CN115642415A - 端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的制造方法 - Google Patents

端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115642415A
CN115642415A CN202210862581.4A CN202210862581A CN115642415A CN 115642415 A CN115642415 A CN 115642415A CN 202210862581 A CN202210862581 A CN 202210862581A CN 115642415 A CN115642415 A CN 115642415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terminal
electric wire
target member
connection target
equipped electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210862581.4A
Other languages
English (en)
Inventor
弓立隆博
佐藤知哉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of CN115642415A publication Critical patent/CN115642415A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0228—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections without preliminary removing of insulation before soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

一种配备有端子的电线包括：待电连接至连接目标部件的端子；以及通过超声接合连接至端子的电线。端子包括：连接至电线的接合部；待连接至连接目标部件的连接部；以及在端子的表面上的镀层。连接部在其表面的至少一部分上具有凹凸形状。当在配备有端子的电线连接至连接目标部件，覆盖连接部的表面的至少一部分的镀层的绝缘被覆破损。

Description

端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的 制造方法
技术领域
本发明涉及端子、配备有端子的电线和连接结构。
背景技术
在现有技术中，已经提出了一种配备有端子的电线，该配备有端子的电线包括：电连接至连接目标部件并由铜系金属制成的端子；以及通过超声接合而接合至该端子的铝电线(见，例如，专利文献1和2)。
引用列表
专利文献
专利文献1:JP-A-2005-108608
专利文献2:日本专利No.6616058
发明内容
在上述构造中，铝电线的由铝系金属制成的芯线和由铜系金属制成的端子彼此接合，这是异种金属的接触。在异种金属的接触中，例如，当雨水等被施加到接触部时，容易在两者(特别是铝电线)中发生腐蚀，并进一步导致腐蚀的发展。当铝电线的这种腐蚀发展时，接触部的接触状态可能劣化并且电气特性可能变得不稳定，或者接触电阻可能增加并且电阻可能增加。
为了防止由异种金属引起的腐蚀，存在一种方法，其中端子的表面用铝系金属镀层。然而，从将电线与端子接合的角度来看，该方法不是优选的。具体地，由于铝具有高熔点，因此难以通过超声接合将由铝系金属制成的铝电线和端子彼此接合。作为接合铝电线和端子的方法，例如可以使用电阻焊接。然而，在电阻焊接中，绝缘护套中可能会发生热降解。因此，从铝电线和端子之间的电连接的可靠性的角度以及从防止浸水的角度来看，接合铝电线和端子的方法优选通过超声接合进行接合。
在专利文献1的发明中，为了解决上述问题，使铝电线和端子之间的接触部尽可能地小，并且端子的除接触部之外的表面经过镀锡处理。由于镀锡的熔点低，所以其不适用于超声接合。
在专利文献2的发明中，镀镍应用于在铝电线与端子之间的接触部，并且镀锡应用于端子的除接触部以外的表面。由于镀镍具有厚的氧化膜，所以当在除接触部之外的部分上进行镀敷加工时，难以实现与连接目标部件的电连接。
在专利文献1的发明中，对于异种金属的接触，铝电线与端子之间的接触部并未变化，并且在防止铝电线和端子的腐蚀方面存在改进的空间。另一方面，在专利文献2的发明中，需要锡和镍的两种镀层，并且端子必须经过包括镀锡处理和镀镍处理的两种处理。因此，在专利文献2的发明中，在生产成本和生产率方面存在改进的空间。
已经鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种防止电线和端子腐蚀并且生产成本和生产率优异的端子、配备有端子的电线以及连接结构。
根据本发明的配备有端子的电线包括：待电连接至连接目标部件的端子；以及通过超声接合连接至端子的电线。
