JP2011507736A

JP2011507736A - 多層フラッシングテープ

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Publication number: JP2011507736A
Application number: JP2010539855A
Authority: JP
Inventors: ビー．ガラッシュ，トーマス; ジェイ．クレメンツ，ジョージ; ジェイ．エリクソン，ジョン; エス．デーブ，ジェラルド
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Publication date: 2011-03-10
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Abstract

本開示は、一般に、水分を遮断するために建築用途で使用されるフラッシング（flashing）テープ、及びその使用方法に関する。開示したテープ構造物には、粘弾性コア層と、少なくとも１つの弾性表面薄層とが包含されており、このフラッシングテープを基材に付着させるために感圧接着剤層が更に含有されてもよい。

Description

本開示は、一般に、水分を遮断するために建設用途で使用されるフラッシング（flashing）テープ、及びその使用方法に関する。フラッシングテープには、粘弾性コアと少なくとも１つの弾性表面薄層とが含まれている。

多くの建設施工では、一般に、有窓（fenestration）接合部、すなわち貫通部（例えば、窓、ドア、排気ダクト等）と建造物との間の接合部のみならず、窓割り部と隣接した又はその内部の様々な表面にも自己接着性フラッシングテープを取り付けて水を遮断する必要がある。フラッシングテープは、サイディング又はトリムを設置する前に取り付ける。サイディング又はトリムを建造物に接合するのに用いられる釘は、フラッシングテープを貫通して取り付けられることが多い。

一態様では、本開示は、多層フラッシングテープであって、テープが、第２主表面とは反対側の第１主表面及びコア層厚を有する粘弾性コア層と、コア層の第１主表面に接合された第１薄層厚を有する第１弾性薄層と、コア層の第２主表面に接合された第２薄層厚を有する第２弾性薄層と、を含む、テープを目的としている。

いくつかの実施形態では、第２弾性表面薄層は省いてもよく、その場合は、外側に露出した単一の表面薄層によって構造物のコア層を基材と接合する。

いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２弾性表面薄層のどちらかの露出表面の少なくとも一部を感圧接着剤（ＰＳＡ）で被覆して、フィルムの基材への付着を補助してもよい。第２表面薄層を省いた実施形態では、ＰＳＡをコア層の少なくとも一部に適用することで、フィルムの基材への付着を補助してもよい。

別の態様では、本開示は、有窓部のシール方法であって、
（ｉ）多層フラッシングテープを提供する工程であって、テープが、第２主表面とは反対側の第１主表面及びコア層厚を有する粘弾性コア層と、コア層の第１主表面に接合された、第１薄層厚を有する第１弾性薄層と、所望により、コア層の第２主表面に接合された第２薄層厚を有する第２弾性薄層と、を含むことと、
（ｉｉ）多層フラッシングテープを、窓割り接合部、及び窓割り部と隣接した表面又はその内側の表面に付着する工程と、を含む、方法を目的としている。

更に別の態様では、本開示は、建造物の表面間の交点、例えば屋根と外壁との接合部、屋根の谷部分、屋根先端部等をシールする方法であって、
（ｉ）多層フラッシングテープを提供する工程であって、テープが、第２主表面とは反対側の第１主表面及びコア層厚を有する粘弾性コア層と、コア層の第１主表面に接合された第１薄層厚を有する第１弾性薄層と、所望により、コア層の第２主表面に接合された第２薄層厚を有する第２弾性薄層と、を含むことと、
（ｉｉ）多層フラッシングテープを表面に付着する工程と、を含む、方法を目的としている。

本明細書で使用するとき、用語「粘弾性」とは、粘性力学的性質と弾性力学的性質の両方を有する材料の特性を表す。粘稠な材料は、負荷応力によって変形又は流動する傾向がある。弾性材料は、負荷応力を取り除いた後で回復又は反発する傾向がある。本明細書において材料を説明するのに使用するとき、用語「粘弾性」とは、貯蔵弾性率Ｇ’が約３０，０００Ｐａ〜約５００，０００Ｐａの材料を指す。

本明細書で使用するとき、用語「弾性」とは、材料の可撓性と弾力性の両方の特性を表す。これらの材料は、負荷応力を取り除いた後で回復又は反発する傾向がある。本明細書において材料を説明するのに使用するとき、用語「弾性」とは、約７０％超の弾性回復を有する材料を指す。

