JP2018510798A - 手動調節可能な印刷見当合せ器を具備した輪転印刷機の印刷ユニットを見当合せするためのシステム - Google Patents

Abstract

印刷機（10）は、各々が印刷材の巻取り紙（14）に対して二つの直交方向に印刷画像の位置調節を許容すべく移動可能な印刷シリンダ（16a,16b,16c,16d）を有する複数の印刷ユニット（12a,12b,12c,12d）と；ユーザーが各印刷シリンダの位置を手動で調節するのを許容するように構成された手動操作式の調節手段と；巻取り紙（14）の一方又は両方の側に沿って前記印刷ユニットにより印刷されたレジスタマーク（22）の画像を取得する画像取得手段と；ユーザーがレジスタマーク（22）間のズレを検出し１つ以上の印刷シリンダの位置を適切に調節し前記のズレを解消するのを許容すべく、画像取得手段によって取得された画像を拡大倍率で見せるディスプレイ手段（28）を備える。画像取得手段は複数のカメラ（26b,26c,26d）を備え、各カメラはそれぞれの印刷ユニットの後ろで、レジスタマークが印刷された巻取り紙の一部をフレーム入れするように配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は概ね、手動で調節可能な印刷見当合せ器を具備した輪転印刷機に関するものであり、当該印刷機は、各色について一つずつ、複数の印刷ユニットを備えており、印刷ユニットの印刷シリンダ（これは、クライシェ・キャリングシリンダ(cliche-carrying cylinder)とも言われる）の相対位置は、機械の適切な見当合せ(registering)を確保すべくユーザー（使用者）によって手動調節可能である。より具体的には、本発明は、上記に特定されるタイプの印刷機の印刷ユニットを見当合せするためのシステムに関する。

知られているように、手動で調節可能な印刷見当合せ器（print register、印刷レジスタ）を具備した輪転印刷機では、見当合せの操作はユーザーによって行われる、（より具体的には）各印刷ユニットによって印刷材の巻取り紙(web)の二つの側の各々の近くに印刷されるレジスタマーク（見当合せ用のマーク、「印刷マーク」としても知られる）がお互いに整列（一致）するまで、当該シリンダによって印刷されるイメージ（画像）を、印刷材の巻取り紙に対して二つの直交する方向に（つまり、長手方向、即ち印刷材の巻取り紙の送り方向、及び、横断方向、即ち前記印刷材料の巻取り紙の送り方向に対して直交する方向に）変位させるように、各印刷ユニットの印刷シリンダの位置を調節することで（見当合せの操作が）行われる。この目的のために、各印刷ユニットには、印刷シリンダの位置を（ひいては当該シリンダによって印刷されるイメージの位置を）印刷材の巻取り紙に対して上記に定義した二つの調節方向にて調節するための調節メカニズムが提供されている。これらの調節メカニズムは、単純な手動操作メカニズム、例えば、（ホイールの各々が）ユーザーに印刷シリンダをそれぞれの調節方向に調節することを許容する一対のホイールによって操作可能なメカニズムであってもよく、あるいは、電気的に作動されるメカニズム（その場合には、電気モータは、例えばボタン及び／又はハンドルのような特別な制御部材を介してユーザーによって制御される）であってもよい。

印刷機の正しい見当合せは、全ての印刷ユニットによって印刷されたレジスタマーク（見当合せマーク）がお互いに完全に整列（一致）したときに得られる。各印刷ユニットの印刷シリンダの位置は、ユーザーによって、上述の制御部材を適切に操作することにより、例えば前記二つの調節方向と（それぞれに）関連している一対のハンドルを各方向に回転させることにより、調節される。上記の説明からの明確な結果として、「印刷見当合せ器（印刷レジスタ）の手動調節」という用語は、印刷機を見当合せすべく印刷ユニットの印刷シリンダの変位を（ユーザーによって手動操作される調節機構によって、又は、ユーザーによって制御される電気モータによって）制御するものが、自動制御システムではなくユーザーであるところの、「印刷見当合せ器（印刷レジスタ）を調節するためのモード（やり方）」を述べるものとして意図されている。

