JP2018511421A - ステント製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明はステント製造方法に関するもので、製造すべきステントと同一の直径Ｒ及び長さＬを有する円筒体の円周Ｗ及び長さＬを等間隔で分配して設定した円周分割線と長さ分割線が交差する全ての位置点にそれぞれ着脱可能な突出ピンが設置されたジグを使い、ある一基準となる位置点を開始点として出発した後、対角線方向に位置する突出ピンを経由するようにワイヤを上下に折り曲げて移動しながらワイヤ間の交差によってセルを形成するステント製造方法であって、ワイヤが交差して形成される交差部が対角線方向に互いに離隔して各長さ分割線上に一つずつ配置されるように編まれた第１ステントと第１ステントの構造的安全性及び歪みの防止のために編まれた第２ステントを一つのステントに構成することができる方法を開示する。【選択図】図１７

Description

本発明はステント製造方法に関するものである。

身体内の各種器官の直径拡張によって狭窄部位の追加進行を防止するとともに体内物質の流れを円滑にするために製造されるステントは形状記憶合金などでなるワイヤを一定の方式で交差するように編むことで特定の性質を現す。

ステントが設置される各種の器官及び内腔の大きさ及び性質そして環境によってステントはその用途に合わせて形成されなければならず、このためにワイヤの交差によって形成されるステント製造方法は多様なセルの形態及び編み構造を提示することができる。

特に、ワイヤの交差方式のうち一般的なステント製造方法はステントの長手方向又は円周方向に沿って一定のパターンを形成するように編むワイヤ交差方式が一般的に行われており、このように長手方向に沿って一定の交差形態又はリング形態を形成するために用意された従来技術に対する先行文献には大韓民国登録特許公報第１０−０４５７６２９号の「形状記憶合金を用いた可変状態維持型拡張器具の製造方法とこれによって製造された拡張器具」（以下、「従来技術」と言う）がある。

このような従来技術の場合、一定の方式でワイヤを編んでステントを製造して行くことで、結果的に長手方向に沿ってワイヤが交差した形態が配置された部分と長手方向に沿ってワイヤが所定の空間を形成するリング形態が配置された部分が交互に形成されたステントが製造される。

しかし、従来技術によって製造されたステントの場合、狭窄部位の回復のために設置された後、設置されたステントに加わる外力又は設置部位の動きによってステントの両端部側からステントの中間側に力が加わる場合、これに対応して十分な応力及び反発力を提供することができなくて折曲が発生したり設置位置を離脱する問題点があった。

その上、従来技術によって製造されたステントはステントの折曲によるワイヤ構造間の接触及び歪みによってステントのワイヤに加わる金属疲労度が増加し、結果的にワイヤの寿命を縮める問題点があった。

本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的はステントの設置部位の動きによって持続的にステントの両端部に加わる外力を克服するとともに十分な構造的柔軟性を有するステントを製造することができる技術を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のステント製造方法は、製造すべきステントと同一の直径Ｒ及び長さＬを有する円筒体の円周Ｗ及び長さＬを等間隔で分配して設定した円周分割線と長さ分割線が交差する全ての位置点にそれぞれ着脱可能な突出ピンが設置されたジグを使い、ある一基準となる位置点を開始点として出発した後、対角線方向に位置する突出ピンを経由するようにワイヤを上下に折り曲げて移動しながらワイヤ間の交差によってセルを形成するステント製造方法であって、前記ジグの一端の第１開始点から前記ジグの他端の第１地点まで第１ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第１胴体の一部を形成するＡ段階、前記第１地点から前記ジグの他端の第１転換点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第１ヘッドを形成するＢ段階、前記第１転換点から前記ジグの一端の第２地点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第１胴体の一部を形成するＣ段階、及び前記第２地点から前記第１開始点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第１ヘッドを形成するＤ段階、を含み、前記Ａ段階は、前記第１開始点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線距離）だけ移動させるＡ−１段階、及び前記Ａ−１段階の終了点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ａ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＡ−２段階、を含み、前記Ｃ段階は、前記第１転換点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＣ−１段階、及び前記Ｃ−１段階の終了点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｃ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＣ−２段階、を含み、前記Ａ段階は前記Ａ−１段階及び前記Ａ−２段階のパターンを交互に進行し、前記Ｃ段階は前記Ｃ−１段階及び前記Ｃ−２段階のパターンを交互に進行する。

ここで、前記円周分割線の数は６＋４ｘ（ｘ：０又は自然数）個であり、前記長さ分割線の数は１１＋５ｙ（ｙ：０又は自然数）個である。

また、前記第１地点は、前記Ａ−１段階及び前記Ａ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ａ−１段階の終了点のうち前記第１開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上に位置する終了点に相当し、前記第２地点は、前記Ｃ−１段階及び前記Ｃ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｃ−１段階の終了点のうち前記第１開始点と同じ長さ分割線上に位置する終了点に相当する。

また、前記Ｂ段階は、前記第１地点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＢ−１段階、前記Ｂ−１段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＢ−２段階、及び前記Ｂ−２段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第１転換点に位置させるＢ−３段階、を含み、前記Ｂ−２段階で移動された位置点は前記第１地点と同じ円周分割線上に位置する。

また、前記Ｄ段階は、前記第２地点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＤ−１段階、前記Ｄ−１段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＤ−２段階、及び前記Ｄ−２段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第１開始点に位置させるＤ−３段階、を含み、前記Ｄ−２段階で移動された位置点は前記第２地点と同じ円周分割線上に位置する。

