JP2019135171A - ビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビール貯蔵容器から飲料取出管支持部が安易に取り外されることを防止し、かつ、飲料取出部の寿命の長期化を図る技術を提供する。【解決手段】ビール貯蔵容器の飲料取出部は、雌ネジ部を有する口金部と、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する飲料取出管支持部とを具備する。飲料取出部の改造方法は、口金部から飲料取出管支持部を取り外す取外工程と、飲料取出管支持部の上端に環状部材を溶接する第１溶接工程と、飲料取出管支持部と口金部との間のシールリングが圧縮されるように、飲料取出管支持部を口金部にねじ込むねじ込み工程と、環状部材を口金部にスポット溶接する第２溶接工程とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、ビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法に関する。

ビール貯蔵容器の口金部にフィッティング（例えば、ウェル型のフィッティング）を固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

図１は、従来のビール貯蔵容器１を示している。図１には、フィッティング３の取付部材４の雄ネジ部４ｓと、口金部２の雌ネジ部２ｓとの間の螺合により、フィッティング３が口金部２に装着された様子が記載されている。

従来のフィッティング３では、取付部材４と口金部２との間から雨水等が侵入するおそれがある。隙間から侵入した雨水等はシールリングＳによりビール貯蔵容器内への侵入は阻止されるが、雨水等が、取付部材４と口金部２との間の隙間に長期間留まることは衛生上好ましいものではない。また、従来のフィッティング３では、取付部材４のねじ込み量が不足していると、取付部材４と口金部２との間の係合状態が緩む可能性があり、他方、取付部材４のねじ込み量が過大であると、シールリングＳが過圧縮されてシールリングＳの寿命が短くなるおそれがある。また、取付部材４が容易に取り外し可能であることは、ビール貯蔵容器１の製品管理上好ましくない。

関連する技術として特許文献１には、取付部材のつば部と口金とを溶接することにより、取付部材の安易な取り外しを防止することが開示されている。

特開２０１０−１７３７１０号公報

本発明の目的は、ビール貯蔵容器から取付部材（換言すれば、飲料取出管支持部）が安易に取り外されることを防止し、かつ、飲料取出部の寿命の長期化を図る技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態におけるビール貯蔵容器（５）の飲料取出部（１０）の改造方法において、前記飲料取出部（１０）は、雌ネジ部（１１ｓ）を有する口金部（１１）と、少なくとも上側部分（１３Ｅ）が筒状体であり、前記雌ネジ部（１１ｓ）に螺合する雄ネジ部（１３ｓ）を有する飲料取出管支持部（１３）とを具備する。前記改造方法は、前記口金部（１１）から前記飲料取出管支持部（１３）を取り外す取外工程と、前記飲料取出管支持部（１３）の上端に環状部材（２０）を溶接する第１溶接工程と、前記飲料取出管支持部（１３）と前記口金部（１１）との間のシールリングが圧縮されるように、前記飲料取出管支持部（１３）を前記口金部（１１）にねじ込むねじ込み工程と、前記環状部材（２０）を前記口金部（１１）にスポット溶接する第２溶接工程とを具備する。

上記改造方法において、前記第２溶接工程は、前記環状部材（２０）の上面（２０ｕ）から下面（２０ｗ）に延在する貫通孔（２０ｈ）に溶接材料を溶かし入れることにより、前記環状部材（２０）と前記口金部（１１）とを溶接することを含んでいてもよい。

上記改造方法において、前記第２溶接工程は、前記環状部材（２０）の中央部分に設けられた下向き凸部（２３）と前記口金部（１１）とをスポット溶接することを含んでいてもよい。

上記改造方法において、前記環状部材（２０）の下面は、前記環状部材（２０）の外縁（２０ｂ）から内側に向かうにつれて、上方に向かう深さが深くなる凹面（２０ｆ）を備えていてもよい。

上記改造方法において、前記環状部材（２０）の内縁部（２０ａ）は、下方に向けて突出するリング状突出部（２０１）を有していてもよい。また、前記第１溶接工程において、前記リング状突出部（２０１）と前記飲料取出管支持部（１３）の上端（１３ｕ）とが溶接されてもよい。

上記改造方法において、前記ねじ込み工程により圧縮されるシールリングは、前記取外工程の前に前記飲料取出管支持部（１３）に装着されていた第１シールリング（３０ｐ）とは異なる第２シールリング（３０ｎ）であってもよい。また、前記第２シールリング（３０ｎ）の断面積は、前記第１シールリング（３０ｐ）の断面積よりも大きくてもよい。

上記改造方法は、前記取外工程の後に、前記飲料取出管支持部（１３）のシールリング保持凹部（１３１）を切削加工する切削工程を更に具備していてもよい。

上記改造方法において、前記環状部材（２０）と前記口金部（１１）との間の接触部（２０ｃ）の高さから、前記飲料取出管支持部（１３）と前記環状部材（２０）との溶接部（Ｍ１）の高さを減算することによって得られる値（Ｖ１）は、−１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であてもよい。

上記改造方法は、前記環状部材（２０）に、前記シールリングの型番、前記シールリングの交換日、ビール貯蔵容器（５）への飲料の充填履歴、または、ビール貯蔵容器（５）の使用履歴を記録するＲＦＩＤ（２８）を装着する工程を更に具備していてもよい。

上記改造方法において、前記環状部材（２０）は、前記シールリングの型番、または、前記シールリングの交換日を表示する表示部（２９）を有していてもよい。

本発明により、ビール貯蔵容器から飲料取出管支持部が安易に取り外されることを防止し、かつ、飲料取出部の寿命の長期化を図る技術を提供することができる。

図１は、従来のビール貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、改造対象のビール貯蔵容器の一例を示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態におけるビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、口金部から飲料取出管支持部が取り外された状態を示す概略断面図である。 図５は、飲料取出管支持部に環状部材を溶接した後の状態を示す概略断面図である。 図６は、口金部に飲料取出管支持部を装着した後の状態を示す概略断面図である。 図７は、環状部材と口金部との間の溶接状態の第１例を示す図である。 図８は、環状部材と口金部との間の溶接状態の第２例を示す図である。 図９は、環状部材と口金部との間の溶接状態の第３例を示す図である。 図１０は、環状部材の形状の一例を示す図である。 図１１は、環状部材の形状の他の一例を示す図である。 図１２は、第２シールリングの断面積を大きくするための構成の第１例について説明するための図である。 図１３は、第２シールリングの断面積を大きくするための構成の第１例について説明するための図である。 図１４は、第２シールリングの断面積を大きくするための構成の第１例について説明するための図である。 図１５は、第２シールリングの断面積を大きくするための構成の第２例について説明するための図である。 図１６は、シールリングの交換日等の情報を記録または表示する方法について説明するための図である。 図１７は、改造後のビール貯蔵容器の一例を示す概略断面図である。 図１８は、飲料容器用シールリングの第１例について説明するための図である。 図１９は、飲料容器用シールリングの第２例について説明するための図である。 図２０は、飲料容器用シールリングの第３例について説明するための図である。 図２１は、飲料容器用シールリングを用いたシール構造について説明するための図である。

