JP2003007379A - フラット電線の接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラット電線を回路基板に接続する際に、フ
ラット電線とその接続対象部材との接続の電気的および
機械的信頼性の向上が図れるとともに、接続部の小型化
が図れるフラット電線の接続構造および接続方法を提供
する。 【解決手段】 このフラット電線の接続構造では、フラ
ット電線１が、電線１に取り付けられた電線側コネクタ
３、および回路基板７に固定された基板側コネクタ５を
介して回路基板７に接続される。フラット電線１は、電
線側コネクタ３のハウジング３ａと接着または溶着によ
り固着されいる。その固着位置は、フラット電線１の線
状導体１１が電線側コネクタ３の導電部材３ｂとハンダ
付け等により電気接続される電気接続位置からフラット
電線１の長手方向に関して内方側に離れた位置に設定さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラット電線の接
続構造および接続方法に関し、特に、自動車、産業機器
等の使用環境が振動や温度変化にさらされる装置に用い
られ、フラット電線（フレキシブルプリント基板を含
む）と電子部品等が配設された回路基板（ジャンクショ
ンボックス内の回路基板を含む）との接続を行うための
フラット電線の接続構造および接続方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】フラット電線を回路基板あるいは接続用
コネクタに接続する際には、フラット電線と回路基板あ
るいは接続用コネクタとの間に生じる位置ずれや振動
が、フラット電線の線状導体と回路基板あるいは接続用
コネクタの導電部材との電気接続部に伝わり悪影響を及
ぼすのを防止するため、フラット電線と回路基板あるい
は接続用コネクタとを機械的に固定しておく必要があ
る。

【０００３】これに対し、従来のフラット電線の接続構
造では、フラット電線を回路基板あるいは接続用コネク
タに押圧固定して機械的な固定を行うのが一般的であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
押圧固定による固定では、固定状態が不完全になりやす
く、固定の信頼性が低いという問題がある。このため、
フラット電線と回路基板あるいは接続用コネクタとの間
に位置ずれや振動が生じて電気接続部に悪影響を及ぼす
場合がある。

【０００５】また、押圧固定のための特別な構造（挟み
込み構造等）が必要であり、その構造のために接続部が
大型化するという問題がある。

【０００６】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、フラ
ット電線を回路基板に接続する際に、フラット電線とそ
の接続対象部材との接続の電気的および機械的信頼性の
向上が図れるとともに、接続部の小型化が図れるフラッ
ト電線の接続構造および接続方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、所定間隔をあけて平行配置された複数
の線状導体を有するフラット電線と、回路基板とを接続
するためのフラット電線の接続構造であって、前記フラ
ット電線の前記線状導体の端部が、前記回路基板内の配
線に電気接続された中継用の導電部材、あるいは前記回
路基板内の配線の端部が引き出されてなる配線引出部と
電気接続され、前記フラット電線が、前記線状導体の前
記端部が前記導電部材あるいは前記配線引出部と電気接
続される電気接続位置からそのフラット電線の長手方向
に関して内方側に離れた固着位置で、所定の固着部に固
着されることにより前記導電部材あるいは前記配線引出
部に対して固定されていることを特徴とする。

【０００８】好ましくは、前記フラット電線は、前記線
状導体と、前記線状導体を被覆する樹脂被覆と、を備
え、前記フラット電線の前記樹脂被覆が、前記固着位置
にて前記固着部に固着されているのがよい。

【０００９】また、好ましくは、前記フラット電線の前
記樹脂被覆が、前記固着位置にて前記固着部に接着また
は溶着されるのがよい。

【００１０】さらに、好ましくは、前記導電部材あるい
は前記配線引出部は、所定の保持部材によって位置決め
保持されており、前記フラット電線は、前記固着部とし
て前記保持部材に固着されるのがよい。

【００１１】また、好ましくは、前記回路基板には、基
板側コネクタが設けられ、前記基板側コネクタは、前記
回路基板内の前記配線に電気接続された中継用の第１の
導電部材と、前記回路基板に固定され、前記第１の導電
部材を位置決め保持する第１のハウジングと、を備え、
前記フラット電線の末端部には電線側コネクタが設けら
れ、前記電線側コネクタは、その一端部が前記フラット
電線の前記線状導体の前記端部に電気接続され、その他
端部が前記基板側コネクタの前記第１の導電部材と着脱
自在に電気接続される中継用の第２の導電部材と、前記
保持部材として前記第２の導電部材を位置決め保持し、
前記固着位置にて前記フラット電線と固着され、前記第
１のハウジングと着脱自在に連結される第２のハウジン
グと、を備えるのがよい。