そして、本発明のステント製造方法は、前記ジグの他端の第２開始点から前記ジグの一端の第３地点まで第２ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第２胴体の一部を形成するＥ段階、前記第３地点から前記ジグの一端の第２転換点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第２ヘッドを形成するＦ段階、前記第２転換点から前記ジグの他端の第４地点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第２胴体の一部を形成するＧ段階、及び前記第４地点から前記第２開始点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第２ヘッドを形成するＨ段階、をさらに含み、前記Ｅ段階は、前記第２開始点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＥ−１段階、及び前記Ｅ−１段階の終了点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｅ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＥ−２段階、を含み、前記Ｇ段階は、前記第２転換点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＧ−１段階、及び前記Ｇ−１段階の終了点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｇ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＧ−２段階、を含み、前記Ｅ段階は前記Ｅ−１段階及び前記Ｅ−２段階のパターンを交互に進行し、前記Ｇ段階は前記Ｇ−１段階及び前記Ｇ−２段階のパターンを交互に進行し、前記Ｅ−２段階では前記第２ワイヤを移動させる過程で前記ジグ上に既に編まれた前記第１ワイヤと前記第２ワイヤが交差する二つの地点のうち一地点では前記第２ワイヤが前記第１ワイヤ上に位置し、残りの地点では前記第２ワイヤが前記第１ワイヤの下に位置するように前記第２ワイヤを移動させることを特徴とする。

ここで、前記第２開始点は、前記第１開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上で円周方向に円周分割線を奇数間だけ移動した位置に相当する。

また、前記第３地点は、前記Ｅ−１段階及び前記Ｅ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｅ−１段階の終了点のうち前記第２開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上に位置する終了点に相当し、前記第４地点は、前記Ｇ−１段階及び前記Ｇ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｇ−１段階の終了点のうち前記第２開始点と同じ長さ分割線上に位置する終了点に相当する。

前記Ｆ段階は、前記第３地点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＦ−１段階、前記Ｂ−１段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＦ−２段階、及び前記Ｆ−２段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第２転換点に位置させるＦ−３段階、を含み、前記Ｆ−２段階で移動された位置点は前記第３地点と同じ円周分割線上に位置する。

また、前記Ｈ段階は、前記第４地点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＨ−１段階、前記Ｈ−１段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＨ−２段階、及び前記Ｈ−２段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第２開始点に位置させるＨ−３段階、を含み、前記Ｈ−２段階で移動された位置点は前記第４地点と同じ円周分割線上に位置する。

本発明によって一定の方式で折り曲げて編むことで所定のセル構造に形成されるステントは、以下の効果を奏する。

一つ目、第１ワイヤによって形成されたステントの全体構造上に交差部が円周方向に沿って対角線方向に長さ分割線上にそれぞれ一つずつ形成された螺旋形配置構造を有することで、ステントの狭窄部位上への設置後、狭窄部位の動き及び外力によってステントの両端部に加わる力に対応して反発力の形態として十分な応力を提供することができる。

二つ目、螺旋形交差部の配置構造を備えてステントの両端部に加わる力に対する十分な応力を提供することにより、ステントの折曲又は設置部位からの離脱を防止することができる。

三つ目、高水準の構造的柔軟性を有し、身体内の多様な形態に屈曲した内腔の種類に関係なく内腔壁に密着して狭窄部位を押し出すことができる。

四つ目、第１ワイヤによって形成されたステントの外側に第２ワイヤを一定の方式で折り曲げて編むことで外側構造に形成する過程で第２ワイヤが第１ワイヤによって形成された構造上にかかるように移動させて追加的なステント構造を補強することにより、第１ワイヤによって形成されたステントの構造的特性を改善してステントワイヤ間の歪みを防止するだけでなくより高水準の柔軟性及び耐久性を有するステントを提供することができる。

本発明による第１ワイヤ下降段階を説明するための展開図である。 本発明による第１ワイヤ下降段階を説明するための展開図である。 本発明による下部第１ヘッド形成段階を説明するための展開図である。 本発明による第１ワイヤ上昇段階を説明するための展開図である。 本発明による第１ワイヤ上昇段階を説明するための展開図である。 本発明による上部第１ヘッド形成段階を説明するための展開図である。 本発明による第１ワイヤの交差及び折曲状態の全体を示す展開図である。 本発明による第１ワイヤの交差及び折曲状態の全体を示す展開図である。 本発明による第２ワイヤ上昇段階を説明するための展開図である。 本発明による第２ワイヤ上昇段階を説明するための展開図である。 本発明による下部第２ヘッド形成段階を説明するための展開図である。 本発明による第２ワイヤ下降段階を説明するための展開図である。 本発明による第２ワイヤ下降段階を説明するための展開図である。 本発明による上部第２ヘッド形成段階を説明するための展開図である。 本発明による第１及び第２ワイヤの交差及び折曲状態の全体を示す展開図である。 本発明による第１及び第２ワイヤの交差及び折曲状態の全体を示す展開図である。 本発明によるステント製造方法を示す流れ図である。

