JP2018194838A - ペリクルを形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ペリクルを形成する方法を提供する。【解決手段】本発明の概念は、極端紫外線リソグラフィのためのペリクルを形成する方法に関する。この方法は、カーボンナノチューブペリクル膜の主表面の周辺領域に、第１材料のコーティングを形成するステップを含み、前記膜はカーボンナノチューブフィルムを含み、ペリクルフレーム上に、カーボンナノチューブペリクル膜を配置するステップを含み、前記ペリクルフレームの支持面に周辺領域が対向され、前記ペリクルフレームの支持面は第２の材料によって形成され、カーボンナノチューブペリクル膜とペリクル支持面とを互いに加圧することによって、カーボンナノチューブペリクル膜のコーティングとペリクル支持面とを共に結合するステップとを含む。本発明の概念は、極端紫外線リソグラフィのためのレチクルシステムを形成する方法にも関する。【選択図】図２

Description

本発明の概念は、極端紫外線リソグラフィのためのペリクルを形成するための方法および極端紫外線リソグラフィのためのレチクルシステムを形成するための方法に関する。

半導体製造では、デバイスおよび回路パターンを画定する過程で、様々なリソグラフィプロセスが広く使用されている。画定される特徴のサイズに応じて、異なる光学リソグラフィプロセスを使用することができる。一般に、パターンが小さくなるにつれて、より短い波長が使用される。ＥＵＶＬの極端紫外線リソグラフィでは、約１３．５ｎｍの波長が頻繁に使用される。ＥＵＶＬにおいて、フォトマスクまたはレチクル上に存在するパターンは、ＥＵＶ放射でレチクルを照明することによって、ＥＵＶ放射に敏感な層に転写することができる。ＥＵＶ光は、レチクルパターンによって変調され、フォトレジストがコーティングされたウエハ上に結像される。

従来のリソグラフィでは、ペリクルが一般にレチクルの上に配置されて、ハンドリングおよび露光などの間、レチクルを汚染から保護する。したがって、ペリクルは、望ましくない粒子からレチクルを保護する（さもなければ、それらの粒子は、ウエハへのパターン転写の忠実度に影響を与える可能性がある）。露光中にペリクルがレチクルの上にとどまるので、吸収、耐久性および粒子遮蔽能力などの点でペリクルに厳しい要件がある。

国際公開第２００５／０８５１３０号 米国特許出願公開第２０１６／００８３８７２号明細書

しかしながら、ＥＵＶＬに関しては、適切なペリクル候補を見つけることは困難であることが判明している。従来の深紫外線（ＤＵＶ）ペリクルは、典型的には、非常に薄い材料の厚さであっても、極端紫外線光の過吸収を呈する。さらに、スキャナ環境と組み合わされた極端紫外線の高いエネルギーは、ペリクル膜の材料を損傷する傾向がある。したがって、ＥＵＶＬと適合するペリクル設計を特定することは困難であるとされてきた。

上記を考慮して、本発明の一般的な目的は、ＥＵＶＬでの使用に適したペリクルを形成する方法を提供することである。さらなる目的は、以下から理解することができる。

本発明の第１の態様によれば、この目的および他の目的は、極端紫外線リソグラフィのためのペリクルを形成するための方法によって達成される。この方法は、カーボンナノチューブペリクル膜の主表面の少なくとも周辺領域に第１の材料のコーティングを形成するステップを含み、前記膜はカーボンナノチューブフィルムを含み、ペリクルフレーム上に、前記カーボンナノチューブペリクル膜を配置するステップを含み、前記ペリクルフレームの支持面に前記周辺領域が対向され、前記ペリクルフレームの支持面は第２の材料によって形成されており、前記カーボンナノチューブペリクル膜と前記ペリクル支持面とを互いに加圧することによって、前記カーボンナノチューブペリクル膜のコーティングと前記ペリクル支持面とを共に結合するステップを含む方法。

本発明の方法により、ペリクルフレームの支持面にカーボンナノチューブペリクル膜を固定することによって、極端紫外線リソグラフィのためのペリクルを形成することができる。

より具体的には、カーボンナノチューブフィルムまたはＣＮＴフィルムを含むカーボンナノチューブペリクル膜の主表面の少なくとも周辺領域に第１の材料のコーティングを形成する。したがって、コーティングは、ＣＮＴペリクル膜の少なくとも周辺領域に形成され、これは、ＣＮＴペリクル膜の主表面全体であっても、コーティングがＣＮＴペリクル膜の他の領域を覆うことができることを意味する。

本出願の文脈内では、“共に結合する”という用語は、ＣＮＴペリクル膜のコーティングとペリクルフレームの支持面との間の任意のタイプの引力をもたらす任意のタイプの相互作用を指すことができ、それは、単にＣＮＴペリクル膜を支持面の上に配置することに起因する引力より大きい。ここで得られる引力は、圧力が除去された後に残る力を指す。以下でさらに説明するように、結合は、ＣＮＴペリクル膜のコーティングと支持面との間の化学結合の結果であり得る。

したがって、本発明の概念は、このように形成されたペリクルが比較的高い機械的強度および低いＥＵＶ光吸収を示す極端紫外線リソグラフィのためのペリクルを形成する方法を可能にする。ＥＵＶ光は、１ｎｍ〜４０ｎｍの範囲の波長を有することができる。より具体的には、本発明の概念に従って形成されたペリクルのＣＮＴペリクル膜は、前記ペリクルのペリクルフレームに確実に固定され得る。さらに、ＣＮＴペリクル膜のコーティングとペリクル支持面とを共に結合することによって、時間の経過と共に強く残る耐久性のある結合が達成され得る。同時に、このように形成された結合は、従来のものの使用に依存する標準的な取り付け手順と比較して、例えば、ＥＵＶスキャナを汚染する可能性のある粒子、種および他の要素を放出しにくいという意味で清浄であると考えられる。

本出願の文脈内で、“加圧する”という用語は、任意のタイプの機械的圧力の適用を意味することに留意されたい。言い換えれば、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面とを互いに押し付けるために適用され得る機械的圧力が意図され得る。有利には、少なくとも０．１ｋＰａの圧力が、少なくとも１つのＣＮＴフィルムに加圧される。

