KR101568889B1 - 다층 플래싱 테이프 - Google Patents

Abstract

본 개시물은 일반적으로, 수분을 외부에 있도록 밀봉하기 위해 건축 적용에서 사용되는 플래싱 테이프, 및 그의 사용 방법에 관한 것이다. 개시된 테이프 건축물은 점탄성 중심부층 및 적어도 하나의 탄력중합체성 스킨층을 포함하고, 플래싱 테이프를 기판에 부착시키기 위해 감압성 접착제 층을 추가로 함유할 수 있다.

Description

다층 플래싱 테이프{MULTILAYER FLASHING TAPE}

본 개시물은 일반적으로, 수분이 외부에 있도록 밀봉하기 위해 건축 적용에서 사용되는 플래싱 테이프, 및 그의 사용 방법에 관한 것이다. 플래싱 테이프는 점탄성 중심부 및 적어도 하나의 탄력중합체성 스킨층을 포함한다.

많은 건축 실무는 흔히, 물을 외부에 있도록 하기 위해, 창문부 연결 부위 즉, 침투부(예컨대 창문, 문, 통기관 등) 간의 연결 부위에 걸친, 및 창문부에 인접한 또는 창문부 내의 건물 구조물, 뿐만 아니라 다양한 표면 상에의 자가-접착성 플래싱 테이프의 설치를 필요로 한다. 이들 플래싱 테이프는 외장용 자재 또는 테두리의 설치 전에 설치된다. 건물 구조물에 외장용 자재 또는 테두리를 부착하는데 사용되는 못은 종종 플래싱 테이프를 통해 바로 설치된다.

한 측면에서, 본 개시물은 제 2 주요 표면의 반대편에 제 1 주요 표면, 및 중심부층 두께를 갖는 점탄성 중심부층; 상기 중심부층의 제 1 주요 표면에 결합되는 제 1 스킨 두께를 갖는 제 1 탄력중합체성 스킨; 및 상기 중심부층의 제 2 주요 표면에 결합되는 제 2 스킨 두께를 갖는 제 2 탄력중합체성 스킨을 포함하는 다층 플래싱 테이프에 관한 것이다.

일부 구현예에서, 제 2 탄력중합체성 스킨층은, 단일 스킨층이 외부로 노출된 채 건축의 중심부층이 기판에 부착되도록 제거될 수 있다.

일부 구현예에서, 필름이 기판에 부착되는 것을 돕기 위해, 제 1 및/또는 제 2 탄력중합체성 스킨층의 노출된 표면 중 적어도 일부가 감압성 접착제(PSA)로 코팅될 수 있다. 제 2 스킨층이 제거되는 이들 구현예에서, 필름이 기판에 부착되는 것을 돕기 위해 PSA 가 중심부층의 적어도 일부에 적용될 수 있다.

또다른 측면에서, 본 개시물은 하기 단계를 포함하는, 창문부의 밀봉 방법에 관한 것이다:

(i) 제 2 주요 표면의 반대편에 제 1 주요 표면, 및 중심부층 두께를 갖는 점탄성 중심부층; 상기중심부층의 제 1 주요 표면에 결합되는 제 1 스킨 두께를 갖는 제 1 탄력중합체성 스킨; 및 임의로 중심부층의 제 2 주요 표면에 결합되는 제 2 스킨 두께를 갖는 제 2 탄력중합체성 스킨을 포함하는 다층 플래싱 테이프를 제공하는 단계; 및

(ii) 창문부 연결 부위, 및 창문부에 인접한 또는 창문부 내의 표면에 다층 플래싱 테이프를 접착하는 단계.

