JP2019145263A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子に電線の導体を接合されている端子付き電線において、端子に接合されている導体の接合部が、端子から剥がれてしまうことを防止する。【解決手段】導体被接合部７と被覆被接触部９とを備えた端子３と、複数本の素線１５で構成された導体１１と被覆１３とを備え、導体１３の一部に各素線１５同士が接合されている接合部１７が形成されており、この接合部１７が導体被接合部７に接合されており、被覆１３が被覆被接触部９に接している電線５とを有し、導体被接合部７が被覆被接触部９よりも突出している。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に係り、特に、端子に電線の露出している導体（複数本の素線で構成されている導体）が接合されているものに関する。

従来、図１９、図２０で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば特許文献１参照）。この端子付き電線３０１は、電線３０３と端子３０５とを備えて構成されている。

電線３０３は、複数本の素線３０７で構成された導体３０９と、この導体３０９が所定の長さにわたって露出するように導体３０９を覆っている被覆３１１とを備えている。

端子付き電線３０１では、被覆３１１で覆われていない導体３０９の部位と端子３０５の一部とを、アンビル３１３とホーン３１５とで挟み込み、ホーン３１５を超音波振動させることで、端子３０５への電線３０３の導体３０９の接合（超音波接合）を行っている。

なお、端子３０５に接合されている導体３０９の部位には、各素線３０７同士が接合された接合部３１７が形成されている。

特開２０１５−１３５７４２号公報

ところで、従来の端子付き電線３０１では、端子３０５の平面状の部位に、導体３０９（接合部３１７）が接合されているとともに、電線３０３の被覆３１１が接触している。

これにより、接合部３１７と被覆３１１で覆われている部位との間に位置している中間部３１９のうちで、ホーン３１５側（図２０では上側）に位置している素線３０７が特に大きく変形する。

そして、超音波接合をするときの加圧（アンビル３１３とホーン３１５とによる挟み込み）とホーン３１５による振動とによって素線３０７が切れてしまうことがある。なお、図２０に参照符号３０７Ａで示すものは、切れてしまった素線である。

また、従来の端子付き電線３０１では、端子３０５の平面状の部位に、導体３０９（接合部３１７）が接合されているので、接合部３１７を端子３０５から剥す力やモーメントがかかると、接合部３１７が端子３０５から剥がれてしまうおそれがある。

なお、上記問題は、超音波接合以外の接合方法によって、電線の導体を端子に接合した場合にも発生する。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、端子に電線の導体が接合されている端子付き電線において、導体を構成している素線が切れてしまうことを防止することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、導体被接合部と被覆被接触部とを備えた端子と、数本の素線で構成された導体と、この導体が長手方向の一部で露出するようにして前記導体を覆っている被覆とを備え、前記露出している導体の一部に前記各素線同士が接合されている接合部が形成されており、この接合部が前記導体被接合部に接合されており、前記被覆が前記被覆被接触部に接している電線とを有し、前記導体被接合部が前記被覆被接触部よりも、突出している端子付き電線である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線において、前記導体被接合部と前記被覆被接触部とは、平板状になっている本体部位と平板状になっている折り曲げ部位とで構成されており、前記本体部位と前記折り曲げ部位との境界で前記本体部位に対して前記折り曲げ部位が折れ曲がった状態になっていることで、前記本体部位の一部に前記折り曲げ部位が重なっており、前記導体被接合部は、前記本体部位と前記折り曲げ部位とが重なっているところに形成されており、前記被覆被接触部は、前記折り曲げ部位が重なっていない前記本体部位だけのところに形成されており、前記電線の導体が、前記折り曲げ部位の表面に接合されており、前記電線の被覆が、前記本体部位の表面に接している端子付き電線である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、前記接合部には、超音波接合で使用されたホーンが接していた痕跡が形成されているか、もしくは、前記接合部には、超音波接合で使用されたアンビルが接していた痕跡が形成されている端子付き電線である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線において、前記導体被接合部には、アンカー部が設けられており、前記アンカー部に前記導体が係合している端子付き電線である。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の端子付き電線において、前記アンカー部は、前記導体被接合部のうちの前記アンカー部を除く部位であるアンカー除外部位から凹んでいる凹部で形成されており、前記凹部の少なくとも一部における内径は、前記アンカー除外部位から離れるにしたがって内径が大きくなっている端子付き電線である。