加圧には、０．１ｋＰａ〜３０ｋＰａの圧力を加えることができ、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面とを共に結合することができるという利点がある。結合は、有利には、真空条件下で行うことができる。十分低い圧力を加えることによって、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面とを冷間圧接することができ、それにより、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面との間に強い結合が形成される。

一例として、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面を一対の加圧面の間で加圧することによって加圧を行うことができる。したがって、“加圧面”という用語は、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面に機械的圧力を加えるために使用され得る任意のタイプの表面を指し得る。このため、加圧面の一方または両方を機械的な圧力を加えるように作動または移動させることができる。一般に、加圧面の１つは、典型的には、移動して他方の加圧面に押し付けられ、これにより、ＣＮＴペリクル膜とペリクルフレームの支持面に圧力を加える。

本出願の文脈内では、“ＣＮＴフィルム”という用語は、個々のＣＮＴまたはＣＮＴの束から形成されたメッシュ、ウェブ、グリッドなどのＣＮＴの接続された配置を指すことができることに留意されたい。各ＣＮＴフィルムの個々のＣＮＴ（単層壁ＣＮＴまたは多層壁ＣＮＴ、ＭＷＣＮＴ）は、整列されて束を形成することができる。整列したＣＮＴのこのような束は、ＣＮＴフィルムの製造中に自発的に形成される傾向がある。したがって、オーバーラップするＣＮＴ同士を結合することは、オーバーラップする個々のＣＮＴまたはオーバーラップするＣＮＴ束を共に結合することを含むことができる。

ＣＮＴフィルムのＣＮＴまたはＣＮＴ束は、ＣＮＴフィルム内にランダムに配置されることができる。しかしながら、ＣＮＴフィルムのＣＮＴまたはＣＮＴ束は、重要または主な方向に沿って、または複数の主方向に沿って配置または整列されてもよい。

ＣＮＴフィルムのＣＮＴは、単層ＣＮＴ、ＳＷＣＮＴであることができる。したがって、少なくとも１つのＣＮＴフィルムのそれぞれは、ＳＷＣＮＴまたはＳＷＣＮＴの束によって形成されてもよい。ＳＷＣＮＴは、単一のグラフェンシートの円筒形または管状の分子として説明することができる。少なくとも１つのＣＮＴフィルムは、０．５〜２ｎｍの範囲の直径を有するＳＷＣＮＴから形成することができる。ＳＷＣＮＴは、典型的には、ＥＵＶ放射の有利な低吸収を示すことができる。

ＣＮＴフィルムのＣＮＴは、多層ＣＮＴ（ＭＷＣＮＴ）であることもできる。したがって、少なくとも１つのＣＮＴフィルムのそれぞれは、ＭＷＣＮＴまたはＭＷＣＮＴの束によって形成されてもよい。ＭＷＣＮＴは、ＳＷＣＮＴまたはグラフェンシートのチューブの２つ以上の同心円筒として記述することができる。少なくとも１つのＣＮＴフィルムは、５〜３０ｎｍの範囲の直径を有するＭＷＣＮＴによって形成することができる。

ＣＮＴペリクル膜は、自立型ＣＮＴペリクル膜であることが好ましい。これは、例えば、ペリクルフレームのようなフレームによって懸架される時に、自重を支えることができるという意味で、自立型または自己支持型のＣＮＴ膜を指す場合がある。言い換えれば、自立型ＣＮＴ膜は、感知できるほどの弛みなしに、ＥＵＶペリクルで使用するのに適したサイズを有する場合に、自重を支えることができる。

自立型ＣＮＴペリクル膜を使用することによって、このように形成されたペリクルは、比較的高い機械的強度と低いＥＵＶ光吸収を示すことができる。また、ペリクルの粒子保持特性および耐薬品性を高めることができる。

ＣＮＴペリクル膜は、積層された状態で互いの上に配置された複数のＣＮＴフィルムを備えることができる。ＣＮＴペリクル膜は、例えば、少しの非限定的な例を与えるために、２、３または４枚のＣＮＴフィルムを含むことができる。任意の数のＣＮＴフィルムを使用することができる。ＣＮＴフィルムは、ＣＮＴペリクル膜を形成するように、共に結合されてもよい。

ＣＮＴペリクル膜が２つ以上のＣＮＴフィルムを含む場合に、ＣＮＴフィルムは、異なるフィルムのオーバーラップするＣＮＴの間に形成される結合によって共に結合され得る。ペリクルフレーム上にＣＮＴペリクル膜が配置される前に、ＣＮＴフィルムが共に結合されて、ＣＮＴペリクル膜を形成してもよい。

コーティングは、個々のＣＮＴまたは少なくとも１つのＣＮＴフィルムの個々のＣＮＴ束の上にコーティングが形成されるように形成され得る。コーティングは、等角（conformal）なコーティングであってもよい。コーティングは、ＣＮＴまたはＣＮＴ束がコーティングによって部分的に封入または完全に囲まれるように、ＣＮＴの表面上に形成されてもよい。

一実施形態によれば、結合の行為は、１ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空をＣＮＴペリクル膜およびペリクルフレームに適用することを含むことができる。低い周囲圧力および／または高い温度は、ＣＮＴペリクル膜のペリクルフレームへの固定または冷間圧接を容易にすることができる。１ｍｂａｒ未満の圧力を使用することができる。圧力をさらに低下させることにより、低温での冷間圧接が可能になる。有利には、１０^−１０ｍｂａｒ〜１０^−６ｍｂａｒの範囲の周囲圧力を使用することができる。この範囲の圧力は、ペリクル膜とペリクルフレームとの確実な結合を可能にする。

一実施形態によれば、支持面は第１の材料によって形成され、コーティングは第２の材料によって形成され得、第１の材料は半導体であり、第２の材料は金属または半導体である。支持面が第１の材料によって形成され、コーティングが第２の材料によって形成されることにより、ＣＮＴペリクル膜は、冷間圧接によってペリクルフレームに固定され得る。冷間圧接の間に共晶が形成されることがある。比較的低温で、材料間の界面に第１の材料および第２の材料によって共晶が形成されてもよい。

