JP2018511669A - 両面テープ - Google Patents
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Abstract
Description
「1つの(a)」、「1つの(an)」、及び「その(the)」という用語は、「少なくとも1つの」と交換可能に使用されて、説明されている要素の1つ以上を意味する。
図6を参照して、「M」=2インチ(5.1cm)×「L」=4インチ(10.2cm)×0.236インチ(0.60cm)の寸法を有するポリ(メタクリル酸メチル(「PMMA」)パネル192(Aeromat Plastics(Burnsville,MN)から商品名「TEST PANEL−CLEAR ACRYLITE ARII」で入手可能)を、2−プロパノールで3回洗浄した。洗浄した表面の表面エネルギーを、携帯型ゴニオメーター(FIBRO System AB(Sweden)から商品名「POCKET GONIOMETER PG−X」で入手可能)を使用して測定したところ、約39〜40ダイン/cmであることが分かった。
2インチ(5.1cm)×4インチ(10.2cm)×0.236インチ(0.60cm)の寸法を有するポリ(メタクリル酸メチル(「PMMA」)パネル(Aeromat Plastics(Burnsville,MN)から商品名「TEST PANEL−CLEAR ACRYLITE ARII」で入手可能)の主表面、及び寸法が2インチ(5.1cm)×5インチ(12.7cm)で、パネル中央に15mmの穴を有する予め穴を開けたPMMAパネルを、2−プロパノールで3回洗浄した。幅2mm及び長さ2インチ(5.1cm)の両面感圧性接着テープ100(又は比較例テープ材料)の2つのストリップを、予め穴を開けたPMMAパネルの幅の端から端まで、パネルの端から2インチ(5.1cm)のところに貼りつけた。TEST PANEL−CLEAR ACRYLITE ARIIを中央に置き、4kgのおもりを使用して30秒間、接着テープストリップ上に押しつけた。試験の前に、サンプルを72時間、室温で静置した。パネルを押し抜くために、12mmプローブアタッチメント及び毎分2インチ(5.1cm)の押し抜き速度を有するInstron装置を使用し、押し抜きプロセス中の押す力を測定した。パネルが離れたら試験を終了し、ピーク荷重をニュートン(「N」)で記録した。加えて、破壊状態を記録した:飛び出したものは「PO」(すなわち、両面感圧性接着テープがPMMAパネルから剥離した)、コア剥離、又は2−接着破壊は「2B」。観察された場合は破壊状態の組み合わせを書き留めた。
陽極酸化処理したアルミニウムストリップ(180mm×20mm×0.5mm)を、シート素材(Lawrence&Fredrick(Stremwood,IL)から商品名「5005 ALLOY H34 TEMPER MILL FINISH UND/UNSEALED ANODIZED ALUMINUM」で入手可能)から切断した。長さ7.9インチ(200mm)、幅1.19インチ(30mm)、及び厚さ0093インチ(約2mm)のポリカーボネート基板を、Bayer MaterialScience AG(Germany)から商品名「MAKROLON 2405」で入手した。
3層スパイラルマンドレル(2インチ(約5.0cm)マンドレル)インフレーションフィルムダイにおいて、多層キャリアフィルムを製造した。ダイへの気流を手動で調節して、約3.5:1のブローアップ比を達成した。続いて、膨らんだフィルムをダイの約4フィート(約1.2m)上で折りたたみ、巻き取った。プラスチックスキン層上には2つの3/4インチ(約1.9cm)BRABENDER SINGLE SCREW押出機(C.W.Brabender Intruments(South Hackensack,NJ)から入手可能)によって、コア上には1つの3/4インチ(約1.9cm)KILLION SINGLE SCREW押出機(Davis−Standard(Pawcatuck,CT)から入手可能)によって、供給材料を供給した。
外側及び内側のスキン層の押出機温度:
ゾーン1、330°F(166℃);ゾーン2、360°F(182℃);ゾーン3、360°F(182℃)。
コア層の押出機温度:
ゾーン1、350°F(177℃);ゾーン2、375°F(191℃);ゾーン3、390°F(199℃).
