JP2018536100A

JP2018536100A - フェイスマスクの製造工程においてノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム

Info

Publication number: JP2018536100A
Application number: JP2018518955A
Authority: JP
Inventors: パンペリン、マーク・トーマス; ハリス、ネイサン・クレッグ; ウェバー、ジョセフ・ピー; フード、アージャイ・ワイ; ハリントン、デイビッド・ラマール
Original assignee: オーアンドエムハリヤードインターナショナルアンリミテッドカンパニー
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: US20180354743A1; EP3362393B1; US10882715B2; EP3362393A1; MX2018004353A; JP6598994B2; CA3001972A1; AU2015411949A1; WO2017065783A1

Abstract

フェイスマスク製造ラインにおいて予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングする方法及びシステムを提供する。走行ノーズワイヤを使い尽くす前に、予備ノーズワイヤの搬送速度を、走行ノーズワイヤの搬送方向の搬送速度に近づける。走行ノーズワイヤと予備ノーズワイヤとの間の相対速度がほぼゼロになった状態で、予備ノーズワイヤの先端を走行ノーズワイヤに導入し、２つのワイヤを共にスプライシングする。製造ラインにおいて、予備ノーズワイヤが新たな走行ノーズワイヤになるように、その後、走行ノーズワイヤをスプライシング位置の上流で切断する。【選択図】図６

Description

（技術分野）
本発明は、概して、保護用フェイスマスクの分野に関し、特に、そのようなフェイスマスクの製造ラインにおいてノーズワイヤ供給品をスプライシングするための方法及びシステムに関する。

（関連出願のファミリー）
本出願は、本出願と同日に出願された以下の国際特許出願（それらは全て、米国を指定している）と、発明の主題が関連している。
（ａ）「フェイスマスク製造工程においてノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８６１
（ｂ）「フェイスマスク製造ラインにおいて予備ノーズワイヤを導入する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８６３
（ｃ）「フェイスマスク製造工程においてノーズワイヤを切断し配置する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８６５
（ｄ）「フェイスマスク製造工程においてノーズワイヤを配置する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８６７
（ｅ）「フェイスマスク製造工程においてノーズワイヤを配置する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８７１
（ｆ）「フェイスマスク製造工程において予め切断されたノーズワイヤを配置する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８７２
（ｇ）「フェイスマスク製造ラインにおけるパッケージングのためのフェイスマスクを包装及び作製する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８７６
（ｈ）「フェイスマスク製造ラインにおいて包装されたフェイスマスクをカートン内に自動的に積層させて充填する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８７８
（ｉ）「フェイスマスク製造ラインにおいて包装されたフェイスマスクをカートン内に自動的に積層させて充填する方法及びシステム」なる標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０５５８８２

上記の出願は、あらゆる目的のために、参照により本明細書に援用される。上記の出願に記載された発明主題の特徴及び態様のあらゆる組み合わせを、本出願の実施形態と組み合わせて、本発明のさらなる実施形態を創出することもできる。

様々な形態の使い捨て式フィルタリングフェイスマスク、すなわちレスピレータが知られており、これらは、「フェイスマスク」、「保護マスク（レスピレータ）」、「フィルタリングフェイスレスピレータ」等の様々な名称で呼ばれている。本開示の目的のために、これらは、「フェイスマスク」と総称する。

自然災害時または他の大惨事の発生時には、救援活動従事者、救急隊員、及び一般大衆に対して保護用フェイスマスクを供給できることが重要である。例えば、パンデミックが発生した場合には、フィルタを介した呼吸を可能にするフェイスマスクの使用が、そのような事態への対応や復旧において重要となる。このため、政府や自治体は、通常、緊急時にすぐに使用できるように、フェイスマスクの備蓄を維持している。しかしながら、フェイスマスクの貯蔵寿命は限られているため、有効期限の確認及び補充のために、フェイスマスクの備蓄を継続的にモニタする必要があった。そして、これは、非常にコストのかかる作業であった。

