JP2021160810A - 飲料貯蔵容器、および、飲料取出管支持部材外れ防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料貯蔵容器から飲料取出管支持部材が外れることを防止する技術を提供する。【解決手段】飲料貯蔵容器は、口金部を有する容器本体と、飲料取出管と、飲料取出管を支持し、口金部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する飲料取出管支持部材と、口金部から飲料取出管支持部材が外れるのを防止する金属製の環状部材と、口金部と環状部材との間に配置されるシールリングとを具備する。環状部材は、リング状の天板部と、天板部の外縁から下方に向かって延在し、口金部の上端部に取り付けられる第１部分と、天板部の内縁から下方に向かって延在する第２部分とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料貯蔵容器、および、飲料取出管支持部材外れ防止具に関する。

ビール貯蔵容器の口金部にフィッティング（例えば、ウェル型のフィッティング）を固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

図１は、従来のビール貯蔵容器１を示している。図１には、フィッティング１０の取付部材１１の雄ネジ部１１ｓと、口金部１５の雌ネジ部１５ｓとの間の螺合により、フィッティング１０が口金部１５に装着された様子が記載されている。従来のビール貯蔵容器１では、ビール貯蔵容器１の流通時に、取付部材１１が外れる可能性がある。取付部材１１が容易に外れることは、ビール貯蔵容器１の製品管理上好ましくない。

関連する技術として特許文献１には、取付部材のつば部と口金とを溶接することにより、取付部材の外れを防止することが開示されている。

また、特許文献２には、飲料容器の注ぎ口ハウジング用抽出管頭部取付装置が開示されている。特許文献２に記載の抽出管頭部取付装置では、フランジ付き部材の縁部をハウジングの側方突出リップ部分の周囲と係合させることにより、抽出管頭部取付用組立体の本体をハウジングに固定するようにしている。

また、特許文献３には、飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法が開示されている。特許文献３に記載の外れ防止方法では、口金部は雌ネジ部を有し、飲料取出管支持部は雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する。飲料取出管支持部は、少なくとも上側部分が筒状体である。筒状体の雄ネジ部の外径よりも小さな内径を有する環状部材を用意し、筒状体に非連結状態の環状部材が、筒状体の少なくとも一部を覆うように、環状部材を口金部に取り付けることにより、飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止している。

特開２０１０−１７３７１０号公報 特開昭５９−２６４９１号公報 特開２０１９−１４７６１２号公報

本発明の目的は、飲料貯蔵容器の容器本体から取付部材（換言すれば、飲料取出管支持部材）が外れることを防止する技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料貯蔵容器は、口金部（２２）を有する容器本体（２０）と、飲料取出管（３０）と、前記飲料取出管（３０）を支持し、前記口金部（２２）の雌ネジ部（２２ｓ）に螺合する雄ネジ部（４３ｓ）を有する飲料取出管支持部材（４０）と、前記口金部（２２）から前記飲料取出管支持部材（４０）が外れるのを防止する金属製の環状部材（７０）と、前記口金部（２２）と前記環状部材（７０）との間に配置されるシールリング（８０）とを具備する。前記環状部材（７０）は、リング状の天板部（７１）と、前記天板部（７１）の外縁から下方に向かって延在し、前記口金部（２２）の上端部に取り付けられる第１部分（７３）と、前記天板部（７１）の内縁から下方に向かって延在する第２部分（７６）とを備える。

上記飲料貯蔵容器において、金属製の前記第２部分（７６）は、前記天板部（７１）の内縁から前記飲料取出管支持部材（４０）の上端部（４３）に向かう方向に延在していてもよい。また、前記環状部材（７０）が前記口金部（２２）に装着された状態において、前記飲料取出管支持部材（４０）の上端部（４３）が前記第２部分（７６）を上方に押圧すると、前記環状部材（７０）の前記天板部（７１）の内側部分が上方に盛り上がるように塑性変形するように構成されていてもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記シールリング（８０）の内縁（８０ａ）は、前記口金部（２２）の頂面（２２ｕ）の内縁（２２ｐ）よりも内側に突出していてもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記シールリング（８０）の内縁（８０ａ）は、前記第２部分（７６）の外周面（７６ａ）に接触するように配置されていてもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記シールリングの（８０）前記内縁（８０ａ）は、前記第２部分（７６）の前記外周面（７６ａ）を付勢するように配置されていてもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記第２部分（７６）と、前記天板部（７１）とは、同じ板厚を有してもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記天板部（７１）の板厚は、０．３ｍｍ以下であってもよい。また、前記第１部分（７３）の板厚は、０．３ｍｍ以下であってもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記環状部材（７０）の中心軸（ＡＸ１）に沿う方向における前記第２部分（７６）の長さ（Ｌ１）は、前記天板部（７１）の板厚の３倍以上であってもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記シールリング（８０）は、平パッキンであってもよい。

