JPH08174804A

JPH08174804A - 輪転印刷装置の折り機

Info

Publication number: JPH08174804A
Application number: JP6321006A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Osakabe; 雅春刑部; Sachinori Ito; 祐儀伊東; Yukio Konaka; 行雄小中; Atsushi Yuzawa; 淳湯沢
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】折り不良の検査およびその修正を容易かつ確
実に行うことのできる輪転印刷装置の折り機を低コスト
で提供することを目的とする。【構成】印刷システム２０の折り機２１に、ウェブ位
置表示機構２７と、ウェブ位置調整機構３０とを備え、
ウェブ位置表示機構２７を、印刷ユニット３でウェブＷ
に断裁ピッチ毎に印刷されたアイマークを撮像するカメ
ラ２４と、一定時間毎に発光するストロボ２５と、カメ
ラ２４からの画像を表示するモニタ２６とからなる構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば雑誌，書籍等の
印刷に用いられる輪転印刷装置において、印刷の完了し
たウェブを、所定の形状に折り曲げるのに好適な輪転印
刷装置の折り機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、一般に、雑誌，書籍
等の印刷に多用されているオフセット輪転印刷装置（以
下、「印刷装置」と略称する）１では、ロール２から繰
り出されたウェブＷに印刷ユニット３で所定の絵柄を印
刷した後、折り機４でこのウェブＷを所定の形状に折り
曲げ、断裁するようになっている。

【０００３】図８に示すように、折り機４では、まず、
印刷ユニット３（図７参照）から送られてきたウェブＷ
は、三角板５と、その下方に配置されたガイドローラ
６，６とを備えたフォーマー折り機構７で、その幅方向
に半分に折り曲げられ、「フォーマー折り」されるよう
になっている。

【０００４】次いで、図５（ａ）に示すように、くわえ
折り機構８において、チャックローラ９に備えたチャッ
ク９ａで先端部をチャックされたウェブＷは、カットロ
ーラ１０に備えたカッター１０ａで一定長の断裁ピッチ
毎に断裁される。続いて、図５（ｂ）に示すように、断
裁されたウェブＷ’は、チャックローラ９とともに回転
し、クランプローラ１１のクランプ部１１ａで、その送
り方向中間部がクランプされる。この後、図５（ｃ）に
示すように、チャックローラ９のチャック９ａを開放す
るとともに、クランプローラ１１を回転させることによ
り、ウェブＷ’は、その送り方向に半分に折り曲げら
れ、「くわえ折り」されるようになっている。

【０００５】次に、図６（ａ）に示すように、くわえ折
りされたウェブＷ”は、チョッパー折り機構１２におい
て、互いに平行なガイドローラ１３，１３上に、その例
えば長手方向中間部が位置するよう移送される。そし
て、図６（ｂ）に示すように、ガイドローラ１３，１３
の上方に設けられたチョッパー１４を、ガイドローラ１
３，１３間に降下させることにより、ウェブＷ”は、半
分に折り曲げられて、「チョッパー折り」され、刷本Ｓ
が完成する。

【０００６】この折り機４では、図８に示したように、
印刷ユニット３（図７参照）側からウェブＷがフォーマ
ー折り機７に送られてきた時点で、このウェブＷの送り
位置がズレていると、折り位置，断裁位置がズレて、刷
本Ｓが折り不良品となってしまう。すなわち、ウェブＷ
の送り位置が、その送り方向と直交する方向（図中矢印
（イ）方向；以下、この方向を「操駆方向」と称する）
にズレていると、フォーマー折り機７で、これを半分に
正確に折り曲げることができない。また、ウェブＷの位
置が、送り方向（図中矢印（ロ）方向）にズレている
と、くわえ折り機構８（図５参照）でこれを断裁・くわ
え折りするとき、およびチョッパー折り機構１２（図６
参照）でこれをチョッパー折りするときに、断裁位置，
折り位置がズレてしまう。