最近、備蓄に頼るのではなく、パンデミックまたは他の災害の発生時に「必要に応じて」フェイスマスクを大量製造することが実現可能か否かについての調査が開始された。例えば、２０１３年に、米国保健福祉省（ＨＨＳ）の事前準備対応次官補局（ＡＳＰＡ）の一部門である生物医学先端研究開発局（ＢＡＲＤＡ）は、米国でのパンデミックの発生時には最大１億個のフェイスマスクが必要となると推定し、備蓄を避けるために、１日当たり１５０万〜２００万個のフェイスマスクを大量製造することによって、この需要を満たすことができるか否かについての研究を提案した。これは、１分当たり約１５００個のマスクを製造することを意味する。現行のフェイスマスク製造ラインは、技術と装置の限界のために１分当たり約１００個のマスクしか製造することができず、上記の推定目標値に遠く及ばない。したがって、パンデミック発生時の「オンデマンドの」フェイスマスクの上記の目標値を実現するためには、製造・製造工程の進歩が必要である。

様々な形態のフィルタフェイスマスクは、よく知られているように、フェイスマスクの形状をユーザの鼻の形状に合わせ、使用時にフェイスマスクを所定の位置に保持できるように、フィルタパネルの上側の縁部に沿って、「ノーズワイヤ」として知られている可撓性及び応従性を有する金属片を備えている。ノーズワイヤは、異なるサイズ及びマスク形状の間で様々な長さ及び幅を有し得るが、一般的には、スプールから切り出され、インライン製造工程中に、不織布材料層に封入または密封される。上記のスループット（製造速度）で大量製造するためには、スプールを使い尽くしたときに、走行ラインの高製造速度を維持しながら、走行ライン内に予備のスプールをスプライシングすることが必要である。

本発明は、このような要求に応えるべく案出されたものであり、フェイスマスクの走行インライン製造において、ノーズワイヤをスプライシングする作業を高速で行うための方法及びシステムを提供する。

本発明の目的及び利点は、その一部が以下の説明に記載されており、あるいは以下の説明から明らかであり、あるいは本発明の実施により学ぶことができるであろう。

本発明の態様では、フェイスマスク製造ラインにおいて、走行ノーズワイヤに予備ノーズワイヤをスプライシングする方法が提供され、スプライシング動作は、製造ラインにおいて重大な停止または減速を必要としない。本発明の方法は、ノーズワイヤを組み込んだフェイスマスクの特定の様式すなわち構成、または下流のフェイスマスク製造工程に限定されないことを理解されたい。

この方法は、走行ノーズワイヤを使い尽くす前に、予備ノーズワイヤの搬送速度を、走行ノーズワイヤの搬送方向の搬送速度に近づけるステップを含む。搬送速度は、走行ノーズワイヤと予備ノーズワイヤとの間にほぼゼロの相対速度を確立するような速度である。「ほぼゼロの」とは、このような偏差が、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤの後ろにスプライシングすることを妨げない限り、ある程度の速度偏差を包含することが意図されることを理解されたい。ワイヤ間の相対速度は０であることが好ましいが、本発明は、「０に近い」、及び、次回以降のスプライシング工程において許容され得る速度差の程度によって本質的に規定される速度偏差を包含する。所望の相対速度がほぼゼロの場合、予備ノーズワイヤの先端が、走行ノーズワイヤ上に導入される。２つのノーズワイヤは、その後互いにスプライシングされる。走行ノーズワイヤは、その後、下流の切断位置で切断され、これにより、予備ノーズワイヤが製造ライン内の新たな走行ノーズワイヤとなる。

接着剤の適用、スポットタッキングなどを含む、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングするための様々な手段を採用することができる。特定の実施形態では、クリンパ及びクリップを用いて、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにクリンピングすることにより、スプライシング工程を行う。

予備ノーズワイヤは、予備ノーズワイヤのループまたは折り重ねなどの、任意の適切な供給構成から供給される。特定の実施形態では、予備ノーズワイヤは、予備のロール、すなわちスプール（一般的に、「ロール」と呼ばれる）から供給され、予備ノーズワイヤの先端は、ロールから引き出されて、相対速度がほぼゼロになった状態で走行ノーズワイヤ上への次回以降の供給のための位置にステージングされる。この実施形態では、１以上の正駆動し、かつ別個に制御されたフィードローラが使用されることにより、予備ノーズワイヤの先端を予備ロールから走行ノーズワイヤに引き込むことができる。