【００１２】さらに、好ましくは、前記フラット電線
は、コネクタを介して前記回路基板に接続され、前記コ
ネクタは、その一端部が前記フラット電線の前記線状導
体の前記端部に電気接続され、その他端部が前記回路基
板内の前記配線に電気接続される前記導電部材と、前記
導電部材を前記保持部材として位置決め保持し、前記回
路基板に固着されるとともに前記固着位置にて前記フラ
ット電線と固着されハウジングと、を備えるのがよい。

【００１３】また、好ましくは、前記フラット電線の前
記線状導体の前記端部は、前記配線引出部に直接電気接
続されるのがよい。

【００１４】さらに、好ましくは、前記回路基板内の配
線は、薄い金属板から打ち抜かれて形成されるのがよ
い。

【００１５】また、好ましくは、前記フラット電線の前
記線状導体の前記端部と電気接続される前記導電部材あ
るいは前記配線引出部の端部の厚みおよび幅は、所定厚
み寸法以下および所定幅寸法以上に設定されているのが
よい。

【００１６】さらに、好ましくは、前記フラット電線の
接続構造において、前記フラット電線に用いられる樹脂
被覆、前記回路基板に用いられる樹脂基板、および前記
保持部材が同種類の樹脂材料により形成されているのが
よい。

【００１７】また、好ましくは、前記樹脂材料として、
熱可塑性樹脂が用いられるのがよい。

【００１８】さらに、前記目的を達成するための技術的
手段は、所定間隔をあけて平行配置された複数の線状導
体を有するフラット電線と、回路基板とを接続するため
のフラット電線の接続方法であって、前記フラット電線
の末端部に位置する前記線状導体の端部を、前記回路基
板内の配線に電気接続された中継用の導電部材、あるい
は前記回路基板内の配線の端部が引き出されてなる配線
引出部と電気接続し、前記フラット電線を、前記線状導
体の前記端部が前記導電部材あるいは前記配線引出部と
電気接続される電気接続位置からそのフラット電線の長
手方向に関して内方側に離れた固着位置で所定の固着部
と固着することにより前記導電部材あるいは前記配線引
出部に対して固定することを特徴とする。

【００１９】また、好ましくは、前記フラット電線の前
記線状導体の前記端部と、前記導電部材あるいは前記配
線引出部との電気接続と、前記固着位置における前記フ
ラット電線と前記固着部との固着と、を同時に、あるい
は一連の工程として連続的に行うのがよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞図１は本発明の
第１実施形態に係るフラット電線の接続構造を示す斜視
図であり、図２は図１の接続構造の分解斜視図であり、
図３は図１の接続構造の要部の構成を示す分解斜視図で
ある。

【００２１】本実施形態に係るフラット電線の接続構造
では、図１および図２に示すように、フラット電線１
が、電線側コネクタ３および基板側コネクタ５を介して
回路基板７に接続されている。

【００２２】回路基板７には、図示しない配線が配設さ
れている。基板側コネクタ５は、樹脂製のハウジング
（第１のハウジング）５ａと、そのハウジング５ａによ
って保持された図示しない複数の導電部材（第１の導電
部材）とを備えており、回路基板７上に固定される。ハ
ウジング５ａは回路基板７上に固定されている。ハウジ
ング５ａの回路基板７への固定手段としては、機械的に
信頼できるものであれば任意の固定手段を用いることが
でき、例えばネジ止め、クランプ固定、接着等の一般的
な固定手段が用いられる。ハウジング５ａの前面には、
前面側に開口する導体収容凹部５ｂが設けられている。
前記導電部材の一端部は、回路基板７の前記配線にハン
ダ付け等により電気接続されている。前記導電部材の他
端部は、ハウジング５ａの導体収容凹部５ｂ内に配置さ
れており、後述する電線側コネクタ３の導電部材（第２
の導電部材）３ｂが導体収容凹部５ｂ内に挿入される
と、その導電部材３ｂと着脱自在に嵌合して電気的に接
続される。

【００２３】フラット電線１は、所定間隔をあけて同一
平面上に平行配置された複数の線状導体１１と、その線
状導体１１を絶縁被覆する樹脂被覆１３とを備えてい
る。樹脂被覆１３は、例えば線状導体１１を挟み込むよ
うに互いに貼り合わされた２枚の絶縁フィルムから構成
されている。フラット電線１の末端部では、皮剥ぎ等に
よって線状導体１１の端部が露出されている。線状導体
１１は、基本的に良好な導電性を有していれば材質は任
意であり、断面形状も平角形、丸形等任意であり、また
複数の導電性の素線を撚り合わせてなる撚線であっても
よい。

【００２４】電線側コネクタ３は、樹脂製のハウジング
（保持部材、第２のハウジング）３ａと、ピン状の複数
の導電部材３ｂとを備えている。この電線側コネクタ３
は、フラット電線１の末端部に固定的に接続された状態
で、基板側コネクタ７と着脱自在に接続される。導電部
材３ｂは、ハウジング３ａによって、線状導体１１の配
列間隔に対応した所定間隔をあけて整列された状態で位
置決め保持されている。

