JP2010129448A

JP2010129448A - 端子金具

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Publication number: JP2010129448A
Application number: JP2008304479A
Authority: JP
Inventors: Shinji Iiboshi; 真治飯星
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP5151936B2

Abstract

【課題】バレル片の強度を確保する。
【解決手段】端子金具１０は、電線９０が載せられる基板部１１と、基板部１１の両側から突出する一対のバレル片１４とを備える。両バレル片１４が、電線９０の端末にて露出された芯線９２に外側から圧着される。バレル片１４の外面には、内面側に凹む凹部１５が設けられている。バレル片１４の内面には、凹部１５と背中合わせの位置に、芯線９２側に突出する凸部１６が設けられている。凸部１６及び凹部１５は、芯線９２の配線方向と交差する向きに延びる線条の形状とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具に関する。

特許文献１には、従来の端子金具が開示されている。この端子金具は、電線が載せられる基板部と、基板部の両側から突出して電線の端末にて露出された芯線に外側から圧着される一対のバレル片とを備え、両バレル片が芯線にかしめ付けられることにより、電線との電気的な接続がとられるようになっている。
特開２００８−２６２８４２公報

ところで、例えば、バレル片の内面に板厚を減じる凹部を設け、この凹部の内面に芯線を沿わせるようにすれば、両バレル片の芯線への保持力が高められ、ひいては端子金具と電線との接続信頼性の向上を図ることができる。しかるにこの場合に、両バレル片の圧着力が高く設定されていると、かしめ動作に伴ってバレル片が展延されるため、凹部と対応する位置に存するバレル片の板厚が大幅に減少して、バレル片の強度が不足するという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バレル片の強度を確保することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線が載せられる基板部と、前記基板部の両側から突出する一対のバレル片とを備え、前記両バレル片が、前記電線の端末にて露出された芯線に外側から圧着される端子金具であって、前記バレル片の外面には、内面側に凹む凹部が設けられ、前記バレル片の内面には、前記凹部と背中合わせの位置に、前記芯線側に突出する凸部が設けられている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記凸部及び前記凹部は、前記バレル片のみに設けられているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記凸部及び前記凹部は、前記芯線の配線方向と交差する向きに延びる線条の形状とされているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、電線を支持する基板部と、前記基板部の両側から突出する一対のバレル片とを備えた端子金具の製造方法であって、前記基板部に、前記電線の端末にて露出された芯線を載せ、その状態で前記芯線に外側から前記両バレル片をかしめ付け、そのかしめ付け動作と同時に、又はそのかしめ付け動作の後に、前記バレル片の外面を叩いて、前記バレル片の外面に、内面側に凹む凹部を形成するとともに、前記バレル片の内面における前記凹部と背中合わせの位置に、前記芯線側に突出する凸部を形成するところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
バレル片の内面には芯線側に突出する凸部が設けられているから、バレル片の芯線への保持力が高められ、端子金具と電線との接続信頼性の向上を図ることができる。また、バレル片の外面に凹部が設けられ、バレル片の内面における凹部と背中合わせの位置に凸部が設けられているから、バレル片にその板厚を減じる凹部のみが設けられる場合と比較して、バレル片の強度が確保される。

＜請求項２の発明＞
凸部及び凹部がバレル片のみに設けられ、つまり芯線への圧着力の高い部位に効率よく設けられているから、必要以上に構成の複雑化を伴うことがない。

＜請求項３の発明＞
凸部及び凹部が芯線の配線方向と交差する向きに延びる線条の形状とされているから、芯線への保持力がよりいっそう高められる。

＜請求項４の発明＞
凸部及び凹部がかしめ付け動作と同時にまたはかしめ付け動作の後に形成されるから、圧着状態にあるバレル片がスプリングバックによって外側に開き変形するのが防止される。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１及び図２によって説明する。本実施形態に係る端子金具１０は、電線９０の端末に接続されるものであって、図示しないコネクタハウジングに収容され、その状態で図示しない相手コネクタと嵌合されることにより、図示しない相手端子と導通接続されるようになっている。この端子金具１０は、銅又は銅合金からなる導電性金属板を所定形状に打ち抜いたあと曲げ加工等して一体に成形され、前後方向の全長に亘って延びる帯板状の基板部１１を備えている。