典型的な材料の組み合わせまたは体系は、比較的低温で共晶を形成する可能性があるため、金属−半導体体系であり得る。しかしながら、金属−金属体系および半導体−半導体体系のための冷間圧接も採用することができる。共晶を形成するための有利な組み合わせには、ＲｕおよびＧｅ、ＰｄおよびＧｅ、ＲｕおよびＳｉ、ＮｂおよびＳｉが含まれる。

一実施形態によれば、第１の材料および第２の材料は、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｎｂ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選択されてもよい。これは、ＣＮＴペリクル膜のコーティングとペリクルフレームの支持面との間の界面での好適な材料の組み合わせが実現され得る点で有利である。

一実施形態によれば、第１の材料と第２の材料とは同じ材料であってもよい。これは、第１の材料と第２の材料の一方を共に結合する間に損傷する危険性を低減する点で有利である。言い換えれば、同じ材料が第１の材料と第２の材料のために使用された場合に、熱、圧力などの処理パラメータが材料特性の違いを考慮する必要がない場合がある。

一実施形態によれば、この方法は、ＣＮＴペリクル膜およびペリクルフレームを加圧しながら加熱することをさらに含む。これは、結合が促進され得る点で有利である。さらに、熱および圧力は、組み合わせて、ＣＮＴ膜の応力の量を制御することができる。ＣＮＴペリクル膜およびペリクルフレームは、例えば、加圧しながら１００〜５００℃の範囲内の温度に加熱することができる。共晶が形成される場合に、ＣＮＴペリクル膜およびペリクルフレームは、好ましくは、加圧しながら６００〜９００℃の範囲内の温度に加熱することができる。しかしながら、温度を６００℃以下に保つと、ＣＮＴペリクル膜およびコーティングに応力がかかりにくくなる。

一実施形態によれば、結合の行為は、ＣＮＴペリクル膜およびペリクルフレームに１ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空を適用しながら、機械的圧力によって、ＣＮＴペリクル膜および支持面を共に押圧することを含むことができる。これは、結合がさらに容易になり、冷間圧接が起こり得る点で有利である。有利には、機械的圧力は、０．１ｋＰａ〜３０ＭＰａの圧力であってもよい。

一実施形態によれば、この方法は、ＣＮＴペリクル膜の引張応力を増加させるステップをさらに含むことができる。ＣＮＴペリクル膜をペリクルフレーム上に配置する前に、引張応力を増加させることができる。しかしながら、ＣＮＴペリクル膜をペリクルフレームに取り付けた後に引張応力を増加させることも可能である。引張応力は、ＣＮＴペリクル膜に熱処理プロセスを施すことによって増加させることができる。熱処理プロセスは、ＣＮＴペリクル膜を高温（すなわち、室温より高い）に加熱することを含むことができる。それに加えて、または、これに代えて、熱処理プロセスは、ＣＮＴペリクル膜を低温（すなわち、室温未満）に冷却することを含むことができる。

引張応力は、機械的手段によっても増加させることができる。したがって、一実施形態によれば、この方法は、ＣＮＴペリクル膜をペリクルフレーム上に配置する前に、ＣＮＴペリクル膜を横方向に引き伸ばすステップをさらに含むことができる。ＣＮＴペリクル膜をペリクルフレーム上に配置する前に、ＣＮＴペリクル膜を横方向に引き伸ばすことによって、ＣＮＴペリクル膜の弛みが打ち消される可能性がある。言い換えれば、ＣＮＴペリクル膜は、ペリクルフレーム上に配置される前に、横方向に引き伸ばされると、弛みが減少することを示す。

ＣＮＴペリクル膜は、単一の方向、すなわち、単一の横方向または表面方向に沿って引き伸ばすことができる。ＣＮＴペリクル膜は、いくつかの例を与えるために、その縁部の法線方向または膜の横の半径方向など、複数の横方向に引き伸ばされてもよい。

一実施形態によれば、ペリクルフレームは、第２の材料と異なる第３の材料のフレーム本体を備えることができる。この配置により、ペリクルフレームのフレーム本体のための適切な材料が、ペリクルフレームの支持面の特性に影響を与えず選択され得る。したがって、ペリクルフレームの支持面の結合能力または特性に悪影響を及ぼすことなく、例えば、機械的強度、熱膨張または重量に関して所望の特性を有する材料によって、ペリクルフレームのフレーム本体を形成することが可能である。

ペリクルフレームは、Ｓｉ、ＳｉＮ、ＳｉＯ_２または石英で形成することができる。これらの材料は、ＣＮＴペリクル膜の熱膨張に適合する熱膨張を示す。

ペリクルフレーム本体は、所望の特性を達成するために、複数の材料によって形成することができる。ペリクルフレーム本体は、例えば、互いの上部に配置された材料層のスタックによって、または、異なる材料の混合物によって形成されてもよい。

ペリクルフレームの支持面は、ペリクルフレーム本体上のコーティングとして形成することができる。これは、ペリクルフレーム本体および支持面の特性を本質的に互いに独立して調整できる点で有利である。さらに、同じタイプのペリクルフレーム本体に、異なるニーズに適合する異なるタイプの支持面を設けることができる。言い換えれば、同じ種類のペリクルフレーム本体は、異なる種類のＣＮＴペリクル膜または異なるコーティングを有するＣＮＴペリクル膜と有利に組み合わせることができる。

一実施形態によれば、空気に対して透過性であることができる。これは、ペリクルのＣＮＴペリクル膜が、圧力変化にさらされたときに、より少ない機械的応力にさらされる可能性がる点で有利である。空気に対して透過性であるフレーム本体によって、空気は、例えば、真空ポンプや圧力上昇中にフレーム本体の材料を通って移動することができる。これは、フレーム本体が、ペリクルのＣＮＴペリクル膜の片側で起こる圧力変化を平衡化するのを助け得ることを意味する。

一実施形態によれば、コーティングは、ＣＮＴペリクル膜の主表面全体を覆うように形成することができ、これは、ＣＮＴペリクル膜の所望の特性を提供するためだけでなく、同じコーティングを結合に使用することができ有利である。さらに、コーティングは、例えば、水素プラズマ洗浄プロセスの間、ＥＵＶＬ中の潜在的な有害なプロセス環境から膜のＣＮＴを保護することができる。さらに、自立型ＣＮＴペリクル膜上にコーティングを形成することによって、ＥＵＶ用途に適した膜を与える、極端紫外線の低い吸収を示すことができる。

