JP2015111556A - リッツ線用端子 - Google Patents

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Abstract

【課題】接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供する。【解決手段】リッツ線用端子10は、導体素線22aと導体素線22aの外周に設けられたエナメル被覆22bとを有する絶縁導体素線22を複数本集合して形成された導体部21を有するリッツ線20に接続されるものであって、筒形状を有し、筒内に挿入配置されたリッツ線20の導体部21を圧着する圧着部11と、圧着部11の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部12と、を備え、固定部12は、その先端側に所定の対象と接触する電気接続部12bを有し、電気接続部12bは、圧着部11の筒長手方向への延長領域Rから外れて位置している。【選択図】図1

Description

本発明は、リッツ線用端子に関する。
従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる(特許文献1〜3参照)。
このようなリッツ線は、各導体の外周に絶縁皮膜が設けられていることから、通常の電線のように端子圧着部にて加締めを行ったとしても電気接続することができない。このため、端子のスリーブ等(圧着部)にリッツ線を挿入し、スリーブを加締めてスリーブとリッツ線とを仮固定した状態で、半田液で満たされる半田槽に浸す手法が採用されている。
特開平6−275325号公報 特開2010−153069号公報 特許4961444号公報
しかし、従来のリッツ線用端子では、端子圧着部とリッツ線とを仮固定した状態で半田槽に浸される関係上、圧着部のみならず、所定の対象(例えば端子台のボルト取付部)に電気接続される固定部についても半田槽に浸されてしまう。このため、例えば固定部が所定の対象に対しボルト締めによって電気接続される場合、ボルト締め後に固定部の半田が剥離して締め付けが弛んでしまい、接触抵抗が増加してしまう問題があった。
この問題に対して、固定部をマスキングすることにより、固定部に半田が付着しないようにしたとしても、この場合には、マスキング部材の加工費が掛かってしまうと共に、マスキング作業による工数の増加を招いてしまう。
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することにある。
本発明のリッツ線用端子は、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線に接続されるリッツ線用端子であって、筒形状を有し、筒内に挿入配置された前記リッツ線の導体部を圧着する圧着部と、前記圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を備え、前記固定部は、その先端側に前記所定の対象と接触する電気接続部を有し、前記電気接続部は、前記圧着部の前記筒長手方向への延長領域から外れて位置していることを特徴とする。
本発明のリッツ線用端子によれば、圧着部と、圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部とを備えているため、圧着部の固定部側からリッツ線の導体部を挿入配置して圧着し、この状態において圧着部を半田液に浸すことにより固定部への半田の付着を防止することができる。このため、固定部に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。しかも、電気接続部が圧着部の筒長手方向の延長領域から外れて位置していることから、固定部を所定の対象に電気接続する際にリッツ線が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することができる。
また、本発明のリッツ線用端子において前記固定部は、前記圧着部と前記電気接続部とをつなぐ平板部を有し、前記平板部は、少なくとも前記圧着部側が、前記延長領域上に沿って位置していることが好ましい。
このリッツ線用端子によれば、平板部は、少なくとも圧着部側が延長領域上に沿って位置しているため、リッツ線を屈曲させることなく、平板部の圧着部側とリッツ線とを一括して把持した状態で半田液に浸すことができ、リッツ線の屈曲により仮固定状態が解除されてしまう事態を防止することができる。
本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することができる。
本発明の実施形態に係るリッツ線用端子を示す斜視図である。 図1に示したリッツ線の詳細を示す断面図である。 本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第1の工程図であり、(a)はリッツ線挿入方向を示し、(b)はリッツ線挿入後の配置を示している。 本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第2の工程図である。 本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第3の工程図である。
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
図1は、本発明の実施形態に係るリッツ線用端子を示す斜視図である。なお、図1ではリッツ線用端子に加えて、リッツ線についても図示するものとする。図1に示す端子10は、リッツ線20と電気接続されるものであって、概略的に圧着部11と、固定部12とから構成されている。
圧着部11は、筒形状の金属部材によって構成され、リッツ線20の導体部21が挿入配置される部位である。また、この圧着部11は、リッツ線20の導体部21が挿入されると加締められ圧着されることとなる。これにより、導体部21を有するリッツ線20と圧着部11を有する端子10とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
固定部12は、圧着部11の筒端部から延在する平板状の金属部材であって、その先端側に所定の対象と接触する電気接続部12bを有している。この電気接続部12bには、ボルト締め用の穴部12cが形成されている。穴部12cは、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定され、これにより、電気接続部12bと所定の対象との電気接続が行われることとなる。
