JP4981206B2 - シートとその上に転写されるべき画像とを横方向に位置を合す方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動ニップを通じて給送路に給送されるシートを画像転写場所において画像支持具部から転写される画像と位置合わせされ、この移動ニップが位置合わせ段階において、上記画像と移動ニップで保持されるシートを位置合わせるために２つの端位置の間で給送方向に対して横方向に移動可能である方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種類の方法は、米国特許第５２１９１５９号から公知である。ここで開示する方法では、各位置合わせ段階の後、移動ニップは端位置の間に置かれる中央位置に戻される。この移動中、移動ニップは次のシートを受けることはできず、連続する位置合わせのためのシートの間の距離は比較的大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上に受けるべき画像と連続的に位置合わせされるべきシートの間の距離がかなり減少され得る、前述の方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために本発明では、位置合わせ段階が連続的に行なわれ移動ニップの横方向の移動は始めに２つの端位置の間に置かれる中央位置の方向に向けられ、位置合わされるシート及び／又は画像は、その位置合わせ段階の目的のために上記始めの方向において位置合わせ段階によって要求される横方向の位置にされる。
【０００５】
その結果、シートは、上に受けるべき画像と、給送方向に対して横方向に移動可能な移動ニップを手段として、移動ニップが２枚のシートの移動の間の移動ニップを連続的に位置合わせするようリセットするために２つの位置合わせ段階の間で全ての時間の間動作不能となること無く速く且正確に位置合わせされ得る。
【０００６】
位置合わせは、シートが画像転写場所へ連続して給送され、全く中断されること無くシートを位置合わせ段階によって要求される横方向の位置に上記最初の方向においてもってくることで行なわれ得る。
【０００７】
選択的に供給されたシートと位置合わせされるために連続的にくるべき画像が相互にオフセットの位置で横方向に画像支持具に対して与えられる場合、画像転写場所においてシートのエッジは画像支持具の同等の部分と接触する必要が常にないといった効果が実現され、画像支持具上のエッジアウトライニングを防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【０００９】
図１に示す印刷装置は、シート移動路１を有し、このシート移動路の方向にシートは、積層体２から画像転写部３へ一枚ずつ給送される。画像形成手段４によって回転可能なドラム５上に形成される画像は、画像転写場所６において画像転写部３中に供給されたシートに転写される。シートの移動ニップは、最も短い長さのシートよりも幾らか短い距離でシート移動路１に配置される。一対のローラ８によって形成される第１の移動ニップは、積層体２から取られたシートを一対のローラ９及び１０に給送し、これらローラ９及び１０は、図２及び図３を参照して以下により詳細に説明するように送り方向に続いて移動するシートと斜めになったシートを整列する目的、及び、供給されたシートを給送方向に対して横方向に特定の距離にわたって移動する目的で互いに隣接して配置され、夫々モータ１１及び１２によって異なる速度で別々に駆動可能である。ローラ９及び１０の下流では、一対の移動ローラ１４が配置され、このローラ１４は、ローラ９及び１０によって整列されても例えば、整列に要求される斜めの動作の結果横方向に幾らかシフトされたシートをドラム５上に形成される画像と横方向に位置合わせするためにモータ１５によって軸の方向に移動可能である。
【００１０】
図１では、供給されたシートの斜め位置を測定する目的で位置合わせに要求される測定手段は、センサ１６及び１７によって表わされ、整列されたシートの横方向の位置を測定するのに要求される測定手段はセンサ１８によって表わされる。
【００１１】