端子包括：连接至电线的接合部；待连接至连接目标部件的连接部；以及在端子的表面上的镀层。连接部具有在表面的至少一部分上形成的凹凸形状。配备有端子的电线被构造为：当在配备有端子的电线连接至连接目标部件，覆盖连接部的表面的至少一部分的镀层的绝缘被覆破损。
此外，根据本发明的连接结构包括：配备有端子的电线，该配备有端子的电线具有端子和通过超声接合连接至所述端子的电线；以及连接目标部件，该连接目标部件电连接至所述配备有端子的电线。
端子包括：连接至电线的接合部；连接至连接目标部件的连接部；以及在端子的表面上的镀层。连接部具有在表面的至少一部分上形成的凹凸形状。连接结构包括这样的部分，在该部分，所述镀层的绝缘被覆在所述配备有端子的电线和所述连接目标部件之间破损。
此外，根据本发明的端子是待通过超声接合而连接至电线并且待电连接至连接目标部件的端子。
端子包括：平板状的接合部，该接合部用于超声接合以连接至电线；连接部，该连接部待连接至连接目标部件；以及由单一镀层形成的镀层，该镀层位于端子的表面上。
连接部具有在表面的至少一部分上形成的凹凸形状。端子被配置为：当在配备有端子的电线连接至连接目标部件时，覆盖连接部的表面的至少一部分的镀层的绝缘被覆破损。
以上已经简短地描述了发明。此外，通过参考附图而阅读下文描述的本发明的实施例，本发明的细节将更加清楚。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的配备有端子的电线的连接结构的分解立体图。
图2是示出图1所示的配备有端子的电线的连接结构的立体图。
图3A和图3B是示出在图1所示的配备有端子的电线的连接部处绝缘被覆破损的状态的示意截面图，图3A是对应于图1的示意截面图，并且图3B是对应于图2的示意截面图。
图4是图1所示的配备有端子的电线的分解立体图。
图5A至图5C是示出各种凹凸形状的前视图。
图6A和6B是根据本发明第二实施例的配备有端子的电线的示意图，图6A是根据本发明第二实施例的配备有端子的电线的连接结构的分解立体图，并且图6B是示出配备有端子的电线正在被连接至连接目标部件的阶段的截面图。
具体实施方式
第一实施例
在下文中，将参考附图描述根据本发明第一实施例的配备有端子的电线1。图1和2所示的配备有端子的电线1紧固至具有孔部41的连接目标部件4，该孔部41供具有座表面31和螺纹部32的螺栓3使用。为了便于说明，在本实施例中，配备有端子的电线1电连接至连接目标部件4和螺栓3。
以下，如图1至图6B所示，为了便于描述，定义了“前后方向”、“上下方向”、“宽度方向”、“前”、“后”、“上”和“下”。“前后方向”、“上下方向”和“宽度方向”彼此正交。前后方向对应于本实施例中的电线20的延伸方向。上下方向对应于其中使用螺栓3组装该配备有端子的电线1和该连接目标部件4的组装方向。宽度方向是当从上方观看配备有端子的电线1时该配备有端子的电线1的宽度(见图5A至图5C)。
此外，关于配备有端子的电线1、螺栓3和连接目标部件4，将位于上侧的面称为“正面”，将位于下侧的面称为“背面”，并且将连接“正面”和“背面”的面称为“侧面”。“表面”是指形成配备有端子的电线1、螺栓3和连接目标部件4中的每一者的外侧的面。
如图1和图2所示，将螺栓3的螺纹部32插入端子10的通孔18和连接目标部件4的孔部41中，并且将配备有端子的电线1紧固并电连接至连接目标部件4。为了紧固配备有端子的电线1和连接目标部件4，可以在孔部41中设置内螺纹，或者可以在连接目标部件4的下侧设置螺母(未图示)。
如图1、图2和图4所示，根据本实施例的配备有端子的电线1包括端子10和通过超声接合连接至端子10的电线20。电线20包括由例如铝系金属制成的芯线21和由绝缘材料制成并覆盖芯线21的外周的被覆22。通过扭绞多根单线而形成芯线21。然而，芯线21也可以是单芯线。特别地，如图4所示，芯线21在电线20的前端部处露出。露出的芯线21通过超声接合与端子10的接合部12连接。芯线21也可以由铜系金属制成。
将端子10与电线20彼此接合的超声接合是通过构成超声接合机(未图示)的振动器的焊头(horn)向连接目标施加超声振动并使用超声振动的金属间熔合。例如，在作为连接目标的端子10和电线20中，将端子10放置在构成接收夹具的砧座(未示出)上，并且将后述的电线20的露出的芯线21布置于与后述的端子10的接合部12相对应的位置处。
然后，使端子10的接合部12和电线20的芯线21被砧座和焊头夹住，并且在接合部12与芯线21彼此重叠的状态下激发超声振动。因此，通过由于超声振动而彼此摩擦的重叠部分的塑性变形，使端子10和电线20以固相状态彼此接合，从而形成接合部。结果，端子10与电线20彼此电连接。另外，在接合部12与电线20连接后，在接合部12中出现因超声接合而产生的接合痕迹。
如上所述，要与电线20接合的端子10例如由铜系金属制成。如上所述，端子10是圆端子(所谓的LA端子等)，其通过螺栓3紧固并连接至连接目标部件4，并且与连接目标部件4进行接触并电连接至连接目标部件4。