上記飲料貯蔵容器において、前記口金部（２２）を構成する第１のステンレス鋼より、前記環状部材（７０）を構成する第２のステンレス鋼の方が軟質であってもよい。

いくつかの実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具（７）は、口金部（２２）を有する容器本体（２０）と、飲料取出管（３０）と、前記口金部（２２）の雌ネジ部（２２ｓ）に螺合する雄ネジ部（４３ｓ）を有する飲料取出管支持部材（４０）とを具備する飲料貯蔵容器（２）の前記口金部（２２）に装着される飲料取出管支持部材外れ防止具（７）である。飲料取出管支持部材外れ防止具（７）は、金属製の環状部材（７０）と、シールリング（８０）とを具備する。前記環状部材（８０）は、リング状の天板部（７１）と、前記天板部（７１）の外縁から下方に向かって延在し、前記口金部（２２）の上端部に取り付けられる第１部分（７３）と、前記天板部（７１）の内縁から下方に向かって延在する第２部分（７６）とを備える。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記シールリング（８０）の内縁（８０ａ）は、前記第２部分（７６）の外周面（７６ａ）に接触するように配置されていてもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記シールリングの（８０）前記内縁（８０ａ）は、前記第２部分（７６）の前記外周面（７６ａ）を付勢するように配置されていてもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記第２部分（７６）と、前記天板部（７１）とは、同じ板厚を有してもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記天板部（７１）の板厚は、０．３ｍｍ以下であってもよい。また、前記第１部分（７３）の板厚は、０．３ｍｍ以下であってもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記環状部材（７０）の中心軸（ＡＸ１）に沿う方向における前記第２部分（７６）の長さ（Ｌ１）は、前記天板部（７１）の板厚の３倍以上であってもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記シールリング（８０）は、平パッキンであってもよい。

上記飲料取出管支持部材外れ防止具（７）において、前記天板部のビッカース硬さは、１４０より高くてもよく、２１０より低くてもよい。

本発明により、飲料貯蔵容器の容器本体から飲料取出管支持部材が外れることを防止する技術を提供することができる。

図１は、従来のビール貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具が、飲料貯蔵容器本体に装着される前の状態を模式的に示す概略２面図である。 図３は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器を模式的に示す概略断面図である。 図４は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器を模式的に示す概略断面図である。 図５は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器を模式的に示す概略断面図である。 図６は、第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具を模式的に示す概略３面図である。

以下、実施形態における飲料貯蔵容器２、および、飲料取出管支持部材外れ防止具７に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の説明において、「飲料貯蔵容器」は、飲料を貯蔵可能な容器を意味する。飲料貯蔵容器は、例えば、ステンレス鋼製の容器である。飲料貯蔵容器は、例えば、ビールを貯蔵可能なビール貯蔵容器である。

（第１の実施形態）
図２乃至図５を参照して、第１の実施形態における飲料貯蔵容器２について説明する。図２は、第１の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７が、容器本体２０に装着される前の状態を模式的に示す概略２面図である。図２の上側には、概略平面図が記載され、図２の下側には、概略縦断面図が記載されている。図３は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器２を模式的に示す概略断面図である。なお、図３は、飲料取出管支持部材外れ防止具７が、容器本体２０に固定された後の状態を示す。図４は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器２を模式的に示す概略断面図である。図５は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器２を模式的に示す概略断面図である。なお、図５は、飲料取出管支持部材外れ防止具７が、容器本体２０に固定される前の状態を示している。

（飲料貯蔵容器２）
図２を参照して、飲料取出管支持部材外れ防止具７が容器本体２０に取り付けられる前の飲料貯蔵容器２の概要について説明する。飲料貯蔵容器２は、容器本体２０と、飲料取出管３０と、飲料取出管支持部材４０とを具備する。飲料貯蔵容器２は、容器本体２０と飲料取出管支持部材４０との間に配置されるシール部材５０を具備していてもよい。

容器本体２０は、雌ネジ部２２ｓを有する口金部２２と、口金部２２が接続される容器部２１（飲料が貯蔵される部分）とを備える。口金部２２は、例えば、ステンレス鋼製であり、容器部２１は、例えば、ステンレス鋼製である。口金部２２は、例えば、溶接によって、容器部２１に固定される。図２に記載の例では、口金部２２の上端部には、径外方向（換言すれば、口金部２２の中心軸ＡＸから離れる方向）に向けて突出する環状の突出部２２０が設けられている。

飲料取出管３０は、飲料（例えば、ビール）を取り出すために使用される。図２に記載の例では、飲料取出管３０は、ダウンチューブ３１と、飲料取出弁３３と、ガス供給弁３５の一部とを備える。図２に記載の例のように、飲料取出管３０が、複数の部品のアセンブリによって構成されている場合、飲料取出管３０は、飲料取出管組立体であると言うこともできる。