더욱 또다른 측면에서, 본 개시물은 건물 표면, 예를 들어, 지붕- 벽 연결 부위, 지붕 골, 지붕 꼭대기 등 사이의 교차 지점을 밀봉하는 방법에 관한 것으로서, 여기서, 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:

(i) 제 2 주요 표면의 반대편에 제 1 주요 표면, 및 중심부층 두께를 갖는 점탄성 중심부층; 상기 중심부층의 제 1 주요 표면에 결합되는 제 1 스킨 두께를 갖는 제 1 탄력중합체성 스킨; 및 임의로 중심부층의 제 2 주요 표면에 결합되는 제 2 스킨 두께를 갖는 제 2 탄력중합체성 스킨을 포함하는 다층 플래싱 테이프를 제공하는 단계; 및

(ii) 상기 다층 플래싱 테이프를 상기 표면들에 접착시키는 단계.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "점탄성"은 점성 및 탄성 기계적 특성 둘 다를 갖는 물질의 특성을 의미한다. 점성 물질은 적용되는 응력 하에 변형되거나 또는 유동하는 경향이 있다. 탄성 물질은 적용되는 응력이 제거된 후에 회복 또는 되돌아가는 경향이 있다. 본원에서 물질을 기술하는데 사용되는 바와 같이, 용어 "점탄성"은 약 30,000 Pa 내지 약 500,000 Pa의 G' 저장 탄성율을 갖는 물질을 말한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "탄력중합체성"은 연성 및 탄성 둘 다인 물질의 특징을 의미한다. 이들 물질은 적용되는 응력이 제거된 후에 회복 또는 되돌아가는 경향이 있다. 본원에서 물질을 기술하는데 사용되는 바와 같이, 용어 "탄력중합체성"은 약 70% 초과의 탄성 회복을 갖는 물질을 말한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "창문부"는 창문, 문, 채광창, 통기관, 굴뚝 등의 설치를 위한, 건물 외피에 있는 임의의 개구를 의미한다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "열가소성 물질"은 가열 시 부드러워지거나 또는 함께 융합될 수 있고, 냉각 시 다시 굳어질 물질을 의미한다. 본 방법은 물리적 또는 물질 특성이 최소한으로 저하되면서, 많이 반복될 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "감압성 접착제" 또는 "PSA"는 경화, 코팅 또는 세팅 후에 점착성인 채로 남아 있고, 손가락 또는 손 압력보다 더 큰 임의의 것을 필요로 하지 않으면서 접촉 시 다양한 상이한 표면에 단단하게 접착할 수 있는 접착제를 의미한다.

도면은 본 개시물의 일부 구현예에 따른 다층 필름을 예시한다.

본 개시물은 건물 구조물 내에 물이 침투하는 것을 방지하기 위한, 기계적 체결구, 예컨대 못 주변의 밀봉을 위해 고안된 플래싱 테이프의 일부로서, 감압성 접착제(PSA)와 함께 사용될 수 있는 자가-밀봉성, 다층 필름에 관한 것이다. 일부 구현예에서, 다층 필름 구조물은 제 2 주요 표면의 반대편에 제 1 주요 표면을 갖는 점탄성 중심부층, 상기 중심부층의 제 1 주요 표면에 결합되는 제 1 탄력중합체성 스킨층, 및 상기 중심부층의 제 2 주요 표면에 결합되는 임의의 제 2 탄력중합체성 스킨층을 포함한다.

일부 구현예에서, 본 개시물의 다층 필름은 유리하게는, 공지된 물질에 관하여 얇은 건축물을 갖는 물질에서 탁월한 밀봉 특성을 제공한다. 전형적인 플래싱 물질은 담체 필름층에 적용되는, 꽤 두꺼운 층의 부틸 고무 또는 아스팔트계 접착제를 이용한다. 상기 건축물은 창문부 연결 부위에 적용되는 경우, 저온에서 실패하고 추가로 실질적인 두께를 첨가하는 것으로 알려져 왔다. 플래싱 물질이 너무 두꺼운 경우, 창문부 내로 또는 창문부에 인접해서 설치되어야 하는 창문, 테두리, 외장용 자재, j-채널 또는 기타 구조물이 적절하게 맞춰질 수 없다.

일부 구현예에서, 본원에 기술된 다층 필름 플래싱 물질은 PSA 접착제를 제외한 총 두께가 약 410 미크론 이하(예를 들어, 약 380 미크론 이하)이면서도 탁월한 밀봉 특성을 제공한다. 창문부 연결 부위 또는 기타 표면에 적용되는 경우, 본원에 기술된 플래싱 물질은 못, 스테이플러 또는 기타 물질에 의해 구멍이 뚫리는 경우에조차 수분 침투로부터 구조물을 보호한다.

