WO2021002414A1 - 飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構 - Google Patents

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WO2021002414A1
WO2021002414A1 PCT/JP2020/025963 JP2020025963W WO2021002414A1 WO 2021002414 A1 WO2021002414 A1 WO 2021002414A1 JP 2020025963 W JP2020025963 W JP 2020025963W WO 2021002414 A1 WO2021002414 A1 WO 2021002414A1
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WO
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beverage
inner container
pad
container
pad portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/025963
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀人 門前
裕夫 池上
雅浩 竹中
創哉 吉田
Original Assignee
東洋製罐株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2019124365A external-priority patent/JP6806191B1/ja
Priority claimed from JP2019183922A external-priority patent/JP6825666B1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers

Definitions

  • the present invention relates to a beverage server cap and a beverage supply mechanism, and more particularly to a beverage server cap and a beverage supply mechanism for supplying beer.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a beverage supply mechanism for supplying beer, in Patent Document 1, the applicant has a beverage container having an inner container for accommodating a beverage and an outer case for accommodating the inner container, and a beverage container.
  • a beverage supply mechanism that is configured to be attached to the beverage supply mechanism and includes a beverage flow path for taking out the beverage from the inner container and a beverage server cap having a gas flow path for supplying gas to the inner container.
  • the gas cylinder and the inner container are connected through a coupler or the like detachably attached to the beverage server cap, and gas such as carbon dioxide is supplied from the gas cylinder into the inner container. Has been done.
  • the present invention solves these problems, and even when the internal pressure inside the inner container rises excessively, the beverage server cap and the beverage supply mechanism prevent damage to the outer case.
  • the purpose is to provide.
  • the beverage server cap of the present invention is configured to be attached to a beverage container including an inner container for accommodating the beverage and an outer case for accommodating the inner container, and is a beverage for taking out the beverage from the inner container.
  • a beverage server cap provided with a flow path and a gas flow path for supplying gas to the inner container, comprising a control member arranged above the inner container, wherein the control member is an outer surface of the inner container. It has a pad portion arranged facing the pad and a pad support portion that supports the pad portion from above, and the pad portion is supported by a support area supported by the pad support portion and the pad support portion. The problem is solved by having a non-supporting area.
  • the beverage supply mechanism of the present invention solves the above-mentioned problems by providing the beverage server cap, an inner container for accommodating a beverage, and a beverage container having an outer case for accommodating the inner container inside. is there.
  • Another aspect of the beverage supply mechanism of the present invention is configured to include a beverage container having an inner container for accommodating a beverage and an outer case for accommodating the inner container, and a beverage container attached to the beverage container.
  • a beverage supply mechanism including a beverage flow path for taking out a beverage from a container and a beverage server cap having a gas flow path for supplying gas to the inner container, which is arranged above the inner container body.
  • the control member includes a pad portion arranged so as to face the outer surface of the inner container body, and a pad support portion that supports the pad portion from above. The pad portion is the pad. The problem is solved by having a support region supported by the support portion and a non-support region not supported by the pad support portion.
  • the control member arranged above the inner container has a pad portion arranged facing the outer surface of the inner container and a pad supporting the pad portion from above. It has a support portion, and the pad portion has a support region supported by the pad support portion and a non-support region that is not supported by the pad support portion.
  • the pad portion since the pad portion has a support region supported by the pad support portion and a non-support region not supported by the pad support portion, when the pad is pressed by the inflated inner container, the pad portion Since the pad portion can be deformed into a shape in which the non-support region is displaced above the support region of the pad portion, the inner container can be damaged by utilizing such deformation of the pad portion. Further, in normal use, the part of the control member arranged facing the outer surface of the container becomes a pad portion in a non-deformed state, so that when the inner container expands within the range of normal use, It is possible to prevent the inner container from being inadvertently damaged due to contact with the control member.
  • the pad portion is formed in a ring shape when viewed in the vertical direction, and the pad portion has supported regions and non-supported regions alternately in the circumferential direction of the pad portion. ing.
  • the pad portion is formed of resin, and the pad portion is formed in a plate shape in which the thickness in the vertical direction is thinner than the width in the radial direction.
  • the internal pressure in the inner container is excessively increased because the pad portion is arranged so as to overlap the outer peripheral edge of the flange portion of the spout when viewed in the vertical direction. If this happens, the inner container can be reliably damaged by contact with the pad portion.
  • the pad portion since the pad portion is arranged inside the case mouth tube portion when viewed in the vertical direction, the pad portion expands at a position where the expansion of the inner container is not hindered by the outer case. The inner container and the pad portion can be brought into contact with each other.
  • Explanatory drawing which shows the beverage supply mechanism which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Explanatory drawing which shows mainly the beverage server cap.
  • the perspective view which shows the adapter functioning as a control member.
  • the explanatory view which shows an example of the deformation of a control member when it is compressed by an inner container.
  • Explanatory drawing which shows 1st and 2nd procedure of the use method of a beverage supply mechanism.
  • Explanatory drawing which shows the 3rd and 4th procedure of the use method of the beverage supply mechanism.
  • the explanatory view which shows the 5th procedure of the use method of the beverage supply mechanism.
  • the beverage supply mechanism 10 is attached to the beverage container 30 for accommodating beer, the beverage server cap 20 detachably attached to the beverage container 30, and the beverage server cap 20. It includes a coupler 40 that is detachably attached.
  • the beverage container 30 includes an inner container 31 for accommodating beer and a resin outer case 32 for accommodating the inner container 31 inside.
  • the inner container 31 has an inner container main body 31a configured as a pouch formed of a flexible resin film and a tubular container mouth attached to the mouth of the inner container main body 31a. It is composed of a resin spout 31b that functions as a tubular portion 31b.
  • the spout 31b is inserted and arranged in the opening formed in the inner container main body 31a, and as shown in FIG. 2, the tubular portion 31d arranged outside the inner container main body 31a and the lower end of the tubular portion 31d. It has a flange portion 31e formed so as to extend from the outer periphery to the outer peripheral side.
  • the flange portion 31e is arranged inside the inner container main body 31a, and the upper surface of the flange portion 31e is heat-welded to the inner surface of the inner container main body 31a.
  • the outer case 32 has a case body 32a for accommodating the inner container 31 inside, and a case mouth tube portion 32b formed in a tubular shape.
  • the coupler 40 is detachably attached to the beverage server cap 20 in order to take out beer from the beverage container 30 and supply carbon dioxide to the beverage container 30. is there.
  • the coupler 40 has a metal tubular coupler outer cylinder portion 41 and a metal tubular portion 41 arranged in the coupler outer cylinder portion 41 so as to be able to advance and retreat along the longitudinal direction.
  • the coupler inner cylinder portion 42, the annular outer cylinder side seal member 43 made of an elastic material attached to the tip end side of the coupler outer cylinder portion 41, and the elastic material attached to the outer peripheral side of the coupler inner cylinder portion 42.
  • the O-ring 45 made of an elastic material that seals the beer and the beer that is arranged inside the inner cylinder portion 42 of the coupler to prevent the backflow of beer from the coupler 40 side to the beverage container 30 side and from the beverage container 30 side to the coupler 40. It is provided with a ball-shaped check valve 46 that allows flow.
  • the beverage server cap 20 includes a beverage flow path 50 for taking out beer from the inner container 31 and a gas flow path 60 for supplying carbon dioxide to the inner container 31.
  • the beverage valve 21 that opens and closes the beverage flow path 50
  • the beverage urging spring 22 that urges the beverage valve 21 in the closing direction
  • the gas flow path 60 that can be opened and closed.