基板部１１の前端部には、相手端子を受容してこの相手端子と電気的に接続される接続部１２が角筒状に折り曲げて設けられている。また、基板部１１の後端部の両側縁（延出方向と直交する幅方向の両端縁）には、電線９０の端末における被覆９１に外側から圧着されるオープンバレル状の一対の保持片１３が外側に突出して設けられている。両保持片１３は、圧着後、電線９０の被覆９１の外周面に沿って回曲され、図２に示すように、その先端同士を基板部１１の幅方向略中央部にて突き合わせて配されている。さらに、基板部１１の両側縁には、前後方向に関して接続部１２と両保持片１３との間に、電線９０の端末にて露出された芯線９２に外側から圧着されるオープンバレル状の一対のバレル片１４が外側に突出して設けられている。両バレル片１４は、電線９０の芯線９２の幅方向略中央部に深く食い込むように圧着され、圧着後は湾曲状をなしてその先端同士を基板部１１の幅方向略中央部に突き合わせて配されている。

電線９０は、基板部１１の長さ方向（前後方向）に配策され、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を撚り合わせた芯線９２と、芯線９２の周りを覆う絶縁樹脂製の被覆９１とによって構成されている。

さて、上記の両バレル片１４の外面には、図１に示すように、前後方向中間部において前後方向に間隔をあけて配され、内面側に凹む複数の凹部１５が設けられている。各凹部１５は、幅方向に延びる線条であって断面Ｖ字状をなし、図２に示すように、互いに平行に、かつ両バレル片１４に跨って一直線状に、配されている。また、両バレル片１４の内面には、凹部１５と背中合わせの位置に、芯線９２側に突出する複数の凸部１６が設けられている。各凸部１６は、幅方向に延びる線条であって断面Ｖ字状をなし、互いに平行に、かつ両バレル片１４に跨って一直線状に配され、端的には各凹部１５と適合する形状をなしている。このため、バレル片１４は、各凸部１６及び各凹部１５と対応する部位を含めて全体に亘ってほぼ同じ板厚とされている。なお、かかる凸部１６及び凹部１５は、両バレル片１４のみに設けられ、接続部１２、基板部１１、両保持片１３には設けられていない。

次に、本実施形態に係る端子金具１０の製造方法及びその作用効果について説明する。電線９０の端末における被覆９１を皮剥ぎして芯線９２を露出させた後、電線９０を基板部１１の上面に載せる。続いて、図示しないアンビルとクリンパ等の治具を用いて両バレル片１４及び両保持片１３をかしめ付ける。すると、両バレル片１４が内側に傾倒してその先端部が芯線９２の幅方向中央部に外側（上方）から食い込み、これによって端子金具１０と電線９０とが電気的に接続される。また、両バレル片１４と対応する治具の内面に形成された凸条により、治具の移動に伴って両バレル片１４の外面が押圧され、両バレル片１４の外面に凹部１５が形成されるとともに、両バレル片１４の内面に凸部１６が形成される。そして、この凸部１６が芯線９２の表面にエッジ状に食い込むことにより、芯線９２が強固に圧着される。この場合、仮に、芯線９２の表面に酸化アルミニウムからなる酸化皮膜が形成されていても、凸部１６の成形と同時に、凸部１６が酸化皮膜を機械的に破壊するため、両バレル片１４と芯線９２との良好な接続信頼性が確保される。

