JP2019077106A5 - - Google Patents

Description

ここで開示された実施形態によれば、上記の樹脂成形品の製造装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、第１型に支持部材を設置する工程と、第２型のキャビティに樹脂材料を供給する工程と、第１型と第２型との型締めを行なう工程と、を含む樹脂成形品の製造方法を提供することができる。

第１プラテン１１に切欠き１２３が設けられていない樹脂成形品の製造装置においては、たとえば駆動機構１６が直動機構である場合、図３の模式的断面図に示すように、型締め時に第１プラテン１１および第２プラテン１２は、第１型ホルダ１４および第２型ホルダ１５から中央部に局所的に圧力を受け、それよって上に凸の形状に変形することがある。また、駆動機構１６がトグルリンク機構である場合、図４の模式的断面図に示すように、型締め時に第１プラテン１１は第１型ホルダ１４から中央部に応力を受けるとともに、第２プラテン１２は外側に応力を受け、それよって第１プラテン１１が上に凸の形状に変形し、第２プラテン１２が下に凸の形状に変形することがある。

上述のようにして製造された樹脂成形品８２は、図１０に示される搬送機構３０１によって樹脂成形品の製造装置１から搬出される。そして、樹脂成形品８２を保持した搬送機構３０１は樹脂封止モジュール１００２に設けられた縦方向移動レール４０３に沿って横方向移動レール４０２へ移動する。そして、搬送機構３０１は、横方向移動レール４０２に沿って実施形態の樹脂成形システム１０００の収納モジュール１００３まで横方向に移動する。収納モジュール１００３に到達した搬送機構３０１は、収納モジュール１００３に設けられた縦方向移動レール４０４に沿って樹脂成形品収納装置２０３に移動する。その後、樹脂成形品８２は、搬送機構３０１から樹脂成形品収納装置２０３に収納される。

＜比較例＞
図１８に、比較例の樹脂成形品の製造装置の別の変形例の模式的な斜視図を示す。図１８に示す比較例の樹脂成形品の製造装置は、第１プラテン１１の上面が平坦となっており、切欠き１２３の外側端部１２４における第１プラテン１１の厚さａと切欠き１２３の内側端部１２５における第１プラテン１１の厚さｂとが等しくなっている点で、図２に示す実施形態の樹脂成形品の製造装置１と異なっている。

Claims (6)

1. 第１プラテンと、
   前記第１プラテンに設けられて第１型を保持するように構成された第１型ホルダと、
   前記第１プラテンと向かい合うように前記第１プラテンと間隔を空けて配置された第２プラテンと、
   前記第２プラテンに設けられて第２型を保持するように構成された第２型ホルダとを備え、
   前記第１プラテンの前記第２プラテン側には切欠きが設けられており、
   前記切欠きの外側端部における前記第１プラテンの厚さが、前記切欠きの内側端部における前記第１プラテンの厚さよりも薄い、樹脂成形品の製造装置。
2. 前記第１プラテンの前記第２プラテンとは反対側に傾斜が設けられている、請求項１に記載の樹脂成形品の製造装置。
3. 前記第１プラテンの前記第２プラテンとは反対側に、段差または掘り込みのうち少なくとも１つが設けられている、請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造装置。
4. 前記第１プラテンと前記第２プラテンとの間の中間プレートと、
   前記中間プレートの前記第１プラテン側に設けられて第３型を保持するように構成された第３型ホルダと、
   前記中間プレートの前記第２プラテン側に設けられて第４型を保持するように構成された第４型ホルダと、をさらに備える、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造装置を備えた、樹脂成形システム。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
   前記第１型に支持部材を設置する工程と、
   前記第２型のキャビティに樹脂材料を供給する工程と、
   前記第１型と前記第２型との型締めを行なう工程と、を含む、樹脂成形品の製造方法。