以下、ビール貯蔵容器５の飲料取出部１０の改造方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の説明において、「ビール貯蔵容器」は、ビールを貯蔵可能な容器を意味する。ビール貯蔵容器は、例えば、ステンレス鋼製の容器である。

（第１の実施形態）
図２乃至図１７を参照して、第１の実施形態におけるビール貯蔵容器５の飲料取出部１０の改造方法について説明する。図２は、改造対象のビール貯蔵容器５の一例を示す概略断面図である。図３は、第１の実施形態におけるビール貯蔵容器５の飲料取出部１０の改造方法の一例を示すフローチャートである。図４は、口金部１１から飲料取出管支持部１３が取り外された状態を示す概略断面図である。図５は、飲料取出管支持部１３に環状部材２０を溶接した後の状態を示す概略断面図である。図６は、口金部１１に飲料取出管支持部１３を装着した後の状態を示す概略断面図である。図７は、環状部材２０と口金部１１との間の溶接状態の第１例を示す図である。図８は、環状部材２０と口金部１１との間の溶接状態の第２例を示す図である。図９は、環状部材２０と口金部１１との間の溶接状態の第３例を示す図である。図１０は、環状部材２０の形状の一例を示す図である。図１１は、環状部材２０の形状の他の一例を示す図である。図１２乃至図１４は、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成の第１例について説明するための図である。図１５は、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成の第２例について説明するための図である。図１６は、シールリングの交換日等の情報を記録または表示する方法について説明するための図である。図１７は、改造後のビール貯蔵容器５の一例を示す概略断面図である。

（改造対象のビール貯蔵容器５）
図２を参照して、改造対象のビール貯蔵容器５、換言すれば、既存のビール貯蔵容器５の概要について説明する。ビール貯蔵容器５は、飲料（すなわち、ビール）を取り出すために使用される飲料取出部１０を備える。

飲料取出部１０は、雌ネジ部１１ｓを有する口金部１１と、少なくとも上側部分１３Ｅが筒状体であり、雄ネジ部１３ｓを有する飲料取出管支持部１３とを備える。口金部１１の雌ネジ部１１ｓに飲料取出管支持部１３の雄ネジ部１３ｓが螺合することにより、口金部１１に飲料取出管支持部１３が装着される。口金部１１は、ステンレス鋼製であり、ステンレス鋼製の容器本体６に溶接されている。図２に記載の例では、口金部１１の上端には、径外方向に向けて突出する環状の突出部２１が設けられている。また、飲料取出管支持部１３は、ステンレス鋼製である。飲料取出管支持部１３は、口金部１１内に挿入される筒状の部材であり、飲料取出管支持部１３は、ウェル（ｗｅｌｌ：「井戸」を意味する。）型フィッティングを構成する。飲料取出管支持部１３の構造の詳細については、図１７等を参照して後述される。

（飲料取出部１０の改造方法）
図３に示されるように、第１ステップＳＴ１において、口金部１１から飲料取出管支持部１３が取り外される。第１ステップＳＴ１は、飲料取出管支持部１３の取外工程（以下、単に、「取外工程」という。）である。取外工程は、飲料取出管支持部１３を、口金部１１に対して、口金部中心軸ＡＸまわりに相対回転させることにより実行される。より具体的には、当該相対回転により、口金部１１の雌ネジ部１１ｓと飲料取出管支持部１３の雄ネジ部１３ｓとの間の螺合が解除される。図４には、第１ステップＳＴ１を実行後の状態が示されている。

第２ステップＳＴ２において、飲料取出管支持部１３の上端１３ｕに環状部材２０（例えば、ステンレス鋼製の環状部材）が溶接される。第２ステップＳＴ２は、第１溶接工程である。図５には、第２ステップＳＴ２を実行後の状態が示されている。第２ステップＳＴ２では、環状部材２０の内縁部２０ａが、上端１３ｕに全周溶接されることが好ましい。この場合、内縁部２０ａと上端１３ｕとの間に環状の溶接部が形成され、内縁部２０ａと上端１３ｕとの間から飲料（ビール）が漏れることがない。

なお、第２ステップＳＴ２は、飲料取出管支持部１３から、第１シールリング３０ｐ（図４を参照）が取り外され、かつ、飲料取出管支持部１３から、飲料取出管９０等が取り外された後に実行されることが好ましい。

第３ステップＳＴ３において、飲料取出管支持部１３が口金部１１にねじ込まれる。第３ステップＳＴ３は、ねじ込み工程である。図６には、第３ステップＳＴ３を実行後の状態が示されている。

なお、図６には、飲料取出管支持部１３に、飲料取出管ユニットＵ１が支持されている状態が示されている。第３ステップＳＴ３は、飲料取出管支持部１３に飲料取出管ユニットＵ１が支持されている状態で実行されてもよいし、第３ステップＳＴ３の実行後に、飲料取出管支持部１３に飲料取出管ユニットＵ１が支持されるようにしてもよい。

第３ステップＳＴ３について、より詳細に説明する。第３ステップＳＴ３において、まず、シールリング（３０ｎ）が、飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１に装着される。なお、シールリング（３０ｎ）は、上述の取外工程（第１ステップＳＴ１）の前に飲料取出管支持部１３に装着されていた第１シールリング３０ｐ（図４を参照）とは異なる新品のシールリングである。以下の説明において、第３ステップＳＴ３において飲料取出管支持部１３に装着されるシールリング（３０ｎ）のことを第２シールリング３０ｎと呼ぶ。

第２シールリング３０ｎの断面積（すなわち、リング周方向に対して垂直な面における断面積）は、第１シールリング３０ｐの断面積（すなわち、リング周方向に対して垂直な面における断面積）よりも大きいことが好ましい。第２シールリング３０ｎの断面積を大きくすることにより、第２シールリング３０ｎが圧縮される際の圧縮率を小さくすることが可能となる。その結果、第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）が長くなる。第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするために採用される具体的構成については、後述される。