한 구현예에서, 중심부층의 두께는 약 127 미크론 이하이다. 추가의 구현예에서, 중심부층의 두께는 약 80 미크론 이하이고, 더욱 추가의 구현예에서, 중심부층의 두께는 약 55 미크론 이하이다.

일부 구현예에서, 다층 필름의 중심부 대 스킨 비는 적어도 0.2, 예를 들어, 적어도 약 0.5이다. 일부 구현예에서, 다층 필름의 중심부 대 스킨 비는 5이하, 예를 들어, 2.5이하이다. 일부 구현예에서, 다층 필름의 중심부 대 스킨 비의 범위는 약 0.2 내지 약 5이다. 다른 구현예에서, 다층 필름의 중심부 대 스킨 비의 범위는 약 0.5 내지 약 2.5이다.

이론에 구애되지 않기를 바라면서, 물이 외부에 있도록 밀봉하기 위한 다층 필름 건축물의 유효성은 이용되는 스킨 및 중심부의 유형 둘 다에 따라 상이하다. 예를 들어, 더 높은 탄성 회복(예를 들어, 96%)을 갖는 스킨으로 건축된 필름은 더 높은 G' 저장 탄성율에 의해 보여진 바와 같이 더 높은 탄성을 가진 중심부를 이용해 더 양호하게 수행하는 경향이 있었다. 더 낮은 탄성 회복(예를 들어, 73% 내지 75%)을 갖는 스킨으로 건축된 필름은 더 낮은 G' 저장 탄성율에 의해 보여진 바와 같이 더 많이 변형가능한 중심부를 이용해 더 양호하게 수행하는 경향이 있었다. 일반적으로, 높은 탄성 회복을 갖는 필름은 더 낮은 탄성 회복을 갖는 필름보다 변형되기가 더 어렵다는 것이 발견되었다. 더 많은 중간 수준의 탄성 회복(예를 들어, 79% 내지 90%)을 갖는 스킨으로 건축된 필름은 더 광범위한 범위의 중심부 물질을 사용해 더 양호하게 수행하는 경향이 있었다. 중심부층을 함유하지 않은 필름 샘플(실시예에서 열거된 대조군 샘플에 의해 나타내어진 바와 같음)은 불량하게 수행하였고, 점탄성 중심부층의 첨가가 상기 필름의 성능을 유의하게 그리고 예상치 못하게 향상시켰음을 주지해야 할 것이다.

중심부층

중심부층은 다양한 점탄성 물질로 제조될 수 있다. 단독으로 또는 조합해서 중심부층에 사용될 수 있는 물질의 비-제한적 예에는 점착성 천연 고무; 합성 고무, 예컨대 부틸 고무; 및 점착성 선형 및 라디칼 스티렌 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-부타디엔, 스티렌-에틸렌/부틸렌 및 스티렌-아이소프렌; 폴리우레탄; 폴리비닐 에테르; 아크릴계, 특히 장쇄 알킬기를 갖는 것들; 폴리-알파-올레핀; 아스팔트계 및 실리콘이 포함되나, 이에 제한되지 않는다.

한 구현예에서, 블록 또는 랜덤 스티렌 엘라스토머 및 점착제를 포함하는, 상자 밀봉 테이프용 PSA로서 유용한 조성물이 사용된다. 또다른 구현예에서, 중심부층은 또한, 점착제가 없는 블록 또는 랜덤 스티렌 엘라스토머 공중합체 수지로부터 제조될 수 있다.

일부 구현예에서, 점탄성 중심부층의 저장 탄성율은 30,000 Pa 내지 500,000 Pa이다. 일부 구현예에서, 중심부의 저장 탄성율은 100,000 Pa이하, 예를 들어, 75,000 Pa이하이다. 일부 구현예에서, 중심부의 저장 탄성율은 적어도 200,000 Pa, 예를 들어, 적어도 400,000 Pa이다. 일부 구현예에서, 점탄성 중심부층의 유리 전이 온도는 -73℃ 내지 -13℃ (200 K 내지 260 K)이다.