レジスタマーク（見当合せマーク）の正確な整列（一致）をユーザーがチェックすることを可能にするために、印刷機にはカメラが設けられ、そのカメラは、最後の印刷ユニットの下流側に位置決めされると共に、全ての印刷ユニットによって印刷されたレジスタマーク（見当合せマーク）を、特別なディスプレイに拡大した倍率で示すことを許容するものである。通常、幾つかのレジスタマーク（見当合せマーク）が進展した印刷イメージ上に存在し、典型的には各側に３つのレジスタマークが存在しており、（その場合）中間のレジスタマークはしばしば、印刷機の印刷ユニットの正しい見当合せをチェックするための参照マークとして用いられ、他方で、最初のマークと最後のマークは基本的に、印刷プレートの正しい取り付けをチェックする役割を担う。それ故、ラインの終端に置かれたカメラは、各印刷ユニットによって各ステップで印刷されるところの中間のレジスタマークだけを、ディスプレイ上にフレーム入れ（フレーム化）して見せなければならない。この目的のために、印刷材の巻取り紙はまた、その上に中間のレジスタマークの近傍に印刷された、フォトセル(photocell)によって読み取り可能な同定マークを有しており、印刷機には、時間毎に（その都度）同定マークの存在を検出して表示されるべきレジスタマークの存在をカメラに通告するという機能を有するフォトセルが提供されている。

それ故、ユーザーは、全ての印刷ユニットによって印刷されると共にその時点でカメラによってフレーム入れ（フレーム化）されているレジスタマークを、互いに重ね合わせた状態でディスプレイ上に見ることができ、そして、（色で見分けがつくところの）それぞれのレジスタマークが他のマークとの完全な整列（一致）をもたらされるまで、各印刷ユニットの位置を手動で修正することができる。

見当合せの操作は最初、このフェーズ（場面）において不可避的に生み出される廃材の量を低減するために、印刷機が低速で作動している状態で行われる。低速での初期見当合せ操作の完了時、印刷機は高速で、典型的には通常の作動速度で作動するよう設定され、そして見当合せ操作が繰り返される。というのも、印刷機の作動条件の変化は、通常、全ての印刷ユニットに影響を及ぼす小さな見当合せエラーをもたらす結果となるからである。

そのような見当合せのモード（やり方）は、たくさんの不利益を被るものである。

第１に、ユーザーが、時間毎に印刷ユニットになされた位置訂正の効果をチェックできるためには、ユーザーは、訂正後の印刷ユニットによって印刷された（印刷）材料がカメラに達するまで待たなくてはならない。その待ち時間は、カメラとユーザーがいじっている印刷ユニットとの間に構築される印刷材料の長さ、及び、印刷材料が搬送される速度の両方に明らかに依存する。見当合せ操作は最初の頃は低速度で行われるから、それぞれの訂正の効果をチェックするのに必要な待ち時間はそれ相応に長くなり、廃棄されるべき印刷材の巻取り紙の量もそれ相応に多くなる。更に、各印刷ユニットの位置の訂正は、関連したレジスタマークの他のマークに対する不整列（ズレ）を目視評価にだけ基づいてユーザーにより手動で行われるので、ユーザーは、彼の最初の試みで完全な見当合せを達成することは（いつものことながら）できず、印刷ユニット毎に何度も訂正しなければならない。

更には、調節されるべき印刷ユニットの数が増大するにつれて、互いに整列（一致）させるべきレジスタマークの数も増大する。異なった色のマークの重ね合わせは、ユーザーが一つの色を別の色から区別することを困難にし、そのことは、必要な時間や生み出される廃材の量を更に増加させる原因となる。

従って、今日では、印刷機の見当合せ操作は、時間の点でも、生じる廃材の点でも大変高価（コスト高）なものとなっている。

（特になし）

本発明の目的は、手動で調節可能な印刷見当合せ器を具備した輪転印刷機の印刷ユニットの見当合せ操作を、従来よりも短い時間で且つより少ない廃材の量で実行することを可能とすることにより、上述した先行技術の欠点を克服することにある。