ところで、上記の場合、かしめ動作によって両バレル片１４に板厚方向の力が加わるため、両バレル片１４が展延されて、凹部１５と対応する部位の強度が低下する懸念がある。しかるに本実施形態によれば、両バレル片１４には凹部１５と凸部１６とが互いに背中合わせの位置に設けられているため、両バレル片１４にその板厚を減じる凹部１５のみが設けられる場合と比べ、両バレル片１４の板厚が大きく減少することがなく、また凸部１６によって両バレル片１４の伸び量そのものが小さく抑えられる。その結果、両バレル片１４の強度が適正に確保される。

また、凸部１６及び凹部１５が両バレル片１４のみに設けられ、つまり芯線９２への圧着力の高い部位に効率よく設けられているから、端子金具１０の構成が必要以上に複雑になるのが回避される。

さらに、凸部１６及び凹部１５が芯線９２の配線方向と交差する向きに延びる線条の形状とされているから、芯線９２への保持力がよりいっそう高められる。

さらにまた、凸部１６及び凹部１５がかしめ付け動作と同時に形成されるから、芯線９２に圧着された両バレル片１４がスプリングバックによって外側に開き変形するのが効果的に防止される。

＜実施形態２＞
図３は実施形態２に係る端子金具１０を示す。これは、凸部１６及び凹部１５の配置が実施形態１とは異なっている。すなわち、凹部１５は、両バレル片１４の外面のうちの一方に、互いに平行に配される第１凹部１５Ａを有し、他方に、互いに平行に配される第２凹部１５Ｂを有して構成されている。第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとは、いずれも幅方向に直線状に延びる形状とされ、かつ前後方向に関して互い違いとなるよう互いに千鳥状に配されている。図示しない凸部１６も、第１凹部１５Ａ及び第２凹部１５Ｂと背中合わせの位置に、それぞれ第１凸部及び第２凸部を有している。その他は、実施形態１と同様である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）両バレル片をかしめ付けた後、両バレル片の外面を叩くことにより、両バレル片の内面及び外面にそれぞれ凸部及び凹部を形成してもよい。
（２）凸部及び凹部は、任意形状であって、例えば、断面角Ｕ字状に形成されてもよい。
（３）凸部及び凹部の個数は、任意であって、単数又は３つ以上であってもよい。
（４）端子金具は、前方へ突出する雄タブを有する雄型端子金具であってもよい。
（５）電線は、銅又は銅合金からなる素線を撚り合わせた芯線を有する銅電線であってもよい。

本発明の実施形態１に係る端子金具の要部破断側面図である。端子金具の要部平面図である。実施形態２に係る端子金具の要部平面図である。

符号の説明

１０…端子金具
１１…基板部
１４…バレル片
１５…凹部
１６…凸部
９０…電線
９２…芯線

Claims

電線が載せられる基板部と、前記基板部の両側から突出する一対のバレル片とを備え、前記両バレル片が、前記電線の端末にて露出された芯線に外側から圧着される端子金具であって、
前記バレル片の外面には、内面側に凹む凹部が設けられ、
前記バレル片の内面には、前記凹部と背中合わせの位置に、前記芯線側に突出する凸部が設けられていることを特徴とする端子金具。
前記凸部及び前記凹部は、前記バレル片のみに設けられている請求項１記載の端子金具。
前記凸部及び前記凹部は、前記芯線の配線方向と交差する向きに延びる線条の形状とされている請求項１又は２記載の端子金具。
電線を支持する基板部と、前記基板部の両側から突出する一対のバレル片とを備えた端子金具の製造方法であって、
前記基板部に、前記電線の端末にて露出された芯線を載せ、その状態で前記芯線に外側から前記両バレル片をかしめ付け、そのかしめ付け動作と同時に、又はそのかしめ付け動作の後に、前記バレル片の外面を叩いて、前記バレル片の外面に、内面側に凹む凹部を形成するとともに、前記バレル片の内面における前記凹部と背中合わせの位置に、前記芯線側に突出する凸部を形成することを特徴とする端子金具の製造方法。