けられており、
前記第１領域の前記孔に対応する部分に、前記粘着層が設けられていない、又は前記粘着層の上に粘着抑制層が設けられている〔１〕又は〔２〕の流体入り複室容器用ラベル。
〔４〕前記基材が、第１層と第２層とが剥離可能かつ剥離後の再貼付不能に接着された多層基材である〔１〕から〔３〕のいずれかの流体入り複室容器用ラベル。
〔５〕前記流体入り複室容器が医療用である〔１〕から〔４〕のいずれかの流体入り複室容器用ラベル。
〔６〕下記の複室容器の少なくとも１つの他の収容室に流体が収容された流体入り複室容器と、〔１〕から〔５〕のいずれかの流体入り複室容器用ラベルと、を備え、
前記流体入り複室容器は、前記第１端縁部と、前記第１の収容室に対応する位置との間で、第２面同士が対向するように折り曲げられ、
前記複室容器用ラベルは、前記第１領域が、前記第１端縁部にて前記容器本体の第２面とは反対側の第１面に貼付され、前記第２領域が、前記第１の収容室に対応する位置にて前記容器本体の第２面に貼付されている、ラベル付き流体入り複室容器。
複室容器：
可撓性シートで構成された、第１端縁部を有する容器本体を備え、
前記容器本体には、対向する前記可撓性シート同士が剥離可能に接合された仕切り部によって区画された、最も第１端縁部側の第１の収容室と１以上の他の収容室とが形成されている、複室容器。

本発明によれば、仕切り部の開通を明確に視認でき、仕切り部の開通後に開通前の状態に復元しない流体入り複室容器用ラベル及びこれを用いたラベル付き流体入り複室容器を提供できる。

第１実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルの模式平面図である。 図１中の位置ＩＩ−ＩＩにおける模式断面図である。 第１実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルが貼付される前の流体入り複室容器の模式正面図である。 第１実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルを流体入り複室容器に貼付したラベル付き流体入り複室容器の模式正面図である。 図４中の位置Ｖ−Ｖにおける模式断面図である。 第１実施形態に係るラベル付き流体入り複室容器の仕切り部が開通した後の状態を示す模式平面図である。 第２実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルの模式平面図である。 図７中の位置ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける模式断面図である。 第２実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルを流体入り複室容器に貼付したラベル付き流体入り複室容器の仕切り部が開通した後の第１端縁部付近の状態を示す模式断面図である。 図９に示す状態から、流体入り複室容器用ラベルの基材の第１層を剥離した状態を示す模式断面図である。 第２実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルの変形例を示す模式断面図である。 実施形態に係る流体入り複室容器用ラベルの変形例を示す模式平面図である。

以下、本発明の流体入り複室容器用ラベル（以下、単に「ラベル」ともいう。）及びラベル付き流体入り複室容器について、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るラベル１０の模式平面図である。図２は、図１中の位置ＩＩ−ＩＩにおける模式断面図である。図３は、ラベル１０が貼付される前の流体入り複室容器１の模式正面図である。図４は、ラベル１０を流体入り複室容器１に貼付したラベル付き流体入り複室容器１００の模式正面図である。図５は、図４中の位置Ｖ−Ｖにおける模式断面図である。図６は、ラベル付き流体入り複室容器１００の仕切り部が開通した後の状態を示す模式平面図である。

（流体入り複室容器）
本実施形態に係るラベル１０が貼付される流体入り複室容器１は、複室容器２の第１の収容室Ｓ１に薬液Ｌ１が、第２の収容室Ｓ２（他の収容室）に薬液Ｌ２が収容されたものである。
複室容器２は、容器本体３と、薬液排出部材４とを備える。容器本体３は略長方形であり、対向する一対の可撓性シート３１、３２で構成されている。
容器本体３の周縁部のうち、第１方向（図３における上下方向）の一端側の第１端縁部３３には、円形の吊孔３４が形成されている。第１方向の他端側の第２端縁部３５には、薬液排出部材４が取り付けられている。

