JP6999168B2 - 飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法に関する。

ビール貯蔵容器の口金部にフィッティング（例えば、ウェル型のフィッティング）を固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

図１は、従来のビール貯蔵容器１を示している。図１には、フィッティング３の取付部材４の雄ネジ部４ｓと、口金部２の雌ネジ部２ｓとの間の螺合により、フィッティング３が口金部２に装着された様子が記載されている。

従来のフィッティング３では、取付部材４と口金部２との間から雨水等が侵入するおそれがある。隙間から侵入した雨水等はシールリングＳによりビール貯蔵容器内への侵入は阻止されるが、雨水等が、取付部材４と口金部２との間の隙間に長期間留まることは衛生上好ましいものではない。また、従来のフィッティング３では、取付部材４のねじ込み量が不足していると、取付部材４と口金部２との間の係合状態が緩む可能性があり、他方、取付部材４のねじ込み量が過大であると、シールリングＳが過圧縮されてシールリングＳの寿命が短くなるおそれがある。また、取付部材４が容易に外れることは、ビール貯蔵容器１の製品管理上好ましくない。

関連する技術として特許文献１には、取付部材のつば部と口金とを溶接することにより、取付部材の外れを防止することが開示されている。

また、特許文献２には、飲料容器の注ぎ口ハウジング用抽出管頭部取付装置が開示されている。特許文献２に記載の抽出管頭部取付装置では、フランジ付き部材の縁部をハウジングの側方突出リップ部分の周囲と係合させることにより、抽出管頭部取付用組立体の本体をハウジングに固定するようにしている。

特開２０１０－１７３７１０号公報 特開昭５９－２６４９１号公報

本発明の目的は、飲料貯蔵容器から取付部材（換言すれば、飲料取出管支持部）が外れることを防止する技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料貯蔵容器（５）の口金部（１１）からネジ付きの飲料取出管支持部（１３）が外れるのを防止する外れ防止方法において、前記口金部（１１）は、雌ネジ部（１１ｓ）を有し、前記飲料取出管支持部（１３）は、少なくとも上側部分（１３Ｅ）が筒状体（Ｃ）であり、前記筒状体（Ｃ）は、前記雌ネジ部（１１ｓ）に螺合する雄ネジ部（１３ｓ）を有する。前記外れ防止方法は、前記筒状体（Ｃ）の前記雄ネジ部（１３ｓ）の外径（Ｄ１）よりも小さな内径（Ｄ４）を有する環状部材（２０）を用意する工程と、前記筒状体（Ｃ）に非連結状態の前記環状部材（２０）が、前記筒状体（Ｃ）の少なくとも一部を覆うように、前記環状部材（２０）を前記口金部（１１）に取り付ける取付工程とを具備する。

上記外れ防止方法において、前記取付工程は、前記環状部材（２０）と前記筒状体（Ｃ）との間に第１シールリング（４０）を配置することを含んでいてもよい。

上記外れ防止方法において、前記環状部材（２０）は、金属製であってもよい。また、前記環状部材（２０）の内側の第１端部（２０ａ）または外側の第２端部（２０ｂ）のうちの少なくとも一方には、折り返し部（２５）が設けられていてもよい。

上記外れ防止方法において、前記環状部材（２０）の上面には、上方に向かって突出する環状突出部（２６）が設けられていてもよい。

上記外れ防止方法において、前記取付工程は、前記飲料貯蔵容器（５）内に飲料が充填された後に実行されてもよい。

上記外れ防止方法において、前記環状部材（２０）には、前記飲料貯蔵容器（５）に装着されている第２シールリング（３０）の型番、第２シールリング（３０）の交換日、前記飲料貯蔵容器（５）への飲料の充填履歴、または、前記飲料貯蔵容器（５）の使用履歴を記録するＲＦＩＤ（２８）が装着されていてもよい。

上記外れ防止方法において、前記環状部材（２０）は、前記飲料貯蔵容器（５）に装着されている第２シールリング（３０）の型番、または、第２シールリング（３０）の交換日を表示する表示部（２９）を有していてもよい。

上記外れ防止方法は、前記口金部（１１）から前記飲料取出管支持部（１３）を取り外す取外工程と、前記口金部（１１）と前記飲料取出管支持部（１３）との間に配置されていた第２シールリング（３０ｐ）を新たな第２シールリング（３０ｎ）に交換するシールリング交換工程と、前記口金部（１１）に前記飲料取出管支持部（１３）をねじ込むねじ込み工程とを更に具備していてもよい。

本発明により、飲料貯蔵容器から飲料取出管支持部が外れることを防止する技術を提供することができる。

図１は、従来のビール貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、飲料貯蔵容器の一例を示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態または第２の実施形態における飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が取り外されるのを防止する外れ防止方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法の一工程を模式的に示す図である。 図５は、折り返し部が設けられた環状部材について説明するための図である。 図６は、折り返し部が設けられた他の環状部材について説明するための図である。 図７は、環状突出部が設けられた環状部材について説明するための図である。 図８は、ＲＦＩＤまたは表示部について説明するための図である。 図９は、防塵フィルムについて説明するための図である。 図１０は、第２の実施形態における飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法の一工程を模式的に示す図である。 図１１は、突出部と係合可能な係合部が設けられた環状部材について説明するための図である。 図１２は、下向き突出部が設けられた環状部材について説明するための図である。 図１３は、飲料貯蔵容器に適用可能な任意付加的な構成を説明するための図である。 図１４は、弱化部が設けられた環状部材について説明するための図である。 図１５は、第３の実施形態における飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法の一例を示すフローチャートである。 図１６は、口金部から飲料取出管支持部が取り外された状態を示す概略断面図である。 図１７は、第２シールリングの断面積を大きくするための構成について説明するための図である。 図１８は、口金部に飲料取出管支持部を装着した後の状態を示す概略断面図である。 図１９は、フィッティングの構造について説明するための図である。

