CN110176706A - 接合有端子的电缆 - Google Patents

Abstract

一种接合有端子的电缆，包括：端子，该端子包括导体被接合部和被覆被接触部；以及电缆，该电缆包括：导体，该导体由多个股线构成；被覆，该被覆覆盖导体；露出导体部，其中导体在长度方向上从被覆部分地露出；和接合部，该接合部形成在露出导体部的一部分中，并且其中股线互相接合。接合部接合于导体被接合部。被覆与被覆被接触部接触。导体被接合部在厚度方向上从被覆被接触部突出。

Description

接合有端子的电缆

技术领域

本申请涉及接合有端子的电缆，并且特别地，涉及其中电缆的露出的导体(由多个股线构成的导体)接合于端子这样的接合有端子的电缆。

背景技术

已知如图19和20所示的传统的接合有端子的电缆301(参见JP2015-135742A)。传统的接合有端子的电缆301包括电缆303和端子305。

电缆303包括：导体309，该导体309由多个股线307构成；和被覆311，该被覆311覆盖导体309，使得导体309露出预定长度。

在传统的接合有端子的电缆301中，导体309的未由被覆311覆盖的部分和端子305的一部分被放入砧座313与焊头315之间，并且焊头315超声振动，从而进行电缆303的导体309到端子305的接合(超声波接合)。

其中股线307互相接合的接合部317形成在导体309接合于端子305的部分处。

发明内容

在传统的接合有端子的电缆301中，导体309(接合部317)接合于端子305的平面部，并且与此同时电缆303的被覆311与该平面部接触。

结果，在位于接合部317与由被覆311覆盖的部分之间的中间部319中，位于焊头315侧(图20中的上侧)的股线307特别大幅地变形。

然后，股线307可能由于在超声波接合时的加压(由砧座313与焊头315夹持)和焊头315的振动而被偶然地断裂。在图20中，参考标号307A表示的是已经被切断的股线。

在传统的接合有端子的电缆301中，由于导体309(接合部317)接合于端子305的平面部，所以存在当施加用于将接合部317从端子305剥离的力或力矩时接合部317从端子305剥离的可能性。

当通过除了超声波接合之外的接合方法将电缆的导体接合于端子时，也发生以上问题。

已经考虑到上述问题做出了本申请，并且本申请的目的是在其中电缆的导体接合于端子这样的接合有端子的电缆中防止构成导体的股线断裂。

根据本申请的方面的接合有端子的电缆包括：端子，该端子包括导体被接合部和被覆被接触部；以及电缆，该电缆包括：导体，该导体由多个股线构成；被覆，该被覆覆盖所述导体；露出导体部，在该露出导体部中，所述导体的一部分在长度方向上露出；和接合部，该接合部形成在所述露出导体部的一部分中，并且在该接合部中，所述股线互相接合。所述接合部接合于所述导体被接合部。所述被覆与所述被覆被接触部接触。所述导体被接合部在厚度方向上比所述被覆被接触部突出。

优选地，所述导体被接合部和所述被覆被接触部由平板状的主体部和平板状的折叠部构成，所述折叠部沿着所述主体部与所述折叠部之间的边界相对于所述主体部折回，使得所述折叠部与所述主体部的一部分叠置，所述导体被接合部形成在所述主体部与所述折叠部互相叠置的部分中，所述被覆被接触部仅形成在所述主体部上的不与所述折叠部叠置的位置，所述接合部接合于所述折叠部的表面，并且所述被覆与所述主体部的表面接触。

所述接合部与所述导体被接合部可以通过超声波接合而接合在一起。在该情况下，由于与在所述超声波接合中使用的焊头接触而产生的痕迹或者由于与在所述超声波接合中使用的砧座接触而产生的痕迹可以形成在所述接合部上。

锚部可以设置在所述导体被接合部中，并且所述接合部可以与所述锚部接合。

优选地，所述锚部具有通过从锚除外部凹入而形成的凹部，所述锚除外部是所述导体被接合部的除了所述锚部之外的部分，并且所述凹部的至少一部分的内径随着远离所述锚除外部而增大。