本発明によれば、端子に電線の導体が接合されている端子付き電線において、導体を構成している素線が切れてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法を示す図であって、接合部を形成する前の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法を示す図であって、接合部を形成しているときの状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開図である。 図４で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子（１つ目の変形例に係る端子）を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開図である。 図６で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子（２つ目の変形例に係る端子）を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開である。 図８で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子（３つ目の変形例に係る端子）を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開図である。 図１０で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子（４つ目の変形例に係る端子）を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開図である。 図１２で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 図１３のＸＩＶ部の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子（５つ目の変形例に係る端子）を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は展開図である。 図１５で示す端子を備えた端子付き電線を示す図である。 さらなる別の変形例に係る端子付き電線を示す図である。 参考例に係る端子付き電線を示す図である。 従来の端子付き電線の製造方法を示す図であって、接合部を形成する前の状態を示す図である。 従来の実施形態に係る端子付き電線を示す図である。

本発明の実施形態に係る端子付き電線１は、図３で示すように、端子３と電線５とを備えて構成されている。

ここで、説明の便宜のために、電線５（端子付き電線１）の長手方向を前後方向として、前後方向に対して直交する所定の一方向を高さ方向とし、長手方向と高さ方向とに対して直交する方向を幅方向とする。

端子３は、導電性を備えた金属等で構成されており、導体被接合部７と被覆被接触部９とを備えている。導体被接合部７には、電線５の導体１１が接合されている。被覆被接触部９には、電線５の被覆１３が接（接触）している（当接している）。

電線５の導体１１は、複数本の素線１５で構成されている。導体１１の素線１５は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体１１は、複数本の素線１５を撚った形態、もしくは、複数本の素線１５がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。

また、電線５は可撓性を備えている。電線５の被覆１３が存在している部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。

被覆１３が存在している電線５の部位における導体１１の断面は、複数本の素線１５がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。被覆１３が存在している電線５の部位における被覆１３の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体１１の外周の全周に被覆１３の内周の全周が接触している。

なお、本明細書では、説明の便宜上、可撓性を備えている電線５が直線状になって前後方向に延びているものとする。

電線５の被覆１３は、導体１１が長手方向の一部（たとえば前端部）で露出するようにして導体１１を覆っている。

そして、露出している導体（露出導体）１１Ａの一部（前後方向で被覆１３から所定の距離だけ離れている部位）に、各素線１５同士が接合されている接合部（導体接合部）１７が形成されている。導体接合部１７では、導体１１がたとえば単線化している。

導体接合部１７が導体被接合部７に接合されており、被覆１３の露出導体１１Ａ側の部位（前端部）が被覆被接触部９に接している。

導体接合部１７の形成と、導体接合部１７の導体被接合部７への接合は、図１、図２で示すように、たとえば、ホーン１９とアンビル２１とを用いた超音波接合（超音波処理）によって一工程でなされている。

さらに説明すると、図２で示すように、電線５の導体１１（各素線１５）の前端部と、端子３の導体被接合部７とをホーン１９とアンビル２１とで挟み込んでおいて、導体１１に接しているホーン１９をたとえば前後方向に超音波振動させることで、導体接合部１７の形成と、導体接合部１７の導体被接合部７への接合とを行っている。

また、端子付き電線１では、図３で示すように、導体被接合部７が被覆被接触部９よりも、高さ方向で被覆被接触部９に接している被覆１３の部位から導体１１側（上側）に、所定の高さＨだけ突出している。

この導体被接合部７の突出は、前後方向で導体接合部１７と被覆１３との間に形成されている中間部２３での導体１１の素線１５に発生している内部応力を低減するためのものである。なお、中間部２３や被覆１３で覆われている導体１１の部位では、各素線１５同士は、非接合の状態になっている。

また、導体接合部１７は、たとえば、直方体状（四角柱状）に形成されており、幅方向の寸法が高さ方向の寸法よりも大きくなっている。また、前後方向で見ると、被覆１３で覆われている部位における導体１１は、上述したように円形状になっている。