本発明の好適な実施例について添付図面を参照してより具体的に説明するが、既に知られた技術的部分に対しては説明の簡潔のために省略するか圧縮する。

１．＜ステント製造方法についての説明＞

本発明のステント製造方法の過程について、以下で図１７のフローチャート及び図１〜図１６の展開図を参照して詳細に説明する。

まず、図１〜図３はジグを用いて本発明の実施によってステントを製造する方法のうち第１ワイヤ１０によって作られる構造及び方法を示し、図９〜図１６はジグを用いて本発明の実施によってステントを製造する方法のうち第１ワイヤ１０の進行完了後、完成されたステント構造上の補強のために第２ワイヤによって作られる構造及び方法を示している。

図面上に示した点線は既に進行されたワイヤの移動経路を、実線は各図の該当段階で進行されるワイヤの移動経路を示し、図９〜図１６では第１ワイヤ１０による構造を第２ワイヤ２０によって形成される構造と区分するためにより細い実線で表示した。これは説明の便宜のために任意的に設定した部分であり、実際に本発明によって製造されるステントに使われるワイヤの性質及び直径とは関係ない。

ここで、ジグは製造されるステントと同一の直径Ｒ及び長さＬを有する円筒体の円周Ｗ及び長さＬを等間隔で分配して設定した円周分割線ａ１、ａ２、ａ３、…、ａ１４と長さ分割線ｂ１、ｂ２、ｂ３、…、ｂ２１が交差する全ての位置点にそれぞれ着脱可能な突出ピンＰが設置されており、このようなジグを用いてある一位置点を開始点として設定し、それから対角線方向に位置する突出ピンＰを経由するようにワイヤ１０を上下に折り曲げながら移動させて交差するようにしてセルを形成してステントを製造する。

また、ジグの円周分割線の数は６＋４ｘ（ｘ：０又は自然数）個と定義され、本発明の一実施例による下記説明の基準となるジグの円周分割線の数はｘ＝２の場合に１４個である。

同時に、ジグの長さ分割線の数は１１＋５ｙ（ｙ：０又は自然数）個と定義され、本発明の一実施例による下記説明の基準となるジグの長さ分割線の数はｙ＝２の場合に２１個である。

（１）第１ワイヤ下降段階＜Ｓ１００＞

この段階（Ａ段階）では、図１乃至図２に示したように、ジグの一端の第１開始点Ｓ１（ａ_４／ｂ_３）からジグの他端の第１地点ｆ１８（ａ_１４／ｂ_１９）まで第１ワイヤ１０をジグザグに折り曲げながら移動させることで、本発明によって製造されるステントの第１胴体の一部を形成する。

この過程は、図１に示したように、第１開始点Ｓ１から第１ワイヤ１０を上方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線の距離）だけ移動させる移動段階（Ａ−１段階）、及び図１に示したように移動段階の終了点Ｆ１（ａ_５／ｂ_２）から第１ワイヤ１０を下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで第１移動段階で形成された部分Ｆ１から位置点を離隔させる第１離隔段階（Ａ−２段階）、を含む。

移動段階と第１離隔段階のパターンは交互に進行され、一番目の第１離隔段階の進行後に再び進行される移動段階は、先に行った第１離隔段階によって第１ワイヤ１０が離隔して移動した位置点（ａ_７／ｂ_４）から始まることになる。このような二つの段階のパターンが、図２に示したように、続けて進行されて特定の移動段階の終了点ｆ１８で第１ワイヤ下降段階（Ｓ１００）を終了する。

結果的に、第１ワイヤ下降段階（Ｓ１００）の最後の位置でありながら下部第１ヘッド形成段階（Ｓ２００）の開始位置となる第１地点は移動段階と第１離隔段階が交互に進行される過程で形成された複数の終了点ｆ１、ｆ２、ｆ３、…、ｆ１８のうち最後の終了点ｆ１８に相当し、このような第１地点ｆ１８は移動段階と第１離隔段階が交互に進行される過程で形成された複数の終了点ｆ１、ｆ２、ｆ３、…、ｆ１８のうち第１開始点Ｓ１が位置する長さ分割線（ｂ_３）と対称な長さ分割線（ｂ_１９）上に位置する終了点を意味する。

（２）下部ヘッド形成段階＜Ｓ２００＞

この段階（Ｂ段階）では、図３に示したように、Ｓ１００段階（Ａ段階）によって下降しながらステントの第１胴体の一部を形成した後に位置する第１地点ｆ１８からジグの他端の第１転換点Ｃ１（ａ_２／ｂ_１９）までワイヤ１０をジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第１ヘッドを形成する過程が行われる。

ここで、第１ワイヤ１０を、図３に示したように、第１地点ｆ１８から下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させる（Ｂ−１段階）。

その後、その位置点（ａ_２／ｂ_２１）から第１ワイヤ１０を上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点（ａ_３／ｂ_２０）からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返して、第１ワイヤ１０が第１地点ｆ１８と同じ円周分割線（ａ_１４）上に位置するまで繰り返す（Ｂ−２段階）。

最後に、その結果、移動された位置点（ａ_１４／ｂ_２１）から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて第１ワイヤ１０を第１転換点Ｃ１に位置させる（Ｂ−３段階）。

（３）第１ワイヤ上昇段階＜Ｓ３００＞

この段階（Ｃ段階）では、図４及び図５に示したように、ジグの他端の第１転換点Ｃ１からジグの一端の第２地点Ｆ’１７（ａ_２／ｂ_３）まで第１ワイヤ１０をジグザグに折り曲げながら移動させることで本発明によって製造されるステントの第１胴体の一部を形成する。

