JP2018507948A - ポリ尿素により増粘され、リグニン誘導体を基材とする潤滑グリースの調製方法、その潤滑グリース、及びその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
米国特許第3249537号明細書に、酢酸、水酸化ナトリウム及び/又は水酸化リチウム、長鎖脂肪酸、ベースオイル及びアミン添加物の存在下での潤滑グリース増粘剤として、ナトリウムリグニンスルホナートが記載されている。この組成を有する潤滑グリースは水溶性であり、すなわち、多くの用途に対して耐水性が不充分である。TPEベローズにより封止される用途、例えば、定速継手軸を潤滑する場合、このような潤滑グリースは、ベローズ適合性が不充分である。ここでは、封入材料は、多くの場合、互いに対して移動する部分の動きに加わるか、又は、少なくとも振動する。このため、潤滑グリースとの接触及び/又は相互作用により悪影響を受け得ない材料の可動性が必要であり、多くの場合は弾性も必要である。
・後硬化を、湿度の存在中において最少化すること、
・熱安定性、すなわち、例えば、封止された潤滑グリース用途における過圧の形成を最小化すること、
・封止適合性及びベローズ適合性を上昇させること、
・グリース及びリグニン誘導体粒子分散の均一性を向上させること、
・ポリ尿素増粘剤の増粘効果を上昇させること、
・油分離を低減すること、
・給脂装置における搬送性及び低温安定性を最適化すること、
・貯蔵と熱応力との間のポリ尿素グリースの後硬化を最少化すること、
・ポリ尿素グリースの材料適合性(プラスチック及びエラストマー)を最適化すること、及び、
・ポリ尿素グリースにおけるリグニン誘導体の潤滑作用の向上を引き起こすこと
である。
(A)基油におけるリグニン誘導体を、上記のように分離して加熱し、ポリ尿素増粘剤の調剤後に加える。
(B.1)リグニン誘導体を、ポリ尿素増粘剤の調剤前に、すなわち、アミン成分とイソシアネート成分とを合わせる前に、アミン成分及びイソシアネート成分、すなわち、形成しようとするポリ尿素増粘剤が、上記のように加熱されるように加えるか、
又は、
(B.2)リグニン誘導体を、アミン成分及びイソシアネート成分を加えた後、すなわち、ポリ尿素増粘剤が少なくとも部分的に、場合によっては、ほぼ完成しているが、ポリ尿素増粘剤の温度処理がまだ行われていない、すなわち、120℃を上回る、又は110℃を上回る温度に未だ達していない時点で、少なくとも部分的に、場合によっては、ほぼ完成しているポリ尿素増粘剤及びリグニン誘導体が、上記のように共に加熱されるように加える。
本発明の潤滑グリースは、150℃で48時間後に8%未満というDIN 58397−1に基づく蒸発損失により説明される、特定の耐熱性を特徴とする。本発明の潤滑グリースは、さらに、添加されるリグニン誘導体の量に対して、DIN 51777−1に基づいて決められた、100ppm未満の含水量を特徴とする。
例えば、アミン化合物(例えば、アルキルアミン又は1−フェニルアミノナフタレン)、フェニルナフチルアミン又はジフェニルアミンなどの芳香族アミン、もしくはポリマーヒドロキシキノリン(例えば、TMQ)、フェノール化合物(例えば、2,6−ジ−テルトブチル−4−メチルフェノール)、亜鉛ジチオカルバメート、又は亜鉛ジチオホスファートなど。
例えば、ホスファイト(例えば、トリス(2,4−ジ−テルトブチルフェニルホスファイト)又はビス(2,4−ジ−テルトブチルフェニル)−ペンタエリスリトールジホスファイト)など。
例えば、有機塩素化合物、硫黄又は有機硫黄化合物、リン化合物、無機又は有機ホウ素化合物、亜鉛ジチオホスファート、有機ビスマス化合物など。
例えば、C2〜C6ポリオール、脂肪酸、脂肪酸エステル、もしくは動物性又は植物性油など。
例えば、石油スルホナート塩、ジノニルナフタレンスルホナート、又はソルビタンエステル;ジナトリウムセバシン酸塩;中性又は過塩基性のカルシウムスルホナート、マグネシウムスルホナート、ナトリウムスルホナート、カルシウムスルホナート、及びナトリウムナフタレンスルホナート;カルシウムサリチル酸塩、アミノホスファート、スクシナート、ベンゾトリアゾール又は亜硝酸ナトリウムなどの金属不活性剤など。
例えば、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、オリゴ−デク−1−エン、ポリスチレンなど。