本明細書で使用するとき、用語「有窓部」とは、建物外壁における、窓、ドア、天窓、排気ダクト、煙突等を配置するためのあらゆる開口部を表す。

本明細書で使用するとき、用語「熱可塑性材料」とは、加熱すると軟化するか又は融合する可能性があり、そして冷却すると再び固化（harden）する、材料を表す。このプロセスは、物理的性質又は材料特性をごく僅かに劣化させながら、何回も繰り返すことができる。

本明細書で使用するとき、用語「感圧接着剤」又は「ＰＳＡ」とは、硬化、塗布又は配置後にまだ粘着性である接着剤であって、指又は手で押さえる以外は何も必要とせずに、接触させると様々な異種表面へ固着可能なものを表す。

本開示のある実施形態による多層フィルムを表している図。

本開示は、建造物への透水を防止するために釘等の機械的締結具の周囲をシールすることを目的として設計されたフラッシングテープの一部として感圧接着剤（ＰＳＡ）と併用されてもよい、セルフシールの多層フィルムを目的としている。いくつかの実施形態では、多層フィルム構造には、第２主表面とは反対側の第１主表面を有する粘弾性コア層と、コア層の第１主表面に接合された第１弾性表面薄層と、所望により、コア層の第２主表面に接合された第２弾性表面薄層と、が含まれている。

いくつかの実施形態では、本開示の多層フィルムは、有利なことに、既知の材料に比べて薄い構造の材料で優れたシール特性を提供する。一般的なフラッシング材料は、キャリアフィルム層に適用された比較的厚いブチルゴム又はアスファルト接着剤の層を利用する。このような構造物は、低温では機能しなくなり、そして更には、有窓接合部に適用するときには厚さがかなり増すこととが分かっている。フラッシング材料が厚すぎると、窓、トリム、サイディング、ｊ−チャンネル、又は有窓部内に若しくはそれと隣接して取り付ける必要がある他の構造物が、正確に取り付けられない場合がある。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の多層フィルムフラッシング材料は、優れたシール特性を付与し、その上、ＰＳＡ接着剤を除くと約４１０マイクロメートル以下（例えば、約３８０マイクロメートル以下）の合計厚さを有する。有窓接合部又は他の表面に適用したときに、本明細書に記載のフラッシング材料は、釘、ステープル又は他の材料で穴を空けた場合でも構造物を水分の浸透から保護する。

一実施形態では、コア層の厚さは約１２７マイクロメートル以下である。更なる実施形態では、コア層の厚さは約８０マイクロメートル以下であり、なお更なる実施形態では、コア層の厚さは約５５マイクロメートル以下である。

いくつかの実施形態では、薄層に対する多層フィルムのコアの比は、少なくとも０．２、例えば少なくとも約０．５である。いくつかの実施形態では、薄層に対する多層フィルムのコアの比は、５以下、例えば２．５以下である。いくつかの実施形態では、薄層に対する多層フィルムのコアの比は、約０．２〜約５までの範囲である。他の実施形態では、薄層に対する多層フィルムのコアの比は、約０．５〜約２．５までの範囲である。

理論に束縛されるものでないが、多層構造物の水遮断効果は、利用される薄層とコアの両方の種類によって決まる。例えば、弾性回復がより高い（例えば、９６％）薄層で構成されたフィルム類は、高貯蔵弾性率Ｇ’で表されるような高弾性のコアほど良好に機能する傾向がある。弾性回復の低い（例えば、７３〜７５％）薄層で構成されたフィルム類は、低貯蔵弾性率Ｇ’で表されるような変形し易いコアほど良好に作用する傾向がある。一般に、弾性回復の高いフィルムは、弾性回復の低いフィルムよりも変形し難いことが分かっている。むしろ中間の弾性回復（例えば、７９％〜９０％）を有する薄層で構成されたフィルム類は、更に広い範囲のコア材料を用いて良好に機能する傾向があった。コア層を含有しないフィルム試料（実施例に記載した対照試料で表されるもの）が十分に機能しなかったことと、粘弾性コア層の追加によってフィルムの機能が顕著に及び意外にも向上したことと、に留意すべきである。