容器本体３には、第１方向と直交する第２方向に沿って、対向する可撓性シート３１、３２同士が剥離可能に接合された仕切り部３６が設けられている。仕切り部３６によって容器本体３の内部が区画され、第１の収容室Ｓ１と第２の収容室Ｓ２とが形成されている。これらの収容室Ｓ１、Ｓ２のうち第１の収容室Ｓ１が最も第１端縁部３３側に配置されている。
「剥離可能」とは、薬液Ｌ１が収容された第１の収納室Ｓ１及び薬液Ｌ２が収容された第２の収納室Ｓ２のいずれか一方又は両方を押圧したときに、可撓性シート３１と可撓性シート３２とが剥離することを示す。

薬液排出部材４は、容器本体３から薬液を排出するための略筒状の部材である。
薬液排出部材４は、一対の可撓性シート３１、３２の間に挟持され、薬液排出部材４の外周面と可撓性シート３１、３２とが剥離不能に接合されている。
薬液排出部材４の取り付け位置以外の容器本体３の周縁部では、対向する可撓性シート３１、３２同士が剥離不能に接合されている。
「剥離不能」とは、薬液Ｌ１が収容された第１の収納室Ｓ１及び薬液Ｌ２が収容された第２の収納室Ｓ２のいずれか一方又は両方を押圧したときに、可撓性シート３１と可撓性シート３２とが剥離しないことを示す。

可撓性シート３１、３２の材質としては、樹脂、紙等が挙げられ、流体入り複室容器１の用途に応じて適宜選定できる。流体入り複室容器１が医療用である場合は一般に樹脂が用いられ、樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
薬液排出部材４は通常、樹脂で構成され、樹脂としては、上記と同様のものが挙げられる。

（ラベル）
ラベル１０は、基材１１と粘着層１２とを備える。粘着層１２は、基材１１の一方の面上に設けられている。
ラベル１０の粘着層１２側の面には、剥離シート２０が積層されている。剥離シート２０は、ラベル１０を流体入り複室容器１に貼付する前に剥離される。

ラベル１０は、第１領域１３と第２領域１４とを有する。第１領域１３は、第１端縁部３３にて容器本体３の第１面３ａに貼付される領域である。第２領域１４は、第１の収容室Ｓ１に対応する位置にて容器本体３の第１面３ａとは反対側の第２面３ｂに貼付される領域である。第１領域１３及び第２領域１４は、第１方向に沿って並んで配置されている。
第１面３ａは、可撓性シート３１の表面であり、第２面３ｂは、可撓性シート３２の表面である。

第１領域１３において基材１１には、円形の孔１５が形成されている。孔１５は、第１領域１３を容器本体３の第１面３ａに貼付したときに、吊孔３４と一致するように形成されている。
粘着層１２は、孔１５の第２方向両側に、第１方向に沿って設けられており、孔１５の部分には粘着層１２が設けられていない。

ラベル１０の第１領域１３と第２領域１４との境界には、第１方向と直交する第２方向に沿って、ミシン目部１６が設けられている。
また、ラベル１０には、ラベル１０の第２方向の両端の辺それぞれから内側に延びる切り欠き部１７、１８が形成されている。切り欠き部１７、１８はそれぞれ、頂点の１つが第１領域１３と第２領域１４との境界上に位置し、外側に向かって幅広となる三角形状である。切り欠き部１７、１８によって、ラベル１０の第１領域１３と第２領域１４との境界部分の幅が、他の部分よりも幅狭になっている。
ミシン目部１６及び切り欠き部１７、１８は、第１領域１３と第２領域１４との間を切断容易とする易切断部を構成する。

基材１１としては、樹脂フィルム、紙、不織布等が挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が挙げられる。紙としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙等が挙げられる。流体入り複室容器１が医療用である場合は、基材１１は樹脂フィルムが好ましく、ポリプロピレンフィルムが特に好ましい。
基材１１の厚さは５〜３００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。基材１１の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、加工性、保護性が良好であり、前記範囲の上限値以下であれば、スタッキング性が良好である。

粘着層１２は、粘着剤を含む層である。
粘着剤としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。これらの粘着剤には、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、いずれの型のものも使用できる。
粘着剤としては、複室容器２の収容物に影響を及ぼしにくい点で、アクリル系、シリコーン系が好ましい。

粘着層１２は、必要に応じ、他の成分をさらに含んでいてもよい。他の任意成分としては、タッキファイヤー、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が挙げられる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。

