JP2018509772A - インダクタンスデバイスおよびインダクタンスデバイスを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

１つの磁気コア（４）の周りの１つのワイヤの、少なくとも１つのコイルを有する、１つのインダクタンスデバイス（１）が提示される。このデバイス（１）は、このコア（４）に接着剤無しで取り付けられている１つの部品を備える。たとえばこのインダクタンスデバイス（１）は、１つの取り付け器具（３）を備え、上記のコア（４）がスナップ固定器具（２）を用いたスナップ固定によって当該取り付け器具に固定されている。さらに１つのデバイス（１）を製造するための方法が提示される。【選択図】 図１Ｂ

Description

本発明は、１つの磁気コアおよびこのコアの周りに少なくとも１つのコイルを有するインダクタンスデバイスに関する。このインダクタンスデバイスは、たとえば電流補償されたチョークとしてとして構成されている。

上記のコアの周りの巻線の自動的な作製は、たとえばワイヤずらし巻回技術（Schubdrahtwickeltechnik）で可能であり、この技術では、１つのワイヤが１つの巻回器具の１つの湾曲した壁部に沿ってずらされ、ここでこのワイヤは曲げられ、そしてこのコアの周りにねじのように巻き付けられる。取り付け装置へのこの巻回されたコアの取り付け、またはこのコアのまわりのハウジングの取り付けは、通常は接着剤結合または加熱嵌め込み（Heissverstemmen）によって行われる。これらの結合技術は比較的コストおよび時間がかかるものである。

本発明の課題は、１つの改善されたインダクタンスデバイス、および１つのインダクタンスデバイスを製造するための１つの改善された方法を提示することである。

本発明の第１の態様によれば、少なくとも１つの、１つの磁気コアの周りのワイヤのコイルを備える、１つのインダクタンスデバイスが提示される。さらに本デバイスは、１つの取り付け器具を備え、上記のコアがスナップ固定器具（Rastvorrichtung）を用いたスナップ固定（Verrastung）によって当該取り付け器具に固定されている。

この電子デバイスは、たとえばチョークとして構築されている。上記の磁気コアは、たとえば１つのフェライトコアである。１つの実施形態においては、このコアは、１つのハウジングによって包囲されている。このハウジングは具体的には絶縁性の材質であり、たとえばプラスチック材質である。１つの代替の実施形態においては、上記のコアは、ハウジングによって包囲されておらず、これより上記のコイルは、このコアの周りに直接形成されている。

上記のコイルは、好ましくはワイヤずらし巻回技術で生成される。この巻回技術では、上記のコアおよび／またはコアハウジングの機械的負荷をとりわけ小さくすることができる。たとえば上記のコイルは上記のコアあるいは上記のハウジングに対し接触することなく取り付けることができる。こうして上記のコアまたはハウジングの損傷の虞を小さくすることができ、そしてこれにより絶縁効果の不良の虞を小さくすることができる。

１つの実施形態においては、上記のコイルは、上記のコアまたはハウジングの上に緩く戴置されている、「緩く」とは、具体的には上記のコイルが少なくとも次の取り付け作業の前は、上記のコアの周りに回転可能であることを意味する。たとえば、上記のコイルと上記のコアとの間、あるいは上記のコアと上記のハウジングとの間には、１つの間隙が形成されている。ただし上記のコイルは上記のハウジングあるいは上記のコアに接していてもよい。緩く戴置されているコイルは、たとえば上記のワイヤずらし巻回技術によって生成することができる。

上記の取り付け器具は、たとえばプレートとして形成されている。上記の取り付け器具は、具体的には、上記のインダクタンスデバイスの電気的な接続端子の位置を固定するために用いることができる。たとえば、上記の取り付け器具は、穴（複数）を備え、これらの穴によって上記のインダクタンスデバイスの電気的接続部材がガイドされている。たとえば上記の取り付け器具は、スナップ固定プレートとして形成されている。