センサ１８は、シートがその公称位置にあるとき、シートのサイドエッジがある線の方向に配置された単一のセンサからなってもよく、この公称位置では、シートに転写されるべき画像とシートが完全に位置合わせされる。異なるフォーマットのシートを供給する場合、この単一のセンサは、そのフォーマットに適切なサイドラインに対して横方向に移動可能である。センサ１８のこのような調節を回避し、一対の移動ローラ１４によって補正されるべき偏差の程度を測定するために、センサ１８は、異なるフォーマットのシートのサイドエッジがおかれてもよい領域でシートの給送方向に対して横方向に延在するセンサのアレイの形態でもよい。シートのフォーマットに依存して、シート及び画像を位置合わせするために、補正を必要とするシートのエッジの元の位置とセンサのアレイ上のシートのエッジの要求される位置の差から一対の移動ローラ１４に要求される軸方向の移動が決定される。
【００１２】
横方向に移動可能な一対の移動ローラ１４に到達すると、シートは、その公称位置に対して±８ｍｍ容易にシフトされ得る。この偏差は、シート２の積層体からの幾らかシフトされた挿入、シートの給送路における移動手段の変化する公差の結果によるシートの移動路１で生じる斜めの位置、及び／又は、斜めの位置を補正するために一対のローラ９及び１０によって発生される横方向の移動によるものでもよい。
【００１３】
例えば、最大８±ｍｍ横方向にシフトされるシートは、一対の移動ローラ１４によって横方向へ並進されることにより、シートが画像転写場所６において受信するべき画像と完全に位置合わせされる位置に送られる。一対の移動ローラ１４による補正のためのこの最大のシート移動を制限することで、シートの横方向の並進も一対の移動ローラ９及び１０によって部分的に実現され得る。これは、一対の移動ローラ９又は１０のうち一方を他方の速度と異なる速度で決まった期間中駆動することで行なわれ得、それによってこれらの一対の移動ローラ９及び１０によって係合されるシートは、決まった角で一方向において斜めになり、次に、一対の移動ローラ９と１０の間の速度比を決まった期間中反対にすることで第１の斜め動作が除去されるがシートの横方向の移動は維持されたままとなる。
【００１４】
この種類の横方向のシート移動の一例は、欧州特許出願第０８１４０４０号及び本願で開示する従来技術で説明する。
【００１５】
残留する斜めの位置の最小リスクを必然的に伴うため、シート給送方向に対する横方向におけるシートの斜め動作によって生じるシートのシフトの場合に容易となり得るように軸方向に移動可能なシート移動ニップを用いてシートを画像転写場所の前で要求された横方向の位置にすることが好ましい。
【００１６】
図２は、図１に示す印刷装置のシート移動路１の平面図である。
【００１７】
軸方向に移動可能なローラ１４の一方の自由端２０は、中心位置０から破線によって示される端位置＋２ａ及び−２ａまで移動可能である。自由端２０に隣接してセンサ２１が配置され、このセンサ２１は、０乃至＋２ａの間の領域で端２０を検出するとき信号２２、センサ２１が０乃至−２ａの間の領域で端２０検出するとき信号２３を制御装置２４に送る。
【００１８】
センサ２１が信号２２を送ることから信号２３を送ることへ移るとき、即ち、図２を参照するに、一対のローラ１４及びこのローラの間にクランプされたシートの下方向への動作のとき、制御装置２４は、後続するシートを受ける際図２で考慮されるようにこの後続するシートが所定の下方向へ移動されるよう信号２５及び２６を夫々モータ１１及び１２に送る。
【００１９】
センサ２１は、図３に示すようにセンサのアレイ、又は、階動電動機を用いて一対の移動ローラ１４の軸方向の移動と組み合わさって選択的に単一のセンサで形成されてもよく、始まりの位置で単一のセンサからモータによって実施される幾つかのカウントされた段階から中心位置の左又は右への一対の移動ローラの正確な位置を得ることが常に可能である。
【００２０】
図３は、供給されるシートを整列させる幾つかの段Ａ、Ｂ、及び、Ｃを示す図である。段Ａでは、シート移動ローラ９及び１０に給送されたときシートが占有してもよい位置を示すために、幾つかのシート位置ａ、ｂ、及び、ｃが左側に示される。「ａ」の場合における連続線は、画像支持具５上で形成される画像５’と位置合わせするために横方向の補正を必要としない公称の横方向の位置で供給されるシートを例示する。参照番号「ｂ」及び「ｃ」は、公称の横方向の位置から最大の偏差を有する横方向の位置にある供給されたシートを示し、このような偏差は補正を必要とする。位置「ａ」と「ｂ」、「ａ」と「ｃ」の間で破線は、供給されたシートの斜めの位置を示す。位置「ｂ」及び「ｃ」は、斜めでなくさせる動作により整列されるシートによって占有され得る極端な位置を表わす。
【００２１】
センサ３０及び３１は、「ａ」の供給されたシートが公称位置のどちらの側にあるかを検出し得る。
【００２２】
