JP7430513B2 - 両面粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、両面粘着テープに関する。

両面粘着テープは、電子機器、代表的には、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末などのモバイル機器に備えられる部品の固定や仮固定に利用されている。

両面粘着テープには、その使用期間中に剥がれやズレ等の接着不良を生じないようにするため、所定以上の粘着力を示すことが求められる。

一方、両面粘着テープは、被着体に貼り付けられた後に、該被着体から除去されることがある。例えば、両面粘着テープの貼り付け作業に不具合が起こったために該両面粘着テープを剥離してリワークしなければならない場合がある。また、例えば、両面粘着テープを貼り付けた被着体を備えた部材を修理、交換、検査、リサイクル等するために該両面粘着テープを剥離しなければならない場合がある。

両面粘着テープを使用する状況においては、例えば、該両面粘着テープの少なくとも一方の側に被着体が存在し、代表的には、該両面粘着テープの両側に被着体が存在する。このため、被着体から両面粘着テープを剥離するためには、両面粘着テープの両側に被着体が存在する場合、例えば、まず、一方の被着体をもう一方の被着体からめくって両面粘着テープの片面を露出させ、その後に該両面粘着テープを剥離する必要がある。また、被着体から両面粘着テープを剥離するためには、両面粘着テープの片側に被着体が存在する場合、例えば、被着体から慎重に該両面粘着テープを剥がす必要がある。

しかし、被着体が高価な場合、上記のようなめくり作業や剥離作業を行うと、該被着体が損傷する可能性が高い。

そこで、上記のようなめくり作業を行うことなく被着体から両面粘着テープを剥離する方法として、伸長性両面粘着テープを用いることが提案されている（例えば、特許文献１－６）。この方法においては、被着体に貼り付けられた両面粘着テープの一部を把持して引っ張り、該両面粘着テープを伸長変形させ、接着面積を減少させて、被着体から水平方向（せん断方向）に除去することを技術思想としている。

しかし、従来の伸長性両面粘着テープにおいては、被着体からの剥離が重いためにスムーズに除去できないという問題や、伸長変形させて除去している途中で破断してしまうという問題があり、リワーク性に劣る。

特開２０１３－１１９５６４号公報 特開２０１６－２９１５５号公報 特開２０１７－１９７６８９号公報 特開２０１６－８２８８号公報 国際公開２０１９／００３９３３号パンフレット 特開２０１９－６９０８号公報

本発明の課題は、被着体への初期粘着性に優れ、十分に伸長し、十分に伸長しても破断し難く、伸長状態において被着体からスムーズに引っ張り除去でき、リワーク性に優れる、両面粘着テープを提供することにある。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、
粘着剤層（Ｂ１）、基材層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ２）をこの順に有する両面粘着テープであって、
該粘着剤層（Ｂ１）および該粘着剤層（Ｂ２）は、それぞれ、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、該アクリル系粘着剤はフィラーを含み、
該基材層（Ａ）は、樹脂成分として、ポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、
該粘着剤層（Ｂ１）および該粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるＳＵＳ板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される破断時伸びが６００％以上である。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態における両面粘着テープは、ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される６００％伸長時の引張強度が１２Ｎ／１０ｍｍ以上である。

一つの実施形態においては、上記基材層（Ａ）が、Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層である。

一つの実施形態においては、上記２種３層型基材層が、ポリプロピレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレンの層構成を有する２種３層型基材層、または、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレンの層構成の２種３層型基材層である。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態における両面粘着テープは、総厚みが１００μｍ～７００μｍである。

一つの実施形態においては、上記基材層（Ａ）の厚みが２０μｍ～５００μｍである。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（Ｂ１）および上記粘着剤層（Ｂ２）の厚みが、それぞれ、１０μｍ～２００μｍである。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態における両面粘着テープは、電子機器に用いられる。

本発明によれば、被着体への初期粘着性に優れ、十分に伸長し、十分に伸長しても破断し難く、伸長状態において被着体からスムーズに引っ張り除去でき、リワーク性に優れる、両面粘着テープを提供することができる。

本発明の一つの実施形態による両面粘着テープの概略断面図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、本発明の一つの実施形態による両面粘着テープを用いた、被着体からの引っ張り除去の一態様を説明する模式的側面図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は、本発明の一つの実施形態による両面粘着テープを用いた、被着体からの引っ張り除去の一態様を説明する模式的上面図である。

本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。

≪≪１．両面粘着テープ≫≫
本発明の実施形態における両面粘着テープは、ロール状であってもよいし、枚葉状であってもよい。本発明の実施形態における両面粘着テープは、種々の形状に加工された形態であってもよい。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）、基材層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ２）をこの順に有する。本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）、基材層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ２）をこの順に有すれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。本発明の実施形態における両面粘着テープは、代表的には、粘着剤層（Ｂ１）、基材層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ２）がこの順に積層された構成を有する。

図１に示すように、本発明の実施形態における両面粘着テープ２００は、代表的には、基材層（Ａ）１０の一方の面側に粘着剤層（Ｂ１）２１を有し、基材層（Ａ）のもう一方の面側に粘着剤層（Ｂ２）２２を有する。

粘着剤層（Ｂ１）の基材層（Ａ）の反対側の面、および、粘着剤層（Ｂ２）の基材層（Ａ）の反対側の面には、露出面の保護のために剥離ライナーが備えられていてもよい。剥離ライナーとしては、任意の適切な剥離ライナーを採用し得る。このような剥離ライナーとしては、例えば、樹脂フィルムや紙などのライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナー、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）などの低接着性材料からなる剥離ライナーなどが挙げられる。剥離処理層は、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、硫化モリブデン剥離処理剤などの剥離処理剤によってライナー基材の表面を処理して形成したものであり得る。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、総厚みが、好ましくは１００μｍ～７００μｍであり、より好ましくは１２０μｍ～６００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは２００μｍ～４５０μｍである。本発明の実施形態における両面粘着テープの総厚みが上記範囲内にあれば、十分な接着性とリワーク性を両立することができる。

本発明の実施形態における両面粘着テープにおいては、基材層（Ａ）の厚みが、好ましくは２０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは８０μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは９０μｍ～３５０μｍである。本発明の実施形態における両面粘着テープにおける基材層（Ａ）の厚みが上記範囲内にあれば、十分に伸長し、十分に伸長しても破断し難く、伸長状態において被着体からスムーズに引っ張り除去できる。