コア層
コア層は、様々な粘弾性材料で作製してもよい。単独で又は組み合わせてコア層に利用してもよい材料の非限定例としては、粘着力を高めた天然ゴム類、ブチルゴムなどの合成ゴム類、スチレン−ブタジエン、スチレン−エチレン／ブチレン及びスチレン−イソプレン等の粘着力を高めた直鎖及び放射状のスチレンブロックコポリマー類、ポリウレタン類、ポリビニルエーテル類、アクリル樹脂、特に長鎖アルキル基を有するもの、ポリ−α−オレフィン類、アスファルト類及びシリコーンが挙げられるが、これらに限定されない。

一実施形態では、箱シールテープ用のＰＳＡとして有用な、ブロック又はランダムスチレンエラストマー類及び粘着付与剤類を含む組成物を使用する。別の実施形態では、コア層はまた、粘着付与剤を用いずに、ブロック又はランダムスチレンエラストマーコポリマー樹脂から製造することができる。

いくつかの実施形態では、粘弾性コア層の貯蔵弾性率は、３０，０００Ｐａ〜５００，０００Ｐａである。いくつかの実施形態では、コアの貯蔵弾性率は、１００，０００Ｐａ以下、例えば７５，０００Ｐａ以下である。いくつかの実施形態では、コアの貯蔵弾性率は、少なくとも２００，０００Ｐａ、例えば少なくとも４００，０００Ｐａである。いくつかの実施形態では、粘弾性コア層のガラス転移温度は、−７３℃〜−１３℃（２００Ｋ〜２６０Ｋ）である。

表面薄層（類）
第１又は第２表面薄層に利用可能なエラストマー材の例としては、熱可塑性フィルム形成ポリマーが挙げられる。代表的な熱可塑性フィルム形成ポリマーの単独又は組み合わせとしては、ポリオレフィン類（直鎖又は分枝したもの）、オレフィンブロックコポリマー類、ポリアミド類、ポリスチレン類、ポリスチレン−ブタジエン類、ナイロン類、ポリエステル類、ポリエステルコポリマー類、ポリウレタン類、ポリスルホン類、ポリ塩化ビニリデン、スチレン−無水マレイン酸コポリマー類、スチレンアクリロニトリルコポリマー類、エチレン−メタクリル酸のナトリウム又は亜鉛塩系のアイオノマー類、ポリメチルメタクリレート類、セルロース誘導体、フッ素樹脂、アクリルポリマー類及びコポリマー類、ポリカーボネート類、ポリアクリロニトリル類、エチレン−ビニルアセテートコポリマー類、並びにこれらに混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、少なくとも一方の表面薄層、またいくつかの実施形態では、両方の表面薄層が、８ＭＰａ以下、例えば５ＭＰａ以下の引っ張り係数を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも一方の表面薄層、またいくつかの実施形態では、両方の表面薄層が、１０〜２０ＭＰａの引っ張り係数を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも一方の表面薄層、またいくつかの実施形態では、両方の表面薄層が、少なくとも３０ＭＰａ、例えば少なくとも４０ＭＰａの引っ張り係数を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも一方の表面薄層、またいくつかの実施形態では、両方の表面薄層が、少なくとも７０％の弾性回復、またある実施形態では、少なくとも９０％あるいは少なくとも９５％の弾性回復を有する。

いくつかの実施形態では、構造物には、貯蔵弾性率が少なくとも２００，０００Ｐａ、例えば少なくとも４００，０００Ｐａのコア層と、引っ張り係数が８ＭＰａ以下、例えば５ＭＰａ以下の少なくとも一方の表面薄層（いくつかの実施形態では、両方の表面薄層）と、が包含される。いくつかの実施形態では、構造物には、貯蔵弾性率が１００，０００Ｐａ以下、例えば７５，０００Ｐａ以下のコア層と、引っ張り係数が少なくとも３０ＭＰａ、例えば少なくとも４０ＭＰａの少なくとも一方の表面薄層（いくつかの実施形態では、両方の表面薄層）と、が包含される。