【００２５】ハウジング３ａは、例えば平面視ロの字形
の形状を有しており、導電部材３ｂがハウジング３ａの
側壁部３ｃを内外に貫くように設けられている。導電部
材３ｂの一端部３ｄ（図３参照）は、ハウジング３ａの
内側空間３ｅ内に位置され、フラット電線１の線状導体
１１と電気的に接続される。導電部材３ｂの他端部は、
ハウジング３ａの外側に位置され、電線側コネクタ３の
基板側コネクタ５との接続に伴って、基板側コネクタ５
のハウジング５ａの導体収容凹部５ｂ内に挿入され、基
板側コネクタ５の前記導電部材の他端部と着脱自在に嵌
合して電気接続される。

【００２６】また、ハウジング３ａの側壁部３ｃと対向
する側壁部３ｆの上面には、凹部（固着部）３ｇが設け
られている。この凹部３ｇの上面に、フラット電線１の
樹脂被覆１３が固着される。このフラット電線１の樹脂
被覆１３とハウジング３ａの凹部３ｆとの固着位置Ｐ１
は、図３に示すように、フラット電線１の線状導体１１
と電線側コネクタ３の導電部材３ｂとの電気接続位置Ｐ
２からフラット電線１の長手方向に関してフラット電線
１の内方側に離れた位置に位置している。

【００２７】樹脂被覆１３とハウジング３ａの凹部３ｇ
との固着手段としては、接着剤（例えば熱可塑性接着
剤）による接着、あるいは被覆樹脂１３およびハウジン
グ３ａの少なくともいずれか一方の当接部を、超音波加
振によりあるいは加熱により溶融させて両者を溶着させ
る溶着等が用いられる。

【００２８】導電部材３ｂの一端部３ｄの厚みＴは、所
定厚み寸法以下（例えば０．６ｍｍ以下）に設定され、
一端部３ｄの幅Ｗは、所定幅寸法以上（例えば１．０ｍ
ｍ〜２．０ｍｍの範囲内）に設定されている。その結
果、導電部材３ｂの一端部３ｄは、導電部材３ｂの一端
部３ｄ以外の部分よりも厚みが薄く幅広の形状となって
いる。

【００２９】このような導電部材３ｂの一端部３ｄの形
状は、例えば下記のようにして形成される。まず、図４
に示すピン状の導電部材３ｂを用意し、その導電部材３
ｂの一端部３ｄを、プレス成形により押圧して図５に示
すように扁平化することにより形成される。

【００３０】線状導体１１と導電部材３ｂとの電気的接
続は、ハンダ付け等によって行われる。

【００３１】次に、本実施形態の係る接続構造の組み立
て工程について説明する。まず、基板側コネクタ５の回
路基板７への電気的接続および機械的接続、および電線
側コネクタ３のフラット電線１への電気的接続および機
械的接続が行われる。

【００３２】電線側コネクタ３の取り付け工程では、線
状導体１１と導電部材３ｂとの電気的接続（例えばハン
ダ接続）、および樹脂被覆１３とハウジング３ａの凹部
３ｇとの固着（機械的接続）を同時に行ってもよく、あ
るいは、ハンダ接続および固着のいずれか一方が先にな
るようにして、それらを一連の工程として連続的に行う
ようにしてもよい。

【００３３】両コネクタ３，５のフラット電線１および
回路基板７への取り付けが完了したら、両コネクタ３，
５を接続することにより、フラット電線１が、両コネク
タ３，５を介して回路基板７に電気的に接続される。こ
のとき、両コネクタ３，５は、着脱自在に互いに連結固
定されており、これによって電線側コネクタ３は基板側
コネクタ５を介して回路基板７に機械的に固定されてい
る。両コネクタ３，５の間の着脱自在な連結固定手段と
しては、例えば係合解除自在に互いに係合する係合爪お
よび係止部を両コネクタ３，５に設けた構成や、両コネ
クタ３，５を互いにネジ止めする構成等の一般的な手段
が用いられる。

【００３４】また、フラット電線１の樹脂被覆１３、コ
ネクタ３，５のハウジング３ａ，５ａ、および回路基板
７に用いられる樹脂基板７ａは、同種類の樹脂材料によ
り形成されている。フラット電線１の被覆樹脂１３とハ
ウジング３との固着を、前述の熱可塑性接着剤あるいは
溶着によって行う場合には、前記樹脂材料としては熱可
塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）あるいはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を
用いるのが好ましく、これによって固着性の向上が図れ
る。

【００３５】さらに、基板用コネクタ３の導電部材３ｂ
の材料としては、銅合金、鉄合金またはアルミ合金等を
使用することができる。導電部材３ｂと線状導体１１と
の電気接続をハンダ接続によって行う場合や、導電部材
３ｂと基板側コネクタ５の前記導電部材との間の接触抵
抗を下げるためには、導電部材３ｂに錫メッキや金メッ
キ等を施すのが好ましい。