次に、飲料取出管支持部１３を、口金部１１に対して、口金部中心軸ＡＸまわりに相対回転させることにより、飲料取出管支持部１３が口金部１１に装着される。口金部１１に対する飲料取出管支持部１３の相対回転（換言すれば、ねじ込み）は、環状部材２０の接触部２０ｃが、口金部１１の上面１１ｕに接触するまで行われる。飲料取出管支持部１３のねじ込み量が、環状部材２０の接触部２０ｃと口金部１１の上面１１ｕとの間の接触により規制されるため、飲料取出管支持部１３が過剰にねじ込まれること、換言すれば、第２シールリング３０ｎが過剰に圧縮されることがない。このため、第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）が長くなる。なお、図６に記載の例では、接触部２０ｃは、環状部材２０の外縁下端である。

第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）を長くする観点から、ねじ込み工程を実行することによる第２シールリング３０ｎの高さ方向の圧縮率は、３０％以下（より好ましくは、２５％以下）であることが好ましい。例えば、無負荷時における第２シールリング３０ｎの高さを「高さＨ１」と定義し、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成されるシールリング受容室ＳＰの高さを「高さＨ２」と定義するとき、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１の値が０．３以下（より好ましくは、０．２５以下）となることが好ましい。

また、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成される第１通路Ｐ１から、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成される第２通路Ｐ２に向かって液体が漏出するのを防止する観点から、ねじ込み工程を実行することによる第２シールリング３０ｎの高さ方向の圧縮率は、５％以上（より好ましくは、１０％以上）であることが好ましい。図６に記載の例では、第１通路Ｐ１は、シールリング受容室ＳＰの内縁部の直下に配置された通路であって、ビール貯蔵容器内部ＵＡに連通する通路である。また、第２通路Ｐ２は、シールリング受容室ＳＰの外縁部直上に配置された通路であって、ビール貯蔵容器５の外部に連通する通路である。

第４ステップＳＴ４において、環状部材２０が口金部１１にスポット溶接される。第４ステップＳＴ４は、第２溶接工程である。

第４ステップＳＴ４は、例えば、環状部材２０を口金部１１の上面１１ｕにスポット溶接することにより実行される。なお、本明細書において、「スポット溶接」とは、複数箇所で溶接することであって、隣接する溶接箇所間に溶接されていない領域が存在するように溶接することを意味する。このため、本明細書において、スポット溶接は、抵抗溶接に限定されない。

図７に記載の例では、環状部材２０の外縁２０ｂと、口金部１１の上面１１ｕとがスポット溶接されている。代替的に、図８に示されるように、第２溶接工程（第４ステップＳＴ４）は、環状部材２０の上面２０ｕから下面２０ｗに延在する貫通孔２０ｈに溶接材料を溶かし入れることにより、環状部材２０と口金部１１とを溶接することを含んでいてもよい。この場合、第２溶接工程を実行した後、上面２０ｕが平滑となるように上面２０ｕが研磨されることが好ましい。貫通孔２０ｈに溶接材料を溶かし入れることにより、環状部材２０と口金部１１とを溶接する場合には、溶接部Ｍ２が外部に露出しない。このため、溶接部Ｍ２が意図せずして破壊されるリスクが低い。なお、環状部材２０の貫通孔２０ｈは、第２溶接工程（第４ステップＳＴ４）よりも前に、例えば、任意の穿孔機により形成しておけばよい。なお、貫通孔２０ｈの直径に特に制限はないが、貫通孔２０ｈの直径は、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

更に代替的に、図９に示されるように、第２溶接工程（第４ステップＳＴ４）は、環状部材２０の中央部分（換言すれば、内端縁および外端縁以外の部分）に設けられた下向き凸部２３と口金部１１とをスポット溶接することを含んでいてもよい。この場合、下向き凸部２３と口金部１１の上面１１ｕとの間の接触部をスポット溶接機によって圧接溶接することにより、下向き凸部２３と口金部１１とが溶接される。

下向き凸部２３と口金部１１とをスポット溶接する場合には、溶接部Ｍ２が外部に露出しない。このため、溶接部Ｍ２が意図せずして破壊されるリスクが低い。なお、環状部材２０の下向き凸部２３は、第２溶接工程（第４ステップＳＴ４）よりも前に、例えば、任意のプレス機により形成しておけばよい。なお、下向き凸部２３の直径に特に制限はないが、下向き凸部２３の直径は、例えば、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

第１の実施形態におけるビール貯蔵容器５の飲料取出部１０の改造方法は、飲料取出管支持部１３の上端にステンレス鋼製の環状部材２０を溶接する第１溶接工程と、環状部材２０を口金部１１にスポット溶接する第２溶接工程とを備える。口金部１１と、環状部材２０と、飲料取出管支持部１３とが溶接により一体化されることにより、飲料取出管支持部１３が口金部１１から安易に取り外されることが防止される。また、飲料取出管支持部１３の上方への移動が規制されるため、飲料取出管支持部１３が口金部１１から緩むことも抑制される。

また、環状部材２０は、飲料取出管支持部１３のねじ込み量を規制する部材として機能する。このため、飲料取出管支持部１３が過剰にねじ込まれること、換言すれば、第２シールリング３０ｎが過剰に圧縮されることが防止される。その結果、第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）が長くなる。

さらに、第１の実施形態では、環状部材２０と口金部１１との間の溶接がスポット溶接である。このため、万が一、第２シールリング３０ｎが劣化または破損することにより、第２シールリング３０ｎのシール機能が損なわれた場合には、ビール貯蔵容器５の内部からガス（炭酸ガス）が、第１通路Ｐ１、シールリング受容室ＳＰ、第２通路Ｐ２、および、複数の溶接部Ｍ２間の隙間を介して、吹き出す。よって、万が一、第２シールリング３０ｎが劣化または破損した場合であっても、当該劣化または破損を容易に検出することが可能である。よって、第２シールリング３０ｎによるシール機能が損なわれた状態で、ビール貯蔵容器５が使用されることが防止される。