ダウンチューブ３１は、口金部２２の内側の領域から、容器部２１の底部に向かって延在する。

飲料取出弁３３は、第１弁体３３ａと第１弁座部３３ｂとを含む。第１弁体３３ａが第１弁座部３３ｂに接触している状態が、飲料取出弁３３の閉状態に対応し、第１弁体３３ａが第１弁座部３３ｂから離間している状態が、飲料取出弁３３の開状態に対応する。図２に記載の例では、飲料取出管３０は、第１弁体３３ａを第１弁座部３３ｂに向けて付勢する第１付勢部材３４を有する。

ガス供給弁３５は、第２弁体３５ａと第２弁座部４５ｂとを含む。第２弁体３５ａが第２弁座部４５ｂに接触している状態が、ガス供給弁３５の閉状態に対応し、第２弁体３５ａが第２弁座部４５ｂから離間している状態が、ガス供給弁３５の開状態に対応する。図２に記載の例では、第２弁体３５ａが、飲料取出管３０（より具体的には、飲料取出管組立体）に設けられており、第２弁座部４５ｂが、飲料取出管支持部材４０に設けられている。また、図２に記載の例では、飲料取出管３０は、第２弁体３５ａを第２弁座部４５ｂに向けて付勢する第２付勢部材３６を有する。

飲料取出管支持部材４０は、飲料取出管３０（より具体的には、飲料取出管組立体）を支持する。また、飲料取出管支持部材４０は、口金部２２の雌ネジ部２２ｓに螺合する雄ネジ部４３ｓを有する。

図２に記載の例では、飲料取出管支持部材４０の下端部４１が、飲料取出管３０を下方から支持している。また、図２に記載の例では、飲料取出管支持部材４０の上端部４３が、上述の雄ネジ部４３ｓを備えている。上端部４３は、ディスペンスヘッドの下端部に係合する係合突起４３１を備えていてもよい。係合突起４３１は、口金部２２の中心軸ＡＸに向かう方向に突出する。

飲料取出管支持部材４０は、下端部４１と上端部４３との間に配置される中間部４５を備える。図２に記載の例では、当該中間部４５に、上述の第２弁座部４５ｂが設けられている。第２弁座部４５ｂは、例えば、上方に向かうにつれて、口金部２２の中心軸ＡＸに近づく方向に傾斜する傾斜面４５０を有する。

飲料取出管支持部材４０は、例えば、ステンレス鋼製である。図２に記載の例では、飲料取出管支持部材４０は、口金部２２内に挿入される筒状の部材であり、飲料取出管支持部材４０は、ウェル（ｗｅｌｌ：「井戸」を意味する。）型フィッティングを構成する。

シール部材５０は、口金部２２と飲料取出管支持部材４０との間に配置され、口金部２２と飲料取出管支持部材４０との間の隙間から飲料またはガスが漏出するのを防止する。図２に記載の例では、シール部材５０は、リング形状を有する。

図３に例示されるように、第１の実施形態における飲料貯蔵容器２は、容器本体２０（より具体的には、口金部２２）に取り付けられる飲料取出管支持部材外れ防止具７を備える。飲料取出管支持部材外れ防止具７が、容器本体２０に取り付けられることにより、飲料取出管支持部材４０が、容器本体２０（より具体的には、口金部２２）から外れることが防止される。

飲料取出管支持部材外れ防止具７は、金属製の環状部材７０と、シールリング８０とを備える。シールリング８０は、口金部２２と環状部材７０との間に配置される。

環状部材７０は、口金部２２から飲料取出管支持部材４０が外れるのを防止する。より具体的には、環状部材７０の第２部分７６が、飲料取出管支持部材４０の上端部４３の直上（すなわち、上端部４３の鉛直上方）に配置されることにより、飲料取出管支持部材４０が口金部２２から外れることが防止される。なお、図３に記載の例では、環状部材７０の第２部分７６が、雄ネジ部４３ｓの直上に配置されている。代替的に、環状部材７０の第２部分７６は、飲料取出管支持部材４０の頂面４３ｕの直上（すなわち、頂面４３ｕの鉛直上方）に配置されていてもよい。

図３に記載の例では、環状部材７０は、リング状の天板部７１と、第１部分７３と、上述の第２部分７６とを備える。

天板部７１は、金属製であり、口金部２２の上方に配置される。また、天板部７１は、平面視で、リング形状を有する。

第１部分７３は、金属製であり、天板部７１の外縁から下方に向かって延在する。また、第１部分７３は、口金部２２の上端部（より具体的には、環状の突出部２２０）に取り付けられる。図３に記載の例では、天板部７１と第１部分７３の下端部とによって、環状の突出部２２０が挟持されている。こうして、環状部材７０が、口金部２２に固定される。なお、図３に記載の例では、第１部分７３の下端部の内面は、環状の突出部２２０の下面２２０ｂに沿うように配置されている。

第２部分７６は、金属製であり、天板部７１の内縁から下方に向かって延在する。より具体的には、第２部分７６は、天板部７１の内縁から飲料取出管支持部材４０の上端部４３に向かう方向に延在する。