【００３６】また、導電部材３ｂは、薄い金属板からの
打ち抜き成形によっても形成できるが、材料利用効率の
観点からは、金属製の線材をプレス加工して形成するの
が好ましい。

【００３７】以上のように、本実施形態によれば、フラ
ット電線１が電線側コネクタ３のハウジング３ａと固着
されて機械的な固定が行われるようになっているため、
フラット電線１と基板側コネクタ３との間に位置ずれお
よび振動が生じるのを確実に防止することができ、フラ
ット電線１と基板側コネクタ３との間の接続の電気的お
よび機械的信頼性を向上させることができるとともに、
特別な固定構造が不要でありこれらの接続部の小型化が
図れる。

【００３８】また、フラット電線１が、その線状導体１
１の端部が導電部材３ｂと電気接続される電気接続位置
Ｐ２からフラット電線１の長手方向に関して内方側に離
れた固着位置Ｐ２で、ハウジング３ａと固着されている
ため、フラット電線１に大きな張力がかかった場合に
も、その張力が線状導体１１と導電部材３ｂとの電気接
続部に及ぶのを確実に防止することができる。

【００３９】さらに、フラット電線１１が、導電部材３
ｂを位置決め保持するハウジング３ａに固着されるた
め、フラット電線１に付与された張力が、導電部材３ｂ
と線状導体１１との電気接続部に及ぶのを確実に防止で
きる。

【００４０】また、フラット電線１の線状導体１１と電
気接続される導電部材３ｂの一端部の厚みＴおよび幅Ｗ
は、所定厚み寸法以下および所定幅寸法以上に設定され
ているため、フラット電線１の線状導体１１と導電部材
３ｂとを電気接続する際の位置合わせ等が容易になり、
両者の電気接続を容易に行うことができる。特に、両者
をハンダ接続する場合には、導電部材３ｂの一端部の薄
く、幅広の形状によって、ハンダの速やかな溶融、凝固
が可能となり、ハンダ付けを迅速かつ容易に行うことが
できる。

【００４１】さらに、フラット電線１の樹脂被覆１３、
回路基板７に用いられる樹脂基板７ａ、および両コネク
タ３，５のハウジング３ａ，５ａが同種類の樹脂材料に
より形成されているため、リサイクルの際にこれらの部
材に対する樹脂材料の分別を行う必要がなく、容易にリ
サイクル処理を行うことができる。特に、前記樹脂材料
として、熱可塑性樹脂、例えばＰＥＴまたはＰＢＴを使
用した場合には、フラット電線１の樹脂被覆１３と電線
側コネクタ３のハウジング３ａとの固着を溶着あるいは
熱可塑性接着剤により容易かつ強固に行うことができる
とともに、射出成形により樹脂被覆１３、樹脂基板７ａ
およびハウジング３ａ，５ａを容易に形成することがで
きる。

【００４２】本実施形態に係る電線側コネクタ３の変形
例として、図６に示すものが考えられる。この変形例で
は、図６に示すように、導電部材１３のフラット電線１
と電気接続される一端部３ｄの配列ピッチと、基板側コ
ネクタ５と電気接続される他端部３ｈの配列ピッチとが
相違しており、他端部の配列ピッチの方が小さく設定さ
れている。このため、基板側コネクタ５の小型化が図
れ、基板側コネクタ５の回路基板７上での占有面積を削
減できる。

【００４３】＜第２実施形態＞図７は、本発明の第２実
施形態に係るフラット電線の接続構造を示す分解斜視図
である。本実施形態に係る接続構造が前述の第１実施形
態に係る接続構造と実質的に異なる点は、基板側コネク
タ５を省略した点およびそれに関連する点のみであり、
互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明を
省略する。

【００４４】本実施形態では、コネクタ３の導電部材３
ｂの他端部３ｈが下方に屈曲され、回路基板７に設けら
れる電気接続部（例えばランド）７ｂとハンダ付け等に
より電気接続され、その電気接続部７ｂを介して回路基
板７の前記配線に接続される。

【００４５】コネクタ３のハウジング３ａは、回路基板
７に固定される。その固定手段としては、機械的に信頼
できるものであれば任意の固定手段を用いることがで
き、例えばネジ止め、クランプ固定、接着等の一般的な
固定手段が用いられる。

【００４６】このコネクタ３の回路基板７への取り付け
（導電部材３の電気接続部７ｂへの電気接続およびハウ
ジング３ａの回路基板７への固定）は、前述のフラット
電線１とコネクタ３との接続（電気的接続および機械的
接続）の先に行ってもよく、後で行ってもよい。