例えば、有機モリブデン複合物(OMC)、モリブデンジアルキルジチオホスファート、モリブデンジアルキルジチオカルバメート、又はモリブデンジアルキルジチオカルバメート、特に、モリブデン−ジ−n−ブチルジチオカルバメート及びモリブデンジアルキルジチオカルバメート(Mo2mSn(ジアルキルカルバメート)2、ただし、m=0〜3であり、n=4〜1である)、亜鉛ジチオカルバメート、又は亜鉛ジチオホスファート;Mo3SkLnQzに対応する三原子モリブデン化合物などである(ただし、Lは独立して選択されたリガンドを表し、リガンドは化合物を油中に溶解可能又は分散可能にするために、米国特許第6172013号明細書に開示されているように炭素原子を有する有機基を含み、nは1〜4の範囲であり、kは4〜7の範囲であり、Qはアミン、アルコール、ホスフィン、及びエーテルからなる中性電子供給化合物の群より選択され、zは0〜5の範囲であり、非化学量論的値を含む。ドイツ特許出願公開第102007048091号公報を参照)。
例えば、オレイルアミドなどの機能性ポリマー、アルキルポリエチレングリコールテトラデシレングリコールエーテル、PIBSI又はPIBSAなどのポリエーテル及びアミドを基礎とする有機化合物など。
・まず、基油、アミン成分、及びイソシアネート成分を組み合わせることにより、前駆体(ベースグリース)を製造し、
・120℃を上回る温度、特に、170℃又は180℃すら上回る温度に加熱してベースグリースを製造し、
・ベースグリースを冷却し、添加物を添加し、好ましくは100℃を下回るように、又は80℃すら下回るように冷却して、リグニン誘導体を加熱前又は加熱後に、加熱後の場合は好ましくは添加物と共に加える。
(二尿素増粘剤の製造、ベースグリース加熱中にリグニン誘導体が存在)
加熱可能な反応器に、基油の計画量の1/3(A:合計で78.51重量%、B:83.81重量%、E:合計で82.9重量%)を入れ、次いで4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(A:6.45重量%、B:3.22重量%、E:3.45重量%)を添加し、攪拌しながら60℃に加熱した。加熱可能な別個の攪拌容器に、基油の計画量のさらなる1/3を入れ、アミン(A:4.76重量%のn−オクチルアミン及び1.29重量%のp−トルイジン、B:4.96重量%のステアリルアミン及び0.61重量%のシクロヘキシルアミン、E:5.3重量%のステアリルアミン及び0.65重量%のシクロヘキシルアミン)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、アミン及び基油の混合物を別個の攪拌容器から反応器に加え、バッチを攪拌しながら140℃に加熱した。その後、リグニン誘導体(A:6.99重量%のカルシウムリグニンスルホナート、B:5.40重量%のカルシウムリグニンスルホナート、E:5.70重量%のナトリウムリグニンスルホナート)を反応器に攪拌して加えた。バッチを攪拌しながら180℃に加熱し、揮発成分を蒸発させた。180℃の温度を30分間維持した。ここで、IR分光法を使用して、2250cm−1〜2300cm−1のNCOバンドを観察することによってイソシアネートの完全な変換を確認した。その後バッチを冷却した。冷却段階において80℃で、添加物によってバッチを希釈した。計画量の残りの基油を加えることにより所望の硬度にバッチを調整した後、最終生産物を均一化した。
(二尿素増粘剤:ベースグリース加熱中にリグニン誘導体が存在、イソシアネート余剰10mol%)
加熱可能な反応器に基油の計画量の1/2(合計78.4重量%)を入れ、次いで4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(6.63重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。加熱可能な別個の攪拌容器に基油の計画量の残りの1/2を入れ、アミン(4.68重量%のn−オクチルアミン及び1.29重量%のp−トルイジン)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、アミン及び基油の混合物を別個の攪拌容器から反応器に移し、バッチを攪拌しながら110℃に加熱した。反応混合物をIR分光法に供したところ、2250cm−1〜2300cm−1の顕著なイソシアネートバンドが確認された(変換されなかった過剰イソシアネートから生じた)。
(二尿素増粘剤:リグニン誘導体を添加物として冷却段階において添加、等モルのイソシアネート)
加熱可能な反応器に基油の計画量の1/2(合計79.0重量%)を入れ、次いで、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(6.03重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。加熱可能な別個の攪拌容器に基油の計画量の残りの1/2を入れ、アミン(4.68重量%のn−オクチルアミン及び1.29重量%のp−トルイジン)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、アミン及び基油の混合物を別個の攪拌容器から反応器に移し、バッチを攪拌しながら110℃に加熱した。反応混合物をIR分光法に供したところ、2250cm−1〜2300cm−1のイソシアネートバンドが110℃で完全に消滅したことが確認された。バッチを攪拌しながら180℃に加熱した。180℃の温度を30分間維持した。