根据本申请的方面，在电缆的导体接合于端子的接合有端子的电缆中，产生了防止构成导体的股线的断裂的效果。

附图说明

图1是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的制造方法的图，并且图示出形成接合部之前的状态。

图2是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的制造方法的图，并且图示出当形成接合部时的状态。

图3是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的图。

图4A是根据实施例的接合有端子的电缆的端子的主视图，图4B是端子的侧视图，并且图4C是端子的展开图。

图5是图示出带有图4A至4C所示的端子的接合有端子的电缆的图。

图6A是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第一变形例的端子的主视图，图6B是端子的侧视图，并且图6C是端子的展开图。

图7是图示出设置有根据图6A至6C所示的第一变形例的端子的接合有端子的电缆的图。

图8A是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第二变形例的端子的图，图8B是端子的侧视图，并且图8C是端子的展开图。

图9是图示出设置有根据图8A至8C所示的第二变形例的端子的接合有端子的电缆的图。

图10A是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第三变形例的端子的主视图，图10B是端子的侧视图，并且图10C是端子的展开图。

图11是图示出设置有根据图10A至10C所示的第三变形例的端子的接合有端子的电缆的图。

图12A是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第四变形例的端子的主视图，图12B是端子的侧视图，并且图12C是端子的展开图。

图13是图示出设置有根据图12A至12C所示的第四变形例的端子的接合有端子的电缆的图。

图14是图13的XIV部分的放大截面图。

图15A是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第五变形例的端子的主视图，图15B是端子的侧视图，并且图15C是端子的展开图。

图16是图示出设置有根据图15A至15C所示的第五变形例的端子的接合有端子的电缆的图。

图17是图示出根据实施例的接合有端子的电缆的第六变形例的端子的图。

图18是图示出根据参考例的接合有端子的电缆的图。

图19是图示出传统的接合有端子的电缆的制造方法的图，并且图示出形成接合部之前的状态。

图20是图示出传统的接合有端子的电缆的图。

具体实施方式

如图3所示，根据实施例的接合有端子的电缆1包括端子3和电缆5。

这里，为了方便描述，假设接合有端子的电缆1(电缆5)的长度方向是纵向，将与纵向垂直的预定方向定义为高度方向，并且将与纵向和高度方向垂直的方向定义为宽度方向。

端子3由具有导电性的金属等制成，并且包括导体被接合部7和被覆被接触部9。电缆5的导体11接合于导体被接合部7。电缆5的被覆13与被覆被接触部9接触。

电缆5的导体11包括多个股线15。导体11的股线15形成为细长柱状，并且由诸如铜、铝、铝合金等这样的金属制成。导体11被构造为多个股线15绞合的形态或多个股线15以直线共同延伸的形态。

电缆5具有柔性。电缆5的存在被覆13的部分的截面(沿着与长度方向垂直的平面的截面)形成为诸如圆形形状这样的预定形状。

因为多个股线15几乎无间隙地捆束，所以电缆5的存在被覆13的部分处的导体11的截面形成为大致圆形形状。在电缆5的存在被覆13的部分处的被覆13的截面形成为具有预定厚度的环状。被覆13的整个内周与导体11的整个外周接触。

在实施例中，为了方便描述，假设具有柔性的电缆5在纵向上直线延伸。

电缆5的被覆13覆盖导体11，使得导体11在长度方向上部分地(例如，前端)露出。

然后，其中股线15互相接合的接合部(导体接合部)17形成在露出导体部11A上，露出导体部11A是在纵向上与被覆13隔开预定距离的部分处的露出导体。在导体接合部17中，导体11被制造为例如单线。

导体接合部17接合于导体被接合部7，并且露出导体部11A侧的被覆13的前端与被覆被接触部9接触。

如图1和2所示，例如，通过使用焊头19和砧座21的超声波接合在一个步骤中进行导体接合部17的形成以及导体接合部17到导体被接合部7的接合。

更具体地，如图2所示，在导体11的各个股线15的前端(露出导体部11A)和端子3的导体被接合部7被放入焊头19与砧座21之间的同时，与导体11接触的焊头19在例如纵向上超声波振动，从而形成导体接合部17并且将导体接合部17接合到导体被接合部7。

在根据实施例的接合有端子的电缆1中，导体被接合部7从被覆13的与被覆被接触部9接触的部分朝着导体11(上侧)在高度方向上以预定高度H从被覆被接触部9突出，如图3所示。

为了减小在纵向上形成在导体接合部17与被覆13之间的中间部23处的导体11的股线15中产生的内部应力，设置了导体被接合部7的突出。顺便提及，在中间部23和导体11的由被覆13覆盖的部分中，股线15不互相接合。