  • Gas valve 23 a gas urging spring 24 that urges the gas valve 23 toward the closing direction
  • a tubular pouring member 25 that is attached to the gas valve 23 to form a beverage flow path 50
  • a pouring member 25 is attached to the gas valve 23 to form a beverage flow path 50.
  • Each part of the beverage server cap 20 is made of synthetic resin.
  • the beverage valve 21 is a portion formed in a substantially disk shape, and in the present embodiment, the beverage valve 21 is integrally formed as a single component with the beverage urging spring 22.
  • the beverage urging spring 22 has an overall shape formed in a substantially tubular shape, and is formed in a shape that generates a spring force in the vertical direction.
  • the beverage valve 21 and the beverage urging spring 22 configured as a single component are arranged in the accommodating portion formed by the gas valve 23 and the dispensing member 25, and specifically, the beverage valve.
  • the upper surface of the 21 is in contact with the lower surface of the gas valve 23, and the lower end of the beverage urging spring 22 is in contact with the injection member 25.
  • the beverage valve 21 is urged upward by the beverage urging spring 22 and pressed against the lower surface of the gas valve 23. As a result, the beverage valve 21 and the gas valve 23 are sealed, and the beverage flow path 50 is closed.
  • the lower surface side annular seal portion 23e is formed to protrude on the lower surface of the gas valve 23, but the seal structure between the beverage valve 21 and the gas valve 23 is the beverage valve 21 and the gas valve. Any material may be used as long as it can open and close the gap (beverage flow path 50) between the valve and the valve 23.
  • an annular seal portion may be formed on the upper surface of the beverage valve 21.
  • the gas valve 23 has a substantially donut-shaped valve main body 23a in which a valve opening hole 23d penetrating in the vertical direction is formed in the center thereof, and an inner circumference of the valve opening hole 23d of the valve main body 23a. It has an annular convex portion 23b formed so as to project in an annular shape on the surface, and a protruding piece 23c formed so as to project from the lower surface of the valve main body 23a.
  • the valve opening hole 23d located above the annular convex portion 23b functions as a portion for receiving the inner cylinder side seal member 44 of the coupler 40 from above, as shown at the location B in FIG. 6B.
  • the inner diameter of the valve opening hole 23d on the upper side of the annular convex portion 23b is designed to be smaller than the outer diameter of the inner cylinder side sealing member 44 of the coupler 40, which is shown in FIGS. 6A and 6B.
  • point B when the inner cylinder side sealing member 44 is inserted into the valve opening hole 23d, the inner peripheral surface of the valve opening hole 23d and the outer peripheral surface of the inner cylinder side sealing member 44 are in close contact with each other. It will be sealed.
  • the upper surface of the annular convex portion 23b and the lower surface of the inner cylinder side sealing member 44 are connected to each other as shown in the portion B of FIG. 6B.
  • the space is also designed to be tightly sealed.
  • the projecting piece 23c is arranged on the outer peripheral side of the upper end side portion of the dispensing member 25, and is detachably attached to the dispensing member 25.
  • the gas valve 23 is urged upward by a gas urging spring 24 installed so that its lower end abuts on the adapter 27 and its upper end abuts on the gas valve 23, and the closure member 28 It is pressed against the underside of the. As a result, the space between the gas valve 23 and the closure member 28 is sealed, and the gas flow path 60 is closed.
  • the upper surface side annular seal portion 23f is formed on the upper surface of the gas valve 23, but the seal structure between the gas valve 23 and the closure member 28 is the gas valve 23 and the closure member 28. Any material may be used as long as it can open and close the gap (gas flow path 60) between the two, and for example, an annular seal portion may be formed on the lower surface side of the closure member 28.
  • the gas valve 23 is multicolored (two-color molded) from a plurality of types (two types) of resin materials, and specifically, other members (beverage valve 21, closure member 28, inner cylinder side sealing member of coupler 40). Elasticity is applied to the portions (the inner peripheral surface of the valve opening hole 23d above the annular convex portion 23b, the lower surface side annular seal portion 23e, and the upper surface side annular seal portion 23f) that form the seal portion by contact with 44). It is formed from the resin material that it has, and the other parts are formed from the resin material that has more rigidity.
  • the dispensing member 25 is attached to the gas valve 23 to form a beverage flow path 50 inside the gas valve 23.
  • a tube 26 for taking out beer from the inner container 31 is attached to the lower end portion of the dispensing member 25.
  • the tube 26 is arranged in the inner container 31 and extends to the vicinity of the bottom of the inner container 31.
  • a beverage valve 21 and a beverage urging spring 22 are arranged in the accommodating portion formed by the injection member 25 and the gas valve 23, whereby the beverage valve is in a state where the injection member 25 and the gas valve 23 are assembled.
  • the 21 and the beverage urging spring 22, the gas valve 23, the dispensing member 25, and (the tube 26) can be handled as one unit.
  • the adapter 27 is formed of synthetic resin and is detachably attached to the container mouth tube portion 31b of the inner container 31 as shown in FIG. 2, between each component of the beverage server cap 20 and the container mouth tube portion 31b. In other words, each component of the beverage server cap 20 is attached to the container mouth tube portion 31b via the adapter 27. Further, except for the pouring member 25 and the tube 26, each component of the beverage server cap 20 is arranged outside the container mouth tube portion 31b.
  • the adapter 27 is formed so as to be interposed between the container mouth cylinder portion 31b and the case mouth cylinder portion 32b above the inner container 31, and is formed in a substantially tubular shape as shown in FIGS. 2 and 3.
  • at least a part of the adapter main body 27a is arranged in the case mouth tube portion 32b with a slight gap.
  • the adapter body 27a has a substantially cylindrical base portion 27i, a pad portion 27j arranged facing the outer surface (upper surface) of the inner container 31, and a pad portion 27j from above. It has a pad support portion 27k to support.
  • the pad portion 27j is formed as a flat plate-shaped portion having a ring shape when viewed in the vertical direction, and as shown in FIG. 2, the container mouth cylinder portion 31b (cylinder) of the inner container 31. It is arranged so as to surround the shape portion 31d).
  • the thickness of the pad portion 27j in the vertical direction is formed to be thinner than the width of the pad portion 27j in the radial direction.
  • the pad portion 27j overlaps the outer peripheral edge of the flange portion 31e of the spout 31b (straddling the outer peripheral edge of the flange portion 31e) inside the case mouth tube portion 32b when viewed in the vertical direction. It is arranged like this.
  • the pad portion 27j has a support region R1 supported by the pad support portion 27k and a non-support region R2 not supported by the pad support portion 27k.
  • the pad portion 27j is supported as shown in FIGS. 3 and 4. Regions R1 and unsupported regions R2 are alternately provided in the circumferential direction of the pad portion 27j.
  • the circumferential width of the non-supporting region R2 is set wider than the circumferential width of the supporting region R1.
  • the plurality of support areas R1 are set at equal angle intervals, they do not have to be at equal intervals.
  • the pad portion 27j is arranged apart from the outer surface of the inner container 31.
  • the pad support portion 27k is a portion that supports the pad portion 27j from the upper side (that is, supports the pad portion 27j from the upper side when the pad portion 27j tries to move upward), as shown in FIGS. 3 and 4.
  • it is composed of a plurality of support pieces 27 m.
  • each of the support pieces 27m has a flat plate shape that protrudes from the outer peripheral surface of the base portion 27i toward the outer peripheral side at predetermined intervals in the circumferential direction (at equal angles in the present embodiment). It is formed as a portion, and the lower end of each support piece 27m is continuously formed on the upper surface of the pad portion 27j.
  • Each support piece 27m extends in the vertical direction, and the thickness of the support piece 27m in the circumferential direction of the pad portion 27j is set to be thinner than the width of the support piece 27m in the radial direction of the pad portion 27j.