この過程は、図４に示したように、転換点Ｃ１から第１ワイヤ１０を下方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線距離）だけ移動させた後、その位置点（ａ_３／ｂ_２０）からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返す第１ジグザグ移動段階（Ｃ−１段階）、及び第１ジグザグ移動段階の終了点Ｆ’１（ａ_１１／ｂ_２０）から第１ワイヤ１０を上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記ジグザグ移動段階で形成された部分から位置点を離隔させる第２離隔段階（Ｃ−２段階）、を含む。

第１ジグザグ移動段階と第２離隔段階のパターンは交互に進行され、一番目の第２離隔段階の進行後にさらに進行される第１ジグザグ移動段階は先に行った第２離隔段階によって第１ワイヤ１０が離隔して移動した位置点（ａ_１３／ｂ_１８）から始まることになる。このような二つの段階のパターンが、図５に示したように、続けて進行されて特定の第１ジグザグ移動段階の終了点Ｆ’１７（ａ_２／ｂ_３）で第１ワイヤ上昇段階（Ｓ３００）を終了する。

結果的に、第１ワイヤ上昇段階（Ｓ３００）の最後の位置でありながら上部第１ヘッド形成段階（Ｓ４００）の開始位置となる第２地点は第１ジグザグ移動段階と第２離隔段階が交互に進行される過程で形成された多くの終了点Ｆ’１、Ｆ’２、Ｆ’３、…、Ｆ’１７のうち最後の終了点Ｆ’１７に相当し、このような第２地点Ｆ’１７は第１ジグザグ移動段階と第２離隔段階が交互に進行される過程で形成された多くの終了点Ｆ’１、Ｆ’２、Ｆ’３、…、Ｆ’１７のうち第１開始点Ｓ１と同じ長さ分割線上に位置する終了点を意味する。

（４）上部第１ヘッド形成段階＜Ｓ４００＞

この段階（Ｄ段階）では、図６に示したように、Ｓ３００段階（Ｃ段階）によって上昇してステントの第１胴体の一部を形成する第１ワイヤ１０の交差構造を完成した後に位置する第２地点Ｆ’１７からジグの一端の第１開始点Ｓ１まで第１ワイヤ１０をジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第１ヘッドを形成する過程が行われる。

ここで、第１ワイヤ１０を、図６に示したように、第２地点Ｆ’１７から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させる（Ｄ−１段階）。

その後、その位置点（ａ_４／ｂ_１）から第１ワイヤ１０を下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点（ａ_５／ｂ_２）からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返して第１ワイヤ１０が第２地点Ｆ’１７と同じ円周分割線（ａ_２）上に位置するまで繰り返す（Ｄ−２段階）。

最後に、その結果として移動された位置点（ａ_２／ｂ_１）から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて第１ワイヤ１０を第１開始点Ｓ１に位置させる（Ｄ−３段階）。

このように、再び第１開始点Ｓ１に到着した第１ワイヤ１０は、図７及び図８に示したように、熔接などで仕上げ連結されて一定の構造的特性を有する第１ステントを形成する。

すなわち、前記段階（Ｓ１００〜Ｓ４００）によって製造された第１ステントの構造は、図８に示したように、ワイヤが掛けられるように交差して二重で重なり、中央には突出ピンＰによって中が空いた円形の空間が形成された掛け部Ａとワイヤが互いに食い違った形態の交差部Ｂが一定の配置形態に形成されている。これについてより詳細に説明すれば、交差部Ｂが対角線方向に沿って螺旋形にそれぞれの長さ分割線上に一つずつ形成され、残りの部分には掛け部Ａが形成されている。

言い換えれば、前記段階（Ｓ１００〜Ｓ４００）によって製造された第１ステントは、図７及び図８に示したように、二番目の長さ分割線ｂ２上の特定の位置点（ａ_３／ｂ_２）に形成された交差部Ｂ１を始として一定の傾きを有する対角線に沿って一定の間隔で複数の交差部Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、…、Ｂ１９が形成される。

このように製造された第１ステントの構造的補強のために、設計者は第２ワイヤ２０で下記の段階（Ｓ５００〜Ｓ８００）をさらに選択して進行することで、第１ステントの外側に補強部材として第２ステントを製造して互いに連結させ、それぞれのワイヤ構造を有する二つのステントからなったもう一つのステントを製造することができる。

（５）第２ワイヤ上昇段階＜Ｓ５００＞

この段階（Ｅ段階）では、図９及び図１０に示したように、ジグの他端の第２開始点Ｓ２（ａ_９／ｂ_１９）からジグの一端の第３地点ｆ１８（ａ_１１／ｂ_３）まで第２ワイヤ２０をジグザグに折り曲げながら移動させることで本発明によって製造されるステントの第２胴体の一部を形成する。

この段階（Ｅ段階）は、第１ワイヤ１０による前記段階（Ｓ１００〜Ｓ４００）が全て行われた後、第１ワイヤ１０が製造されたジグ上に引き続いて進行することが好ましい。

ここで、第２開始点Ｓ２は第１開始点Ｓ１が位置する長さ分割線（ｂ_３）と対称な長さ分割線（ｂ_１９）上で円周方向に円周分割線を奇数間だけ移動した位置であり、より具体的に説明すれば、第１開始点Ｓ１が位置する長さ分割線（ｂ_３）と対称な長さ分割線（ｂ_１９）を基準に第２開始点Ｓ２が位置する円周分割線は、図９に示したように、第１開始点Ｓ１が位置する円周分割線（ａ_４）から五間だけ移動して位置する円周分割線に相当し、これは一間又は三間のように奇数間だけ移動して位置する円周分割線上で始まるように構成されることもできる。