ＰＳＡ層
１層又は２層のいずれかの表面薄層を使用している実施形態では、保護すべき基材又は接合部へのコア層又は表面薄層の取り付けを容易にするために、ＰＳＡ層を、一方又は両方の表面薄層の露出面の少なくとも一部にあるいはコア層の下面に適用してもよい。ＰＳＡ層に単独で又は組み合わせて利用できる好適な材料としては、粘着力を高めた天然ゴム類、ブチルゴム等の合成ゴム類、スチレン−ブタジエン、スチレン−エチレン／ブチレン及びスチレン−イソプレン等の粘着力を高めた直鎖及び放射状のスチレンブロックコポリマー類、ポリウレタン類、ポリビニルエーテル類、アクリル樹脂、特に長鎖アルキル基を有するもの、ポリ−α−オレフィン類、アスファルト類及びシリコーン類が挙げられるが、これらに限定されない。

一実施形態では、低温接着性能を提供するアクリル系ＰＳＡを使用する。ＰＳＡ層は、木材、ポリ塩化ビニル、剛性ポリスチレン発泡板、住宅外装用途に使用される高分子材料、コンクリートブロック、現場打ちコンクリート、防水紙（building paper）等のような材料を含む建造物にフラッシング材料を接着させるのに十分な接着強度を有しているべきである。ＰＳＡ層は、一方又は両方の表面薄層を、あるいは表面薄層を１層のみ用いた実施形態ではコア層を、完全に又は一部を覆って適用され得る。

ＰＳＡ層は、押出成形、積層、あるいは従来既知の方法で多層フィルム構造物に適用してもよい。剥離ライナーを接着剤上に適用することで、多層フラッシングフィルムが使用直前になるまで接着剤を保護してもよい。

追加添加物
コア層及び／又は表面薄層はまた、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定化剤（例えば、ヒンダードアミン光安定化剤）、スリップ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、加工助剤、及び添加剤用のキャアリア樹脂のような他の構成成分を含有してもよく、構成成分はいずれも当業者にはよく知られている。これらの添加剤は、フィルム構造物の所望の性能、並びに物理的性質、化学的性質及び接着特性を妨げないように選択することが好ましい。

本開示のいくつかの実施形態による代表的な多層フィルムを、図に示す。多層フィルム１０には、コア層２０と、コア層の一主表面上にある第１表面薄層３１と、が包含されている。いくつかの実施形態では、コア層２０の反対側の主表面上に第２表面薄層３２が配置されている。いくつかの実施形態では、テープ、例えばフラッシングテープは、任意の接着剤層４０を包含することによって調製することができ、接着剤層４０は、図では第２の表面薄層３２に隣接して表されている。

本開示の多層フィルムは、コーティング、積層若しくは共押出層又は層の段階的な押出成形のようないずれかの従来の層形成プロセスで形成してもよい。共押出成形自体は周知である。一般に個々の層は、様々な材料を接触させると同時にフィルムを形成する特殊なフィードブロック又は特殊なダイから共押出成形される。

共押出成形は、多層フィードブロック又はダイ、例えば、（ダイへ送り込まれる）３層フィードブロック又は３層ダイ、例えばテキサス州オレンジ（Orange）のクルーレン社（Cloeren Co.）製のもの等を用いて実施してよい。一般に、押出成形機から様々な粘度で流れ出す材料流は、別々にフィードブロックへ導入されて合流することで、フィルムを形成する。

使用するダイ及びフィードブロックを、一般的に、高分子流及び層の接着を促進するために加熱する。ダイ温度は、用いられるポリマーによって決まる。フィルムをコーティング、積層、連続押出成形、共押出成形、又はこれらの組み合わせによって調製しようとなかろうと、形成されるフィルム及びその層は、フィルム全域でほぼ均一な厚さを有することが好ましい。

本明細書に記載されるような多層フィルムで作製されるフラッシング材料は、様々な有窓接合部又は他の関連する表面を覆うのに好都合ないずれかの寸法で、コアに巻きつけてロール状にまとめることができる。使用中、フラッシング材料を様々な建築表面に取り付けることで、付随して生じる水の排水経路がもたらされる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるとき、文脈で明確に指示されない限り、単数形の「ａ」、「及び、（and）」、及び「ｔｈｅ」は、複数形の指示対象を包含する。特に断らない限り、明細書及び特許請求の範囲中の化学的、物理的又はその他の性質を表す数値はいずれも、すべての場合において「約」という語によって修飾されているものと理解されたい。したがって、そうでない旨の指示がない限り、本明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本開示によって得ようとする望ましい特性に応じて変更可能な概算値である。最低限でも、特許請求の範囲への同等物の原則の適用を限定する試みとしてではなく、少なくとも各数値的パラメータは、報告された有効数字の数を考慮して、通常の四捨五入の適用によって解釈されなければならない。