なお、図７乃至図９には、スポット溶接による溶接部Ｍ２の数が４個である例が記載されているが、溶接部Ｍ２の数は、２個、３個、あるいは、５個以上であってもよい。

（環状部材２０の形状）
図１０を参照して、環状部材２０の形状の第１例について説明する。図１０の上側には、環状部材２０の概略平面図が記載され、図１０の下側には、環状部材２０の概略断面図（飲料取出管支持部１３に溶接された状態における概略断面図）が記載されている。

図１０に記載の例では、環状部材２０は、環状部材２０の外縁２０ｂから内側に向かうにつれて、上方に向かう深さが深くなる凹面２０ｆ（窪んだ面）を備える。環状部材２０が凹面２０ｆを備えることにより、以下の４つの効果が奏される。１つ目の効果は、環状部材２０の外縁側の領域の断面形状が略アーチ形状となるため、環状部材２０の強度が向上することである。２つ目の効果は、ビール貯蔵容器５を長期間使用している間に、環状部材２０の外縁側が、上方に向かって反るように変形することが抑制されることである。３つ目の効果は、飲料取出管支持部１３を口金部１１にねじ込んでいくと、環状部材２０の外縁２０ｂが口金部１１に接触することとなるため、外縁２０ｂと口金部１１との間の隙間が小さくなることである。外縁２０ｂと口金部１１との間の隙間が小さくなることにより、当該隙間から雨水等が侵入することが抑制される。４つ目の効果は、凹面２０ｆと、口金部１１の上面１１ｕとの間にスペースＳＰ１が形成されることにより、第２シールリング３０ｎのシール機能が損なわれた場合に、ビール貯蔵容器５の内部からガス（炭酸ガス）が、第１通路Ｐ１、シールリング受容室ＳＰ、第２通路Ｐ２、スペースＳＰ１、および、複数の溶接部Ｍ２間の隙間を介して吹き出し易くなることである。なお、４つ目の効果は、スポット溶接の構成と、凹面２０ｆの構成とにより相乗的に奏される効果である。

図１１を参照して、環状部材２０の形状の第２例について説明する。図１１の上側には、環状部材２０の概略平面図が記載され、図１１の下側には、環状部材２０の概略断面図（飲料取出管支持部１３に溶接された状態における概略断面図）が記載されている。

図１０に記載の例では、環状部材２０の内縁部２０ａは、環状部材の径内方向かつ水平方向に延びており、環状部材２０の下側主面と、飲料取出管支持部１３の上端１３ｕとが、上述の第１溶接工程（第２ステップＳＴ２）により全周溶接される。図１１に記載の例では、環状部材２０の内縁部２０ａは、下方に向けて突出するリング状突出部２０１を有し、当該リング状突出部２０１（すなわち、環状部材２０の端面）と、飲料取出管支持部１３の上端１３ｕとが、上述の第１溶接工程（第２ステップＳＴ２）により全周溶接される点で、図１０に記載の例とは異なる。その他の点では、図１１に記載の例は、図１０に記載の例と同様である。

第２例（図１１に記載の例）の環状部材２０は、第１例（図１０に記載の例）の環状部材２０と同様の効果を奏する。加えて、第２例の環状部材２０は、下方に向けて突出するリング状突出部２０１を有するため、環状部材２０の断面形状が、よりアーチ形状に近くなる。その結果、環状部材２０の強度が更に向上する。また、第２例では、環状部材２０と飲料取出管支持部１３との間の溶接が、端面と側面との間の溶接ではなく、端面と端面との間の溶接となる。このため、環状部材２０に荷重が作用する際に溶接部における応力集中が緩和される。さらに、リング状突出部２０１の下方への突出量に応じて、シールリング受容室ＳＰの高さＨ２（図６を参照。）が変化するため、リング状突出部２０１の下方への突出量を調整することにより、シールリング受容室ＳＰの高さＨ２を最適な高さに設定することが可能である。

（第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成）
図１２乃至図１４を参照して、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成の第１例について説明する。

図１２に記載の例では、ビール貯蔵容器５の飲料取出部１０の改造方法は、上述の取外工程（第１ステップＳＴ１）の後、且つ、上述のねじ込み工程（第３ステップＳＴ３）の前に、飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１を切削加工する切削工程を具備する。なお、当該切削工程は、上述の第１溶接工程（第２ステップＳＴ２）の前に実行されてもよいし、上述の第１溶接工程（第２ステップＳＴ２）の後に実行されてもよい。

図１２（ａ）には、切削加工実行前の飲料取出管支持部１３が記載され、図１２（ｂ）には、切削加工実行後の飲料取出管支持部１３が記載されている。図１２（ａ）および図１２（ｂ）から把握されるように、切削加工実行後の飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１（すなわち、環状凹部）の深さは、切削加工実行前の飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１（すなわち、環状凹部）の深さよりも深い。このため、切削加工実行後には、改造方法の実行前に装着されていた第１シールリング３０ｐよりも太い第２シールリング３０ｎをシールリング保持凹部１３１に装着することが可能となる（図１２（ｃ）を参照）。なお、シールリングの太さを太くすることは、シールリングの断面積を大きくすることに対応する。

図１２に記載の例では、シールリング保持凹部１３１の深さが、飲料取出管支持部１３の高さ方向に一定であるように切削加工が行われる例が示されている。代替的に、図１３に示されるように、シールリング保持凹部１３１の深さが、飲料取出管支持部１３の高さ方向に変化するように切削加工が行われてもよい。図１３（ｂ）に記載の例では、シールリング保持凹部１３１の上側部分１３１１の深さが、上方に向かうにつれて浅くなるように切削加工が行われている。

図１３（ｂ）に記載の例では、シールリング保持凹部１３１の上面１３１ｕが、飲料取出管支持部１３の径外方向に向かうにつれて上方に向かう傾斜面である。このため、第２シールリング３０ｎが上面１３１ｕにより押圧されると、第２シールリング３０ｎは、径外方向に向けて変形し易い。その結果、第２シールリング３０ｎと口金部１１の内面１１ａとの間のシール性が向上する（図１３（ｄ）を参照）。

図１３（ｂ）に記載の例では、シールリング保持凹部１３１の下側部分１３１２の深さが、飲料取出管支持部１３の高さ方向に一定であるように切削加工が行われる例が示されている。代替的に、図１４（ｂ）に示されるように、シールリング保持凹部１３１の下側部分１３１２の深さが、飲料取出管支持部１３の高さ方向に変化するように切削加工が行われてもよい。図１４（ｂ）に記載の例では、シールリング保持凹部１３１の下側部分１３１２の深さが、上方に向かうにつれて深くなるように切削加工が行われている。