また、第２開始点Ｓ２は第１開始点Ｓ１が位置するジグの一端側の長さ分割線（ｂ_３）と対称なジグの他端側の長さ分割線（ｂ_１９）上に位置することにより、追後にワイヤの全ての移動を終えた後、仕上げ連結を行う過程で発生する結び目の発生位置を両端部側に配置させることで、一端部側にだけ集中して形成されるステントの全体積の不均衡を防止する。また、設計者は設計上の便宜のためにジグを下側に回して第２開始点を上側に置いてワイヤを移動させてステントを製造することが好ましい。

この過程は、図９に示したように、第２開始点Ｓ２から第２ワイヤ２０を下方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線距離）だけ移動させた後、その位置点（ａ_８／ｂ_２０）からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返す第２ジグザグ移動段階（Ｅ−１段階）、及び、図９に示したように、第２ジグザグ移動段階の終了点ｆ１（ａ_４／ｂ_２０）から第２ワイヤ２０を上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで、前記ジグザグ移動段階で形成された部分から位置点を離隔させる第３離隔段階（Ｅ−２段階）、を含む。

第２ジグザグ移動段階と第３離隔段階のパターンは交互に進行され、一番目の第３離隔段階の進行後に再び進行される第２ジグザグ移動段階は先に行った第３離隔段階によって第２ワイヤ２０が離隔して移動した位置点（ａ_２／ｂ_１８）から始まることになる。このような二つの段階のパターンが、図１０に示したように、続けて進行され、特定の第３ジグザグ移動段階の終了点ｆ１８で第２ワイヤ上昇段階（Ｓ５００）を終了する。

ここで、第３離隔段階によって第２ジグザグ移動段階の終了点Ｆ１から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動する第２ワイヤ２０は、図９に示したように、二つの交差地点を形成する。このうち一地点（ａ_３とａ_４の間及びｂ_１９とｂ_２０の間の空間に形成された交差地点）では第１ワイヤ１０上に位置（図１０上に小さな円で表示、Ｘ１）し、残りの地点（ａ_２とａ_３の間及びｂ_１８とｂ_１９の間の空間に形成された交差地点）では第１ワイヤ１０の下に位置（図１０上に小さな三角形で表示、Ｘ２）する。

このような移動方式は、図１０に示したように、第３離隔段階が繰り返し行われる第２ジグザグ移動段階の複数の終了点ｆ１、ｆ２、ｆ３、…、ｆ１７の全てから上方の対角線方向に２Ｌだけ第２ワイヤ２０が移動する全過程で同様に適用される。

すなわちこのような過程によって形成される第１ワイヤ１０と第２ワイヤ２０の連結形態は、図１０に示したように、ａ_２の円周分割線とａ_３の円周分割線の間及びａ_９の円周分割線とａ_１０の円周分割線の間の空間でのみ第２ワイヤ２０が第１ワイヤ１０の下に移動して掛けられることで（Ｘ２）、既に製造された第１ステントのワイヤ構造の歪みことを防止することができる構造的特性を有することになる。

結果的に、第２ワイヤ上昇段階（Ｓ５００）の最後の位置でありながら上部第２ヘッド形成段階（Ｓ６００）の開始位置となる第３地点は第２ジグザグ移動段階と第３離隔段階が交互に進行される過程で形成された多くの終了点ｆ１、ｆ２、ｆ３、…、ｆ１８のうち最後の終了点ｆ１８に相当し、このような第３地点ｆ１８は第２ジグザグ移動段階と第３離隔段階が交互に進行される過程で形成された多くの終了点ｆ１、ｆ２、ｆ３、…、ｆ１８のうち第２開始点Ｓ２が位置する長さ分割線（ｂ_１９）と対称な長さ分割線（ｂ_３）上に位置する終了点を意味する。

（６）上部第２ヘッド形成段階＜Ｓ６００＞

この段階（Ｆ段階）では、図１１に示したように、Ｓ５００段階（Ｅ段階）によって上昇しながらステントの第２胴体の一部を形成した後に位置する第３地点ｆ１８からジグの一端の第２転換点ｃ１（ａ_９／ｂ_３）まで第２ワイヤ２０をジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第２ヘッドを形成することで、結果的に全体的な上部ヘッドのワイヤ１０、２０の交差構造を完成する過程が行われる。

ここで、第２ワイヤ２０を、図１１に示したように、第３地点ｆ１８から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させる（Ｆ−１段階）。

その後、その位置点（ａ_９／ｂ_１）から第２ワイヤ２０を下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点（ａ_８／ｂ_２）からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返して第２ワイヤ２０が第３地点ｆ１８と同じ円周分割線（ａ_１１）上に位置するまで繰り返す（Ｆ−２段階）。

最後に、その結果として移動された位置点（ａ_１１／ｂ_１）から下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで第２ワイヤ２０を第２転換点Ｃ１に位置させる（Ｆ−３段階）。