アダプター温度:390°F(199℃)。
ダイ温度:380°F(193℃)。
アクリル系PSA−グループAは、2EHA、AA、IBOA、NVCモノマー及びHTGOオリゴマーを、表4にまとめた相対量で含んでいた(「wt%」は、アクリレート構成成分100重量パーセントに対するアクリレート構成成分の重量パーセントを指し、「php」は、アクリレート構成成分100重量パーセントに対する重量百分率を指す)。構成成分を二段階プロセスでランダムに共重合させた:モノマー(及びHTGO)及び開始剤の一部を前添加し(「前添加」)、透明なガラス製バイアル中でマグネチックスターラーバーを使用して混合した。次に、ガラス製バイアルに窒素を5分間パージして溶存酸素を除去し、次に、被覆できる粘度になるまで(すなわち、部分的に重合したシロップ)、紫外光(365nm、約5mW/cm2)の前に置いた。この段階の典型的な目標値は、室温で約3000cPの粘度であった。次に、粘着付与剤、更なる開始剤、及び架橋剤を、表4にまとめた相対量で、「増粘した」サンプルに添加した(「後添加」)。次に、固体成分が完全に溶解するまでバイアルを暗所で回転させた。接着剤配合物を、剥離ライナー又は2mil(51マイクロメートル)プライマー処理PETフィルム上に被覆し、次に、1.5ミリワット毎平方センチメートル(mW/cm2)の強度で、700ミリジュール毎平方センチメートル(mJ/cm2)のUV照射を使用して更に硬化させた。
アクリル系PSA−グループB接着剤は、IOA及びAAモノマーを含んでいた。グループBのPSAを製造するための方法は、グループAのPSAに関して記載されたものに従った。グループBの接着剤の組成を表5にまとめた。
実施例EX−1〜EX−23は、表6にまとめた組み合わせに従って、手で又はラミネーターによって、多層キャリアフィルムの両側にPSAを積層することによって製造した。試験のためのサンプル調製の前に、積層したシートを終夜室温に置いた。
Claims (15)
- 以下の順序で、
第1の感圧性接着層と、
第1のプラスチックスキン層と、
弾性基層と、
第2のプラスチックスキン層と、
第2の感圧性接着層と、を含む両面テープであって、前記第1の感圧性接着層及び前記第2の感圧性接着層は、前記両面テープの両側の最外層である、両面テープ。 - 前記弾性基層は、スチレンブロックコポリマー、オレフィンブロックコポリマー、熱可塑性ポリオレフィン、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンモノマー、ポリイソブチレン、熱可塑性ポリウレタン、及びそれらのブレンド又はコポリマーから選択されるエラストマーを含む、請求項1に記載の両面テープ。
- 前記弾性基層は、以下の順序で、
第1の弾性フィルムと、
フォームコアと、
第2の弾性フィルムと、を含む、請求項1又は2に記載の両面テープ。 - 前記フォームコアは、前記弾性基層の平均厚さの1パーセント〜50パーセントを占める、請求項3に記載の両面テープ。
- 前記第1及び第2のプラスチックスキン層のぞれぞれは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテートコポリマー、ポリウレタン、スチレンブロックコポリマー、ポリアミド変性ポリエーテル、及びそれらのブレンド又はコポリマーから選択されるポリマーを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 前記弾性基層は、20マイクロメートル〜130マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 前記第1及び第2のプラスチックスキン層のそれぞれは、70℃〜130℃の範囲の融解温度を有する半結晶性熱可塑性樹脂を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 前記第1及び第2のプラスチックスキン層のそれぞれは、10マイクロメートル〜50マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 前記第1及び第2のプラスチックスキン層のそれぞれは、前記弾性基層の平均厚さの10パーセント〜50パーセントの範囲の平均厚さを有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 前記第1及び第2の感圧性接着層の一方又は両方は、前記感圧性接着層の全組成物に対して0.1重量%〜5重量%の範囲の量で存在する低密度マイクロスフェアを含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 引張落下試験による少なくとも15回の落下に耐える、請求項1〜10のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 押抜き試験により少なくとも80ニュートンの押抜力を生じる、請求項1〜11のいずれか一項に記載の両面テープ。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載の両面テープを使用したデバイス組立品であって、
透明レンズと、
基板と、
前記両面テープと、を備え、前記両面テープは前記透明レンズと前記基板を互いに貼り合わせる、デバイス組立品。 - 請求項1〜12のいずれか一項に記載の両面テープを製造する方法であって、
第1及び第2のプラスチックスキン樹脂及び弾性ベース樹脂をダイから共押出して、前記第1のプラスチックスキン層、前記弾性基層、及び前記第2のプラスチックスキン層を含むキャリアフィルムを形成することと、
前記第1及び第2の感圧性接着層を前記キャリアフィルムの対向する主表面に積層して、前記両面テープを得ることと、を含む、方法。 - 前記第1及び第2の感圧性接着層を積層する前に、プラズマ処理によって、前記キャリアフィルムの対向する主表面の一方又は両方を表面機能化することを更に含む、請求項14に記載の方法。
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