  • the support piece 27m is easily deformed when the control member 27 is pressed by the inflated inner container 31, and therefore, when the inner container 31 is inflated within the range of normal use, it is caused by contact with the control member 27. Therefore, it is possible to prevent the inner container 31 from being inadvertently damaged.
  • the deformed pad portion 27j and the deformed pad portion 27j can be reliably damaged by the contact with the inner container 31.
  • the adapter 27 functions as a control member 27 which is arranged above the inner container 31 and has a pad portion 27j and a pad support portion 27k.
  • the snap engaging portion 27b is a portion that engages with the container mouth cylinder portion 31b from above in a snap-fit manner, and as shown in FIG. 2, an annular outer circumference arranged on the outer peripheral side of the container mouth cylinder portion 31b.
  • the side portion 27c, the annular inner peripheral side portion 27d inserted into the inner peripheral side of the container mouth cylinder portion 31b, and the upper end side of the outer peripheral side portion 27c and the upper end side of the inner peripheral side portion 27d are connected in the radial direction. It has an annular connecting portion 27e.
  • the snap engaging portion 27b utilizes the elasticity of at least one of the adapter 27 (at least one of the outer peripheral side portion 27c or the inner peripheral side portion 27d) or the container mouth tube portion 31b, and in the present embodiment, mainly the outer peripheral side portion. Utilizing the elasticity of 27c and the inner peripheral side portion 27d, it snap-fits to the container mouth tube portion 31b.
  • an engaging portion 27f that can be engaged with the engaged portion 31c formed on the outer peripheral surface of the container mouth cylinder portion 31b is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral side portion 27c.
  • the engaging portion 27f is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral side portion 27c, but the engaging portion 27f is the inner peripheral surface of the outer peripheral side portion 27c or the outer peripheral surface of the inner peripheral side portion 27d. It may be formed in at least one of.
  • the engaged portion 31c may be formed on the inner peripheral surface of the container mouth cylinder portion 31b.
  • the sandwiched portion 27g is a portion sandwiched in the vertical direction between the upper end of the case mouth tube portion 32b and the lower surface of the closing member 28 (closing body portion 28a).
  • An O-ring 27h is arranged between the adapter 27 and the closure member 28.
  • the O-ring 27h is the upper surface of the sandwiched portion 27g of the adapter 27 and the closure main body portion 28a as shown in FIG. It is arranged between the bottom surface of the O-ring.
  • the closure member 28 is configured to cover at least a part of the adapter 27 (in the present embodiment, to cover the parts 21 to 27 of the beverage server cap 20), and is located at the center thereof as shown in FIG.
  • a disc-shaped closure body 28a having an opening hole 28d penetrating in the vertical direction, a skirt 28b that hangs downward from the outer peripheral side of the closure body 28a, and an inner peripheral side portion of the closure body 28a. It has an annular coupler projecting portion 28c that projects upward from the surface.
  • the skirt portion 28b is arranged on the outer peripheral side of the upper portion of the case mouth cylinder portion 32b, and on the inner peripheral surface of the skirt portion 28b, a screw formed on the outer peripheral surface of the case mouth cylinder portion 32b. A threaded portion to be screwed into the portion is formed.
  • the coupler protrusion 28c engages with the engaging portion formed in the coupler outer cylinder 41 when the coupler 40 is inserted into the closure member 28.
  • the engaging portion 28e is formed so as to project toward the inner peripheral side, whereby the coupler 40 is prevented from coming out of the closing member 28.
  • the handle member 29 is attached to the outer peripheral side of the case mouth tube portion 32b of the outer case 32, and is sandwiched and fixed in the vertical direction between the closure member 28 and the outer case 32. ing.
  • the coupler 40 is attached to the beverage server cap 20. Specifically, after inserting the tip of the coupler 40 into the closure member 28, the coupler 40 is rotated around the vertical axis to rotate the coupler 40 around the vertical axis to rotate the coupler 40 to the outer periphery of the engaging portion 28e of the closure member 28 and the coupler outer cylinder portion 41 of the coupler 40. By engaging with the engaging portion formed on the side, the coupler 40 is prevented from coming off.
  • the coupler inner cylinder portion 42 advances downward, and the beverage valve 21 moves downward by the lower end of the coupler inner cylinder portion 42 against the urging force of the beverage urging spring 22.
  • the seal between the beverage valve 21 and the gas valve 23 is opened, as shown at point D in FIG. 6B, and the beverage for flowing beer between the inner container 31 and the coupler 40.
  • the flow path 50 is opened, and the beer can be taken out from the inner container 31 to the coupler 40 side.
  • the beverage flow path 50 will be specifically described.
  • the beverage flow path 50 is inside the tube 26, inside the pouring member 25, and inside the gas valve 23.
  • the beverage flow path 50 is also used as a flow path for discharging the gas (air) in the inner container 31 when the inner container 31 is filled with beer.
  • FIG. 7 shows.
  • the seal between the gas valve 23 and the closure member 28 is opened, and the gas flow path 60 for flowing carbon dioxide between the inner container 31 and the coupler 40 is opened, and the coupler is opened.
  • Carbon dioxide can be supplied from the 40 side into the inner container 31.
  • the gas flow path 60 will be specifically described.
  • the gas flow path 60 has a gap between the coupler outer cylinder portion 41 and the coupler inner cylinder portion 42.
  • the gas flow path 60 is also used as a flow path when filling the inner container 31 with beer.
  • the closure member 28 is rotated and removed from the case mouth tube portion 32b.
  • the adapter 27 sandwiched between the case mouth cylinder portion 32b and the closure member 28 can be removed from the container mouth cylinder portion 31b.
  • the adapter 27 is moved upward from the container mouth cylinder portion 31b.
  • the adapter 27 is removed together with the inner container 31 by applying a force so as to pull it toward the container 31.
  • the engagement between the snap engaging portion 27b of the adapter 27 and the container mouth cylinder portion 31b is released, and the removal of the adapter 27 from the container mouth cylinder portion 31b is completed.
  • the adapter 27 since each component of the beverage server cap 20 has a structure of being attached to the container mouth tube portion 31b via the adapter 27, the adapter 27 is removed from the container mouth tube portion 31b. Completes the removal of the beverage server cap 20 from the container mouth tube 31b.
  • the resin film constituting the inner container body 31a follows the deformed pad portion 27j (in the present embodiment in a wavy shape), causing damage due to the bias of the deformation, and damaging the inner container 31. Can be done.
  • the gas ejected from the inner container 31 when the inner container 31 is damaged can be discharged to the outside through the gap between the case mouth tube portion 32b and the closure member 28.
  • the beverage contained in the inner container 31 has been described as beer, but the specific type of beverage targeted by the present invention is not limited to beer, and for example, carbon dioxide is used. It may be a contained carbonated beverage.
  • the beverage valve 21 and the beverage urging spring 22 have been described as being integrally formed as a single component, but the beverage valve 21 and the beverage urging spring 22 are separate components. May be formed as.
  • the present invention is not limited to the above, and in the above-described embodiment, for example, the gas valve 23 and the gas urging spring 24 may be formed as a single component, and the separately formed components may be integrally formed as a single component. Further, in the above-described embodiment, the component formed as a single component may be composed of a plurality of components.
  • the adapter 27, which is a component of the beverage server cap 20, has been described as functioning as the control member 27, but the specific embodiment of the control member 27 is not limited to this, and the control member 27 is not limited thereto. Does not have to be the adapter 27.
  • the control member 27 may not be formed as a part of the beverage server cap 20, but may be formed as a part of the inner container 31 or the outer case 32.