如图1、图2和图4所示，端子10包括待连接至连接目标部件4的连接部11和待接合至电线20(即芯线21)的接合部12。在连接部11中，正面和背面的表面经过凹凸处理。换言之，连接部11在其正面和背面的表面上具有凹凸形状13。如果配备有端子的电线1能够电连接至连接目标部件4，则可以仅在连接部11的正面和背面中的一个表面上具有凹凸形状13。接合部12不进行特别处理，并且处于例如购买时原样的状态。接合部12为平板状。
作为凹凸处理，进行诸如滚花的模具的图案转印、诸如凹痕或锯齿的压花成型、或者内弯成型。特别地，如图4所示，在连接部11的表面形成格子状的凹凸形状13。连接部11的具有凹凸形状13的部分的表面粗糙度(即，凹凸形状13的粗糙度)可以比端子10的除了连接部11和接合部12之外的部分的表面粗糙度更粗糙。
由于端子10电连接至电线20和连接目标部件4，因此端子10的表面受到镀层处理。对端子10的正面和背面的全部表面进行镀层处理。在本实施例中，具有比构成端子10的金属材料更硬和更厚的绝缘被覆17的镀镍16被用作镀层。此外，作为所述镀层，可以使用镀银。
当对端子10的表面进行镀层处理时，端子10的最外表面被镀镍16的绝缘被覆17覆盖。换言之，端子10在正面和背面的表面上具有镀层，该镀层包括镀镍16和绝缘被覆17。
如图3A所示，在连接部11中，相似地，连接部11在正面和背面的表面上包括镀层，该镀层具有由镀镍16和绝缘被覆17。但是，如上所述，由于连接部11在表面具有凹凸形状，因此镀镍16和绝缘被覆17沿着连接部11的表面形状(即凹凸)层叠。
如上所述，由于镀镍具有硬且厚的绝缘被覆，因此镀镍通常不适用于对待连接至连接目标部件的所述配备有端子的电线的连接部进行的镀层处理。但是，在本实施例中，由于在连接部11的表面形成有凹凸形状13，因此即使在连接部11的表面进行利用镀镍的镀层处理时，与连接目标部件4的电连接的可靠性也高。下面将参考图3A和图3B对此进行描述。
图3A和图3B是示出配备有端子的电线1的连接部11中的绝缘被覆17破损的状态的示意截面图。图3A是配备有端子的电线1被紧固并连接至连接目标部件4之前的示意截面图。图3B是配备有端子的电线1被紧固并连接至连接目标部件4之后的示意截面图。
如上所述，端子10的正面和背面的全部表面均经历镀镍处理。因此，与端子10类似地，连接部11在正面和背面的全部表面上具有包括镀镍16和绝缘被覆17的镀层。具体地，由于连接部11的表面具有凹凸形状，因此镀镍16和绝缘被覆17沿着连接部11的表面形状(即凹凸)层叠(见图3A)。
将螺栓3的螺纹部32插入到端子10的通孔18和连接目标部件4的孔部41中，并且将配备有端子的电线1紧固并电连接至连接处目标部件4(见图2)。具体地，配备有端子的电线1被紧固成：端子10的连接部11的正面与螺栓3的座表面31彼此按压并进行接触，并且连接部11的背面与连接目标部件4的正面彼此按压并进行接触。
即，当配备有端子的电线1被紧固并连接至连接目标部件4时，连接部11的正面与螺栓3的座表面31进行接触，并且连接部11(配备有端子的电线1)被螺栓3沿上下方向向下按压。换言之，当配备有端子的电线1被紧固并连接至连接目标部件4时，如图3B所示，层叠在连接部11的表面上的绝缘被覆17在正面被螺栓3(座表面31)按压并与该螺栓3(座表面31)进行接触，并且在背面被连接目标部件4按压并与该连接目标部件4进行接触。
因此，绝缘被覆17以沿着形成连接部11的凹凸形状13的凹部14和凸部15中的凸部15层叠的部分(顶部17a)为基点而破损。结果，连接部11的正面的绝缘被覆17破损并电连接至螺栓3，并且连接部11的背面的绝缘被覆17破损并电连接至连接目标部件4。
在本实施例中，为了便于说明，示出了配备有端子的电线1电连接至螺栓3和连接目标部件4两者的状态。然而，当配备有端子的电线1经由螺栓3电连接至连接目标部件4时，连接部11的背面可以不经历凹凸处理。类似地，螺栓3仅将配备有端子的电线1与连接目标部件4紧固(即，配备有端子的电线1不经由螺栓3电连接至连接目标部件4)。在这种情况下，连接部11的正面可以不经历凹凸处理。
如上所述，由于连接部11在其表面上具有凹凸形状13，因此即使在通过诸如镀镍这样的具有硬且厚的绝缘被覆的镀层来进行镀层处理时，连接部11也以高可靠性电连接至连接目标部件4。
如上所述，根据按照本实施例的配备有端子的电线1，由于在端子10的正面和背面的全部表面上进行镀层处理，所以防止了电线20和端子10的腐蚀，并且通过单一且廉价的镀镍处理，生产成本优异。
接着，将描述制造根据第一实施例的配备有端子的电线1的方法。通常，在端子10的表面上进行的镀层处理包括所谓的预镀层法和所谓的后镀层法，在预镀层法中，在板部件被模切成期望的端子形状之前，对长的板状导电板部件进行镀层处理，而在后镀层法中，在板部件被模切成期望的端子形状之后对板部件进行镀层处理。
首先，将描述通过预镀层法制造根据第一实施例的配备有端子的电线1的方法。首先，对板部件的正面和背面的全部表面进行镀层处理。然后，将经历了镀层处理的板部件模切成期望的端子形状，并且使连接部11的正面的表面或背面的表面或者正面和背面两者的表面经历凹凸处理。之后，通过超声接合将端子10的接合部12与电线20的芯线21彼此接合，从而获得配备有端子的电线1。