粘着層１２の単位面積当たりの質量は、２〜７０ｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。粘着層１２の単位面積当たりの質量が前記範囲の下限値以上であれば、充分な粘着力が得られ、粘着層１２の単位面積当たりの質量が前記範囲の上限値以下であれば、切り口のベタツキが少ない等、使用性が良好である。

粘着層１２と流体入り複室容器１の容器本体３の第１面３ａとの間の接着強さは、０．２〜２０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、１．０〜１５Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。
接着強さは、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠して、２３℃環境下で測定された値である。

剥離シート２０としては、例えば、紙の表面に、必要に応じて目止め層を形成した上で、シリコーン系等の剥離剤を塗布した剥離シートが挙げられる。

ラベル１０の製造方法に特に制限はなく、公知のラベルの製造方法と同様であってよい。例えば、基材１１及び剥離シート２０のいずれか一方に粘着剤を塗工して粘着層１２を形成し、粘着層１２を介して基材１１と剥離シート２０とを貼り合わせ、得られた積層体に対し、ミシン目加工、打ち抜き加工、ハーフカット加工等の加工を施すことによってラベル１０を製造できる。

（ラベル付き流体入り複室容器）
ラベル付き流体入り複室容器１００は、流体入り複室容器１とラベル１０とを備える。
ラベル付き流体入り複室容器１００において、流体入り複室容器１は、第１端縁部３３と、第１の収容室Ｓ１に対応する位置との間で、第２面３ｂ同士が対向するように折り曲げられている。
ラベル１０の第１領域１３は、第１端縁部３３にて容器本体３の第１面３ａに貼付されている。また、ラベル１０の第２領域１４は、第１の収容室Ｓ１に対応する位置にて容器本体３の第２面３ｂに貼付されている。
第１領域１３と第２領域１４との境界の位置、つまりミシン目部１６の位置は、流体入り複室容器１の第１方向の第１端縁部３３側の末端の位置と一致している。
ラベル１０の孔１５の位置と複室容器２の吊孔３４の位置とは一致している。

ラベル付き流体入り複室容器１００は、例えば、ラベル１０の孔１５の位置と複室容器２の吊孔３４の位置とが一致するように、ラベル１０の第１領域１３を、流体入り複室容器１の第１面３ａに貼付し、第１端縁部３３と第１の収容室Ｓ１に対応する位置との間で第２面３ｂ同士が対向するように流体入り複室容器１を折り曲げた後、ラベル１０の第２領域１４を容器本体３の第２面３ｂに貼付することにより製造できる。流体入り複室容器１を折り曲げた後に、ラベル１０の第１領域１３を第１面３ａに貼付してもよい。

ラベル付き流体入り複室容器１００は、以下のようにして使用される。
まず、ラベル付き流体入り複室容器１００の第２の収容室Ｓ２を押圧する。これにより、第２の収容室Ｓ２内の圧力が高まり、その圧力によって、仕切り部３６で可撓性シート３１と可撓性シート３２とが剥離し（仕切り部３６が開通し）、薬液Ｌ２が第１の収容室Ｓ１側に移動し、薬液Ｌ１と薬液Ｌ２とが混合され、混合薬液Ｌ３となる。
このとき、容器本体３の第１の収容室Ｓ１部分がより大きく膨らみ、それによって容器本体３の第１端縁部３３側の末端が持ち上がり、ラベル１０の第１領域１３と第２領域１４との境界の部分に力が加わる。その結果、ミシン目部１６が切断され、図６に示すように、第１領域１３と第２領域１４とが分離した状態になる。
次に、スタンド等のフックを吊孔３４に挿入し、複室容器２をスタンド等に吊るす。
その後、薬液排出部材４を介して混合薬液Ｌ３を排出する。医療用である場合は、排出された混合薬液Ｌ３（輸液等）は患者に投与される。