導体接合部１７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面の形状）は、被覆１３で覆われている導体１１の部位の断面形状よりも小さくなっている。中間部２３の断面形状は、被覆１３で覆われている部位の円形から、導体接合部１７の矩形に次第に変化している。

前後方向で見ると、被覆１３で覆われている円形状の導体１１の内側に矩形状の導体接合部１７が位置しており、被覆１３で覆われている導体１１の中心と導体接合部１７の中心とは、たとえば、お互いが一致している。なお、被覆１３で覆われている導体１１の中心と導体接合部１７の中心とがずれていてもよい。

上述した所定の高さＨの値は、たとえば、図３に示す角度θ１と角度θ２とがお互いに等しくなる値になっている。角度θ１は、前後方向に延びている直線（たとえば接合部１７の上面１７Ａ）に対する中間部２３の上面２３Ａの交差角度であり、角度θ２は、前後方向に延びている直線（たとえば接合部１７の下面１７Ｂ）に対する中間部２３の下面２３Ｂの交差角度である。

ここで、交差角度について念のために説明しておく。一般的には、平面上の２直線の交差角度として２つの交差角度が存在する。これらの２つの交差角度の和は、１８０°になる。２つの交差角度の一方の角度は鋭角であり、他方の交差角度は鈍角である。本願明細書の交差角度θ１、θ２は、すでに理解されるように、２つの交差角度のうちの小さいほうの角度（鋭角）である。

なお、上記所定の高さＨの値（各交差角度θ１、θ２の値）を適宜変更してもよい。すなわち、図３において、高さ方向で、中間部２３の上面２３Ａの前端２３Ｃの位置が、中間部２３の上面２３Ａの後端２３Ｄの位置よりも下側に位置する範囲で、交差角度θ１を変更してもよいし、高さ方向で、中間部２３の下面２３Ｂの前端２３Ｅの位置が、中間部２３の下面２３Ｂの後端２３Ｆの位置よりも上側に位置する範囲で、交差角度θ２を変更してもよい。

ここで、端子付き電線１についてさらに詳しく説明する。

端子３の導体被接合部７と被覆被接触部９とは、図４で示すように、平板状になっている本体部位２５と平板状になっている折り曲げ部位（曲げ段部）２７とで構成されている。本体部位２５や折り曲げ部位２７の厚さ方向で見て、本体部位２５や折り曲げ部位２７は矩形状に形成されており、折り曲げ部位２７は本体部位２５よりも小さくなっている。

また、端子３では、本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界（前後方向に延びている直線状の境界）２９で本体部位２５に対して折り曲げ部位２７が１８０°折れ曲がった状態になっていることで、本体部位２５の一部に折り曲げ部位２７が面接触して重なっている。

導体被接合部７は、本体部位２５と折り曲げ部位２７とがお互いに重なっているところに形成されており、被覆被接触部９は、折り曲げ部位２７が重なっていない本体部位２５だけのところに形成されている。なお、導体被接合部７の厚さの値は、被覆被接触部９の厚さの値の２倍になっている。

そして、図５で示すように、電線５の導体１１（導体接合部１７）が、折り曲げ部位２７の表面（厚さ方向で本体部位２５とは反対側に位置している面）７Ａに接合されており、電線５の被覆１３が、本体部位２５の表面（厚さ方向で折り曲げ部位２７側に位置している面）９Ａに接している。

図４で示す端子や図５で示す端子付き電線１についてさらに説明すると、図４（ａ）で示すように、端子３の導体被接合部７では、矩形状の本体部位２５の一部（前後方向の中間部）のほぼ全体に折り曲げ部位２７が重なっている。

したがって、端子３の前後方向の中間部に導体被接合部７が形成されており、端子３の前後方向の後端部に被覆被接触部９が形成されている。そして、被覆被接触部９からの導体被接合部７の突出高さ寸法Ｈは、折り曲げ部位２７の厚さと等しくなっている。