図１２（ａ）、図１３（ａ）および図１４（ａ）に示されるように、既存の飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１に対応する壁部の最小肉厚ｔ１は、例えば、１．５ｍｍである。これに対し、切削加工により、飲料取出管支持部１３のシールリング保持凹部１３１に対応する壁部の最小肉厚ｔ２を、０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲とすることも可能である。また、当該切削加工により、シールリング保持凹部１３１に装着される第２シールリング３０ｎの断面積（すなわち、リング周方向に対して垂直な面における断面積）を、改造方法の実行前に装着されていた第１シールリング３０ｐの断面積（すなわち、リング周方向に対して垂直な面における断面積）の１．３倍以上、１．６倍以上、１．８倍以上、あるいは、２．５倍以上にすることも可能である。なお、図１２乃至図１４に記載の例において、切削加工は、例えば、旋盤を用いて実行される。

図１５を参照して、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成の第２例について説明する。

図１５に記載の例では、口金部１１に対する飲料取出管支持部１３のねじ込み可能量は、環状部材２０における接触部２０ｃの高さ（高さ方向の位置）から、飲料取出管支持部１３と環状部材２０との溶接部Ｍ１の高さ（高さ方向の位置）を減算することによって得られる値Ｖ１に依存する。当該値Ｖ１が大きい時には、ねじ込み可能量が大きくなり、当該値が小さい時（負の値を含む）には、ねじ込み可能量が小さくなる。そして、ねじ込み可能量が小さいことは、シールリング受容室ＳＰの高さＨ２が高いことに対応し、かつ、第２シールリング３０ｎの高さ（高さ方向の長さ）を大きくできることに対応する。

そこで、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成の第２例では、環状部材２０における接触部２０ｃの高さ（高さ方向の位置）から、飲料取出管支持部１３と環状部材２０との溶接部Ｍ１の高さ（高さ方向の位置）を減算することによって得られる値Ｖ１が小さな値に設定される。例えば、環状部材２０における接触部２０ｃの高さ（高さ方向の位置）から、飲料取出管支持部１３と環状部材２０との溶接部Ｍ１の高さ（高さ方向の位置）を減算することによって得られる値Ｖ１は、−１．０ｍｍ（マイナス１．０ｍｍ）以上２．０ｍｍ以下である。

図１５に記載の例では、Ｖ１が小さいことにより、シールリング受容室ＳＰの高さＨ２を高くし、第２シールリング３０ｎの高さ（高さ方向の長さ）を大きくできる。その結果、第２シールリング３０ｎの断面積を、改造方法の実行前に装着されていた第１シールリング３０ｐの断面積よりも大きくすることができる。

（シールリングの交換日等の記録）
図１６を参照して、シールリングの交換日等の情報を記録する方法について説明する。図１６に記載の例では、環状部材２０に、シールリング（第２シールリング３０ｎ）の型番、シールリングの交換日（換言すれば、第２シールリング３０ｎの装着日）、ビール貯蔵容器５への飲料の充填履歴、または、ビール貯蔵容器５の使用履歴等の情報を記録するＲＦＩＤ２８（Ｒａｄｉｏ−ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が装着されている。ＲＦＩＤ２８（ＲＦＩＤタグ）に、シールリングの型番が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、環状部材２０を取り外すことなく、ビール貯蔵容器５に使用されているシールリング（第２シールリング３０ｎ）の種類を把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８にシールリングの交換日が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、ビール貯蔵容器５に使用されているシールリング（第２シールリング３０ｎ）の使用年数、および／または、新たなシールリングに交換すべき交換時期を容易に把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８に、ビール貯蔵容器５への飲料の充填履歴が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、ビール貯蔵容器５にどのような種類のビールが充填されていたかを容易に把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８に、ビール貯蔵容器５の使用履歴が記録されている場合には、いつ、どこにビール貯蔵容器５が納品されていたかを容易に把握することができる。

図１６に記載の例では、ＲＦＩＤ２８が、環状部材２０の下面（より具体的には、凹面２０ｆ）に装着されている。ＲＦＩＤ２８が、環状部材２０と口金部１１との間に配置される場合には、ＲＦＩＤ２８が、環状部材２０および口金部１１によって保護される。このため、ＲＦＩＤ２８が損傷するリスクが小さい。

（シールリングの交換日等の表示）
図１６を参照して、シールリングの交換日等の情報を表示する方法について説明する。図１６に記載の例では、環状部材２０は、シールリングの型番、または、シールリングの交換日等の情報を表示する表示部２９を備える。表示部２９は、例えば、レーザー印字等の方式で情報を印字した印字部であってもよい。

環状部材２０に、シールリングの型番が表示されている場合には、環状部材２０を取り外すことなく、ビール貯蔵容器５に使用されているシールリング（第２シールリング３０ｎ）の種類を把握することができる。また、環状部材２０に、シールリングの交換日が表示されている場合には、ビール貯蔵容器５に使用されているシールリング（第２シールリング３０ｎ）の使用年数、および／または、新たなシールリングに交換すべき交換時期を容易に把握することができる。

図１６に記載の例では、表示部２９が、環状部材２０の上面に設けられている。よって、作業者は、一見して、シールリングの型番、シールリングの交換日等の情報を容易に把握することができる。図１６に記載の例では、環状部材２０に、ＲＦＩＤ２８が装着され、かつ、表示部２９が設けられている。代替的に、環状部材２０に、ＲＦＩＤ２８、表示部２９のうちの一方のみが配置されていてもよい。

（フィッティングの構造）
図１７を参照して、フィッティングの構造の一例について説明する。図１７に記載の例では、飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅが、筒状体Ｃによって構成されており、当該筒状体には、ディスペンスヘッドの下端部が装着される。より具体的には、筒状体Ｃには、ディスペンスヘッドの下端部と係合する係止部１３８が設けられている。飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅが、筒状体によって構成されていることは、飲料取出管支持部１３がウェル型のフィッティングを構成していることに対応する。

飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅ（筒状体Ｃ）の内周部には、第２弁体９２ａに接触する第２弁座部９２ｂが配置されており、第２弁体９２ａと第２弁座部９２ｂとによって、ガス弁９２が構成される。ガス弁９２は、ビール貯蔵容器５の内部と外部との間でのガスの移動を禁止または許容する弁である。なお、第２弁体９２ａは、飲料取出管９０の上端部に装着されている。