【００４７】以上のように、本実施形態によれば、前述
の第１実施形態と同様な効果が得られるとともに、基板
側コネクタ５を省略した分だけ構成の簡略化が図れる。

【００４８】また、回路基板７の配線とコネクタ３の導
電部材３ｂとの電気接続部、および線状導体１１と導電
部材３ｂとの電気接続部において、雌雄嵌合型の端子構
造を用いなくともハンダ接続等によって接続することが
できる。このため、回路基板７の配線、導電部材３ｂお
よび線状導体１１に嵌合保持のためのバネ性を有する舌
片を設ける必要がなく、回路基板７の配線、導電部材３
ｂおよび線状導体１１の材料として、バネ性を発揮し得
る高強度合金（例えば、銅合金等）を使用する必要がな
い。その結果、回路基板７の配線、導電部材３ｂおよび
線状導体１１の各部材をすべてリサイクル時の利用価値
の高い純銅（例えば、無酸素銅あるいはタフピッチ銅
等）で形成することができ、リサイクル時の各部材の材
料の分別（例えば、銅と銅合金との分別等）を不要とす
ることができるとともに、各部材のリサイクル時の利用
価値を高めることができる。

【００４９】＜第３実施形態＞図８は本発明の第３実施
形態に係るフラット電線の接続構造を示す斜視図であ
り、図９はケース体が追加された図８の接続構造の要部
の構成を示す断面図である。本実施形態に用いられるフ
ラット電線１は、前述の第１実施形態に係るフラット電
線１と同様であり、フラット電線１についての詳細な説
明は省略する。

【００５０】本実施形態に係る接続構造では、図８に示
すように、フラット電線１が回路基板２１に電気接続さ
れるようになっている。回路基板２１は、複数の配線２
３と、樹脂基板２５とを備えている。配線２３は、薄い
金属板から打ち抜かれて形成されており、その配線２３
の端部が回路基板２１外に引き出されて配線引出部２６
となっている。

【００５１】また、複数の配線２３は、図９に示すよう
に多層構造を有しており、各層に分配されて配設されて
いる。この各層間の絶縁は、樹脂基板２５によって行わ
れる。例えば、本実施形態では、配線２３は２層構造を
有しており、樹脂基板２５の上下の面に配設されてい
る。

【００５２】配線２３の樹脂基板２５への固定は、本実
施形態では配線２３を樹脂基板２５に接着剤、例えば熱
可塑性接着剤により接着することにより行われる。ある
いは、接着の代わりに、樹脂基板２５の配線２３との接
触部を超音波加振あるいは加熱して溶融させ、その溶融
した部分と配線２３とを溶着させるようにしてもよい。

【００５３】また、配線２３の樹脂基板２５への配設形
態の他の変形例として、図１０に示すものと図１１に示
すものが考えられる。図１０の変形例では、配線２３に
固定孔２７が設けられるとともに、樹脂基板２５に突起
部２９が設けられ、その突起部２９が固定孔２７に挿通
された状態で、突起部２９の頭部が図１０に示すように
加熱押圧されて扁平化され、突起部２９によって配線２
３が樹脂基板２５上に固定される。図１１の変形例で
は、配線２３が樹脂基板２５中にインモールド成形によ
り埋め込まれている。

【００５４】配線２３が回路基板２１外に引き出される
部分２３ａでは、図９に示すように、各層の配線２３が
いずれか一つ層の配線２３と同一平面上に配列するよう
に屈曲され、これによって各配線引出部２６が同一平面
上に配列されている。本実施形態では、樹脂基板２５の
上面側の配線２３が、樹脂基板２５の下面側の配線２３
と同一平面上に配列するように屈曲されている。あるい
は、この変形例として、配線引出部２６を複数の層のう
ちの一層のみから引き出すようにして引出部での配線２
３を屈曲成形を不要とするようにしてもよい。この場
合、その配線引出部２６が設けられた層の配線２３と他
の層の配線２３とは、必要に応じてスポット溶接やワイ
ヤボンディング等によって電気接続される。

【００５５】このように引き出された配線引出部２６
は、樹脂製の保持部材３１によって、線状導体１１の配
列間隔に対応した所定間隔をあけて整列された状態で位
置決め保持されている。保持部材３１は、例えば平面視
ロの字形の形状を有しており、配線引出部２６は、保持
部材３１の側壁部３１ａを貫通して保持部材３１の内側
空間３１ｂ内に引き込まれ、フラット電線１の線状導体
１１と電気的に接続される。保持部材３１の側壁部３１
ａと対向する側壁部３１ｃの上面には、凹部（固着部）
３１ｄが設けられている。この凹部３１ｄの上面に、フ
ラット電線１の樹脂被覆１３が固着される。

【００５６】本実施形態では、配線引出部２６は、保持
部材３１の形成時にその側壁部３１ａ内に埋め込まれる
ことにより保持部材３１に固定されているが、この変形
例として、図１２に示すように、配線引出部２６を保持
部材３１の側壁部３１ａの上面等に接着剤、例えば熱可
塑性接着剤により接着固定するようにしてもよい。ある
いは、他の変形例として、図１３に示すように、保持部
材３１の側壁部３１ａに貫通孔３１ｅを設け、その貫通
孔３１ｅに配線引出部２６を圧入して固定するようにし
てもよい。