本発明の実施形態における両面粘着テープにおいては、粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）の厚みが、それぞれ、好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～１７０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１４０μｍであり、特に好ましくは４０μｍ～１１０μｍである。本発明の実施形態における両面粘着テープにおける粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）の厚みがそれぞれ上記範囲内にあれば、十分な接着性を確保することができる。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、引張り除去性の観点から、長尺状部分を有することが好ましい。これにより、被着体に貼り付けられた両面粘着テープにおいて、長尺状に形成された部分の長手方向の一端を把持して引くことで、両面粘着テープを被着体から好ましく除去することができる。上記長尺状部分の形状は、典型的には帯状である。引張り除去性の観点から、上記長尺状部分は、長手方向の一端に向かって先細りする形状を有していてもよい。より好ましい一態様では、両面粘着テープはその全体が長尺状に形成されている。引張り除去作業性の観点から、両面粘着テープの長手方向の一端にはタブ（把持部）が設けられていることが好ましい。タブの形状としては、任意の適切な形状を採用し得る。このような形状としては、例えば、指で把持することが可能な形状（例えば矩形状）が挙げられる。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるＳＵＳ板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が、好ましくは５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは８Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１２Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記初期粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態における両面粘着テープは、被着体への初期粘着性に優れ、例えば、電子機器に備えられる部品の固定や仮固定に効果的に利用し得る。なお、上記初期粘着力の上限値は、好ましくは２４Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１８Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記初期粘着力の上限値が高すぎると、両面粘着テープが被着体に粘着しすぎるため、本発明の効果を発現できないおそれがある。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるポリプロピレン（ＰＰ）板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が、好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは２．５Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記初期粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態における両面粘着テープは、被着体への初期粘着性に優れ、特に、ポリオレフィン系被着体への初期粘着性に優れ、例えば、電子機器に備えられるポリオレフィン系部品の固定や仮固定に効果的に利用し得る。なお、上記初期粘着力の上限値は、好ましくは２４Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１８Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記初期粘着力の上限値が高すぎると、両面粘着テープが被着体に粘着しすぎるため、本発明の効果を発現できないおそれがある。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるポリカーボネート板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が、好ましくは５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは８Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１２Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記初期粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態における両面粘着テープは、被着体への初期粘着性に優れ、特に、ポリカーボネート系被着体への初期粘着性に優れ、例えば、電子機器に備えられるポリカーボネート系部品の固定や仮固定に効果的に利用し得る。なお、上記初期粘着力の上限値は、好ましくは２４Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１８Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記初期粘着力の上限値が高すぎると、両面粘着テープが被着体に粘着しすぎるため、本発明の効果を発現できないおそれがある。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、粘着剤層（Ｂ１）および粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下における銅（Ｃｕ）板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が、好ましくは７Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１３Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記初期粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態における両面粘着テープは、被着体への初期粘着性に優れ、特に、銅系被着体への初期粘着性に優れ、例えば、電子機器に備えられる銅系部品の固定や仮固定に効果的に利用し得る。なお、上記初期粘着力の上限値は、好ましくは２４Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１８Ｎ／１０ｍｍ以下である。上記初期粘着力の上限値が高すぎると、両面粘着テープが被着体に粘着しすぎるため、本発明の効果を発現できないおそれがある。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される破断時伸びが、好ましくは６００％以上であり、より好ましくは６５０％以上であり、さらに好ましくは７００％以上であり、特に好ましくは７５０％以上であり、最も好ましくは８００％以上である。上記破断時伸びが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態における両面粘着テープは、十分に伸長し、十分に伸長しても破断し難い。なお、上記破断時伸びの上限値は、本発明の効果をバランスよく発現させる観点から、好ましくは２５００％以下である。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される６００％伸長時の引張強度が、好ましくは１２Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、最も好ましくは４０Ｎ／１０ｍｍ以上である。上記６００％伸長時の引張強度が上記範囲内にあれば、十分に伸長してもより破断し難い。なお、上記６００％伸長時の引張強度の上限値は、本発明の効果をバランスよく発現させる観点から、好ましくは１００Ｎ／１０ｍｍ以下である。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、好ましくは、被着体間から引き抜くようにして除去する性能（引き抜き除去性）に優れる。ここで引き抜き除去性とは、両面粘着テープを介して固定された２つの被着体から、該両面粘着テープの一部（典型的にはタブ）を露出させておき、この露出部位を引っ張り、両面粘着テープを引き抜くことにより、被着体の固定（典型的には接合）の解除を行うような除去のしやすさのことをいう。なお、２つの被着体は一部材の２箇所であり得る。以下、図２、３によって具体的に説明する。

図２は、引張り除去（典型的には引き抜き除去）の一態様を説明するための模式的側面図であって、図２（ａ）は両面粘着テープの引張り除去を開始する状態を示す図であり、図２（ｂ）は両面粘着テープを引っ張って除去を行っている状態を示す図であり、図２（ｃ）は両面粘着テープの引張り除去が完了した状態を示す図である。図３は、引張り除去（典型的には引き抜き除去）の一態様を説明するための模式的上面図であって、図３（ａ）～図３（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）～図２（ｃ）に対応する図である。

図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、両面粘着テープ２００には、被着体Ａ、被着体Ｂを接合する際に外部に露出するタブＴが設けられている。この両面粘着テープ２００を用いて被着体Ａと被着体Ｂを接合する。そして、接合目的を達成した後、タブＴを指でつまんで被着体Ａ、被着体Ｂ間から引き抜くように両面粘着テープ２００を引っ張る。すると、両面粘着テープ２００は伸び始め、引張り方向に直交する方向が収縮し、被着体Ａ、被着体Ｂから剥がれ始める（図２（ｂ）、図３（ｂ）参照）。そして、最終的に両面粘着テープ２００の全接着領域が剥がれて、両面粘着テープ２００の被着体Ａ、被着体Ｂ間からの引き抜きが完了する（図２（ｃ）、図３（ｃ）参照）。被着体Ａと接合されていた被着体Ｂの取外しも同時に完了する。

このような引張り除去性に優れる両面粘着テープは、電子機器、代表的には、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末などのモバイル機器に備えられる部品の固定や仮固定に好適である。例えば、両面粘着テープを、電子機器に備えられる部品の固定や仮固定に用いる場合、両面粘着テープの貼り付け作業に不具合が起こったために該両面粘着テープを剥離してリワークしなければならない場合があったり、両面粘着テープを貼り付けた被着体を備えた部材を修理、交換、検査、リサイクル等するために該両面粘着テープを剥離しなければならない場合があったりする。このように、両面粘着テープを、例えば、電子機器に備えられる部品の固定や仮固定に用いる場合には、特に、両面粘着テープを除去する頻度が高い。しかし、被着体から両面粘着テープを剥離するためには、図２、図３に示すように、両面粘着テープの両側に被着体が存在する場合には、例えば、まず、一方の被着体をもう一方の被着体からめくって両面粘着テープの片面を露出させ、その後に該両面粘着テープを剥離する必要がある。また、両面粘着テープの片側に被着体が存在する場合には、例えば、被着体から慎重に該両面粘着テープを剥がす必要がある。ところが、電子機器に備えられる部品は高価な場合が多いので、上記のようなめくり作業や剥離作業を行うと、該部品が損傷する可能性が高く、コスト面で問題がある。本発明の実施形態における両面粘着テープは、好ましくは、引張り除去性に優れるので、図２、図３に示すように、被着体から水平方向（せん断方向）に除去することができるので、該両面粘着テープの除去に起因する被着体の損傷を抑制し得る。

なお、両面粘着テープは、被着体の配置位置（例えば、電子機器中の被着体としての部品の配置位置）によっては、除去の際に、被着体から水平方向（せん断方向）に除去することができない場合が多い。このような場合、両面粘着テープは、粘着面に対して、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な角度で引っ張って除去してもよい。例えば、水平方向（せん断方向）に対して、好ましくは０度を超えて９０度以下であり、より好ましくは０度を超えて４５度以下であり、さらに好ましくは０度を超えて３０度以下であり、特に好ましくは０度を超えて２０度以下である。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、当然であるが、本発明の効果を発現することによって効果的に利用可能な目的であれば、電子機器に備えられる部品の固定や仮固定以外の目的にも利用し得る。例えば、壁面や柱などの建築部材、家具、家電製品、ガラス面などが挙げられる。

≪１－１．基材層（Ａ）≫
基材層（Ａ）は、本発明の効果を十分に発現させるために、好ましくは、樹脂成分として、ポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。基材層（Ａ）中に含まれる樹脂の種類は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

基材層（Ａ）中の樹脂成分の含有割合は、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

なお、本明細書において、「実質的に１００重量％」と記載されている場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、微量の不純物等が含まれていてもよいことを意味し、通常は「１００重量％」と称してもよいものである。

ポリオレフィンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリオレフィンを採用し得る。このようなポリオレフィンとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高密度ポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

ポリエチレンは、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリエチレンであってもよい。ポリエチレンとしては、市販品を採用してもよい。

ポリプロピレンとしては、例えば、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

ポリプロピレンは、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリプロピレンであってもよい。ポリプロピレンとしては、市販品を採用してもよい。

ポリブテン－１は、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリブテン－１であってもよい。ポリブテン－１としては、市販品を採用してもよい。

熱可塑性ポリウレタンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱可塑性ポリウレタンを採用し得る。このような熱可塑性ポリウレタンとしては、一般的には、ＴＰＵと称されるものであり、ハードセグメントとソフトセグメントを含むブロック共重合体が挙げられる。このような熱可塑性ポリウレタンとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエステル系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ、ポリカーボネート系ＴＰＵからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

熱可塑性ポリウレタンとしては、市販品を採用してもよい。

スチレン系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なスチレン系ポリマーを採用し得る。このようなスチレン系ポリマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマーを含むポリマーが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはその水添物、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体の共重合体（ＳＥＰ）等のＡＢ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・オレフィン結晶の共重合体（ＳＥＢＣ）等のＡ－Ｂ－Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの水添物；などが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはその水添物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）としては、例えば、ＪＳＲ製、ダイナロン１３２０Ｐ、１３２１Ｐ、２３２４Ｐなどが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）；これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系ブロック共重合体；などが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体の水添物としては、例えば、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン・エチレン－ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）；などが挙げられる。

スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）としては、例えば、ＪＳＲ製、ダイナロン８６０１Ｐ、９９０１Ｐなどが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含量（スチレン系ブロック共重合体の場合はスチレンブロック含量）は、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは１重量％～４０重量％であり、より好ましくは５重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは７重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは９重量％～２０重量％であり、特に好ましくは９重量％～１５重量％であり、最も好ましくは９重量％～１３重量％である。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）が好適である。

スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）である場合、エチレン－ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合が、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは７５重量％以上である。エチレン－ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合は、好ましくは、９０重量％以下である。

スチレン系ポリマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン系ポリマー以外の任意の適切な他のポリマーを含んでいてもよい。このような他のポリマーとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／メタクリル酸エステル共重合体、エチレン／ブテン－１共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン－１共重合体、エチレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体、エチレン／非共役ジエン共重合体などが挙げられ、好ましくは、エチレン／酢酸ビニル共重合体である。

スチレン系ポリマーの好ましい実施形態としては、例えば、スチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）とエチレン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が挙げられ、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ＳＥＢＳとエチレン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が挙げられる。

基材層（Ａ）は、１層（単層）であってもよいし、２層以上（複数層）であってもよい。基材層（Ａ）が２層以上（複数層）である場合の好ましい実施形態は、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層である、ここで、「Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層」とは、Ｘ層とＹ層とＸ層とがこの順に積層されて構成される２種３層型基材層をいう。

基材層（Ａ）がＸ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層である場合、これら３層の厚みの比率は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な比率を採用し得る。このような比率としては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の厚み比率が、好ましくは（４０％～４５％）／（３５％～８５％）／（４０％～４５％）であり、より好ましくは（１０％～３０％）／（４０％～８０％）／（１０％～３０％）であり、さらに好ましくは（１２．５％～２７．５％）／（４５％～７５％）／（１２．５％～２７．５％）であり、特に好ましくは（１５％～２５％）／（５０％～７０％）／（１５％～２５）である。

基材層（Ａ）がＸ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層である場合、具体的な例としては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、ポリプロピレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレンの層構成を有する２種３層型基材層（ポリプロピレン層とエチレン・酢酸ビニル共重合体層とポリプロピレン層とがこの順に積層されて構成される２種３層型基材層）、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレンの層構成の２種３層型基材層（ポリエチレン層とポリプロピレン層とポリエチレン層とがこの順に積層されて構成される２種３層型基材層）が挙げられる。

基材層（Ａ）は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層（Ａ）に含有され得る添加剤としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。基材層（Ａ）中の添加剤の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

離型剤としては、例えば、脂肪酸アマイド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。剥離性とブリードアウトによる汚染性のバランスにより優れた剥離層を形成し得るという観点からは、好ましくは脂肪酸アマイド系離型剤であり、より好ましくは飽和脂肪酸ビスアマイドである。離型剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の樹脂成分に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の樹脂成分に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の樹脂成分に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ～２０μｍである。充填剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の樹脂成分に対して、好ましくは１重量％～２００重量％である。

≪１－２．粘着剤層（Ｂ１）、粘着剤層（Ｂ２）≫
粘着剤層（Ｂ１）と粘着剤層（Ｂ２）は、それぞれ、１層（単層）であってもよいし、２層以上（複数層）であってもよい。粘着剤層（Ｂ１）や粘着剤層（Ｂ２）が２層以上（複数層）の場合、各層は、同一の組成からなる層であってもよいし、少なくとも１つの層が異なる層であってもよい。

粘着剤層（Ｂ１）と粘着剤層（Ｂ２）は、同一の組成からなる層であってもよいし、異なる組成からなる層であってもよい。製造のし易さやコスト面を勘案すると、粘着剤層（Ｂ１）と粘着剤層（Ｂ２）は、同一の組成からなる層であることが好ましい。

本発明においては、粘着剤層（Ｂ１）と粘着剤層（Ｂ２）の説明は共通するので、粘着剤層（Ｂ１）と粘着剤層（Ｂ２）の説明においては、両方を含む概念として単に「粘着剤層（Ｂ）」と称することがある。

粘着剤層（Ｂ）としては、任意の適切な粘着剤から構成される粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤は、代表的には、ベースポリマーを含む粘着剤組成物から形成される。なお、「ベースポリマー」とは、該粘着剤組成物に含まれるポリマー成分の主成分（典型的には、５０重量％を超えて含まれる成分）をいう。

粘着剤層（Ｂ）を構成する粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、好ましくは、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

＜１－２－１．アクリル系粘着剤＞
粘着剤層（Ｂ）の一つの実施形態は、アクリル系ポリマーをポリマー成分の主成分（ベースポリマー）として含むアクリル系粘着剤である。すなわち、アクリル系粘着剤は、それを形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分の主成分（ベースポリマー）がアクリル系ポリマーである。

アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中、ポリマー成分（ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含む）の含有割合は、粘着剤組成物１００重量％に対して、好ましくは３５重量％～８５重量％であり、より好ましくは４０重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～７５重量％であり、特に好ましくは５０重量％～７０重量％である。

（１－２－１－１．ポリマー成分）
アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分中の、ベースポリマーであるアクリル系ポリマーの含有割合は、ポリマー成分１００重量％に対して、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。

アクリル系ポリマーとしては、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー組成物の重合物が好ましい。アルキル（メタ）アクリレートの含有割合の下限値は、全モノマー成分１００重量％に対して、好ましくは５０重量％を超え、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８５重量％以上であり、特に好ましくは９０重量％以上である。アルキル（メタ）アクリレートの含有割合の上限値は、全モノマー成分１００重量％に対して、好ましくは９９．５重量％以下であり、より好ましくは９９重量％以下である。