図３では、可能な斜めの補正の後でさえも第１の供給されたシートが位置「ａ」と「ｂ」の間におかれることで問題が解決される。
【００２３】
移動ローラ９及び１０の間に給送されるとき、位置「ａ」と「ｃ」の間に置かれるシートに関する場合が「ａ」と「ｂ」の間におかれる場合に対して比較できる。この差は、全ての動きが逆方向に行なわれる点にすぎない。
【００２４】
図３におけるＡにおいてみられるように、移動ローラ９及び１０の間でだけ斜めにされて給送されたシートの整列がある。整列は、センサ１６及び１７によるシートの前エッジの検出夫々の間で経過する時間に依存してローラ９及び１０を異なる速度で駆動することで行なわれる。この関係における基準は、上記整列が行なわれた後、整列されたシートが位置「ａ」と「ｂ」の間になくてはならないことである。ローラ９と１０の間で位置「ａ」におかれるシートは、ローラ９及び１０による更なる動作を受けず、シートのエッジがセンサ１８にあるため一対のローラ１４においても動作を受けない。ローラ９及び１０によって整列された後、最終的に位置「ｂ」にありその位置で一対のローラ１４に来るシートは、センサ１８に検出されない。それに応答して、一対のローラ１４は、シートのエッジがセンサ１８に到達するまで矢印の方向に移動される。一対のローラ１４は、横方向に位置合わせするよう送られるシートを画像支持具５上の画像５’に移動させる。
【００２５】
一対のローラ１４をその軸方向に移動する際、端面２０は、センサ２１の下半分の範囲にあり、それに応答して信号２３を介してローラ９及び１０は、図３の面においてみられるようにローラ９及び１０の全ての整列動作とは別に後続するシートをａｍｍ距離だけ下向きに移動させる。
【００２６】
ローラ９と１０の間における後続するシートの位置の結果となる広がりは、Ｂに示す。その後シートの実際の位置に依存して、０乃至２ａｍｍの間で変化してもよい一対ローラの１４による補正の移動がある。結果として、第２のシートの補正前の位置及び第２のシートに対する補正の大きさに依存して＋ａｍｍと−２ａｍｍの間の位置に端面２０を置く。
【００２７】
結果となる位置が０乃至−２ａｍｍの間にあると、センサ２１は信号２２を送り、この信号は、Ｃに示すように、図３の面において、後続するシートのためにローラ９及び１０による全ての整列動作とは別にａｍｍの距離にわたって矢印の方向に移動ローラ９及び１０を上に移動させる。
【００２８】
結果となる位置が０乃至＋ａｍｍの間にあると、センサ２１は信号２３を送り、この信号は、Ｂに示すように、図３の面において、後続するシートのためにローラ９及び１０による全ての整列動作とは別にａｍｍの距離にわたって矢印の方向に移動ローラ９及び１０を下に移動させる。
【００２９】
一対のローラ９と１０の間の後続する第３のシートの位置の結果となる広がりは、Ｃに示す。
【００３０】
シートの実際の位置に依存して、その後０乃至２ａｍｍの間で変化し得る一対のローラ１４による補正シフトがある。これにより、第３のシートの補正前の位置及び第３のシートの補正の大きさに依存して端面２０が+２ａｍｍ乃至−２ａｍｍに置かれる結果を招く。
【００３１】
後続するシートは、端面の中央位置の一方の側又はその中央位置の他方の側における端面２０の検出された位置に依存してローラ９及び１０を用いて（Ｂに従って）「下向き」又は（Ｃに従って）「上向き」にａｍｍの距離だけ移動される。
【００３２】
このようにして、一対のローラ１４は、連続するシートを横方向に位置合わせされる間に休止行程を実施しなくてもよく。シートは、画像転写部３へ連続して速く位置合わせされるように給送され得る。
【００３３】
各供給される後続するシートの場合に情況Ｂ及びＣにおいてもセンサ３０及び３１がシートが「ａ」と「ｂ」の間の領域又は「ａ」と「ｃ」の間の領域のいずれかにあるかを決定する場合、一対のローラ９及び１０による要求される横方向の移動は、図３に示すシート位置と比較して制限され得る。実際に情況Ｂでは、各シートがその公称位置以下で給送されることを確実にするために「ａ」と「ｂ」の間で供給されるシートだけがａｍｍの距離だけ下方向にシフトされなくてはならない。情況Ｃでは、同様のことが「ａ」と「ｃ」の間に給送されるシートに対しても適用される。従って、一対のローラ１４の最大に要求される補正行程は、＋ａｍｍから−ａｍｍと半分に制限され得る。
【００３４】