本発明の概念の一態様によれば、極端紫外線リソグラフィのためのレチクルシステムを形成する方法が開示される。この方法は、上記に開示された内容に従ってペリクルを形成することと、ペリクルをレチクル上に取り付けることを含む。上述した種類のペリクルをレチクルに取り付けることによって、極端紫外線リソグラフィのためのレチクルシステムを形成することができる。このように形成されたレチクルシステムは、極端紫外線リソグラフィにおいて有利に使用することができる。そこでは、レチクルに取り付けられたペリクルが、物理的バリアとして作用することによって、レチクルを粒子から保護する。

本発明の概念のさらなる態様によれば、極端紫外線リソグラフィのためのペリクルが提供され、ペリクルは、
支持面を有するペリクルフレームと、
少なくとも１つのカーボンナノチューブフィルムを含むカーボンナノチューブペリクル膜を備え、
前記カーボンナノチューブペリクル膜の少なくとも主表面の周辺領域に第１の材料のコーティングが設けられ、
前記ペリクルフレームの支持面は、第２の材料によって形成され、前記カーボンナノチューブペリクル膜の周辺領域は、ペリクルフレームの支持面に取り付けられる。

カーボンナノチューブペリクル膜とフレームは、共に結合することができる。上記の説明に沿って、“共に結合する”という用語は、ＣＮＴペリクル膜のコーティングとペリクルフレームの支持面との間に、任意のタイプの引力を生じさせる任意のタイプの相互作用を指すことができる。これは、支持面の上に単にＣＮＴペリクル膜を配置することによって生じる引力より大きい。ここで得られる吸引力は、圧力が除去された後に残る力を指す。以下でさらに説明するように、結合は、ＣＮＴペリクル膜のコーティングと支持面との間の化学結合の結果であり得る。

一実施形態によれば、支持面は、第１の材料によって形成され、コーティングは、第２の材料によって形成され、第１の材料は、金属または半導体であり、第２の材料は、金属または半導体である。周辺領域上のコーティングは、支持面に冷間圧接することができる。したがって、ＣＮＴペリクル膜は、冷間圧接によってペリクルフレームに固定されてもよい。冷間圧接は、共晶によって形成されてもよい。比較的低温で、材料間の界面に第１の材料および第２の材料によって共晶が形成されてもよい。

典型的な材料の組み合わせまたは体系は、比較的低温で共晶を形成する可能性があるため、金属−半導体体系であることができる。しかしながら、金属−金属体系および半導体−半導体体系のための冷間圧接も採用することができる。共晶を形成するための有利な組み合わせには、ＲｕおよびＧｅ、ＰｄおよびＧｅ、ＲｕおよびＳｉ、ＮｂおよびＳｉが含まれる。

一実施形態によれば、第１の材料および第２の材料は、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｎｂ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選択されてもよく、これは、ＣＮＴペリクル膜のコーティングとペリクルフレームの支持面との間の界面での好適な材料の組み合わせが実現され得る点で有利である。

一実施形態によれば、第１の材料と第２の材料とは同じ材料であってもよい。これは、第１の材料と第２の材料の一方を共に結合する間に損傷する危険性を低減する点で有利である。言い換えれば、同じ材料が第１の材料と第２の材料のために使用された場合に、熱、圧力などの処理パラメータが材料特性の違いを考慮する必要がない場合がある。

本発明の概念の上記の目的、追加の目的、特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の例示的および非限定的な詳細な説明によってより詳しく理解されるであろう。図面において、特に断らない限り、類似の要素には同様の参照番号が使用される。

加圧面（複数）の間に配置されたＣＮＴフィルムと、前記ＣＮＴフィルムを加圧して形成されたＣＮＴペリクル膜との概略斜視図である。 ペリクルフレームにカーボンナノチューブペリクル膜を結合してペリクルを形成する方法の概略図である。

図面に示されているように、特徴、層および領域のサイズは、説明のために誇張されており、したがって、本発明の実施形態の一般的な構造を示すために提供される。同様の参照符号は、全体を通して同様の要素を指す。

本発明の概念を、本発明の現在好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照して、以下でより完全に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、完璧性および完全性のために提供され、本発明の範囲を当業者に完全に伝える。

以下、図面を参照して、ＥＵＶＬのためのペリクルの形成方法について説明する。この方法によれば、ＣＮＴ膜（少なくともこのＣＮＴ膜の主表面の周辺領域で被覆されている）がペリクルフレーム上に配置され、前記周辺領域がペリクルフレームの支持面に面している。カーボンナノチューブペリクル膜とペリクル支持面とを互いに押し付けることによって、支持面とＣＮＴ膜とが結合される。

ＣＮＴ膜は、少なくとも１つのＣＮＴフィルムを含む。ＥＵＶＬペリクルでの使用に適したＣＮＴペリクル膜１０２を形成するための方法について、図１を参照しながら説明する。

図１では、ＣＮＴフィルム１０４は、第１の加圧面１０６と第２の加圧面１０８との間に配置されている。ＣＮＴフィルム１０４は、予め製造されたＣＮＴフィルムであってもよいし、加圧面１０６、１０８の間に配置されるように組み合わされて製作されてもよい。図１のＣＮＴフィルム１０４は、いわゆる自立型ＣＮＴフィルム１０４であり、これは、ＣＮＴフィルム１０４が、例えば、ペリクルフレームまたは類似物などに懸架されたときに、自重を支えることができるという意味で自立している。代わりに、それ自体の重量を支えることができないより弱いＣＮＴフィルムを使用してもよい。いずれの場合でも、ＣＮＴフィルム１０４は、例えば、セルロース系または紙フィルタのようなフィルタの形態の一時的なキャリア（図示せず）上に配置することができる。

図１に概略的に示されているように、個々のＣＮＴ１１０がＣＮＴフィルム１０４内で互いに交差するという意味で、ＣＮＴフィルム１０４の個々のＣＮＴ１１０は、互いにオーバーラップしている。ＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴ１１０は、好ましくは単層ＣＮＴ、ＳＷＣＮＴであることができる。しかしながら、二重または多層ＣＮＴ、ＤＷＣＮＴまたはＭＷＣＮＴを代替的に使用してもよい。