前後方向では、電線５の被覆１３は、折り曲げ部位２７から所定の距離だけ離れており、電線５の中間部２３は、折り曲げ部位２７と被覆１３との間に位置している。

ところで、端子付き電線１の導体接合部１７には、超音波接合で使用されたホーン１９が接していた痕跡が形成されている。たとえば、超音波接合をしていたときに導体接合部１７に接していたホーン１９の部位に形成されている凹凸形状の少なくとも一部が、導体接合部１７の上面に転写されている。

また、本体部位２５の裏面（下面；厚さ方向で折り曲げ部位２７とは反対側に位置している面）には、超音波接合で使用されたアンビル２１が接していた痕跡が形成されている場合がある。たとえば、超音波接合をしていたときに本体部位２５に接していたアンビル２１の部位に形成されている凹凸形状の少なくとも一部が、本体部位２５に下面に転写されている場合がある。

なお、導体接合部１７に、超音波接合で使用されたアンビル２１が接していた痕跡が形成されてもよい。また、本体部位２５の裏面に、超音波接合で使用されたホーン１９が接していた痕跡が形成されていてもよい。

次に変形例に係る端子が使用されている端子付き電線１について、図６〜図１１を参照しつつ説明する。

図６、図７で示す端子３は、矩形状の折り曲げ部位２７が複数（たとえば２つ）設けられており、本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界２９が複数（たとえば２箇所）存在しており、各境界２９のところで、１８０°折り曲げることで、導体被接合部７を形成している点が、図４、図５で示す端子３とは異なる。

図６、図７で示す端子３の導体被接合部７では、矩形状の１つ目の折り曲げ部位２７Ａの先端２７Ｃと、矩形状の２つ目の折り曲げ部位２７Ｂの先端２７Ｄとがお互いに接しているか僅かに離れている。なお、図６（ｃ）や図６（ａ）で示す１つ目の折り曲げ部位２７Ａと２つ目の折り曲げ部位２７Ｂとは同形状に形成されているが、お互いの大きさが異なっていてもよい。

図８、図９で示す端子３は、折り曲げ部位２７Ａ、折り曲げ部位２７Ｂの形状が、台形状（１つの斜辺が上底や下底と直交している台形）になっている点が、図６、図７で示す端子３と異なっている。

図８、図９で示す端子３の導体被接合部７では、１つ目の折り曲げ部位２７Ａの斜辺（台形の１つの斜辺）２７Ｃと、矩形状の２つ目の折り曲げ部位２７Ｂの斜辺（台形の１つの斜辺）２７Ｄとがお互いに接しているか僅かに離れている。なお、図８（ｃ）や図８（ａ）で示す１つ目の折り曲げ部位２７Ａと２つ目の折り曲げ部位２７Ｂとは同形状に形成されているが、お互いの大きさや形状が異なっていてもよい。

図１０、図１１で示す端子３は、本体部位２５と折り曲げ部位２７との間の１つの境界２９が幅方向に延びている点と、導体被接合部７の前側に、導体被接合部７（本体部位２５、折り曲げ部位２７）を貫通している孔３１が形成されている点が、図４、図５で示す端子３と異なる。

図１０、図１１で示す端子付き電線１では、たとえば、貫通孔３１とボルト３３とを用いて、端子３が他の部材３５に設置されるようになっている。

なお、図４〜図１１では、所定形状の平板状の素材を適宜折り曲げて、端子３の導体被接合部７を形成しているが、図１７で示すように、所定形状の平板状の素材の一部を塑性加工によって盛り上げることで、端子３の導体被接合部７を形成してもよい。

また、端子付き電線１の端子において、図１２〜図１４で示すように、導体被接合部７にアンカー部３７を設けてもよい。そして、図１４で示すように、アンカー部３７に導体１１（導体接合部１７の一部）が係合するようにしてもよい。

アンカー部３７を設けた場合、アンカー部３７は、たとえば、導体被接合部７のうちのアンカー部３７を除く部位であるアンカー除外部位３９から凹んでいる凹部４１で形成されている。アンカー除外部位３９は、導体被接合部７の平面状の上面（折り曲げ部位２７の厚さ方向で本体部位２５とは反対側に位置している面）７Ａで形成されている。凹部４１は、アンカー除外部位３９から下側（本体部位２５側）に凹んでいる。