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは概算値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。しかしながら、いずれの数値もそれらの試験測定値に含まれる標準偏差から必然的に生じる一定の誤差を本質的に含むものである。

本開示の例示的実施形態を検討するとともに本開示の範囲内の可能な変形例を参照してきた。本開示のこれらの及び他の変形例及び変更例は開示の範囲から逸脱することなく当業者には明らかであろうとともに、本開示は本明細書に記載された例示的実施形態に限定されないことは理解されよう。

Ｉ．透水性
この試験は、国際基準評議委員会（International Code Council）（ＩＣＣ）の可撓性フラッシング材料に関する合否基準（ＡＣ−１４８）及び米国建設業者協会（American Architectural Manufacturers Association）の書類ＡＡＭＡ７１１に従い、散水ブースを用いて実施した。ＡＡＭＡ７１１付録１に記載の試験法は、ＡＳＴＭＥ３３１の修正版である。注：試験法では、気圧１．２５ｋＰａ（水５インチ）で同時に実施する３つの板試料と、気圧０．３９ｋＰａ（水１．５７インチ）で同時に行われる３つの板試料とが必要である。本実施例の大部分では、１．２５ｋＰａ（水圧５インチ）において４つ（同時に２つ）の板試料を試験した。データは、初期条件のみに基づいており、熱サイクルは行わなかった。非常に性能の悪い一部の試料では、２枚のパネルのみを試験した。

個々の板試料は、ＡＡＭＡ７１１付録１に従い、一般には次のようにして調製した。正方形の合板パネルにドリルで必要な穴パターンを開けた。この穴に耐水バリア（ＷＲＢ）（タイベック（Tyvek）（登録商標）、スパンボンドされたオレフィンフィルム、デュポン（商標）カンパニー（Dupont^TM Company）から入手可能）を被せて、板にステープルで留めた。次に代表的な多層構造物試料を、ＷＲＢで覆ったこの板の上に５８マイクロメートル（２．３ミル）の３Ｍ３００ＬＳＥ感圧接着剤を用いて接着して、試験の間、試料類を付着させた。その後、直径約３ｍｍ（１２０ミル）の屋根釘を、試験構造物とＷＲＢとを貫通させて、板に差し込んだ。こうして得た板試料を、次に試験した。

ＩＩ．機械的特性
弾性回復は、ＡＳＴＭＤ５４５９の修正版を利用して、縦方向から幅１３ｍｍ（０．５インチ）で採取した３つの試料において測定した。引っ張り係数及び１％割線係数は、ＡＳＴＭＤ８８２の修正版を利用して、縦方向から幅１３ｍｍ（０．５インチ）で採取した３つの試料において測定した。剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）は、コア試料Ｃ−１〜Ｃ−４において、レオメトリック社（Rheometrics, Inc.）製ＲＤＡＩＩレオメーターを用い、１Ｈｚにおいて１％の歪み、２１℃（７０°Ｆ）、相対湿度４９％において、５００ｇ圧縮下で直径２５ｍｍの平行プレートを利用して測定した。コア試料Ｃ−５の剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）は、ＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）製アレス（ARES）レオメーターを用いて測定した。測定は、直径２５ｍｍの平行プレートを用い、約４５０ｇの圧縮力をかけて、１Ｈｚにおいて１％歪み、約２４℃（７４°Ｆ）において動的モードで行った。

ガラス転移温度（Ｔｇ）は、フォックスの方程式を用いて計算した。

コア材料
コア１（Ｃ−１）は、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンポリマー（クラトン（KRATON）Ｇ１６５７、クラトンポリマーズ（Kraton Polymers）製）であった。コア１のＴｇは、−５８℃（２１５Ｋ）であり、貯蔵弾性率は４７７，２１０Ｐａであった。