以下、飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の説明において、「飲料貯蔵容器」は、飲料を貯蔵可能な容器を意味する。飲料貯蔵容器は、例えば、ステンレス鋼製の容器である。飲料貯蔵容器は、例えば、ビールを貯蔵可能なビール貯蔵容器である。

（第１の実施形態）
図２乃至図９を参照して、第１の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法について説明する。図２は、飲料貯蔵容器５の一例を示す概略断面図である。図３は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法の一例を示すフローチャートである。図４は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法の一工程を模式的に示す図である。図５および図６は、折り返し部２５が設けられた環状部材２０について説明するための図（概略断面図）である。図７は、環状突出部２６が設けられた環状部材２０について説明するための図（概略断面図）である。図８は、ＲＦＩＤ２８または表示部２９について説明するための図である。なお、図８の上側には、環状部材２０の概略平面図が記載され、図８の下側には、環状部材２０が装着された飲料取出部１０の概略断面図が記載されている。図９は、防塵フィルム５０について説明するための図（概略断面図）である。

（飲料貯蔵容器５）
図２を参照して、飲料貯蔵容器５の概要について説明する。飲料貯蔵容器５は、飲料（例えば、ビール）を取り出すために使用される飲料取出部１０を備える。

飲料取出部１０は、雌ネジ部１１ｓを有する口金部１１と、飲料取出管支持部１３とを備える。飲料取出管支持部１３は、少なくとも上側部分１３Ｅが筒状体Ｃであり、筒状体Ｃは、雄ネジ部１３ｓを有する。口金部１１の雌ネジ部１１ｓに飲料取出管支持部１３の雄ネジ部１３ｓが螺合することにより、口金部１１に飲料取出管支持部１３が装着される。口金部１１は、ステンレス鋼製であり、ステンレス鋼製の容器本体６に溶接されている。図２に記載の例では、口金部１１の上端には、径外方向に向けて突出する環状の突出部１２が設けられている。また、飲料取出管支持部１３は、ステンレス鋼製である。飲料取出管支持部１３は、口金部１１内に挿入される筒状の部材であり、飲料取出管支持部１３は、ウェル（ｗｅｌｌ：「井戸」を意味する。）型フィッティングを構成する。飲料取出管支持部１３の構造の詳細については、図１９等を参照して後述される。

（飲料取出管支持部１３の外れを防止する外れ防止方法）
続いて、飲料取出管支持部１３の外れを防止する外れ防止方法について説明する。

第１ステップＳＴ１において、環状部材２０が用意される。環状部材２０は、購入することによって用意されてもよいし、製造することによって用意されてもよいし、倉庫から取り出すことによって用意されてもよい。図４（ａ）に示されるように、環状部材２０は、筒状体Ｃの雄ネジ部１３ｓの外径Ｄ１よりも小さな内径Ｄ４を有する。

第２ステップＳＴ２において、環状部材２０が口金部１１に取り付けられる。第２ステップＳＴ２は、環状部材２０の取付工程（以下、単に、「取付工程」という。）である。図４（ｂ）に示されるように、第２ステップＳＴ２では、筒状体Ｃの少なくとも一部を環状部材２０が覆うように（換言すれば、平面視で、環状部材２０の少なくとも一部が筒状体Ｃの少なくとも一部と重なるように）、環状部材２０が口金部１１に取り付けられる。なお、環状部材２０は、筒状体Ｃに非連結状態の部材、換言すれば、筒状体Ｃに固着されていない部材である。

図４（ｂ）に記載の例では、筒状体Ｃの上面１３ｕの少なくとも一部が環状部材２０によって覆われている。換言すれば、環状部材２０の内径Ｄ４は、筒状体Ｃの上端外径Ｄ２よりも小さい。この場合、雄ネジ部１３ｓ全体の上方が環状部材２０によって覆われることとなり、雄ネジ部１３ｓと雌ネジ部１１ｓとの間の隙間の全体が環状部材２０によって覆われることとなる。よって、雄ネジ部１３ｓと雌ネジ部１１ｓとの間の隙間に、異物あるいは雨水等が侵入することが抑制される。

環状部材２０が、金属製である場合を想定する。この場合、取付工程（第２ステップＳＴ２）は、口金部１１に環状部材２０を被せる工程（工程Ａ）と、環状部材２０を塑性変形させることにより、環状部材２０を口金部１１に固定する工程（工程Ｂ）とを有する。

図４（ａ）に示されるように、環状部材２０は、例えば、リング状頂部２１と、スカート部２２（例えば、環状のスカート部）とを有する。スカート部２２の上端は、リング状頂部２１の外縁に接続されている。

上述の工程Ａにおいて、環状部材２０のリング状頂部２１が口金部１１および筒状体Ｃの少なくとも一部を覆うように、環状部材２０が口金部１１の上に配置される。図４（ａ）に示されるように、スカート部２２の下端２２ｂは、口金部１１の突出部１２（環状の突出部）よりも下方に位置する。

上述の工程Ｂにおいて、スカート部２２が塑性変形されることにより、環状部材２０が口金部１１の突出部１２に固定される。スカート部２２の塑性変形は、例えば、スカート部２２を加締めることにより実行される。スカート部２２は、完全に環状のスカート部（換言すれば、突出部１２の周囲を３６０度にわたって覆うスカート部）であることが好ましいが、スカート部２２の一部に、スリットまたは孔等が設けられていても構わない。

第１の実施形態では、筒状体Ｃの上面１３ｕ（筒状体Ｃの上端面）の少なくとも一部が環状部材２０によって覆われるため、筒状体Ｃは、環状部材２０を超えて上方に移動することができない。こうして、筒状体Ｃを有する飲料取出管支持部１３が口金部１１から外れることが防止される。

また、第１の実施形態では、環状部材２０と飲料取出管支持部１３とが連結（換言すれば、固着）されていない。このため、万が一、口金部１１と飲料取出管支持部１３との間に配置されたシールリング（３０）が劣化または破損することにより、シールリング（３０）のシール機能が損なわれた場合には、飲料貯蔵容器５の内部からガス（炭酸ガス）が、第１通路Ｐ１、シールリング受容室ＲＳ、第２通路Ｐ２、および、環状部材２０と飲料取出管支持部１３との間の隙間を介して、吹き出す。よって、万が一、シールリング（３０）が劣化または破損した場合であっても、当該劣化または破損を容易に検出することが可能である。よって、シールリング（３０）によるシール機能が損なわれた状態で、飲料貯蔵容器５が使用されることが防止される。