스킨층(들)

제 1 또는 제 2 스킨층에서 사용될 수 있는 탄력중합체성 물질의 예에는 열가소성 필름 형성 중합체가 포함된다. 단독 또는 조합되는 실례의 열가소성 필름 형성 중합체에는 폴리올레핀(선형 또는 분지형), 올레핀 블록 공중합체, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리스티렌-부타디엔, 나일론, 폴리에스테르, 폴리에스테르 공중합체, 폴리우레탄, 폴리술폰, 염화 폴리비닐리덴, 스티렌-말레산 무수물 공중합체, 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 에틸렌 메타크릴산의 나트륨 또는 아연 염 기재의 이오노머(ionomer), 폴리메틸메타크릴레이트, 셀룰로오스 물질, 불소수지, 아크릴 중합체 및 공중합체, 폴리카르보네이트, 폴리아크릴로니트릴, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 및 그의 혼합물이 포함되나, 이에 제한되지 않는다.

일부 구현예에서, 적어도 하나의 스킨층, 일부 구현예에서 2 개의 스킨층 모두는 8 ㎫이하, 예를 들어, 5 ㎫이하의 인장 탄성율을 갖는다. 일부 구현예에서, 적어도 하나의 스킨층, 일부 구현예에서 2 개의 스킨층 모두는 10 내지 20 ㎫의 인장 탄성율을 갖는다. 일부 구현예에서, 적어도 하나의 스킨층, 일부 구현예에서 2 개의 스킨층 모두는 적어도 30 ㎫, 예를 들어, 적어도 40 ㎫의 인장 탄성율을 갖는다. 일부 구현예에서, 적어도 하나의 스킨층, 일부 구현예에서 2 개의 스킨층 모두는 적어도 70%, 일부 구현예에서, 적어도 90%, 또는 심지어 적어도 95%의 탄성 회복을 갖는다.

일부 구현예에서, 건축물은 저장 탄성율이 적어도 200,000 Pa, 예를 들어, 적어도 400,000 Pa인 중심부층, 및 인장 탄성율이 8 ㎫이하, 예를 들어, 5 ㎫이하인 적어도 하나의 스킨층(일부 구현예에서, 2 개의 스킨층 모두)을 포함한다. 일부 구현예에서, 건축물은 저장 탄성율이 100,000 Pa이하, 예를 들어, 75,000 Pa이하인 중심부층, 및 인장 탄성율이 적어도 30 ㎫, 예를 들어, 적어도 40 ㎫인 적어도 하나의 스킨층(일부 구현예에서, 2 개의 스킨층 모두)을 포함한다.

PSA 층

1 또는 2 개의 스킨층이 사용되는 구현예에서, PSA 층은 1 개 또는 2 개 모두의 스킨층의 노출된 표면 중 적어도 일부에, 또는 중심부층의 하부면에 적용되어, 보호될 기판 또는 연결부위에 중심부층 또는 스킨층이 부착될 수 있게 한다. 단독으로 또는 조합해서, PSA 층에 이용될 수 있는 적합한 물질에는 점착성 천연 고무; 합성 고무, 예컨대 부틸 고무; 및 점착성 선형 및 라디칼 스티렌 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-부타디엔, 스티렌-에틸렌/부틸렌 및 스티렌-아이소프렌; 폴리우레탄; 폴리비닐 에테르; 아크릴계, 특히 장쇄 알킬기를 갖는 아크릴계; 폴리-알파-올레핀; 아스팔트계 및 실리콘이 포함되나, 이에 제한되지 않는다.

한 구현예에서, 저온 접착 성능을 제공하는 아크릴 PSA가 사용된다. PSA 층은 플래싱 물질을, 목재, 폴리비닐 클로라이드, 강성 폴리스티렌 폼보드, 방습지(housewrap) 적용에 사용되는 중합체 물질, 콘크리트 블록, 붓는 콘크리트, 방수지 등과 같은 물질을 포함하는 건물 구조물에 접착시키기에 충분한 접착 강도를 가져야 할 것이다. PSA 층은, 하나 또는 2 개 모두의 스킨층, 또는 단지 1 개의 스킨층만을 사용하는 구현예에서는 중심부층 상에 전체적인 또는 부분적인 적용범위(coverage)로 적용될 수 있다.