【０００７】このように刷本Ｓに折り不良が発生したと
きに、ウェブＷの送り位置を調整するため、図７に示し
たように、折り機４の前段側には、ステアリングローラ
１５と、コンペンセンターローラ１６とが備えられてい
る。ステアリングローラ１５は、ウェブＷの送り面に対
して直交する面内で、その一端側を中心として他端側が
揺動する構成となっている。そして、ステアリングロー
ラ１５を揺動させると、ステアリングローラ１５上のウ
ェブＷが傾けられ、これによって、ウェブＷが送り方向
と直交する方向にズラされて送り位置が調整されるよう
になっている。また、コンペンセンターローラ１６は、
固定ローラ１７，１７に対して、これと離間・接近する
方向に移動できる構成となっている。そして、コンペン
センターローラ１６を移動させると、ここを通るウェブ
Ｗの経路長が変化し、これによってウェブＷの送り方向
位置が調整されるようになっている。

【０００８】そして、従来は、作業者が、例えば数分間
隔毎に刷本Ｓを検査し、折り不良が発生している場合に
は、前記ステアリングローラ１５とコンペンセンターロ
ーラ１６を調整して、ウェブＷの送り位置を修正してい
た。

【０００９】また、近年の画像処理技術の発達にともな
い、ウェブＷの送り位置のズレ量を検出し、これに基づ
いてウェブＷの送り位置を自動的に修正する折り不良修
正機構（図示なし）も開発されている。これは、ウェブ
Ｗ上に一定間隔毎にアイマークを印刷しておき、このア
イマークを図示しないＣＣＤカメラで撮像してこれを画
像処理し、該アイマークが予め記憶させておいた正規の
位置からズレたときにそのズレ量を算出し、これに基づ
いてステアリングローラ１５とコンペンセンターローラ
１６を作動させて、ウェブＷの送り位置を修正するもの
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の輪転印刷装置の折り機には、以下のよう
な問題が存在する。前記したように、ウェブＷの送り位
置がズレて刷本Ｓに折り不良が生じたときに、作業者が
手作業でステアリングローラ１５，コンペンセンターロ
ーラ１６を操作する方法は、ウェブＷの位置を修正した
後に刷本Ｓを再チェックし、その結果ズレが正しく修正
されていなければ、再度ステアリングローラ１５，コン
ペンセンターローラ１６の調整を繰り返すという、いわ
ばトライアンドエラー作業であり、作業効率が非常に悪
い。しかも、刷本Ｓのズレ量を見て、経験と勘に基づい
てステアリングローラ１５，コンペンセンターローラ１
６を操作しなければならないため、熟練を要し、しかも
個人差が大きいという問題がある。

【００１１】一方、画像処理を用いる前記折り不良修正
機構では、上記の問題を解決することができるものの、
現状では、ウェブＷの送り位置のズレ量を算出するため
の画像処理装置が非常に高価である。このため、折り不
良修正機構を導入することにより削減できる人員コスト
に対し、これを導入するための設備コストが高すぎ、投
資コストの面から、前記折り不良修正機構の導入が妨げ
られていた。本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、折り不良の検査およびその修正を容易かつ
確実に行うことのできる輪転印刷装置の折り機を低コス
トで提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
一方向に連続して送給されるウェブに定められた絵柄を
印刷する輪転印刷装置の後段側に備えられた折り機であ
って、印刷機構で絵柄が印刷されたウェブを所定の形状
に折り曲げる前記折り機には、前記印刷機構から送り込
まれる前記ウェブの送り位置を調整する位置調整機構が
備えられるとともに、前記印刷機構で前記ウェブに一定
間隔毎に印刷された認識マークを一定時間毎に撮像する
カメラ部と、該カメラ部からの画像を表示するモニタ
と、前記ウェブが定められた位置に送給されたときに前
記認識マークが位置すべき基準位置を前記モニタに表示
する基準表示手段とからなる位置表示機構が備えられて
いることを特徴としている。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１記載の輪
転印刷装置の折り機において、前記基準表示手段が前記
モニタの画面の表面上に直接設けられた基準マークから
なることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、折り機に、ウェブの
送り位置を調整する位置調整機構と、送り位置を表示す
る位置表示機構とを備え、位置表示機構が、ウェブに一
定間隔毎に印刷された認識マークを一定時間毎に撮像す
るカメラ部と、カメラ部からの画像を表示するモニタ
と、認識マークが位置すべき基準位置をモニタに表示す
る基準表示手段とからなる構成とした。これにより、印
刷機構でウェブに認識マークを一定間隔毎、例えば断裁
ピッチ毎に印刷しておき、これをカメラ部で、一定時間
毎、すなわち、ウェブが設定通りの送り速度で前記断裁
ピッチ分だけ送られる時間が経過する毎に撮像し、モニ
タに表示する。すると、ウェブの送り位置が正常であれ
ば、モニタに表示される認識マークは、基準表示手段に
よりモニタに表示される基準位置と一致することにな
る。一方、ウェブの送り位置がズレていると、認識マー
クが基準位置からズレてモニタに表示される。これによ
り、高価な画像処理装置等を用いずに、ウェブの送り位
置がズレているか否かを、モニタを目視すれば容易に判
別することができる。そして、ウェブの送り位置がズレ
ていることがモニタで判別できたときには、位置調整機
構でウェブの位置を修正することができる。