フィードローラを係合させる前に、予備ロールを駆動することによって、ロールから予備ノーズワイヤの初期蓄積を生成することが望ましい場合がある。このようにして、フィードローラを予備ノーズワイヤに係合させ、予備のロール全体を加速させることなく、比較的迅速に、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤの搬送速度に近づけることができる。予備ロールは、ワイヤの蓄積長を使い尽くすときに、動作回転速度に近づく可能性がある。

蓄積の形成中に、ノーズワイヤがよじれたりねじれたりしないようにすることが重要である。この点に関して、よじれまたはねじれなどを防止するために、蓄積の形成中にガイドを使用することができる。このガイドは、予備ロールに対して移動可能であることにより、折り重ねることなく蓄積を増大または拡大することができ、よじれまたはねじれの可能性、またはワイヤを最小化する。

スプライシング工程の後、予備ロールをスプライシング後のインライン動作位置に移動させることができ、次のスプライシング動作のために新しい予備ロールをステージングすることができる。あるいは、予備ロールは、再配置されることなく動作可能なロールになってもよく、新しい予備ロールを、前の走行ロールの位置にステージングすることができる。

一実施形態では、スプライシングは、製造ラインに沿って、予備ロールと走行ノーズワイヤとの間で機能的に配置された可動式のスプライシングキャビネットを用いて行われる。スプライシングが完了した後、スプライシングキャビネットを製造ラインから機能的に外し、別の場所または異なる製造ラインに移動させることができる。代替実施形態では、スプライシングは、製造ラインによって恒久的に配置されたスプライシング装置によって行われる。

スプライシング工程を達成するために、様々な制御を利用することができる。例えば、１つの特定の方法では、走行ノーズワイヤの搬送速度が検出され、検出された搬送速度、及び、スプライシング位置から予備ノーズワイヤの先端の距離に基づいて、スプライシングのために必要な、予備ノーズワイヤと走行ノーズワイヤとの間の相対速度がほぼゼロになるように、予備ノーズワイヤを搬送速度に近づけることができる。

スプライシングのタイミングを適切に合わせるために、特定の実施形態には、走行ノーズワイヤの消費状態を検出し、検出された消費状態の関数としてスプライシングのタイミングを調整するステップが含まれる。例えば、走行ノーズワイヤのロールの所定の検出直径で、スプライシングシークエンスを開始することができる。

本明細書はまた、本明細書に記載され、かつ指示されているように、本方法に従って、フェイスマスク製造ラインにおいて、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングするための様々なシステムの実施形態を包含する。

本発明の他の特徴及び態様は、以下により詳細に説明する。

当業者を対象にした本開示の完全かつ実現可能な開示（ベストモードを含む）が、添付図面を参照して、本明細書の残りの部分により詳細に説明される。

フェイスマスクの形をユーザの顔の形に一致させるノーズワイヤが組み込まれた従来の呼吸用フェイスマスクをユーザに装着した状態を示す斜視図図１の従来のフェイスマスクの折り畳んだ状態を示す上面図図２のフェイスマスクを図２に示した線に沿って切った断面図交互に配置された複数のフェイスマスクパネルが画定されたウェブと、各パネルの縁部に組み込まれたノーズワイヤを示す上面図フェイスマスクパネルとの次回以降の結合のための、ノーズワイヤの供給及び切断に関連する、本発明の態様によるフェイスマスク製造ラインの部品の概略図本発明の態様に従って、予備ノーズワイヤを走行中の製造ラインにスプライシングする態様の概略図本発明の態様に従って、予備ノーズワイヤを走行中の製造ラインにスプライシングする更なる態様の概略図本発明の態様に従って、予備ノーズワイヤを走行中の製造ラインにスプライシングするさらに他の態様の概略図