在预镀层法中，模切和凹凸处理的顺序不限于此。即，可以是，在板部件的能够成为连接部11的这部分的正面的表面或背面的表面或者正面和背面两者的表面经历凹凸处理之后，将板部件模切成期望的端子形状。
此外，在预镀层法中，由于端子10在板部件经历镀层处理之后被模切，所以侧面的表面可以不经历镀层处理。因此，在预镀层法中，在端子10与电线20彼此接合之前，使端子10的侧面表面经历镀层处理。
接着，将描述通过后镀层法制造根据第一实施例的配备有端子的电线1的方法。首先，将板部件模切成期望的端子形状，将连接部11的正面的表面或者背面的表面或者正面和背面两者的表面经历凹凸处理。然后，将端子10的表面经历镀层处理。之后，通过超声接合将端子10的接合部12与电线20的芯线21彼此接合，从而获得配备有端子的电线1。
在后镀层法中，模切和凹凸处理的顺序不限于此。即，可以是，在板部件的能够成为连接部11的这部分的正面的表面或背面的表面或者正面和背面两者的表面经历凹凸处理之后，将板部件模切成期望的端子形状。
如上所述，根据本实施例的配备有端子的电线1，由于通过单一镀层进行镀层处理，因此不需要分别对连接部11和接合部12进行镀层处理，并且因此生产成本和生产率都优异。
上面描述了根据第一实施例的配备有端子的电线1。
第二实施例
接着，将描述根据第二实施例的配备有端子的电线1a。关于根据第二实施例的配备有端子的电线1a，将描述与根据第一实施例的配备有端子的电线1的构造不同的构造。具体地，第二实施例的不同之处在于端子10a的形状、连接目标部件5以及绝缘被覆17破损的状态。
特别如图6A所示，配备有端子的电线1a包括端子10a和通过超声接合接合至端子10a的电线20。如图6A和图6B所示，配备有端子的电线1a通过被插入至具有盒部50的连接目标部件5(所谓的阴接头端子)中而被电连接，并且连接部11a与设置在盒部50内部的端子部51彼此进行接触。即，配备有端子的电线1a的端子10a是与作为连接目标部件5的阴接头端子电连接的所谓的阳接头端子。
端子10a包括待连接至连接目标部件5的连接部11a和待接合至电线(即，芯线21)的接合部12a。连接部11a在正面的表面上具有凹凸形状13。与第一实施例相同，端子10a经过利用镀镍16的镀层处理。因此，在本实施例中，也与第一实施例相同，端子10a在正面和背面的全部表面上具有包括镀镍16和绝缘被覆17的镀层。由于电线20以与第一实施例中相同的方式实施，因此将省略其描述。
将参照图6B描述配备有端子的电线1a与连接目标部件5电连接的状态(即，绝缘被覆)。将配备有端子的电线1a布置在预定位置以沿前后方向插入至连接目标部件5的盒部50中，并且开始向盒部50的内部插入。
当连接部11a插入至盒部50中时，位于盒部50内部的弹性部52与连接部11a的背面接触，并且连接部11a在被向上按压的同时被连续插入。因此，连接部11a的正面在连接目标部件5的盒部50的内周面(特别地，端子部51)上滑动。
因此，摩擦力被施加到绝缘被覆17的沿连接部11a的凹凸形状13的凸部15(见图3A和3B)层叠的部分(对应于第一实施例中的顶部17a)，并且绝缘被覆以该部分为基点破损。
当连接部11a被插入至预定位置时，连接部11a与端子部51彼此进行接触，并且配备有端子的电线1a与连接目标部件5彼此电连接。即使在连接部11a被插入到预定位置之后，当连接部11a被弹性部52向上按压时，连接部11a的正面与端子部51彼此按压并进行接触，从而可靠地破坏绝缘被覆17。因此，在上述情况下，配备有端子的电线1a与连接目标部件5的电连接的可靠性高。
如上所述，在根据第二实施例的配备有端子的电线1a中，也防止了电线和端子的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
上面描述了第二实施例。如上所述，省略了与第一实施例的构造相同的构造的描述。
功能和效果
下面将描述根据本实施例的配备有端子的电线1。根据本实施例的配备有端子的电线1包括：端子10，该端子10具有待连接至电线20的接合部12和待连接至连接目标部件4的连接部11；以及电线20，该电线20通过超声接合接合至端子10。端子10在其表面具有由单一镀层形成的镀层，并且连接部11在其表面上具有凹凸形状13。利用这样的构造，在将配备有端子的电线1与连接目标部件4彼此连接时，覆盖在连接部11的表面上的镀层的绝缘被覆17破损。具体地，当配备有端子的电线1与连接目标部件4进行接触时，覆盖凹凸形状13的表面的绝缘被覆17以连接部11的表面上的凹凸形状13的凸部为基点破损。因此，配备有端子的电线1电连接至连接目标部件4。如上所述，在根据本实施例的配备有端子的电线1中，例如，由于端子在表面上具有凹凸形状，因此，镀层能够由单一镀层形成，防止电线20和端子10的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
此外，根据本实施例的配备有端子的电线1，由于镀层由单一镀层形成，所以防止了电线20和端子10的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