飲料取出管支持部材４０が、口金部２２の中心軸ＡＸまわりに回転されることにより、飲料取出管支持部材４０が、口金部２２に対して上方に相対移動する場合を想定する。この場合、飲料取出管支持部材４０の上端部４３は、環状部材７０の第２部分７６に接触する。よって、飲料取出管支持部材４０の上端部４３は、環状部材７０の第２部分７６を超えて上方に移動することはできない。環状部材７０が口金部２２に装着された状態において、飲料取出管支持部材４０を無理に取り外そうとすると、飲料取出管支持部材４０の上端部４３が、環状部材７０の第２部分７６を上方に押圧する。その結果、環状部材７０の天板部７１の内側部分が上方に盛り上がるように塑性変形する。この場合、環状部材７０の変形（換言すれば、環状部材７０の異常）を、外観検査によって容易に検出することができる。また、一旦変形した環状部材７０を元の形状に戻すことは困難である。よって、環状部材７０の変形の痕跡（換言すれば、環状部材７０の異常）を、外観検査によって容易に検出することができる。

第１の実施形態における飲料貯蔵容器２は、飲料取出管支持部材外れ防止具７（より具体的には、環状部材７０、および、シールリング８０）を備える。このため、飲料貯蔵容器２の容器本体２０から飲料取出管支持部材４０が外れることが防止される。また、環状部材７０が金属製である場合、環状部材７０の厚さを薄くした場合であっても、環状部材７０の強度を十分に確保することができる。また、環状部材７０が金属製である場合、環状部材７０の加工（例えば、曲げ加工）が容易である。さらに、環状部材７０が、天板部７１の外縁から下方に向かって延在する第１部分７３と、天板部７１の内縁から下方に向かって延在する第２部分７６とを備える場合には、環状部材７０の強度が更に向上する。よって、環状部材７０が意図せずして変形することが抑制される。

第１の実施形態では、環状部材７０と飲料取出管支持部材４０とが連結（換言すれば、固着）されていない。このため、万が一、口金部２２と飲料取出管支持部材４０との間に配置されたシール部材５０が劣化または破損することにより、シール部材５０のシール機能が損なわれた場合には、飲料貯蔵容器２の内部からガス（炭酸ガス）が、口金部２２と飲料取出管支持部材４０との間の隙間を介して、飲料貯蔵容器２の外部に吹き出す。よって、万が一、シール部材５０が劣化または破損した場合であっても、当該劣化または破損を容易に検出することが可能である。よって、シール部材５０によるシール機能が損なわれた状態で、飲料貯蔵容器２が使用されることが防止される。

続いて、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（シールリング８０）
図３に記載の例では、シールリング８０の内縁８０ａが、口金部２２の頂面２２ｕの内縁２２ｐよりも内側（中心軸ＡＸ側）に突出している。換言すれば、シールリング８０の内縁８０ａと口金部２２の中心軸ＡＸとの間の距離が、口金部２２の頂面２２ｕの内縁２２ｐと口金部２２の中心軸ＡＸとの間の距離よりも短い。この場合、飲料充填時、あるいは、飲料貯蔵容器２の洗浄時に、口金部２２の頂面２２ｕと環状部材７０との間の空間に、液体（例えば、飲料、洗浄液等）が進入することが抑制される。

図３に記載の例では、シールリング８０の内縁８０ａは、第２部分７６の外周面７６ａに接触するように配置されている。この場合、環状部材７０の天板部７１の下面に、液体（例えば、飲料、洗浄液等）が付着することが抑制される。

シールリング８０が、シールリング８０に作用するテンションによって、環状部材７０に保持されるようにしてもよい。換言すれば、シールリング８０が環状部材７０の下面に沿って配置される前の状態において、シールリング８０の内径が、環状部材７０の第２部分７６の外径よりも小さくなるように設定されていてもよい。この場合、シールリング８０が環状部材７０の第２部分７６によって保持された状態で、環状部材７０を口金部２２に取り付けることができる。換言すれば、シールリング８０の内縁（８０ａ）が、環状部材７０の第２部分７６の外周面（７６ａ）を付勢するように、シールリング８０を配置してもよい。よって、飲料取出管支持部材外れ防止具７を、容易に口金部２２に取り付けることが可能となる。

図３に記載の例では、シールリング８０が、平パッキン（より具体的には、シールリング８０の中心軸を通る縦断面における形状が、扁平な略矩形形状であるパッキン）である。この場合、シールリング８０と、口金部２２の頂面２２ｕとの間の接触面積を大きくすることができ、シールリング８０と、環状部材７０の天板部７１との間の接触面積を大きくすることができる。図３に記載の例では、口金部２２の頂面２２ｕの略全体がシールリング８０によって覆われている。また、図３に記載の例では、環状部材７０の天板部７１の下面の略全体がシールリング８０によって覆われている。よって、口金部２２の頂面２２ｕ、または、環状部材７０の天板部７１の下面に、液体（例えば、飲料、洗浄液等）が付着することが抑制される。