  • the inner container 31 in the above-described embodiment may be formed.
  • a component in which the spout 31b and the control member 27 are integrally formed may function as a control member, and the case mouth tube portion 32b and the control member 27 of the outer case 32 in the above-described embodiment are integrally formed.
  • the component may function as a control member.
  • the pad support portion 27k has been described as being composed of a plurality of support pieces 27m, but a specific embodiment of the pad support portion 27k includes a support region R1 and a non-support region in the pad portion 27j. Anything that forms R2 may be used. Further, in the above-described embodiment, the support region R1 in which the pad portion 27j is supported by the pad support portion 27k and the non-support region R2 in which the pad portion 27j is not supported by the pad support portion 27k are alternately set in the circumferential direction.
  • the specific arrangement mode of the support region R1 and the non-support region R2 is not limited to the above, and the inner container main body 31a is damaged when the internal pressure of the inner container 31 rises excessively. Anything can be used as long as the pad portion 27j can be deformed in such a manner as possible.
  • the pad support portion 27k (the lower end of each support piece 27 m) is described as being continuously formed on the pad portion 27j, but the pad pushed upward by the inflated inner container 31.
  • the lower end of each support piece 27m may be separated from the pad portion 27j as long as the portion 27j can be supported from above by the pad support portion 27k.
  • the pad portion 27j may be continuously formed on another portion (for example, the base portion 27i) of the control member 27.
  • the pad portion 27j has been described as being formed in a ring shape when viewed in the vertical direction, but a specific embodiment of the pad portion 27j faces the outer surface of the inner container 31. Anything may be used as long as it is arranged and comes into surface contact (or substantially surface contact) with the outer surface of the inner container 31 when the inner container 31 is expanded.
  • the ring-shaped pad portion 27j in the above-described embodiment is provided in the circumferential direction.
  • the pad portion 27j may be formed in a manner of being divided into a plurality of parts.
  • the pad portion 27j is formed in an annular shape when viewed in the vertical direction, but when the pad portion 27j is formed in a ring shape (annular shape), it is not an annular shape.
  • the pad portion 27j may be formed by a rectangular ring or the like.

Landscapes

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Abstract

内容器内の内圧が過剰に上昇した場合であっても、外側ケースに損傷が生じることを防止する飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構を提供すること。　内容器（３１）と外側ケース（３２）とを備えた飲料コンテナ（３０）に取り付けられるように構成され、飲料流路（５０）およびガス流路（６０）を備えた飲料サーバーキャップ（１０）であって、内容器（３１）の上方に配置される制御部材（２７）を備え、制御部材（２７）は、内容器（３１）の外面に面して配置されるパッド部（２７ｊ）と、パッド部（２７ｊ）を上方側から支えるパッド支え部（２７ｋ）とを有し、パッド部（２７ｊ）は、パッド支え部（２７ｋ）によって支えられる支え領域（Ｒ１）と、パッド支え部（２７ｋ）によって支えられない非支え領域（Ｒ２）とを有している飲料サーバーキャップ（１０）。

Description

飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構
　本発明は、飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構に関し、特に、ビールを供給するための飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構に関する。
　従来、ビールを供給するための飲料供給機構として、本出願人は、特許文献１において、飲料を収容する内容器および該内容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナと、飲料コンテナに取り付けられるように構成され、内容器から飲料を取り出すための飲料流路および内容器にガスを供給するためのガス流路を有した飲料サーバーキャップとを備えた飲料供給機構を提案した。
　この特許文献１の飲料供給機構では、飲料サーバーキャップに着脱可能に装着されるカプラ等を通じてガスボンベと内容器とを接続し、ガスボンベから内容器内に二酸化炭素等のガスが供給されるように構成されている。
特願２０１９－１２４３６５号公報
　ところが、特許文献１の飲料供給機構のように、飲料を収容する内容器内に二酸化炭素等のガスが供給されるように構成した場合、ガスボンベの圧力調整器に故障を生じた時等に、過大な圧力のガスが内容器内に突発的に供給される事態も可能性として想定され、このように過大な圧力のガスが内容器内に供給された時には、内容器が過剰に膨張して外側ケースを内側から圧迫して、結果、外側ケースに損傷が生じることも考えられなくはない。
　そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、内容器内の内圧が過剰に上昇した場合であっても、外側ケースに損傷が生じることを防止する飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構を提供することを目的とするものである。
　本発明の飲料サーバーキャップは、飲料を収容する内容器と該内容器をその内部に収容する外側ケースとを備えた飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記内容器から飲料を取り出すための飲料流路および前記内容器にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップであって、前記内容器の上方に配置される制御部材を備え、前記制御部材は、前記内容器の外面に面して配置されるパッド部と、前記パッド部を上方側から支えるパッド支え部とを有し、前記パッド部は、前記パッド支え部によって支えられる支え領域と、前記パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有していることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明の飲料供給機構は、前記飲料サーバーキャップと、飲料を収容する内容器および該内容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナとを備えることにより、前記課題を解決するものである。