此外，根据本实施例中的配备有端子的电线1，由于上述构造，即使对于诸如镀镍16这样的具有硬且厚的绝缘被覆17的镀层，配备有端子的电线1与连接目标部件4之间的电连接的可靠性也高。
另外，根据本实施例的配备有端子的电线1，在将配备有端子的电线1与连接目标部件4彼此连接时，通过使端子10被连接目标部件4按压并与连接目标部件4进行接触，覆盖连接部11的表面的绝缘被覆17破损。因此，根据本实施例的配备有端子的电线1即使在使用诸如螺栓3这样的紧固部件与连接目标部件4连接的端子10(例如，圆端子等)中也表现出与上述相同的效果。
根据本实施例的连接结构也实现了与上述相同的效果。
尽管上述功能和效果通过第一实施例的附图标记表示，但在第二实施例中也展现出相同的功能和效果。
此外，根据按照第二实施例的配备有端子的电线1a，当配备有端子的电线1a与连接目标部件5彼此连接时，通过端子10a相对于连接目标部件5滑动，使覆盖连接部11的表面的绝缘被覆17破损。因此，在根据第二实施例的配备有端子的电线1a中，连接目标部件5是具有盒状的端子(所谓的阴接头端子)，并且插入至连接目标部件5中的端子10a(所谓的阳接头端子)具有与上述相同的效果。
其他实施例
本发明不限于上述实施例，并且能够适当地进行修改、改进等。另外，上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、布置部位等是任意的，并且只要能够实现本发明则不受限制。
尽管在第一实施例和第二实施例中使用了镀镍16，但是本发明不限于镀镍16，只要它具有硬且厚的绝缘被覆即可。
如图5A所示，凹凸形状可以是条纹状的凹凸形状13a，在凹凸形状13a中，沿一个方向(在本实例中，宽度方向)上延伸的多个凹部或凸部以预定间隔布置。
如图5B所示，凹凸形状可以是径向的凹凸形状13b，在凹凸形状13b中，凹部或凸部以通孔18为中心延伸。
如图5C所示，凹凸形状可以是以通孔18为中心的包括多个凹部或凸部的同心凹凸形状13c。
同样在根据第二实施例的配备有端子的电线1a中，连接部11a可以具有如图5A至图5C所示的凹凸形状。
这里，将简要总结并在下面的[1]至[12]中列出上述根据本发明的端子、配备有端子的电线和连接结构的实施例的特征。
[1]一种配备有端子的电线(1、1a)，其包括：待电连接至连接目标部件的端子(10、10a)；以及通过超声接合连接至端子的电线(20)，其中，
端子(10、10a)包括：
待连接至电线的接合部(12、12a)；
待连接至连接目标部件的连接部(11、11a)；以及
在端子的表面上的镀层(镀镍16、绝缘被覆17)，
连接部(11、11a)具有：
凹凸形状(13)，其形成于连接部的表面的至少一部分上，并且
所述配备有端子的电线(1、1a)被配置为：在所述配备有端子的电线(1、1a)连接至连接目标部件(4、5)时，覆盖连接部的表面的至少一部分的所述镀层的绝缘被覆(17)破损。
[2]在根据[1]的配备有端子的电线(1、1a)中，镀层(镀镍16和绝缘被覆17)由单一镀层形成。
[3]根据[1]或者[2]的配备有端子的电线(1、1a)，其中，端子(10、10a)由金属材料形成，并且镀层由比端子更硬的金属材料形成。
[4]在根据[3]的配备有端子的电线(1、1a)中，镀层是镀镍(16)或镀银。
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的配备有端子的电线(1、1a)，其中，当配备有端子的电线(1、1a)与连接目标部件(4、5)彼此连接时，端子(10、10a)被连接目标部件(4、5)按压并与连接目标部件(4、5)进行接触，由此使绝缘被覆(17)破损。
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的配备有端子的电线(1a)，其中，
当配备有端子的电线(1a)与连接目标部件(5)彼此连接时，端子(10a)相对于连接目标部件(5)滑动，由此使绝缘被覆(17)破损。
[7]一种连接结构，包括：配备有端子的电线(1、1a)，其具有端子(10、10a)和待通过超声接合连接至端子的电线(20)；以及连接目标部件(4、5)，其电连接至所述配备有端子的电线，其中，
端子(10、10a)包括：
待连接至电线的接合部(12、12a)；
待连接至连接目标部件的连接部(11、11a)；以及
在端子的表面上的镀层(镀镍16、绝缘被覆17)，
连接部(11、11a)具有：
凹凸形状，其形成于表面的至少一部分上，并且
所述连接结构包括如下部分：在该部分，镀层的绝缘被覆(17)在配备有端子的电线(1、1a)与连接目标部件(4、5)之间破损。
[8]一种端子(10、10a)，该端子(10、10a)待通过超声接合而连接至电线(20)并且待电连接至连接目标部件(4、5)，所述端子包括：
平板状的接合部(12、12a)，其用于超声接合以连接至电线；
连接部(11、11a)，其待连接至连接目标部件；以及
镀层(镀镍16、绝缘被覆17)，其由单一镀层形成于端子的表面上，其中，
连接部(11、11a)具有凹凸形状(13)，其形成于所述表面的至少一部分上，并且