シールリング８０は、任意の弾性材料（例えば、ゴムまたは樹脂）によって形成される。

（環状部材７０）
環状部材７０の天板部７１の板厚は、例えば、０．３ｍｍ以下、あるいは、０．２５ｍｍ以下であってもよい。天板部７１、および／または、第１部分７３の板厚が０．３ｍｍ以下である場合（より好ましくは、０．２５ｍｍ以下である場合、または、０．２ｍｍ以下である場合）、環状部材７０の交換時期に、環状部材７０を口金部２２から取り外すこと、換言すれば、環状部材７０を破壊することが容易である。

環状部材７０の第２部分７６は、天板部７１の内縁から下方に向かって延在する。第２部分７６は、環状部材７０の内側部分の強度を増加させる補強部として機能する。また、環状部材７０が、第２部分７６を備えることにより、環状部材７０の天板部７１に尖ったエッジ部分が形成されない。よって、飲料貯蔵容器２を取り扱う作業者の安全性が確保される。

なお、環状部材７０の天板部７１、第１部分７３および第２部分７６の形状は、後述するように、平板状の金属部材にプレス加工などを施すことによって形成されてもよい。したがって、環状部材７０の第２部分７６と、天板部７１とは、同じ板厚を有していてもよい。

図４に記載の例では、第２部分７６は、シールリング８０の位置を位置決めする位置決め部としても機能する。また、図４に記載の例では、第２部分７６は、シールリング８０の内縁部が、口金部２２の中心軸ＡＸに向かう方向に変位するのを防ぐストッパとしても機能する。シールリング８０が口金部２２の頂面２２ｕに向けて押圧されるとき、シールリング８０の内縁部は、口金部２２の中心軸ＡＸに向かう方向に変位しようとする（図４における矢印Ｃを参照。）。これに対し、第２部分７６は、シールリング８０の内縁部が、第２部分７６を超えて中心軸ＡＸに向かう方向に変位することを防止する。

第２部分７６を、補強部、位置決め部、あるいは、ストッパとして機能させるため、第２部分７６が天板部７１に対して下方に向かって突出する長さ（換言すれば、口金部２２の中心軸ＡＸに沿う方向における第２部分７６の長さＬ１）は、十分に大きいことが好ましい。図４に記載の例では、長さＬ１は、天板部７１の板厚の３倍以上、４倍以上、あるいは、５倍以上であってもよい。また、図４に記載の例では、長さＬ１は、シールリング８０の厚さよりも大きい。長さＬ１がシールリング８０の厚さよりも大きい場合、第２部分７６は、シールリング８０の内縁部が、口金部２２の中心軸ＡＸに向かう方向に変位するのを防ぐストッパとして、より確実に機能する。

図４に記載の例では、飲料貯蔵容器２の縦断面（口金部２２の中心軸ＡＸを包含する縦断面）において、天板部７１の内縁から第２部分７６が延在する方向は、口金部２２の中心軸ＡＸに平行な方向である。代替的に、飲料貯蔵容器２の縦断面（口金部２２の中心軸ＡＸを包含する縦断面）において、天板部７１の内縁から第２部分７６が延在する方向と、口金部２２の中心軸ＡＸとの間のなす角度は、０度より大きく３０度以下であってもよい。また、第２部分７６の先端エッジには、丸め加工、あるいは、折り返し加工が施されていてもよい。

環状部材７０の内径Ｄ１は、飲料取出管支持部材４０の雄ネジ部４３ｓの外径Ｄ２よりも小さい。よって、飲料取出管支持部材４０が、口金部２２から意図せずして外れることは、確実に防止される。また、図４に記載の例では、環状部材７０の内径Ｄ１は、飲料取出管支持部材４０の頂面４３ｕの内径Ｄ３よりも大きい。この場合、環状部材７０と飲料充填機のノズル部等との間の干渉（接触等）が抑制される。

環状部材７０の天板部７１の板厚と、第１部分７３の板厚とは等しいことが好ましい。この場合、一つの板材を折り曲げ加工することにより、天板部７１と第１部分７３とを形成することができる。また、環状部材７０の天板部７１の板厚と、第２部分７６の板厚とは等しいことが好ましい。この場合、一つの板材を折り曲げ加工することにより、天板部７１と第２部分７６とを形成することができる。

飲料貯蔵容器２の縦断面（口金部２２の中心軸ＡＸを包含する縦断面）において、環状部材７０の天板部７１と第１部分７３との間の境界部分の曲率半径Ｒ１は、例えば、１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であってもよい。

図４に記載の例では、飲料貯蔵容器２の縦断面（口金部２２の中心軸ＡＸを包含する縦断面）において、環状部材７０の天板部７１と第１部分７３との間の境界部分の曲率半径Ｒ１は、環状部材７０の天板部７１と第２部分７６との間の境界部分の曲率半径Ｒ２よりも大きい。

口金部２２は、一般的には、ステンレス鋼製である。この場合、環状部材７０をステンレス鋼製とすることにより、異種金属の接触に起因する腐食の発生を抑制することができる。