本実施形態にあっては、ラベル付き流体入り複室容器１００の仕切り部３６を開通させたときにラベル１０の第１領域１３と第２領域１４とが分離するため、仕切り部３６が開通していることを作業者が視覚的に検知できる。また、分離した第１領域１３と第２領域１４とが元の状態に復元されることはないため誤った使用を防止できる。
また、仕切り部３６が開通する前は、流体入り複室容器１が所定の位置で折り曲げられているため、吊孔３４が塞がれており、吊孔３４にフックを挿入できない。したがって、作業者に仕切り部３６を開通させることを喚起でき、仕切り部３６が未開通の状態でラベル付き流体入り複室容器１００が使用されること（例えば薬液Ｌ２のみが患者に投与されること）を防止できる。
また、ラベル１０は、流体入り複室容器１に貼付するだけでよいため、特許文献１に記載の掛吊穴閉鎖部材に比べ、流体入り複室容器１へのセットが容易である。また、ラベル１０は特許文献１に記載の掛吊穴閉鎖部材に比べて薄いため、ラベル１０をセットした流体入り複室容器１はスタッキングしやすく保管性に優れる。
さらに、第１領域１３の吊孔３４に対応する部分に粘着層１２が設けられていないため、第１領域１３と第２領域１４とが分離した後、吊孔３４部分の粘着層１２が手やフックに付着することがなく、使用性に優れる。なお、粘着層１２の強度は弱いため、吊孔３４部分に粘着層１２があっても、フックの挿入は可能である。

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態に係るラベル４０の模式平面図である。図８は、図７中の位置ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける模式断面図である。
なお、以下において、前出の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

本実施形態に係るラベル４０は、基材４１と粘着層１２とを備える。基材４１は、第１層４２と第２層４３とが剥離可能かつ剥離後の再貼付不能に接着（以下、「疑似接着」ともいう。）された多層基材である。粘着層１２は、基材４１の一方の面上に設けられている。
ラベル４０の粘着層１２側の面には、剥離シート２０が積層されている。
ラベル４０は、第１実施形態のラベル１０と同様に、流体入り複室容器１に貼付される。
ラベル４０は、基材１１の代わりに基材４１を備えること以外は、第１実施形態のラベル１０と同様である。基材４１には、孔１５は設けられていない。

第１層４２としては、基材１１と同様のものが挙げられる。
第１層４２の厚さは５〜４００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。第１層４２の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、強度が高いため、第１層４２を第２層４３から剥離する前に吊孔３４にフックを挿入しようとしても、第１層４２が破れず挿入できない。第１層４２の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、スタッキング性が良好である。

第２層４３としては、軟質熱可塑性樹脂層が好ましい。第２層４３を軟質熱可塑性樹脂で構成すれば、第１層４２の材質にかかわらず、疑似接着状態を得ることが可能である。また、第２層４３を軟質熱可塑性樹脂で構成すれば、第１層４２を第２層４３から剥離した後に吊孔３４にフックを挿入したときに、吊孔３４を覆う第２層４３が容易に破れる。
軟質熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等が挙げられる。
第２層４３の厚さは１〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。第２層４３の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、擬似接着安定性が良好である。第２層４３の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、第１層４２の剥離後に吊孔３４にフックを挿入した際に第２層４３が破れやすい。

第１層４２と第２層４３との間の接着強さは、１００〜３０００ｍＮ／２５ｍｍが好ましく、２００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍがより好ましい。
第１層４２と第２層４３との間の接着強さは通常、粘着層１２と容器本体３の第１面３ａとの間の接着強さよりも弱い。これにより、第１領域１３を剥離しようとしたときに、第１層４２と第２層４３との間が、粘着層１２と容器本体３の第１面３ａとの間よりも先に剥離する。

ラベル４０の製造方法に特に制限はなく、公知のラベルの製造方法と同様であってよい。例えば、第１層４２の一方の面に軟質熱可塑性樹脂を塗工して第２層４３を形成することにより基材４１を得て、基材４１の第２層４３側の面及び剥離シート２０のいずれか一方に粘着剤を塗工して粘着層１２を形成し、粘着層１２を介して基材４１と剥離シート２０とを貼り合わせ、得られた積層体に対し、ミシン目加工、打ち抜き加工、ハーフカット加工等の加工を施すことによってラベル４０を製造できる。

流体入り複室容器１にラベル４０を貼付したラベル付き流体入り複室容器は、以下のようにして使用される。
まず、ラベル付き流体入り複室容器の第２の収容室Ｓ２を押圧する。これにより、第１実施形態と同様に、仕切り部３６が開通するとともに、ラベル４０の第１領域１３と第２領域１４とが分離した状態になる。
このとき、第１端縁部３３には、図９に示すように、ラベル４０の第１領域１３が付着しており、吊孔３４が基材４１によって覆われている。この状態ではフックを挿入できない。そこで、基材４１の第１層４２を第２層４３から剥離する。第１層４２の剥離後は、図１０に示すように、吊孔３４が第２層４３のみによって覆われている。第２層４３は、フックを挿入することで容易に破れる。そのため、吊孔３４にフックを挿入し、複室容器２をスタンド等に吊るすことができる。複室容器２をスタンド等に吊るした後、薬液排出部材４を介して混合薬液Ｌ３を薬液排出部材４から排出する。