端子(10、10a)被配置为：在配备有端子的电线(1、1a)连接至连接目标部件(4、5)时，覆盖连接部(11、11a)的表面的至少一部分的镀层的绝缘被覆(17)破损。
[9]一种[1]中所述的配备有端子的电线的制造方法，该方法包括：
在端子(10、10a)的表面上进行镀层处理以形成包括镀镍(16)和绝缘被覆(17)的镀层；
在端子(10、10a)的表面的至少一部分上形成凹凸形状(13)；
按压连接目标部件与端子(10、10a)的连接部(11、11a)的表面并使连接目标部件与端子(10、10a)的连接部(11、11a)的表面进行接触，使得镀层的绝缘被覆(17)破损；以及
通过超声将连接端子(10、10a)与电线(20)接合。
[10]一种[1]中所述的配备有端子的电线的制造方法，该制造方法包括：
在端子(10、10a)的表面上进行镀层处理以用镀层覆盖端子的表面；
在端子(10、10a)的连接部(11、11a)的表面的至少一部分上形成凹凸形状(13)；
使端子(10、10a)的连接部(11、11a)相对于连接目标部件(4、5)滑动，使得镀层的绝缘被覆破损；以及
通过超声结合端子将(10、10a)与电线(20)接合。
[11]一种[1]中所述的配备有端子的电线的制造方法，该制造方法包括：
在端子(10、10a)的连接部(11、11a)的表面的至少一部分上形成凹凸形状(13)；
在端子(10、10a)的表面上进行镀层处理以用镀层覆盖端子的表面；
按压连接目标部件和端子(10、10a)的连接部的表面并使连接目标部件与端子(10、10a)的连接部的表面进行接触，使得镀层的绝缘被覆(17)破损；以及
通过超声将结合端子(10、10a)与电线(20)接合。
[12]一种[1]中所述的配备有端子的电线的制造方法，该制造方法包括：
在端子(10、10a)的连接部(11、11a)的表面的至少一部分上形成凹凸形状(13)；
在端子(10、10a)的表面上进行镀层处理以用镀层覆盖端子的表面；
使端子(10、10a)的连接部(11、11a)相对于连接目标部件(4、5)滑动，使得镀层的绝缘被覆破损；以及
随后通过超声接合结合端子(10、10a)和电线(20)。
下面将描述具有[1]的构造的配备有端子的电线。根据本构造的配备有端子的电线包括：端子，该端子具有连接至电线的接合部和连接至连接目标部件的连接部；以及电线，该电线通过超声接合接合至端子。端子在其表面上具有镀层，并且连接部在其表面上具有凹凸形状。利用本结构，在配备有端子的电线与连接目标部件彼此连接时，覆盖在连接部的表面上的镀层的绝缘被覆破损。具体地，当配备有端子的电线与连接目标部件进行接触时，以连接部表面上的凹凸形状的凸部为基点，覆盖凹凸形状的表面的绝缘被覆破损。因此，配备有端子的电线电连接至连接目标部件。如上所述，在根据本构造的配备有端子的电线中，由于端子在表面上具有凹凸形状，例如，镀层能够由单一镀层形成，防止电线和端子的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
在本发明中，施加到端子的表面的镀层是具有硬且厚的绝缘被覆的镀层。具有软且薄的绝缘被覆的镀层(例如镀锡)不适用于超声接合。
根据具有[2]的构造的配备有端子的电线，由于镀层由单一镀层形成，因此防止了电线和端子的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
根据具有上述[3]的构造的配备有端子的电线，即使在镀层由比由金属材料形成的端子更硬的金属材料所形成时，也获得与上述[1]相同的效果。
根据具有上述[4]的构造的配备有端子的电线，即使对于诸如镀镍这样的具有硬且厚的绝缘被覆的镀层，也能够获得与上述[1]相同的效果。
根据具有上述[5]的构造的配备有端子的电线，当配备有端子的电线与连接目标部件彼此连接时，覆盖连接部的表面的绝缘被覆由于端子被连接目标部件按压并与连接目标部件接触而破损。因此，根据本结构的配备有端子的电线，即使在待使用紧固部件连接至连接目标部件的端子(例如圆端子等)中，也展现与上述[1]相同的效果。
根据具有[6]的构造的配备有端子的电线，当配备有端子的电线与连接目标部件彼此连接时，端子相对于连接目标部件滑动，由此覆盖连接部的表面的绝缘被覆破损。因此，在根据本构造的配备有端子的电线中，连接目标部件是具有盒状的端子(所谓的阴接头端子)，并且待插入至连接目标部件中的端子(所谓的阳接头端子)也具有与上述[1]相同的效果。
下面将描述具有[7]的配置的连接结构。根据本构造的连接结构包括配备有端子的电线和电连接至该配备有端子的电线的连接目标部件。配备有端子的电线包括：端子，该端子具有待连接至电线的接合部和待连接至连接目标部件的连接部；以及电线，该电线待通过超声接合而接合至端子。端子在其表面具有由单一镀层形成的镀层，并且连接部在其表面上具有凹凸形状。利用本结构，在配备有端子的电线与连接目标部件彼此连接时，覆盖在连接部的表面上的镀层的绝缘被覆破损。具体地，当配备有端子的电线与连接目标部件进行接触时，以连接部表面上的凹凸形状的凸部为基点，覆盖凹凸形状的表面的绝缘被覆破损。即，根据本构造的连接结构包括这样的部分：在该部分，镀层的绝缘被覆在配备有端子的电线和连接目标部件之间破损。由此，配备有端子的电线与连接目标部件彼此电连接。如上所述，在根据本构造的连接结构中，由于端子在表面上具有凹凸形状，例如，镀层能够由单一镀层形成，防止电线和端子的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