続いて、第１の実施形態において採用可能な構成、換言すれば、任意付加的な構成について説明する。

（シールリング４０）
図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、取付工程（第２ステップＳＴ２）は、環状部材２０と口金部１１との間にシールリング４０を配置することを含んでいてもよい。図５（ａ）に記載の例では、環状部材２０の下面２０ｗと、口金部１１の上面１１ｕとの間にシールリング４０が配置されている。

図５に記載の例では、環状部材２０と口金部１１との間にシールリング４０（第１シールリング）が配置されることにより、飲料を飲料貯蔵容器５に充填する際に、飲料が、環状部材２０と口金部１１との間の隙間Ｇを通って外部に漏出することが防止される。より具体的には、飲料供給弁９１およびガス弁９２が開弁した状態で、飲料充填機（図５には図示されず）から、飲料貯蔵容器５内に飲料を充填する際に、飲料が、隙間Ｇを通って、飲料貯蔵容器５外に漏出することが防止される。

図５（ａ）に記載の例では、口金部１１の上面１１ｕにシールリング受容凹部１１１が設けられている。代替的に、環状部材２０の下面２０ｗにシールリング受容凹部が設けられてもよい。口金部１１にシールリング受容凹部１１１を設ける場合には、口金部１１を切削加工する必要があるが、環状部材２０にシールリング受容凹部を設ける場合には、口金部１１を切削加工する必要がない。

（折り返し部２５）
図５（ａ）に示されるように、環状部材２０の内側の第１端部２０ａには、折り返し部２５ａ（第１折り返し部）が設けられ、環状部材２０の外側の第２端部２０ｂには、折り返し部２５ｂ（第２折り返し部）が設けられていてもよい。

環状部材２０が、折り返し部（２５ａ、２５ｂ）を有することにより、環状部材２０が装着された飲料貯蔵容器５を取り扱う作業者または使用者が、環状部材２０のエッジにより怪我をすることが防止される。よって、環状部材２０の安全性が向上する。また、環状部材２０が、折り返し部（２５ａ、２５ｂ）を有することにより、環状部材２０の強度が向上する。

図５（ａ）に記載の例では、折り返し部２５ａは、環状部材２０の下面側に折り返された折り返し部であり、折り返し部２５ｂは、スカート部２２の内面側に折り返された折り返し部である。この場合、折り返し部（２５ａ、２５ｂ）の端縁が外部に露出しないため、環状部材２０の安全性が更に向上する。

図５（ａ）に記載の例では、折り返し部２５ａの端縁は、口金部１１の上端面内縁よりも内側に位置するが、図６に示されるように、折り返し部２５ａの端縁が、口金部１１の上端面内縁よりも外側に位置していてもよい。よって、シールリング４０は、折り返し部２５ａと口金部１１との間に配置されていても構わない。

図５（ａ）および図５（ｂ）に記載の例では、折り返し部２５が、環状部材２０の第１端部２０ａと第２端部２０ｂの両方に設けられているが、第１の実施形態には、環状部材２０の第１端部２０ａと第２端部２０ｂとのうちの一方に折り返し部２５が設けられている態様も含まれる。

（環状突出部２６）
図７（ａ）に記載の例では、環状部材２０の上面には、上方に向かって突出する環状突出部２６が設けられている。当該環状突出部２６は、飲料の充填に際して、飲料充填機のノズル部１００の周囲に配置される環状のシール部１０２と接触する（図７（ｂ）を参照）。なお、図７（ｂ）において、一点鎖線で記載された部分が飲料充填機を模式的に示している。充填時において、ノズル部１００から飲料が供給され、ノズル部１００と環状のシール部１０２との間の環状流路を用いて飲料貯蔵容器５内のガスが回収されてもよい。代替的に、充填時において、ノズル部１００を用いて飲料貯蔵容器５内のガスが回収され、ノズル部１００と環状のシール部１０２との間の環状流路から飲料が供給されてもよい（この場合、飲料貯蔵容器５は、口金部１１が下方に位置するように倒置された状態で充填が行われる。）。

環状部材２０の上面に環状突出部２６が設けられている場合、環状突出部２６が設けられていない場合と比較して、環状部材２０とシール部１０２との間に作用する面圧が高くなる。このため、飲料の充填に際して、環状部材２０とシール部１０２との間から飲料が漏出するリスクが低減される。

（環状部材２０の内径Ｄ４）
図８に記載の例では、環状部材２０の内径Ｄ４は、筒状体Ｃの上端内径Ｄ３よりも大きい。内径Ｄ４が、上端内径Ｄ３よりも大きい場合には、環状部材２０と飲料充填機のノズル部１００等との間の干渉（接触等）が抑制される。これに対し、内径Ｄ４が筒状体Ｃの上端内径Ｄ３よりも小さい場合、換言すれば、環状部材２０の内縁部が筒状体Ｃの上端内縁を超えて内方に突出している場合には、環状部材２０と、飲料充填機のノズル部１００等とが干渉するおそれがある。