（７）第２ワイヤ下降段階＜Ｓ７００＞

この段階（Ｇ段階）では、図１２及び図１３に示したように、ジグの一端の第２転換点Ｃ１からジグの他端の第４地点ｆ’１８（ａ_１１／ｂ_１９）まで第２ワイヤ２０をジグザグに折り曲げて移動させる。

この過程は、図１２に示したように、第２転換点Ｃ１から第２ワイヤ２０を上方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線距離）だけ移動させた後、その位置点（ａ_８／ｂ_２）からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返す第３ジグザグ移動段階（Ｇ−１段階）、及び第３ジグザグ移動段階の終了点ｆ’１（ａ_４／ｂ_２）から第２ワイヤ２０を下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記ジグザグ移動段階で形成された部分から位置点を離隔させる第４離隔段階（Ｇ−２段階）、を含む。

第３ジグザグ移動段階と第４離隔段階のパターンは交互に進行され、一番目の第４離隔段階の進行後に再び進行される第３ジグザグ移動段階は先に行った第４離隔段階によって第２ワイヤ２０が離隔して移動した位置点（ａ_２／ｂ_４）から始まることになる。このような二つの段階のパターンが、図１３に示したように、続けて進行され、特定の第３ジグザグ移動段階の終了点ｆ’１８で第２ワイヤ下降段階（Ｓ７００）を終了する。

結果的に、第２ワイヤ下降段階（Ｓ７００）の最後の位置でありながら下部第２ヘッド形成段階（Ｓ８００）の開始位置となる第４地点は第３ジグザグ移動段階と第４離隔段階が交互に進行される過程で形成された複数の終了点ｆ’１、ｆ’２、ｆ’３、…、ｆ’１８のうち最後の終了点ｆ’１８に相当し、このような第４地点ｆ’１５は第３ジグザグ移動段階と第４離隔段階が交互に進行される過程で形成された複数の終了点ｆ’１、ｆ’２、ｆ’３、…、ｆ’１８のうち第２開始点Ｓ２と同じ長さ分割線上に位置する終了点を意味する。

（８）下部第２ヘッド形成段階＜Ｓ８００＞

この段階（Ｈ段階）では、図１４に示したように、Ｓ７００段階（Ｇ段階）によって下降しながらステントの第２胴体の一部を形成する第２ワイヤ２０の交差構造を形成することで、結果的に全体的な胴体のワイヤ１０、２０の交差構造を完成した後に位置する第４地点ｆ’１８からジグの他端の第２開始点Ｓ２まで第２ワイヤ２０をジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第２ヘッドを形成することにより、結果的に全体的な下部ヘッドのワイヤ１０、２０の交差構造を完成する過程が行われる。

ここで、第２ワイヤ２０を、図１４に示したように、第４地点ｆ’１８から下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させる（Ｈ−１段階）。

その後、その位置点（ａ_９／ｂ_２１）から第２ワイヤ２０を上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点（ａ_８／ｂ_２０）からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成された折り曲げられたパターンを繰り返して第２ワイヤ２０が第４地点ｆ’１８と同じ円周分割線（ａ_１１）上に位置するまで繰り返す（Ｈ−２段階）。

最後に、その結果として移動された位置点（ａ_１１／ｂ_２１）から上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで第２ワイヤ２０を第２開始点Ｓ２に位置させる（Ｈ−３段階）。

このように、再び第２開始点Ｓ２に到着した第２ワイヤ２０は、図１５に示したように、熔接などで仕上げ連結されて一定の構造的特性を有する第２ステントを形成する。また、このように、第１ワイヤ１０によって完成された内側第１ステント構造と第２ワイヤ２０によって完成された外側第２ステント構造は結果的に図１６に示したように連結されて一つのステントに構成できる。

２．＜本発明のステント製造方法で製造されたステントの特徴についての説明＞

まず、本発明のステント製造方法（Ｓ１００〜Ｓ４００）によって製造された第１ステントの場合、図７及び図８に示したように、交差部Ｂ１〜Ｂ１９が対角線方向に螺旋形にそれぞれの長さ分割線上に一つずつ形成され、残りの部分には掛け部Ａが形成されている。

ここで、それぞれの長さ分割線上に一つずつ形成されているそれぞれの交差部Ｂ１〜Ｂ１９を除いた残りの部分には、図８に示したように、二つの交差点でワイヤが掛けられるように連結されて二重で重なり、中央には突出ピンＰによっての中が空いた円形の空間が形成された掛け部Ａが形成される。このような掛け部Ａは、ステントの全体構造の変化時、セル形態の変化のための十分な空間を提供するだけではなく、ステントの全体構造が易しく曲がるように交差したワイヤ形態が変形して位置し得る空間を提供することにより、高水準の構造的柔軟性を第１ステントが有するようにする。

また、それぞれの長さ分割線上には二番目の長さ分割線ｂ_２上の特定位置点（ａ_３／ｂ_２）に形成された交差部Ｂ１を始として一定の傾きを有する対角線に沿って一定の間隔で複数の交差部Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、…、Ｂ１９が順次それぞれの長さ分割線上に一つずつ形成される。このような交差部Ｂ１〜Ｂ１９は、ステントが患者の狭窄部位に設置された後、持続的に狭窄部位で発生する動きによってステントの両側端部に加わる外力とステント設置後にステントの中心方向に加わる力に対してステントの構造及び位置を一定に維持するための反発力形態の応力を提供する。