飲料取出管支持部１３の下側部分１３Ｆは、筒状体Ｄによって構成されている。筒状体Ｄの底壁には、飲料取出管９０が挿通される底部孔Ｄｈ１が設けられている。また、筒状体Ｄの側壁には、複数の貫通孔Ｄｈ２が設けられている。ガス弁９２を介して筒状体Ｄ内に供給されるガス（炭酸ガス）は、当該貫通孔Ｄｈ２を介して、筒状体Ｄの外部、換言すれば、ビール貯蔵容器５の内部に移動する。

筒状体Ｄの底壁と飲料取出管９０の上端部との間には、第２付勢部材９４（ばね）が配置されており、飲料取出管９０は、第２付勢部材９４を介して、筒状体Ｄの底壁によって支持される。また、第２付勢部材９４は、第２弁体９２ａを上方に付勢し、第２付勢部材９４によって、ガス弁９２が閉弁状態に維持される。

第２弁体９２ａは、飲料供給弁９１の弁座部（換言すれば、第１弁座部９１ｂ）としても機能する。第１弁座部９１ｂには、第１弁体９１ａ（飲料供給弁９１の弁体）が接触可能である。図１７に記載の例では、飲料取出管９０の内部に第１付勢部材９３（ばね）が配置されており、当該第１付勢部材９３は、第１弁体９１ａを上方に付勢する。そして、第１付勢部材９３によって、飲料供給弁９１が閉弁状態に維持される。なお、飲料供給弁９１は、ビール貯蔵容器５の内部と外部との間での飲料の移動を禁止または許容する弁である。

（第２の実施形態）
図１８乃至図２０を参照して、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、飲料容器用シールリング８０ｎ、および、飲料容器用シールリング８０ｎを用いたシール構造に関する実施形態である。

まず、図１８を参照して、飲料容器用シールリング８０ｎの第１例について説明する。図１８（ａ）は、第１例における飲料容器用シールリング８０ｎを示す概略断面図である。図１８（ｂ）は、飲料容器用シールリング８０ｎが、外側部材６１と内側部材６３との間に配置された状態を示す概略断面図である。図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）の一部拡大図であり、かつ、飲料容器用シールリング８０ｎの記載を省略した図である。

飲料容器用シールリング８０ｎは、図１８（ｂ）に示されるように、内側部材６３と外側部材６１との間の第１通路Ｐ１から、第１通路Ｐ１よりも外側（換言すれば、第１通路Ｐ１よりも内側部材６３の径外方向）かつ上方に配置された第２通路Ｐ２に向かって飲料が漏出するのを防止するシールリングである。なお、第１通路Ｐ１は、例えば、環状の通路であり、第２通路Ｐ２は、例えば、環状の通路である。

飲料容器用シールリング８０ｎの材質は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴムである。

図１８（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎは、底部８１と、頂部８２と、底部８１と頂部８２との間の中間部８３とを具備する。なお、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の形状および大きさは、基本的に、シールリングの周方向位置に依存せずに一定である。

底部８１は、下方に向かって突出する第１凸部８１１を有する。第１凸部８１１は、底面視で、円環状の凸部である。図１８（ａ）に記載の例では、第１凸部８１１は、断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）が半円形状の凸部である。なお、本明細書において、半円形状には、略半円形状も包含される。第１凸部８１１は、図１８（ｂ）に示されるように、外側部材６１の段部６８の上面６８ｕに接触する。第１凸部８１１の中間部８３からの突出量（Ｈ１２）は、例えば、約１ｍｍ（０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下）である。

また、底部８１は、第１凸部８１１と、底部内縁部８１ｂとの間において、凹面部８１２を有する。

図１８（ａ）から把握されるように、第１凸部８１１の最下端８１１ｅは、シールリングの外縁寄り（換言すれば、シールリングの内縁よりもシールリングの外縁に近い側）に配置されている。

第１凸部８１１が段部６８の上面６８ｕに接触可能、かつ、第１凸部８１１の最下端８１１ｅがシールリング（８０ｎ）の外縁寄りに配置されていることにより、飲料容器用シールリング８０ｎが圧縮された時に、第１通路Ｐ１側に突出するシールリングの突出量が小さくて済む（図１８（ｂ）において矢印Ａで示される部分を参照。）。このため、第１通路Ｐ１側に突出するシールリングの一部が千切れて、第１通路Ｐ１を介して飲料容器本体内に入り込むことが防止される。

また、頂部８２は、外縁部８２ｂの高さが内縁部８２ａの高さよりも高い。より具体的には、頂部８２の上面８２ｕは、外縁部８２ｂおよび内縁部８２ａを除いて、外側に向かうにつれて高さが短調に増加する傾斜面である。このため、飲料容器用シールリング８０ｎが圧縮された時に、頂部８２が外側部材６１に向けて変形し易い。その結果、第２通路Ｐ２への飲料の漏れをより確実に防止することが可能となる（図１８（ｂ）において矢印Ｂで示される部分を参照。）。

図１８に記載の例では、底部８１に第１凸部８１１を設けて、底部８１が第１通路Ｐ１側に突出することを抑制しつつ、頂部８２の外縁部８２ｂの高さを高くすることにより、頂部８２が第２通路Ｐ２側に突出するようにしている点で画期的である。なお、頂部８２の一部が千切れて、第２通路Ｐ２側に入り込んだとしても、シールリング受容室ＳＰには飲料容器用シールリング８０ｎが存在しているため、当該千切れ片が、飲料容器本体内に入り込むことはない。

図１８（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）において、飲料容器用シールリング８０ｎの高さＨ１は、約６ｍｍ（４ｍｍ以上７ｍｍ以下）であり、飲料容器用シールリング８０ｎの幅Ｗは、約３ｍｍ（２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。また、頂部８２の高さＨ１１は、例えば、約１．３ｍｍ（１ｍｍ以上２ｍｍ以下）であり、底部８１の高さＨ１２は、約１ｍｍ（０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下）である。

図１８（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の断面積が約１５ｍｍ^２（１０ｍｍ^２以上２５ｍｍ^２以下である）。当該断面積は、従来のビール貯蔵容器で使用されていたシールリング（上述の第１シールリング３０ｐ）の断面積の約２．５倍（１．６倍以上４倍以下）である。図１８（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面積が大きいため、飲料容器用シールリング８０ｎが圧縮されたときの飲料容器用シールリング８０ｎの圧縮率を小さくすることが可能である。その結果、飲料容器用シールリング８０ｎの耐用年数（製品寿命）を長くすることが可能である。