【００５７】保持部材３１は、例えば、図９に示すよう
に回路基板２１を収容する樹脂製の薄型のケース体４１
の外周部に接着固定または嵌合固定等により固定され
る。図９の図示例では、保持部材３１は、回路基板２１
の外縁部と対向するケース体４１の外周側面に固定され
ている。なお、本実施形態では、保持部材３１とケース
体４１とを別体に形成した後、互いに固定するようにし
たが、両者を一体に形成するようにしてもよい。

【００５８】ここで、配線引出部２６とフラット電線１
の線状導体１１との電気接続形態は、第１実施形態に係
る導電部材３ｂと線状導体１１との電気接続形態と同様
にして行われるため、詳細な説明は省略する。

【００５９】また、保持部材３１の凹部３１ｄへのフラ
ット電線１の固定形態についても、第１実施形態に係る
ハウジング３ａの凹部３ｇへのフラット電線１の固定形
態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

【００６０】さらに、フラット電線１の樹脂被覆１３と
保持部材３１の凹部３１ｄとの固着位置についても、第
１実施形態の場合と同様に、線状導体１１と配線引出部
２６との電気接続位置からフラット電線１の長手方向に
関してフラット電線１の内方側に離れた位置に位置して
いる。

【００６１】また、配線引出部２６の線状導体１１と電
気接続される末端部の形状も、第１実施形態に係る導電
部材３ｂの一端部３ｄの形状と同様に、プレス加工によ
り薄く、幅広に成形されている。

【００６２】さらに、フラット電線１の樹脂被覆１３、
保持部材３１、回路基板２１に用いられる樹脂基板２
５、およびケース体４１は、同種類の樹脂材料により形
成されている。フラット電線１の被覆樹脂１３とハウジ
ング３との固着を、前述の熱可塑性接着剤あるいは溶着
によって行う場合には、前記樹脂材料としては熱可塑性
樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あ
るいはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いる
のが好ましく、これによって固着性の向上が図れる。

【００６３】このように構成される接続構造は、例えば
図１４に示されるように、ジャンクションボックス５１
とフラット電線１との接続形態に適用される。ジャンク
ションボックス５１のケース体４１内には、回路基板２
１が収容されており、ケース体４１の外周側面には、保
持部材３１が設けられている。このため、ジャンクショ
ンボックス５１の上下面には、従来のように電線接続用
のコネクタを設ける必要がなく、ジャックションボック
ス５１の上下面に、回路基板２１に接続すべきヒューズ
５３やリレー５５等の制御部品を配置することができ、
ジャンクションボックス５１への制御部品の配置自由度
の向上が図れる。なお、図１４中における符号５７は、
コネクタを示している。

【００６４】以上のように、本実施形態によれば、実質
的に第１実施形態と同様な効果が得られるとともに、回
路基板２１の配線２３が引き出されてなる配線引出部２
６にフラット電線１が直接電気接続されるため、フラッ
ト電線１と回路基板２１との間の中継用のコネクタおよ
び中継用の導電部材を省略することができ、接続構造の
簡略化が図れる。

【００６５】また、回路基板２１への中継用コネクタ等
の接続作業が不要であり、フラット電線１の末端部を皮
剥ぎして線状導体１１を露出させ、配線引出部２６にハ
ンダ付けする等により線状導体１１と回路基板２１との
電気接続を容易に行うことができる。

【００６６】さらに、配線引出部２６と線状導体１１と
の電気接続をハンダ接続等によって行うことができるた
め、両者の間の電気接続に圧着端子等を使用する必要が
ない。このため、配線引出部２６の配列ピッチを線状導
体１１の配列ピッチに対応させ、配線引出部２６をその
配列ピッチを保持した状態で線状導体１１と電気接続す
ることができ、この電気接続部の配置密度の高密度を図
ることができる。

【００６７】また、配線引出部２６と線状導体１１との
電気接続部において、雌雄嵌合型の端子構造を用いなく
ともハンダ接続等によって接続することができる。この
ため、配線引出部２６および線状導体１１に嵌合保持の
ためのバネ性を有する舌片を設ける必要がなく、配線２
３および線状導体１１の材料として、バネ性を発揮し得
る高強度合金（例えば、銅合金等）を使用する必要がな
い。その結果、配線２３および線状導体１１の各部材を
すべてリサイクル時の利用価値の高い純銅（例えば、無
酸素銅あるいはタフピッチ銅等）で形成することがで
き、リサイクル時の各部材の材料の分別（例えば、銅と
銅合金との分別等）を不要とすることができるととも
に、各部材のリサイクル時の利用価値を高めることがで
きる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１ないし１３に記載の発明によれ
ば、フラット電線が所定の固着部に固着されて機械的な
固定が行われるようになっているため、フラット電線と
固着部との間に位置ずれおよび振動が生じるのを確実に
防止することができ、フラット電線を回路基板に接続す
る際におけるフラット電線とその接続対象部材との間の
接続の電気的および機械的信頼性を向上させることがで
きるとともに、特別な固定構造が不要でありこれらの接
続部の小型化が図れる。