本実施形態にあっては、ラベル付き流体入り複室容器の仕切り部３６を開通させたときにラベル４０の第１領域１３と第２領域１４とが分離するため、仕切り部３６が開通していることを作業者が視覚的に検知できる。また、分離した第１領域１３と第２領域１４とが元の状態に復元されることはないため誤った使用を防止できる。
また、仕切り部３６が開通する前は、流体入り複室容器１が所定の位置で折り曲げられているため、吊孔３４が塞がれており、吊孔３４にフックを挿入できない。さらに、第１領域１３と第２領域１４とが分離した後でも、基材４１の第１層４２を第２層４３から剥離する前は吊孔３４にフックを挿入できない。したがって、作業者に仕切り部３６を開通させることを喚起でき、仕切り部３６が未開通の状態でラベル付き流体入り複室容器が使用されること（例えば薬液Ｌ２のみが患者に投与されること）を防止できる。
また、ラベル４０は、流体入り複室容器１に貼付するだけでよいため、特許文献１に記載の掛吊穴閉鎖部材に比べ、流体入り複室容器１へのセットが容易である。また、ラベル４０は特許文献１に記載の掛吊穴閉鎖部材に比べて薄いため、ラベル４０をセットした流体入り複室容器１はスタッキングしやすく保管性に優れる。
さらに、第１領域１３の吊孔３４に対応する部分に粘着層１２が設けられていないため、第１領域１３と第２領域１４とが分離した後、吊孔３４部分の粘着層１２が手やフックに付着することがなく、使用性に優れる。

以上、実施形態を示して本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、第１領域１３の吊孔３４に対応する部分に粘着層１２が設けられていない例を示したが、第１領域１３の吊孔３４に対応する部分に粘着層１２が設けられていてもよい。
第１領域１３の吊孔３４に対応する部分に粘着層１２が設けられている場合、第１領域１３の吊孔３４に対応する部分の粘着層１２の上に粘着抑制層が設けられていることが好ましい。粘着抑制層によって、第１領域１３と第２領域１４とが分離した後に、吊孔３４部分の粘着層１２が手やフックに付着することを抑制できる。
粘着抑制層は、粘着層１２の粘着力を抑制する機能を有する、いわゆる糊殺しと呼ばれる層である。粘着抑制層は、紫外線硬化型インキ、溶剤インキ等の印刷インキ、又はオーバープリントニス等の粘着抑制剤を粘着層１２上に印刷することにより形成できる。
粘着抑制剤は、剥離剤を含むことが好ましい。紫外線硬化型インキに含有させることのできる剥離剤としては、シリコーン化合物、アルキルペンダントポリマー、縮合ワックス等が挙げられる。

基材１１、４１の一方の面又は両方の面に、印刷層が設けられていてもよい。
図１１に、ラベル４０の変形例を示す。この例のラベル４０Ａは、基材４１の代わりに、第１層４２の上に表印刷層４４が設けられ、第２層４３の上に裏印刷層４５が設けられた基材４１Ａを備える。
裏印刷層４５は、「開通済」、「ＯＰＥＮ」等の、仕切り部３６が開通していることを示す文字が印刷されたものであることが好ましい。また、表印刷層４４は、裏印刷層４５を隠蔽する模様、文字等が印刷されたものであることが好ましい。この場合、第１層４２を第２層４３から剥離したときに、裏印刷層４５を視認できるようになり、仕切り部３６が開通していることを作業者がより検知しやすい。
印刷方法としては特に制限されず、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、平版印刷法、インクジェット印刷法等の公知の印刷方法を適用できる。

第１領域１３と第２領域１４との間を切断容易とする易切断部が、ミシン目部１６及び切り欠き部１７、１８から構成される例を示したが、易切断部はこれに限定されない。例えば、ミシン目部、ハーフカット部、切り欠き部及び薄肉部のいずれか１以上からなるものとしてもよい。また、切り欠き部１７、１８の形状も上記実施形態に示す形状に限定されない。薄肉部は、例えば、ラベル又は基材を筋押しする方法によって形成できる。
本発明のラベルの平面視での形状は、上記実施形態に示すものに限定されない。例えば、図１２（ａ）〜（ｎ）に示すような形状であってよい。