また、口金部２２を、第１のステンレス鋼によって構成し、環状部材７０を、第１のステンレス鋼とは異なる第２のステンレス鋼によって構成してもよい。この場合、第２のステンレス鋼は、第１のステンレス鋼よりも軟質のステンレス鋼であることが好ましい。環状部材７０の材料が、口金部２２の材料よりも軟質の材料である場合、図３に例示されるように、環状部材７０の第１部分７３の形状が環状の突出部２２０の外形形状と一致するように、環状部材７０の第１部分７３を加工（より具体的には、加締め加工）することができる。こうして、第１部分７３と環状の突出部２２０との間に隙間が形成されることが抑制され、第１部分７３の外径が不用意に拡大されることが抑制される。その結果、環状部材７０が取り付けられた口金部２２を、図４または図５に例示された口金部収容凹部Ａ１の内側に、円滑に挿入することが可能となる。

環状部材７０の硬度を積極的に低下させるために、環状部材７０に、光輝熱処理等の熱処理が施されてもよい。光輝熱処理とは、被加熱材（環状部材７０）を保護雰囲気中で熱処理することによって、被加工材表面の高温酸化および脱炭を防止し、その表面を光輝状態に保持する熱処理を意味する。環状部材７０の硬度を低下させるための熱処理（例えば、光輝熱処理）は、例えば、環状部材７０の第１部分７３が天板部７１に対して折り曲げられた後（より具体的には、プレス加工された後）に実行される。

（第２の実施形態）
図６を参照して、第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７について説明する。図６は、第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７を模式的に示す概略３面図である。図６の上側には、概略平面図が記載され、図６の中央には、概略断面図が記載され、図６の下側には、概略底面図が記載されている。

第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７は、既存の飲料貯蔵容器２（換言すれば、流通中の飲料貯蔵容器２）の口金部２２に取り付けられてもよいし、新品の飲料貯蔵容器２の口金部２２に取り付けられてもよい。飲料貯蔵容器２の口金部２２に取り付けられた後の飲料取出管支持部材外れ防止具７については、第１の実施形態において説明済みである。よって、第２の実施形態では、飲料貯蔵容器２の口金部２２に取り付けられる前の飲料取出管支持部材外れ防止具７について説明する。

第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７は、飲料貯蔵容器２の口金部２２（より具体的には、口金部２２を有する容器本体２０と、飲料取出管３０と、口金部２２の雌ネジ部２２ｓに螺合する雄ネジ部４３ｓを有する飲料取出管支持部材４０とを具備する飲料貯蔵容器２の口金部２２）に装着される部材である。

飲料取出管支持部材外れ防止具７は、環状部材７０と、シールリング８０とを具備する。図６に記載の例では、シールリング８０が環状部材７０に取り付けられている。より具体的には、シールリング８０が環状部材７０の下面に接触配置されている。この場合、環状部材７０が、口金部２２に取り付けられると、シールリング８０も自動的に口金部２２に取り付けられることとなる。なお、第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７において、シールリング８０と環状部材７０とが、別々に、口金部２２に取り付けられることは排除されない。

環状部材７０は、リング状の天板部７１と、天板部７１の外縁から下方に向かって延在し口金部２２の上端部（より具体的には、環状の突出部２２０）に取り付けられることとなる第１部分７３を備える。

第２の実施形態における飲料取出管支持部材外れ防止具７が、飲料貯蔵容器２の口金部２２（例えば、図２に例示された飲料貯蔵容器２の口金部２２）に取り付けられることにより、飲料貯蔵容器２の容器本体２０から飲料取出管支持部材４０が外れることが防止される。飲料取出管支持部材外れ防止具７を口金部２２に取り付ける工程は、環状部材７０の中心軸ＡＸ１と口金部２２の中心軸ＡＸとが位置合わせされた状態で、環状部材７０を口金部２２に向かう方向に相対移動させることを含む（図５を参照。）。また、飲料取出管支持部材外れ防止具７を口金部２２に取り付ける工程は、環状部材７０の第１部分７３を、内側に向けて加締めることを含む。当該加締めによって、環状部材７０と口金部２２との間にシールリング８０が配置された状態で、環状部材７０が口金部２２に固定される（図３を参照。）。

図６に記載の例では、環状部材７０の第１部分７３は、環状部材７０の中心軸ＡＸ１を含む縦断面において、当該中心軸ＡＸ１と平行な方向に延在する。代替的に、第１部分７３は、下方に向かうにつれて環状部材７０の中心軸ＡＸ１から離れるように、多少傾斜していてもよい。環状部材７０の第１部分７３は、底面視で、リング形状を有する。第１部分７３の高さ、換言すれば、環状部材７０の中心軸ＡＸ１に沿う方向における第１部分７３の長さは、例えば、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、あるいは、６ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよい。