PSA 층은 압출, 적층 또는 기타 통상적으로 알려진 방법에 의해 다층 필름 구조물에 적용될 수 있다. 다층 플래싱 필름이 사용될 준비가 될 때까지 접착제를 보호하기 위해, 이형 라이너가 접착제에 걸쳐 적용될 수 있다.

추가 첨가제

중심부층 및/또는 스킨층은 또한 기타 성분, 예컨대 안료, 충전제, 자외선 흡수제, 광안정화제(예를 들어, 힌더드(hindered) 아민 광안정화제), 슬립제(slip agent), 블로킹방지제(antiblocking agent), 대전방지제, 가공 보조제, 및 첨가제용 담체 수지를 함유할 수 있고, 이 모두는 당업자에게 친숙하다. 이들 첨가제는 필름 건축물의 목적하는 성능, 및 물리적, 화학적 및 접착 특성을 방해하지 않도록 바람직하게 선택된다.

본 개시물의 일부 구현예에 따른 실례의 다층 필름은 도면에 나타나 있다. 다층 필름(10)은 중심부층(20), 및 상기 중심부층의 하나의 주요 표면 상의 제 1 스킨층(31)을 포함한다. 일부 구현예에서, 제 2 스킨층(32)는 상기 중심부층(20)의 반대편 주요 표면 상에 위치한다. 일부 구현예에서, 테이프, 예를 들어, 플래싱 테이프는 임의의 접착제 층(40)을 포함함으로써 제조될 수 있는데, 상기 접착제 층(40)은 도면에서 제 2 스킨층(32)에 인접하여 나타나 있다.

본 개시물의 다층 필름은 임의의 통상의 층 형성 방법, 예컨대, 코팅, 적층, 공동-압출층, 또는 층의 단계적 압출에 의해 형성될 수 있다. 공동-압출 자체는 잘 알려져 있다. 개별층은 전형적으로, 필름을 형성하면서도, 다양한 물질을 접촉시킬 특수화된 피드(feed) 블록 또는 특수화된 다이(die)를 통해 공동압출된다.

공동-압출은 다층 피드 블록 또는 다이, 예를 들어, 3-층 피드 블록(다이에 공급됨) 또는 3-층 다이, 예컨대 텍사스 주 오렌지 카운티의 클로렌 사(Cloeren Co., Orange, Texas)에 의해 제조된 것들을 사용해 수행될 수 있다. 전형적으로, 상이한 점도에서 압출기 외부로 흘러나오는 물질의 스트림(stream)을 따로따로 피드블록에 도입하고, 수렴해서, 필름을 형성한다.

중합체 유동 및 층 접착을 용이하게 하기 위해, 사용되는 피드 블록 및 다이는 전형적으로 가열된다. 다이의 온도는 사용되는 중합체에 따라 상이하다. 필름이 코팅, 적층, 순차적 압출, 공동-압출, 또는 이들의 조합에 의해 제조되든지 간에, 형성되는 필름 및 그의 층은 바람직하게는 필름을 가로질러 대체로 일정한 두께를 가질 것이다.

본원에 기술된 바와 같은 다층 필름으로 제조된 플래싱 물질은, 다양한 창문부 연결 부위 또는 기타 관련 표면을 덮기에 편리한 임의의 크기로 중심부 내로 감기고, 롤-형으로 포장될 수 있다. 사용 중, 플래싱 물질은, 배수되는 부수적인 물에 대한 통로를 제공하기 위해 다양한 건물 표면 상에 설치된다.