　本発明の飲料供給機構の他の態様は、飲料を収容する内容器および該内容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナと、該飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記内容器から飲料を取り出すための飲料流路および前記内容器にガスを供給するためのガス流路を有した飲料サーバーキャップとを備えた飲料供給機構であって、前記内容器本体の上方に配置される制御部材を備え、前記制御部材は、内容器本体の外面に面して配置されるパッド部と、前記パッド部を上方側から支えるパッド支え部とを有し、前記パッド部は、前記パッド支え部によって支えられる支え領域と、前記パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有していることにより、前記課題を解決するものである。
　本請求項１、６、９に係る発明によれば、内容器の上方に配置される制御部材が、内容器の外面に面して配置されるパッド部と、パッド部を上方側から支えるパッド支え部とを有し、パッド部が、パッド支え部によって支えられる支え領域と、パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有している。これにより、ガスボンベの圧力調整器の故障等に起因して内容器内に過剰な量のガスが供給され、内容器の内圧が過剰に上昇した場合に、膨張した内容器によって圧迫されることで変形したパッド部を利用して、内容器を損傷させることが可能であるため、外側ケースに損傷が生じる前に、内容器を損傷させて内容器内の圧力を開放することができる。
　すなわち、パッド部が、パッド支え部によって支えられる支え領域と、パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有していることにより、膨張した内容器によってパッドが圧迫された時に、パッド部の非支え領域がパッド部の支え領域よりも上方に変位した形状にパッド部を変形させることが可能であるため、このようなパッド部の変形を利用して内容器を損傷させることができる。
　また、通常使用時においては、容器の外面に面して配置される制御部材の部位が、変形していない状態のパッド部となるため、通常使用の範囲内で内容器が膨張した場合において、制御部材との接触に起因して内容器が不用意に損傷することを抑制できる。
　本請求項２に係る発明によれば、パッド部を、内容器の容器口筒部を取り囲むように配置することにより、内容器の内圧が過剰に上昇して内容器が膨張した時における、パッド部に対する内容器の接触状態を安定させることが可能であるため、パッド部を良好に変形させて内容器を確実に損傷させることができる。
　本請求項３に係る発明によれば、パッド部が、上下方向に見た場合にリング状に形成され、パッド部が、支え領域と非支え領域とをパッド部の周方向に交互に有している。これにより、内容器によってパッド部が圧迫された時に、周方向に波打つ波状にパッド部の変形量を調整することが可能であるため、内容器に変形の偏りを生じさせて、所定の圧力で内容器を確実に損傷させることができる。
　本請求項４に係る発明によれば、パッド部が、樹脂から形成されているとともに、パッド部の径方向における幅よりも上下方向における厚みの方が薄い板状に形成されていることにより、内容器によってパッド部が圧迫された時に、内容器を確実に損傷できるパッド部の変形量を設定することができる。
　本請求項７に係る発明によれば、パッド部が、上下方向に見た場合に、スパウトのフランジ部の外周縁に重なるように配置されていることにより、内容器内の内圧が過剰に上昇した場合にはパッド部との接触によって、内容器を確実に損傷させることができる。
　本請求項８に係る発明によれば、パッド部が、上下方向に見た場合にケース口筒部の内側に配置されていることにより、外側ケースによって内容器の膨張が阻害されない位置において、膨張した内容器とパッド部とを接触させることができる。
本発明の一実施形態に係る飲料供給機構を示す説明図。 飲料サーバーキャップを中心として示す説明図。 制御部材として機能するアダプターを示す斜視図。 内容器によって圧迫された時の制御部材の変形の一例を示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第１、２手順を示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第３、４手順を示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第５手順を示す説明図。
　以下に、本発明の一実施形態に係る飲料供給機構１０について、図面に基づいて説明する。
　まず、飲料供給機構１０は、図１や図５（ｂ）に示すように、ビールを収容する飲料コンテナ３０と、飲料コンテナ３０に着脱可能に取り付けられる飲料サーバーキャップ２０と、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるカプラ４０とを備えている。
　飲料コンテナ３０は、図１に示すように、ビールを収容する内容器３１と、内容器３１をその内部に収容する樹脂製の外側ケース３２とを備えている。
　内容器３１は、図１に示すように、可撓性を有した樹脂フィルムから形成されたパウチとして構成された内容器本体３１ａと、内容器本体３１ａの口部に取り付けられ筒状の容器口筒部３１ｂとして機能する樹脂製のスパウト３１ｂとから構成されている。
　スパウト３１ｂは、内容器本体３１ａに形成された開口部に挿入されて配置され、図２に示すように、内容器本体３１ａの外側に配置される筒状部３１ｄと、筒状部３１ｄの下端から外周側に広がるように形成されたフランジ部３１ｅとを有している。
　フランジ部３１ｅは、内容器本体３１ａの内側に配置され、フランジ部３１ｅの上面は、内容器本体３１ａの内面に熱溶着されている。
　外側ケース３２は、図１に示すように、内容器３１をその内部に収容するケース本体３２ａと、筒状に形成されたケース口筒部３２ｂを有している。
　カプラ４０は、図５（ｂ）～図７に示すように、飲料コンテナ３０からビールを取り出すとともに飲料コンテナ３０に二酸化炭素を供給するために、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるものである。
　カプラ４０は、図５（ｂ）に示すように、金属製の筒状のカプラ外筒部４１と、カプラ外筒部４１内に長手方向に沿って進退可能に配置された金属製の筒状のカプラ内筒部４２と、カプラ外筒部４１の先端側に取り付けられた弾性材料から成る環状の外筒側シール部材４３と、カプラ内筒部４２の外周側に取り付けられた弾性材料から成る環状の内筒側シール部材４４と、カプラ外筒部４１の内周面に形成された環状凹部内に配置されカプラ外筒部４１の内周面とカプラ内筒部４２の外周面との間をシールする弾性材料から成るＯリング４５と、カプラ内筒部４２の内側に配置されカプラ４０側から飲料コンテナ３０側へのビールの逆流を阻止するとともに飲料コンテナ３０側からカプラ４０へのビールの流れを許容するボール状のチェック弁４６とを備えている。
　飲料サーバーキャップ２０は、図７に示すように、内容器３１からビールを取り出すための飲料流路５０と内容器３１に二酸化炭素を供給するためのガス流路６０とを備えるものであり、図２に示すように、飲料流路５０を開閉可能に閉止する飲料バルブ２１と、飲料バルブ２１を閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネ２２と、ガス流路６０を開閉可能に閉止するガスバルブ２３と、ガスバルブ２３を閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネ２４と、ガスバルブ２３に取り付けられて飲料流路５０を形成する筒状の注出部材２５と、注出部材２５に取り付けられるチューブ２６と、容器口筒部３１ｂに上方から着脱可能に取り付け可能なアダプター２７と、ケース口筒部３２ｂに対して上下方向に着脱可能に取り付けられるクロージャー部材２８と、使用者による飲料サーバーキャップ２０の把持性を向上するためのハンドル部材２９とを備えている。
　なお、飲料サーバーキャップ２０の各部品は、全て合成樹脂から形成されている。
　以下、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素について説明する。
　飲料バルブ２１は、図２や図５に示すように、略円板状に形成された部位であり、本実施形態では、飲料用付勢バネ２２と一体に単一部品として形成されている。
　飲料用付勢バネ２２は、図２や図５に示すように、略筒状に形成された全体形状を有し、上下方向にバネ力を生じる形状で形成されている。
　単一部品として構成された飲料バルブ２１および飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、ガスバルブ２３および注出部材２５によって形成される収容部内に配置され、具体的には、飲料バルブ２１の上面がガスバルブ２３の下面に当接するとともに、飲料用付勢バネ２２の下端が注出部材２５に当接するように配置されている。
　飲料バルブ２１は、図２に示すように、飲料用付勢バネ２２によって上方に向けて付勢され、ガスバルブ２３の下面に押し付けられる。これにより、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間がシールされ、飲料流路５０が閉止される。
　なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の下面に下面側環状シール部２３ｅを突出形成したが、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシール構造は、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間の隙間（飲料流路５０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、飲料バルブ２１の上面に環状シール部を突出形成してもよい。
　ガスバルブ２３は、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通するバルブ開口孔２３ｄが形成された略ドーナツ状のバルブ本体部２３ａと、バルブ本体部２３ａのバルブ開口孔２３ｄの内周面に環状に突出して形成された環状凸部２３ｂと、バルブ本体部２３ａの下面から突出して形成された突出片２３ｃとを有している。
　環状凸部２３ｂよりも上方側に位置するバルブ開口孔２３ｄは、図６（ｂ）のＢ箇所に示すように、カプラ４０の内筒側シール部材４４を上方から受け入れる部位として機能する。
　ここで、環状凸部２３ｂよりも上方側におけるバルブ開口孔２３ｄの内径は、カプラ４０の内筒側シール部材４４の外径よりも小さく設計され、これにより、図６（ａ）（ｂ）のＢ箇所に示すように、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時に、バルブ開口孔２３ｄの内周面と内筒側シール部材４４の外周面との間は密着してシールされる。
　なお、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時には、図６（ｂ）のＢ箇所に示すように、環状凸部２３ｂの上面と内筒側シール部材４４の下面との間についても、密着してシールされるように設計されている。
　突出片２３ｃは、図２に示すように、注出部材２５の上端側部分の外周側に配置されて、注出部材２５に対して着脱可能に取り付けられる。
　ガスバルブ２３は、図２に示すように、その下端がアダプター２７に当接するとともにその上端がガスバルブ２３に当接して設置されたガス用付勢バネ２４によって上方に向けて付勢され、クロージャー部材２８の下面に押し付けられる。これにより、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間がシールされ、ガス流路６０が閉止される。
　なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の上面に上面側環状シール部２３ｆを形成したが、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシール構造は、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の隙間（ガス流路６０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、クロージャー部材２８の下面側に環状シール部を形成してもよい。
　また、ガスバルブ２３は、複数種類（２種類）の樹脂材料から多色成形（二色成形）され、具体的には、他部材（飲料バルブ２１、クロージャー部材２８、カプラ４０の内筒側シール部材４４）との接触によってシール部を形成する部位（環状凸部２３ｂよりも上方側のバルブ開口孔２３ｄの内周面、下面側環状シール部２３ｅ、上面側環状シール部２３ｆ）については、弾性を有した樹脂材料から形成され、それ以外の部位についてはより剛性を有した樹脂材料から形成されている。
　注出部材２５は、図２に示すように、ガスバルブ２３に取り付けられてその内部に飲料流路５０を形成するものである。注出部材２５の下端部分には、図２に示すように、内容器３１内からビールを取り出すためのチューブ２６が取り付けられている。チューブ２６は、内容器３１内に配置され、内容器３１の底付近にまで延びている。
　注出部材２５とガスバルブ２３とによって形成された収容部内には飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが配置され、これにより、注出部材２５とガスバルブ２３とを組み付けた状態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とガスバルブ２３と注出部材２５と（チューブ２６と）は、１つのユニットとして取り扱うことができる。
　アダプター２７は、合成樹脂から形成され、図２に示すように、内容器３１の容器口筒部３１ｂに着脱可能に取り付けられ、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素と容器口筒部３１ｂとの間に介在して配置されるものであり、言い替えると、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、アダプター２７を介して容器口筒部３１ｂに取り付けられる。
　また、注出部材２５とチューブ２６とを除いて、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、容器口筒部３１ｂの外側に配置されている。
　アダプター２７は、内容器３１の上方において容器口筒部３１ｂおよびケース口筒部３２ｂの間に介在して配置されるように形成され、図２や図３に示すように、略筒状に形成されたアダプター本体２７ａと、アダプター本体２７ａ（の基部２７ｉ）の内周側に突出して形成された環状のスナップ係合部２７ｂと、アダプター本体２７ａ（の基部２７ｉ）の外周側に突出して形成された環状の被挟持部２７ｇとを有している。
　アダプター本体２７ａの少なくとも一部は、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂ内に僅かな間隙を持って配置されている。
　アダプター本体２７ａは、図２や図３に示すように、略円筒状の基部２７ｉと、内容器３１の外面（上面）に面して配置されるパッド部２７ｊと、パッド部２７ｊを上方側から支えるパッド支え部２７ｋとを有している。
　パッド部２７ｊは、図３に示すように、上下方向に見た場合にリング状を呈した平板状の部位として形成され、図２に示すように、内容器３１の容器口筒部３１ｂ（筒状部３１ｄ）を取り囲むように配置されている。
　パッド部２７ｊの上下方向における厚みは、図３から分かるように、パッド部２７ｊの径方向における幅よりも薄く形成されている。
　パッド部２７ｊは、図２から分かるように、上下方向に見た場合に、ケース口筒部３２ｂの内側において、スパウト３１ｂのフランジ部３１ｅの外周縁に重なる（フランジ部３１ｅの外周縁を跨ぐ）ように配置されている。
　パッド部２７ｊは、パッド支え部２７ｋによって支えられる支え領域Ｒ１と、パッド支え部２７ｋによって支えられない非支え領域Ｒ２とを有し、本実施形態では、図３や図４に示すように、支え領域Ｒ１と非支え領域Ｒ２とを、パッド部２７ｊの周方向に交互に有している。なお、非支え領域Ｒ２の周方向幅は、支え領域Ｒ１の周方向幅よりも広く設定されている。また、複数の支え領域Ｒ１は、等角度間隔で設定されているが、等間隔でなくてもよい。
　また、通常時には、図２に示すように、パッド部２７ｊは、内容器３１の外面から離間して配置されている。
　パッド支え部２７ｋは、パッド部２７ｊを上方側から支える（すなわち、パッド部２７ｊが上方に移動しようとした場合にパッド部２７ｊを上方側から支える）部位であり、図３や図４に示すように、複数の支え片２７ｍから構成されている。
　各支え片２７ｍは、図３や図４から分かるように、周方向に所定間隔を置いて（本実施形態では等角度間隔で）基部２７ｉの外周面から外周側に向けて突出した平板状の部位として形成され、各支え片２７ｍの下端は、パッド部２７ｊの上面に連続して形成されている。このことにより、支え片２７ｍの下端がパッド部２７ｊから切り離されている場合と比較して、所望の態様で制御部材２７を変形させ易くなる。
　各支え片２７ｍは、上下方向に沿って延び、また、パッド部２７ｊの周方向における支え片２７ｍの厚みは、パッド部２７ｊの径方向における支え片２７ｍの幅よりも薄く設定されている。これにより、膨張した内容器３１によって制御部材２７が圧迫された時に支え片２７ｍが変形し易くなるため、通常使用の範囲内で内容器３１が膨張した場合において、制御部材２７との接触に起因して内容器３１が不用意に損傷することを抑制できる。また、支え片２７ｍの変形によって内容器３１の内圧が過剰に上昇して内容器３１が膨張した時における、パッド部２７ｊの変形具合を大きくすることも可能であるため、変形したパッド部２７ｊとの接触によって内容器３１を確実に損傷させることができる。
　このように、本実施形態では、アダプター２７は、内容器３１の上方に配置されパッド部２７ｊおよびパッド支え部２７ｋを有した制御部材２７として機能する。
　スナップ係合部２７ｂは、容器口筒部３１ｂに対して上方からスナップフィット形式で係合する部位であり、図２に示すように、容器口筒部３１ｂの外周側に配置される環状の外周側部分２７ｃと、容器口筒部３１ｂの内周側に挿入される環状の内周側部分２７ｄと、外周側部分２７ｃの上端側と内周側部分２７ｄの上端側とを径方向に連結する環状の連結部２７ｅとを有している。
　スナップ係合部２７ｂは、アダプター２７（外周側部分２７ｃまたは内周側部分２７ｄの少なくとも一方）または容器口筒部３１ｂの少なくとも一方の弾性を利用して、本実施形態では、主に外周側部分２７ｃおよび内周側部分２７ｄの弾性を利用して、容器口筒部３１ｂにスナップフィットする。
　外周側部分２７ｃの内周面には、図１に示すように、容器口筒部３１ｂの外周面に形成された被係合部３１ｃに係合可能な係合部２７ｆが形成されている。
　なお、本実施形態では、外周側部分２７ｃの内周面に係合部２７ｆが形成されているが、係合部２７ｆは、外周側部分２７ｃの内周面または内周側部分２７ｄの外周面の少なくとも一方に形成すればよい。なお、内周側部分２７ｄの外周面に係合部２７ｆを形成する場合には、容器口筒部３１ｂの内周面に被係合部３１ｃを形成すればよい。