上記の取り付け器具へのスナップ固定器具を用いた上記のコアの固定は、このコアの容易かつ迅速な取り付けを可能とする。特に接着剤無しの固定が可能であり、これによって製造時間および製造コストを節約することができる。上記のスナップ固定器具は、上記の取り付け器具の一部として形成されていてよく、またはこの取り付け器具に固定されていてよい。

たとえば上記のスナップ固定器具は、１つ以上のスナップ固定部材を備え、これらのスナップ固定部材は、上記のコアおよび／または上記のコアの１つのハウジングをスナップ固定する。これらのスナップ固定部材は、スナップ固定アームとして形成されていてよい。巻回されたコアの上記の取り付け器具への固定のため、このコアはたとえば上記のスナップ固定器具に戴置され、そしてこの取り付け器具に対して押圧される。ここでこれらのスナップ固定部材は、まず外向きに反るように曲げられ、そして上記のスナップ固定の際に上記のコアおよび／またはハウジングとスナップ嵌合する。

１つの実施形態においては、上記のスナップ固定器具は、上記の磁気コアを直接噛み込んでいる。この場合、このコアのとりわけ良好な固定が達成される。たとえば上記のコアはまったくハウジングを備えていない。代替として上記のコアは、少なくとも１つの開口部を有する１つのハウジングを備えてよく、この開口部に上記のスナップ固定器具が噛み込む。１つの代替の実施形態においては、上記のスナップ固定器具は上記のハウジングに噛み込んでいる。

１つの実施形態においては、上記のインダクタンスデバイスは、少なくとも２つのコイルを備える。これらのコイルの間には、好ましくは１つの分離部材が配設されている。この分離部材は、特にこれらのコイルの互いの絶縁に用いられる。この分離部材は、好ましくは接着剤無しに取り付けられている。たとえばこの分離部材は上記のハウジングに、そして上記の取り付け器具に固定されているか、あるいはこのハウジングまたはこの取り付け器具の一部として形成されている。

１つの実施形態においては、上記のインダクタンスデバイスは、このデバイスの電気的接続のための少なくとも１つの接続部材を備える。この接続部材は、たとえば１つのコイルのワイヤ端部によって形成されている。代替として上記の接続部材は、このワイヤ端部に固定されていてよい。上記の接続部材は、たとえば上記の取り付けプレートを貫通している。このようにして、この接続部材の位置を固定することができる。

１つの実施形態においては、上記のデバイスは、ＰＴＨ（英語：pin through hole）マウント用に構成されている。この場合上記の接続部材（複数）は、たとえば上記の取り付け器具における穴（複数）を通ってガイドされ、そしてピン形状でこの取り付け器具の下面から突出している。これらの接続部材は、配線基板の穴（複数）へのさらなる取り付けのために差し込むことができる。

１つの実施形態においては、上記のデバイスは、ＳＭＤ（英語：surface mount device）取り付け用に、すなわち表面実装用に構成されている。ここで上記の接続部材（複数）は、たとえば上記の取り付け器具における穴（複数）を通ってガイドされ、そしてこの取り付け器具の下面で折り曲げられている。こうしてこのデバイスは、たとえば１つの配線基板上に戴置され、そして表面実装することができる。

本発明のもう１つの態様によれば、１つの磁気コアの周りの１つのワイヤの、少なくとも１つのコイルを有する、１つのインダクタンスデバイスが提示される。このインダクタンスデバイスは、上記のコア用の１つのハウジングを備える。このハウジングは、複数のハウジング部分を備え、これらのハウジング部分は、このコイルによって１つにまとまって保持されている。具体的にはこれらのハウジング部分は、接着剤無しに取り付けられている。これはハウジングの容易かつ迅速な取り付けを可能とする。好ましくは、このインダクタンスデバイスは、ワイヤずらし巻回技術で製造されている。上記のコイルは、好ましくは、上記のコアまたは上記のハウジングの上に緩く戴置される。このコアは、上述したようにスナップ固定を用いて１つの取り付け器具に固定することができる。