この目的及び他の目的は、独立請求項１に述べられた特徴を有する印刷機により、本発明に準じて達成される。

本発明に従う印刷機の有利な実施形態、及び、本発明に従う方法を実行するのに有利なやり方は、従属請求項において定義されており、それらの主題は、以下の説明の不可欠で積算的な部分を形成するものとして意図されている。

要するに、本発明は、複数のカメラであって、それらの各々がそれぞれの印刷ユニットの後で、レジスタマーク（見当合せマーク）が印刷されている印刷材の巻取り紙の一部をフレーム入れ（frame、フレーム化、枠入れ）するように構成されているカメラを提供するというアイデアに基づいている。好ましくは、印刷機には、第２の印刷ユニットから始まる各印刷ユニットにつき１台のカメラが設けられている（ここで「第２の」という用語は、当該印刷機に沿って印刷材の巻取り紙の前進方向に（複数の）印刷ユニットが位置決めされているところの順番を指す。）。かくしてユーザーは、所与のカメラの上流側にある印刷ユニットによって印刷されたレジスタマークのイメージ（画像）をディスプレイ上で時間毎に（その都度）見ることができ、ひいては、最後の印刷ユニットによって印刷されたレジスタマークと、先行する印刷ユニット（群）によって印刷されたレジスタマークとの間のズレの可能性を検出することができる。

所与の印刷ユニットになされた修正の効果をチェックする前に長時間待つことを余儀なくされる（そして、その時間はユーザーがいじっている印刷ユニットの位置、及び、印刷材の巻取り紙の送り速度に依存する）ところの従来技術に比較して、本発明に従う印刷機では、当該チェックを、より短時間でひいては廃材の量をずっと少なくして、なすことができる。各印刷ユニットが（１台の）カメラを具備している場合、当該チェックはほぼリアルタイムでなされる、というのも、ユーザーがいじっている印刷ユニットのすぐ下流側にある印刷材巻取り紙のイメージ（画像）をカメラがとらえるからである。
更には、所与のカメラの上流側にある印刷ユニットによって印刷されたレジスタマークだけがディスプレイ上に表示されるので、調節中の印刷ユニットによって印刷されたレジスタマークをずっと容易に見分け、従って各印刷ユニットの見当合せをより容易に且つより迅速に行うことが可能になる。かくして、当該印刷機の全ての印刷ユニットについて見当合せ操作を実施するのに必要な時間、及び、この操作時に生み出される廃材の量が、大幅に低減される（ことになる）。

本発明の更なる特徴および利点は、添付の図面を参照した純粋に非限定的な事例として与えられる以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。

図１は、本発明に従う印刷機の印刷ユニットの手動見当合せ用のシステムを具備した輪転印刷機の概略正面図である。 図２は、図１の印刷機の上から見た概略図である。 図３は、図１の印刷機の印刷ユニットの一つの印刷プレートの展開を示し、そこでは、カメラによってフレーム入れされるべきレジスタマーク（見当合せマーク）が特別な同定マークによって特定されている。 図４のａ），ｂ），ｃ）は、本発明に従う印刷機で使用可能な同定マークの更なる例を示す。 図５は、本発明の別の実施形態に従う、印刷機の印刷ユニットの一つと関連したカメラ及びフォトセルを概略的に示す。 図６のａ），ｂ）は、図１の印刷機の二つの隣合う印刷ユニットによって印刷されたレジスタマーク（見当合せマーク）を示し、それぞれ、非整列（不一致）状態のものと整列（一致）状態のものを示す。