また、凹部４１の少なくとも一部における内径は、アンカー除外部位３９から離れるにしたがって（上側から下側に向かうにしたがって）次第に大きくなっている。

さらに説明すると、アンカー部３７を形成している凹部４１の内壁面のうちの横方向でお互いが対向している一対の部位間における横方向の寸法の値が、凹部４１の浅い部位（上側）では小さく、凹部４１の深い部位（下側）では大きくなっている。ここで、横方向とは、凹部４１の深さ方向（高さ方向）に対して直交する任意の方向（平面状に形成されているアンカー除外部位３９における平面の展開方向）である。

また、凹部４１の中央を通りアンカー除外部位３９に対して直交する直線を凹部４１の中心線とすると、中心線と一対の部位のうちの一方の部位との間における横方向の寸法の値が、凹部４１の浅い部位では小さく凹部４１の深い部位では大きくなっている。さらに、中心線と一対の部位のうちの他方の部位との間における横方向の寸法の値も、凹部４１の浅い部位では小さく凹部４１の深い部位では大きくなっている。

図１２〜図１４を用いてさらに説明すると、凹部４１は、円錐台状に形成されており、円錐台の上面が折り曲げ部位２７の上面（アンカー除外部位３９）のところに位置しており、円錐台の下面が折り曲げ部位２７の下面のところに位置している。

これにより、図１４で示すように、凹部４１の中心軸（中心線）Ｃ１を間にして、横方向で一方の側に位置している凹部４１の内壁と中心軸Ｃ１との間の横方向の距離Ｌ１が、凹部４１の浅い部位では小さく凹部４１の深い部位で次第に大きくなっている。

また、図１４で示すように、凹部４１の中心軸（中心線）を間にして、横方向で他方の側に位置している凹部４１の内壁と中心軸Ｃ１との間の横方向の距離Ｌ２も、凹部４１の浅い部位では小さく凹部４１の深い部位で次第に大きくなっている。

円錐台状の凹部４１は、たとえば、複数（図１２では４つ）形成されている、また、凹部４１は、折り曲げ部位２７をこの厚さ方向で貫通しているが、本体部位２５に形成されていない。

すなわち、導体被接合部７は、平板状の基材（本体部位）２５に１もしくは複数の平板状の重なり部材（折り曲げ部位）２７が重なっていることで形成されており、アンカー部３７は、重なり部材２７にのみ形成されている。

凹部４１には、上述したように、導体１１（導体接合部１７の一部）が係合している（入り込んで凹部４１の内壁に接している）。凹部４１に入り込んでいる部位４３は、ホーン１９とアンビル２１とで、電線５の導体１１の素線１５と導体被接合部７とを挟み込んで、導体接合部１７を形成し、電線５の導体１１を導体被接合部７に接合するときに、導体１１の一部で、形成されたものである。

凹部４１に導体１１の一部が入り込んでおり、凹部４１が上述したように円錐台状等の形状に形成されているので、端子付き電線１において、端子３の導体被接合部７から導体接合部１７を剥そうとしても、入り込んでいる部位４３が凹部４１に引っ掛かり、容易には剥がれないようになっている。

なお、凹部４１に入り込んでいる部位４３は、図１４で示すように、本体部位２５まで達していてもよいし、途中で止まっていてもよい。また、凹部４１を角錐台状（たとえば、四角錐台状）等の貫通孔（折り曲げ部位２７を貫通している孔）で形成してもよい。

また、図１７で示す端子３の導体被接合部７に円錐台状等の貫通孔を設けることで、アンカー部３７を形成してもよい。

ところで、上記説明では、アンカー部３７を貫通孔で形成しているが、図１５、図１６で示すように、アンカー部３７を重なり部材（折り曲げ部位）２７でアリミゾ状等の形成に形成してもよい。なお、図１５、図１６で示すものは、アンカー部３７以外は図６で示すものと同様に構成されている。

さらに説明すると、図１５、図１６で示す端子３では、アンカー部３７を、複数（たとえば２つの）重なり部材（折り曲げ部位）２７それぞれの端面（斜めに形成されている端面）４５で形成している。