しかし、従来のステントの場合、一定の交差方式の類型がステントの長手方向に沿って一定に形成されて来たが、特に交差部がステントの長手方向に沿って一定に特定の円周分割線上に設けられる形式でステントが形成され、交差部で発生する反発力形態の応力が交差部が形成された円周分割線を基準に両側に円周分割線上に交差部と違う形態の交差方式で形成された部分によって力が相殺されるため、ステントに加わる外力に対応して十分な応力を提供することができず、易しくワイヤ構造が折られるとか、設置された狭窄部位から離脱する問題点があった。

これに対し、本発明のステント製造方法（Ｓ１００〜Ｓ４００）によって製造された第１ステントは、交差部Ｂ１〜Ｂ１９がそれぞれの長さ分割線上に一つずつ互いに対角線方向に離隔して螺旋形配置構造を形成することにより、第１ステントが構造的柔軟性を有するとともにステントの両端部に加わる外力に対応してステントの構造及び位置を維持させることができる十分な反発力を有することになる。

また、第１ステントの製造後、製造に使用されたジグ上に追加的に本発明のステント製造方法（Ｓ５００〜Ｓ８００）によって製造された第２ステントの場合、図１５及び図１６に示したように、特定の円周分割線（ａ_３、ａ_１０）上に位置するワイヤの交差方式は互いに食い違った形態の交差部Ｂを形成し、残りの円周分割線上のワイヤ交差方式は突出ピンＰの両側をそれぞれ取り囲む形態に進行されて円形の空間部が形成された掛け部Ａが形成される。

ここで、図１５に示した展開図の両端の円周分割線（ａ_１）を連結して中空の円筒状ステントを具現して見たとき、第２ステントは向き合う二対の円周分割線（ａ_３とａ_１０）上のワイヤ交差形態のみが交差部Ｂを形成し、残りの円周分割線上のワイヤ交差形態は掛け部Ａを形成することにより、易しく構造的変化を引き起こすことができる高水準の柔軟性を有する。

このような第２ステントは前記第２ワイヤ上昇段階（Ｓ５００）の第３離隔段階によって第２ジグザグ移動段階の終了点から上方の対角線方向に第２ワイヤ２０を移動させる過程で形成される二つの交差地点のうち一地点（ａ_３とａ_４の間及びｂ_１９とｂ_２０の間の空間に形成された交差地点）では第１ワイヤ１０上に第２ワイヤ２０が位置（図１０上に小さな円表示、Ｘ１）し、残りの地点（ａ_２とａ_３の間及びｂ_１８とｂ_１９の間の空間に形成された交差地点）では第１ワイヤ１０の下に第２ワイヤ２０が位置（図１０上に小さな三角形で表示、Ｘ２）するように第２胴体の一部を形成することにより、ａ_２とａ_３の間及びｂ_１８とｂ_１９の間の空間で第１ステントと結合して第１ステントの構造的特性を補強する。

言い換えれば、第２ステントは長手方向に沿ってａ_２とａ_３の間及びｂ_１８とｂ_１９の間の空間で第１ステントと掛け構造を形成するように連結されることで、第１ステントの歪みことを防止するだけでなく全体ステント構造上にもっと改善された構造的柔軟性を提供する。

すなわち、本発明の製造方法によって完成されたステントは高水準の柔軟性によって、狭窄が発生した内腔の形態に合わせて位置し、０に近い水準のステント軸方向に作用する軸力（Ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ）及び高水準のステント外側に膨脹しようとする作用力（Ｒａｄｉａｌ ｆｏｒｃｅ）を有するので、ワイヤの疲労度が低い優れた耐久性を提供するだけではなく、ステントの設置後に設置部位で発生する動きによってステントの両端部側から中心側方向に加わる外力に対する十分な反発力を持ってステントの折曲及び離脱を防止することができる。

本発明は、結果的に、癌患者の平均寿命が伸びるに従ってステントの耐久性及び設置維持期間に対する改善方案が必要な最近のステントの構造的柔軟性を一定に維持するとともに十分な設置期間を提供することができるステントの製造方法を反映している。

本発明に開示された実施例は本発明の技術思想を限定するためのものではなくて説明のためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。保護範囲は以降の請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならないであろう。

１０ 第１ワイヤ
２０ 第２ワイヤ
Ｐ 突出ピン
Ａ 円形掛け部
Ｂ 交差部

Claims (10)