（ＲＦＩＤ２８）
図８に示されるように、環状部材２０には、ＲＦＩＤ２８が装着されていてもよい。ＲＦＩＤ２８には、口金部１１と飲料取出管支持部１３との間に配置されたシールリング（以下、「第２シールリング３０」という。）の型番、第２シールリング３０の交換日（換言すれば、第２シールリング３０の装着日）、飲料貯蔵容器５への飲料の充填履歴、または、飲料貯蔵容器５の使用履歴等の情報が記録される。なお、ＲＦＩＤは、Ｒａｄｉｏ－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎの略語であり、ＲＦＩＤタグとも呼ばれる。ＲＦＩＤ２８（ＲＦＩＤタグ）に、第２シールリング３０の型番が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、環状部材２０を取り外すことなく、飲料貯蔵容器５に使用されている第２シールリング３０の種類を把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８に第２シールリング３０の交換日が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、飲料貯蔵容器５に使用されている第２シールリング３０の使用年数、および／または、新たなシールリングに交換すべき交換時期を容易に把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８に、飲料貯蔵容器５への飲料の充填履歴が記録されている場合には、ＲＦＩＤ２８をリーダで読み込むことにより、飲料貯蔵容器５にどのような種類のビールが充填されていたかを容易に把握することができる。また、ＲＦＩＤ２８に、飲料貯蔵容器５の使用履歴が記録されている場合には、いつ、どこに飲料貯蔵容器５が納品されていたかを容易に把握することができる。

図８に記載の例では、環状部材２０と口金部１１との間には空間ＳＰが存在する。当該空間ＳＰを、ＲＦＩＤ２８を配置する空間として活用することが可能である。より具体的には、図８に記載の例では、環状部材２０の下面２０ｗと、口金部１１の上面１１ｕとの間の空間ＳＰにＲＦＩＤ２８が配置されている。

図８に記載の例では、ＲＦＩＤ２８が、環状部材２０と口金部１１との間に配置されている。このため、ＲＦＩＤ２８が、環状部材２０および口金部１１によって保護される。よって、ＲＦＩＤ２８が損傷するリスクが小さい。なお、環状部材２０と口金部１１との間にシールリング４０が配置される場合には、ＲＦＩＤ２８は、シールリング４０の径外方向側に配置されることが好ましい。この場合、ＲＦＩＤ２８が、飲料、雨水等の液体に接触することが抑制される。

（表示部２９）
図８に示されるように、環状部材２０は、第２シールリング３０の型番、または、第２シールリング３０の交換日等の情報を表示する表示部２９を備えていてもよい。表示部２９は、例えば、レーザー印字等の方式で情報を印字した印字部であってもよい。

環状部材２０に、第２シールリング３０の型番が表示されている場合には、環状部材２０を取り外すことなく、飲料貯蔵容器５に使用されている第２シールリング３０の種類を把握することができる。また、環状部材２０に、第２シールリング３０の交換日が表示されている場合には、飲料貯蔵容器５に使用されている第２シールリング３０の使用年数、および／または、新たなシールリングに交換すべき交換時期を容易に把握することができる。

図８に記載の例では、表示部２９が、環状部材２０の上面に設けられている。よって、作業者は、一見して、第２シールリング３０の型番、第２シールリング３０の交換日等の情報を容易に把握することができる。図８に記載の例では、環状部材２０に、ＲＦＩＤ２８が装着され、かつ、表示部２９が設けられている。代替的に、環状部材２０に、ＲＦＩＤ２８、表示部２９のうちの一方のみが配置されていてもよい。

（防塵フィルム５０）
図９に示されるように、環状部材２０の中央孔２０ｈを覆うように、環状部材２０に防塵フィルム５０が配置されてもよい。図９に記載の例では、防塵フィルム５０は、環状部材２０の全体を覆うように配置されている。防塵フィルム５０は、筒状体Ｃ内に異物、雨水等が侵入するのを防止する。なお、防塵フィルム５０には、飲料貯蔵容器５に充填されたビールの種類、充填日等の情報が印字されていてもよい。

第１の実施形態において、環状部材２０は、例えば、ステンレス鋼製である。環状部材２０がステンレス鋼製である場合には、環状部材２０が腐食しにくい。このため、口金部１１に、環状部材２０を長期間取り付けておく場合には、環状部材２０はステンレス鋼製であることが好ましい。代替的に、環状部材２０は、アルミ製のようにステンレス鋼とは異なる金属製であってもよい。この場合、環状部材２０の製造コストを低減することが可能である。

なお、第１の実施形態において、飲料貯蔵容器５および／または環状部材２０には、上述のシールリング４０、折り返し部２５、環状突出部２６、ＲＦＩＤ２８、表示部２９、防塵フィルム５０の構成が、任意に組み合わせられて適用されてもよい。

（第２の実施形態）
図３、図１０乃至図１４を参照して、第２の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法について説明する。図３は、第２の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法の一例を示すフローチャートである。図１０は、第２の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法の一工程を模式的に示す図である。図１１は、突出部１２と係合可能な係合部２２１が設けられた環状部材２０について説明するための図（概略断面図）である。図１２は、下向き突出部２３が設けられた環状部材２０について説明するための図（概略断面図）である。図１３は、飲料貯蔵容器５に適用可能な任意付加的な構成を説明するための図である。図１４は、弱化部２４が設けられた環状部材２０について説明するための図である。なお、図１３および図１４の上側には、環状部材２０の概略平面図が記載され、図１３および図１４の下側には、環状部材２０が装着された飲料取出部１０の概略断面図が記載されている。

第２の実施形態では、環状部材２０が樹脂製である点で第１の実施形態とは異なる。第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。このため、第２の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

（飲料貯蔵容器５）
第２の実施形態における飲料貯蔵容器５は、第１の実施形態における飲料貯蔵容器と同様である。このため、飲料貯蔵容器５についての繰り返しとなる説明は省略する。

（飲料取出管支持部１３の外れを防止する外れ防止方法）
第１ステップＳＴ１において、環状部材２０が用意される。環状部材２０は、購入することによって用意されてもよいし、製造することによって用意されてもよいし、倉庫から取り出すことによって用意されてもよい。第２の実施形態における環状部材２０の内径Ｄ４（図１０（ａ）を参照。）は、第１の実施形態における環状部材の内径と同様である。

第２ステップＳＴ２において、環状部材２０が口金部１１に取り付けられる。図１０（ｂ）に示されるように、第２ステップＳＴ２では、筒状体Ｃの少なくとも一部を環状部材２０が覆うように（換言すれば、平面視で、環状部材２０の少なくとも一部が筒状体Ｃの少なくとも一部と重なるように）、環状部材２０が口金部１１に取り付けられる。なお、環状部材２０は、筒状体Ｃに非連結状態の部材、換言すれば、筒状体Ｃに固着されていない部材である。