アルキル（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は炭素原子数１～２０のアルキル基である。

本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、Ｒ^１は、好ましくは水素原子である。

本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、Ｒ^２は、好ましくは炭素原子数１～１４のアルキル基であり、より好ましくは炭素原子数２～１０のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素原子数２～８のアルキル基であり、特に好ましくは炭素原子数４～８のアルキル基である。アルキル基は、鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよい。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、アルキル（メタ）アクリレートとしては、好ましくは、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）からなる群からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、粘着特性や糊残り防止等の観点から、より好ましくは、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）である。

アルキル（メタ）アクリレートとして、一般式（１）において、Ｒ^１が水素原子であり、Ｒ^２が炭素原子数４～８のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート（Ｃ４－８アルキルアクリレートと称する場合がある）を用いる場合、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、全モノマー成分に含まれる全アルキル（メタ）アクリレート中のＣ４－８アルキルアクリレートの含有割合は、全アルキル（メタ）アクリレート１００重量％に対して、好ましくは７０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

副モノマーは、主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有し、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。

副モノマーとしては、カルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等の官能基含有モノマーが挙げられる。副モノマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、カルボキシ基含有モノマーおよび水酸基含有モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

副モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸（ＡＡ）およびメタクリル酸（ＭＡＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、より好ましくは、アクリル酸（ＡＡ）である。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；不飽和アルコール；などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートであり、より好ましくは、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種である。

酸無水物基含有モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、上記カルボキシ基含有モノマーの酸無水物体などが挙げられる。

アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどが挙げられる。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

ケト基含有モノマーとしては、例えば、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルアセトアセテートなどが挙げられる。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。

アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。

イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロへキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。

エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。

副モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。本発明の効果をより一層発現させ得る点で、副モノマーの含有割合の下限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは０．５重量％以上であり、より好ましくは１重量％以上である。また、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、副モノマーの含有割合の上限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは８重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。

副モノマー（副モノマーが１種のみの場合も２種以上の場合も含む）としてカルボキシ基含有モノマーが採用される場合、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、カルボキシ基含有モノマーの含有割合の下限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは０．１重量％以上であり、より好ましくは０．２重量％以上であり、さらに好ましくは０．５重量％以上であり、特に好ましくは０．７重量％以上であり、最も好ましくは１重量％以上である。また、副モノマー（副モノマーが１種のみの場合も２種以上の場合も含む）としてカルボキシ基含有モノマーが採用される場合、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、カルボキシ基含有モノマーの含有割合の上限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは８重量％以下であり、さらに好ましくは６重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。

副モノマー（副モノマーが１種のみの場合も２種以上の場合も含む）として水酸基含有モノマーが採用される場合、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基含有モノマーの含有割合の下限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは０．００１重量％以上であり、より好ましくは０．０１重量％以上であり、さらに好ましくは０．０２重量％以上であり、特に好ましくは０．０５重量％以上であり、最も好ましくは０．１重量％以上である。また、副モノマー（副モノマーが１種のみの場合も２種以上の場合も含む）として水酸基含有モノマーが採用される場合、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基含有モノマーの含有割合の上限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは３重量％以下である。

アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中には、本発明の効果を損なわない範囲で、主モノマーと副モノマー以外の任意の適切なその他モノマーを含み得る。このようなその他モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；酢酸ビニル（ＶＡｃ）、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；アリール（メタ）アクリレート（例えば、フェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー；などが挙げられる。その他モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

その他モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。本発明の効果をより一層発現させ得る点で、その他モノマーの含有割合の下限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは０重量％以上であり、より好ましくは０．０１重量％以上であり、さらに好ましくは０．１重量％以上である。また、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、その他モノマーの含有割合の上限値は、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分中、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは８重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。

アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１５万～１６０万であり、より好ましくは２０万～１４０万であり、さらに好ましくは２５万～１２０万であり、特に好ましくは３０万～１００万である。

アクリル系ポリマーを製造する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。これらの方法の中でも、代表的には、溶液重合法を好ましく用いることができる。

重合方法としては、ＵＶ等の光を照射して行う光重合法（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる光重合法）、β線やγ線等の放射線を照射して行う放射線重合法など、いわゆる活性エネルギー線照射重合法を適宜採用してもよい。

重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式などを適宜採用することができる。

重合温度は、使用するモノマー、溶媒、重合開始剤の種類等に応じて、任意の適切な重合温度を採用し得る。このような重合温度の下限値としては、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上である。このような重合温度の上限値としては、好ましくは１７０℃以下であり、より好ましくは１４０℃以下である。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶媒を採用し得る。このような溶媒としては、例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には、芳香族炭化水素類）、酢酸エチル等の酢酸エステル類、ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類などが挙げられる。

重合に用いる重合開始剤としては、重合方法の種類に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合開始剤を採用し得る。このような重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤；などが挙げられる。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。重合開始剤の使用量としては、重合方法の種類に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用量を採用し得る。このような重合開始剤の使用量としては、例えば、アクリル系ポリマーを構成するための全モノマー成分に対して、好ましくは０．００５重量％～１重量％であり、より好ましくは０．０１重量％～１重量％である。

アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分は、ベースポリマーであるアクリル系ポリマー以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のポリマーを含んでいてもよい。

（１－２－１－２．粘着付与樹脂）
アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、粘着付与樹脂を含有していてもよい。粘着付与樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

粘着付与樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着付与樹脂を採用し得る。このような粘着付与樹脂としては、例えば、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂などが挙げられる。テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類としては、例えば、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する）などのモノテルペン類などが挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいい、水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂としては、例えば、ノボラックタイプおよびレゾールタイプが挙げられる。ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する）のフェノール変性物などが挙げられる。ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂などが挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテンなどのテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体などが挙げられる。１種のテルペン類の単独重合体としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体などが挙げられる。

変性テルペン樹脂としては、例えば、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂などが挙げられる。

ロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジンなど）；などが挙げられる。

ロジン誘導体樹脂としては、例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステル、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステルなどのロジンエステル類；ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；ロジン類やロジン誘導体樹脂（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類、不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類など）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；これらの金属塩；などが挙げられる。ロジンエステル類としては、例えば、未変性ロジンまたは変性ロジン（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステルなどが挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体など）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などが挙げられる。

アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有割合は、ポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは１重量部～８０重量部であり、より好ましくは５重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部～５５重量部であり、特に好ましくは１５重量部～５０重量部である。

（１－２－１－３．架橋剤）
アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、非イソシアネート系架橋剤が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイソシアネート系架橋剤を採用し得る。このようなイソシアネート系架橋剤としては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、ならびに、これらのジイソシアネートの二量体および三量体等が挙げられる。具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、ブタン－１，４－ジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等、ならびに、これらの二量体および三量体、ポリフェニルメタンポリイソシアネートが用いられる。また、上記三量体としては、イソシアヌレート型、ビューレット型、アロファネート型等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いてもよい。市販品のポリイソシアネートとしては、例えば、三井化学社製の製品名「タケネート６００」、旭化成ケミカルズ社製の製品名「デュラネートＴＰＡ１００」、日本ポリウレタン工業社製の製品名「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＫ」、「コロネートＨＸ」、「コロネート２０９６」などが挙げられる。

非イソシアネート系架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属塩系架橋剤、シランカップリング剤などが挙げられる。

好ましい一つの実施形態において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。エポキシ系架橋剤としては、好ましくは、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物が挙げられ、より好ましくは、１分子中に３～５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が挙げられる。

エポキシ系架橋剤の具体例としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製の製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」および製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」、ＤＩＣ社製の製品名「エピクロンＣＲ－５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の製品名「デナコールＥＸ－５１２」、日産化学工業社製の製品名「ＴＥＰＩＣ－Ｇ」などが挙げられる。

アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の架橋剤の含有割合は、ポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～８重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～７重量部であり、特に好ましくは１．５重量部～３．５重量部である。

アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中において、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤（例えば、エポキシ系架橋剤）とを併用してもよい。アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／５０以下であり、より好ましくは１／７５以下であり、さらに好ましくは１／１００以下であり、特に好ましくは１／１５０以下である。また、アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／１０００以上であり、より好ましくは１／５００以上である。

（１－２－１－４．フィラー）
アクリル系粘着剤は、好ましくは、フィラーを含む。すなわち、アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、好ましくは、フィラーを含む。フィラーは、1種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤にフィラーが含まれることにより、両面粘着テープの伸張変形時に、引張り剥離応力の低減に寄与し得る。これによって、両面粘着テープの使用時における良好な粘着性と、除去時における優れた引張り除去性との両立が実現され得る。詳細には、アクリル系粘着剤に含まれたフィラーは、粘着剤層（Ｂ）表面に露出した状態または粘着剤層（Ｂ）内に内包された状態で存在し得る。粘着剤層（Ｂ）表面に露出したフィラーは、粘着剤層（Ｂ）表面におけるアクリル系粘着剤面積を減少させ、粘着界面のせん断方向へのスリップ性を向上させ得る。これにより、引張り剥離応力は低減し得る。しかし、この粘着剤層（Ｂ）表面におけるアクリル系粘着剤面積の減少は、粘着剤層（Ｂ）の初期粘着力の低下ももたらすおそれがある。一方、粘着剤層（Ｂ）内部に存在するフィラーは、初期粘着力を低下させることなく、引張り剥離応力の低減に大きく寄与すると考えられる。その主たる理由としては、例えば、両面粘着テープの変形にともなう粘着剤層（Ｂ）の状態変化が考えられる。具体的には、引張り剥離は、粘着剤層（Ｂ）を粘着面に平行する方向（引張り剥離方向やせん断方向）に引き剥がす態様であるため、引張り剥離の際に両面粘着テープは粘着面に平行する方向に変形する。伸長性の両面粘着テープは、上記の引張りに対して伸長し、それに伴って、粘着剤層（Ｂ）も変形する。例えば、粘着剤層（Ｂ）を支持する基材層（Ａ）が、引張りに対して伸長性を有する場合、該基材層（Ａ）の伸長にともなって粘着剤層（Ｂ）も大きく変形する。この粘着剤層（Ｂ）の変形によって、該粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーの粘着剤層（Ｂ）表面への露出量が増大し、粘着界面におけるせん断方向へのスリップ性が向上すると考えられる。また、粘着剤層（Ｂ）内においてアクリル系粘着剤は引張り剥離により変形するのに対し、フィラーは粘着剤層（Ｂ）内においてアクリル系粘着剤とは異なる挙動を示すことも考慮される。この引張り剥離に対するアクリル系粘着剤とフィラーの挙動の違いが、引張り剥離応力の低減に寄与していることも考えられる。そして、粘着剤層表面状態の変化や粘着剤層構成成分の挙動は、剥離態様の違いから、例えば、９０度剥離や１８０度剥離では顕在化せず、あるいは無視し得る程度であると考えられる。しかし、典型的には、引張り剥離時には応力変化に大きく影響していると考えられる。その結果、粘着剤層（Ｂ）に含まれたフィラーは、初期粘着力の維持および引張り剥離応力の低減の両立に大きく寄与するものと考えられる。

フィラーの形状としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形状を採用し得る。代表的には、フィラーの形状としては、粒子状、繊維状、などが挙げられ、好ましくは粒子状である。

フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフィラーを採用し得る。このようなフィラーとしては、本発明の効果をより発現し得る点で、例えば、銅、銀、金、白金、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の金属；酸化アルミニウム、酸化ケイ素（二酸化ケイ素）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、珪酸、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化スズ水和物、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、ドウソナイト、硼砂、ホウ酸亜鉛等の金属水酸化物および水和金属化合物；炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化窒素、炭化カルシウム等の炭化物；窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化ガリウム等の窒化物；炭酸カルシウム等の炭酸塩；チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等のチタン酸塩；カーボンブラック、カーボンチューブ（カーボンナノチューブ）、カーボンファイバー、ダイヤモンド等の炭素系物質；ガラス等の無機材料；ポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（例えばナイロン等）、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン等のポリマー；火山シラス、クレー、砂等の天然原料粒子；合成繊維材料；天然繊維材料；などが挙げられる。

フィラーの平均粒径は、粘着剤層（Ｂ）の厚さの５０％未満であることが好ましい。ここで、本明細書中においてフィラーの平均粒径とは、篩分け法に基づく測定により得られた粒度分布において、重量基準の累積粒度が５０％となる粒径（５０％メジアン径）をいう。フィラーの平均粒径が粘着剤層（Ｂ）の厚さの５０％未満であれば、粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー粒子の５０重量％以上が該粘着剤層（Ｂ）の厚さよりも小さい粒径を有するといえる。粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー粒子の５０重量％以上が該粘着剤層（Ｂ）の厚さよりも小さい粒径を有することにより、粘着剤層（Ｂ）の表面において良好な表面状態（例えば、平滑性）が維持される傾向が大きくなる。このことは、被着体との密着性向上による粘着性の向上の観点から好ましい。

フィラーの平均粒径は、本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）の厚さに対して、好ましくは４５％以下であり、より好ましくは４０％以下である。フィラーの平均粒径は、本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）の厚さに対して、好ましくは３％より大きく、より好ましくは４％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは１５％以上であり、特に好ましくは２０％以上であり、最も好ましくは３０％以上である。

本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーの、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上が、該粘着剤層（Ｂ）の厚さＴよりも小さい粒子径を有し、また、粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーの実質的に全量（例えば、９９重量％以上１００重量％以下）が該粘着剤層（Ｂ）の厚さＴよりも小さい粒子径を有していることが好ましい。

本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーの、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以上が、該粘着剤層（Ｂ）の厚さＴの２／３よりも小さい粒子径を有し、また、粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーの、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以上が、該粘着剤層（Ｂ）の厚さＴの１／２よりも小さい粒子径を有する。

なお、フィラーのＸ重量％以上がＹより小さい粒子径を有するとは、篩分け法に基づく測定により得られた粒度分布において、粒径Ｙ（μｍ）までの累積粒度（重量基準）がＸ（重量％）未満であることをいう。所定の粒子径を有するフィラーの割合（重量％）は、上記粒度分布に基づいて求めることができる。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーは、粒子径が３０μｍ未満の粒子が、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上を占める。このようなフィラーを含む粘着剤層（Ｂ）は、該粘着剤層（Ｂ）の厚さが比較的小さくても粘着剤層の表面の平滑性が損なわれ難い。したがって、より薄い粘着剤層（Ｂ）としても、優れた粘着性と、除去時における優れた引張り除去性とを好ましく両立し得る。このことは、両面粘着テープの総厚みの低減の観点からは有利である。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラーは、粒子径が、好ましくは２０μｍ未満、より好ましくは１５μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ未満の粒子を、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上を占める。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー中、１μｍ未満の粒子径を有するフィラーの割合は、好ましくは５０重量％以下である。引張り剥離応力低減の観点から、フィラーの粒子径はある程度の大きさを有することが望ましい。また、微小粒子の量が制限されていることは、例えば、粘着剤組成物の調製において過度の粘度上昇が起こらないなど、生産性の点で好ましい。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー中、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは２μｍ未満、さらに好ましくは５μｍ未満の粒子径を有するフィラーの割合が、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー全体の平均粒径の下限値は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０．５μｍ以上であり、より好ましくは０．８μｍ以上であり、さらに好ましくは１μｍ以上であり、さらに好ましくは１μｍを超え、さらに好ましくは２μｍ以上であり、特に好ましくは３μｍ以上であり、最も好ましくは５μｍ以上である。