【００１５】請求項２記載の発明では、基準表示手段
を、モニタの画面の表面上に直接に設けた基準マークか
らなる構成とした。これにより、粘着シール，テープ等
を前記基準マークとして、モニタの画面の表面上の前記
基準位置に合わせて貼り付けたり記入したり等すること
により、ウェブの送り位置がズレているか否かを判別す
ることができ、しかもこれを非常に低コストで実現する
ことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に示す第一および第二実
施例を参照して説明する。［第一実施例］図１ないし図６は、本発明に係る輪転印
刷装置の折り機を適用して構成した印刷システムの一例
を示すものである。この図において、従来例と共通する
部分については、同一符号を付してある。図１に示すよ
うに、印刷システム（輪転印刷装置）２０は、図７に示
した印刷装置１と同様に、ロール２から繰り出されたウ
ェブＷに所定の絵柄をオフセット印刷する印刷ユニット
（印刷機構）３と、印刷ユニット３の後段側において、
印刷の完了したウェブＷを所定の形状に折り曲げ、断裁
する折り機２１とからなる基本構成とされている。

【００１７】印刷ユニット３では、図２に示すように、
ウェブＷの側端縁部から一定寸法内側に、その送り方向
に沿った一定間隔毎、例えばウェブＷの断裁ピッチ毎
に、例えば略正方形のアイマーク（認識マーク）Ｍを印
刷するようになっている。

【００１８】図１に示したように、折り機２１は、前記
折り機４（図７参照）と同様に、フォーマー折り機構
７，くわえ折り機構８，チョッパー折り機構１２を備え
た構成となっている。

【００１９】図２に示すように、フォーマー折り機構７
は、ガイドローラ２２の下方に設けられ、下方に行くに
したがいその幅が漸次縮小する三角板５と、三角板５の
下端部の直下に配置された互いに平行なガイドローラ
６，６とから構成されている。このフォーマー折り機構
７では、ガイドローラ２２を介して送られたウェブＷ
が、三角板５とガイドローラ６，６とにより、その幅方
向に半分に折り曲げられ、いわゆる「フォーマー折り」
されるようになっている。