環状部材２０が樹脂製である場合、取付工程（第２ステップＳＴ２）は、口金部１１に環状部材２０を被せる工程（工程Ａ）と、環状部材２０を熱変形または弾性変形させることにより、環状部材２０を口金部１１に取り付ける工程（工程Ｂ）とを有する。

図１０（ａ）に記載の例では、環状部材２０は、例えば、リング状頂部２１と、スカート部２２（例えば、環状のスカート部）とを有する環状部材である。スカート部２２の上端は、リング状頂部２１の外縁に接続されている。

上述の工程Ａにおいて、環状部材２０のリング状頂部２１が口金部１１および筒状体Ｃの少なくとも一部を覆うように、環状部材２０が口金部１１の上に配置される。図１０（ａ）に示されるように、スカート部２２の下端２２ｂは、口金部１１の突出部１２（環状の突出部）を超えて下方に位置する。

図１０（ｂ）に記載の例では、上述の工程Ｂにおいて、スカート部２２が変形されることにより、環状部材２０が口金部１１の突出部１２に固定される。スカート部２２の変形は、例えば、スカート部２２を加熱しつつスカート部２２に圧力を付与することにより実行される。この場合、環状部材２０は、熱可塑性樹脂製であることが好ましい。

代替的に、図１１（ｂ）に示されるように、上述の工程Ｂにおいて、スカート部２２が弾性変形されることにより、環状部材２０が口金部１１の突出部１２に固定されてもよい。図１１（ａ）に記載の例では、スカート部２２の内側に、突出部１２と係合可能な係合部２２１が設けられている。係合部２２１の形状は、例えば、口金部１１に対して環状部材２０を上方から下方に向かって押し込む場合には、突出部１２を乗り越え可能な形状であり、口金部１１に対して環状部材２０を下方から上方に向かって引き上げる場合には、突出部１２を乗り越え不能な形状である。図１１（ａ）に記載の例では、係合部２２１の下面が突出部１２を乗り越え可能な傾斜面２２１ａであって、係合部２２１の上面が突出部１２を乗り越え不能な水平面２２１ｂである（なお、水平面２２１ｂには略水平面が包含される。）。

（下向き突出部２３）
図１２に示されるように、環状部材２０は、下向き突出部２３を備えていてもよい。下向き突出部２３は、例えば、環状部材２０の内縁部に配置された環状の突出部である。

図１２に記載の例では、環状部材２０が、飲料取出管支持部１３の上面１３ｕ（換言すれば、筒状体Ｃの上面１３ｕ）に向けて突出する下向き突出部２３を有する。このため、環状部材２０を口金部１１に取り付けた時に、当該下向き突出部２３と筒状体Ｃの上面１３ｕとが接触するか、あるいは、下向き突出部２３と筒状体Ｃの上面１３ｕとの距離が短くなる（例えば、距離が２ｍｍ以下、あるいは、１ｍｍ以下となる）。このため、飲料取出管支持部１３が上方に向けて緩むことが抑制され、かつ、環状部材２０と筒状体Ｃとの間の隙間から、雄ネジ部１３ｓと雌ネジ部１１ｓとの間の隙間に向けて、異物または雨水等が侵入することが抑制される。

なお、下向き突出部２３の構成は、第１の実施形態において採用されてもよい。あるいは、第１の実施形態における折り返し部２５ａが、下向き突出部２３として機能してもよい。

（ＲＦＩＤ２８、表示部２９、シールリング４０、防塵フィルム５０）
図１３に示されるように、環状部材２０（より具体的には、環状部材２０の下面）には、ＲＦＩＤ２８が配置されていてもよい。また、環状部材２０の上面には、表示部２９が設けられていてもよい。また、環状部材２０と口金部１１との間には、シールリング４０が配置されてもよい。図１３に記載の例では、環状部材２０に、シールリング４０を受容するシールリング受容凹部１１１が設けられているが、シールリング受容凹部は、口金部１１に設けられてもよい。また、環状部材２０の中央孔２０ｈを覆うように、環状部材２０に防塵フィルム５０が配置されてもよい。ＲＦＩＤ２８、表示部２９、シールリング４０、防塵フィルム５０の機能については説明済みであるため、ＲＦＩＤ２８、表示部２９、シールリング４０、防塵フィルム５０についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、環状部材２０が樹脂製である場合には、環状部材２０の製造コストが低減される。よって、飲料貯蔵容器５に飲料（例えば、ビール）が充填される度に、環状部材２０が新たな環状部材に交換されてもよい。また、環状部材２０を口金部１１に取り付ける取付工程（第２ステップＳＴ２）は、飲料貯蔵容器５に飲料を充填する飲料充填工程の前に実行されてもよいし、飲料充填工程の後に実行されてもよい。

環状部材２０の取付工程（第２ステップＳＴ２）が飲料充填工程の後に実行される場合には、環状部材２０と飲料充填機のノズル部１００等との間の干渉（接触等）の問題が生じない。また、飲料充填機による飲料の充填時に、環状部材２０と口金部１１との間の隙間から飲料が漏出する可能性もない。さらに、取付工程（第２ステップＳＴ２）が飲料充填工程の後に実行される場合には、環状部材２０に関連して飲料充填機のノズル部１００の上下動のストローク等を調整する必要がない。換言すれば、飲料充填機の制御パラメータ等を変更する必要がない。

取付工程（第２ステップＳＴ２）が飲料充填工程の後に実行される場合には、図１４に示されるように、環状部材２０は、弱化部２４付き（例えば、環状のノッチ部付き）の部材であってもよい。なお、本明細書では、飲料貯蔵容器５から飲料を取り出す時に、環状にされている部材は、環状部材２０とみなされる。よって、図１４に記載の例では、口金部１１への装着時には、部材（２０）には中央孔が設けられていないが、飲料貯蔵容器５から飲料を取り出す時には、弱化部２４の破断により部材（２０）は環状にされるため、当該部材（２０）は環状部材とみなされる。この場合、環状部材２０の内径Ｄ４は、飲料貯蔵容器５から飲料を取り出す時における環状部材２０の内径（換言すれば、中央孔２０ｈの径）を意味する。