　被挟持部２７ｇは、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂの上端とクロージャー部材２８（クロージャー本体部２８ａ）の下面との間で上下方向に挟まれる部位である。アダプター２７とクロージャー部材２８との間には、Ｏリング２７ｈが配置され、本実施形態では、Ｏリング２７ｈは、図２に示すように、アダプター２７の被挟持部２７ｇの上面とクロージャー本体部２８ａの下面との間に介在して配置されている。これにより、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８とを組み付けた状態では、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８とによってクロージャー部材２８が保持される。
　クロージャー部材２８は、アダプター２７の少なくとも一部を覆うように（本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各部品２１～２７を覆うように）構成され、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通する開口孔２８ｄを有した円板状のクロージャー本体部２８ａと、クロージャー本体部２８ａの外周側部分から下方に向けて垂下するスカート部２８ｂと、クロージャー本体部２８ａの内周側部分から上方に向けて突出する環状のカプラ用突出部２８ｃとを有している。
　スカート部２８ｂは、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂの上側部分の外周側に配置され、スカート部２８ｂの内周面には、ケース口筒部３２ｂの外周面に形成されたネジ部に螺合されるネジ部が形成されている。
　カプラ用突出部２８ｃには、図２や図５（ｂ）に示すように、クロージャー部材２８に対してカプラ４０が挿入された時に、カプラ外筒部４１に形成された係合部に係合する係合部２８ｅが内周側に向けて突出形成されおり、これにより、クロージャー部材２８に対するカプラ４０の抜け出しが阻止される。
　ハンドル部材２９は、図１や図２に示すように、外側ケース３２のケース口筒部３２ｂの外周側に取り付けられ、クロージャー部材２８と外側ケース３２との間で上下方向に挟み込まれて固定されている。
　次に、本実施形態の飲料供給機構１０の使用方法について、以下に説明する。
　まず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ４０を飲料サーバーキャップ２０に対して装着する。具体的には、クロージャー部材２８内にカプラ４０の先端を挿入した後に、上下軸を中心としてカプラ４０を回転させて、クロージャー部材２８の係合部２８ｅとカプラ４０のカプラ外筒部４１の外周側に形成された係合部とを係合させることで、カプラ４０が抜けない状態にする。
　また、図５（ｂ）に示すように、カプラ４０をクロージャー部材２８に装着した状態では、図５（ｂ）のＡ箇所において、外筒側シール部材４３の外周面とクロージャー部材２８の開口孔２８ｄの内周面とが径方向に密着するとともに、外筒側シール部材４３の下端面とクロージャー部材２８とが上下方向に密着して、飲料サーバーキャップ２０内への外気の侵入が阻止される。
　次に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ外筒部４１に対してカプラ内筒部４２を下方に向けて進出させると、カプラ４０の内筒側シール部材４４がガスバルブ２３のバルブ開口孔２３ｄ内に挿入されて、図６（ａ）（ｂ）のＢ箇所において、内筒側シール部材４４の外周面とクロージャー部材２８のバルブ開口孔２３ｄの内周面とが密着するとともに、内筒側シール部材４４の下端面とクロージャー部材２８の環状凸部２３ｂの上面とが密着して、飲料流路５０とガス流路６０との間が遮断される。
　また、図６（ｂ）の状態では、図６（ｂ）のＣ箇所に示すように、カプラ内筒部４２が下方に進出して、カプラ内筒部４２の外周面に形成された環状の凹部がＯリング４５に対向する位置に来るため、Ｏリング４５によるカプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間のシールが解除される。
　また、図６（ｂ）の状態では、カプラ内筒部４２が下方に進出して、飲料用付勢バネ２２による付勢力に抗して飲料バルブ２１がカプラ内筒部４２の下端によって下方に押され、図６（ｂ）のＤ箇所に示すように、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシールが開放されて、内容器３１内とカプラ４０との間でビールを流動させるための飲料流路５０が開通し、内容器３１内からカプラ４０側へのビールの取り出しが可能な状態になる。
　ここで、飲料流路５０について具体的に説明すると、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、飲料流路５０は、チューブ２６の内側と、注出部材２５およびガスバルブ２３の内側と、カプラ内筒部４２の下端に形成された切り欠き部と、カプラ内筒部４２の内側とから構成される。
　なお、飲料流路５０は、内容器３１内にビールを充填する時に、内容器３１内のガス（エアー）を排出するための流路としても利用される。
　次に、図６（ｂ）の状態から、カプラ内筒部４２を更に下方に進出させると、内筒側シール部材４４によってガスバルブ２３（および注出部材２５）が下方に押され、図７のＥ箇所に示すように、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシールが開放されて、内容器３１内とカプラ４０との間で二酸化炭素を流動させるためのガス流路６０が開通し、カプラ４０側から内容器３１内への二酸化炭素の供給が可能な状態になる。
　ここで、ガス流路６０について具体的に説明すると、本実施形態では、図７に示すように、ガス流路６０は、カプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間の間隙と、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の間隙と、ガスバルブ２３とアダプター２７との間の間隙と、容器口筒部３１ｂと注出部材２５との間の間隙とから構成される。
　なお、ガス流路６０は、内容器３１内にビールを充填する時の流路としても利用される。
　次に、本実施形態における飲料コンテナ３０からの飲料サーバーキャップ２０の取り外し方法について、以下に説明する。
　まず、飲料サーバーキャップ２０からカプラ４０を取り外した後に、クロージャー部材２８を回転させてケース口筒部３２ｂから取り外す。
　すると、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８との間で挟持されていたアダプター２７を容器口筒部３１ｂから取り外すことができる状態になるため、次に、容器口筒部３１ｂからアダプター２７を上方に向けて抜くように力を加えることで、内容器３１ごとアダプター２７が取り外される。その後、アダプター２７のスナップ係合部２７ｂと容器口筒部３１ｂとの間の係合を解除して、容器口筒部３１ｂからのアダプター２７の取り外しが完了する。
　そして、本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、容器口筒部３１ｂに対してアダプター２７を介して取り付けられる構造であるため、上記の容器口筒部３１ｂからのアダプター２７の取り外しによって、容器口筒部３１ｂからの飲料サーバーキャップ２０の取り外しが完了する。
　次に、本実施形態の飲料供給機構１０における、内容器３１の内圧が過剰に上昇した時（内容器３１の内圧が既定値以上に上昇した時）の各部の状態について、以下に説明する。
　まず、内容器３１内に二酸化炭素を供給する液化炭酸ガスボンベ（図示しない）の圧力調整器に故障が生じた時等、過剰な量のガスが内容器本体３１ａ内に突発的に供給された場合、内容器本体３１ａは通常よりも大きく膨張し、膨張した内容器本体３１ａによって、制御部材２７のパッド部２７ｊは上方に向けて圧迫される。
　なお、更に具体的に説明すると、内容器本体３１ａが大きく膨張すると、スパウト３１ｂのフランジ部３１ｅの外周縁側が、内容器本体３１ａを構成する樹脂フィルムによって上方に持ち上げられて上方に跳ね上がり、特にフランジ部３１ｅの外周縁付近がパッド部２７ｊを上方に向けて圧迫する（押す）ことになる。
　そして、パッド部２７ｊが上方に向けて圧迫されると、図４（ｂ）に示すように、パッド部２７ｊの非支え領域Ｒ２がパッド部２７ｊの支え領域Ｒ１よりも上方に変位するように、パッド部２７ｊが（周方向に波打った）波状に変形を生じ、更にパッド部２７ｊが上方に向けて圧迫されると、図４（ｃ）に示すように、各支え片２７ｍについても、周方向に湾曲するように変形を生じることになる。
　そして、このように、（本実施形態では波状に）変形したパッド部２７ｊに内容器本体３１ａを構成する樹脂フィルムが追従し、変形の偏りによる損傷を生じさせて、内容器３１を破損させることができる。
　なお、内容器３１の破損時に内容器３１内から噴出したガスは、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８との間隙から外部に放出することができる。
　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
　例えば、上述した実施形態では、内容器３１内に収容される飲料がビールであるものとして説明したが、本発明が対象とする飲料の具体的種類はビールに限定されず、例えば、二酸化炭素を含有した炭酸飲料であってもよい。