另外，导体接合部17形成为例如长方体(四棱柱形状)，并且在宽度方向上的尺寸比在高度方向上的尺寸大。并且，当在纵向上观看时，导体11的由被覆13覆盖的部分具有圆形形状。

导体接合部17的沿着与纵向垂直的平面的截面形状比导体11的由被覆13覆盖的部分的截面形状小。中间部23的截面形状从由被覆13覆盖的部分的圆形形状向导体接合部17的矩形形状逐渐转变。

例如，当在纵向上观看时，矩形的导体接合部17位于由被覆13覆盖的圆形导体11内侧，并且由被覆13覆盖的导体11的中心与导体接合部17的中心互相一致。顺便提及，由被覆13覆盖的导体11的中心可以从导体接合部17的中心偏离。

例如，预定高度H的值是使得图3所示的角度θ1与θ2互相相等的值。角度θ1是中间部23的上表面23A相对于在纵向上延伸的直线(例如，接合部17的上表面17A)的交叉角度，并且角度θ2是中间部23的下表面23B相对于在纵向上延伸的直线(例如，接合部17的下表面17B)的交叉角度。

这里，将描述交叉角度。通常地，作为平面上的两条直线的交叉的角度，存在两个交叉角度。这两个交叉角度的和是180度。两个交叉角度中的一个角度是锐角，并且另一个交叉角度是钝角。如已经理解地，本说明书中的交叉角度θ1和θ2是两个交叉角度中的较小角度(锐角)。

预定高度H的值(各个交叉角度θ1和θ2的值)可以适当地改变。即，在图3中，交叉角度θ1可以在中间部23的上表面23A的前端23C的位置在高度方向上位于比中间部23的上表面23A的后端23D的位置低位置处的范围内改变，并且交叉角度θ2可以在中间部23的下表面23B的前端23E的位置在高度方向上位于比中间部23的下表面23B的后端23F的位置高的位置处的范围内改变。

将更加详细地描述根据实施例的接合有端子的电缆1。

端子3的导体被接合部7和被覆被接触部9由平板状的主体部25与平板状的折叠部27构成，如图4A至4C所示。当在主体部25和折叠部27的厚度方向上观看时，主体部25与折叠部27均形成为矩形形状，并且折叠部27比主体部25小。

在端子3中，折叠部27沿着主体部25与折叠部27之间的在纵向上延伸的直线状的边界29相对于主体部25以180度的角度折回，使得折叠部27叠置在主体部25的一部分上，从而与主体部25面接触。

导体被接合部7形成在主体部25与折叠部27互相叠置的位置。此外，被覆被接触部9仅形成在主体部25的折叠部27不与主体部25叠置的位置。导体被接合部7的厚度值是被覆被接触部9的厚度值的两倍。

如图5所示，电缆5的导体接合部17接合于导体被接合部7的上表面7A。另外，电缆5的被覆13与被覆被接触部9的上表面9A接触。

将进一步描述图4A至4C所示的端子3和图5所示的接合有端子的电缆1。如图4A所示，在端子3的导体被接合部7中，折叠部27基本上与作为矩形的主体部25的一部分的在纵向上的整个中间部叠置。

因此，导体被接合部7形成在端子3的纵向上的中间部处，并且被覆被接触部9形成在端子3的纵向上的后端处。导体被接合部7从被覆被接触部9突出的高度尺寸H等于折叠部27的厚度。

在纵向上，电缆5的被覆13与折叠部27隔开预定距离，并且电缆5的中间部23位于折叠部27与被覆13之间。

在接合有端子的电缆1的导体接合部17上，形成由于与在超声波接合中使用的焊头19接触而产生的痕迹。例如，在超声波接合期间形成在焊头19的与导体接合部17接触的部分处的凹凸部的至少一部分传递到导体接合部17的上表面。

另外，在一些情况下，在主体部25的下表面上，可以形成由于与用于超声波接合的砧座21接触而产生的痕迹。例如，在超声波接合期间形成在与主体部25接触的砧座21的部分处的凹凸部的至少一部分可以传递到主体部25的下表面。

顺便提及，由于与用于超声波接合的砧座21接触而产生的痕迹可以形成在导体接合部17上。另外，由于与用于超声波接合的焊头19接触而产生的痕迹可以形成在主体部25的背表面上。