環状部材７０の硬度を積極的に低下させるために、環状部材７０に、光輝熱処理等の熱処理が施されていてもよい。

シールリング８０は、平パッキンであってもよい。シールリング８０が平パッキンである場合、第１の実施形態において説明されたように、環状部材７０の天板部７１の下面に、液体（例えば、飲料、洗浄液等）が付着することが抑制される。また、シールリング８０が平パッキンである場合、環状部材７０が口金部２２に取り付けられた後、口金部２２の頂面２２ｕに液体（例えば、飲料、洗浄液等）が付着することが抑制される。

図６に記載の例では、環状部材７０は、天板部７１の内縁から下方に向かって延在する第２部分７６を備える。環状部材７０が口金部２２に取り付けられると、当該第２部分７６は、天板部７１の内縁から飲料取出管支持部材４０の上端部に向かうように延在することとなる。

図６に記載の例では、環状部材７０の第２部分７６は、底面視で、リング形状を有する。また、環状部材７０の第２部分７６の内側の領域は、空洞である。

図６に記載の例では、シールリング８０の内縁が、第２部分７６の外周面７６ａに接触するように配置されている。この場合、環状部材７０の天板部７１の下面に、液体（例えば、飲料、洗浄液等）が付着することが抑制される。シールリング８０は、シールリング８０に作用するテンションによって、環状部材７０に保持されることが好ましい。この場合、接着剤を使用することなく、シールリング８０を環状部材７０に保持させることが可能である。別の例として、シールリング８０および環状部材７０が一体化するように、シールリング８０をモールド処理によって形成してもよい。

第２部分７６は、環状部材７０の強度を増加させる補強部として機能する。また、第２部分７６は、シールリング８０が押圧されるときに、シールリング８０の内縁部が、第２部分７６を超えて環状部材７０の中心軸ＡＸ１に向かう方向に変位することを防止するストッパとして機能する。第２部分７６が天板部７１に対して下方に向かって突出する長さ（換言すれば、環状部材７０の中心軸ＡＸ１に沿う方向における第２部分７６の長さ）は、例えば、１ｍｍ以上、あるいは、１．２ｍｍ以上であってもよい。

環状部材７０は、適切な硬さを有することが好ましい。この硬さは、例えば、平板状の金属部材にプレス加工などを施すことによって図５に示した形状の環状部材７０を形成することが出来ること、図５に示した形状の環状部材７０を口金部２２に加締めて図３に示した形状に変形することが出来ること、図３に示した状態から飲料取出管支持部材４０を無理に取り外そうとすると環状部材７０が塑性変形すること、一旦変形した環状部材７０を元の形状に戻すことは困難であること、などの観点から適切に決定されてもよい。

ここでは、一例として、環状部材７０の硬さを、ビッカース硬さで考える。金属部材のプレス加工を施す前後で、金属部材のビッカース硬さが変化する場合がある。また、一様なビッカース硬さを有する金属部材にプレス加工などを施すとき、プレス加工後の金属部材のビッカース硬さは、その部位に施された加工の複雑さによって異なる場合があり、また、その部位の先端からの距離によっても異なる場合がある。

例えば、一様なビッカース硬さを有する金属部材にプレス加工などを施して図６に示した状態の環状部材７０を形成した後、第１部分７３の下端部７３ｅ（例えば、先端から０〜１ｍｍの部分）と、第１部分７３の側面部分（例えば、先端から２〜３ｍｍの部分）と、天板部７１とでは、それぞれ、ビッカース硬さが異なる場合がある。

この場合、図６の環状部材７０に含まれる各部位のビッカース硬さは、例えば、１４０から３４０までの範囲に含まれることが好ましい。ここで、ビッカース硬さの範囲には、上限値および下限値が含まれてもよいし、含まれなくてもよい。

また、この場合、下端部７３ｅのビッカース硬さは、２３０より大きくてもよい。下端部７３ｅのビッカース硬さは、２４０より大きくてもよい。下端部７３ｅのビッカース硬さは、２８０より大きくてもよい。下端部７３ｅのビッカース硬さは、３４０より小さくてもよい。下端部７３ｅのビッカース硬さは、３３０より小さくてもよい。下端部７３ｅのビッカース硬さは、３００より小さくてもよい。

また、この場合、第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、１８０より大きくてもよい。第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、１９０より大きくてもよい。第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、２６０より大きくてもよい。第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、３１０より小さくてもよい。第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、３００より小さくてもよい。第１部分７３の側面部分のビッカース硬さは、２６０より小さくてもよい。

また、この場合、天板部７１のビッカース硬さは、１４０より大きくてもよい。天板部７１のビッカース硬さは、１５０より大きくてもよい。天板部７１のビッカース硬さは、１７０より大きくてもよい。天板部７１のビッカース硬さは、２１０より小さくてもよい。天板部７１のビッカース硬さは、２００より小さくてもよい。天板部７１のビッカース硬さは、１７５より小さくてもよい。