粘着剤層（Ｂ）に含まれるフィラー全体の平均粒径の上限値は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１８μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以下であり、特に好ましくは１２μｍ以下であり、最も好ましくは１０μｍ以下である。

フィラーの平均アスペクト比は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１００未満であり、より好ましくは５０未満であり、さらに好ましくは１０未満であり、特に好ましくは５未満であり、最も好ましくは２未満である。ここで、フィラーの平均アスペクト比は、フィラーにおける長径／短径により表される各粒子のアスペクト比の平均値として求められる。長径とは、典型的には、測定対象粒子の最大差渡し長さをいい、短径とは典型的には、測定対象粒子の最小差渡し長さをいうものとする。平均アスペクト比は、透過型電子顕微鏡観察を通じて把握することができる。

フィラーを含む粘着剤層（Ｂ）において、フィラーの含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）に含まれるベースポリマー１００重量部に対し、好ましくは０．５重量部～１００重量部であり、より好ましくは１重量部～８０重量部であり、さらに好ましくは３重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは５重量部～６０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部～５５重量部であり、さらに好ましくは１５重量部～５０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部～４５重量部であり、特に好ましくは２５重量部～４０重量部であり、最も好ましくは３０重量部～４０重量部である。

（１－２－１－５．その他の添加剤）
アクリル系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の添加剤を含んでいてもよい。このようなその他の添加剤としては、例えば、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料）、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、分散剤、オリゴマーなどが挙げられる。

（１－２－１－６．アクリル系粘着剤の形成）
アクリル系粘着剤は、粘着剤組成物から、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、基材層（Ａ））上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材上において粘着剤層を形成する方法（直接法）や、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を塗布して必要に応じて乾燥して、剥離性を有する表面（剥離面）上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を任意の適切な基材（例えば、基材層（Ａ））上に転写する方法（転写法）などが挙げられる。剥離性を有する表面（剥離面）としては、例えば、前述の剥離ライナーの表面が挙げられる。

粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法を採用し得る。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコートなどが挙げられる。塗布によって形成される塗布層を硬化させるために、紫外線照射などの活性エネルギー線照射を行ってもよい。

架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行ってもよい。乾燥温度は、例えば、代表的には、４０℃～１５０℃とすることができ、好ましくは、６０℃～１３０℃である。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層（Ｂ）内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層（Ｂ）内に存在し得る歪みの緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

＜１－２－２．ゴム系粘着剤＞
粘着剤層（Ｂ）の一つの実施形態は、ゴム系ポリマーをポリマー成分の主成分（ベースポリマー）として含むゴム系粘着剤である。すなわち、ゴム系粘着剤は、それを形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分の主成分（ベースポリマー）がゴム系ポリマーである。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中、ポリマー成分（ベースポリマーとしてゴム系ポリマーを含む）の含有割合は、粘着剤組成物１００重量％に対して、好ましくは２０重量％～９５重量％であり、より好ましくは３０重量％～８５重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～７５重量％であり、特に好ましくは５０重量％～６５重量％である。

（１－２－２－１．ポリマー成分）
ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分中の、ベースポリマーであるゴム系ポリマーの含有割合は、ポリマー成分１００重量％に対して、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。

ゴム系ポリマーとしては、代表的には、天然ゴムおよび合成ゴムからなる群から選択される少なくとも１種であり得る。

合成ゴムの具体例としては、例えば、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、プロピレン・ブテンゴム、エチレン・プロピレン・ブテンゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体、スチレン系ブロック共重合体の水添物、天然ゴムに他のモノマーをグラフトさせたグラフト変性天然ゴムなどが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）；これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系ブロック共重合体；などが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体の水添物としては、例えば、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン・エチレン－ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）；などが挙げられる。

粘着剤層（Ｂ）の一つの実施形態であるゴム系粘着剤は、好ましくは、スチレン系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む。代表的には、ベースポリマーが、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、およびスチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。

ベースポリマーが、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、およびスチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む場合、ベースポリマー中の、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）とスチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）とスチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）の合計）の含有割合は、好ましくは７０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

スチレン系ブロック共重合体のスチレン含有量は、例えば、５重量％以上４０重量
％以下であり得る。引張り剥離性の観点から、通常は、スチレン含有量が１０重量％以上
（より好ましくは１０重量％よりも大、例えば１２重量％以上）のスチレン系ブロック共
重合体が好ましい。また、被着体に対する粘着力や耐衝撃性の観点から、スチレン含有量
が３５重量％以下（典型的には３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下、例えば
２０重量％未満）のスチレン系ブロック共重合体が好ましい。例えば、スチレン含有量が
１２重量％以上２０重量％未満のスチレン系ブロック共重合体を好ましく採用し得る。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含まれるポリマー成分は、ベースポリマーであるゴム系ポリマー以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のポリマーを含んでいてもよい。

（１－２－２－２．粘着付与樹脂）
ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、粘着付与樹脂を含有していてもよい。粘着付与樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含有させ得る粘着付与樹脂としては、項目（１－２－１－２．粘着付与樹脂）において説明した粘着付与樹脂を援用し得る。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有割合は、ポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは２０重量部～１２０重量部であり、より好ましくは３０量部～１１０重量部であり、さらに好ましくは４０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは５０重量部～９０重量部である。

（１－２－２－３．架橋剤）
ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物に含有させ得る架橋剤としては、項目（１－２－１－３．架橋剤）において説明した架橋剤を援用し得る。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の架橋剤の含有割合は、ポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～３重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～２重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。

ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中において、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤（例えば、エポキシ系架橋剤）とを併用してもよい。ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／５０以下であり、より好ましくは１／７５以下であり、さらに好ましくは１／１００以下であり、特に好ましくは１／１５０以下である。また、ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／１０００以上であり、より好ましくは１／５００以上である。

（１－２－２－４．その他の添加剤）
ゴム系粘着剤を形成する粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の添加剤を含んでいてもよい。このようなその他の添加剤としては、例えば、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料）、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、分散剤、オリゴマーなどが挙げられる。

（１－２－２－５．ゴム系粘着剤の形成）
ゴム系粘着剤は、粘着剤組成物から、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、基材層（Ａ））上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材上において粘着剤層を形成する方法（直接法）や、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を塗布して必要に応じて乾燥して、剥離性を有する表面（剥離面）上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を任意の適切な基材（例えば、基材層（Ａ））上に転写する方法（転写法）などが挙げられる。剥離性を有する表面（剥離面）としては、例えば、前述の剥離ライナーの表面が挙げられる。

粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法を採用し得る。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコートなどが挙げられる。塗布によって形成される塗布層を硬化させるために、紫外線照射などの活性エネルギー線照射を行ってもよい。

架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行ってもよい。乾燥温度は、例えば、代表的には、４０℃～１５０℃とすることができ、好ましくは、６０℃～１３０℃である。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層（Ｂ）内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層（Ｂ）内に存在し得る歪みの緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜初期粘着力＞
初期粘着力の測定は、次の方法で行った。幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした両面粘着テープを用意した。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、用意した両面粘着テープの粘着剤層面を露出させ、一方の面に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わせた。その後、もう一方の粘着剤層面を、ＳＵＳ３０４ＢＡ板、ポリプロピレン板、ポリカーボネート板、銅板のそれぞれの表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。これを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、引張試験機を用いて、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。引張試験機としては、万能引張圧縮試験機（製品名「ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア社製）を使用した。