図示されたＣＮＴフィルム１０４の個々のＣＮＴは、ＣＮＴ１１０が主要な方向または優勢な方向に沿ってＣＮＴフィルム１０４内に配置されていないという意味で、ＣＮＴフィルム１０４内にランダムに配置されている。しかしながら、ＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴは、規則的に設けられてもよい。ＣＮＴ１１０は、例えば、主要な方向または複数の主要な方向に沿って設けられてもよい。

複数の個々のＣＮＴが束（すなわち、糸またはロープ様構造）を形成するという意味で、ＣＮＴは、ＣＮＴフィルム１０４内に束ねられることもできる。その場合、ＣＮＴフィルムが、整列した網を形成する複数の束、またはランダムに配向されたＣＮＴ束から形成される。したがって、図１に示す各要素１１０は、代替的に、ＣＮＴ束を指してもよい。ＣＮＴ束１１０は、例えば、２〜２０個の個々のＣＮＴを含むことができる。ＣＮＴ束１１０では、個々のＣＮＴを整列させ、それらの長手方向に沿って結合することができる。束のＣＮＴは、ＣＮＴ束の長さが個々のＣＮＴの長さよりも長くなるようにエンドツーエンドで結合されてもよい。ＣＮＴは、典型的には、ファンデルワールス力によって結合され得る。

ＣＮＴフィルム１０４の個々のＣＮＴ１１０（または束１１０）は、図示されない、コーティングで被覆することができる。コーティングは、Ｍｏの金属コーティングであってもよい。コーティングは、図１に示すように、ＣＮＴフィルム１０４内に部分的に遊離したＣＮＴのネットワークを形成しながら、個々のＣＮＴまたは束がコーティングによって部分的にまたは完全に包囲されるという意味で、ＣＮＴ１１０を少なくとも部分的に覆うことができる。ＣＮＴ１１０上のコーティングの厚さは、使用中にプロセス条件からのＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴの信頼できる保護を形成することができるので、好ましくは、１ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内であることができる。さらに、好ましくは、１〜１０ｎｍの範囲のコーティングの厚さを使用して、信頼性の高い保護とＥＵＶ放射への十分な透過との両方を可能にすることができる。コーティングは、例えば、物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）または原子層堆積（ＡＬＤ）など、当技術分野で知られている任意の適切な技術を使用して形成することができる。

適切なコーティングの他の例は、いくつかの例を与えるために、Ｂ、Ｂ_４Ｃ、ＺｒＮ、Ｒｕ、ＳｉＣ、ＴｉＮ、ａ−Ｃおよびグラフェンコーティングを含む。言い換えれば、上記材料のコーティングは、上記の例でも同様に良好に使用され得る。ＥＶＵの用途では、適切なコーティングは、一般に、極端紫外線の吸収が制限されたコーティングである。

代替的に、コーティングは、個々のＣＮＴまたは束１１０の周りに形成される代わりに、ＣＮＴフィルム１０４の一方または両方の主表面にコーティング層として形成されてもよい。

ＣＮＴフィルム１０４のオーバーラップしたＣＮＴ１１０を互いに結合するために、ＣＮＴフィルム１０４は、第１の加圧面１０６と第２の加圧面１０８との間で加圧することができる。したがって、加圧面１０６，１０８は、ＣＮＴフィルム１０４に機械的に圧力を印加するために、共に加圧することができる。

被覆されたＣＮＴ１１０の印加圧力は、約０．１ｋＰａ以上であり得る。印加圧力は、好ましくは、３０ＭＰａを超えなくすることができる。このような圧力は、ＣＮＴ１１０がオーバーラップする位置でＣＮＴ１１０のコーティング間で結合が起こり、ＣＮＴがオーバーラップする位置で互いに接着するのに十分である。オーバーラップするすべての位置で結合が生じる必要はないことに留意されたい。上記圧力は、ここでは、ＣＮＴフィルム１０４の領域に亘って加えられる平均圧力を指してもよい。

いわゆる冷間圧接は、ＣＮＴがオーバーラップする位置でＣＮＴ１１０のコーティング間に形成され得る。したがって、加圧中にオーバーラップする位置で起こる結合は、ＣＮＴフィルム１０４の強度および完全性を向上させ、それによって、自立型ＣＮＴペリクル膜１０２を形成する。理解されるように、ＣＮＴ１１０がオーバーラップしている場所で局所的に圧力が上昇し、オーバーラップするＣＮＴ１１０同士の結合を容易にすることができる。明確にするために、結合が行われる位置１１２は、図１の下部のドットまたは結合１１２によって示される。

より具体的には、図１の下部に、フィルム１０４を加圧することによって形成された自立型ＣＮＴペリクル膜１０２が、ＣＮＴまたはＣＮＴ束１１０が互いにオーバーラップする位置にどのように結合位置１１２を含むことができるかが示されている。結合位置１１２は、説明の便宜上、図１においてドットとして示された上記の通りである。

結合の形成を容易にするために、ＣＮＴフィルム１０４を加圧中に１ｍｂａｒ未満の真空にさらすことができる。有利には、１０^−１０ｍｂａｒ〜１０^−６ｂａｒの範囲の周囲圧力を使用することができる。ＣＮＴフィルム１０４は、結合１１２の形成をさらに容易にするために、加圧面１０６，１０８の間で加圧されながら加熱されてもよい。例えば、ＣＮＴフィルム１０４は、圧力を印加しながら、２０〜５００℃の範囲内の温度に加熱することができる。好ましくは、ＣＮＴフィルム１０４は、圧力を印加しながら、３００℃未満の温度に加熱することができる。