【００２０】図５に示したように、前記フォーマー折り
機構７（図２参照）の後段側に設けられたくわえ折り機
構８は、円筒状のカットローラ１０，チャックローラ
９，クランプローラ１１とが互いに平行に配置された構
成からなっている。カットローラ１０には、その周面の
相対向する位置に、カッター１０ａ，１０ａが備えられ
ている。そして、カットローラ１０の外周寸法の半分、
すなわちカッター１０ａ，１０ａ間の離間寸法は、ウェ
ブＷの断裁ピッチに合わせて設定されている。また、チ
ャックローラ９には、その周面に、カッター１０ａで断
裁されたウェブＷ’の先端部をチャックするチャック９
ａと、チャックしたウェブＷ’の中間部、すなわちこれ
を折り曲げるべき位置をクランプローラ１１側に押圧す
るプッシャー９ｂとが備えられている。クランプローラ
１１の周面には、チャックローラ９のプッシャー９ｂで
押圧されたウェブＷ’の中間部をクランプするクランパ
１１ａが備えられている。このようなくわえ折り機構８
では、これらカットローラ１０，チャックローラ９，ク
ランプローラ１１により、前述したようにして、ウェブ
Ｗ’がその送り方向に半分に折り曲げられて「くわえ折
り」されるようになっている。

【００２１】図６に示したように、くわえ折り機構８
（図５参照）の後段側に設けられたチョッパー折り機構
１２は、くわえ折りされたウェブＷ”の送り面の一方の
側に、ガイドローラ１３，１３が互いに平行に設けら
れ、他方の側に、これらガイドローラ１３，１３間に位
置し、かつガイドローラ１３，１３間に向けて移動自在
なチョッパー１４が設けられた構成からなっている。そ
して、このようなチョッパー折り機構１２では、前述し
たようにして、ウェブＷ”を半分に「チョッパー折り」
して、刷本Ｓを完成させるようになっている。

【００２２】図１に示したように、このような構成から
なる折り機２１には、印刷ユニット３から送られてくる
ウェブＷの送り位置を表示するため、ＣＣＤカメラ（カ
メラ部；以下、単に「カメラ」と略称する）２４と、ス
トロボ（カメラ部）２５と、モニタ２６とからなるウェ
ブ位置表示機構（位置表示機構）２７が備えられてい
る。

【００２３】図２に示したように、カメラ２４とストロ
ボ２５は、フォーマー折り機構７のガイドローラ６，６
間を通るウェブＷと対向して設けられており、ウェブＷ
に印刷されたアイマークＭを撮像できる位置に設置され
ている。そして、ウェブＷを送り方向に駆動するガイド
ローラ６には、図示しないロータリーエンコーダが備え
られており、このロータリーエンコーダでは、ガイドロ
ーラ６の回転数を検出し、ウェブＷを断裁ピッチ送る分
だけガイドローラ６が回転する毎に、トリガー信号を発
するようになっている。このトリガー信号は、アイマー
クＭの位置に合わせて設定できるようになっている。ス
トロボ２５は、このトリガー信号が入力されると同時に
発光するようになっており、カメラ２４では、ストロボ
２５が発光したときのウェブＷの映像を撮像するように
なっている。

【００２４】図１に示したように、モニタ２６は、折り
機２１の外部に設置されており、その画面にはカメラ２
４で撮像した画像が表示されるようになっている。ま
た、図３に示すように、このモニタ２６には、その制御
部（図示なし）に基準位置表示機能（基準表示手段）が
備えられており、ウェブＷの送り位置が正確であるとき
に前記アイマークＭが位置すべき基準位置Ｍ0を、予め
記憶させておき、その外形を画面上に表示できるように
なっている。

【００２５】このような構成からなるウェブ位置表示機
構２７では、ロータリーエンコーダ（図示なし）で検出
するウェブＷの送り量に基づいて、ウェブＷがその断裁
ピッチ寸法送られる毎のタイミングでストロボ２５を発
し、このときの映像をカメラ２４で撮像する。すると、
モニタ２６上には、カメラ２４の前を、断裁ピッチ間隔
で周期的に通過するアイマークＭが順次表示されること
になる。このとき、ウェブＷの送り位置が、正しい位置
であるときには、モニタ２６に表示されるアイマークＭ
と、基準位置Ｍ0とが一致することになる。また、ウェ
ブＷの送り位置がズレている場合には、図３に示したよ
うに、モニタ２６に表示されるアイマークＭと基準位置
Ｍ0とがズレることになる。このとき、アイマークＭが
基準位置Ｍ0に対して、図３中符号Ｘ方向にズレている
ときには、図２においてウェブＷが操駆方向（図中符号
（イ））にズレていると判別でき、また、図３中符号Ｙ
方向にズレていると、図２においてウェブＷが送り方向
（図中符号（ロ））にズレていると判別できるようにな
っている。