本発明のもう１つの態様によれば、少なくとも１つの、１つの磁気コアの周りのワイヤのコイルを有する、１つのインダクタンスデバイスが提示され、ここでこのデバイスは、ワイヤずらし巻回技術で製造されている。このインダクタンスデバイスは、このコアに接着剤無しで取り付けられている１つの部品を備える。

１つの実施形態においては、上記の部品は上記のコア用のハウジングとして形成されている。具体的にはこのハウジングは、上述のように形成されていてよい。たとえばこのハウジングは、複数のハウジング部分を備え、これらは上記のコイルによって１つにまとまって保持されている。

もう１つの実施形態においては、上記の部品は取り付け器具として形成されている。この取り付け器具は、上述のように形成されていてよい。具体的には、上記のコアは、スナップ固定器具を用いた上記の取り付け器具へのスナップ固定によって固定されていてよい。このスナップ固定器具は、たとえば上記のコアまたはこのコア用の１つのハウジングに直接噛み込んでよい。

もう１つの実施形態においては、上記の部品は分離部材として形成されており、この部材は上記のデバイスの２つのコイルの間に配設されている。この分離部材は、上述のように形成されていてよい。

本発明のもう１つの態様によれば、１つのインダクタンスデバイスを製造するための１つの方法が提示される。具体的には、この方法は、上述のデバイス（複数）の１つを製造するために用いられる。この方法によれば、１つの磁気コアが１つの巻回器具に装着され、そして１つのワイヤを用いて、このワイヤをこの巻回器具の湾曲した壁部に沿ってずらすことによって、この磁気コアは巻回される。たとえばこのワイヤは、このコアあるいはこのコアの１つのハウジングに接触すること無く巻回される。このようにしてこのコアおよび／またはハウジングの機械的損傷を避けることができる。

さらに本方法は、１つの部品が上記のコアに接着剤無しに取り付けられるステップを備える。ここでこの部品は、上記のコアに直接固定されていてよく、または間接的にのみ、たとえば１つのハウジングに固定されていてよい。この接着剤無しの取り付けは、上記のコアの巻回の前または後に行うことができる。

たとえば上記の部品は、上記のコアの位置決めのための取り付け器具として、このコア用のハウジングとして、またはこのコアを包囲する２つのコイルの分離部材として形成されている。

上記のコアは、たとえば１つのハウジングと一緒に上記の巻回器具に装填される。このハウジングは、たとえば複数のハウジング部分を備え、これらのハウジング部分は、互いに接しており、ただし互いにしっかりと結合されていない。これらのハウジング部品の相互の固定は、上記のコイルによって漸く確立される。上記の巻回は、ワイヤずらし巻回技術でハウジングの大きな機械的負荷無しに行うことができる。こうして上記のハウジング部分は、上記の巻回の際に、これらのハウジング部分の互いのさらなる固定部を必要とせずに、互いに接することができる。これは本デバイスのとりわけ容易かつ迅速な製造を可能とする。

１つ以上のコイルを形成した後、上記のコアは、たとえば１つのスナップ固定器具を用いて、１つの取り付け器具にスナップ固定される。

本出願には、発明の複数の態様が記載されている。本デバイスおよび本方法に関して開示された全ての特徴は、これに対応してそれぞれの他の態様に関しても開示されているものであり、そしてこの逆も成り立っている。またそれぞれの特徴がそれぞれの態様に関連して顕わに示されていない場合でこれらは成り立っているものである。

以下では、実施形態例の概略的かつ寸法の正確でない図を用いて、上記に説明したものを詳細に説明する。

１つのデバイスの１つの実施形態を横側から見た図を示す。 １つのデバイスの１つの実施形態を上側から見た図を示す。 １つのデバイスのもう１つの実施形態を斜め下側から見た図を示す。