以下、本発明の様々な実施形態及びその１以上の実施例を詳細に説明する。各実施例は、本発明を説明するために提示されたものであり、本発明を限定するものではない。実際、本発明において、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本発明の様々な変更形態及び変形形態が可能であることは、当業者にとって明らかであろう。例えば、ある実施形態の一部として例示または説明された特徴を、別の実施形態において用いて、さらなる別の実施形態を創出することもできる。したがって、本発明は、添付された特許請求の範囲及びその均等物の範囲に含まれる限り、そのような変更形態及び変形形態を包含することを意図している。

上述したように、本発明は、フェイスマスク製造ラインにおいて、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤへスプライシングする方法に関する。の下流フェイスマスク製造工程は、本発明の態様を限定するものではないので、本明細書中では詳細に説明しない。

また、本開示は、製造ラインを通じてのフェイスマスクの特定の構成要素の搬送または輸送について言及または暗示している。物品搬送器（例えば、ロータリコンベヤまたはリニアコンベヤ）、物品配置器（例えば、真空ピックプレイサ）、及び輸送装置の任意の態様または組み合わせは、物品搬送産業においてよく知られており、本明細書に記載の目的に使用できることは容易に理解できるであろう。本発明の方法の理解及び把握のために、これらの既知の装置やシステムを詳細に説明する必要はない。

平らなプリーツ付きフェイスマスクを含む、ノーズワイヤが組み込まれたフェイスマスクの様々なスタイルや形態がよく知られており、本発明の方法は、これらの従来のマスクのための製造ラインにおいて有用であり得る。単なる例示を目的として、本明細書では、本発明の方法の態様を、図１に示すような当分野で「カモノハシ型」マスクと称される特定のタイプの呼吸用フェイスマスクを参照して説明する。

図１〜図３を参照すると、代表的なフェイスマスク１１（例えば、カモノハシ型フェイスマスク）を着用者１２の顔に装着した状態が示されている。このマスク１１は、弾性及び伸縮性を有するストラップ、すなわち固定部材１６及び固定部材１８によって着用者１２に固定されるフィルタ本体１４を含む。フィルタ本体１４は、上側部分２０及び下側部分２２を有する。上側部分２０及び下側部分２２は、互いに相補的な台形形状を有し、好ましくは熱及び／または超音波シーリング等によって、その３つの辺縁に沿って互いに接合される。このようにして接合することにより、マスク１１に、重要な構造的完全性が付加される。

マスク１１の第４の辺縁は、開放されており、上側縁部２４及び下側縁部３８を有する。上側縁部２４及び下側縁部３８は、互いに協働して、マスク１１における、着用者の顔に接触する周縁部分を画定する。上側縁部２４は、平坦な金属製のリボンまたはワイヤ状の細長い応従性部材（本明細書では「ノーズワイヤ」と称する）を受容するように構成される（図２及び図３参照）。ノーズワイヤ２６は、マスク１１の上側縁部２４の形状を着用者１２の鼻や頬の外形に密着させることができるように設けられる。ノーズワイヤ２６は、一般的に、矩形の断面形状を有するアルミニウムストリップから構成される。マスク１１の上側部分２０が上側縁部２４に沿って配置されたノーズワイヤ２６を有することを除けば、マスク１１の上側部分２０と下側部分２２は互いに同じであり得る。

図１に示すように、カモノハシ型マスク１１は、着用者１２の顔に装着したときには、カップ状または円錐状の全体形状を有する。これにより、使用時には円錐状のマスクが「顔から離れる」という利点と、使用前には折り畳んだマスク１１をポケットに入れて容易に持ち運びすることができるという利点が提供される。「顔から離れる」形式のマスクは、着用者の顔のかなりの部分に接触する柔らかいプリーツ付きマスクと比べて、より大きな呼吸チャンバを提供する。そのため、「顔から離れる」マスクは、より落ち着いたより楽な呼吸を可能にする。

着用者１２の通常の呼吸に関連する呼吸漏れは、ノーズワイヤ２６の寸法やノーズワイヤ２６の上側縁部２４に対する位置を適切に選択することによって、実質的に排除される。ノーズワイヤ２６は、上側縁部２４の中央に配置され、上側縁部２４の全長の５０−７０％の範囲の長さを有することが好ましい。