【００２６】図１に示したように、印刷システム２０の
折り機２１の直前位置には、上記のようにしてウェブ位
置表示機構２７でウェブＷの送り位置がズレていること
が表示されたときに、これを修正するための、ウェブ位
置調整機構（位置調整機構）３０が備えられている。こ
のウェブ位置調整機構３０は、前記ステアリングローラ
１５と、コンペンセンターローラ１６と、これらを作動
させる制御装置３１とから構成されている。ステアリン
グローラ１５は、ウェブＷの送り面に対して直交する面
内で、その一端側を中心として他端側が揺動する構成と
なっている。そして、ステアリングローラ１５を作動さ
せると、図２において、ウェブＷの送り位置が、操駆方
向（図中符号（イ））に移動されるようになっている。
また、コンペンセンターローラ１６は、固定ローラ１
７，１７に対して、これと離間・接近する方向に移動で
きる構成となっている。そして、コンペンセンターロー
ラ１６を移動させると、ここを通るウェブＷの経路長が
変化するようになっており、これによって、図２におい
て、ウェブＷの送り位置が送り方向（図中符号（ロ））
に移動されるようになっている。

【００２７】このようなウェブ位置調整機構３０では、
制御装置３１に備えたキーボード３１ａで、ステアリン
グローラ１５，コンペンセンターローラ１６の移動量を
入力して、それぞれを移動させることにより、ウェブＷ
の送り位置を調整できるようになっている。

【００２８】次に、上記構成からなる印刷システム２０
の折り機２１の作用について説明する。印刷システム２
０では、ウェブ位置表示機構２７により、折り機２１に
送られて、カメラ２４の前を一定時間毎に通過するウェ
ブＷのアイマークＭが、モニタ２６に順次リアルタイム
で表示されるようになっている。そして、作業者が定期
的にモニタ２６を見て、アイマークＭと基準位置Ｍ0と
がズレていないかチェックする。そして、アイマークＭ
と基準位置Ｍ0 とがズレているときには、そのズレの方
向，ズレ量に応じてステアリングローラ１５，コンペン
センターローラ１６の移動量を決定し、これをウェブ位
置調整機構３０のキーボード３１ａで入力することによ
って、ステアリングローラ１５，コンペンセンターロー
ラ１６を操作してウェブＷの送り位置を修正するように
なっている。このとき、ウェブＷの送り位置を修正した
後には、その修正後にカメラ２４で撮像されたアイマー
クＭの位置がモニタ２６にリアルタイムで表示されるの
で、これにより、ウェブＷの送り位置が正しく修正され
たか否かを直ちに確認することができるようになってい
る。

【００２９】上述した印刷システム２０の折り機２１に
は、ウェブ位置表示機構２７と、ウェブ位置調整機構３
０とが備えられ、ウェブ位置表示機構２７が、カメラ２
４と、ストロボ２５と、モニタ２６とからなる構成とさ
れている。これにより、印刷ユニット３で、ウェブＷに
その断裁ピッチ毎にアイマークＭを印刷しておき、これ
をカメラ２４とストロボ２５とで撮像してモニタ２６に
表示し、表示されたアイマークＭと基準位置Ｍ0とを目
視して比較することにより、ウェブＷの送り位置がズレ
ているか否かを容易に判別することができる。そして、
ウェブＷの送り位置がズレていると判別されたときに
は、ウェブ位置調整機構３０によりこれを修正すること
ができる。しかも、ウェブＷの送り位置を修正した後に
は、その修正後のアイマークＭの位置がモニタ２６にリ
アルタイムで表示されるので、ウェブＷの送り位置が正
しくされたか否かを直ちに確認することができる。この
ようにして、ウェブＷの送り位置のズレを容易かつ確実
にチェックし、そのズレを修正することができ、さらに
は、刷本Ｓの抜き取り検査を廃することができるので、
作業の容易化，効率化を図ることができ、作業者の熟練
を不要とし、しかも個人差を少なくすることができる。
また、ウェブ位置表示機構２７が、カメラ２４，ストロ
ボ２５，モニタ２６とから構成されており、画像処理を
用いた従来の折り不良修正機構のように、位置ズレ量を
検出するための機能が不要であるため、いわゆる通常の
ビデオカメラやモニタテレビを用いることができ、設備
コストを非常に低く抑さえることができる。この結果、
上記印刷システム２０を低コストで導入することが可能
となる。