特に、以下の図においては、異なる実施形態で同等な機能的ないし構造的部分を、同じ参照符号で示す。

図１Ａは、１つのインダクタンスデバイス１を横側から見た図を示す。図１Ｂは、このデバイス１を上側から見た図を示す。

デバイス１は、１つの取り付け器具３を備える。この取り付け器具３は、たとえばプレートとして形成されている。これは、具体的には、複数の穴を備える１つのスナップ固定プレートであってよい。この取り付け器具３は、たとえばデバイス１の部分（複数）、たとえば電気的接続部の位置決めおよび固定のために用いられる。

本インダクタンスデバイス１は、受動的なデバイスとして使用することができ、そしてたとえば電磁妨害のダンピングのために使用することができる。たとえばこのインダクタンスデバイス１は、チョークとして使用することができ、具体的には電流補償されたチョークとして使用することができる。このインダクタンスデバイス１は、たとえばトランスとしても使用することができる。ここでこのトランスは、具体的には信号伝送用のトランスまたは電力トランスであってよい。

本インダクタンスデバイス１は、１つの磁気コア４を備える。具体的には、この磁気コアは１つのフェライトコアである。このコア４は、１つのハウジング５によって包囲されている。ここでこのハウジング５は、このコア４を絶縁するために用いられる。このためこのコア４は、好ましくはコーティングされないで形成されていてよい。この場合このデバイス１のＱ値は、コアのコーティング部の品質に依存しない。こうして、このデバイス１は大きな公称電圧、たとえば１０００Ｖ ＤＣへの適用を保証することができる。コア４は、１つの閉じた形状を備える。具体的には、この形状は矩形である。

本インダクタンスデバイス１は、このコア４の周りのワイヤから成る、２つのコイル６，７を備える。これらのコイル６，７は、このコア４の２つの対向する部分の上に配設されている。これらのコイル６，７は、たとえば１つの柱状の形状を備え、具体的には円柱の形状を備える。上記のワイヤは、たとえば平角ワイヤとして形成されている。これらのコイル６，７の巻線は、たとえば互いに密に隣接して、高い充填度が達成されるようになっている。

好ましくは上記のコイル６，７は、ワイヤずらし巻回技術で製造される。この巻回技術は、後で詳細に説明される。

上記のコイル６，７が設けられているコア４は、上記の取り付け器具３上に横たわって配設されている。具体的には、これらのコイル６，７の長手方向の軸は、この取り付け器具３の上面に対して平行に延伸している。これらの長手方向の軸は、仮想的な巻回軸に相当しており、これらの巻回軸の回りに上記のワイヤが巻回されている。

本インダクタンスデバイス１は、このデバイス１の電気的接続のための接続部材１６，１７，１８，１９を備える。これらの接続部材１６，１７，１８，１９は、たとえば上記のコイル６，７のワイヤ端部によって形成されている。代替として、これらの接続部材１６，１７，１８，１９は、別個の部品として形成されていてよく、そしてこれらのワイヤ端部に固定されていてよい。これらの接続部材１６，１７，１８，１９は、上記の取り付け器具３における穴（複数）を貫通している。具体的には、これらの接続部材１６，１７，１８，１９は、ＰＴＨ接続端子として形成されている。この電気的な接続端子の他に、これらの接続部材１６，１７，１８，１９は、このデバイス１の支柱としても用いることができる。

コア４は、１つのスナップ固定器具２によって、上記の取り付け器具３に固定されている。このスナップ固定器具２は、複数のスナップ固定部材８，９，１０，１１を備える。これらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、上記の取り付け器具３に固定されている。これらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、スナップ固定アームとして形成されており、これらは、上記の取り付け器具３から上側に離れるように延伸しており、そして内側に向かって僅かな傾きを有している。これらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、外側から上記のコア４に噛み込んでいる。