代替的に、ＣＮＴペリクル膜１０２は、被覆されていないＣＮＴまたはＣＮＴ束１１０のＣＮＴフィルム１０４、すなわち、外面にコーティングを有しないＣＮＴフィルム１０４を加圧することによって、形成することができる。この場合、ＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴ１１０は、ＣＮＴ１１０がオーバーラップする位置で直接接触する。この場合も、ＣＮＴフィルム１０４は、上記のように、加圧面１０６，１０８の間で加圧される。ＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴ１１０が被覆されていない場合には、ＣＮＴフィルム１０４のオーバーラップするＣＮＴの間で結合を起こさせるために、１０〜３０ＧＰａの範囲の圧力を印加することが好ましい。この場合、結合は、ＣＮＴフィルム１０４のＣＮＴ１１０の間で直接的に起こる。例えば、ＣＮＴフィルム１０４のオーバーラップしたＣＮＴの炭素原子の間に、直接結合、例えば、共有結合が形成される。

さらに、複数のＣＮＴフィルム１０４は、第１加圧面１０６と第２加圧面１０８との間に積み重ねられて互いに重ね合されて配置されてもよく、この場合、結合は各フィルム内で、また複数のフィルム間でも起こり、これによって、自立型ＣＮＴペリクル膜１０２を形成する。

次に、上記の方法に従って形成された自立型ＣＮＴペリクル膜１０２の好ましい実施形態について説明する。この実施形態によれば、膜１０２は、ＳＷＣＮＴを含むか、またはＳＷＣＮＴから形成される。個々のＣＮＴ１１２は、０．５〜２ｎｍの直径を有することができる。あるいは、膜１０２は、ＭＷＣＮＴを含むか、またはＭＷＣＮＴから形成される。個々のＣＮＴ１１２は、５〜３０ｎｍの直径を有することができる。ＳＷＣＮＴおよびＭＷＣＮＴの両方について、個々のＣＮＴ１１２は、平均長さ＞１００μｍを有することができる。隣接するＣＮＴ１１２間の典型的な間隙は、≦３０±１００ｎｍであることができる。この間隙は、細孔サイズとも呼ばれる。

好ましいＣＮＴペリクル膜１０２は、加圧中に積層された状態で互いに重ね合されて配置された２〜３枚のＣＮＴフィルム１０４で形成することができる。しかしながら、加圧中に積層された状態で互いに重ね合されて配置された４枚以上のＣＮＴフィルム１０４についても同様の結果が得られる。

好ましいＣＮＴペリクル膜１０２の厚さは、５〜５０ｍｍの範囲であり得る。しかしながら、ＣＮＴペリクル膜１０２の厚さは、ＣＮＴペリクル膜１０２の多孔度に応じて大きくなり得る。ＣＮＴペリクル膜１０２の重要なパラメータは原子／ｃｍ^２の量である。その理由は、原子がＣＮＴペリクル膜１０２に影響を与えるＥＵＶ光を吸収または減衰させるからである。言い換えれば、原子／ｃｍ^２の数は、ＣＮＴペリクル膜１０２の透過効率に影響を及ぼす。９０％の透過率を達成するためには、１５ｎｍのグラファイトまたは２．２６６ｇ／ｃｍ^３の同等の厚さがＣＮＴペリクル膜１０に使用される。これらの値は、ペリクル膜１０２の約１．７・１０^１７炭素原子／ｃｍ^２にほぼ対応する。この洞察を手にして、重要なことは、１．７・１０^１７炭素原子／ｃｍ^２以下または２．２６６ｇ／ｃｍ^３以下の炭素原子密度を有するが、ＣＮＴ膜１０２が所望の粒子保持特性を有するコーティングを有するかまたは有しない強固なＣＮＴ膜１０２を形成または構築することであることが理解される。

上記の特徴を有する膜は、上記の特性および膜が実際にＥＵＶペリクル用途にどのように機能するかを決定することを目指して広範囲の測定に供されている。ＣＮＴペリクル膜１０２を形成するために使用されるＣＮＴフィルム１０４を製造する過程で、ＣＮＴの直径および平均長が主に設定される。また、ＣＮＴ膜１０４内にＣＮＴがどれくらい密に配置されるかによって間隙または細孔サイズが影響される。しかしながら、形成されるＣＮＴペリクル膜１０２の細孔サイズもまた、使用されるＣＮＴフィルム１０４の数に影響を与える。ＣＮＴフィルム１０４の数が増えると、より密なＣＮＴペリクル膜１０２、すなわち、より小さい細孔サイズを有するＣＮＴペリクル膜１０２が得られる。一般に、より密度の高いまたはより多孔性でないＣＮＴペリクル膜１０２は、より良好な粒子保持を示すが、極端紫外線のより大きな吸収を被るであろう。実際には、ＣＮＴの直径または平均長さも、ＣＮＴペリクル膜１０２の多孔度に影響を与える。ＳＥＭおよびＴＥＭを用いて上記のパラメータを測定することができる。

しかしながら、上記特性を有する膜は、極端紫外線に対して高い安定性を示すことが判明している。１００枚のウエハ露光後のＣＮＴ膜の典型的な透過損失は、０．１％未満であると測定されている。極端紫外線の透過率は、典型的には、＞９０％であり、ＥＵＶペリクル用途にとって望ましい値である。ＳＷＣＮＴおよびＭＷＣＮＴの合成方法の例には、アーク放電法、レーザーアブレーションおよび浮遊触媒（エアロゾル）ＣＶＤ合成を含むＣＶＤ法に基づく技術が含まれる。エアロゾル合成技術の非限定的な例は、特許文献１に見出される。整列したＣＮＴを形成するための例示的なプロセスは、特許文献２に見出される。

図１に関連して上に開示したＣＮＴペリクル膜１０２を形成する方法は、単にペリクルフレームに取り付けてＥＵＶＬペリクルを形成するのに適したＣＮＴペリクル膜１０２を形成する１つの方法を表すにすぎないことに留意されたい。同様に、自立型ＣＮＴペリクル膜の好ましい実施形態は、単にＣＮＴペリクル膜の可能な構造の１つを表すに過ぎない。しかしながら、好ましくは自立型のＣＮＴペリクル膜１０２をもたらす任意の他の技術も使用することができる。