図３の断面図に示すように、上側部分２０及び下側部分２２の各々は、外側マスク層３０及び内側マスク層３２を含む複数の層を有する。外側マスク層３０と内側マスク層３２との間には、マスク１１用のフィルタ媒体を含む１以上の中間層３４が介在されている。この中間層３４は、一般的に、メルトブローンポリプロピレン、押出成形ポリカーボネート、メルトブローンポリエステル、またはメルトブローンウレタンから作製される。

マスク１１の上側縁部２４は、マスク１１の開放端の全体にわたって延在し、かつノーズワイヤ２６を覆う上側縁部バインダ３６によって取り囲まれている。同様に、下側縁部３８は、下側縁部バインダ４０によって取り囲まれている。上側縁部バインダ３６及び下側縁部バインダ４０は、ノーズワイヤ２６を上側縁部２４に沿って配置した後に、それぞれ上側縁部２４または下側縁部３８上に折り重ねて接合される。上側縁部バインダ３６及び下側縁部バインダ４０は、スパンレースされたポリエステル材料から作製され得る。

図４は、マスク１１の上側部分２０を形成する層を切断するための略台形形状のレイアウトを示す。同様のレイアウトが下側部分２２用に作製され、この下側部分２２は、フェイスマスク製造ラインにおいて、上側部分２０整列され、接合される。より正確には、図４のレイアウトは、平坦な各材料シートから上側部分２０のための層３０及び３２を最終的に切断する切断装置の概要を表す。このレイアウトは、上側縁部２４と下側縁部３８とにより形成されるマスク１１の開放端側となる縁部５０、５２の間の平坦な材料シート上に、交互パターンで配置される。このレイアウト配置により、マスク１１の作製に利用される切断装置（図示せず）に材料を供給したときに、連続的な切り抜き片（piece of scrap）を形成することができる。図４は、上側縁部バインダ３６及び下側縁部バインダ４０を上側縁部２４または下側縁部３８に沿って折り重ねて接合する前に、連続したウェブにおける上側縁部２４に対応する部分の上に切断されたノーズワイヤ２６を配置した状態を示す。

図５は、ノーズワイヤ２６が組み込まれたフェイスマスクを製造するための製造ライン１０６の一部を示す。走行ノーズワイヤ１０４が、例えば被動ロール、すなわち走行ロール１３０などの供給源から切断ステーション１０８に、連続的なストリップ形態で供給される。好適な切断ステーション１０８は、公知であり、従来の製造ラインで使用されている。切断ステーション１０８は、一般的に、被駆動ニップを画定する１セットのフィードローラ１１０を有する。フィードローラの一方は被動ローラであるが、他方はアイドラローラであってもよい。フィードローラ１１０はまた、走行ノーズワイヤに、ダイヤモンドパターンなどのクリンプパターンを付与するように働くことができる。走行ワイヤ１０１は、アンビル１１４に対向して配置された切断ローラ１１２に供給される。切断ローラ１１２は、走行ノーズワイヤ１０４を、個々のノーズワイヤ２６に切断するべく、所定の速度で駆動される。切断ローラ１１２の下流側では、１セットの搬送ローラ１１６によって、個々のノーズワイヤ２６が切断ステーション１０８からキャリアウェブ１１８上に搬送される。図４を参照すると、キャリアウェブ１１８は、上側部分２０を画定する連続的な多層ウェブであり得、個々のノーズワイヤ２６は、上側縁部２４に対応するキャリアウェブ１１８の縁部に沿って配置される。ノーズワイヤを切断し、図４に示されたウェブの反対側の入れ子状本体の上側部分２０上に配置するために、追加の切断ステーションが、切断ステーション１０８の反対側（及び、上流または下流）に動作可能に配置されてもよいことを理解されたい。理解を容易化するために、このような切断ステーションの１つのみが本明細書に示され、説明される。

図５はまた、先端１３２を有する予備ノーズワイヤ１０２の予備ロール１２８のステージング状態を示す。図６〜図８を参照して以下により詳細に説明するように、走行ノーズワイヤ１０４が所定の消費状態になると、予備ノーズワイヤ１０２の先端１３２は、製造ライン１０６の全体的な走行速度を停止させることなく、または実質的に減速させることなく、走行ノーズワイヤ１０４とスプライシングされる。