なお、図６の環状部材７０を口金部２２に取り付けて加締める前に、熱処理によって環状部材７０の硬度を低下させる場合がある。この場合に、熱処理を施された環状部材７０のビッカース硬さは、例えば、１２０から１８０までの範囲に含まれてもよい。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ビール貯蔵容器
２ ：飲料貯蔵容器
７ ：飲料取出管支持部材外れ防止具
１０ ：フィッティング
１１ ：取付部材
１１ｓ ：雄ネジ部
１５ ：口金部
１５ｓ ：雌ネジ部
２０ ：容器本体
２１ ：容器部
２２ ：口金部
２２ｐ ：内縁
２２ｓ ：雌ネジ部
２２ｕ ：頂面
３０ ：飲料取出管
３１ ：ダウンチューブ
３３ ：飲料取出弁
３３ａ ：第１弁体
３３ｂ ：第１弁座部
３４ ：第１付勢部材
３５ ：ガス供給弁
３５ａ ：第２弁体
３６ ：第２付勢部材
４０ ：飲料取出管支持部材
４１ ：下端部
４３ ：上端部
４３ｓ ：雄ネジ部
４３ｕ ：頂面
４５ ：中間部
４５ｂ ：第２弁座部
５０ ：シール部材
７０ ：環状部材
７１ ：天板部
７３ ：第１部分
７３ｅ ：下端部
７６ ：第２部分
７６ａ ：外周面
８０ ：シールリング
８０ａ ：内縁
２２０ ：突出部
２２０ｂ ：下面
４３１ ：係合突起
４５０ ：傾斜面
ＡＸ ：中心軸
ＡＸ１ ：中心軸
Ｌ１ ：長さ

Claims (18)

1. 口金部を有する容器本体と、
   飲料取出管と、
   前記飲料取出管を支持し、前記口金部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する飲料取出管支持部材と、
   前記口金部から前記飲料取出管支持部材が外れるのを防止する金属製の環状部材と、
   前記口金部と前記環状部材との間に配置されるシールリングと
   を具備し、
   前記環状部材は、
   リング状の天板部と、
   前記天板部の外縁から下方に向かって延在し、前記口金部の上端部に取り付けられる第１部分と、
   前記天板部の内縁から下方に向かって延在する第２部分と
   を備える
   飲料貯蔵容器。
2. 金属製の前記第２部分は、前記天板部の内縁から前記飲料取出管支持部材の上端部に向かう方向に延在し、
   前記環状部材が前記口金部に装着された状態において、前記飲料取出管支持部材の上端部が前記第２部分を上方に押圧すると、前記環状部材の前記天板部の内側部分が上方に盛り上がるように塑性変形するように構成されている
   請求項１に記載の飲料貯蔵容器。
3. 前記シールリングの内縁は、前記口金部の頂面の内縁よりも内側に突出する
   請求項１または２に記載の飲料貯蔵容器。
4. 前記シールリングの内縁は、前記第２部分の外周面に接触するように配置される
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
5. 前記シールリングの前記内縁は、前記第２部分の前記外周面を付勢するように配置される
   請求項４に記載の飲料貯蔵容器。
6. 前記第２部分と、前記天板部とは、同じ板厚を有する
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
7. 前記天板部の板厚は、０．３ｍｍ以下であり、
   前記第１部分の板厚は、０．３ｍｍ以下である
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
8. 前記環状部材の中心軸に沿う方向における前記第２部分の長さは、前記天板部の板厚の３倍以上である
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
9. 前記シールリングは、平パッキンである
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
10. 前記口金部を構成する第１のステンレス鋼より、前記環状部材を構成する第２のステンレス鋼の方が軟質である
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の飲料貯蔵容器。
11. 口金部を有する容器本体と、飲料取出管と、前記口金部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する飲料取出管支持部材とを具備する飲料貯蔵容器の前記口金部に装着される飲料取出管支持部材外れ防止具であって、
    金属製の環状部材と、
    シールリングと
    を具備し、
    前記環状部材は、
    リング状の天板部と、
    前記天板部の外縁から下方に向かって延在し、前記口金部の上端部に取り付けられる第１部分と、
    前記天板部の内縁から下方に向かって延在する第２部分と
    を備える
    飲料取出管支持部材外れ防止具。
12. 前記シールリングの内縁は、前記第２部分の外周面に接触するように配置される
    請求項１１に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
13. 前記シールリングの前記内縁は、前記第２部分の前記外周面を付勢するように配置される
    請求項１２に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
14. 前記第２部分と、前記天板部とは、同じ板厚を有する
    請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
15. 前記天板部の板厚は、０．３ｍｍ以下であり、
    前記第１部分の板厚は、０．３ｍｍ以下である
    請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
16. 前記環状部材の中心軸に沿う方向における前記第２部分の長さは、前記天板部の板厚の３倍以上である
    請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
17. 前記シールリングは、平パッキンである
    請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
18. 前記天板部のビッカース硬さは、１４０より高く、２１０より低い
    請求項１１乃至１７のいずれか一項に記載の飲料取出管支持部材外れ防止具。
    
    
    

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