1. 製造すべきステントと同一の直径Ｒ及び長さＬを有する円筒体の円周Ｗ及び長さＬを等間隔で分配して設定した円周分割線と長さ分割線が交差する全ての位置点にそれぞれ着脱可能な突出ピンが設置されたジグを使い、ある一基準となる位置点を開始点として出発した後、対角線方向に位置する突出ピンを経由するようにワイヤを上下に折り曲げて移動しながらワイヤ間の交差によってセルを形成するステント製造方法であって、
   前記ジグの一端の第１開始点から前記ジグの他端の第１地点まで第１ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第１胴体の一部を形成するＡ段階、
   前記第１地点から前記ジグの他端の第１転換点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第１ヘッドを形成するＢ段階、
   前記第１転換点から前記ジグの一端の第２地点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第１胴体の一部を形成するＣ段階、及び、
   前記第２地点から前記第１開始点まで前記第１ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第１ヘッドを形成するＤ段階、を含み、
   前記Ａ段階は、
   前記第１開始点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向にＬ（円周分割線１間当たり長さ分割線１間だけ移動した対角線距離）だけ移動させるＡ−１段階、及び、
   前記Ａ−１段階の終了点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ａ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＡ−２段階、を含み、
   前記Ｃ段階は、
   前記第１転換点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＣ−１段階、及び、
   前記Ｃ−１段階の終了点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｃ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＣ−２段階、を含み、
   前記Ａ段階は前記Ａ−１段階及び前記Ａ−２段階のパターンを交互に進行し、
   前記Ｃ段階は前記Ｃ−１段階及び前記Ｃ−２段階のパターンを交互に進行することを特徴とする、
   ステント製造方法。
2. 前記円周分割線の数は６＋４ｘ（ｘ：０又は自然数）個であり、前記長さ分割線の数は１１＋５ｙ（ｙ：０又は自然数）個であることを特徴とする、請求項１に記載のステント製造方法。
3. 前記第１地点は、前記Ａ−１段階及び前記Ａ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ａ−１段階の終了点のうち前記第１開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上に位置する終了点に相当し、前記第２地点は、前記Ｃ−１段階及び前記Ｃ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｃ−１段階の終了点のうち前記第１開始点と同じ長さ分割線上に位置する終了点に相当することを特徴とする、請求項２に記載のステント製造方法。
4. 前記Ｂ段階は、前記第１地点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＢ−１段階、前記Ｂ−１段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＢ−２段階、及び、前記Ｂ−２段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第１転換点に位置させるＢ−３段階、を含み、前記Ｂ−２段階で移動された位置点は前記第１地点と同じ円周分割線上に位置することを特徴とする、請求項３に記載のステント製造方法。
5. 前記Ｄ段階は、前記第２地点から前記第１ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＤ−１段階、前記Ｄ−１段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＤ−２段階、及び、前記Ｄ−２段階で移動された位置点から前記第１ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第１開始点に位置させるＤ−３段階、を含み、前記Ｄ−２段階で移動された位置点は前記第２地点と同じ円周分割線上に位置することを特徴とする、請求項３に記載のステント製造方法。
6. 前記ステント製造方法は、前記ジグの他端の第２開始点から前記ジグの一端の第３地点まで第２ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第２胴体の一部を形成するＥ段階、前記第３地点から前記ジグの一端の第２転換点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して上部第２ヘッドを形成するＦ段階、前記第２転換点から前記ジグの他端の第４地点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げながら移動させて第２胴体の一部を形成するＧ段階、及び、前記第４地点から前記第２開始点まで前記第２ワイヤをジグザグに折り曲げるパターンを繰り返して下部第２ヘッドを形成するＨ段階、をさらに含み、前記Ｅ段階は、前記第２開始点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＥ−１段階、及び、前記Ｅ−１段階の終了点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｅ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＥ−２段階、を含み、前記Ｇ段階は、前記第２転換点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させてジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＧ−１段階、及び、前記Ｇ−１段階の終了点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させることで前記Ｇ−１段階で形成された部分から位置点を離隔させるＧ−２段階、を含み、前記Ｅ段階は前記Ｅ−１段階及び前記Ｅ−２段階のパターンを交互に進行し、前記Ｇ段階は前記Ｇ−１段階及び前記Ｇ−２段階のパターンを交互に進行し、前記Ｅ−２段階では前記第２ワイヤを移動させる過程で前記ジグ上に既に編まれた前記第１ワイヤと前記第２ワイヤが交差する二つの地点のうち一地点では前記第２ワイヤが前記第１ワイヤ上に位置し、残りの地点では前記第２ワイヤが前記第１ワイヤの下に位置するように前記第２ワイヤを移動させることを特徴とする、請求項１に記載のステント製造方法。
7. 前記第２開始点は、前記第１開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上で円周方向に円周分割線を奇数間だけ移動した位置に相当することを特徴とする、請求項６に記載のステント製造方法。
8. 前記第３地点は、前記Ｅ−１段階及び前記Ｅ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｅ−１段階の終了点のうち前記第２開始点が位置する長さ分割線と対称な長さ分割線上に位置する終了点に相当し、前記第４地点は、前記Ｇ−１段階及び前記Ｇ−２段階が交互に進行されることで形成された複数の前記Ｇ−１段階の終了点のうち前記第２開始点と同じ長さ分割線上に位置する終了点に相当することを特徴とする、請求項７に記載のステント製造方法。
9. 前記Ｆ段階は、前記第３地点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＦ−１段階、前記Ｂ−１段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに上方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＦ−２段階、及び、前記Ｆ−２段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第２転換点に位置させるＦ−３段階、を含み、前記Ｆ−２段階で移動された位置点は前記第３地点と同じ円周分割線上に位置することを特徴とする、請求項６に記載のステント製造方法。
10. 前記Ｈ段階は、前記第４地点から前記第２ワイヤを下方の対角線方向に２Ｌだけ移動させるＨ−１段階、前記Ｈ−１段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向にＬだけ移動させた後、その位置点からさらに下方の対角線方向にＬだけ移動させることで形成されたジグザグに折り曲げられたパターンを繰り返すＨ−２段階、及び、前記Ｈ−２段階で移動された位置点から前記第２ワイヤを上方の対角線方向に２Ｌだけ移動させて前記第２開始点に位置させるＨ−３段階、を含み、前記Ｈ−２段階で移動された位置点は前記第４地点と同じ円周分割線上に位置することを特徴とする、請求項６に記載のステント製造方法。

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