【００６９】また、フラット電線が、その線状導体の端
部が導電部材あるいは配線引出部と電気接続される電気
接続位置からフラット電線の長手方向に関して内方側に
離れた固着位置で、所定の固着部と固着されているた
め、フラット電線に大きな張力がかかった場合にも、そ
の張力が電気接続部に及ぶのを確実に防止することがで
きる。

【００７０】請求項４に記載の発明によれば、フラット
電線が、導電部材を位置決め保持する保持部材に固着さ
れるため、フラット電線に付与された張力が、線状導体
と導電部材との電気接続部に及ぶのを確実に防止でき
る。

【００７１】請求項７に記載の発明によれば、フラット
電線と回路基板との間の中継用のコネクタおよび中継用
の導電部材を省略することができ、接続構造の簡略化が
図れる。

【００７２】請求項９に記載の発明によれば、フラット
電線の線状導体の端部と電気接続される導電部材あるい
は配線引出部の端部の厚みおよび幅は、所定厚み寸法以
下および所定幅寸法以上に設定されているため、フラッ
ト電線の線状導体と導電部材あるいは配線引出部とを電
気接続する際の位置合わせ等が容易になり、両者の電気
接続を容易に行うことができる。特に、両者をハンダ接
続する場合には、導電部材あるいは配線引出部の端部の
薄く、幅広の形状によって、ハンダの速やかな溶融、凝
固が可能となり、ハンダ付けを迅速かつ容易に行うこと
ができる。

【００７３】請求項１０に記載の発明によれば、フラッ
ト電線に用いられる樹脂被覆、回路基板に用いられる樹
脂基板、および保持部材が同種類の樹脂材料により形成
されているため、リサイクルの際にこれらの部材に対す
る樹脂材料の分別を行う必要がなく、容易にリサイクル
処理を行うことができる。

【００７４】請求項１１に記載の発明によれば、フラッ
ト電線に用いられる樹脂被覆、回路基板に用いられる樹
脂基板、および保持部材が熱可塑性樹脂によって形成さ
れているため、これらの部材間の固着を溶着あるいは熱
可塑性接着剤により容易かつ強固に行うことができると
ともに、射出成形によりこれらの部材を容易に形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るフラット電線の接
続構造を示す斜視図である。

【図２】図１の接続構造の分解斜視図である。

【図３】図１の接続構造の要部の構成を示す分解斜視図
である。

【図４】電線側コネクタに備えられる導電部材の形成工
程を示す図である。

【図５】電線側コネクタに備えられる導電部材の形成工
程を示す図である。

【図６】電線側コネクタの変形例を示す平面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係るフラット電線の接
続構造を示す分解斜視図である。

【図８】本発明の第３実施形態に係るフラット電線の接
続構造を示す斜視図である。

【図９】図８のケース体が追加された接続構造の要部の
構成を示す断面図である。

【図１０】図８に示す構成に係る回路基板への配線の配
設形態の変形例を示す断面図である。

【図１１】図８に示す構成に係る回路基板への配線の配
設形態の変形例を示す断面図である。

【図１２】図８に示す構成における配線引出部の保持部
材への固定形態の変形例を示す図である。

【図１３】図８に示す構成における配線引出部の保持部
材への固定形態の変形例を示す図である。

【図１４】図８の接続構造の適用例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ フラット電線 ３ 電線側コネクタ ３ａ ハウジング ３ｂ 導電部材 ５ 基板側コネクタ ５ａ ハウジング ７ 回路基板 １１ 線状導体 １３ 樹脂被覆 ２１ 回路基板 ２３ 配線 ２５ 樹脂基板 ２６ 配線引出部 ３１ 保持部材 ４１ ケース体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E352 AA07 AA16 BB04 CC02 GG15 GG25 5E021 FA09 FB08 FC02 FC32 FC40 GA05 5E023 AA16 BB09 BB23 CC23 EE03 EE10 FF01 GG11 HH16 HH17 HH30 5E077 BB13 BB32 CC06 DD03 DD04 HH07 JJ05 JJ10 JJ30