この場合、図１５（ｂ）で示すように、一方の折り曲げ部位（重なり部材）２７Ｅの先端面４５Ａを斜面にし、他方の折り曲げ部位（重なり部材）２７Ｆの先端面４５Ｂを斜面にすることで、先端面４５Ａと先端面４５Ｂとの間にアリ溝状のアンカー部３７を形成している。なお、アリ溝状のアンカー部３７に代えて、Ｔ溝状等の他の形状のアンカー部３７としてもよい。

次に、端子付き電線１の製造方法について、図２、図４、図５で示す態様のものを例に掲げて説明する。

まず、図４（ｃ）で示すように、所定形状で平板状の素材を用意し、この素材を本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界２９のところで折り曲げて、導体被接合部７と被覆被接触部９とを形成する。

続いて、図２で示すように、アンビル２１とホーン１９とで、電線５の導体１１と端子３の導体被接合部７とを所定の圧力で挟み込み、ホーン１９を一定の時間超音波振動させる。

これにより、電線５の導体１１の導体接合部１７が形成されるとともに、導体接合部１７が導体被接合部７に固定される。

続いて、アンビル２１とホーン１９とを、電線５の導体１１と端子３の導体被接合部７とから離すことで、図５で示すような端子付き電線１が得られる。

なお、導体被接合部７に凹部４１で形成されたアンカー部３７（図１２〜図１４参照）がある場合には、たとえば、素材に凹部４１を形成してから折り曲げをする。

端子付き電線１によれば、導体被接合部７が被覆被接触部９よりも突出しているので、中間部２３における素線１５の変形量が小さくなり（中間部２３における素線１５の変形量が上側と下側とに分散されて小さくなり）、導体１１を構成している素線１５が切れてしまうことが防止される。そして、端子３と導体１１間の接続部の性能が安定化する。

また、端子付き電線１によれば、導体被接合部７に設けられているアンカー部３７に導体１１が係合しているので、端子３と導体１１の接合部１７との結合力が大きくなっており、端子３に接合されている導体１１の接合部１７が、端子３から剥がれてしまうことが防止される。

また、端子付き電線１によれば、本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界２９で本体部位２５に対して折り曲げ部位２７が折れ曲がった状態になって重なっていることで、導体被接合部７と被覆被接触部９とが形成されているので、導体被接合部７と被覆被接触部９とが確実に一体化しており、端子３の剛性が高まっており、端子３の自体の電気抵抗が小さくなっている。

また、本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界２９で本体部位２５に対して折り曲げ部位２７が折り曲げることで、導体被接合部７と被覆被接触部９とが形成されているので、端子３の製造工程が簡素化される。

また、端子付き電線１によれば、導体接合部１７に、超音波接合で使用されたホーン１９が接していた痕跡が形成されており、本体部位２５の裏面には、超音波接合で使用されたアンビル２１が接していた痕跡が形成されている。すなわち、電線５を端子３に設置するときに、ホーン１９とアンビル２１とで電線５の導体１１と導体被接合部７とを挟み込みホーン１９を超音波振動させているので、端子付き電線１の製造工程を簡素化されている。

また、端子付き電線１によれば、アンカー部３７がアンカー除外部位３９から凹んでいる凹部４１で形成されているので、アンビル２１とホーン１９とで端子３と導体１１とを挟み込んで押圧していることで、アンカー部３７に導体１１の一部が確実に入り込み、アンカー部３７の機能を確実に発揮させることができる。

すなわち、電線５（導体接合部１７）を端子３（導体被接合部７）から引き剥がす力（ピーリング力）がかかった場合に、アンカー部３７に入り込んだ導体１１の部位４３がアンカー部３７に引っ掛かり、電線５が端子３から容易に剥がれてしまうことがなくなる。

また、図１２〜図１６で示す端子付き電線１によれば、凹部４１が、錐台状もしくはアリミゾ状に形成されているので、アンカー部３７を構成している凹部４１に入り込んでいる導体１１の一部が、凹部４１から抜け出ることを確実に防ぐことができ、アンカー部３７の機能を一層確実に発揮させることができる。