個々のノーズワイヤ２６をキャリアウェブ１１８上の所定の位置に配置した後、バインダウェブ１２０を、キャリアウェブ１１８の両縁部に沿って製造ラインに導入する（図５では、１つのバインダウェブ１２０のみを図示している）。キャリアウェブ１１８、ノーズワイヤ２６、及びバインダウェブ１２０の組み合わせは、折り重ねステーション１２２（フォルダ）を通過し、バインダウェブ１２０は、キャリアウェブ１１８の移動する各縁部５０、５２の上に折り重ねられる（図４）。そして、スプライシングステーション１２４（ボンダー）を通過した後は、バインダウェブ１２０はキャリアウェブ１１８に熱接合され、これにより、各バインダ３６、４０と共に、図３に示した上側縁部２４及び下側縁部３８が構成される。ノーズワイヤ２６は、バインダ３６によって、上側縁部２４に対する所定の位置に保持される。

バインダ３６の下のキャリアウェブ１１８とノーズワイヤ２６との連続的な組み合わせが、スプライシングステーション１２４から、さらに下流の処理ステーション１２６へ搬送され、そこで個々のフェイスマスクが切断され、接合され、ヘッドストラップの取り付け等が行われる。

図６〜図８をさらに参照すると、予備ノーズワイヤ１０２の先端１３２（図５）を走行中の製造ライン１０６にスプライシングするための方法１００の態様が示されている。図６は、待機状態の予備ロール１２８を示す。予備ノーズワイヤ１０２の先端１３２は、スプライシングステーション１４２内にねじこまれ、スプライシングステーション１４２は、独立型のキャビネット１３４内に含まれていてもよい。例えば、先端１３２は、ステージング状態、すなわち待機状態の１セットのフィードローラ１３６の間にねじ込まれていてもよい。予備ロール１２８は、駆動ローラまたは被駆動ローラであってもよい独立した駆動部を有して構成される。

方法１００は、走行ノーズワイヤ１０４を使い尽くす前に、予備ノーズワイヤ１０２の搬送速度を、走行ノーズワイヤ１０４の搬送方向の搬送速度に近づけるステップを含み、これにより、走行ノーズワイヤ１０４と予備ノーズワイヤ１０２との間に、ほぼゼロの相対速度が確立される。上述のように、「ほぼゼロの」とは、偏差などによって、その後、予備ノーズワイヤ１０２を走行ノーズワイヤ１０４にスプライシングすることが妨げられない限り、ある程度の速度の逸脱を包含することを意図すると理解されたい。

予備ノーズワイヤ１０２を、スプライシングのために所望の搬送に近づける工程を、様々な方法で行うことができる。例えば、図６を参照すると、第２のセットのプライマリフィードローラ１３８は、プライマリフィードローラ１３８の間に先端１３２を導入する前に、加速され得る。プライマリフィードローラ１３８が、予備ロール１２８を静止状態から動作速度まで「引き上げる」必要が無いように、予備ロール１２８は、プライマリフィードローラ１３８の速度が加速するにつれて回転駆動されてもよく、予備ノーズワイヤの先端１３２は、第１のセットのフィードローラ１３６の間にクランプされる。コントローラ１４６によって決定されると、第１のセットのフィードローラ１３６が駆動されて先端１３２をプライマリフィードローラ１３８に導入し、プライマリフィードローラ１３８は、先端１３２及び連続した予備ノーズワイヤ１０２を、上述した予備ノーズワイヤ１０２と走行ノーズワイヤ１０４との間の所望の最小相対速度で、ダイバータローラ１４０（被駆動、またはアイドルローラ）を介して走行ノーズワイヤ１０４上に導入するような速度で駆動される。

コントローラ１４６は、上述のシーケンスにおいて、予備ロール１２８、第１のセットのフィードローラ１３６、及びプライマリフィードローラ１３８の個々の駆動を制御するための制御ハードウェア及びソフトウェアの任意の構成であってもよい。