接着，将参考图6A至11描述使用根据各个变形例的端子的接合有端子的电缆1。

图6A至6C以及图7所示的根据第一变形例的端子3与图4A至4C以及图5的根据实施例的端子3的不同之处在于：设置有多个(例如，两个)矩形的折叠部27，并且形成在主体部25与各个折叠部27之间的多个(例如，两个)边界29，并且然后，通过将各个折叠部27沿着各个边界29以180度的角度折回而形成导体被接合部7。

在图6A至6C以及图7所示的根据第一变形例的端子3的导体被接合部7中，矩形的第一折叠部27A的端部27C与矩形的第二折叠部27B的端部27D互相接触或互相稍微分离。虽然图6C和6A所示的第一折叠部27A和第二折叠部27B形成为具有相同的形状，但是它们可以具有互相不同的尺寸。

图8A至8C以及图9所示的根据第二变形例的端子3与图6A至6C以及图7所示的根据第一变形例的端子3的不同之处在于：第一折叠部27A和第二折叠部27B的形状形成为其中一个斜边与上底和下底垂直的梯形形状。

在图8A至8C以及图9所示的根据第二变形例的端子3的导体被接合部7中，梯形的第一折叠部27A的一个梯形的斜边27C与梯形的第二折叠部27B的一个梯形的斜边27D互相接触或互相稍微分离。虽然图8C和图8A所示的第一折叠部27A与第二折叠部27B形成为相同的形状，但是它们的尺寸和形状可以互相不同。

图10A至10C以及图11所示的根据第三变形例的端子3与图4A至4C以及图5所示的根据实施例的端子3的不同之处在于：主体部25与折叠部27之间的一个边界29在宽度方向上延伸，并且贯通导体被接合部7的孔31形成在导体被接合部7的前侧。

对于图10A至10C以及图11所示的根据第三变形例的接合有端子的电缆1，例如，能够通过使用通孔31和螺栓33将端子3固定在另一个部件35上。

此外，如在图12A至14所示的第四变形例中一样，锚部37可以设置在导体被接合部7中。然后，导体接合部17的一部分可以与锚部37接合，如图14所示。

在设置锚部37的情况下，例如，通过从作为导体被接合部7的除了锚部37之外的部分的锚除外部39凹入而形成的凹部41设置各个锚部37。锚除外部39形成在导体被接合部7的平面状的上表面7A上。各个凹部41通过从锚除外部39向下(朝着主体部25)凹入而形成。

另外，凹部41的至少一部分的内径随着远离锚除外部39(从上侧到下侧)而逐渐增大。

更具体地，形成各个锚部37的凹部41中的内壁面的在横向上互相面对的一对部分之间的横向尺寸值在凹部41的浅部(上侧)小，并且在凹部41的深部(下侧)大。这里，横向是与凹部41的深度方向(高度方向)垂直的任意方向(形成为平面状的锚除外部39的平面的展开方向)。

此外，假设穿过凹部41的中心并且与锚除外部39垂直的直线是凹部41的中心线，则中心线与一对部分中的一个部分之间的在横向上的尺寸值在凹部41的浅部处小，并且在凹部41的深部处大。此外，中心线与一对部分中的另一个部分之间的在横向上的尺寸值也在凹部41的浅部处小，并且在凹部41的深部处大。

更具体地，凹部41形成为截锥状，并且截锥的上表面位于作为折叠部27的上表面的锚除外部39处，并且截锥的下表面位于折叠部27的下表面处。

结果，如图14所示，相对于凹部41的中心轴C1位于横向上的一侧处的凹部41的内壁与中心轴C1之间的横向距离L1在凹部41的浅部处小，并且朝着凹部41的较深部逐渐增大。

如图14所示，相对于凹部41的中心轴C1位于横向上的另一侧处的凹部41的内壁与中心轴C1之间的横向距离L2也在凹部41的浅部处小，并且朝着凹部41的较深部逐渐增大。

例如，形成有多个凹部(在图12A至12C中是四个)，并且凹部41在厚度方向上贯通折叠部27，但是不形成在主体部25中。

即，导体被接合部7通过将一个以上的平板状的折叠部27叠置在平板状的主体部25上而形成，并且锚部37仅形成在折叠部27中。

导体接合部17的一部分进入凹部41，并且与凹部41的内壁接触。当将电缆5的导体11的股线15和导体被接合部7放入焊头19与砧座21之间以形成导体接合部17并且将电缆5的导体11接合到导体被接合部7时，已经进入凹部41的导体接合部17的部分43由导体11的一部分形成。