(四尿素増粘剤の製造、ベースグリース加熱中にリグニン誘導体が存在)
加熱可能な反応器に、基油の計画量の1/3(75.65重量%)を入れ、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(9.41重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、ヘキサメチレンジアミン(2.4重量%)を加え、10分間維持した。加熱可能な別個の攪拌容器において、基油の計画量のさらなる1/3を攪拌しながら60℃に加熱し、次いで、シクロヘキシルアミン(1.57重量%)及びn−オクチルアミン(2.05重量%)を加えた。次に、アミン及び基油の混合物を別個の攪拌容器から反応器に、60℃で攪拌しながら加えた。30分間の反応時間の後、残りの基油を加え、攪拌しながら140℃に加熱した。その後、カルシウムリグニンスルホナート(6.92重量%)を攪拌して加え、バッチを180℃に加熱し、この温度で30分間維持し、揮発成分を蒸発させた。ここで、IR分光法を使用して、2250cm−1〜2300cm−1のNCOバンドを観察することによってイソシアネートの完全な変換を確認した。冷却段階において80℃で、バッチに添加物を加え、続いて均質化した。
(ジウレタン/尿素増粘剤の製造、ベースグリース加熱中にリグニン誘導体が存在)
加熱可能な反応器に、基油の計画量の2/3(80.72重量%)を入れ、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(4.77重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、ミリスチンアルコール(2.56重量%)を加え、攪拌しながら65℃に加熱し、その温度で20分維持した。次いで、シクロヘキシルアミン(1.24重量%)及びn−オクチルアミン(1.61重量%)をバッチに加えた。30分の反応時間の後、バッチを140℃に加熱し、カルシウムリグニンスルホナート(7.1重量%)を加え、180℃に加熱し、この温度で30分間維持し、揮発成分を蒸発させた。ここで、IR分光法を使用して、2250cm−1〜2300cm−1のNCOバンドを観察することによってイソシアネートの完全な変換を確認した。30分間の保圧時間の後、バッチを冷却し、添加物を80℃で加えた。残りの基油を加えることにより所望の硬度にバッチを調整した後、最終生産物を均一化した。
(二尿素増粘剤の製造:リグニン誘導体を油中で個別に加熱し、ベースグリース加熱後に添加物として添加)
加熱可能な反応器に、基油の計画量の1/3(82.18重量%)を入れ、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(3.64重量%)を加え、撹拌しながら60℃に加熱した。加熱可能な別個の攪拌容器に、基油の計画量のさらなる1/3を入れ、ステアリルアミン(5.97重量%)及びシクロヘキシルアミン(0.68重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次いで、アミン及び基油の混合物を別個の攪拌容器から反応器に、60℃で攪拌しながら加えた。その後、バッチを攪拌しながら180℃に加熱した。180℃の温度を30分間維持した。ここで、IR分光法を用いて2250cm−1〜2300cm−1のNCOバンドを観察することによってイソシアネートの完全な変換を確認した。その後バッチを冷却した。
(リグニン誘導体を製造中に共加熱)
反応器において、基油の2/3(80.80重量%)を、カルシウム複合石鹸(10.4重量%)及びカルシウムリグニンスルホナート(6.8重量%)により希釈した。バッチを、攪拌しながら225℃に加熱することにより、揮発成分を蒸発させた。30分間の保圧時間の後、冷却段階において80℃で添加物を加えた。残りの基油を加えることにより所望の硬度にバッチを調整した後、最終生産物を均一化した。
(リグニン誘導体を添加物として110℃未満で攪拌して添加)
加熱可能な反応器に、基油の計画量の1/3(H:75.3重量%、I:81.23重量%)を入れ、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(H:5.18重量%、I:3.84重量%)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。加熱可能な別個の攪拌容器に、基油の計画量のさらなる1/3を入れ、アミン(H:7.96重量%のn−オクチルアミン及び0.97重量%のp−トルイジン、I:6.34重量%のステアリルアミン及び0.72重量%のシクロヘキシルアミン)を加え、攪拌しながら60℃に加熱した。次に、アミン及び基油の混合物を、別個の攪拌容器から反応器に、攪拌しながら60℃で加えた。その後、バッチを攪拌しながら180℃に加熱し、この温度を30分間維持した。ここで、IR分光法を使用して、2250cm−1〜2300cm−1のNCOバンドを観察することによってイソシアネートの完全な変換を確認した。冷却段階において、バッチに110℃未満で添加物及びカルシウムリグニンスルホナート(H:8.59重量%、I:5.87重量%)を加えた。残りの基油を加えることにより所望の硬度にバッチを調整した後、最終生産物を均一化した。