例えば、無負荷時における飲料容器用シールリング８０ｎの高さを「高さＨ１」と定義し、内側部材６３を、段部６８に向けて移動させることによって形成されるシールリング受容室ＳＰの高さを「高さＨ２」と定義するとき、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１の値が０．３以下（より好ましくは、０．２５以下）となる。

図１９を参照して、飲料容器用シールリング８０ｎの第２例について説明する。図１９（ａ）は、第２例における飲料容器用シールリング８０ｎを示す概略断面図である。図１９（ｂ）は、飲料容器用シールリング８０ｎが、外側部材６１と内側部材６３との間に配置された状態を示す概略断面図である。図１９（ｃ）は、図１９（ｂ）の一部拡大図であり、かつ、飲料容器用シールリング８０ｎの記載を省略した図である。

図１９に記載の例において、飲料容器用シールリング８０ｎの材質、機能は、図１８に記載の飲料容器用シールリング８０ｎの材質、機能と同様である。図１９に記載の例においても、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の形状および大きさは、基本的に、シールリングの周方向位置に依存せずに一定である。

図１９（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎは、下方に向かって突出する第１凸部８１１（図１８（ａ）を参照。）の代わりに、飲料容器用シールリング８０ｎの径内方向に向かって突出する第２凸部８３１を有する。図１９（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ａに第１凸部８１１が設けられていないため、飲料容器用シールリング８０ａにおいて、中間部８３と底部８１との間に明確な境界はない。

図１９（ａ）に記載の例では、シールリング内周面８０ｃは、下縁部８３ｂから上方に向かうにつれて内径が小さくなる第１内周面８０ｃ１と、上縁部（８２ｂ）から下方に向かうにつれて内径が小さくなる第２内周面８０ｃ２とを備える。そして、第１内周面８０ｃ１と第２内周面８０ｃ２との間の境界部（８２ａ）の内径が最も小さい。

また、頂部８２は、外縁部８２ｂの高さが内縁部８２ａの高さよりも高い。より具体的には、頂部８２の上面８２ｕは、外縁部８２ｂおよび内縁部８２ａを除いて、外側に向かうにつれて、高さが短調に増加する傾斜面である。このため、飲料容器用シールリング８０ｎが圧縮された時に、頂部８２が外側部材６１に向けて変形し易い。その結果、第２通路Ｐ２への飲料の漏れをより確実に防止することが可能となる（図１９（ｂ）において矢印Ｂで示される部分を参照。）。

図１９（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）において、飲料容器用シールリング８０ｎの高さＨ１は、約４ｍｍ（３ｍｍ以上６ｍｍ以下）であり、飲料容器用シールリング８０ｎの幅Ｗは、約３．５ｍｍ（２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下）である。また、頂部８２の高さＨ１１は、例えば、約１．３ｍｍ（１ｍｍ以上２ｍｍ以下）である。

図１９（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の断面積が約１１ｍｍ^２（８ｍｍ^２以上２０ｍｍ^２以下である）。当該断面積は、従来のビール貯蔵容器で使用されていたシールリング（上述の第１シールリング３０ｐ）の断面積の約１．８倍（１．３倍以上３．５倍以下）である。図１９（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面積が大きいため、飲料容器用シールリング８０ｎが圧縮されたときの飲料容器用シールリング８０ｎの圧縮率を小さくすることが可能である。その結果、飲料容器用シールリング８０ｎの耐用年数（製品寿命）を長くすることが可能である。

例えば、無負荷時における飲料容器用シールリング８０ｎの高さを「高さＨ１」と定義し、内側部材６３を、段部６８に向けて移動させることによって形成されるシールリング受容室ＳＰの高さを「高さＨ２」と定義するとき、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１の値が０．３以下（より好ましくは、０．２５以下）となる。

図２０を参照して、飲料容器用シールリング８０ｎの第３例について説明する。図２０（ａ）は、第３例における飲料容器用シールリング８０ｎを示す概略断面図である。図２０（ｂ）は、飲料容器用シールリング８０ｎが、外側部材６１と内側部材６３との間に配置された状態を示す概略断面図である。

図２０に記載の例において、飲料容器用シールリング８０ｎの材質、機能は、図１８または図１９に記載の飲料容器用シールリング８０ｎの材質、機能と同様である。図２０に記載の例においても、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の形状および大きさは、基本的に、シールリングの周方向位置に依存せずに一定である。

図２０（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎは、下方に向かって突出する第１凸部８１１、および、飲料容器用シールリング８０ｎの径内方向に向かって突出する第２凸部８３１を有する。第１凸部８１１の形状および機能については、図１８（ａ）を参照しつつ説明済みであるので、繰り返しとなる説明は省略する。また、第２凸部８３１の形状および機能については、図１９（ａ）を参照しつつ説明済みであるので、繰り返しとなる説明は省略する。

図２０（ａ）に記載の例では、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）において、飲料容器用シールリング８０ｎの高さＨ１は、約６ｍｍ（４ｍｍ以上７ｍｍ以下）であり、飲料容器用シールリング８０ｎの幅Ｗは、約３．５ｍｍ（２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下）である。また、頂部８２の高さＨ１１は、例えば、約１．３ｍｍ（１ｍｍ以上２ｍｍ以下）であり、底部８１の高さＨ１２は、約１ｍｍ（０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下）である。

図２０（ａ）に記載の例では、図１８（ａ）に記載の例および図１９（ａ）に記載の例と比較して、飲料容器用シールリング８０ｎの断面（リング周方向に対して垂直な面における断面）の断面積を更に大きくすることが可能である。

続いて、図２１を参照して、飲料容器用シールリング８０ｎを用いたシール構造について説明する。

図２１に示されるシール構造は、雄ネジ６３ｓ付き内側部材６３と、雌ネジ６１ｓ付き外側部材６１と、飲料容器用シールリング８０ｎとを備える。

そして、内側部材６３と外側部材６１との間には、第１通路Ｐ１と、第１通路Ｐ１よりも外側かつ上方に配置された第２通路Ｐ２と、第１通路Ｐ１の上方かつ第２通路Ｐ２の下方に配置されたシールリング受容室ＳＰとが形成されている。

飲料容器用シールリング８０ｎは、シールリング受容室ＳＰに配置されて、第１通路Ｐ１から第２通路Ｐ２に向かって飲料が漏出するのを防止する。

飲料容器用シールリング８０ｎは断面積が大きく、圧縮時における飲料容器用シールリング８０ｎの圧縮率が相対的に小さいため、上述のシール構造は、長期間にわたって飲料の漏出を防止することが可能である。