由于导体接合部17的部分43已经进入凹部41并且凹部41形成为截锥等形状，所以在接合有端子的电缆1中，即使试图将导体接合部17从端子3的导体被接合部7剥离，已经进入凹部41的导体接合部17的部分43也由凹部41钩挂并且不容易被剥离。

如图14所示，已经进入导体接合部17的凹部41内的部分43可以延伸到主体部25或者可以在中途停止。此外，凹部41可以由贯通折叠部27并且具有诸如截棱锥形状(例如，四棱锥形状)这样的形状的孔形成。

在第四变形例中，各个锚部37由通孔形成，但是如在图15A至15C以及图16所示的第五变形例中，锚部37与折叠部27形成燕尾槽等的形状。在图15A至15C以及图16所示的第五变形例中，除了锚部37之外的构造与图6A至6C以及图7所示的第一变形例中相似。

更具体地，在图15A至15C以及图16所示的根据第五变形例的端子3中，锚部37由多个(例如，两个)折叠部27的各端面(倾斜形成的端面)45形成。

在该情况下，如图15B所示，第一折叠部27E的端面45A形成为倾斜面并且第二折叠部27F的端面45B形成为倾斜面，使得燕尾槽状的锚部37形成在端面45A与端面45B之间。代替燕尾槽状的锚部37，可以使用具有诸如T槽状这样的其它形状的锚部37。

在图4A至11所示的根据第一至第三变形例的端子3中，端子3的导体被接合部7通过适当地弯曲具有预定形状的平板状材料而形成，但是如在图17所示的根据第六变形例的端子3的情况下，端子3的导体被接合部7可以通过塑性加工使具有预定形状的平板状材料的一部分上升而形成。

另外，在图17所示的根据第六变形例的端子3的导体被接合部7中，锚部37可以通过设置具有截锥状等的通孔而形成。

接着，将通过选取图2、4A至4C和5所示的实施例作为实例描述接合有端子的电缆1的制造方法。

首先，如图4C所示，制备具有预定形状的平板状材料，并且将该材料沿着主体部25与折叠部27之间的边界29折叠，从而形成导体被接合部7和被覆被接触部9。

随后，如图2所示，以预定压力将电缆5的导体11的露出导体部11A和端子3的导体被接合部7放入砧座21与焊头19之间，并且使焊头19超声波振动固定的时间。

结果，形成电缆5的导体11的导体接合部17，并且同时将导体被接合部17固定于导体被接合部7。

随后，通过将砧座21和焊头19从电缆5的导体11和端子3的导体被接合部7分离，得到如图5所示的接合有端子的电缆1。

例如，在如第四变形例一样将由凹部41形成的锚部37(参见图12A至14)设置在导体被接合部7中的情况下，凹部41形成在材料板中，并且然后折叠该板。

根据接合有端子的电缆1，由于导体被接合部7超过被覆被接触部9地突出，所以中间部23处的股线15的变形量在上侧和下侧分散从而变小，并且防止构成导体11的股线15的断裂。然后，使端子3与导体11之间的连接部的性能稳定化。

此外，根据接合有端子的电缆1，当如在第四变形例中一样将锚部37设置在导体被接合部7中时，由于导体被接合部17与锚部37接合，所以端子3与导体接合部17之间的接合力增大，使得防止接合于端子3的导体接合部17从端子3剥离。

此外，根据接合有端子的电缆1，由于折叠部27沿着主体部25与折叠部27之间的边界29折回并且与主体部25叠置，从而形成导体被接合部7和被覆被接触部9，所以导体被接合部7与被覆被接触部9确实地互相一体化，使得端子3的刚性增大并且端子3自身的电阻减小。

此外，由于导体被接合部7和被覆被接触部9通过沿着主体部25与折叠部27之间的边界29将折叠部27相对于主体部25折回而形成，所以简化了端子3的制造过程。

此外，根据接合有端子的电缆1，由于与在超声波接合中使用的焊头19接触而产生的痕迹形成在导体接合部17上，并且由于与用于超声波接合的砧座21接触而产生的痕迹形成在主体部25的背表面上。即，当将电缆5固定在端子3上时，由于通过焊头19和砧座21放置电缆5的导体11和导体被接合部7，并且超声波振动焊头19，所以已经简化了接合有端子的电缆1的制造过程。