본원 및 첨부된 청구항에서 사용된 바와 같이, 문맥에서 분명히 다르게 지시되지 않는 한, 단수형은 복수형을 포함한다. 달리 지시되지 않는 한, 명세서 및 청구항에서 화학적, 물리적 또는 기타 특성을 표현하는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 변환되는 것으로 이해되고자 한다. 따라서, 반대로 지시되지 않는 한, 명세서 및 첨부된 청구항에서 나타나는 파라미터 수치는 본 개시물에 의해 수득되고자 하는 목적하는 특성에 따라 다양할 수 있는 근사치이다. 최소한, 그리고 청구항의 범주와 등가인 이론의 적용을 한정하려고 시도함이 없이, 각각의 파라미터 수치는 적어도 보고된 유효 자리수의 숫자 관점에서 그리고 보통의 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다.

본 발명의 넓은 범주를 나타내는 수치적 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 특정 실시예에서 나타내어지는 수치 값은 가능한 한 정확하게 보고된다. 그러나, 임의의 수치 값은 본래, 이들 각각의 시험 측정에서 발견되는 표준 편차로 인해 필연적으로 생기는 특정 오차를 함유한다.

본 개시물의 예시적 구현예를 토의하고, 본 개시물의 범주 내에서 가능한 변화에 대해 언급해 왔다. 당업자는, 본 개시물의 범주에서 벗어나지 않으면서 본 개시물에서의 이러저러한 변화 및 변환에 대해 알게 될 것이고, 본 개시물은 본원에서 나타낸 예시적 구현예에 제한되지 않음을 이해해야 할 것이다.

<실시예>

물 침투

연성 플래싱 물질(AC-148)에 대한 국제 법규 위원회 (International Code Council, ICC) 허용 기준 및 미국 건축업자 협회(American Architectural Manufacturers Association) 문서 AAMA 711에 따라, 물 스프레이 부스를 사용해 시험을 수행하였다. AAMA 711 부록 1에 열거된 시험 방법은 ASTM E331의 변환된 버전이다. 주: 시험 방법은, 3 개의 샘플 판이 1.25 ㎪의 기압(5 인치의 물)에서 동시에 진행되고, 3 개의 샘플 판이 0.39 ㎪의 기압(1.57 인치의 물)에서 동시에 진행될 것을 필요로 한다. 이들 실시예 대부분에 대해, 4 개의 샘플 판(한번에 2 개)을 1.25 ㎪(5 인치의 수압)에서 시험하였다. 데이타는 단지 초기 조건을 기준으로 하고-어떠한 열주기(thermal cycling)를 수행하지 않았다. 매우 불량하게 수행하는 일부 샘플에 대해서는, 단지 2 개의 패널만을 시험하였다.

일반적으로 하기와 같이, 개별 샘플 판을 AAMA 711 부록 1에 따라 제조하였다. 필요한 구멍 패턴은 정사각형 합판 패널에서 구멍을 뚫었다. 내수성 차단물(WRB)(타이벡®(Tyvek®), 스펀본디드(spunbonded) 올레핀 필름, 듀퐁™사(Dupont™ Company)제조)을 구멍에 적용하였고, 판에 스테이플러로 고정하였다. 다음, 실례의 다층 건축물 샘플을 58 미크론 (2.3 밀(mil))의 3M 300 LSE 감압성 접착제를 사용해 WRB의 판에 접착시켜, 시험 동안에 샘플을 접착시켰다. 다음, 직경이 대략 3 ㎜(120 밀)인 루핑 못(Roofing nial)을 시험 건축물 및 WRB를 통해 판 내로 밀어 넣었다. 다음, 결과의 샘플판을 시험하였다.

II . 기계적 특성

13 ㎜(0.5 인치)의 폭에서 기계 방향으로부터 취한 3 개의 표본 상에서, ASTM D5459의 변환된 버전을 이용해 탄성 회복을 측정하였다. 13 ㎜(0.5 인치)의 폭에서 기계 방향으로부터 취한 3 개의 표본 상에서, ASTM D882의 변환된 버전을 이용해 인장 탄성율 및 1% 시칸트 탄성율(Secant Modulus)을 측정하였다. 500 g 압축에서 25 ㎜ 직경의 평행판을 사용해, 21℃(70℉), 49% 상대 습도에서, 1 Hz, 1% 변형(strain)에서, 레오메트릭스사(Rheometrics, Inc.)의 RDA II 유량계를 이용해 중심부 샘플 C-1 내지 C-4 상에서 전단 저장 탄성율(G')을 측정하였다. 중심부 샘플 C-5에 대한 전단 저장 탄성율(G')은 TA 인스트루먼트(TA Instruments)의 ARES 유량계를 이용해 측정하였다. 측정은 대략 24℃(74℉)에서, 1 Hz, 1% 변형에서, 대략 450 g 압축력을 사용해 동적 모드에서 25 ㎜ 직경의 평행판을 사용해 수행하였다.