　また、上述した実施形態では、飲料サーバーキャップ２０を構成する全ての部品が樹脂製であるものとして説明したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の具体的材料はこれに限定されず、一部の部品を金属から構成してもよい。
　また、上述した実施形態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが一体に単一部品として形成されているものとして説明したが、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とを別部品として形成してもよい。
　また、上記に限らず、例えばガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを単一部品として形成する等、上述した実施形態では別体に形成されている部品を一体に単一部品としてもよく、また、上述した実施形態では単一部品として形成されている部品を複数のパーツから構成してもよい。
　また、上述した実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の一部品であるアダプター２７を、制御部材２７として機能させるものとして説明したが、制御部材２７の具体的態様はこれに限定されず、制御部材２７がアダプター２７である必要はない。
　また、制御部材２７を飲料サーバーキャップ２０の一部として形成するのではなく、内容器３１や外側ケース３２の一部として制御部材を形成してもよく、例えば、上述した実施形態における内容器３１のスパウト３１ｂと制御部材２７とを一体に形成した部品を制御部材として機能させてもよく、また、上述した実施形態における外側ケース３２のケース口筒部３２ｂと制御部材２７とを一体に形成した部品を制御部材として機能させてもよい。
　また、上述した実施形態では、パッド支え部２７ｋが複数の支え片２７ｍから構成されているものとして説明したが、パッド支え部２７ｋの具体的態様は、パッド部２７ｊに支え領域Ｒ１および非支え領域Ｒ２を形成するものであれば如何なるものでもよい。
　また、上述した実施形態では、パッド部２７ｊがパッド支え部２７ｋによって支えられる支え領域Ｒ１と、パッド部２７ｊがパッド支え部２７ｋによって支えられない非支え領域Ｒ２とが、周方向に交互に設定されているものとして説明したが、支え領域Ｒ１と非支え領域Ｒ２の具体的な配置態様は、上記に限定されず、内容器３１の内圧が過剰に上昇した時に、内容器本体３１ａを破損させることが可能な態様でパッド部２７ｊを変形させることが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
　また、上述した実施形態では、パッド支え部２７ｋ（各支え片２７ｍの下端）がパッド部２７ｊに連続して形成されているものとして説明したが、膨張した内容器３１によって上方に押されたパッド部２７ｊをパッド支え部２７ｋによって上方側から支えることが可能であるような態様であれば、各支え片２７ｍの下端がパッド部２７ｊから切り離されていてもよい。この場合、パッド部２７ｊを制御部材２７の他の部位（例えば基部２７ｉ）に連続して形成すればよい。
　また、上述した実施形態では、パッド部２７ｊが上下方向に見た場合にリング状に形成されているものとして説明したが、パッド部２７ｊの具体的態様は、内容器３１の外面に面して配置され、内容器３１の膨張時に内容器３１の外面に面接触（または略面接触）するものであれば、如何なるものでもよく、例えば、上述した実施形態におけるリング状のパッド部２７ｊを周方向に複数に分割した態様でパッド部２７ｊを形成してもよい。
　また、上述した実施形態では、パッド部２７ｊが上下方向に見た場合に円環状に形成されているものとして説明したが、パッド部２７ｊをリング状（環状）に形成する場合、円環状以外の矩形環状等でパッド部２７ｊを形成してもよい。
　１０　　・・・　飲料供給機構
　２０　　・・・　飲料サーバーキャップ
　２１　　・・・　飲料バルブ
　２２　　・・・　飲料用付勢バネ
　２３　　・・・　ガスバルブ
　２３ａ　・・・　バルブ本体部
　２３ｂ　・・・　環状凸部
　２３ｃ　・・・　突出片
　２３ｄ　・・・　バルブ開口孔
　２３ｅ　・・・　下面側環状シール部
　２３ｆ　・・・　上面側環状シール部
　２４　　・・・　ガス用付勢バネ
　２５　　・・・　注出部材
　２６　　・・・　チューブ
　２７　　・・・　アダプター（制御部材）
　２７ａ　・・・　アダプター本体
　２７ｂ　・・・　スナップ係合部
　２７ｃ　・・・　外周側部分
　２７ｄ　・・・　内周側部分
　２７ｅ　・・・　連結部
　２７ｆ　・・・　係合部
　２７ｇ　・・・　被挟持部
　２７ｈ　・・・　Ｏリング
　２７ｉ　・・・　基部
　２７ｊ　・・・　パッド部
　２７ｋ　・・・　パッド支え部
　２７ｍ　・・・　支え片
　２８　　・・・　クロージャー部材
　２８ａ　・・・　クロージャー本体部
　２８ｂ　・・・　スカート部
　２８ｃ　・・・　カプラ用突出部
　２８ｄ　・・・　開口孔
　２８ｅ　・・・　係合部
　２９　　・・・　ハンドル部材
　３０　　・・・　飲料コンテナ
　３１　　・・・　内容器
　３１ａ　・・・　内容器本体（パウチ）
　３１ｂ　・・・　容器口筒部（スパウト）
　３１ｃ　・・・　被係合部
　３２　　・・・　外側ケース
　３２ａ　・・・　ケース本体
　３２ｂ　・・・　ケース口筒部
　４０　　・・・　カプラ
　４１　　・・・　カプラ外筒部
　４２　　・・・　カプラ内筒部
　４３　　・・・　外筒側シール部材
　４４　　・・・　内筒側シール部材
　４５　　・・・　Ｏリング
　４６　　・・・　チェック弁
　５０　　・・・　飲料流路
　６０　　・・・　ガス流路
 

Claims (9)

  1. 　飲料を収容する内容器と該内容器をその内部に収容する外側ケースとを備えた飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記内容器から飲料を取り出すための飲料流路および前記内容器にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップであって、
    　前記内容器の上方に配置される制御部材を備え、
    　前記制御部材は、前記内容器の外面に面して配置されるパッド部と、前記パッド部を上方側から支えるパッド支え部とを有し、
    　前記パッド部は、前記パッド支え部によって支えられる支え領域と、前記パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有していることを特徴とする飲料サーバーキャップ。
  2. 　前記パッド部は、前記内容器の容器口筒部を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１に記載の飲料サーバーキャップ。
  3. 　前記パッド部は、上下方向に見た場合にリング状に形成され、
    　前記パッド部は、前記支え領域と前記非支え領域とを、前記パッド部の周方向に交互に有していることを特徴とする請求項２に記載の飲料サーバーキャップ。
  4. 　前記パッド部は、樹脂から形成されているとともに、前記パッド部の径方向における幅よりも上下方向における厚みの方が薄い板状に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の飲料サーバーキャップ。
     
  5. 　前記制御部材は、前記内容器の容器口筒部に着脱可能に形成されたアダプターとして構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の飲料サーバーキャップ。
  6. 　請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の飲料サーバーキャップと、飲料を収容する内容器および該内容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナとを備えることを特徴とする飲料供給機構。
  7. 　前記内容器は、内容器本体と、前記内容器本体の口部に取り付けられるスパウトとを有し、
    　前記スパウトは、前記内容器本体の外側に配置される筒状部と、前記筒状部の下端から外周側に広がるように形成され前記内容器本体の内側に配置されるフランジ部とを有し、
    　前記パッド部は、上下方向に見た場合に、前記フランジ部の外周縁に重なるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の飲料供給機構。
  8. 　前記外側ケースは、ケース口筒部を有し、
    　前記パッド部は、上下方向に見た場合に、前記ケース口筒部の内側に配置されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の飲料供給機構。
  9. 　飲料を収容する内容器および該内容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナと、該飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記内容器から飲料を取り出すための飲料流路および前記内容器にガスを供給するためのガス流路を有した飲料サーバーキャップとを備えた飲料供給機構であって、
    　内容器本体の上方に配置される制御部材を備え、
    　前記制御部材は、前記内容器本体の外面に面して配置されるパッド部と、前記パッド部を上方側から支えるパッド支え部とを有し、
    　前記パッド部は、前記パッド支え部によって支えられる支え領域と、前記パッド支え部によって支えられない非支え領域とを有していることを特徴とする飲料供給機構。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5648980A (en) * 1979-07-19 1981-05-02 Coca Cola Co Immersing pipe and valve

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