また、図２１に記載の例では、内側部材６３は、外側部材６１に対する内側部材６３の下限位置を規定する位置規定部７０を有する。なお、位置規定部７０の形状は、内側部材６３が下限位置にあるときの飲料容器用シールリング８０ｎの高さ方向の圧縮率が３０％以下（あるいは、２５％以下）となるように設定されていることが好ましい。この場合、上述のシール構造は、長期間にわたって飲料の漏出を防止することが可能である。

図１８乃至図２１に記載のシール構造は、第１の実施形態で説明されたビール貯蔵容器５に適用することが可能である。この場合、第２の実施形態における「飲料容器用シールリング８０ｎ」、「内側部材６３」、「外側部材６１」、「飲料容器」、「雄ネジ６３ｓ」、「雌ネジ６１ｓ」、「位置規定部７０」は、それぞれ、第１の実施形態における「第２シールリング３０ｎ」、「飲料取出管支持部１３」、「口金部１１」、「ビール貯蔵容器５」、「雄ネジ部１３ｓ」、「雌ネジ部１１ｓ」、「環状部材２０」に読み替えられる。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ビール貯蔵容器
２ ：口金部
２ｓ ：雌ネジ部
３ ：フィッティング
４ ：取付部材
４ｓ ：雄ネジ部
５ ：ビール貯蔵容器
６ ：容器本体
１０ ：飲料取出部
１１ ：口金部
１１ａ ：内面
１１ｓ ：雌ネジ部
１１ｕ ：上面
１３ ：飲料取出管支持部
１３Ｅ ：上側部分
１３Ｆ ：下側部分
１３ｓ ：雄ネジ部
１３ｕ ：上端
２０ ：環状部材
２０ａ ：内縁部
２０ｂ ：外縁
２０ｃ ：接触部
２０ｆ ：凹面
２０ｈ ：貫通孔
２０ｕ ：上面
２０ｗ ：下面
２１ ：突出部
２３ ：下向き凸部
２８ ：ＲＦＩＤ
２９ ：表示部
３０ｎ ：第２シールリング
３０ｐ ：第１シールリング
６１ ：外側部材
６１ｓ ：雌ネジ
６３ ：内側部材
６３ｓ ：雄ネジ
６８ ：段部
６８ｕ ：上面
７０ ：位置規定部
８０ａ ：飲料容器用シールリング
８０ｃ ：シールリング内周面
８０ｃ１ ：第１内周面
８０ｃ２ ：第２内周面
８０ｎ ：飲料容器用シールリング
８１ ：底部
８１ｂ ：底部内縁部
８２ ：頂部
８２ａ ：内縁部
８２ｂ ：外縁部
８２ｕ ：上面
８３ ：中間部
８３ｂ ：下縁部
９０ ：飲料取出管
９１ ：飲料供給弁
９１ａ ：第１弁体
９１ｂ ：第１弁座部
９２ ：ガス弁
９２ａ ：第２弁体
９２ｂ ：第２弁座部
９３ ：第１付勢部材
９４ ：第２付勢部材
１３１ ：シールリング保持凹部
１３１ｕ ：上面
１３８ ：係止部
２０１ ：リング状突出部
８１１ ：第１凸部
８１１ｅ ：最下端
８１２ ：凹面部
８３１ ：第２凸部
１３１１ ：上側部分
１３１２ ：下側部分
Ｃ ：筒状体
Ｄ ：筒状体
Ｄｈ１ ：底部孔
Ｄｈ２ ：貫通孔
Ｍ１ ：溶接部
Ｍ２ ：溶接部
Ｐ１ ：第１通路
Ｐ２ ：第２通路
Ｓ ：シールリング
ＳＰ ：シールリング受容室
ＳＰ１ ：スペース
Ｕ１ ：飲料取出管ユニット
ＵＡ ：ビール貯蔵容器内部

Claims (10)

1. ビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法であって、
   前記飲料取出部は、
   雌ネジ部を有する口金部と、
   少なくとも上側部分が筒状体であり、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する飲料取出管支持部と
   を具備し、
   前記改造方法は、
   前記口金部から前記飲料取出管支持部を取り外す取外工程と、
   前記飲料取出管支持部の上端に環状部材を溶接する第１溶接工程と、
   前記飲料取出管支持部と前記口金部との間のシールリングが圧縮されるように、前記飲料取出管支持部を前記口金部にねじ込むねじ込み工程と、
   前記環状部材を前記口金部にスポット溶接する第２溶接工程と
   を具備する
   ビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
2. 前記第２溶接工程は、前記環状部材の上面から下面に延在する貫通孔に溶接材料を溶かし入れることにより、前記環状部材と前記口金部とを溶接することを含む
   請求項１に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
3. 前記第２溶接工程は、前記環状部材の中央部分に設けられた下向き凸部と前記口金部とをスポット溶接することを含む
   請求項１に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
4. 前記環状部材の下面は、前記環状部材の外縁から内側に向かうにつれて、上方に向かう深さが深くなる凹面を備える
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
5. 前記環状部材の内縁部は、下方に向けて突出するリング状突出部を有し、
   前記第１溶接工程において、前記リング状突出部と前記飲料取出管支持部の上端とが溶接される
   請求項４に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
6. 前記ねじ込み工程により圧縮されるシールリングは、前記取外工程の前に前記飲料取出管支持部に装着されていた第１シールリングとは異なる第２シールリングであり、
   前記第２シールリングの断面積は、前記第１シールリングの断面積よりも大きい
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
7. 前記取外工程の後に、前記飲料取出管支持部のシールリング保持凹部を切削加工する切削工程を更に具備する
   請求項６に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
8. 前記環状部材と前記口金部との間の接触部の高さから、前記飲料取出管支持部と前記環状部材との溶接部の高さを減算することによって得られる値は、−１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である
   請求項６または７に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
9. 前記環状部材に、前記シールリングの型番、前記シールリングの交換日、ビール貯蔵容器への飲料の充填履歴、または、ビール貯蔵容器の使用履歴を記録するＲＦＩＤを装着する工程を更に具備する
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
10. 前記環状部材は、前記シールリングの型番、または、前記シールリングの交換日を表示する表示部を有する
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載のビール貯蔵容器の飲料取出部の改造方法。
    
    
    
    
    

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