既に上述したように一対のローラ９及び１０が夫々異なる速度で決まった期間中駆動され、次に夫々の間の速度比を決まった期間中反対することでシートの横方向の並進を部分的に実現できる点で一対のローラ９及び１０を手段として一対の移動ローラ１４による補正のための最大シフトを制限し、従って、一対の移動ローラ１４と後のシート転写部の間の距離を短くするためにシートが横方向に並進されることを確実にすることが可能であり、これは、新しい偏差を生じさせることなくシートと画像をよく位置合わせされるといった利点を有する。
【００３５】
横方向のシートのシフトを補正するための一対の移動ローラ１４による補正動作の制限は、一対のローラ９及び１０による横方向のシート移動において一対のローラ９及び１０に供給されるシートの正確な横方向の位置を考慮することでも実現され得る。シートの正確な横方向の位置は、給送方向に対して横方向に延在し従って供給されるシートのサイドエッジの位置を測定し得るセンサのアレイの形態でセンサ３０及び３１を構成することで測定され得る。
【００３６】
図３に示す情況Ｂ及びＣの場合、一対の移動ローラ１４の後シートの供給が第１のシートに対する補正のためにその中央位置から移動される場合、一対のローラ９及び１０は、シートの要求される公称の横方向の位置からの測定された偏差に対応する距離にわたって供給されるシートをシフトするよう調節され得、この偏差は、例えば、±５ｍｍほどでもよい。更に、ローラ９及び１０は、先行する位置合わせ段階において一対のローラ１４が移動された方向と反対の方向に短い固定距離、例えば、２ｍｍの距離に亘ってシートを移動させ、この短い距離は、一対のローラ１４によって補正されるべき最大の残留偏差に対応する。情況Ｂ及びＣでは、例えば、元の偏差が＋５、＋３、０、−３、及び−５ｍｍ（＋は、ｂの方向への偏差を表わし、−は、ｃの方向への偏差を表わす）である場合、一対のローラ９及び１０がシートを横方向に移動する距離は、
【００３７】
【表１】

である。
【００３８】
一対のローラ１４の要求された補正行程が比較的小さい実施例は、粗い位置合わせが行なわれる一対のローラ９及び１０と正確な位置合わせが行なわれる一対のローラ１４の間に比較的大きい距離がある印刷装置において特に使用されることが重要である。この距離は、これらローラの間に数枚のシートが置かれるような距離でもよい。この場合、一対のローラ１４の最大に要求された補正行程がシート毎の補正と一対のローラ９及び１０と一対のローラ１４の間に最大おかれてもよいシートの数との積であるような追従効果を伴う。
【００３９】
図１に示す印刷装置の場合にように、図４に示す印刷装置は、シート移動路１を有し、このシート移動路の方向にシートが積層体２から一枚ずつ画像転写部に給送され、この画像転写部において画像形成手段４１によって回転可能なドラム４０上に形成される画像が供給されたシートに転写される。
【００４０】
シート移動路１中には、ドラム４０上で形成される画像と積層体２から供給されるシートを横方向に位置合わせするためにモータ３９によって軸方向に移動可能な一対の移動ローラ３８が配置される。
【００４１】
横方向に移動可能な一対の移動ローラ３８に到達すると、シートは、その公称位置に関して±４ｍｍのシフトで容易に配置されてもよい。
【００４２】
横方向に最大±４ｍｍシフトされたシートは、一対の移動ローラ３８によって軸方向に並進されることでシートがドラム４０からの転写のために画像と確実に位置合わせされる位置に送られる。
【００４３】
図５は、図４に示す印刷装置のシート移動路１の平面図であり、この目的のための適切な制御システム３６を示す。
【００４４】
積層体２から斜めの位置で供給されるシートは、図５に示すように前のエッジを一対のローラ３８によって形成されるニップに対して真っ直ぐに押し込むために最初に一対の固定又は逆のローラ３８に対して押し込まれる。整列されたシートは、一対のローラ３８のニップに中に給送され、その後、上記一対のローラは、破線で示す最大で２つの端位置でシートを一対のローラ３８に送るために軸方向に移動可能であり、上記端位置は極端なシート位置「ｂ」及び「ｃ」に対応する。図５に示す一対のローラの自由端３２（又は一対のローラ３８上の全ての他の固定点）は、破線で示す端位置に移動可能である。
【００４５】
自由端３２に隣接してセンサ３３が配置され、このセンサ３３は、その移動範囲の上半分（図５）で端３２を検出するとき信号３４を制御装置３６に送り、その移動範囲の下半分で端３２を検出するとき信号３５を制御装置３６に送る。まず画像形成手段４１は、画像を中心領域４５で形成する。
【００４６】