Fox 방정식을 이용해 유리 전이 온도(Tg)를 계산하였다.

중심부 물질.

중심부 1 (C-1)은 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 중합체 (크라톤 G1657(KRATON G1657); 크라톤 폴리머사(Kraton Polymers))였다. 중심부 1의 유리 전이 온도(Tg)는 -58℃(215 K)였고, 저장 탄성율은 477,210 Pa이었다.

중심부 2 (C-2)는 스티렌-아이소프렌-스티렌 중합체(크라톤 D1161P(KRATON D1161P); 크라톤 폴리머사)였다. 중심부 2의 유리 전이 온도(Tg)는 -58℃(215 K)였고, 저장 탄성율은240,120 Pa이었다.

중심부 3 (C-3)은 45 중량%의 스티렌-아이소프렌-스티렌 중합체(크라톤 D1161P); 45 중량%의 방향족 개질된 C-5 탄화수소 수지(윙택 플러스(WINGTACK PLUS); 사토머사(Sartomer)); 및 10 중량%의 액체 폴리테르펜 수지(실바레스 TR A25(SYLVARES TR A25); 애리조나 케미칼사(Arizona Chemicals))의 혼화물을 포함하는 감압성 접착제이었다. 중심부 3의 유리 전이 온도(Tg)는 -14℃(259 K)였고, 저장 탄성율은68,764 Pa이었다.

중심부 4 (C-4)는 50 중량%의 스티렌-아이소프렌-스티렌 중합체 (크라톤 D1161P) 및 50 중량%의 액체 폴리부텐(MW=900) (인도폴 H-100(INDOPOL H-100); 이네오스사(Ineos))의 혼화물이었다.중심부 4의 유리 전이 온도(Tg)는 -65℃(208 K)였고, 저장 탄성율은 35,016 Pa이었다.

중심부 5 (C-5)는 미국 특허 제 6,277,488 호(Kobe 등)의 실시예 CE6에서 기술된 점착성 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체이었다. 중심부 5의 유리 전이 온도(Tg)는 -13℃(260 K)였고, 저장 탄성율은90,710 Pa이었다.

스킨 물질

다양한 스킨 물질의 특성을 하기 표 1 에 요약한다. 스킨 4는 80 중량% 에틸렌 옥텐 공중합체(이그잭트 0201(EXACT 0201); 엑손사(Exxon)) 및 20 중량% 산/아크릴레이트-개질 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)(바이넬 3101(BYNEL 3101); 듀퐁사(Du Pont))의 혼화물이었다.

실시예 1-30은 중공 필름 방법을 이용해 낮은 및 높은 탄성율(modulus) 중심부 및 스킨 물질의 다양한 조합물을 사용해 제조하였다. 중심부 및 스킨층은 각각 1.9 ㎝(0.75 인치) 단일 축 브라벤더(BRABENDER) 압출기를 사용하여, 3-층, 5 ㎝(2 인치) 애뉴얼 다이(annual die)에 공급하였다. 관형의 공동압출된 중공 필름을 붕괴시켜, 대략 15 ㎝(6 인치) 너비의 편평한 관(tube)을 형성하였다. 다음, 상기 건축물을 종이 중심부 상에 감았다.

비교예 CE1은 혼합 축이 있는 19 ㎜(0.75 인치) 브라벤더(S.Hackensack, NJ) 실험실 압출기를 사용해 제조하였다.l 용융 및 혼합 후, 15 ㎝(6 인치)의 편평한 캐스트 압출 다이를 통해 압출물에 힘을 가하여, 용융된 필름을 형성하였다. 이어서, 용융된 필름을 차가운 롤 스택(stack)에 통과시켜 냉각시키고, 수지를 최종의 마무리된 필름 형태로 고체화시켰다.