先ず図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に従う、手動調節可能な印刷見当合せ器（print register）を具備した輪転印刷機（これ以後、単に「印刷機」と称する）が概ね符号「１０」で示されている。印刷機１０は複数の印刷ユニット１２を備え、それら印刷ユニットはそれ自体で公知のタイプのものであり、よってここでは詳しく説明しない。各印刷ユニット１２は、印刷材の巻取り紙１４の上に、与えられた色のイメージ（画像）及び／又は文字を転写するように構成されており、よって最終的な画像は、各種印刷ユニット１２によって印刷された様々な色の画像の重ね合わせによる結果として得られる。図１及び２に示した実施形態では、印刷機１０は４つの印刷ユニット（それぞれを符号１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄで示す）を備えるが、本発明は他の数の印刷ユニットを有する印刷機にも明らかに適用可能である。それ自体知られたやり方で、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄは、印刷シリンダ（印刷胴）（それぞれを符号１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄで示す）並びに圧胴（それぞれを符号１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄで示す）を備えている（図１参照）。

図３に示すように、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄは、印刷材の巻取り紙１４の上に、最終的な画像を形成するよう意図された文字及び／又は画像（図３には示さず）のみならず、印刷材の巻取り紙１４の二つの側に沿った複数のレジスタマーク（見当合せマーク）をも印刷するように構成されている。代表的には、図示の実施形態にあるように、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄは、印刷材の巻取り紙１４の各側に対して３つのレジスタマーク（それぞれを符号２０，２２，２４で示す）を印刷するように構成されている。ここで、中間のマーク２２は概ね、（必ずしもそうであるとは限らないけれども）印刷機の印刷ユニットの正しい見当合せをチェックするための参照マーク（又は基準点）として使用されるべき唯一のものであり、他方で、最初のレジスタマーク２０及び最後のレジスタマーク２４（図３に矢印Ｆで示された、印刷機に沿った印刷材巻取り紙の前進方向に対して）は通常、印刷プレートの正しい取り付けをチェックする役割を担う。

本明細書の導入部（背景技術の欄）で述べたように、印刷機１０の見当合せ操作は、印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによって印刷されたレジスタマーク２２がお互いに整列（一致）するまで、当該シリンダによって印刷されるイメージ（画像）を、印刷材の巻取り紙１４に対して二つの直交する方向に、つまり長手方向（即ち印刷材の巻取り紙１４の前進方向）に、及び、横断方向（即ち前記前進方向に対して直交する方向）に変位させるように、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄの印刷シリンダ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び１６ｄの位置を、ユーザーによって手動で調節することにより行われる。全ての印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄによって印刷されたレジスタマーク２２が互いに完全に整列（一致）したときに、印刷機１０の正しい見当合せが得られる（ことになる）。

各々の印刷シリンダ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び１６ｄの位置は、ユーザーによって、特別な制御部材（図示しないが、それ自体が公知のタイプのもの）を操作することにより、例えば前記二つの調節方向と（それぞれに）関連している一対のハンドルを各方向に回転させることにより、調節される。当然ながら、本発明は、印刷機の印刷ユニットの位置を手動で調節するための特定のモード（方式）に限定されるものではなく、概して、印刷シリンダの位置が、電気制御ユニットの制御下で自動的に調節される代わりに、ユーザーの制御下で手動的に調節されるところの印刷機に関するものである。

印刷ユニットの印刷シリンダの位置の修正時にそれぞれのレジスタマークがお互いに整列（一致）しているか否か、そして問題の印刷ユニットが正しく見当合せされているか否かをユーザーが素早く、実質的にはリアルタイムでチェックすることを許容すべく、印刷機１０は更に複数のカメラを、好ましくは、２番目の印刷ユニットから始まる各印刷ユニットについて１台のカメラを備えている。ここに提示する実施形態では、印刷機１０は、第２の印刷ユニット１２ｂに関連したカメラ２６ｂと、第３の印刷ユニット１２ｃに関連したカメラ２６ｃと、第４（且つ最後）の印刷ユニット１２ｄに関連したカメラ２６ｄとを備えている。とりわけ図２，３及び５に示すように、カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄの各々は、それぞれの印刷ユニット１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄの後ろで、印刷材の巻取り紙１４の二つの横部分のうちの一方をフレーム入れ（フレーム化）するように構成され、（その結果）ユーザーが当該カメラの上流側にある印刷機の全ての印刷ユニットによって前記巻取り紙１４上に印刷されたレジスタマーク２２を見ることを可能とするように構成されている。

カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄの各々によって取得された画像は、ディスプレイ２８（表示装置２８）に示すことが可能である。これに関連して、印刷機は、ユーザーによって調節されつつある印刷ユニットに関連したカメラによって取得された画像が時間毎に（その都度）表示される単一のディスプレイを備えてもよく、あるいはその代わりに、複数のディスプレイ（各印刷ユニットにつき１台のディスプレイ、又は、好ましくは複数の印刷ユニットにつき１台のディスプレイ）を備えてもよい。

かくしてユーザーは、所与のカメラの上流側にある印刷ユニットによって印刷されたレジスタマーク２２の画像を時間毎に（その都度）ディスプレイ２８上で見ることができ、ひいては、最後の印刷ユニットによって（つまり、ユーザーによって調節されつつある印刷ユニットによって）印刷されたレジスタマークと、先行する印刷ユニットによって印刷されたもの（レジスタマーク）との間の如何なるズレをも検出することができる。例えば図６のａ）及びｂ）を参照すると、最初の（第１の）ものは、印刷シリンダのうちの一つの位置を（例えば第２の印刷ユニット１２ｂの印刷シリンダ１６ｂの位置を）調節しているユーザーに対しディスプレイ２８上に表示されたイメージ（画像）を示しており、第２の印刷ユニット１２ｂによって印刷されたレジスタマーク２２（破線で示す）が、第１の印刷ユニット１２ａによって印刷されたレジスタマーク２２（実線で示す）と整列（一致）しない場合におけるものを示している。そのイメージ（画像）を観察することで、ユーザーは、印刷シリンダ１６ｂの位置が長手方向及び横断方向の両方ともで修正される必要があるということを悟る（自覚する）。図６のｂ）は、印刷シリンダ１２ｂが正しく位置決めされた際のディスプレイ２８上でのイメージ（画像）を示す。第２の印刷ユニット１２ｂによって印刷されたレジスタマーク２２は、第１の印刷ユニット１２ａによって印刷されたレジスタマーク２２と今や完全に整列（一致）している。

カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄは、各カメラの対物レンズ（objective）と、印刷機の各種印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄによって印刷材の巻取り紙１４上に印刷されたレジスタマーク２２との間の正しい整列を確保するために、横断方向に移動可能であるように印刷機に取り付けられている。実際のところ、以前に使用された印刷材の巻取り紙の幅とは異なる幅を有する印刷材の巻取り紙が使用されるならば、ユーザーは、カメラの横断方向位置を調節して、これら後者（カメラ）が、レジスタマークが印刷されている巻取り紙の一部をフレーム入れ（フレーム化）することを確実ならしめるように（調節）しなければならない。カメラの横断方向位置の調節をより容易にするために、印刷機１０は、全てのカメラを横断方向に同時的に動かすことを制御するように構成された制御デバイス（符号「３０」で示す）を更に備えている。

図２に概略的に示すように、制御デバイス３０は例えば、複数のラック３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄと、対応する複数のピニオン３４ｂ，３４ｃ及び３４ｄとを備えたラック・アンド・ピニオン形式の装置であってもよい。ここで、前記ラックの各々は、横断方向での往復移動のためにそれぞれのカメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄと駆動連結されており、他方で、前記ピニオンは、回転運動のためにシャフト３６によって互いに駆動連結されると共に、それぞれのラック３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄと噛み合っている。特別な制御部材（図示略）でシャフト３６の回転を制御することで、ユーザーは、カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄを横断方向に同時的に動かすことができる。

当然のことながら、図２を参照して上述したものとは異なる制御デバイスが提供されてもよく、というのも、カメラ（群）の横断方向移動を制御する制御デバイスは、本発明の本質的な特徴を提示するものではないからである。例えば、互いに機械的に接続された制御デバイスの代わりに、カメラ（群）を横断方向に同時的に動かすことができるように互いに電気的に同期化された制御デバイスが提供されてもよい。