図７は方法１００の一態様を示し、予備ロール１２８が駆動されると同時に、予備ノーズワイヤ１０２の先端１３２は、一度引き出すことのできる予備ノーズワイヤ１０２の蓄積１５２を生成するように、第１のセットのフィードローラ１３６の間でクランプされ、予備ロール１２８が動作速度に近づくにつれて、フィードローラ１３６、プライマリフィードローラ１３８が係合されることにより予備ノーズワイヤ１０２を走行ノーズワイヤ１０４に搬送速度で搬送する。これらの機能はまた、コントローラ１４６によって開始及び制御されてもよい。蓄積１５２は、重ならない、または折り重ならない単一のループとして図７に示されるが、予備ロール１２８から離れる方向に本質的に増大する。ワイヤ内に蓄積１５２を形成することは、独特の考察を提供する。紙、または不織布ウェブなどの可撓性ウェブとは異なり、蓄積１５２が重なり合った折り目として形成された場合、蓄積１５２は、皺、よじれ、またはねじれの影響を受けやすい。蓄積１５２をねじることなく増大させるために、蓄積１５２が増大するにつれてワイヤと係合する機械的ガイドアーム、レール、チャネル、または類似の構造体１５５を利用することが望ましい場合がある。ガイドとしてのこの構造体１５５は、図７の矢印によって示されるように、増大する蓄積１５２の方向に、横切るように取り付けられてもよい。構造体１５５は、開いた状態（例えば、Ｃチャネル）または閉じた状態（例えば、チューブ）であってもよく、ワイヤがよじれたりねじれたりすることを防止する。

図８を参照すると、先端１３２が、ほぼゼロの所望の相対速度で走行ノーズワイヤ１０４に導入された後、２つの予備ノーズワイヤ１０２、及び走行ノーズワイヤ１０４はスプライシングステーション１４２で共にスプライシングされる。接着剤の適用、スポット溶接／タッキングなどを含む様々なスプライシングの手段を採用することができる。特定の実施形態では、スプライシング工程は、スプライシングステーション１４２において、クリンパローラ１４４を用いて予備ノーズワイヤ１０２を走行ノーズワイヤ１０４上にクリンプすることによって行われる。これらのクリンパローラ１４４はまた、例えば、クランプまたは他の既知のスプライシング装置を用いて先端１３２を走行ノーズワイヤ１０４にクリンプするために、コントローラ１４６によって制御される。

スプライシング後、走行ノーズワイヤ１０４は切断される。図８の実施形態では、クリンパローラ１４４の下流の切断ローラ１４５によってこの切断が行われてもよく、切断ローラ１４５の１つは、上側の、走行中の予備ノーズワイヤ１０２を切断することなく、下側の走行ノーズワイヤ１０４を切断する切断ブレードを含む。

スプライシングステーション１４２でのスプライシング工程の後、予備ロール１２８をインライン動作位置（図５における走行ロール１３０の位置）に移動させることができ、新たな予備ロールを、次回以降のスプライシング動作のためにステージングすることができる。あるいは、予備ロール１２８は、再配置されることなく動作ロールになってもよく、新たな予備ロールが、前の走行ロール１３０の位置にステージングされてもよい。

言及したように、スプライシングは、予備ロール１２８と、走行ノーズワイヤ１０４との間の製造ライン１０６に沿って機能的に配置された可動式のスプライシングキャビネット１３４によって行われる。スプライシングの完了後、スプライシングキャビネット１３４を製造ライン１０６から機能的に切り離し、別の場所、すなわち他の製造ラインに移動させることができる。代替実施形態では、スプライシングは、製造ラインによって恒久的に配置されたスプライシング装置によって実施される。

スプライシング工程を達成するために、様々な制御及び関連するセンサを利用することができる。例えば、図６〜図８では、走行ノーズワイヤの搬送速度がコントローラ１４６と通信するセンサ１４８によって検出され、検出された搬送速度、及びスプライシング位置から予備ノーズワイヤの先端の距離に基づいて、コントローラ１４６は予備ロール１２８、フィードローラ１３６、及びプライマリフィードローラ１３８のセットの駆動を制御することができ、これにより、スプライシングのために必要な予備ノーズワイヤ１０２と走行ノーズワイヤ１０４との間の相対速度が、ほぼゼロになるように、予備ノーズワイヤ１０２を搬送速度に近づけることができる。