【００３０】さらには、アイマークＭを、ウェブＷの側
端縁部から一定寸法内側に印刷する構成とされている。
これにより、印刷システム２０で、複数種の幅寸法のウ
ェブＷを印刷するに際して、ウェブＷの幅に応じてウェ
ブ位置表示機構２７の設置位置を変更する必要がなく、
印刷システム２０の汎用性を高めることができる。

【００３１】［第二実施例］次に、本発明にかかる輪転
印刷装置の折り機の他の一例を示す。本第二実施例と、
前記第一実施例との相異点は、モニタに基準位置を表示
する基準表示手段のみであり、他の構成については全く
同様であるので、以下、これについてのみ説明する。図
４に示すように、ウェブＷの送り位置が正確であるとき
に前記アイマークＭが位置すべき基準位置Ｍ0を示すた
めの基準表示手段として、例えば粘着テープやシール，
あるいはマジックインキ等によるマーキング（基準マー
ク）４０が、モニタ２６’の画面の表面上に直接設けら
れている。

【００３２】このようなモニタ２６’を備えたウェブ位
置表示機構２７’では、前記第一実施例と同様に、カメ
ラ２４で撮像したウェブＷのアイマークＭと、マーキン
グ４０による基準位置Ｍ0とを目視して比較することに
より、ウェブＷの送り位置がズレているか否かを判別す
ることができる。

【００３３】上述した印刷システム２０’では、前記第
一実施例と全く同様の効果を奏することができる。これ
に加えて、基準位置Ｍ0を、モニタ２６’の画面の表面
上に設けたマーキング４０により示す構成とされている
ので、前記第一実施例のモニタ（図３参照）２６のよう
に、基準位置表示機能を備える必要がなく、より一層の
低コスト化を図ることが可能である。

【００３４】なお、上記第一および第二実施例におい
て、ウェブ位置表示機構２７のカメラ２４，ストロボ２
５を、フォーマー折り機構７に備える構成としたが、そ
の設置位置は他であってもよい。また、モニタ２６，２
６’の画面上に、アイマークＭのズレ量を示す目盛りを
表示する構成としてもよい。このようにすれば、ウェブ
位置調整機構３０によるウェブＷの送り位置調整を、よ
り一層容易かつ確実に行うことが可能となる。さらに、
アイマークＭの印刷間隔は、ウェブＷの断裁間隔ではな
く、折り曲げ位置のピッチに合わせて設定するなどして
もよい。これに加え、折り機４の構成については上記に
限るものではなく、刷本Ｓの形状、すなわちウェブＷを
折るべき形状に応じたものとすればよい。これにともな
い、折り機の構成に応じて、ウェブ位置調整機構３０
を、ステアリングローラ１５，コンペンセンターローラ
１６のいずれか一方のみから構成するようにしてもよ
い。さらには、印刷システム２０を、オフセット輪転印
刷装置としたが、ウェブを用いる輪転印刷装置であれば
オフセット印刷に限定するものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る輪
転印刷装置の折り機によれば、折り機に、送り込まれる
ウェブの送り位置を調整する位置調整機構と、送り位置
を表示する位置表示機構とを備え、位置表示機構が、ウ
ェブに一定間隔毎に印刷された認識マークを一定時間毎
に撮像するカメラ部と、カメラ部からの画像を表示する
モニタと、認識マークが位置すべき基準位置をモニタに
表示する基準表示手段とからなる構成とした。これによ
り、印刷機構でウェブに認識マークを一定間隔毎、例え
ば断裁ピッチ毎に印刷しておき、これをカメラ部で、一
定時間毎、すなわち、ウェブが前記断裁ピッチだけ送ら
れる時間毎に撮像し、モニタに表示する。すると、ウェ
ブの送り位置がズレているときには、認識マークが、基
準位置とズレてモニタに表示される。そして、ウェブの
送り位置がズレていることがモニタで判別できたときに
は、位置調整機構でウェブの位置を修正することができ
る。このようにして、ウェブの送り位置のズレを容易か
つ確実にチェックし、そのズレを修正することができる
ので、作業の容易化，効率化を図り、作業者に熟練を要
することなく、しかも個人差を少なくすることができ
る。また、位置表示機構を、高価な画像処理装置等を用
いずに、いわゆる通常のビデオカメラやモニタテレビ等
で構成できるので、設備コストを非常に低く抑さえるこ
とができる。