このコア４の上記の取り付け器具３への固定のために、上記の巻回されたコア４が、上記のスナップ固定器具２に対して、上記の取り付け器具３に向かって押圧され、こうしてこの巻回されたコア４は上記のスナップ固定部材８，９，１０，１１を外側に押す。この巻回されたコア４の最終位置で、これらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、内側にスナップ嵌合し、そしてこのコア４をスナップ固定する。

図１Ｂに示すように、ハウジング５は開口部１２，１３，１４，１５を備え、これらの開口部に上記のスナップ固定部材８，９，１０，１１が噛み込む。このようにしてこれらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、コア４に直接接している。他の実施形態においては、これらのスナップ固定部材８，９，１０，１１は、ハウジング５またはコイル６，７に接してもよい。この場合コア４は、取り付け器具４に間接的にのみ固定されている。

上記のスナップ固定器具８，９，１０，１１によって、上記の巻回されたコア４は、接着剤無しに上記の取り付け器具３に固定されている。この際これらのスナップ固定器具８，９，１０，１１は、迅速かつ容易な取り付けを可能とする。特に加熱嵌め込み（Heissverstemmen）のような、手間のかかる嵌め込み処理を避けることができ、そして接着剤結合部の硬化のための硬化時間を節約することができる。これは手作業の作業工程を省くことを可能とし、そしてこれによって製造時間および製造コストを低減することができる。

以上のように、本インダクタンスデバイス１は、上記の接続部部材１６，１７，１８，１９が上記の取り付け器具３における穴（複数）を貫通することによってその位置にある程度固定される。さらに、上記のスナップ固定器具８，９，１０，１１を用いてスナップ固定される位置が決定される。上記の接続部材１６，１７，１８，１９および上記のコア４の別々の固定は、特にコイル６，７がハウジング５に緩く戴置されている場合のみ有利である。これは具体的には、コイル６，７をワイヤずらし巻回技術で取り付ける場合に該当し得る。

さらに、ハウジング５は、接着剤無しの構造を有しており、これはこのハウジング５の迅速な取り付けを可能とする。図１Ａで見て取れるように、ハウジング５は、１つの第１のハウジング部分２０および１つの第２のハウジング部分２１を備える。これらのハウジング部分２０，２１は、たとえば同一形状に形成されている。具体的には、各々のハウジング部分２０，２１は、１つの半殻の形状を備える。これらのハウジング部分２０，２１は、たとえば薄いプラスチック部品として形成されている。この際高い公称電圧、たとえば１０００Ｖ ＤＣに対する充分な空中距離および沿面距離があることが確保されていなければならない。

ハウジング部品２０，２１は、互いに接しており、そしてここで上記のコイル６，７によってのみ１つにまとまって保持されている。これらのコイル６，７は、たとえばこれらのハウジング部品２０，２１に密着して接している。このような接着剤を用いない、ハウジング５の取り付けは、上記のワイヤずらし巻回技術を用いてとりわけ良好に行うことができる。これはこれらのハウジング部品３０，３１の巻回の際に、これらのハウジング部分２０，２１に僅かな機械的負荷が発生するのみであるからである。

本デバイス１は、接着剤無しに取り付けられているさらなる部品、たとえば絶縁部材を備える。たとえばコイル６，７の間には、１つの分離部材２２が配設されており、この分離部材は、これらのコイル６，７の互いの絶縁を確実にする。たとえばこの分離部材２２は、１つの分離ウェブ（Trennsteg）の形態で形成されている。スナップ固定器具２２は、取り付け器具３の一部として形成されていてよく、またはこの取り付け器具３に固定されていてよい。具体的には、この分離部材２２は、他のスナップ固定部材（不図示）によって取り付け器具３にスナップ固定されていてよい。代替として、この分離部材２２は、ハウジング５の一部として形成されていてよく、またはハウジング５に、たとえばスナップ固定部材によって固定されていてよい。