図２を参照すると、ＣＮＴペリクル膜１０２などのＣＮＴペリクル膜をペリクルフレーム２０２に結合することによって、ペリクル２００を形成する方法が示されている。

コーティングがＣＮＴペリクル膜１０２上に形成される。コーティングは、上述のようにして、ＣＮＴペリクル膜１０２上に形成することができる。コーティングは、上述したように、ＣＮＴフィルム１０４の加圧の前または後に形成されてもよい。あるいは、フレーム２０２への取り付けを容易にする目的で、ＣＮＴペリクル膜１０２上に別個のまたは追加のコーティングを形成してもよい。どちらの場合も、コーティングは、ＣＮＴペリクル膜１０２の主表面１０２ａ全体に形成されてもよいし、または、ＣＮＴペリクル膜１０２の周辺領域１０２ａａのみに形成されてもよい。周辺領域１０２ａａによって、ＣＮＴペリクル膜１０２の領域がペリクルフレーム２０２に当接するように配置され、固定されることが意図されている。

ペリクルフレーム２０２に固定される被覆されたＣＮＴペリクル膜１０２は、ペリクルフレーム２０２の支持面２０２ａ上に配置される。ペリクルフレーム２０２の支持面２０２ａは、典型的には、ペリクルフレーム２０２の上面である。ペリクルフレーム２０２は、２対の互いに対向する側壁のような、いくつかの側壁を含むことができる。

取扱いの目的で、ＣＮＴペリクル膜１０２，２０２は、キャリアまたは一時的な基板１０１上に配置することができる。ＣＮＴペリクル膜１０２は、ペリクルフレーム２０２に移されてもよい。キャリア１０１から離れる方向に向くＣＮＴペリクル膜１０２の主表面１０２ａは、ペリクル支持面２０２ａに当接させて配置してもよい。

次いで、ＣＮＴペリクル膜１０２とペリクル支持面２０２ａのコーティングは、ＣＮＴペリクル膜１０２とペリクル支持面２０２ａとを互いに押し付けることによって共に結合される。これにより、ＣＮＴペリクル膜１０２は、十分な圧力が使用される場合には、ペリクルフレームの支持面２０２ａに固定される。ＣＮＴペリクル膜１０２のＣＮＴ１１０が、上述のように被覆されている場合に、ＣＮＴペリクル膜１０２とペリクルフレーム２０２の支持面２０２ａとの結合には、一般に０．１ｋＰａ〜３０ＭＰａの圧力で十分である。キャリア１０１がＣＮＴペリクル膜１０２を取り扱うために使用される場合に、ＣＮＴペリクル膜１０２のペリクル２０２への結合の前または後に、キャリア１０１をＣＮＴペリクル膜１０２から除去することができる。

被覆されたＣＮＴペリクル膜１０２とペリクル支持面２０２ａとを結合するために、支持面２０２ａは、典型的には、第１の材料によって形成され、ＣＮＴコーティングは、典型的には、第２の材料によって形成される。いくつかの異なる材料の組み合わせまたは体系が、ＣＮＴペリクル膜１０２とペリクル支持面２０２ａを共に結合するために働くであろう。

第１の材料は、金属または半導体であることができ、第２の材料は、金属または半導体であることができる。典型的には、支持面２０２ａの材料とコーティングの材料は異なる材料である。関連する材料の組み合わせまたは共に結合し得る体系の例は、ＲｕおよびＧｅ、ＰｄおよびＧｅ、ＲｕおよびＳｉ、ＮｂおよびＳｉである。上記の例は、冷間圧接され、共晶を形成することによって共に結合されてもよい。当業者であれば、被覆されたＣＮＴペリクル膜１０２とペリクル支持面２０２ａとを互いに結合するために他の材料の組み合わせを使用することができ、使用される様々な材料の組み合わせによって必要な圧力が変わることを理解する。例えば、ペリクルフレーム２０２の支持面２０２ａは、第１の金属によって形成されてもよく、ＣＮＴペリクル膜１０２のコーティングは、第２の金属によって形成されてもよい。これにより、共晶を形成することができる材料の組み合わせを選択することによって、加圧中に第１の金属と第２の金属との共晶を形成することが可能である。

さらに、支持面２０２ａの材料とコーティングの材料は、同じ材料であってもよい。

結合の行為は、１ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空をＣＮＴペリクル膜１０２およびペリクルフレーム２０２に加えることを含むことができる。ＣＮＴペリクル膜１０２およびペリクルフレーム２０２は、結合の形成を容易にするために、加圧中に１ｍｂａｒ未満の真空にさらすことができる。有利には、１０^−１０ｍｂａｒ〜１０^−６ｂａｒの範囲の周囲圧力を使用することができる。

結合の形成をさらに促進するために、ＣＮＴペリクル膜１０２およびペリクルフレーム２０２は、互いに押し付けられながら加熱することができる。ＣＮＴペリクル膜１０２およびペリクルフレーム２０２は、例えば、圧力を印加しながら、２０〜５００℃の範囲内の温度に加熱することができる。好ましくは、ＣＮＴペリクル膜１０２およびペリクルフレーム２０２は、圧力を印加しながら、３００℃未満の温度に加熱することができる。

ペリクルフレーム２０２は、支持面２０２ａと同じ材料で形成され得、または異なる材料であることができる。言い換えれば、ペリクルフレーム２０２は、支持面２０２ａを形成する材料がその上に適用されるフレーム本体を含むことができる。支持面２０２ａは、例えば、ペリクルフレーム２０２の上面の上に薄い金属または半導体コーティングとして形成することができる。この構成によって、支持面２０２ａおよびペリクルフレーム２０２の特性を、それぞれ独立して調整することができる。例えば、ペリクルフレーム２０２またはフレーム本体は、空気を透過することができ、ペリクル２００が圧力変動にさらされたときに、ＣＮＴペリクル膜１０２に損傷を与えるリスクを低減する。ペリクルフレーム２０２は、例えば、Ｓｉ、ＳｉＮ、ＳｉＯ_２または石英、または層スタックまたはそのような材料の組み合わせによって形成することができる。ペリクルフレーム２０２のための他の材料は、いくつかの例を与えるために、金属、プラスチックまたはセラミック材料を含む。