根据具有上述[8]的构造的端子，类似于根据上述[1]的配备有端子的电线，由于端子在表面上具有凹凸形状并且镀层由单一镀层形成，所以防止了待接合的端子和电线的腐蚀，并且生产成本和生产率优异。
如上所述，根据本发明，能够提供一种防止电线和端子腐蚀并且生产成本和生产率优异的端子、配备有端子的电线以及连接结构。

Claims (10)

1.一种配备有端子的电线，包括：
端子，该端子被构造为待电连接至连接目标部件；以及
电线，该电线被构造为通过超声接合连接至所述端子，
其中，所述端子包括：
接合部，该接合部连接至所述电线；
连接部，该连接部待连接至所述连接目标部件；以及
镀层，该镀层位于所述端子的表面上，
其中，所述连接部的表面的至少一部分具有凹凸形状，并且
其中，所述配备有端子的电线被构造为：在所述配备有端子的电线连接至所述连接目标部件时，覆盖所述连接部的所述表面的至少一部分的所述镀层的绝缘被覆破损。
2.根据权利要求1所述的配备有端子的电线，
其中，所述镀层由单一镀层形成。
3.根据权利要求1或2所述的配备有端子的电线，
其中，所述端子由金属材料形成，并且
所述镀层由比所述端子更硬的金属材料形成。
4.根据权利要求3所述的配备有端子的电线，
其中，所述镀层是镀镍或镀银。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的配备有端子的电线，
其中，当所述配备有端子的电线与所述连接目标部件彼此连接时，所述端子被所述连接目标部件按压并与所述连接目标部件进行接触，并且由此使所述绝缘被覆破损。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的配备有端子的电线，
其中，当所述配备有端子的电线与所述连接目标部件彼此连接时，所述端子相对于所述连接目标部件滑动，并且由此使所述绝缘被覆破损。
7.一种连接结构，包括：
配备有端子的电线，该配备有端子的电线具有端子和通过超声接合连接至所述端子的电线；以及
连接目标部件，该连接目标部件电连接至所述配备有端子的电线，
其中，所述端子被构造为包括：
接合部，该接合部连接至所述电线；
连接部，该连接部连接至所述连接目标部件；以及
镀层，该镀层位于所述端子的表面上，
其中，所述连接部的表面的至少一部分具有凹凸形状，并且
其中，所述连接结构包括以下部分：在该部分中，所述镀层的绝缘被覆在所述配备有端子的电线与所述连接目标部件之间破损。
8.一种端子，该端子待通过超声接合而连接至电线并且待电连接至连接目标部件，所述端子包括：
平板状的接合部，该接合部用于超声接合以连接至所述电线；
连接部，该连接部待连接至所述连接目标部件；以及
由单一镀层形成的镀层，该镀层位于所述端子的表面上，
其中，所述连接部的表面的至少一部分具有凹凸形状，并且
所述端子被构造为：在所述配备有端子的电线连接至所述连接目标部件时，覆盖所述连接部的表面的至少一部分的所述镀层的绝缘被覆破损。
9.一种权利要求1中所述的配备有端子的电线的制造方法，该制造方法包括：
在所述端子的表面上进行镀层处理，以用镀层覆盖所述端子的表面；
在所述端子的所述连接部的表面的至少一部分上形成凹凸形状；
使所述端子的连接部的表面与所述连接目标部件挤压并进行接触，从而使所述镀层的绝缘被覆破损；以及
通过超声接合将所述端子与所述电线接合。
10.一种权利要求1中所述的配备有端子的电线的制造方法，该制造方法包括：
在所述端子的表面上进行镀层处理，以用镀层覆盖所述端子的表面；
在所述端子的所述连接部的表面的至少一部分上形成凹凸形状；
使所述端子的所述连接部相对于所述连接目标部件滑动，从而使所述镀层的绝缘被覆破损；以及
通过超声接合将所述端子与所述电线接合。
CN202210862581.4A 2021-07-20 2022-07-20 端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的制造方法 Pending CN115642415A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-119932 2021-07-20
JP2021119932A JP7436430B2 (ja) 2021-07-20 2021-07-20 端子、端子付電線、及び、接続構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115642415A true CN115642415A (zh) 2023-01-24

Family