細かいスケールを有する250mlの測定シリンダ(ワイドデザイン)に100mlの試験対象の潤滑グリースを充填し、150℃の乾燥オーブンに3時間入れた。潤滑グリースは、それが含有する残留水(蒸発される物質)によって上昇する。3時間後、測定シリンダにおける潤滑グリースの割合の上昇を5%刻みで読み取り、記録した。
4つの完全な継手軸(4つの固定ジョイント及び4つの摺動ジョイント)によるサービス寿命試験を行った。これらは、特別なプログラム(ステアリング角、回転速度、加速周期、及びブレーキ周期)で駆動される。遅くとも1000万の過回転後に、エラーが既に早い段階で起こっていた場合、継手の第1視覚調査を行った。継手が作動できる状態であれば、試験プログラムが続行された。継手軸が動作しなくなるか又はエラーが起こるまでの(数100万の過回転動作における)時間を記録し、安定状態温度の記録を続けた。サービス寿命試験を完了した後、使用した潤滑グリースについて、DIN ISO 2137に準拠して調整ちょう度測定を行った。測定された調整ちょう度が高いほど、潤滑グリースは定速継手における応力をより柔軟にする。
Claims (18)
- リグニン誘導体含有潤滑グリースを調製する方法であって、
アミン成分をイソシアネート成分に第1基油中で合わせ、ポリ尿素増粘剤に変換するステップと、
120℃を上回るように加熱して、少なくとも前記第1基油を含む、少なくともポリ尿素増粘剤を含有するベースグリースを製造するステップと、
前記ベースグリースを冷却するステップと
からなり、
リグニン誘導体を合わせるステップと、
前記リグニン誘導体を、前記第1基油及び/又は第2基油において110℃を上回る上昇した温度に曝すステップと
を含む、方法。 - 前記第1基油及び/又は第2基油における前記リグニン誘導体を、120℃を上回る上昇した温度、好ましくは170℃を上回る上昇した温度、特に好ましくは180℃を上回る上昇した温度に、特に各々少なくとも30分間曝す、請求項1に記載の方法。
- 前記少なくともポリ尿素増粘剤を含有するベースグリースを製造するための前記加熱を、170℃を上回る温度、好ましくは180℃を上回る温度で、特に各々少なくとも30分間行う、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記第2基油は、前記第2基油と化学的に同じであるか、又は化学的に異なっている、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記第2基油における前記リグニン誘導体を、前記ベースグリースとは別に前記上昇された温度に曝し、
前記ベースグリースの冷却中に、又は冷却後に、第2基油及びリグニン誘導体を含む組成物を、120℃を下回る温度、好ましくは100℃を下回る温度、特に好ましくは80℃を下回る温度で、前記ベースグリースに加える、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。 - 前記リグニン誘導体を、前記イソシアネート成分による前記アミン成分の変換前、又は変換中に、好ましくは120℃に加熱する前に加え、前記少なくとも第1基油において加熱ステップに供する、請求項1〜4の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記アミン成分を前記イソシアネート成分に合わせた後に、好ましくはそのポリ尿素増粘剤への変換が実質的に完了している場合、前記リグニン誘導体を加え、
前記リグニン誘導体を、前記少なくとも第1基油における前記加熱ステップに供し、