図２は、１つのデバイス１のもう１つの実施形態を斜め下側から見た図を示す。

このデバイス１は、図１Ａおよび１Ｂに示した実施形態とは、その電気的な接続端子（複数）が異なっている。具体的には、これらの接続端子は、ＳＭＤ取り付け用に形成されている。ここで上記の接続部材１６，１７，１８，１９は、取り付け器具３の穴を貫通し、そしてこの取り付け器具３の下面で折り曲げられている。こうしてこのデバイス１は、１つの回路基板に表面実装で固定することができる。

以下では図１Ａ，１Ｂ，および２のデバイスを製造するための方法を詳細に説明する。ここでコイル６，７は、ワイヤずらし巻回技術で製造される。この際コア４は、巻回器具の収容領域に装填される。このコア４は、ハウジング無しに形成されていてよい。代替として、このコア４は、ハウジング５内に配設されている。たとえばこのハウジング５は、複数の別々のハウジング部分２０，２１を備える。ここでこれらのハウジング部分２０，２１は、互いに接しているだけであり、実際にさらなる固定部は全く有しない。

１つのワイヤが上記の巻回器具のガイド部に装填され、そしてずらされる。このガイド部は、たとえば１つの直線状の部分および１つの湾曲した部分を備える。上記のワイヤは、この直線状の部分を通ってずらされ、そして上記の湾曲した部分の壁に対して延伸し、これによってこのワイヤの曲げが生成される。以上のようにこの湾曲した部分の壁は、このワイヤに対する曲げ付与器として機能する。さらにこのワイヤをずらすことによって、このワイヤは上記のコアの周りに周回してガイドされる。

上記のワイヤの曲げに加えて、その曲げの面において、この面から外れるこのワイヤのピッチが生成される。このため上記のガイド部は、たとえばこれに対応した１つのピッチを備える。このワイヤは、さらにずらされ、こうしてこのワイヤは上記のコアの周りに、コイル全体が生成されるまで、ねじのように巻き付く。もう１つのコイルも同時に、または第１のコイルの生成の後で、取り付けられる。

上記の巻回器具は、たとえば、上記のワイヤが上記の巻回工程の間に上記のハウジングおよび／または上記のコアに接触しないように形成されている。代替として、このワイヤは、形状嵌めのように、このハウジングまたはコアの周りに巻回することができる。この場合別々のハウジング部分は、これらのコイルによるとりわけ安定して１つにまとまって保持されることができる。

次の処理ステップにおいては、接続部材の形成のために、上記のコイルの基本形状のワイヤ端部が折り曲げられる。このため上記の巻回器具は、１つ以上の整形部材を備え、これらの整形部材は、プレートまたはフィンガーとして形成されている。１つの整形部材は、上記のワイヤ端部に対して押圧され、そしてこの際上記のコイルのワイヤ端部を折り曲げる。

１つの代替の実施形態においては、１つ以上の別個の接続部材が、上記のワイヤ端部に固定され、たとえばはんだ付けされる。

続いて巻回されたコア４が上記の巻回器具から取り出され、そして上記の取り付け器具３に固定される。このため上記のコイル６，７が設けられるコア４は、上記の取り付け器具３上に戴置され、ここで上記の接続部材１６，１７，１８，１９が、この取り付け器具３における穴（複数）を貫通する。これらのコイル６，７が設けられるコア４は、この取り付け器具３への戴置の際に１つのスナップ固定器具２によってスナップ固定される。

コイル６，７を互いに絶縁するための１つの分離部材２２は、これらのコイル６，７の形成の際に既にハウジング５に配設されていてよく、あるいはこのハウジング５の一部として形成されていてよい。代替として、この分離部材２２は、取り付け器具３に固定されているか、あるいはこの取り付け器具３の一部として形成されている。代替として、この分離部材２２は、上記のコア４の戴置の後で、これらのコイル６，７の間に配設されてよい。たとえばこの分離部材２２は戴置されて、ハウジング５または取り付け器具３によってスナップ固定される。