センサ３３が信号３４を送ることから信号３５を送ることへうつるとき、即ち、図５に見られるように、その間にシートを挟んだ状態で一対のローラ３８を下方向に移動することを必然的に伴い、制御装置３６は、画像が後続する印刷サイクルにおいて領域４６中に印刷されることを確実にするために信号３７を画像形成手段４１に送る。信号３５を送ることから信号３４を送ることへうつる際、制御装置３６は、画像が後続する印刷サイクルにおいて領域４７に印刷されることを確実にするために信号３７を送る。
【００４７】
図６は、シートをその上に印刷されるべき画像と横方向に位置合わせするようそのシートを送る段Ａ、Ｂ、及び、Ｃを示す。段Ａでは、一対の移動ローラ３８に給送されるシートによって占有され得る中間の斜め位置を含んで幾つかのシート位置「ａ」、「ｂ」、及び、「ｃ」が左側に示され、これらのシート位置は、図３と関連して説明したシート位置に対応する。
【００４８】
Ａにおいて公称のシートのエッジ位置に示されるセンサは、公称の位置「ａ」のどちらの側に供給されるシートがおかれるかを検出し得る。図６においてＡでは、全ての斜め補正の後に第１の供給されるシートが位置「ａ」と「ｂ」の間におかれることで問題が解決される。
【００４９】
公称の給送位置「ａ」にあるシートは、位置合わせ動作を全く必要とせず、一対のローラ３８をＡにおいて実線で示す中央位置で保持し中心領域４５に画像を形成する。
【００５０】
斜め補正後、最終的に一対のローラ３８に対して位置「ｂ」にあるシートは、一対のローラ３８の間にクランプされたシートの破線で示す位置から実線で示す位置への移動を結果として招き、その後、一対のローラ３８はシートを領域４５に与えられた画像と位置合わせされる。上記軸方向における一対のローラ３８の移動の際、端面３２は、センサ３３の範囲の下半分におかれ、これに応答して後続する画像を領域４６に結像させる信号３５が送られる。一対のローラ３８の間の後続するシートの位置の結果となる広がりはＢで示され、０乃至２ａｍｍの間で変化する一対のローラ３８による補正シフトを生じる。これにより、第２のシートの補正前の位置及びそのシートに対する補正の大きさに依存して、端面３２が＋ａｍｍと−２ａｍｍの間におかれる。
【００５１】
Ｂにおける０と−２ａｍｍの間の結果となる位置では、センサ３３は、後続する第３の画像を図６におけるＣに示すように領域４７中に結像させる信号３４を送る。Ｂにおける０と＋ａｍｍの間の結果となる位置では、センサ３３は、後続する画像を領域４６中に結像させる信号３５を送る。
【００５２】
補正前の一対のローラ３８の間の後続する第３のシートの位置の結果となる広がりは、Ｃに示す。シートの実際の位置に依存して、０乃至２ａｍｍの間で変化し得る一対のローラ３８による補正移動が行われ、第３のシートの補正前の位置及び第３のシートの補正の大きさに依存して端面３２が＋２ａｍｍ乃至−２ａｍｍの間におかれる。
【００５３】
後続する画像は、端面の中央位置の一方の側上又はその中央位置の他方の側上の端面３２が検出される位置に依存して、画像形成手段によって（Ｂに示す）領域４６又は（Ｃに示す）領域４７中に結像される。
【００５４】
従って、図４乃至図６に例示する装置中に示す一対のローラ３８は、位置合わせされるシートの間で休止行程を行う必要はなく、ここでもシートは、その上に与えられるべき画像と連続して速く位置合わせされ得る。図１乃至図３に示す装置に対する図４乃至図６に示す装置の一つの利点は、シートが軸方向に移動可能な一対の移動ローラに到達する前に一対の移動ローラがシートを横方向にシフトできることを要求される点である。画像形成手段４１と画像転写場所の間の画像によって占められる距離は、横方向の位置決め手段３８から画像転写場所までのシートによって占められる距離よりも短いことに注意する。
【００５５】
本発明の上述の実施例では、軸方向に移動可能な一対の移動ローラ１４及び４０は、夫々単一の一対の移動ローラからなる。しかしながら、シートを整列するために互いに独立して駆動可能な一対のローラが軸方向に一緒に移動可能であるとしても一対のローラ９及び１０のような二つの一対の移動ローラによっても形成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される印刷装置の第１の実施例の斜視図である。
【図２】図１に例示する印刷装置のための制御システムを示す図である。
【図３】図１及び図２に示す印刷装置によって占有され得る連続する状態を示す図である。
【図４】本発明が適用される印刷装置の第２の実施例の斜視図である。
【図５】図４に示す印刷装置のための制御システムを示す図である。
【図６】図４及び図５に示す印刷装置によって占有され得る連続する状態を示す図である。