샘플 건축물 및 결과를 하기 표 2a 내지 2g에 요약한다.

<표 2a>

<표 2b>

<표 2c>

<표 2d>

<표 2e>

<표 2f>

<표 2g>

실시예 31은 아크릴 감압성 접착제 중심부를 사용해 제조하였다. 중심부는 90 중량% 아이소옥틸 아크릴레이트 및 10 중량% 아크릴산을 함유하는 경화된 단량체 혼합물의 76 미크론 두께의 층이었다. 스킨 물질 S-1은 51 미크론 두께의 층으로서 중심부의 반대면에 수동-적층되었다. 물 침투 시험 과정 후, 12 개의 못 중 10 개의 못이 통과하여, 판 통과율은 75%였고, 못 통과율은 83%였다.

실시예 32 및 33은 단일 스킨층만이 있는 건축물을 예시한다.실시예 32는 중심부 5의 254 미크론 두께 층에 수동-적층된, 혼화된 스킨 물질 S-4의 152 미크론 두께 층을 포함하였다. 실시예 33은 중심부 5의 102 미크론 두께 층에 수동-적층된, 혼화된 스킨 물질 S-4의 178 미크론 두께 층을 포함하였다. 상기 샘플들에 물 침투 시험 과정을 처리하였다. 그 결과를 하기 표 3에 요약한다.

3 개의 시판의 제품을 물 침투 시험 과정을 사용해 시험하였다. 비교예 C-2는 듀퐁™ 타이벡®(Dupont™ Tyvek®), 탄성 물질, 폴리올레핀 필름, 및 고도로 접착성인 부틸 밀봉제(듀퐁™ 플렉스랩™ (DuPont™ FlexWrap™))로 제조된 플래싱 테이프였다. 비교예 C-3은 고성능 교차-적층된 폴리에틸렌 필름 및 고무화된 아스팔트계(그레이스 바이코르® 플러스(Grace Vycor® Plus))로 이루어졌다. 비교예 C-3은 금속 호일이 있는 부틸 고무 PSA(펠라®스마트플래쉬™(Pella®Smartflash™) 인스톨레이션 테이프(INSTALLATION TAPE))인 것으로 생각된다.

실시예 34는 WRB를 사용하지 않은 점을 제외하고는, 상기 기술된 바와 같은, 판에 접착되는 3-층 건축물이었다. 물 침투 시험 결과는 하기 표 5에 포함되고, 이는 WRB를 사용하지 않았음에도 양호한 결과가 달성되었음을 보여준다.

본 발명의 범위 및 취지를 벗어나지 않고도 본 발명의 다양한 변환 및 변경이 당업자에게 명백하게 될 것이다.

Claims (21)

1. 제2 주요 표면의 반대편에 제1 주요 표면을 갖고, 127 마이크로미터 이하의 두께, 및 30,000 Pa 내지 500,000 Pa의 저장 탄성율을 갖는 점탄성 중심부층(core layer); 및
   중심부층의 제1 주요 표면에 결합되는 제1 스킨 두께를 갖는 제1 탄력중합체성 스킨, 및 중심부층의 제2 주요 표면에 결합되는 제2 스킨 두께를 갖는 제2 탄력중합체성 스킨
   을 포함하고,
   제1 스킨 두께에 대한 중심부층 두께의 제1 비, 및 제2 스킨 두께에 대한 중심부층 두께의 제2 비가 각각 5 이하이고, 제1 비 및 제2 비 모두는 0.2 이상이고,
   제1 스킨 두께 및 제2 스킨 두께 각각은 127 마이크로미터 이하이고,
   제1 스킨 및 제2 스킨은 70% 이상의 탄성 회복을 갖고, 적어도 하나의 스킨은 90% 초과의 탄성 회복을 갖는 다층 필름.
2. (ⅰ) 제1항에 따른 다층 필름을 제공하는 단계; 및
   (ⅱ) 다층 필름을 표면에 접착시키는 단계
   를 포함하는 표면 밀봉 방법.
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