口金部１１への装着時において、環状部材２０に中央孔２０ｈが設けられていない場合には、環状部材２０は、筒状体Ｃ内に異物、雨水等が侵入するのを防止する部材として機能する。

なお、第２の実施形態において、飲料貯蔵容器５および／または環状部材２０には、上述の下向き突出部２３、弱化部２４、ＲＦＩＤ２８、表示部２９、シールリング４０、防塵フィルム５０の構成が、任意に組み合わせられて適用されてもよい。また、第２の実施形態において、環状部材２０には、第１の実施形態において説明された環状突出部２６（上方に向かって突出する環状突出部２６）が設けられていてもよい。

（第３の実施形態）
図１５乃至図１８を参照して、第３の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法について説明する。図１５は、第３の実施形態における飲料貯蔵容器５の口金部１１からネジ付きの飲料取出管支持部１３が外れるのを防止する外れ防止方法の一例を示すフローチャートである。図１６は、口金部１１から飲料取出管支持部１３が取り外された状態を示す概略断面図である。図１７は、第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするための構成について説明するための図である。図１８は、口金部１１に飲料取出管支持部１３を装着した後の状態を示す概略断面図である。

第３の実施形態における外れ防止方法は、上述の第１ステップＳＴ１および第２ステップＳＴ２に加えて、飲料取出管支持部１３を口金部１１から取り外す工程と、第２シールリング３０を交換するシールリング交換工程と、飲料取出管支持部１３を口金部１１に装着する工程と、飲料貯蔵容器５に飲料を充填する充填工程とを有する。その他の点では、第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様である。第３の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。このため、第３の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項を第３の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

（環状部材２０）
第３の実施形態における環状部材２０は、第１の実施形態における環状部材２０（または、第２の実施形態における環状部材２０）と同様である。よって、環状部材２０についての繰り返しとなる説明は省略される。

（飲料取出管支持部１３の取り外しを防止する外れ防止方法）
第１ステップＳＴ１０１において、口金部１１から飲料取出管支持部１３が取り外される。第１ステップＳＴ１０１は、飲料取出管支持部１３の取外工程（以下、単に、「取外工程」という。）である。取外工程は、飲料取出管支持部１３を、口金部１１に対して、口金部中心軸ＡＸまわりに相対回転させることにより実行される。より具体的には、当該相対回転により、口金部１１の雌ネジ部１１ｓと飲料取出管支持部１３の雄ネジ部１３ｓとの間の螺合が解除される。図１６には、第１ステップＳＴ１０１を実行後の状態が示されている。なお、第１ステップＳＴ１０１の実行前に、口金部１１に環状部材２０が既に取り付けられている場合には、第１ステップＳＴ１０１の実行前に環状部材２０が取り外される。環状部材２０の取り外しは、環状部材２０を強制的に塑性変形させること、あるいは、環状部材２０を破壊すること等により実行される。

第２ステップＳＴ１０２において、口金部１１と飲料取出管支持部１３との間に配置されていた第２シールリング３０ｐ（図１６を参照）が、新たな第２シールリング３０ｎ（図１７（ｄ）を参照）に交換される。第２ステップＳＴ１０２は、シールリング交換工程である。

新たな第２シールリング３０ｎは、口金部１１と飲料取出管支持部１３との間に配置されていた第２シールリング３０ｐよりも断面積（リング周方向に対して垂直な面における断面積）が大きなシールリングであってもよい。新たな第２シールリング３０ｎの断面積を大きくすることにより、第２シールリング３０ｎが圧縮される際の圧縮率を小さくすることが可能となる。その結果、第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）が長くなる。

新たな第２シールリング３０ｎの断面積を大きくするとの観点から、飲料取出管支持部１３のシールリング受容凹部１３１が切削されてもよい（図１７（ｃ）を参照。）。切削によってシールリング受容凹部１３１の深さを深くすることにより、新たな第２シールリング３０ｎの断面積を大きくすることが可能である。なお、切削工程（シールリング受容凹部１３１を切削する工程）は、上述の第１ステップＳＴ１０１と第２ステップＳＴ１０２との間に実行される。

第３ステップＳＴ１０３において、口金部１１に飲料取出管支持部１３がねじ込まれる。第３ステップＳＴ１０３は、ねじ込み工程である。図１８には、第３ステップＳＴ１０３を実行後の状態が示されている。

なお、図１８には、飲料取出管支持部１３に、飲料取出管ユニットＵ１が支持されている状態が示されている。第３ステップＳＴ１０３は、飲料取出管支持部１３に飲料取出管ユニットＵ１が支持されている状態で実行されてもよいし、第３ステップＳＴ１０３の実行後に、飲料取出管支持部１３に飲料取出管ユニットＵ１が支持されるようにしてもよい。

第２シールリング３０の耐用年数（製品寿命）を長くする観点から、ねじ込み工程を実行することによる第２シールリング３０の高さ方向の圧縮率は、３０％以下（より好ましくは、２５％以下）であることが好ましい。例えば、無負荷時における第２シールリング３０の高さを「高さＨ１」と定義し、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成されるシールリング受容室ＲＳの高さを「高さＨ２」と定義するとき、（Ｈ１－Ｈ２）／Ｈ１の値が０．３以下（より好ましくは、０．２５以下）となることが好ましい。

また、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成される第１通路Ｐ１から、口金部１１に飲料取出管支持部１３をねじ込むことによって形成される第２通路Ｐ２に向かって液体が漏出するのを防止する観点から、ねじ込み工程を実行することによる第２シールリング３０ｎの高さ方向の圧縮率は、５％以上（より好ましくは、１０％以上）であることが好ましい。図１８に記載の例では、第１通路Ｐ１は、シールリング受容室ＲＳの内縁部の直下に配置された通路であって、飲料貯蔵容器内部ＵＡに連通する通路である。また、第２通路Ｐ２は、シールリング受容室ＲＳの外縁部直上に配置された通路であって、飲料貯蔵容器５の外部に連通する通路である。