【符号の説明】
１ シート移動路
２ 積層体
３ 画像転写部
４、４１ 画像形成手段
５、４０ ドラム
６ 画像転写場所
８、９、１０、１４、３８ ローラ
１１、１２、１５、３９ モータ
１６、１７、１８、２１、３０、３１、３３ センサ
２０、３２ 自由端
２２、２３、２５、２６、３４、３５、３７ 信号
２４、３６ 制御装置
４５、４６、４７ 領域

Claims (5)

1. 一対の移動ローラの間に形成される移動ニップを通じて給送路に給送されるシートを、画像転写場所で、画像支持具から前記シートに転写される画像と位置合わせする方法であって、
   前記移動ニップ内に保持されるシートを前記画像と位置合わせするために、前記移動ニップは、位置合わせ段階において、２つの端部位置の間で給送方向に対して横方向に移動可能であり、
   前記位置合わせ段階が連続的に行なわれると、前記移動ニップの前記横方向の移動は、前記２つの端部位置の間にある中間位置に始めに方向付けられ、前記２つの端部位置の間の前記中間位置を通る前記移動ニップの前記横方向の移動は、前記シートが前記移動ニップに達する前に、前記シートを２つの反対の横方向の位置に選択的に位置付けるために、検出手段によって検出されること、並びに、位置合わせのための前記シート及び／又は前記画像は、連続するシートの前記横方向の位置合わせの間に前記一対の移動ローラの休止行程を必要とせずに、前記位置合わせ段階の目的のために、前記始めの方向において行われる前記位置合わせ段階によって要求される横方向の位置に移動されることを特徴とする、
   方法。
2. 前記始めの方向において行われる前記位置合わせ段階によって要求されるように前記シートを前記横方向の位置に移動することは、前記シートの連続的な給送の間に行なわれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 供給される前記シートと連続的に位置合わせされるべき画像は、相互にオフセットの位置で前記横方向において前記画像支持具に与えられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. シート給送路と、
   シートの供給のために前記シート給送路内に前記移動ニップを形成する前記一対の移動ローラと、
   回転可能な画像支持具と、
   該画像支持具から前記シート給送路を介して給送される前記シートに前記画像を転写するための画像転写場所と、
   ２つの端部位置の間でシート給送方向に対して横方向に前記一対の移動ローラを移動するための移動機構とを含む、
   請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法を実施する装置であって、
   前記端部位置の間に位置付けられる中間位置を通る前記移動機構の通過を検出するための検出手段が設けられること、
   前記シートが前記一対の移動ローラに到達する前に２つの反対の横方向の位置のうちの一方に前記シートを選択的に位置決めするための横方向位置決め手段が設けられること、並びに、
   前記中間位置を通る前記移動機構の通過の検出に応答して後続シートの供給時に前記横方向位置決め手段の動作方向を逆転するための制御手段が設けられることを特徴とする、
   装置。
5. シート給送路と、
   シートの供給のために前記シート給送路内に前記移動ニップを形成する一対の移動ローラと、
   回転可能な画像支持具と、
   該画像支持具から前記シート給送路を介して給送される前記シートに前記画像を転写する画像転写場所と、
   ２つの端部位置の間でシート給送方向に対して横方向に前記一対の移動ローラを移動する移動機構とを含む、
   請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法を実施する装置であって、
   前記端部位置の間に位置付けられる中間位置を通る前記移動機構の通過を検出するための検出手段が設けられること、
   前記シートが前記一対の移動ローラに到達する前に２つの反対の横方向の位置のうちの一方に前記シートを選択的に位置決めするための横方向位置決め手段が設けられること、並びに、
   前記中間位置を通る前記移動機構の通過の検出に応答して後続シートの供給時に前記横方向位置決め手段の位置を逆転するための制御手段が設けられることを特徴とする、
   装置。

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