第２の収容室Ｓ２（他の収容室）に収容される流体は、液体でもよく気体でもよい。
他の収容室が複数形成されていてもよい。他の収容室が複数形成されている場合、複数の他の収容室のうち少なくとも１つに流体が収容されていればよい。複数の他の収容室の一部に、流体ではなく固体が収容されていてもよい。
第１の収容室Ｓ１に収容されるのは、流体でもよく固体でもよい。
流体入り複室容器の用途としては、医療用、食品用、インク用等の工業用途等が挙げられる。誤使用防止の必要性の点では、医療用が好ましい。

１ 流体入り複室容器
２ 複室容器
３ 容器本体
３ａ 第１面
３ｂ 第２面
４ 薬液排出部材
１０、４０、４０Ａ ラベル
１１、４１、４１Ａ 基材
１２ 粘着層
１３ 第１領域
１４ 第２領域
１５ 孔
１６ ミシン目部
１７、１８ 切り欠き部
３１、３２ 可撓性シート
３３ 第１端縁部
３４ 吊孔（孔）
３５ 第２端縁部
３６ 仕切り部
４２ 第１層
４３ 第２層
４４ 表印刷層
４５ 裏印刷層
１００ ラベル付き流体入り複室容器
Ｓ１ 第１の収容室
Ｓ２ 第２の収容室（他の収容室）
Ｌ１ 薬液
Ｌ２ 薬液（流体）

Claims (6)

1. 下記の複室容器の少なくとも１つの他の収容室に流体が収容された流体入り複室容器に貼付されるラベルであって、
   単層又は多層の基材と、粘着層とを備え、
   前記複室容器の第１端縁部にて前記容器本体の第１面に貼付される第１領域と、前記複室容器の第１の収容室に対応する位置にて前記容器本体の第１面とは反対側の第２面に貼付される第２領域とを有し、
   前記第１領域と前記第２領域との間が切断容易とされている、流体入り複室容器用ラベル。
   複室容器：
   可撓性シートで構成された、第１端縁部を有する容器本体を備え、
   前記容器本体には、対向する前記可撓性シート同士が剥離可能に接合された仕切り部によって区画された、最も前記第１端縁部側の第１の収容室と１以上の他の収容室とが形成されている、複室容器。
2. 前記第１領域と前記第２領域との間に、ミシン目部、ハーフカット部、切り欠き部及び薄肉部のいずれか１以上からなる易切断部が設けられており、前記易切断部によって前記第１領域と前記第２領域との間が切断容易とされている請求項１に記載の流体入り複室容器用ラベル。
3. 前記第１端縁部の前記第１領域が貼付される部分に孔が設けられており、
   前記第１領域の前記孔に対応する部分に、前記粘着層が設けられていない、又は前記粘着層の上に粘着抑制層が設けられている請求項１又は２に記載の流体入り複室容器用ラベル。
4. 前記基材が、第１層と第２層とが剥離可能かつ剥離後の再貼付不能に接着された多層基材である請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体入り複室容器用ラベル。
5. 前記流体入り複室容器が医療用である請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体入り複室容器用ラベル。
6. 下記の複室容器の少なくとも１つの他の収容室に流体が収容された流体入り複室容器と、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体入り複室容器用ラベルと、を備え、
   前記流体入り複室容器は、前記第１端縁部と、前記第１の収容室に対応する位置との間で、第２面同士が対向するように折り曲げられ、
   前記複室容器用ラベルは、前記第１領域が、前記第１端縁部にて前記容器本体の第２面とは反対側の第１面に貼付され、前記第２領域が、前記第１の収容室に対応する位置にて前記容器本体の第２面に貼付されている、ラベル付き流体入り複室容器。
   複室容器：
   可撓性シートで構成された、第１端縁部を有する容器本体を備え、
   前記容器本体には、対向する前記可撓性シート同士が剥離可能に接合された仕切り部によって区画された、最も第１端縁部側の第１の収容室と１以上の他の収容室とが形成されている、複室容器。

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