本発明に従う印刷機では、レジスタマーク２２の（即ち、印刷ユニットを見当合せするために使用され、従ってカメラによってフレーム入れされる必要があるものだけであるところのレジスタマークの）同定は、公知の機械における場合と同様のフォトセル（光電セル）を用いること、及び、カメラそれ自体を用いることの両方で実行することができる。第１のケースでは、図５に示すように、レジスタマーク２２ａと整列した同定マーク４０の存在を検出するように構成されたそれぞれのフォトセル３８ｂ，３８ｃ及び３８ｄが、カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄの各々と関連している。このやり方では、フォトセルが前記同定マークの存在を検出したとき、それに連結されたカメラが当該同定マークと整列するレジスタマークをフレーム入れ（フレーム化）し、それをディスプレイ上に表示する。第２のケースでは、図３並びに図４のａ）からｃ）に示すように、レジスタマーク２２は、適切なグラフィックサイン（図形による目印）（符号「４２」で示す）によって位置決めされている。これらのグラフィックサイン４２は、レジスタマーク２２のすぐ上流側及び下流側において、レジスタマーク２２が印刷されている印刷材の巻取り紙１４の同じ横部分に沿って、印刷機の各種印刷ユニットによって印刷されており、それ故、カメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄによりフレーム入れ（フレーム化）され得るものである。この方式では、カメラ（このカメラは自ずと、その対物レンズの前で動く印刷材の巻取り紙を連続的に、即ち間断なくフレーム入れする）がグラフィックサイン４２を認識したとき、グラフィックサイン４２のすぐ後でカメラによりフレーム入れされたレジスタマークの画像がディスプレイ上に表示される。従って、この第２の解決策は、フォトセルのコストを節約するのみならず、全てのフォトセルが互いに整列されることを確保する必要を回避するが、しかし他方では、より精緻なカメラを必要とする。

上記の説明からの明白な帰結として、本発明に従う印刷機１０の見当合せ操作は、次のように実行される。

最初にユーザーは、印刷材の巻取り紙１４に対するカメラ２６ｂ，２６ｃ及び２６ｄの正確な横断方向位置をチェックし、必要ならば、制御デバイス３０によってカメラの横断方向位置を調節する。

それからユーザーは、印刷機を好ましくは低速度で始動し、（第２の印刷ユニット１２ｂと）関連するカメラ２６ｂをスイッチオンして当該カメラによって提供される画像をディスプレイ２８上に表示することで、第２の印刷ユニット１２ｂの見当合せを先ずチェックする。第２の印刷ユニット１２ｂが正しく見当合せされていない場合、ユーザーは、第２の印刷ユニット１２ｂによって印刷されたレジスタマーク２２と、第１の印刷ユニット１２ａによって印刷されたレジスタマーク２２との完全な整列（一致）が得られるまで、第２の印刷ユニット１２ｂによって印刷されたレジスタマーク２２と、第１の印刷ユニット１２ａによって印刷されたレジスタマーク２２との間のズレの量および方向に応じた適切なやり方で、第２の印刷ユニット１２ｂの印刷シリンダ１６ｂの位置を手動で変更する。その後、ユーザーは、他の印刷ユニット１２ｃ及び１２ｄについても同様のことを行う。見当合せ操作のこの第１のフェーズ（段階）が一旦完了するや、ユーザーは、印刷機の速度を例えば通常の動作速度にまで上げ、再び、上述のようなやり方で印刷ユニット１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄの見当合せをチェックし、必要ならばそれらの位置を訂正する。

当然のことながら、本発明の原理を変えないままで、実施形態や構造的詳細は、純粋に非限定的な事例によって説示されたものから大幅に変わってもよい。

例えば、ここに提示した実施形態では、印刷機は、各印刷ユニットにつき、あるいはより良くは２番目の印刷ユニットから始まる各印刷ユニットにつき１台のカメラを備えているけれども、従来技術に比べて印刷機の見当合せ操作を実施する際のより簡便さ及びより高速という観点での上述の利点を保ちつつ印刷機の総コストを低減するために、代替的には、より少ない数のカメラが（例えば２つ又は３つの印刷ユニットの各群について１台のカメラが）設けられてもよい。