スプライシングを適切に時間合わせするために、特定の実施形態は、走行ノーズワイヤ１０４の消費状態を検出するステップと、検出された消費状態の関数として、スプライシングのタイミングを調整するステップとを含む。例えば、走行ロール１３０が、コントローラ１４６と通信するセンサ１５０によって決定された所与の検出直径になると、走行ノーズワイヤ１０４の所定の消費状態でスプライシングシークエンスを開始することができる。

上述したように、本発明はまた、本発明の方法に従って、フェイスマスク製造ラインにおいて、予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングするための様々なシステムの実施形態を包含する。このようなシステムの態様は、添付図面に示され、本明細書中にも記載されている。

図示及び上述した特定の内容は、本発明の主題の様々な例示的な実施形態を説明及び教示するためのものであり、本発明の限定を意図するものではない。添付した特許請求の範囲に記載されているように、本発明の範囲は、当業者が想到可能な改変形態及び変更形態と共に、本明細書に記載した様々な特徴の組み合わせ及びサブコンビネーションの両方を包含する。

Claims

フェイスマスクの製造ラインにおいて予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングする方法であって、
前記走行ノーズワイヤを使い尽くす前に、前記予備ノーズワイヤの搬送速度を前記走行ノーズワイヤの搬送方向の搬送速度に近づけるステップと、
前記走行ノーズワイヤと前記予備ノーズワイヤとの間の相対速度がほぼゼロになった状態で、前記予備ノーズワイヤの先端を前記走行ノーズワイヤに導入し、前記予備ノーズワイヤと前記走行ノーズワイヤとの間にスプライシングを形成するステップと、
前記製造ラインにおいて、前記予備ノーズワイヤが新たな走行ノーズワイヤとなるように、前記スプライシングの位置の上流の前記走行ノーズワイヤを切断するステップと、を含むことを特徴とする方法。
前記スプライシングは、前記予備ノーズワイヤを前記走行ノーズワイヤにクリンピングすることによって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記予備ノーズワイヤは、ノーズワイヤの予備ロールから供給され、
前記予備ノーズワイヤの前記先端は、相対速度がほぼゼロになった状態で、前記走行ノーズワイヤ上へ次回以降のフィーディングを行うための場所にステージングされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記予備ノーズワイヤの前記先端は、１以上のフィードローラによって前記予備ロールから前記走行ノーズワイヤに引き込まれることを特徴とする請求項３に記載の方法。
前記予備ロールが動作回転速度に近づくと、フィードローラに対して最初の前記予備ノーズワイヤを供給するべく、前記予備ロールは、前記フィードローラを駆動するより前に駆動されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
前記予備ロールは、前記スプライシングの後にインライン動作位置に移動され、次回以降のスプライシング動作のために、新たな予備ロールがステージングされることを特徴とする請求項３に記載の方法。
前記スプライシングは、前記製造ラインに沿って配置された可動式のスプライシングキャビネットによって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記スプライシングは、前記製造ラインに恒久的に配置されたスプライシング装置によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記走行ノーズワイヤの搬送速度を検出するステップと、
検出された前記搬送速度、及びクリンピング位置から前記予備ノーズワイヤの先端までの距離に基づき、前記予備ノーズワイヤ及び前記走行ノーズワイヤ間の相対速度がほぼゼロになるように、前記予備ノーズワイヤと前記走行ノーズワイヤの前記搬送速度を互いに近づけるステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記走行ノーズワイヤの消費状態を検出するステップと、検出された前記消費状態の関数として前記スプライシングのタイミングを調整するステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
フェイスマスクの製造ラインにおいて予備ノーズワイヤを走行ノーズワイヤにスプライシングするためのシステムであって、
前記システムは、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の方法を実施可能に構成されることを特徴とするシステム。