【００３６】請求項２に係る輪転印刷装置の折り機によ
れば、基準表示手段を、モニタの画面の表面上に設けた
基準マークからなる構成とした。これは、粘着シール，
テープ等を前記基準マークとして、モニタの画面上の前
記基準位置に合わせて貼り付ける等することにより、ウ
ェブの送り位置がズレているか否かを判別することがで
きるとともに、設備コストをより一層低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る輪転印刷装置の折り機を適用して
構成した印刷システムの一例を示す概略構成図である。

【図２】前記折り機に備えた位置表示装置のカメラ部を
示す斜視図である。

【図３】前記位置表示装置のモニタに表示された認識マ
ークを示す図である。

【図４】本発明に係る輪転印刷装置の折り機を適用して
構成した印刷システムの他の一例を示す図であって、該
印刷システムに備えたモニタを示す図である。

【図５】本発明および従来の輪転印刷装置の折り機の一
部を示す図である。

【図６】本発明および従来の輪転印刷装置の折り機の他
の一部を示す図である。

【図７】従来の輪転印刷装置の折り機を適用して構成し
た印刷システムの一例を示す概略構成図である。

【図８】前記印刷システムに備えた折り機の一部を示す
斜視図である。

【符号の説明】

３印刷ユニット（印刷機構）２０印刷システム（輪転印刷装置）２１折り機２４カメラ（カメラ部）２５ストロボ（カメラ部）２６モニタ２７ウェブ位置表示機構（位置表示機構）３０ウェブ位置調整機構（位置調整機構）４０マーキング（基準マーク）Ｍアイマーク（認識マーク）Ｗウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｈ 45/22 Ａ 9245−3Ｆ 45/28 Ｄ 9245−3Ｆ (72)発明者湯沢淳東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に連続して送給されるウェブに定
められた絵柄を印刷する輪転印刷装置の後段側に備えら
れた折り機であって、印刷機構で絵柄が印刷されたウェブを所定の形状に折り
曲げる前記折り機には、前記印刷機構から送り込まれる
前記ウェブの送り位置を調整する位置調整機構が備えら
れるとともに、前記印刷機構で前記ウェブに一定間隔毎に印刷された認
識マークを一定時間毎に撮像するカメラ部と、該カメラ
部からの画像を表示するモニタと、前記ウェブが定めら
れた位置に送給されたときに前記認識マークが位置すべ
き基準位置を前記モニタに表示する基準表示手段とから
なる位置表示機構が備えられていることを特徴とする輪
転印刷装置の折り機。
【請求項２】請求項１記載の輪転印刷装置の折り機に
おいて、前記基準表示手段が前記モニタの画面の表面上
に直接設けられた基準マークからなることを特徴とする
輪転印刷装置の折り機。