さらに、固定部12は、圧着部11と電気接続部12bとをつなぐ平板部12aを有している。平板部12aは、平面視してL字形状となっており、圧着部11側が延長領域R上に沿って位置しており、電気接続部12b側が延長領域Rから外れて位置している。このため、平板部12aの先端に設けられる電気接続部12bについても延長領域Rから外れて位置することとなる。
図2は、図1に示したリッツ線20の詳細を示す断面図である。図2に示すように、リッツ線20は、導体素線(導体)22aと、導体素線22aの外周に設けられたエナメル被覆(絶縁皮膜)22bとを有する絶縁導体素線(絶縁導体)22を複数本集合して導体部21を形成したものである。また、本実施形態においてリッツ線20は、導体部21の外周に絶縁体からなる被覆部23を備えている。
次に、本実施形態に係るリッツ線用端子10の接続方法について説明する。図3〜図5は、本実施形態に係るリッツ線用端子10の接続方法を示す工程図である。まず、作業者又は装置(以下作業者等という)は、図1及び図2に示すリッツ線20の被覆部23を除去する。これにより、リッツ線20の導体部21を露出させる。
次に、図3に示すように、作業者等は、筒形状の圧着部11に対して導体部21を挿入配置する(第1工程)。この際、導体部21は、リッツ線用端子10の固定部12側から圧着部11に挿入される。挿入後、圧着部11は加締められ、圧着部11と導体部21とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
その後、図4に示すように、作業者等は、導体部21とリッツ線用端子10(圧着部11)とを位置関係を保持したまま、リッツ線用端子10の圧着部11を半田液で満たされる半田槽に浸す(第2工程)。この際、作業者等は、固定部12を半田液に浸さないように圧着部11を半田液に浸す。これにより、固定部12には半田が付着しないこととなる。
また、この工程において、半田液の熱によってエナメル被覆22bは除去されることとなり、リッツ線用端子10とリッツ線20とが電気的に接続される。そして、半田の固化により両者は固定接続状態となる。これにより、図5に示すように端子10とリッツ線20との接続が完了する。
なお、図4に示すように、平板部12aの圧着部11側は延長領域R上に沿って位置していることから、作業者等はリッツ線20を屈曲させることなく、平板部12aの圧着部11側とリッツ線20とを一括して把持することができる。ここで、リッツ線20を屈曲させてしまうと、その屈曲によって圧着部11に力が加わり、仮固定状態が解除されてしまう可能性がある。しかし、本実施形態では平板部12aの圧着部11側は延長領域R上に位置しているため、一括把持にあたりリッツ線20を屈曲させる必要が無く、仮固定状態が解除されてしまうことを防止することができる。
その後、作業者等は、電気接続部12bの穴部12c及び所定の対象の穴部12cにボルトを挿入して締めることにより、リッツ線20と電気接続されたリッツ線用端子10を所定の対象に固定且つ電気接続する。この際、電気接続部12bが圧着部11の筒長手方向への延長領域Rから外れて位置していることから、電気接続部12bの所定の対象への取り付けの際にリッツ線20が邪魔とならず、所定対象への取り付けが容易となる。
このようにして、本実施形態に係るリッツ線用端子10によれば、圧着部11と、圧着部11の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部12とを備えているため、圧着部11の固定部12側からリッツ線20の導体部21を挿入配置して圧着し、この状態において圧着部11を半田液に浸すことにより固定部12への半田の付着を防止することができる。このため、固定部12に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。しかも、電気接続部12bが圧着部11の筒長手方向の延長領域Rから外れて位置していることから、固定部12を所定の対象に電気接続する際にリッツ線20が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子10を提供することができる。
また、平板部12aは、少なくとも圧着部11側が延長領域R上に沿って位置しているため、リッツ線20を屈曲させることなく、平板部12aの圧着部11側とリッツ線20とを一括して把持した状態で半田液に浸すことができ、リッツ線20の屈曲により仮固定状態が解除されてしまう事態を防止することができる。
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
例えば、本実施形態に係るリッツ線用端子10において圧着部11は円筒状でなくともよく他の形状であってもよい。さらに、固定部12は90°に折れ曲がるL字形状に限らず、90°未満又は90°超に折れ曲がっていてもよい。
さらに、電気接続部12bは、複数回折り曲げられ延長領域Rから外れて位置するようになっていてもよいし、固定部12の面が折れ曲がる方向(すなわち図1に示す上下方向)に折り曲げられ延長領域Rから外れて位置するようになっていてもよい。
また、上記の如くリッツ線用端子10と接続されたリッツ線20については、非接触給電装置のコイルユニット内に使用される場合、非接触給電の方式は、電磁誘導方式であってもよいし、磁気共鳴方式であってもよい。
10…リッツ線用端子10
11…圧着部
12…固定部
12a…平板部
12b…電気接続部
20…リッツ線
21…導体部
22…絶縁導体素線(絶縁導体)
22a…導体素線(導体)
22b…エナメル被覆(絶縁皮膜)
23…被覆部

Claims (2)

  1. 導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線に接続されるリッツ線用端子であって、
    筒形状を有し、筒内に挿入配置された前記リッツ線の導体部を圧着する圧着部と、
    前記圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を備え、
    前記固定部は、その先端側に前記所定の対象と接触する電気接続部を有し、
    前記電気接続部は、前記圧着部の前記筒長手方向への延長領域から外れて位置している
    ことを特徴とするリッツ線用端子。
  2. 前記固定部は、前記圧着部と前記電気接続部とをつなぐ平板部を有し、
    前記平板部は、少なくとも前記圧着部側が、前記延長領域上に沿って位置している
    ことを特徴とする請求項1に記載のリッツ線用端子。
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