コア２（Ｃ−２）は、スチレン−イソプレン−スチレンポリマー（クラトンＤ１１６１Ｐ、クラトンポリマーズ製）であった。コア２のＴｇは、−５８℃（２１５Ｋ）であり、貯蔵弾性率は２４０，１２０Ｐａであった。

コア３（Ｃ−３）は、スチレン−イソプレン−スチレンポリマー（クラトンＤ１１６１Ｐ）４５重量％と、芳香族化合物で修飾されたＣ−５炭化水素樹脂（ウィングタックプラス（WINGTACK PLUS）、サートマー（Sartomer）製）４５重量％と、液体ポリテルペン樹脂（シルバレーズ（SYLVARES）ＴＲＡ２５、アリゾナケミカルズ（Arizona Chemicals）製）１０重量％とのブレンドから構成された感圧接着剤であった。コア３のＴｇは、−１４℃（２５９Ｋ）であり、貯蔵弾性率は６８，７６４Ｐａであった。

コア４（Ｃ−４）は、スチレン−イソプレン−スチレンポリマー（クラトンＤ１１６１Ｐ）５０重量％と、液体ポリブテン（ＭＷ＝９００）（インドポール（INDOPOL）Ｈ−１００、イネオス（Ineos）製）５０重量％とのブレンドであった。コア４のＴｇは、−６５℃（２０８Ｋ）であり、貯蔵弾性率は３５，０１６Ｐａであった。

コア５（Ｃ−５）は、米国特許第６，２７７，４８８号（コーブ（Kobe）ら）の実施例ＣＥ６に記載の、粘着力を高めたスチレン−ブタジエン−スチレンコポリマーであった。コア５のＴｇは、−１３℃（２６０Ｋ）であり、貯蔵弾性率は９０，７１０Ｐａであった。

薄層材料
様々な薄層材料の特性を表１にまとめる。薄層４は、エチレン−オクテンコポリマー（イグザクト（EXACT）０２０１、エクソン（Exxon）製）８０重量％と、酸／アクリレート変性されたエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）（バイネル（BYNEL）３１０１、デュポン（Du Pont）製）２０重量％とのブレンドであった。

実施例１〜３０は、インフレーションフィルムプロセスを利用して低弾性率及び高弾性率のコア材料と薄層材料との様々な組み合わせを用いて調製した。コア層及び表面薄層をそれぞれ、１．９ｃｍ（０．７５インチ）の単軸ブラベンダー（BRABENDER）押出成形機を用いて３層構造の５ｃｍ（２インチ）環状ダイに供給した。チューブ状の共押出形成されたインフレーションフィルムをつぶして、幅約１５ｃｍ（６インチ）の平坦なチューブを形成した。この構造物を次に、紙製コアに巻き取った。

比較例ＣＥ１は、混合スクリューの付いた１９ｍｍ（０．７５インチ）ブラベンダー（BRABENDER）（ニュージャージー州Ｓ．ハッケンサック（S. Hackensack））実験用押出成形機を用いて調製した。溶融及び混合した後、押出物を１５ｃｍ（６インチ）のフラット型キャスト用押出ダイに押し通して、溶融フィルムを生成した。次いで、この溶融フィルムを、冷却したロールスタックに通し、最終の完成したフィルム形状に樹脂を冷却して固化した。

試料構造及び結果を表２ａ〜２ｇにまとめる。

実施例３１は、アクリル系感圧接着剤コアを用いて調製した。コアは、イソオクチルアクリレート９０重量％とアクリル酸１０重量％とを含有する、７６マイクロメートル厚の硬化モノマー混合物層であった。薄層材料Ｓ−１は、コアとは反対側に、５１マイクロメートル厚の層として手で積層した。透水試験手順の後、１２個の釘のうち１０個が合格し、その結果、板の合格率は７５％及び釘の合格率は８３％となった。

実施例３２及び３３は、表面薄層を１層のみ有する構造を表している。実施例３２には、２５４マイクロメートル厚のコア５の層に手で積層された１５２マイクロメートル厚の混合薄層材料Ｓ−４の層が包含されていた。実施例３３には、１０２マイクロメートル厚のコア５の層に手で積層された１７８マイクロメートル厚の混合薄層材料Ｓ−４の層が包含されていた。これら試料を透水試験手順で試験した。結果を表３にまとめる。