第４ステップＳＴ１０４において、環状部材２０が用意される。第４ステップＳＴ１０４は、第１の実施形態（または、第２の実施形態）における第１ステップＳＴ１と同様である。よって、第４ステップＳＴ１０４についての繰り返しとなる説明は省略する。

第５ステップＳＴ１０５において、環状部材２０が口金部１１に取り付けられる。第５ステップＳＴ１０５は、第１の実施形態（または、第２の実施形態）における第２ステップＳＴ２と同様である。よって、第５ステップＳＴ１０５についての繰り返しとなる説明は省略する。

なお、環状部材２０に、ＲＦＩＤ２８が装着されている場合には、当該ＲＦＩＤに、第２シールリング３０ｎの型番、第２シールリング３０ｎの交換日、飲料貯蔵容器５に充填される飲料の種類（飲料の充填履歴の一態様）、または、飲料貯蔵容器５の配送先（飲料貯蔵容器５の使用履歴の一態様）を記録する記録工程が実行される。記録工程は、ＲＦＩＤ２８が環状部材２０に装着された後に実行されることが好ましいが、ＲＦＩＤ２８が環状部材２０に装着される前に実行されても構わない。また、上述の記録工程は、後述の飲料充填工程（第６ステップＳＴ１０６）の前に実行されてもよいし、飲料充填工程の後に実行されてもよい。

また、環状部材２０に、表示部２９が設けられる場合には、表示部２９の形成（例えば、印字）は、第５ステップＳＴ１０５の前に実行されてもよいし、第５ステップＳＴ１０５の後に実行されてもよい。表示部２９には、第２シールリング３０ｎの型番、または、第２シールリング３０ｎの交換日等が表示される。

第６ステップＳＴ１０６において、飲料貯蔵容器５内に飲料が充填される。第６ステップＳＴ１０６は、飲料充填工程である。飲料充填工程では、例えば、ノズル部１００の先端が、環状部材２０の中央孔２０ｈを介して、筒状体Ｃ内に挿入され、ノズル部１００の先端によって、飲料供給弁９１の第１弁体９１ａが下方に押圧される。こうして、ノズル部１００によって飲料供給弁９１が開放された状態で、飲料貯蔵容器５内に飲料が充填される。なお、環状部材２０の取付工程（第５ステップＳＴ１０５）が、飲料充填工程の後に実行される場合には、ノズル部１００の先端は、環状部材２０の中央孔２０ｈを介さずに直接筒状体Ｃに挿入されることは言うまでもない。

第６ステップＳＴ１０６は、第５ステップＳＴ１０５の実行前に実行されてもよいし、第５ステップＳＴ１０５の実行後に実行されてもよい。

第５ステップＳＴ１０５および第６ステップＳＴ１０６の実行後に、環状部材２０を覆うように、環状部材２０に防塵フィルム５０を配置する防塵フィルム配置工程が実行されてもよい。防塵フィルム配置工程は、例えば、環状部材２０を覆うように防塵フィルム５０を配置し、その後、防塵フィルム５０を加熱して熱収縮させることにより実行されてもよい。この場合、防塵フィルム５０は、熱収縮フィルムである。

第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。なお、環状部材２０が口金部１１に装着された後は、口金部１１と飲料取出管支持部１３との間の第２シールリング３０を容易に交換することができない（特に、口金部１１に環状部材２０が加締め固定される場合）。これに対し、第３の実施形態は、第２シールリング３０ｐを新たな第２シールリング３０ｎに交換するシールリング交換工程を備えるため、環状部材２０が口金部１１に装着された後、長期間にわたって第２シールリング３０ｎのシール機能が維持される。特に、新たに装着される第２シールリング３０ｎの断面積が、既存の第２シールリング３０ｐの断面積よりも大きい場合には、第２シールリング３０ｎの圧縮率を小さくすることが可能である。この場合、第２シールリング３０ｎの耐用年数（製品寿命）が長くなる。また、環状部材２０にＲＦＩＤ２８または表示部２９が設けられる場合には、第２シールリング３０ｎの交換時期（交換すべき時期）を容易に管理することが可能である。

（フィッティングの構造）
図１９を参照して、フィッティングの構造の一例について説明する。図１９は、フィッティングの構造について説明するための図（概略断面図）である。

図１９に記載の例では、飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅが、筒状体Ｃによって構成されており、当該筒状体には、ディスペンスヘッドの下端部が装着される。より具体的には、筒状体Ｃには、ディスペンスヘッドの下端部と係合する係止部１３８が設けられている。飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅが、筒状体によって構成されていることは、飲料取出管支持部１３がウェル型のフィッティングを構成していることに対応する。

飲料取出管支持部１３の上側部分１３Ｅ（筒状体Ｃ）の内周部には、第２弁体９２ａに接触する第２弁座部９２ｂが配置されており、第２弁体９２ａと第２弁座部９２ｂとによって、ガス弁９２が構成される。ガス弁９２は、飲料貯蔵容器５の内部と外部との間でのガスの移動を禁止または許容する弁である。なお、第２弁体９２ａは、飲料取出管９０の上端部に装着されている。

飲料取出管支持部１３の下側部分１３Ｆは、筒状体Ｄによって構成されている。筒状体Ｄの底壁には、飲料取出管９０が挿通される底部孔Ｄｈ１が設けられている。また、筒状体Ｄの側壁には、複数の貫通孔Ｄｈ２が設けられている。ガス弁９２を介して筒状体Ｄ内に供給されるガス（炭酸ガス）は、当該貫通孔Ｄｈ２を介して、筒状体Ｄの外部、換言すれば、飲料貯蔵容器５の内部に移動する。

筒状体Ｄの底壁と飲料取出管９０の上端部との間には、第２付勢部材９４（ばね）が配置されており、飲料取出管９０は、第２付勢部材９４を介して、筒状体Ｄの底壁によって支持される。また、第２付勢部材９４は、第２弁体９２ａを上方に付勢し、第２付勢部材９４によって、ガス弁９２が閉弁状態に維持される。