１０ 印刷機
１２ａ，ｂ，ｃ，ｄ 印刷ユニット
１４ 印刷材の巻取り紙
１６ａ，ｂ，ｃ，ｄ 印刷シリンダ（印刷胴）
２２ レジスタマーク（見当合せ用のマーク）
２６ｂ，ｃ，ｄ カメラ（画像取得手段）
２８ ディスプレイ（表示装置）

Claims (7)

1. 手動調節可能な印刷見当合せ器を具備した輪転式印刷機であって、
   複数の印刷ユニット（12a,12b,12c,12d）であり、前記印刷ユニットの各々は、印刷材の巻取り紙（14）が長手方向に沿って連続的に前進搬送される間に印刷材の巻取り紙（14）の上に与えられた色の画像を転写するように構成されており、前記印刷ユニットの各々はそれぞれの印刷シリンダ（16a,16b,16c,16d）を備えてなる、印刷ユニットと、
   印刷シリンダによって印刷された画像を印刷材の巻取り紙（14）に対して、直交する二つの調節方向に、つまり前記長手方向および横断方向に動かすべく、ユーザーが各印刷シリンダ（16a,16b,16c,16d）の位置を手動で調節するのを許容するように構成された手動操作式の第１の調節手段と、
   印刷材の巻取り紙（14）の一方の側または両方の側に沿って前記印刷ユニット（12a,12b,12c,12d）によって印刷されたレジスタマーク（22）の画像を取得するように構成された画像取得手段（26b,26c,26d）と、
   ユーザーが、前記印刷ユニット（12a,12b,12c,12d）によって印刷されたレジスタマーク（22）間のズレを検出し、前記第１の調節手段を介して、１つ以上の印刷シリンダ（16a,16b,16c,16d）の位置を適切に調節し前記のズレを解消するのを許容すべく、前記画像取得手段（26b,26c,26d）によって取得された画像を拡大した倍率で見せるように構成されたディスプレイ手段（28）と、を備えた印刷機において、
   前記画像取得手段（26b,26c,26d）は複数のカメラ（26b,26c,26d）を備え、これらカメラの各々は、それぞれの印刷ユニットの後ろにあって、レジスタマーク（22）が印刷されている印刷材の巻取り紙（14）の一部をフレーム入れするように配設されている、ことを特徴とする印刷機。
2. 前記ディスプレイ手段（28）は、２番目の印刷ユニット（12b）から始まる印刷ユニット（12b,12c,12d）の各々につき、１つのカメラ（26b,26c,26d）を備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記ディスプレイ手段（28）は、前記カメラ（26b,26c,26d）の一つによって取得された画像をその都度表示すべく構成されたディスプレイ（28）を備えている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機。
4. 前記ディスプレイ手段（28）は、各カメラ（26b,26c,26d）につき、関連するカメラによって取得された画像を表示すべく構成されたディスプレイ（28）をそれぞれに備えている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機。
5. ユーザーが全てのカメラ（26b,26c,26d）の位置を同時に前記横断方向に調節するのを許容するように構成された第２の調節手段（30）を更に備えている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷機。
6. 各カメラ（26b,26c,26d）につき、各レジスタマーク（22）の近傍において印刷材の巻取り紙（14）上に印刷された同定マーク（40）の存在を検出するように構成されたフォトセル（38b,38c,38d）をそれぞれに備えている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷機。
7. 前記カメラ（26b,26c,26d）は、レジスタマーク（22）のすぐ上流側及び下流側において印刷材の巻取り紙（14）上に印刷された特別なグラフィックサイン（42）の存在を検出して前記グラフィックサイン（42）間に挟まれたレジスタマーク（22）だけをフレーム入れするように構成されており、
   レジスタマーク（22）を同定する同定マーク（40）及びフォトセル（38b,38c,38d）の必要性を無くした、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷機。

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