＜引っ張り試験＞
ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５に記載の「伸び」の測定方法に準拠して測定した。より具体的には、１号形ダンベル状の試験片（幅１０ｍｍ、標線間隔１０ｍｍ）を用いて引張速度３００ｍｍ／分の条件で破断時伸びを測定した。引張試験機としては、島津製作所社製の製品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧ－１０Ｇ型引張試験機」を使用した。試験に際しては、粘着剤層面にパウダー（ジョンソン＆ジョンソン ベビーパウダー（主成分：タルク））をまぶして、粘着剤のべたつきによる影響を除去した。なお、引っ張り試験における引張方向は、両面粘着テープの長手方向と一致させた。また、この試験によって、６００％伸長時の引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）についても測定した。

＜リワーク性試験＞
リワーク性試験は、次の方法で行った。幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズにカットした両面粘着テープを用意した。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、両面粘着テープの粘着剤層面を露出させ、一方の粘着剤層面をポリカーボネート板の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。さらにもう一方の粘着剤層面を、３５μｍの銅箔が積層されたポリカーボネート板の銅箔面側に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。この際に、両面粘着テープの長さ４０ｍｍ分の両面をポリカーボネート板と銅箔に積層させ、両面粘着テープの長さ１０ｍｍ分には何も積層されない状態にし、この部分を、引き抜くためのタブとした。これを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、タブを手で、積層している方向と垂直方向から１５度の角度で両面粘着テープの粘着剤層面が長さ方向に１ｃｍ剥離するまで引き抜いた。その後、０度の角度で両面粘着テープを剥離した。その際に、以下３点をリワーク性として評価した。
（ｉ）剥離性
最後まで剥離できるかを確認した。
○：最後まで剥離できた。
×：重くて最後まで剥離できなかった、または、剥離途中で切れてしまった。
（ｉｉ）銅箔へのダメージ
銅箔が折れることがないかを確認した。
○：銅箔が折れなかった。
×：銅箔が折れてダメージがあった。
（ｉｉｉ）複数回に分けての剥離
途中で剥離を中断して複数回に分けて引っ張っても剥離可能かを確認した。
○：剥離可能であった。
×：剥離ができなかった。

〔製造例１〕：基材（１）の製造
Ｘ層としてポリプロピレン（プロピレン・１－ブテン・α－オレフィン共重合型、ＰＰ、三井化学株式会社製）、Ｙ層としてエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、東ソー株式会社製）を用い、２種３層（Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層）押し出しＴダイ成形機を用いて成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ｘ層：２００℃
Ｙ層：２００℃
Ｘ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られたＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ（厚み：ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ＝２５μｍ／１００μｍ／２５μｍ）の２種３層型基材層が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによって、ロール体としての基材（１）（総厚み＝１５０μｍ）を得た。

〔製造例２〕：基材（２）の製造
Ｘ層としてポリプロピレン（プロピレン・１－ブテン・α－オレフィン共重合型、ＰＰ、三井化学株式会社製）、Ｙ層としてエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、東ソー株式会社製）を用い、２種３層（Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層）押し出しＴダイ成形機を用いて成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ｘ層：２００℃
Ｙ層：２００℃
Ｘ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られたＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ（厚み：ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ＝４０μｍ／１２０μｍ／４０μｍ）の２種３層型基材層が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによって、ロール体としての基材（２）（総厚み＝２００μｍ）を得た。

〔製造例３〕：基材（３）の製造
Ｘ層としてポリプロピレン（プロピレン・１－ブテン・α－オレフィン共重合型、ＰＰ、三井化学株式会社製）、Ｙ層としてエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、東ソー株式会社製）を用い、２種３層（Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層）押し出しＴダイ成形機を用いて成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ｘ層：２００℃
Ｙ層：２００℃
Ｘ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られたＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ（厚み：ＰＰ／ＥＶＡ／ＰＰ＝５０μｍ／２００μｍ／５０μｍ）の２種３層型基材層が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによって、ロール体としての基材（３）（総厚み＝３００μｍ）を得た。

〔製造例４〕：基材（４）の製造
Ｘ層としてポリエチレン（エチレン-αオレフィン共重合体型、ＰＥ、三井化学株式会社製）、Ｙ層としてポリプロピレン（プロピレン・１－ブテン・α－オレフィン共重合型、ＰＰ、三井化学株式会社製）を用い、２種３層（Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層）押し出しＴダイ成形機を用いて成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ｘ層：２００℃
Ｙ層：２００℃
Ｘ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られたＰＥ／ＰＰ／ＰＥ（厚みは：ＰＥ／ＰＰ／ＰＥ＝２５μｍ／１００μｍ／２５μｍ）の２種３層型基材層が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによって、ロール体としての基材（４）（総厚み＝１５０μｍ）を得た。

〔製造例５〕：基材（５）の製造
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、製品名：シルクロンＮＥＳ８５、大倉工業製、厚み＝１００μｍ）を基材（５）とした。

〔製造例６〕：基材（６）の製造
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、製品名：エスマーＵＲＳ ＥＴ－Ｂ＃６、日本マタイ株式会社製、厚み＝６０μｍ）を基材（６）とした。

〔製造例７〕：基材（７）の製造
ＳＥＢＳ・ＥＶＡブレンドシート（ウルトラセン６３５（東ソー株式会社製）：クレイトンＧ１６５７（クレイトンポリマージャパン株式会社製）＝７０：３０、ニトムズ製、厚み＝１５０μｍ）を基材（７）とした。