前記リグニン誘導体の添加を、120℃を上回る温度に加熱するステップの前に、好ましくは60℃を上回る温度、特に80℃を上回る温度で行う、請求項1〜4の少なくとも1項に記載の方法。 - 前記アミン成分は、モノアミノヒドロカルビル化合物、ジアミノ及び/又はポリアミノヒドロカルビレン化合物を有し、場合によっては、その他の化合物をさらに含み、該その他の化合物は、イソシアネート化合物に対して反応性があり、例えば、特に、モノヒドロキシカルビル化合物、ジヒドロキシ又はポリヒドロキシヒドロカルビレン化合物、又はアミノヒドロキシヒドロカルビレン化合物などであり、1つ又は複数のヒドロカルビル基又はヒドロカルビレン基は、好ましくは各々6個〜20個の炭素原子、特に好ましくは6個〜15個の炭素原子を有する、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記イソシアネート成分は、モノイソシアネート又はポリイソシアネートを含み、該ポリイソシアネートは、2以上のイソシアネート基を有する炭化水素であり、該イソシアネート基は、各々5個〜20個、特に6個〜15個の炭素原子を有することが好ましく、より好ましくは芳香族基をさらに含む、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記アミン成分の反応性OH基を含んでいてもよい前記反応性アミン基に対して、化学量論的過度なイソシアネート基を有する前記イソシアネート成分を、好ましくは0.1mol%〜10mol%、好ましくは5mol%〜10mol%のイソシアネート過度で使用する、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記イソシアネート成分の前記イソシアネート基の一部も、前記リグニン誘導体の反応基と反応する、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記リグニン誘導体は、リグニンスルホナート、クラフトリグニン、オルガノゾルブリグニン、又はこれらの混合物である、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記リグニン誘導体は、柔材から取得可能である、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記基油は、40℃で20mm2/s〜2500mm2/s、特に40mm2/s〜500mm2/sの動粘性率を有する、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。
- 前記潤滑グリースは、以下の群、すなわち
アミン化合物、フェノール化合物、硫黄抗酸化剤、亜鉛ジチオカルバメート、又は亜鉛ジチオホスファートなどの抗酸化剤;
有機塩素化合物、硫黄、リン又はホウ酸カルシウム、亜鉛ジチオホスファート、もしくは有機ビスマス化合物などの高圧添加物;
C2〜C6ポリオール、脂肪酸、脂肪酸エステル、もしくは動物性又は植物性の油;
石油スルホナート塩、ジノニルナフタレンスルホナート、又はソルビタンエステルなどの防腐食剤;
ベンゾトリアゾール又は亜硝酸ナトリウムなどの金属不活性剤;
ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、オリゴ−デク−1−エン、及びポリスチレンなどの粘性促進剤;
モリブデンジアルキルジチオカルバメート、モリブデンスルフィドジアルキルジチオカルバメート、又は芳香族アミンなどの摩耗保護添加物;
オレイルアミド、ポリエーテル、及びアミドを基礎とする有機化合物、又はモリブデンジチオカルバメートといった機能性高分子などの減摩剤(摩擦調整剤);並びに
ポリアミド、ポリイミド、又はPTFEといったポリマー粉末、グラファイト、金属酸化物、窒化ホウ素、モリブデンジスルフィド、タングステンジスルフィド、もしくはタングステン、モリブデン、ビスマス、スズ、及び亜鉛を基材とする混合スルフィドといった金属硫化物、カルシウムカルボナート、ナトリウムホスファート、並びにカルシウムホスファートなどのアルカリ金属及びアルカリ土類金属の無機塩などの固体減摩剤
の1つもしくは複数より選択される、1つ又は複数の添加物を含み、
これらを前記ベースグリースに、100℃を下回る温度、特に80℃を下回る温度で、特に冷却段階において添加する、先の請求項の少なくとも1項に記載の方法。 - 先の請求項の少なくとも1項に記載の方法により得られる、潤滑グリース。
- 55重量%〜92重量%、特に70重量%〜85重量%の前記基油;
0重量%〜40重量%、特に2重量%〜10重量%の前記添加物;
3重量%〜40重量%、特に5重量%〜20重量%の前記ポリ尿素増粘剤;及び
0.5重量%〜50重量%、特に2重量%〜15重量%の前記リグニン誘導体;並びに
必要に応じて以下の任意の成分:
カルシウム塩、リチウム塩、又はアルミニウム塩を基材とする、0重量%〜20重量%の石鹸増粘剤又は複合石鹸増粘剤;
ベントナイト又はシリカゲルなどの、0重量%〜20重量%、0重量%〜5重量%の無機増粘剤;及び/又は
0重量%〜10重量%、特に0.1重量%〜5重量%の固体減摩剤
を含む、請求項16に記載の潤滑グリース。 - 少なくとも1つの定速継手軸を、特に同速回転継手、変速機、又はころ軸受及びすべり軸受の一部として潤滑するための、請求項16又は17に記載の潤滑グリースの使用。
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