また、図１２〜図１４で示す端子付き電線１によれば、アンカー部３７が、折り曲げ部位２７に設けられている貫通孔３１で形成されているので、アンカー部３７を設けてあるにも関わらず、導体被接合部７の剛性の低下を抑えることができる。

また、図１２〜図１６で示す端子付き電線１によれば、アンカー部３７が折り曲げ部位２７にのみ形成されているので、電線５の導体１１を端子３に設置するときにアンカー部３７に入った導体１１の一部を本体部位２５で止めることができ、アンカー部３７に入る導体１１の部位４３の体積を的確なものにすることができる。

また、図１５、図１６で示す端子付き電線１によれば、アンカー部３７が、複数の折り曲げ部位２７それぞれの端面４５で形成されているので、製造工程を簡素にしつつ、アンカー部３７を大きく形成することができる。

なお、上記説明では、所定形状で平板状の素材を本体部位２５と折り曲げ部位２７との境界２９のところで折り曲げて導体被接合部７と被覆被接触部９とを形成しているが、本体部位２５と折り曲げ部位２７とを別体で構成しておいて、本体部位２５に折り曲げ部位２７をロウ付けや溶接等で一体的に固定することで、導体被接合部７と被覆被接触部９とを形成してもよい。

ところで、図１８で示すように、被覆被接触部を設けることなく、端子３の導体被接合部７を１枚の平板状のもので形成して、電線５の導体１１を接合することも考えられる。

さらに、上記説明では、導体接合部１７の形成と導体接合部１７の導体被接合部７への導体接合部１７の接合とを超音波接合で行っているが、上記接合が、超音波処理以外の、冷間圧接、摩擦撹拌接合、摩擦圧接、電磁圧接、拡散接合、ろう付け、はんだ付け、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、光ビーム溶接等の処理で形成されていてもよい。

１ 端子付き電線
３ 端子
５ 電線
７ 導体被接合部
９ 被覆被接触部
１１ 導体
１３ 被覆
１５ 素線
１７ 接合部（導体接合部）
１９ ホーン
２１ アンビル
２５ 本体部位（基材）
２７ 折り曲げ部位（重なり部材）
２９ 境界
３７ アンカー部
３９ アンカー除外部位
４１ 凹部

Claims (5)

1. 導体被接合部と被覆被接触部とを備えた端子と、
   複数本の素線で構成された導体と、この導体が長手方向の一部で露出するようにして前記導体を覆っている被覆とを備え、前記露出している導体の一部に前記各素線同士が接合されている接合部が形成されており、この接合部が前記導体被接合部に接合されており、前記被覆が前記被覆被接触部に接している電線と、
   を有し、前記導体被接合部が前記被覆被接触部よりも、突出していることを特徴とする端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記導体被接合部と前記被覆被接触部とは、平板状になっている本体部位と平板状になっている折り曲げ部位とで構成されており、
   前記本体部位と前記折り曲げ部位との境界で前記本体部位に対して前記折り曲げ部位が折れ曲がった状態になっていることで、前記本体部位の一部に前記折り曲げ部位が重なっており、
   前記導体被接合部は、前記本体部位と前記折り曲げ部位とが重なっているところに形成されており、
   前記被覆被接触部は、前記折り曲げ部位が重なっていない前記本体部位だけのところに形成されており、
   前記電線の導体が、前記折り曲げ部位の表面に接合されており、
   前記電線の被覆が、前記本体部位の表面に接していることを特徴とする端子付き電線。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、
   前記接合部には、超音波接合で使用されたホーンが接していた痕跡が形成されているか、もしくは、前記接合部には、超音波接合で使用されたアンビルが接していた痕跡が形成されていることを特徴とする端子付き電線。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線において、
   前記導体被接合部には、アンカー部が設けられており、
   前記アンカー部に前記導体が係合していることを特徴とする端子付き電線。
5. 請求項４に記載の端子付き電線において、
   前記アンカー部は、前記導体被接合部のうちの前記アンカー部を除く部位であるアンカー除外部位から凹んでいる凹部で形成されており、前記凹部の少なくとも一部における内径は、前記アンカー除外部位から離れるにしたがって内径が大きくなっていることを特徴とする端子付き電線。

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