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をあけて平行配置された複数の
   線状導体を有するフラット電線と、回路基板とを接続す
   るためのフラット電線の接続構造であって、 前記フラット電線の前記線状導体の端部が、前記回路基
   板内の配線に電気接続された中継用の導電部材、あるい
   は前記回路基板内の配線の端部が引き出されてなる配線
   引出部と電気接続され、 前記フラット電線が、前記線状導体の前記端部が前記導
   電部材あるいは前記配線引出部と電気接続される電気接
   続位置からそのフラット電線の長手方向に関して内方側
   に離れた固着位置で、所定の固着部に固着されることに
   より前記導電部材あるいは前記配線引出部に対して固定
   されていることを特徴とするフラット電線の接続構造。
2. 【請求項２】 前記フラット電線は、 前記線状導体と、 前記線状導体を被覆する樹脂被覆と、を備え、 前記フラット電線の前記樹脂被覆が、前記固着位置にて
   前記固着部に固着されていることを特徴とする請求項１
   に記載のフラット電線の接続構造。
3. 【請求項３】 前記フラット電線の前記樹脂被覆が、前
   記固着位置にて前記固着部に接着または溶着されること
   を特徴とする請求項２に記載のフラット電線の接続構
   造。
4. 【請求項４】 前記導電部材あるいは前記配線引出部
   は、所定の保持部材によって位置決め保持されており、 前記フラット電線は、前記固着部として前記保持部材に
   固着されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載のフラット電線の接続構造。
5. 【請求項５】 前記回路基板には、基板側コネクタが設
   けられ、 前記基板側コネクタは、 前記回路基板内の前記配線に電気接続された中継用の第
   １の導電部材と、 前記回路基板に固定され、前記第１の導電部材を位置決
   め保持する第１のハウジングと、を備え、 前記フラット電線の末端部には電線側コネクタが設けら
   れ、 前記電線側コネクタは、 その一端部が前記フラット電線の前記線状導体の前記端
   部に電気接続され、その他端部が前記基板側コネクタの
   前記第１の導電部材と着脱自在に電気接続される中継用
   の第２の導電部材と、 前記保持部材として前記第２の導電部材を位置決め保持
   し、前記固着位置にて前記フラット電線と固着され、前
   記第１のハウジングと着脱自在に連結される第２のハウ
   ジングと、を備えることを特徴とする請求項４に記載の
   フラット電線の接続構造。
6. 【請求項６】 前記フラット電線は、コネクタを介して
   前記回路基板に接続され、 前記コネクタは、 その一端部が前記フラット電線の前記線状導体の前記端
   部に電気接続され、その他端部が前記回路基板内の前記
   配線に電気接続される前記導電部材と、 前記導電部材を前記保持部材として位置決め保持し、前
   記回路基板に固着されるとともに前記固着位置にて前記
   フラット電線と固着されハウジングと、を備えることを
   特徴とする請求項４に記載のフラット電線の接続構造。
7. 【請求項７】 前記フラット電線の前記線状導体の前記
   端部は、前記配線引出部に直接電気接続されることを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のフラット
   電線の接続構造。
8. 【請求項８】 前記回路基板内の配線は、薄い金属板か
   ら打ち抜かれて形成されることを特徴とする請求項７に
   記載のフラット電線の接続構造。
9. 【請求項９】 前記フラット電線の前記線状導体の前記
   端部と電気接続される前記導電部材あるいは前記配線引
   出部の端部の厚みおよび幅は、 所定厚み寸法以下および所定幅寸法以上に設定されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
   のフラット電線の接続構造。
10. 【請求項１０】 前記フラット電線の接続構造におい
    て、前記フラット電線に用いられる樹脂被覆、前記回路
    基板に用いられる樹脂基板、および前記保持部材が同種
    類の樹脂材料により形成されていることを特徴とする請
    求項４に記載のフラット電線の接続構造。
11. 【請求項１１】 前記樹脂材料として、熱可塑性樹脂が
    用いられることを特徴とする請求項１０に記載のフラッ
    ト電線の接続構造。
12. 【請求項１２】 所定間隔をあけて平行配置された複数
    の線状導体を有するフラット電線と、回路基板とを接続
    するためのフラット電線の接続方法であって、 前記フラット電線の末端部に位置する前記線状導体の端
    部を、前記回路基板内の配線に電気接続された中継用の
    導電部材、あるいは前記回路基板内の配線の端部が引き
    出されてなる配線引出部と電気接続し、 前記フラット電線を、前記線状導体の前記端部が前記導
    電部材あるいは前記配線引出部と電気接続される電気接
    続位置からそのフラット電線の長手方向に関して内方側
    に離れた固着位置で所定の固着部と固着することにより
    前記導電部材あるいは前記配線引出部に対して固定する
    ことを特徴とするフラット電線の接続方法。
13. 【請求項１３】 前記フラット電線の前記線状導体の前
    記端部と、前記導電部材あるいは前記配線引出部との電
    気接続と、 前記固着位置における前記フラット電線と前記固着部と
    の固着と、を同時に、あるいは一連の工程として連続的
    に行うことを特徴とする請求項１２に記載のフラット電
    線の接続方法。