此外，根据接合有端子的电缆1，如在第四变形例中一样，在锚部37由通过从锚除外部39凹入所形成的凹部41形成的情况下，通过将端子3和导体11放入砧座21与焊头19之间，导体接合部17的部分43确实地进入锚部37，并且确实地发挥了锚部37的功能。

即，当施加用于将导体接合部17从导体被接合部7剥离的力时，已经进入锚部37的导体接合部17的部分43由锚部37钩挂，并且防止电缆5容易地从端子3剥离。

此外，依照图12A至16所示的根据第四变形例或第五变形例的接合有端子的电缆1，由于凹部41形成为截头锥状或燕尾槽状，所以能够确实地防止已经进入形成锚部37的凹部41的导体接合部17的一部分从凹部41脱出，并且能够更确实地发挥锚部37的功能。

此外，依照图12A至14所示的根据第四变形例的接合有端子的电缆1，由于锚部37由设置在折叠部27中的通孔31形成，所以虽然设置了锚部37，也能够抑制导体被接合部7的刚性减小。

此外，依照图12A至16所示的根据第四变形例或第五变形例的接合有端子的电缆1，由于锚部37仅形成在折叠部27中，所以当将电缆5的导体11固定在端子3上时已经进入锚部37的导体接合部17的一部分能够被主体部25停止，能够使得进入锚部37的导体接合部17的部分43的体积适当。

此外，依照图15A至16所示的根据第五变形例的接合有端子的电缆1，锚部37通过多个折叠部27的各端面45形成，使得能够在简化制造过程的同时将锚部37形成为大的。

在实施例中，导体被接合部7和被覆被接触部9通过沿着主体部25与折叠部27之间的边界29折叠具有预定形状的平板状材料而形成，但是主体部25与折叠部27可以分离地形成，并且然后通过钎焊、焊接等将折叠部27一体地固定于主体部25，以形成导体被接合部7和被覆被接触部9。

顺便提及，还能够想到通过将端子3的导体被接合部7形成为像图18所示的根据参考例的接合有端子的电缆一样的单一平板状而将电缆5的导体11接合于端子3，而不设置被覆被接触部9。

此外，在实施例中，虽然通过超声波接合进行导体接合部17的形成以及导体接合部17到导体被接合部7的接合，但是可以通过除了超声波接合之外的处理进行接合，诸如冷焊、摩擦搅拌焊、摩擦焊接、电磁焊接、扩散接合、钎焊、电阻焊接、电子束焊接、激光焊接和光束焊接。

Claims (5)

1.一种接合有端子的电缆，包括：

端子，该端子包括导体被接合部和被覆被接触部；以及

电缆，该电缆包括：导体，该导体由多个股线构成；被覆，该被覆覆盖所述导体；露出导体部，在该露出导体部中，所述导体在长度方向上从所述被覆部分地露出；和接合部，该接合部形成在所述露出导体部的一部分中，并且在所述接合部中，所述股线互相接合，其中，

所述接合部接合于所述导体被接合部，

所述被覆与所述被覆被接触部接触，并且

所述导体被接合部在厚度方向上从所述被覆被接触部突出。

2.根据权利要求1所述的接合有端子的电缆，其中，

所述导体被接合部和所述被覆被接触部由平板状的主体部和平板状的折叠部构成，

所述折叠部沿着所述主体部与所述折叠部之间的边界相对于所述主体部折回，使得所述折叠部与所述主体部的一部分叠置，

所述导体被接合部形成在所述主体部与所述折叠部互相叠置的位置，

所述被覆被接触部仅形成在所述主体部上的所述折叠部不与所述主体部叠置的位置，

所述接合部接合于所述折叠部的表面，并且

所述被覆与所述主体部的表面接触。

3.根据权利要求1所述的接合有端子的电缆，其中，

所述接合部与所述导体被接合部通过超声波接合而接合，并且

由于与在所述超声波接合中使用的焊头相接触而产生的痕迹或者由于与在所述超声波接合中使用的砧座相接触而产生的痕迹形成在所述接合部上。

4.根据权利要求1所述的接合有端子的电缆，其中，

锚部设置在所述导体被接合部中，并且

所述接合部与所述锚部接合。

5.根据权利要求4所述的接合有端子的电缆，其中，

所述锚部包括通过从锚除外部凹陷而形成的凹部，所述锚除外部是所述导体被接合部的除了所述锚部之外的部分，并且

所述凹部的至少一部分的内径随着远离所述锚除外部而增大。