透水試験手順を用いて、３種の市販製品を試験した。比較例Ｃ−２は、デュポン（Dupont）（商標）タイベック（Tyvek）（登録商標）と、弾性材と、ポリオレフィンフィルムと、接着力の強いブチルシーラント（デュポン（DuPont）（商標）フレックスラップ（FlexWrap）（商標）とから作製したフラッシングテープであった。比較例Ｃ−３は、高性能の直交積層されたポリエチレンフィルムとゴム入りアスファルト（グレースバイカー（Grace Vycor）（登録商標）プラス（Plus））とから構成されていた。比較例Ｃ−３は、金属箔の付いたブチルゴムＰＳＡ（ペラ（Pella）（登録商標）スマートフラッシュ（Smartflas）（商標）取り付け用テープ（INS（登録商標）TALLATION TAPE））であると考えられる。

実施例３４は、ＷＲＢを用いなかったこと以外はと同様の、板に接着された３層構造であった。表５には透水試験結果が記載されており、ＷＲＢを使用しない場合でも優れた結果が達成されたことが分かる。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本発明の様々な修正及び変更が、当業者には自明であろう。

Claims

多層フィルムであって、
第２主表面とは反対側の第１主表面及びコア層厚を有する粘弾性コア層と、
前記コア層の第１主表面に接合された第１薄層厚の第１弾性薄層と、を含む、多層フィルム。
前記コア層の前記第２主表面に接合された第２薄層厚の第２弾性薄層を更に含む、請求項１に記載の多層フィルム。
前記第１薄層厚に対する前記コア層厚の第１の比と、前記第２表面薄層厚に対する前記コア層厚の第２の比とがそれぞれ５以下である、請求項２に記載の多層フィルム。
前記第１の比と前記第２の比とがいずれも、少なくとも０．２である、請求項２又は３に記載の多層フィルム。
前記粘弾性コア層が３０，０００Ｐａ〜５００，０００Ｐａの貯蔵弾性率を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記粘弾性コア層が１００，０００Ｐａ以下の貯蔵弾性率を有する、請求項５に記載の多層フィルム。
前記粘弾性コア層の貯蔵弾性率が少なくとも２００，０００Ｐａである、請求項５に記載の多層フィルム。
前記コア層厚が１２７マイクロメートル以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記第１薄層厚と前記第２薄層厚とがそれぞれ１２７マイクロメートル以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層フィルム。
少なくとも一方の前記表面薄層が、８ＭＰａ以下の引っ張り係数を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルム。
少なくとも一方の前記表面薄層が、１０〜２０ＭＰａの引っ張り係数を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルム。
少なくとも一方の前記表面薄層が、少なくとも３０ＭＰａの引っ張り係数を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記コア層の貯蔵弾性率が少なくとも２００，０００Ｐａであり、少なくとも一方の前記表面薄層の引っ張り係数が８ＭＰａ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記コア層の貯蔵弾性率が１００，０００Ｐａ以下であり、少なくとも一方の前記表面薄層の引っ張り係数が少なくとも３０ＭＰａである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルム。
少なくとも一方の前記表面薄層の弾性回復が９０％超である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記粘弾性コア及び前記第１表面薄層が熱可塑性材料を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記第１表面薄層、前記第２表面薄層及び前記コア層のうちの１つ以上の少なくとも一部に接着剤層が更に含まれている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の多層フィルム。
前記フィルムが、改正ＡＳＴＭＥ３３１散水ブース試験に基づく釘合格率８０％で表されるようなセルフシールである、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の多層フィルム。
表面のシール方法であって、
（ｉ）請求項１〜１８のいずれか一項に記載の多層フィルムを提供する工程と、
（ｉｉ）前記多層フィルムを前記表面に接着する工程と、を含む、方法。
前記表面が有窓部表面である、請求項１９に記載の方法。
前記表面が、建造物の表面間の交点を含み、所望により前記建造物の表面が、屋根と外壁との接合部、屋根の谷部分、壁と壁との接合部、根太と板壁との接合部、屋根の下面とそれと隣接する壁との間の接合部、及び屋根先端部からなる群より選択される、請求項２０に記載の方法。