〔製造例８〕：基材（８）の製造
ポリウレタンシート（製品名：ＳＴＫ２０Ｄ、日本マタイ株式会社製、厚み＝１９０μｍ）を基材（８）とした。

〔製造例９〕：アクリル系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（１）の製造
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート（ＢＡ）：９５部、アクリル酸（ＡＡ）：５部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、６０℃で６時間溶液重合して、アクリル系ポリマー（ＡＰ１）の溶液を得た。このアクリル系ポリマー（ＡＰ１）のＭｗは６０×１０^４であった。
得られたアクリル系ポリマー（ＡＰ１）の溶液に、該アクリル系ポリマー（ＡＰ１）の溶液に含まれるアクリル系ポリマー（ＡＰ１）の１００部あたり、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、製品名「ＹＳポリスターＳ１４５」、軟化点１４５℃）：３０部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、製品名「コロネートＬ」）：２部、エポキシ系架橋剤（三菱瓦斯化学社製、製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）：０．０１部と、フィラー粒子としての水酸化アルミニウム粒子（日本軽軽金属社製、製品名「Ｂ１０３」）：３０部とを加え、攪拌混合して粘着剤組成物を調製した。上記フィラー粒子は、平均粒径が８μｍであり、２５μｍ未満の粒子径を有する粒子の割合が８５％以上、１μｍ未満の粒子径を有する粒子の割合が３％であった。
３８μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン処理をした剥離ライナーを２枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面（剥離面）に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にアクリル系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（１）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔製造例１０〕：ゴム系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（２）の製造
ＳＩＳブロックコポリマー（製品名「クインタック３５２０」、日本ゼオン製）：１００部、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、製品名「ＹＳポリスターＳ１４５」、軟化点１４５℃）：２０部、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、製品名「ＹＳポリスターＴ１４５」、軟化点１４５℃）：２０部、テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、製品名「ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ」、軟化点１１５℃）：３０部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、製品名「コロネートＬ」）：０．７５部、安定剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」）：２部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｎｏｘ５６５」）：１部を配合し、トルエンに溶解して、粘着剤組成物を調製した。
３８μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン処理をした剥離ライナーを２枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面（剥離面）に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にゴム系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（２）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔製造例１１〕：アクリル系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（３）の製造
製造例１０と同様にして粘着剤組成物を得た。
３８μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン処理をした剥離ライナーを２枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面（剥離面）に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが９５μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にアクリル系粘着剤（１）から構成される粘着剤層（３）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔製造例１２〕：ゴム系粘着剤（２）から構成される粘着剤層（４）の製造
ＳＢＳブロックコポリマー（製品名「クレイトンＤ１１０１ＪＵ」、クレイトンポリマー製）：１００部、軟化剤（製品名「コウモレックスＦ２２」、ＪＸＴＧエネルギー製）：３部、Ｃ５石油系樹脂樹脂（製品名「クイントンＵ１８５」、日本ゼオン製）：８０部、テルペン樹脂（製品名「ピコライトＡ－１１５」、Ｈａｒｃｕｌｅｓ製）：４０部、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、製品名「ＹＳポリスターＳ１４５」、軟化点１４５℃）：５０部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、製品名「コロネートＬ」）：３部、老化防止剤（製品名「ノクラック２００」、大内新興化学工業製）：２部、老化防止剤（製品名「ノクラックＭＢ」、大内新興化学工業製）：１部、安定剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」）：２部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｎｏｘ５６５」）：１部を配合し、トルエンに溶解して粘着剤溶液を調製した。
３８μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン処理をした剥離ライナーを２枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面（剥離面）に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にゴム系粘着剤（２）から構成される粘着剤層（４）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔製造例１３〕：ゴム系粘着剤（３）から構成される粘着剤層（５）の製造
ＳＥＢＳブロックコポリマー（製品名「クレイトンＧ１６５７ＶＳ」、クレイトンポリマー製）：７０部、ＳＩＳブロックポリマー（製品名「クインタック３５２０」、日本ゼオン株式会社製）：３０部、軟化剤（製品名「ダイアナプロセオイルＰＷ－９０」、出光興産株式会社製）：３０部、脂環族飽和炭化水素樹脂（製品名「アルコンＰ１００」、荒川化学工業株式会社製）：１６０部、ポリエチレンビーズ樹脂（製品名「スミカセンＥＭＢ－２３」、住友化学株式会社製）：５部、、老化防止剤（製品名「ノクラック２００」、大内新興化学工業製）：２部、老化防止剤（製品名「ノクラックＭＢ」、大内新興化学工業製）：１部、安定剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」）：２部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、製品名「Ｉｒｇａｎｏｘ５６５」）：１部を１７０℃にて２軸押し出し機で混練し、粘着剤組成物を調製した。
３８μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン処理をした剥離ライナーを２枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面（剥離面）に上記粘着剤組成物を、２００℃の押し出し機で厚さが５０μｍとなるように押し出した。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にゴム系粘着剤（３）から構成される粘着剤層（５）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔製造例１４〕：アクリル系粘着剤（２）から構成される粘着剤層（６）の製造
フィラー粒子を用いなかった以外は、製造例１０と同様に行い、２枚の剥離ライナーの剥離面上にアクリル系粘着剤（２）から構成される粘着剤層（６）（第一粘着剤層および第二粘着剤層）をそれぞれ形成した。

〔実施例１〕
製造例1で得られた基材（１）の両面に、製造例９で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（１）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（１）上に残し、該粘着剤層（１）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（１）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例２〕
基材（１）に代えて、製造例２で得られた基材（２）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、総厚３００μｍの両面粘着テープ（２）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例３〕
基材（１）に代えて、製造例３で得られた基材（３）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、総厚４００μｍの両面粘着テープ（３）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例４〕
基材（１）に代えて、製造例４で得られた基材（４）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（４）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例５〕
製造例４で得られた基材（４）の両面に、製造例１０で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（２）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（２）上に残し、該粘着剤層（２）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（５）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例６〕
基材（１）に代えて、製造例５で得られた基材（５）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、総厚２００μｍの両面粘着テープ（６）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例７〕
基材（４）に代えて、製造例５で得られた基材（５）を用いた以外は、実施例５と同様に行い、総厚２００μｍの両面粘着テープ（７）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例８〕
製造例６で得られた基材（６）の両面に、製造例１１で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（３）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（３）上に残し、該粘着剤層（３）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（８）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例９〕
基材（４）に代えて、製造例７で得られた基材（７）を用いた以外は、実施例５と同様に行い、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（９）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例１０〕
製造例７で得られた基材（７）の両面に、製造例１２で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（４）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（４）上に残し、該粘着剤層（４）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（１０）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例１１〕
製造例７で得られた基材（７）の両面に、製造例１３で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（５）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（５）上に残し、該粘着剤層（５）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（１１）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔実施例１２〕
製造例７で得られた基材（７）の両面に、製造例１０で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（２）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（２）上に残し、該粘着剤層（２）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（１２）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔比較例１〕
基材（１）に代えて、製造例８で得られた基材（８）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（Ｃ１）を作製した。各種結果を表１に示した。

〔比較例２〕
製造例1で得られた基材（１）の両面に、製造例１４で得られた２枚の剥離ライナーの剥離面上に形成された粘着剤層（６）をそれぞれ貼り合わせた。剥離ライナーは、そのまま粘着剤層（６）上に残し、該粘着剤層（６）の表面の保護に使用した。得られた構造体を７０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で２日間エージングした。このようにして、総厚２５０μｍの両面粘着テープ（Ｃ２）を作製した。各種結果を表１に示した。

本発明の実施形態における両面粘着テープは、例えば、電子機器、代表的には、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末などのモバイル機器に備えられる部品の固定や仮固定に用いられる。

１０ 基材層（Ａ）
２１ 粘着剤層（Ｂ１）
２２ 粘着剤層（Ｂ２）
２００ 両面粘着テープ

Claims (6)

1. 粘着剤層（Ｂ１）、基材層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ２）をこの順に有する両面粘着テープであって、
   該粘着剤層（Ｂ１）および該粘着剤層（Ｂ２）は、それぞれ、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、該アクリル系粘着剤はフィラーを含み、
   該粘着剤層（Ｂ１）および該粘着剤層（Ｂ２）それぞれの、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７－２０００で規定される２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるＳＵＳ板に対する剥離角度１８０度で剥離速度３００ｍｍ／分での初期粘着力が５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
   ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される破断時伸びが６００％以上であり、
   該基材層（Ａ）が、Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の構成の２種３層型基材層であり、
   該２種３層型基材層が、ポリプロピレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレンの層構成を有する２種３層型基材層、または、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレンの層構成の２種３層型基材層である、
   両面粘着テープ。
2. ＪＩＳ－Ｋ－７３１１－１９９５で規定される「伸び」の測定方法によって測定される６００％伸長時の引張強度が１２Ｎ／１０ｍｍ以上である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
3. 総厚みが１００μｍ～７００μｍである、請求項１または２に記載の両面粘着テープ。
4. 前記基材層（Ａ）の厚みが２０μｍ～５００μｍである、請求項１から３までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
5. 前記粘着剤層（Ｂ１）および前記粘着剤層（Ｂ２）の厚みが、それぞれ、１０μｍ～２００μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
6. 電子機器に用いられる、請求項１から５までのいずれかに記載の両面粘着テープ。

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