１ ： デバイス
２ ： スナップ固定器具
３ ： 取り付け器具
４ ： コア
５ ： ハウジング
６ ： コイル
７ ： コイル
８ ： スナップ固定部材
９ ： スナップ固定部材
１０ ： スナップ固定部材
１１ ： スナップ固定部材
１２ ： 開口部
１３ ： 開口部
１４ ： 開口部
１５ ： 開口部
１６ ： 接続部材
１７ ： 接続部材
１８ ： 接続部材
１９ ： 接続部材
２０ ： 第１のハウジング部分
２１ ： 第２のハウジング部分
２２ ： 分離部材

Claims (14)

1. インダクタンスデバイスであって、
   少なくとも１つの、１つの磁気コア（４）の周りのワイヤのコイル（６，７）を有し、
   １つの取り付け器具（３）を備え、
   前記磁気コア（４）は、スナップ固定器具（２）を用いたスナップ固定によって前記取り付け器具に固定されている、
   ことを特徴とするデバイス。
2. 前記スナップ固定器具（２）は、前記磁気コア（４）に直接噛み込むか、または前記磁気コア（４）用の１つのハウジング（５）を備え、前記スナップ固定器具（２）が当該ハウジング（５）に噛み込むことを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記磁気コア（４）用の１つのハウジング（５）を備え、当該ハウジング（５）は、少なくとも１つの開口部（１２，１３，１４，１５）を備え、当該開口部に前記スナップ固定器具が噛み込むことを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
4. 前記取り付け器具（３）は、スナップ固定部材（８，９，１０，１１）を備え、当該スナップ固定部材を用いて、コイルが巻回された前記磁気コア（４）が前記取り付け器具（４）に固定されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のデバイス。
5. 前記スナップ固定部材（８，９，１０，１１）は、スナップ固定アームとして形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のデバイス。
6. 前記コイル（６，７）は、前記磁気コア（４）または前記ハウジング（５）の上に緩く戴置されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のデバイス。
7. １つのワイヤを１つの巻回器具の湾曲した壁部に沿ってずらすことによって、前記コイル（６，７）が形成されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のデバイス。
8. 少なくとも１つの電気的な接続部材（１６，１７，１８，１９）を備え、当該接続部材（１６，１７，１８，１９）は、前記取り付け器具（３）を貫通していることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のデバイス。
9. 複数のハウジング部分（２０，２１）を有する１つのハウジング（５）を備え、当該ハウジング部分（２０，２１）は、前記コイル（６，７）によって１つにまとまって保持されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のデバイス。
10. 少なくとも２つのコイル（６，７）を備え、当該コイル（６，７）の間には、少なくとも１つの分離部材（２２）が配設されていることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のデバイス。
11. 前記分離部材（２２）は、接着剤無しに前記ハウジング（５）および／または前記取り付け器具（３）に固定されていることを特徴とする、請求項１０に記載のデバイス。
12. 前記デバイスは、ＰＴＨ取り付け用またはＳＭＤ取り付け用に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のデバイス。
13. インダクタンスデバイスを製造するための方法であって、
    １つの磁気コア（４）が１つの巻回器具に装填され、そして１つのワイヤを用いて、当該ワイヤを当該巻回器具の湾曲した壁部に沿ってずらすことによって、当該磁気コア（４）を巻回して、当該コア（４）の周りに１つのワイヤの１つのコイル（６，７）が形成されるステップＡ）と、
    前記ステップＡ）の実施の前または後で、前記磁気コア（４）に１つの部品が接着剤無しに取り付けられるステップＢ）と、
    を備えることを特徴とする方法。
14. 前記部品は、前記磁気コア（４）の位置決めのための取り付け器具（３）として、前記磁気コア（４）用の１つのハウジング（５）として、または前記磁気コア（４）を包囲する２つのコイル（６，７）の分離部材として形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。

Images