第２弁体９２ａは、飲料供給弁９１の弁座部（換言すれば、第１弁座部９１ｂ）としても機能する。第１弁座部９１ｂには、第１弁体９１ａ（飲料供給弁９１の弁体）が接触可能である。図１９に記載の例では、飲料取出管９０の内部に第１付勢部材９３（ばね）が配置されており、当該第１付勢部材９３は、第１弁体９１ａを上方に付勢する。そして、第１付勢部材９３によって、飲料供給弁９１が閉弁状態に維持される。なお、飲料供給弁９１は、飲料貯蔵容器５の内部と外部との間での飲料の移動を禁止または許容する弁である。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ビール貯蔵容器
２ ：口金部
２ｓ ：雌ネジ部
３ ：フィッティング
４ ：取付部材
４ｓ ：雄ネジ部
５ ：飲料貯蔵容器
６ ：容器本体
１０ ：飲料取出部
１１ ：口金部
１１ｓ ：雌ネジ部
１１ｕ ：上面
１２ ：突出部
１３ ：飲料取出管支持部
１３Ｅ ：上側部分
１３Ｆ ：下側部分
１３ｓ ：雄ネジ部
１３ｕ ：上面
２０ ：環状部材
２０ａ ：第１端部
２０ｂ ：第２端部
２０ｈ ：中央孔
２０ｗ ：下面
２１ ：リング状頂部
２２ ：スカート部
２２ｂ ：下端
２３ ：下向き突出部
２４ ：弱化部
２５ ：折り返し部
２５ａ ：折り返し部
２５ｂ ：折り返し部
２６ ：環状突出部
２８ ：ＲＦＩＤ
２９ ：表示部
３０、３０ｎ、３０ｐ：第２シールリング
４０ ：シールリング
５０ ：防塵フィルム
９０ ：飲料取出管
９１ ：飲料供給弁
９１ａ ：第１弁体
９１ｂ ：第１弁座部
９２ ：ガス弁
９２ａ ：第２弁体
９２ｂ ：第２弁座部
９３ ：第１付勢部材
９４ ：第２付勢部材
１００ ：ノズル部
１０２ ：シール部
１１１ ：シールリング受容凹部
１３１ ：シールリング受容凹部
１３８ ：係止部
２２１ ：係合部
２２１ａ ：傾斜面
２２１ｂ ：水平面
ＡＸ ：口金部中心軸
Ｃ ：筒状体
Ｄ ：筒状体
Ｄｈ１ ：底部孔
Ｄｈ２ ：貫通孔
Ｇ ：隙間
Ｐ１ ：第１通路
Ｐ２ ：第２通路
ＲＳ ：シールリング受容室
Ｓ ：シールリング
ＳＰ ：空間
Ｕ１ ：飲料取出管ユニット
ＵＡ ：飲料貯蔵容器内部

Claims (6)

1. 飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法であって、
   前記口金部は、雌ネジ部を有し、
   前記飲料取出管支持部は、少なくとも上側部分が筒状体であり、前記筒状体は、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有し、
   前記外れ防止方法は、
   前記筒状体の前記雄ネジ部の外径よりも小さな内径を有する環状部材を用意する工程と、
   前記筒状体に非連結状態の前記環状部材が、前記筒状体の少なくとも一部を覆うように、前記環状部材を前記口金部に取り付ける取付工程と
   を具備し、
   前記取付工程は、前記環状部材と前記口金部との間に第１シールリングを配置することを含み、
   前記第１シールリングは、前記環状部材と前記飲料取出管支持部との間の隙間を密閉せず、
   前記第１シールリングは、前記口金部と前記飲料取出管支持部との間に配置された第２シールリングのシール機能が損なわれた場合に、前記飲料貯蔵容器の内部のガスが、前記環状部材と前記飲料取出管支持部との間の前記隙間を介して外部に吹き出されることを許容する
   外れ防止方法。
2. 前記環状部材は、金属製であり、
   前記環状部材の内側の第１端部または外側の第２端部のうちの少なくとも一方には、折り返し部が設けられている
   請求項１に記載の外れ防止方法。
3. 前記取付工程は、前記飲料貯蔵容器内に飲料が充填される前に実行される
   請求項１または２に記載の外れ防止方法。
4. 前記環状部材には、前記飲料貯蔵容器に装着されている前記第２シールリングの型番、前記第２シールリングの交換日、前記飲料貯蔵容器への飲料の充填履歴、または、前記飲料貯蔵容器の使用履歴を記録するＲＦＩＤが装着されているか、あるいは、
   前記環状部材は、前記飲料貯蔵容器に装着されている前記第２シールリングの型番、または、前記第２シールリングの交換日を表示する表示部を有する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の外れ防止方法。
5. 前記口金部から前記飲料取出管支持部を取り外す取外工程と、
   前記口金部と前記飲料取出管支持部との間に配置されていたシールリングを新たな前記第２シールリングに交換するシールリング交換工程と、
   前記口金部に前記飲料取出管支持部をねじ込むねじ込み工程と
   を更に具備し、
   前記取外工程、前記シールリング交換工程、および、前記ねじ込み工程は、前記取付工程の前に実行される
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の外れ防止方法。
6. 飲料貯蔵容器の口金部からネジ付きの飲料取出管支持部が外れるのを防止する外れ防止方法であって、
   前記口金部は、雌ネジ部を有し、
   前記飲料取出管支持部は、少なくとも上側部分が筒状体であり、前記筒状体は、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有し、
   前記外れ防止方法は、
   前記筒状体の前記雄ネジ部の外径よりも小さな内径を有する環状部材を用意する工程と、
   前記筒状体に非連結状態の前記環状部材が、前記筒状体の少なくとも一部を覆うように、前記環状部材を前記口金部に取り付ける取付工程と
   を具備し、
   前記環状部材の上面には、上方に向かって突出する環状突出部が設けられている
   外れ防止方法。

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