この方法は、膜１０２をペリクルフレーム２０２に配置する前に、ＣＮＴペリクル膜１０２を横方向に引き伸ばすことをさらに含むことができる。ＣＮＴペリクル膜１０２を、事前に引き伸ばすことによって、膜１０２の弛みを打ち消すことができる。言い換えれば、ペリクルフレーム２０２上に配置する前に横方向に引き伸ばされると、弛みを減少させることができる。有利には、約１００ＭＰａ以上の引っ張り応力がＣＮＴペリクル膜１０２に導入される。これは、典型的な寸法のペリクルについて、０．５ｍｍ未満の膜の撓みに変換され得る。

ＣＮＴペリクル膜１０２を事前に引き伸ばすことは、ＣＮＴペリクル膜１０２を中間の伸張可能な支持体に転移することを含むことができる。例えば、上述の仮基板１０１は、伸張可能な支持体として配置することができる。ＣＮＴペリクル膜１０２は、ＣＮＴペリクル膜１０２と伸張可能な支持体との間の表面界面における引力のために、伸張可能な支持体に接着することができる。伸張可能なまたは弾性膜などの任意の適切なタイプの伸張可能な支持体を使用することができる。伸張可能な支持体は、伸張可能な支持体を伸ばすように構成された伸張ツール内に配置され得、ＣＮＴペリクル膜１０２は、伸張され得る。続いて、ＣＮＴペリクル膜１０２をペリクルフレーム２０２に転写することができる。その後、伸張可能な支持体をＣＮＴペリクル膜１０２から除去することができる。

引張応力は、ＣＮＴペリクル膜に熱処理プロセスを施すなどの他の手段によって、ＣＮＴペリクル膜１０２に導入することもできる。熱処理プロセスは、ＣＮＴペリクル膜を高温（すなわち、室温より高い）に加熱することを含むことができる。それに加えて、またはこれに代えて、熱処理プロセスは、ＣＮＴペリクル膜を低温（すなわち、室温未満）に冷却することを含むことができる。また、ＣＮＴペリクル膜にコーティングを適用すると、ＣＮＴペリクル膜の引張応力が増加する可能性がある。

さらに、図２を参照すると、ペリクル２００がレチクル２１０に取り付けられて、レチクルシステム２１２を形成する様子が概念的に示されている。レチクルシステム２１２は、ペリクル２００およびレチクル２１０を含む。ペリクル２００は、レチクル２１０上に、例えば、接着剤を用いて、当技術分野で知られている任意の適切な手段を使用して取り付けることができる。ペリクルフレーム２０２は、レチクル２１０上の開口部またはアパーチャを画定する。ペリクル膜１０２は、アパーチャを覆う。ペリクル膜２０２は、ペリクルフレーム２０２によって、レチクル２１０の前面に懸架されている。ペリクルフレーム２０２の高さまたは厚さは、レチクル２１０の主面とペリクル膜１０２との間の距離が１ｍｍ〜６ｍｍの範囲であるようなものであってもよい。

加えて、開示された実施形態に対する変形は、図面、開示、および添付の特許請求の範囲の研究から、請求された発明を実施する際の当業者によって理解され、達成され得る。特許請求の範囲において、“含む”という単語は、他の要素またはステップを排除するものではなく、不定冠詞“ａ”または“ａｎ”は、複数を除外しない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に列挙されているという単なる事実は、これらの測定された組み合わせが有利に使用できないことを示すものではない。

Claims (13)

1. 極端紫外線リソグラフィのためのペリクル（２００）を形成する方法であって、
   前記方法は、
   カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）の主表面（１０２ａ）の少なくとも周辺領域（１０２ａａ）上に、第１の材料のコーティングを形成するステップを含み、前記膜はカーボンナノチューブフィルム（１０４）を含み、
   ペリクルフレーム（２０２）上に、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）を配置するステップを含み、前記ペリクルフレーム（２０２）の支持面（２０２ａ）に前記周辺領域（１０２ａａ）が対向され、前記ペリクルフレーム（２００）の前記支持面（２０２ａ）は第２の材料によって形成されており、
   前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）と前記ペリクル支持面（２０２ａ）を互いに加圧することによって、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）のコーティングと前記ペリクル支持面（２０２ａ）とを共に結合するステップを含む方法。
2. 前記結合の行為は、１ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空を、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）および前記ペリクルフレーム（２０２）に適用することを含む請求項１の方法。
3. 前記支持面は、第１の材料によって形成され、前記コーティングは、第２の材料によって形成され、
   前記第１の材料が、金属または半導体であり、
   前記第２の材料が、金属または半導体である、
   請求項１または２の方法。
4. 前記第１の材料および前記第２の材料は、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｎｂ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選択される請求項１ないし３のうちいずれか１項の方法。
5. 前記第１の材料および前記第２の材料は、同じ材料である請求項１の方法。
6. 前記方法は、圧力を印加しながら、前記カーボンナノチューブペリクル膜および前記ペリクルフレームを加熱するステップをさらに含む請求項１ないし５のうちいずれか１項の方法。
7. 前記結合の行為は、１ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空を、前記カーボンナノチューブペリクル膜および前記ペリクルフレームに印加しながら、機械的圧力によって、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）および前記支持面（２０２ａ）を共に加圧するステップを含む請求項１ないし６のうちいずれか１項の方法。
8. 前記方法は、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）を前記ペリクルフレーム（２０２）上に配置する前に、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）の引張応力を増加させるステップをさらに含む請求項１ないし７のうちいずれか１項の方法。
9. 前記方法は、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）を前記ペリクルフレーム（２０２）上に配置する前に、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）を横方向に引き伸ばすステップをさらに含む請求項１ないし８のうちいずれか１項の方法。
10. 前記ペリクルフレーム（２０２）は、前記第２の材料とは異なる第３の材料のフレーム本体を含む請求項１ないし９のうちいずれか１項の方法。
11. 前記フレーム本体は、空気に対して透過性である請求項１０の方法。
12. 前記コーティングは、前記カーボンナノチューブペリクル膜（１０２）の主表面（１０２ａ）全体を覆うように形成される請求項１ないし１１のうちいずれか１項の方法。
13. 極端紫外線リソグラフィのためのレチクルシステム（２１２）を形成する方法であって、
    前記方法は、
    請求項１ないし１２のうちいずれか１項のペリクル（２００）を形成するステップと、
    前記ペリクル（２００）をレチクル（２１０）上に取り付けるステップと、を含む方法。

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