ID=84784604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210862581.4A Pending CN115642415A (zh) 2021-07-20 2022-07-20 端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230021593A1 (zh)
JP (1) JP7436430B2 (zh)
CN (1) CN115642415A (zh)
DE (1) DE102022118156A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118044070A (zh) * 2022-06-07 2024-05-14 住友电气工业株式会社 端子、带端子电线以及连接结构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005108608A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk アルミ電線と銅端子の接続構造
JP2012038563A (ja) 2010-08-06 2012-02-23 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電気的接続構造
JP5659274B1 (ja) 2013-07-18 2015-01-28 大電株式会社 金属導体と金属端子の接続方法
JP2015041441A (ja) 2013-08-21 2015-03-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接点およびコネクタ端子対
JP6616058B2 (ja) 2014-01-28 2019-12-04 住友電装株式会社 端子及び該端子のアルミ電線接続構造
JP6420567B2 (ja) 2014-05-19 2018-11-07 矢崎総業株式会社 端子および端子の製造方法
JP2016201280A (ja) 2015-04-13 2016-12-01 矢崎総業株式会社 端子
US9859624B2 (en) 2016-04-29 2018-01-02 Deere & Company Electrical connector assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022118156A1 (de) 2023-01-26
JP2023015870A (ja) 2023-02-01
US20230021593A1 (en) 2023-01-26
JP7436430B2 (ja) 2024-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5684583B2 (ja) 電線と端子の接続構造およびその製造方法
JP6845188B2 (ja) 端子付き電線及びその製造方法
CN108140958B (zh) 导电构件、带有端子的导电构件及导电构件制造方法
US10483657B2 (en) Manufacturing method for electric wire having terminal
KR100240114B1 (ko) 평면형 카본 정류자 및 그 제조방법
US20220352652A1 (en) Welded body manufacturing method and welded body
JP3300241B2 (ja) 被覆電線と端子の接続構造
CN115642415A (zh) 端子、配备有端子的电线、连接结构以及配备有端子的电线的制造方法
JP2017033776A (ja) 圧着端子及びその製造方法並びに電線、ワイヤハーネス
JP2019096516A (ja) 端子接続方法
JP2019029265A (ja) 端子付き電線
EP0614247B1 (en) Electric wire joining method
JPH097647A (ja) 電線接続方法
JP2001291571A (ja) 導電部材及びその製造方法
CN108352668B (zh) 带端子的导电构件的制造方法、导电构件及带端子的电线
JP2017152346A (ja) 端子付電線
JP2011090804A (ja) 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法
JP3595385B2 (ja) ターミナルとリード線の接合部構造及びターミナルとリード線の接合方法
JP2918154B2 (ja) 平面形カーボン整流子及びその製造方法
JP5757226B2 (ja) 端子及び端子付き電線
JP2000067943A (ja) 電気的接続部品
JPH06267597A (ja) 電線用圧着金具
JP2010129448A (ja) 端子金具
JP2003007379A (ja) フラット電線の接続構造および接続方法
JP2002231407A (ja) 金属同士の接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination