JP2018192733A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体に加熱痕が付き、媒体の風合が損なわれることを抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１００は、媒体９５に印刷を行う印刷部４０と、媒体９５を支持する搬送ベルト２３と、搬送ベルト２３を回転させることで、媒体９５を搬送方向に搬送するベルト駆動ローラー２５と、ヒーターを有し、媒体９５を加熱して搬送ベルト２３に押圧しながら搬送方向に沿って移動可能に設けられた加熱押圧部６１と、加熱押圧部６１の移動と温度とを制御する制御部と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

近年、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布帛に対する捺染では、布帛の表面に向か
ってインクを吐出し布帛に模様などの印刷を行うインクジェット方式の印刷装置が使用さ
れている。捺染で使用される印刷装置は、伸縮性のある布帛を媒体として扱うために、媒
体を載置して搬送方向に搬送させる搬送ベルトを備えている。このような印刷装置では、
搬送ベルトと媒体とを密着させる機構を備えたものが知られている。例えば、特許文献１
には、媒体を加熱しながら搬送ベルトに押し当てる加熱機能付き押し当てローラーを備え
たインクジェット印刷機（印刷装置）が開示されている。

中国実用新案第ＣＮ２０４３２２７６２Ｕ号明細書

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置は、加熱機能付き押し当てローラーが搬送
ベルトを介して上流側駆動ローラーを押圧するように配置されている。すなわち、加熱機
能付き押し当てローラーは、常に、媒体を上流側駆動ローラー上の一点から押圧している
。インクジェット方式の印刷装置では、媒体は印刷動作に合わせて間欠的に搬送される。
媒体の搬送が停止している時は、媒体の同一箇所が加熱押圧されるので、媒体に搬送方向
と交差する方向に沿う縞状の加熱痕が付き、媒体の風合が損なわれる恐れがあった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、前記媒体を支持
する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを回転させることで、前記媒体を搬送方向に搬送する
駆動ローラーと、ヒーターを有し、前記媒体を加熱して前記搬送ベルトに押圧しながら前
記搬送方向に沿って移動可能に設けられた加熱押圧部と、前記加熱押圧部の移動と温度と
を制御する制御部と、を備えていることを特徴とする。

本適用例によれば、印刷装置は、媒体を加熱、押圧しながら搬送方向に沿って移動可能
な加熱押圧部を備えている。媒体の搬送が停止している時でも、加熱押圧部は、制御部に
よって搬送方向に移動されるので、媒体に加熱痕が付き、媒体の風合が損なわれることを
抑制することができる。

［適用例２］上記適用例に記載の印刷装置において、前記媒体は、前記搬送ベルトに塗
布されている粘着剤を介して前記搬送ベルトに貼り付けられ、前記粘着剤は、加熱される
ことによって粘着性が増大することが好ましい。

本適用例によれば、搬送ベルトには、加熱することによって粘着性の増大する粘着剤が
塗布されているので、加熱押圧部による加熱と押圧とによって、媒体を搬送ベルトに好適
に貼り付けることができる。

［適用例３］上記適用例に記載の印刷装置は、前記搬送ベルトを介して、前記加熱押圧
部と間接的に当接可能な当接部を備え、前記当接部は、前記加熱押圧部の前記搬送方向へ
の移動範囲を含む位置に形成されていることが好ましい。

本適用例によれば、印刷装置は、搬送ベルトを介して加熱押圧部と間接的に当接可能な
当接部を備えている。当接部は加熱押圧部の移動範囲を含む位置に形成されているので、
加熱押圧部を搬送方向に沿って移動させた場合でも、加熱押圧部と当接部との間で、媒体
及び搬送ベルトを好適に加熱し、押圧することができる。

［適用例４］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記媒体の種類に
基づいて、前記加熱押圧部の温度を変更することが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、媒体の種類に基づいて加熱押圧部の温度を変更するので
、媒体の風合を損ねることなく、媒体を搬送ベルトに好適に密着させることができる。

［適用例５］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記媒体の種類に
基づいて、前記加熱押圧部の移動速度を変更することが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、媒体の種類に基づいて加熱押圧部の移動速度を変更する
ので、媒体の風合を損ねることなく、媒体を搬送ベルトに好適に密着させることができる
。

［適用例６］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記印刷部で印刷
させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、前記印刷モードの前記印刷速度
に基づいて、前記加熱押圧部の温度を変更することが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、印刷モードに含まれる印刷速度の情報、すなわち媒体が
搬送方向に搬送される搬送速度に基づいて加熱押圧部の温度を変更するので、媒体を搬送
ベルトに好適に密着させることができる。

［適用例７］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記印刷部で印刷
させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、前記印刷モードの前記印刷速度
に基づいて、前記加熱押圧部の移動速度を変更することが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、印刷モードに含まれる印刷速度の情報、すなわち媒体が
搬送方向に搬送される搬送速度に基づいて加熱押圧部の移動速度を変更するので、媒体を
搬送ベルトに好適に密着させることができる。

［適用例８］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記印刷部で印刷
させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、前記印刷モードの前記印刷速度
に基づいて、前記加熱押圧部の前記搬送方向の移動範囲を変更することが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、印刷モードに含まれる印刷速度の情報、すなわち媒体が
搬送方向に搬送される搬送速度に基づいて加熱押圧部の移動範囲を変更するので、媒体を
搬送ベルトに好適に密着させることができる。

［適用例９］上記適用例に記載の印刷装置は、前記搬送ベルトの温度を検出する温度検
出部を備えていることが好ましい。

本適用例によれば、印刷装置は、搬送ベルトの温度を検出する温度検出部を備えている
ので、制御部が、温度検出部で検出された温度に基づいて加熱押圧部の温度を制御するこ
とにより、搬送ベルトを所定の温度に保つことができる。

［適用例１０］上記適用例に記載の印刷装置において、前記加熱押圧部の前記ヒーター
は、前記搬送方向と交差する交差方向に向かって複数設けられ、前記制御部は、複数の前
記ヒーター毎に温度を変更することが好ましい。

本適用例によれば、加熱押圧部のヒーターは、搬送方向と交差する交差方向に向かって
、すなわち媒体の幅方向に向かって複数設けられている。例えば、幅のサイズが異なる媒
体を使用する場合、媒体の幅に応じて加熱させるヒーターの数を変更することで、印刷装
置の消費電力を低減することができる。

［適用例１１］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記加熱押圧部
が前記媒体の前記交差方向における端部と当接する当接位置に備えられている前記ヒータ
ーの温度を、前記当接位置以外に備えられている前記ヒーターの温度よりも高くすること
が好ましい。

本適用例によれば、加熱押圧部から媒体を介して搬送ベルトに伝達される熱は、媒体の
端部から放熱されやすい。また、例えば、媒体の端部に折り返し処理がされている場合、
加熱押圧部の熱が搬送ベルトに伝達し難い。そこで、制御部は、加熱押圧部が媒体の端部
と当接する当接位置に備えられているヒーターの温度を、当接位置以外に設けられている
ヒーターの温度よりも高くするので、加熱押圧部から搬送ベルトに好適に熱が伝達される
。

［適用例１２］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、印刷動作を停止
する際に、前記加熱押圧部を前記媒体から離間させることが好ましい。

本適用例によれば、制御部は、印刷動作を停止する際に、加熱押圧部を媒体から離間さ
せるので、媒体に加熱痕が付くことを抑制することができる。

実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す模式図。 加熱押圧部の構成を示す側面図。 加熱押圧部の構成を示す斜視図。 加熱押圧部で媒体を搬送ベルトに押圧させた状態を示す図。 加熱押圧部を媒体から離間させた状態を示す図。 印刷装置の電気的な構成を示す電気ブロック図。 印刷装置の印刷方法を説明するフローチャート。 生地種及び生地厚と加熱押圧部の温度との関係を示すテーブル。 変形例１に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャート。 生地種及び生地厚と加熱押圧部の移動速度との関係を示すテーブル。 変形例２に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャート。 生地種及び印刷モードと加熱押圧部の温度との関係を示すテーブル。 変形例３に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャート。 生地種及び印刷モードと加熱押圧部の移動速度との関係を示すテーブル。 変形例４に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャート。 生地種及び印刷モードと加熱押圧部の移動範囲との関係を示すテーブル。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図におい
ては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際と
は異ならせている。
また、図１から図５では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及び
Ｚ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」とし
ている。Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平
行な方向を「Ｚ軸方向」という。

（実施形態）
＜印刷装置の概略構成＞
図１は、実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す模式図である。まず、本実施形
態に係る印刷装置１００の全体構成について図１を参照して説明する。なお、本実施形態
では、媒体９５に画像などを形成することで媒体９５に捺染を行うインクジェット式の印
刷装置１００を例に上げて説明する。

図１に示すように、印刷装置１００は、媒体搬送部２０、媒体密着部６０、印刷部４０
、乾燥ユニット２７、洗浄ユニット５０などを備えている。そして、これらの各部を制御
する制御部１を有している。印刷装置１００の各部は、フレーム部９０に取り付けられて
いる。

媒体搬送部２０は、媒体９５を搬送方向に搬送するものである。媒体搬送部２０は、媒
体供給部１０、搬送ローラー２１，２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、駆
動ローラーとしてのベルト駆動ローラー２５、搬送ローラー２６，２８、及び媒体回収部
３０を備えている。まず、媒体供給部１０から媒体回収部３０に至る媒体９５の搬送経路
について説明する。なお、本実施形態では、重力に沿う方向をＺ軸とし、印刷部４０にお
いて媒体９５が搬送される方向をＸ軸とし、Ｚ軸及びＸ軸の双方と交差する媒体９５の幅
方向をＹ軸とする。また、媒体９５の搬送方向又は搬送ベルト２３の移動方向に沿う位置
関係を「上流側」「下流側」ともいう。

媒体供給部１０は、画像を形成させる媒体９５を印刷部４０側に供給するものである。
媒体９５としては、例えば、コットン、シルク、ウール、ポリエステルなどの布帛が用い
られる。媒体供給部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有している。供給軸部１１は
、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部
１１には、帯状の媒体９５がロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対
して着脱可能に取り付けられている。これにより、予め供給軸部１１に巻かれた状態の媒
体９５は、供給軸部１１と共に軸受部１２に取り付けできるようになっている。

軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持している。媒体供給部１
０は、供給軸部１１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転駆動部
は、媒体９５が送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、制
御部１によって制御される。搬送ローラー２１，２２は、媒体９５を媒体供給部１０から
搬送ベルト２３まで中継する。

搬送ベルト２３は、搬送ベルト２３を回転させる少なくとも２つのローラー間に保持さ
れ、搬送ベルト２３が回転移動することで媒体９５を搬送方向（＋Ｘ軸方向）に搬送する
。詳しくは、搬送ベルト２３は、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成され、
ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５の２つのローラー間に掛けられてい
る。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分
が水平になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表
面（支持面）２３ａには、媒体９５を粘着させる粘着剤２９が塗布され、媒体９５は、粘
着剤２９を介して搬送ベルト２３に貼り付けられる。搬送ベルト２３は、搬送ローラー２
２から供給され、後述する媒体密着部６０で粘着剤２９に密着された媒体９５を支持（保
持）する。これにより、伸縮性のある布帛などを媒体９５として扱うことができる。

粘着剤２９は、加熱されることによって粘着性が増大することが好ましい。このような
粘着剤２９としては、例えば、熱可塑性エラストマーＳＩＳを主成分とするホットメルト
系粘着剤などを使用することができる。後述する加熱押圧部６１によって粘着剤２９を加
熱することで媒体９５を搬送ベルト２３に好適に貼り付けることができる。

ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３
ｂを支持する。ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間には、搬送ベル
ト２３を支持する当接部６９、ベルト支持部９１及びプラテン４６が設けられている。当
接部６９は、搬送ベルト２３を介して後述する加熱押圧部６１と対向する領域に、プラテ
ン４６は、搬送ベルト２３を介して印刷部４０と対向する領域に、ベルト支持部９１は当
接部６９とプラテン４６との間に設けられている。当接部６９、ベルト支持部９１及びプ
ラテン４６が搬送ベルト２３を支持することにより、搬送ベルト２３を移動させることに
伴って搬送ベルト２３が振動することなどを抑制することができる。

ベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３を回転させることで、媒体９５を搬送方向
に搬送する駆動部であり、ベルト駆動ローラー２５を回転駆動させるモーター（図示せず
）を有している。ベルト駆動ローラー２５は、媒体９５の搬送方向において印刷部４０よ
りも下流側に設けられ、ベルト回転ローラー２４は、印刷部４０よりも上流側に設けられ
ている。ベルト駆動ローラー２５が回転駆動されるとベルト駆動ローラー２５の回転に伴
って搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回
転する。搬送ベルト２３の回転により、搬送ベルト２３に支持された媒体９５が搬送方向
（＋Ｘ軸方向）に搬送され、後述する印刷部４０で媒体９５に画像が形成される。

本実施形態では、搬送ベルト２３の表面２３ａが印刷部４０と対向する側（＋Ｚ軸側）
において媒体９５が支持され、媒体９５が搬送ベルト２３と共にベルト回転ローラー２４
側からベルト駆動ローラー２５側に搬送される。また、搬送ベルト２３の表面２３ａが洗
浄ユニット５０と対向する側（−Ｚ軸側）においては、搬送ベルト２３のみがベルト駆動
ローラー２５側からベルト回転ローラー２４側に移動する。

搬送ローラー２６は、画像の形成された媒体９５を搬送ベルト２３の粘着剤２９から剥
離させる。搬送ローラー２６，２８は、媒体９５を搬送ベルト２３から媒体回収部３０ま
で中継する。

媒体回収部３０は、媒体搬送部２０によって搬送された媒体９５を回収する。媒体回収
部３０は、巻取り軸部３１及び軸受部３２を有している。巻取り軸部３１は、円筒状又は
円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、
帯状の媒体９５がロール状に巻き取られる。巻取り軸部３１は、軸受部３２に対して着脱
可能に取り付けられている。これにより、巻取り軸部３１に巻き取られた状態の媒体９５
は、巻取り軸部３１と共に取り外せるようになっている。

軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持している。媒体回収
部３０は、巻取り軸部３１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転
駆動部は、媒体９５が巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動
作は、制御部１によって制御される。

次に、媒体搬送部２０に沿って設けられている印刷部４０、乾燥ユニット２７、洗浄ユ
ニット５０について説明する。

印刷部４０は、搬送ベルト２３の配置位置に対して上方（＋Ｚ軸側）に配置され、搬送
ベルト２３の表面２３ａ上に載置された媒体９５に印刷を行うものである。印刷部４０は
、ヘッドユニット４２、ヘッドユニット４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４
３を搬送方向と交差する媒体９５の幅方向（Ｙ軸方向）に移動させるキャリッジ移動部４
５などを有している。ヘッドユニット４２には、搬送ベルト２３に載置された媒体９５に
図示しないインク供給部から供給されたインク（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、
ブラックなど）を液滴に吐出する複数の吐出ヘッド（図示せず）が備えられている。

キャリッジ移動部４５は、搬送ベルト２３の上方（＋Ｚ軸側）に設けられている。キャ
リッジ移動部４５は、Ｙ軸方向に沿って延在する一対のガイドレール４５ａ，４５ｂを有
している。ヘッドユニット４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸方向に沿って往復移動可能
な状態でガイドレール４５ａ，４５ｂに支持されている。

キャリッジ移動部４５は、図示しない移動機構及び動力源を備えている。移動機構とし
ては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構な
どを採用することができる。さらに、キャリッジ移動部４５は、キャリッジ４３をガイド
レール４５ａ，４５ｂに沿って移動させるための動力源として、モーター（図示せず）を
有している。モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモータ
ーなどの種々のモーターを採用することができる。制御部１の制御によりモーターが駆動
されると、ヘッドユニット４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸方向に沿って移動する。

乾燥ユニット２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられている。
乾燥ユニット２７は、媒体９５上に吐出されたインクを乾燥するものであり、乾燥ユニッ
ト２７には、例えば、ＩＲヒーターが含まれ、ＩＲヒーターを駆動させることにより媒体
９５上に吐出されたインクを短時間で乾燥させることができる。これにより、画像などの
形成された帯状の媒体９５を巻取り軸部３１に巻き取ることができる。

洗浄ユニット５０は、Ｘ軸方向においてベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー
２５の間に配置されている。洗浄ユニット５０は、洗浄部５１、押圧部５２及び移動部５
３を有している。移動部５３は、床面９９に沿って洗浄ユニット５０を一体的に移動させ
て所定の位置に固定させる。

押圧部５２は、例えば、エアーシリンダー５６とボールブッシュ５７とで構成された昇
降装置であり、その上部に備えられている洗浄部５１を搬送ベルト２３の表面２３ａに当
接させるものである。洗浄部５１は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５
との間で所定の張力が作用した状態で掛けられ、ベルト駆動ローラー２５からベルト回転
ローラー２４に向かって移動する搬送ベルト２３の表面（支持面）２３ａを下方（−Ｚ軸
方向）から洗浄する。

洗浄部５１は、洗浄槽５４、洗浄ローラー５８及びブレード５５を有している。洗浄槽
５４は、搬送ベルト２３の表面２３ａに付着したインクや異物の洗浄に用いる洗浄液を貯
留する槽であり、洗浄ローラー５８及びブレード５５は洗浄槽５４の内側に設けられてい
る。洗浄液としては、例えば、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）を用いることが
でき、必要に応じて界面活性剤や消泡剤を添加させてもよい。

洗浄ローラー５８が回転すると、洗浄液が搬送ベルト２３の表面２３ａに供給されると
共に、洗浄ローラー５８と搬送ベルト２３とが摺動する。これにより、搬送ベルト２３に
付着したインクや媒体９５としての布帛の繊維などが洗浄ローラー５８で取り除かれる。

ブレード５５は、例えば、シリコンゴムなどの可撓性の材料で形成することができる。
ブレード５５は、搬送ベルト２３の搬送方向において洗浄ローラー５８よりも下流側に設
けられている。搬送ベルト２３とブレード５５とが摺動することにより、搬送ベルト２３
の表面２３ａに残っている洗浄液が除去される。

次に、媒体密着部６０の構成について詳述する。
図２は、加熱押圧部の構成を示す側面図である。図３は、加熱押圧部の構成を示す斜視
図である。図４は、加熱押圧部で媒体を搬送ベルトに押圧させた状態を示す図である。図
５は、加熱押圧部を媒体から離間させた状態を示す図である。なお、図２及び図３では、
説明の便宜上、図４及び図５で示す昇降装置９２の図示を省略している。

媒体密着部６０は、媒体９５を搬送ベルト２３に密着させるものである。媒体密着部６
０は、搬送方向において印刷部４０より上流側（−Ｘ軸側）に設けられている。媒体密着
部６０は、加熱押圧部６１、当接部６９及び移動機構６２を有している。

加熱押圧部６１は、媒体９５の幅よりも長い円筒状又は円柱状に形成されており、円周
方向に回転可能に設けられている。加熱押圧部６１は、搬送方向に沿った方向に回転する
ように、軸線方向が搬送方向と交差するように配置されている。加熱押圧部６１は、樹脂
などで覆われた金属製の円筒（円柱）の内部にヒーター６１ａを有しており、加熱押圧部
６１の表面は、このヒーター６１ａによって加熱される。ヒーター６１ａは、例えば、ニ
ッケル、クロムを主成分とした合金（ニクロム）や、鉄、クロム、アルミニウムの合金（
カンタル：Kanthal（登録商標））等による電熱線で構成することができる。加熱押圧部
６１は、搬送ローラー２２から供給される媒体９５を、自重で搬送ベルト２３に押圧する
。この時、搬送ベルト２３は、媒体９５を介して熱せられる。搬送ベルト２３の表面２３
ａには、加熱されることで粘着性の増大する粘着剤２９が塗布されているので、媒体９５
は、搬送ベルト２３に好適に貼り付けられる。

また、ヒーター６１ａは、搬送方向と交差する交差方向（Ｙ軸方向）に向かって複数設
けられている。本実施形態では、加熱押圧部６１は、５つの領域に分割され、各々の領域
にヒーター６１ａが内蔵されている。交差方向の幅が異なる媒体９５を使用する場合、媒
体の幅に応じて使用するヒーター６１ａの数を変更することにより、加熱押圧部６１を加
熱する領域（幅）を変更することができる。なお、ヒーター６１ａの分割数は一例であり
、印刷装置１００で使用可能な媒体９５の幅の種類に応じて分割数を変更してもよい。

移動機構６２は、加熱押圧部６１を搬送方向に沿って移動可能にさせるものである。図
２及び図３に示すように、移動機構６２は、押圧部移動モーター６３、第１回転部６８、
ベルト６４、第２回転部６５、アーム部６６，６７を有している。加熱押圧部６１はアー
ム部６６，６７を介して第２回転部６５と接続されている。そして、第２回転部６５は、
ベルト６４及び第１回転部６８を介して押圧部移動モーター６３に接続されている。本実
施形態の印刷装置１００は、制御部１が押圧部移動モーター６３を駆動させることにより
、第１回転部６８を回転方向Ｃに回転させ、ベルト６４を介してその回転力を第２回転部
６５に伝達し、第２回転部６５が回転方向Ｃに回転することに伴い、アーム部６６，６７
を介して加熱押圧部６１を移動範囲Ｌ１の範囲で搬送方向（＋Ｘ軸方向）及び搬送方向と
は逆向きの方向（−Ｘ軸方向）に揺動させる。これにより、媒体９５に加熱痕が付くこと
を抑制することができる。

当接部６９は、搬送ベルト２３を介して加熱押圧部６１と間接的に当接可能に設けられ
ている。当接部６９は、交差方向における加熱押圧部６１の長さと同等かそれよりも長い
長方形をなし、加熱押圧部６１の搬送方向への移動範囲Ｌ１を含む位置に形成されている
。これにより、加熱押圧部６１が移動機構６２によって搬送方向に揺動された場合でも、
加熱押圧部６１と当接部６９との間で、媒体９５、搬送ベルト２３及び粘着剤２９を好適
に加熱し押圧することができる。

当接部６９は、緩衝材などで覆われた金属製の筐体の内部に、搬送ベルト２３の温度を
検出する温度検出部６９ａを備えている。温度検出部６９ａとしては、例えば熱電対など
を用いることができる。これにより、制御部１は、温度検出部６９ａで検出された温度に
基づいてヒーター６１ａを制御することにより、搬送ベルト２３を所定の温度に保つこと
ができる。なお、温度検出部６９ａは、ヒーター６１ａの分割数に応じて複数設けられて
いてもよい。また、温度検出部６９ａは、当接部６９に設けられた熱電対などで構成され
ているものと説明したが、赤外線を利用した非接触式の温度計を用いてもよい。

また、図４及び図５に示すように、媒体密着部６０は、加熱押圧部６１を媒体９５から
離間させる昇降装置９２を備えている。昇降装置９２は、例えば加熱押圧部６１の交差方
向における両端を下方（−Ｚ軸側）から支持するエアーシリンダーで構成することができ
る。昇降装置９２（エアーシリンダー）のロッド９２ａを鉛直方向の上側（＋Ｚ軸側）に
伸長させることにより、加熱押圧部６１全体が上昇し媒体９５から離間する。なお、ロッ
ド９２ａを降下させた際は、ロッド９２ａと加熱押圧部６１とが離間し、加熱押圧部６１
は、自重で媒体９５を押圧するように構成されている。

＜電気的構成＞
図６は、印刷装置の電気的な構成を示す電気ブロック図である。次に、印刷装置１００
の電気的構成について図６を参照して説明する。

印刷装置１００は、印刷条件などが入力される入力装置６や印刷装置１００の各部の制
御を行う制御部１などを備えている。入力装置６としては、デスクトップ型あるいはラッ
プトップ型のパーソナルコンピューター（ＰＣ）や、タブレット型端末、携帯型端末等を
使用することができる。入力装置６は、印刷装置１００と別体で設けられていてもよい。

制御部１は、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ）２、ＣＰＵ（Central Processing Unit）
３、記憶部４、制御回路５などを含んで構成されている。インターフェイス部２は、入力
装置６で入力された印刷条件や媒体の種類などの情報を受け付ける受付部である。インタ
ーフェイス部２は、入力信号や画像を取り扱う入力装置６と制御部１との間でデータの送
受信を行う。ＣＰＵ３は、温度検出部６９ａを含む各種の検出器群７からの入力信号処理
や、印刷装置１００の印刷動作の制御を行うための演算処理装置である。記憶部４は、Ｃ
ＰＵ３のプログラムを格納する領域や作業領域などを確保するための記憶媒体であり、Ｒ
ＡＭ（Random Access Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable R
ead Only Memory）などの記憶素子を有している。

制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によってヘッドユニット４２に備えられ
ている吐出ヘッドの駆動を制御して、媒体９５に向かってインクを吐出させる。制御部１
は、制御回路５から出力する制御信号によってキャリッジ移動部４５に備えられているモ
ーターの駆動を制御して、ヘッドユニット４２が搭載されているキャリッジ４３を主走査
方向（Ｙ軸方向）に往復移動させる。制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によ
ってベルト駆動ローラー２５に備えられているモーターの駆動を制御して、搬送ベルト２
３を回転移動させる。これにより、搬送ベルト２３上に載置された媒体９５が搬送方向（
＋Ｘ軸方向）に移動される。

制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によって移動機構６２に備えられている
押圧部移動モーター６３を制御して加熱押圧部６１を搬送方向に揺動させる。制御部１は
、温度検出部６９ａで検出された温度に基づいて制御回路５から出力する制御信号によっ
てヒーター６１ａに加える電圧を制御しヒーター６１ａの発熱量を制御する。制御部１は
、制御回路５から出力する制御信号によって昇降装置９２を昇降させ、加熱押圧部６１を
媒体９５から離間させたり、加熱押圧部６１で媒体９５を搬送ベルト２３に押圧させたり
する。また、制御部１は、図示しない各装置を制御する。

＜印刷方法＞
図７は、印刷装置の印刷方法を説明するフローチャートである。図８は、生地種及び生
地厚と加熱押圧部の温度との関係を示すテーブルである。次に、印刷装置１００の印刷方
法について図７及び図８を参照して説明する。

ステップＳ１では、印刷情報を受信する。制御部１は、入力装置６から媒体９５に画像
を印刷する印刷データや、媒体９５の種類及び印刷モードを含む印刷情報の入力を受信し
記憶部４に格納する。

ステップＳ２では、昇降装置９２を下降させる。制御部１は、昇降装置９２を制御して
昇降装置９２（エアーシリンダー）のロッド９２ａを降下させる。これにより、媒体９５
は、加熱押圧部６１によって搬送ベルト２３に押圧される。

ステップＳ３では、媒体９５の幅に基づいてヒーター６１ａを稼働する。ステップＳ１
で受信する印刷情報には、媒体９５の生地幅や生地の端部処理の情報が含まれている。制
御部１は、生地幅に応じて複数のヒーター６１ａ毎に温度を変更する。例えば、搬送ベル
ト２３の幅よりも生地幅の狭い媒体９５を使用する場合、媒体９５が載置されない位置に
備えられているヒーター６１ａの温度を下げたり、稼働を停止したりする。これにより、
印刷装置１００の消費電力を低減することができる。また、媒体９５が載置されない部分
の粘着剤２９は加熱されずに粘着力の低いままなので、この部分におけるごみの付着を軽
減することができる。

また、媒体９５の交差方向における端部は、放熱されやすいので、加熱押圧部６１から
の熱は、媒体９５を介して搬送ベルト２３の粘着剤２９に伝達され難い。媒体９５の端部
に折り返し処理がされている場合は、さらに熱が粘着剤２９に伝達され難くなる。そこで
、制御部１は、媒体９５の幅や端部処理の情報に応じて、加熱押圧部６１が媒体９５の端
部と当接する当接位置に備えられているヒーター６１ａの温度を、当接位置以外に備えら
れているヒーター６１ａの温度よりも高くする。これにより、加熱押圧部６１から粘着剤
２９に好適に熱が伝達されるので、媒体９５が粘着剤２９を介して搬送ベルト２３に密着
しやすくなる。

ステップＳ４では、媒体９５の種類に基づいて加熱押圧部６１の温度を変更する。ステ
ップＳ１で受信する印刷情報には、媒体９５の生地種及び生地厚の情報が含まれている。
また、記憶部４には、生地種及び生地厚と加熱押圧部６１の温度との関係を示すテーブル
が予め記憶部４に格納されている。記憶部４には、図８に例示したコットンの生地種の他
、シルク、ウール、ポリエステルなどの生地種毎に同様のテーブルが格納されている。

制御部１は、受信した媒体９５の生地種及び生地厚の情報を含む媒体の種類に基づいて
、記憶部４に格納されているテーブルを参照し加熱押圧部６１の温度を変更する。具体的
には、制御部１は、例えば媒体９５が、「生地種：コットン」、「生地厚：中」の場合、
加熱押圧部６１の温度を「中」に設定し、温度検出部６９ａで検出された温度に基づいて
ヒーター６１ａに加える電圧を制御する。これにより、生地種や生地厚の異なる媒体９５
を使用した場合であっても、媒体９５の風合を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達され
るので、媒体９５を搬送ベルト２３に好適に密着させることができる。また、媒体９５が
、「生地種：コットン」、「生地厚：厚」の場合、加熱押圧部６１の温度を「高」に設定
している。媒体９５が厚い場合は、加熱に必要なエネルギーが多いためである。また、媒
体９５が、「生地種：コットン」、「生地厚：薄」の場合、加熱押圧部６１の温度を「低
」に設定している。媒体９５が薄い場合は、加熱に必要なエネルギーが少ないためである
。

ステップＳ５では、加熱押圧部６１の移動速度を設定する。制御部１は、加熱押圧部６
１を移動させる速度を所定の移動速度に設定し、移動機構６２を制御して加熱押圧部６１
を移動範囲Ｌ１内において所定の移動速度で揺動させる。なお、説明の便宜上、ステップ
Ｓ２からステップＳ５までを異なるステップで説明したが、ステップＳ２からステップＳ
５は略同時に行われる。

ステップＳ６では、印刷を行う。制御部１は、ステップＳ１で受信した印刷データに基
づいて、ヘッドユニット４２及びキャリッジ移動部４５を制御して吐出ヘッドからインク
を吐出させながらヘッドユニット４２を移動させる主走査と、ベルト駆動ローラー２５を
制御して媒体９５を搬送方向に搬送させる副走査と、を交互に繰り返す。この印刷動作に
より、媒体９５に画像などが印刷される。印刷動作中、媒体９５は間欠的に搬送され、主
走査中はその搬送が停止している。媒体９５の搬送が停止している場合でも、加熱押圧部
６１は、搬送方向への移動（揺動）を繰り返しているので、媒体９５に加熱痕が付くこと
が抑制される。

ステップＳ７では、ヒーター６１ａ及び移動機構６２を停止する。制御部１は、ステッ
プＳ６の印刷が終了したら、ヒーター６１ａ及び移動機構６２の駆動を停止する。

ステップＳ８では、昇降装置９２を上昇させる。制御部１は、印刷動作を停止する際に
、昇降装置９２（エアーシリンダー）を制御してロッド９２ａを上昇させ、加熱押圧部６
１を媒体９５から離間させる。これにより、媒体９５に加熱痕が付くことを抑制すること
ができる。なお、説明の便宜上、ステップＳ７及びステップＳ８を異なるステップで説明
したが、ステップＳ７及びステップＳ８は略同時に行われる。

以上述べたように、本実施形態に係る印刷装置１００によれば、以下の効果を得ること
ができる。
印刷装置１００は、媒体９５を加熱して搬送ベルト２３に押圧する加熱押圧部６１と、
加熱押圧部６１を搬送方向に沿って移動させる制御部１とを有している。媒体９５の搬送
が停止している時でも、加熱押圧部６１は、制御部１で制御される移動機構６２によって
搬送方向への移動（揺動）を繰り返す。これにより、媒体９５に加熱痕が付き、媒体９５
の風合が損なわれることを抑制することができる。

印刷装置１００の搬送ベルト２３には、加熱することによって粘着性の増大する粘着剤
２９が塗布されている。粘着剤２９は搬送方向に揺動する加熱押圧部６１からの熱によっ
て加熱され、媒体９５は加熱押圧部６１によって搬送ベルト２３上の粘着剤２９に押圧さ
れるので、媒体９５を搬送ベルト２３に好適に貼り付けることができる。
印刷装置１００は、加熱押圧部６１の移動範囲Ｌ１を含む位置に、搬送ベルト２３を介
して加熱押圧部６１と間接的に当接する当接部６９を備えている。これにより、加熱押圧
部６１が搬送方向に移動（揺動）された場合でも、加熱押圧部６１と当接部６９との間で
、媒体９５、搬送ベルト２３及び粘着剤２９を好適に加熱し押圧することができる。

印刷装置１００は、搬送ベルト２３の温度を検出する温度検出部６９ａを備えている。
制御部１が温度検出部６９ａで検出された温度に基づいてヒーター６１ａを制御すること
により、搬送ベルト２３を所定の温度に保つことができる。
制御部１は、媒体９５の種類（生地種、生地厚）に基づいて加熱押圧部６１の温度を変
更する。これにより、媒体９５の風合を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達されるので
、媒体９５を搬送ベルト２３に好適に密着させることができる。

加熱押圧部６１には、複数のヒーター６１ａが設けられている。制御部１は、例えば、
媒体９５の幅に応じて稼働させるヒーター６１ａの数や温度を変更するので、印刷装置１
００の消費電力を低減することができる。
また、制御部１は、媒体９５の幅や端部処理の情報に応じて、加熱押圧部６１が媒体９
５の端部と当接する当接位置に備えられているヒーター６１ａの温度を、当接位置以外に
備えられているヒーター６１ａの温度よりも高くする。これにより、加熱押圧部６１から
粘着剤２９に好適に熱が伝達されるので、媒体９５が搬送ベルト２３に密着しやすくなる
。
制御部１は、印刷動作を停止する際に、昇降装置９２を上昇させて加熱押圧部６１を媒
体９５から離間させるので、媒体９５に加熱痕が付くことを抑制することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良
などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）
図９は、変形例１に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャートである。図１０
は、生地種及び生地厚と加熱押圧部の移動速度との関係を示すテーブルである。本変形例
で説明する印刷装置１００の印刷方法は、媒体９５の種類（生地種）及び生地厚に応じて
加熱媒体部６１の移動速度を変更するところが実施形態と異なっている。
以下、変形例１に係る印刷装置１００の印刷方法を図９及び図１０を参照して説明する
。なお、印刷装置１００の構成は、実施形態と同一であるので、その説明は省略する。ま
た、図９に示すフローチャートのうち、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０３は実施形態
で説明したステップＳ１〜ステップＳ３と同じであり、ステップＳ１０６〜ステップＳ１
０８は実施形態で説明したステップＳ６〜ステップＳ８と同じであるので、その説明は省
略する。

ステップＳ１０４では、加熱押圧部６１の温度を設定する。制御部１は、加熱押圧部６
１を加熱する温度を所定の温度に設定し、温度検出部６９ａで検出された温度に基づいて
ヒーター６１ａに加える電圧を制御する。これにより加熱押圧部６１が所定の温度に加熱
され、その温度が保持される。

ステップＳ１０５では、媒体９５の種類に基づいて加熱押圧部６１の移動速度を変更す
る。ステップＳ１０１で受信する印刷情報には、媒体９５の生地種及び生地厚の情報が含
まれている。また、記憶部４には、生地種及び生地厚と加熱押圧部６１を揺動させる際の
移動速度との関係を示すテーブルが予め記憶部４に格納されている。記憶部４には、図１
０に例示したコットンの生地種の他、シルク、ウール、ポリエステルなどの生地種毎に同
様のテーブルが格納されている。

制御部１は、受信した媒体９５の生地種及び生地厚の情報を含む媒体の種類に基づいて
、記憶部４に格納されているテーブルを参照し加熱押圧部６１の移動速度を変更する。具
体的には、制御部１は、例えば媒体９５が、「生地種：コットン」、「生地厚：中」の場
合、加熱押圧部６１の移動速度を「中」に設定し、移動機構６２を制御して加熱押圧部６
１を移動範囲Ｌ１内において「中」の移動速度で揺動させる。これにより、媒体９５の風
合を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達されるので、媒体９５を搬送ベルト２３に好適
に密着させることができる。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、「生地厚：厚」
の場合、加熱押圧部６１の移動速度を「遅」に設定している。媒体９５が厚い場合は、加
熱に必要なエネルギーが多いため、媒体９５と加熱押圧部６１との接触時間を長くするた
めである。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、「生地厚：薄」の場合、加熱押圧
部６１の移動速度を「遅」に設定している。媒体９５が薄い場合は、皺等が発生しやすく
搬送が難しくなる。そのため、媒体９５の単位時間当たりの搬送量が少なくなる（搬送速
度が遅くなる）傾向にある。そのため、加熱押圧部６１の移動速度を遅くしている。ただ
し、媒体９５が、薄くても搬送が容易で媒体９５の単位時間当たりの搬送量が多く（搬送
速度を速く）できるものであれば、「生地厚：薄」の場合に加熱押圧部６１の移動速度を
「早」に設定してもよい。

（変形例２）
図１１は、変形例２に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャートである。図１
２は、生地種及び印刷モードと加熱押圧部の温度との関係を示すテーブルである。本変形
例で説明する印刷装置１００の印刷方法は、媒体９５の種類（生地種）及び印刷モード（
印刷速度）に応じて加熱媒体部６１の温度を変更するところが実施形態と異なっている。
以下、変形例２に係る印刷装置１００の印刷方法を図１１及び図１２を参照して説明す
る。なお、印刷装置１００の構成は、実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
また、図１１に示すフローチャートのうち、ステップＳ２０１〜ステップＳ２０３は実施
形態で説明したステップＳ１〜ステップＳ３と同じであり、ステップＳ２０５〜ステップ
Ｓ２０８は実施形態で説明したステップＳ５〜ステップＳ８と同じであるので、その説明
は省略する。

ステップＳ２０４では、印刷速度に基づいて加熱押圧部６１の温度を変更する。ステッ
プＳ２０１で受信する印刷モード（印刷情報）には、印刷部４０で印刷させる印刷速度の
情報が含まれている。また、記憶部４には、生地種及び印刷モードと加熱押圧部６１の温
度との関係を示すテーブルが予め記憶部４に格納されている。記憶部４には、図１２に例
示したコットンの生地種の他、シルク、ウール、ポリエステルなどの生地種毎に同様のテ
ーブルが格納されている。

制御部１は、受信した媒体９５の生地種及び印刷モードに含まれる印刷速度の情報に基
づいて、記憶部４に格納されているテーブルを参照し加熱押圧部６１の温度を変更する。
印刷速度は、媒体９５を搬送方向に搬送させる副走査において、１回の副走査で媒体９５
が搬送される搬送量に相当する。つまり、印刷速度とは、単位時間当たりの搬送量（搬送
速度）のことである。印刷モードが「超高画質」の場合、その印刷速度は「高画質」より
も遅く（単位時間当たりの搬送量が少ない）、印刷モードが「速い」の場合、その印刷速
度は「高画質」よりも速い（単位時間当たりの搬送量が多い）ことを意味する。
具体的には、制御部１は、例えば媒体９５が、「生地種：コットン」、「印刷モード：
高画質」の場合、加熱押圧部６１の温度を「中」に設定し、温度検出部６９ａで検出され
た温度に基づいてヒーター６１ａに加える電圧を制御する。これにより、媒体９５の風合
を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達されるので、媒体９５を搬送ベルト２３に好適に
密着させることができる。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、「印刷モード：超
高画質」の場合、加熱押圧部６１の温度を「低」に設定している。印刷モードが「超高画
質」の場合、印刷速度が遅く、媒体９５と加熱押圧部６１との接触時間が長くなるため、
加熱押圧部６１の温度が低くても十分な加熱を行えるためである。また、媒体９５が、「
生地種：コットン」、「印刷モード：速い」の場合、加熱押圧部６１の温度を「高」に設
定している。印刷モードが「速い」の場合、印刷速度が速く、媒体９５と加熱押圧部６１
との接触時間が短くなるため、十分な加熱を行うためには加熱押圧部６１の温度を高くす
ることが好ましいためである。

（変形例３）
図１３は、変形例３に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャートである。図１
４は、生地種及び印刷モードと加熱押圧部の移動速度との関係を示すテーブルである。本
変形例で説明する印刷装置１００の印刷方法は、媒体９５の種類（生地種）及び印刷モー
ド（印刷速度）に応じて加熱媒体部６１の移動速度を変更するところが実施形態と異なっ
ている。
以下、変形例３に係る印刷装置１００の印刷方法を図１３及び図１４を参照して説明す
る。なお、印刷装置１００の構成は、実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
また、図１３に示すフローチャートのうち、ステップＳ３０１〜ステップＳ３０３は実施
形態で説明したステップＳ１〜ステップＳ３と同じであり、ステップＳ３０６〜ステップ
Ｓ３０８は実施形態で説明したステップＳ６〜ステップＳ８と同じであるので、その説明
は省略する。

ステップＳ３０４では、加熱押圧部６１の温度を設定する。制御部１は、加熱押圧部６
１を加熱する温度を所定の温度に設定し、温度検出部６９ａで検出された温度に基づいて
ヒーター６１ａに加える電圧を制御する。これにより加熱押圧部６１が所定の温度に加熱
され、その温度が保持される。

ステップＳ３０５では、印刷速度に基づいて加熱押圧部６１の移動速度を変更する。ス
テップＳ３０１で受信する印刷モード（印刷情報）には、印刷部４０で印刷させる印刷速
度の情報が含まれている。ここで、印刷モードと印刷速度との関係は、変形例２のものと
同様である。また、記憶部４には、生地種及び印刷モードと加熱押圧部６１を揺動させる
際の移動速度との関係を示すテーブルが予め記憶部４に格納されている。記憶部４には、
図１４に例示したコットンの生地種の他、シルク、ウール、ポリエステルなどの生地種毎
に同様のテーブルが格納されている。

制御部１は、受信した媒体９５の生地種及び印刷モードに含まれる印刷速度の情報に基
づいて、記憶部４に格納されているテーブルを参照し加熱押圧部６１の移動速度を変更す
る。具体的には、制御部１は、例えば媒体９５が、「生地種：コットン」、「印刷モード
：高画質」の場合、加熱押圧部６１の移動速度を「中」に設定し、移動機構６２を制御し
て加熱押圧部６１を移動範囲Ｌ１内において「中」の移動速度で揺動させる。これにより
、媒体９５の風合を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達されるので、媒体９５を搬送ベ
ルト２３に好適に密着させることができる。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、
「印刷モード：超高画質」の場合、加熱押圧部６１の移動速度を「遅」に設定している。
印刷モードが「超高画質」の場合、印刷速度が遅く、媒体９５と加熱押圧部６１との接触
時間が長くなるため、加熱押圧部６１の移動速度が遅くても十分な加熱を行えるためであ
る。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、「印刷モード：速い」の場合、加熱押圧
部６１の移動速度を「速」に設定している。印刷モードが「速い」の場合、印刷速度が速
く、媒体９５と加熱押圧部６１との接触時間が短くなるため、十分な加熱を行うためには
加熱押圧部６１の移動速度を速くすることが好ましいためである。

（変形例４）
図１５は、変形例４に係る印刷装置の印刷方法を説明するフローチャートである。図１
６は、生地種及び印刷モードと加熱押圧部の移動範囲との関係を示すテーブルである。本
変形例で説明する印刷装置１００の印刷方法は、媒体９５の種類（生地種）及び印刷モー
ド（印刷速度）に応じて加熱媒体部６１の移動範囲を変更するところが実施形態と異なっ
ている。
以下、変形例４に係る印刷装置１００の印刷方法を図１５及び図１６を参照して説明す
る。なお、印刷装置１００の構成は、実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
また、図１５に示すフローチャートのうち、ステップＳ４０１〜ステップＳ４０３は実施
形態で説明したステップＳ１〜ステップＳ３と同じであり、ステップＳ４０６〜ステップ
Ｓ４０８は実施形態で説明したステップＳ６〜ステップＳ８と同じであるので、その説明
は省略する。

ステップＳ４０４では、加熱押圧部６１の温度を設定する。制御部１は、加熱押圧部６
１を加熱する温度を所定の温度に設定し、温度検出部６９ａで検出された温度に基づいて
ヒーター６１ａに加える電圧を制御する。これにより加熱押圧部６１が所定の温度に加熱
され、その温度が保持される。

ステップＳ４０５では、印刷速度に基づいて加熱押圧部６１の移動範囲を変更する。ス
テップＳ４０１で受信する印刷モード（印刷情報）には、印刷部４０で印刷させる印刷速
度の情報が含まれている。ここで、印刷モードと印刷速度との関係は、変形例２のものと
同様である。また、記憶部４には、生地種及び印刷モードと加熱押圧部６１を揺動させる
際の移動範囲との関係を示すテーブルが予め記憶部４に格納されている。記憶部４には、
図１６に例示したコットンの生地種の他、シルク、ウール、ポリエステルなどの生地種毎
に同様のテーブルが格納されている。

制御部１は、受信した媒体９５の生地種及び印刷モードに含まれる印刷速度の情報に基
づいて、記憶部４に格納されているテーブルを参照し加熱押圧部６１の搬送方向の移動範
囲を変更する。具体的には、制御部１は、例えば媒体９５が、「生地種：コットン」、「
印刷モード：高画質」の場合、加熱押圧部６１の移動範囲を「中」に設定し、移動機構６
２を制御して加熱押圧部６１を「中」の移動範囲で揺動させる。これにより、媒体９５の
風合を損ねることなく粘着剤２９に熱が伝達されるので、媒体９５を搬送ベルト２３に好
適に密着させることができる。また、媒体９５が、「生地種：コットン」、「印刷モード
：超高画質」の場合、加熱押圧部６１の移動範囲を「狭」に設定している。印刷モードが
「超高画質」の場合、単位時間当たりの搬送量が少なく、加熱押圧部６１の移動範囲もそ
れに合わせて狭くすることが好ましいためである。また、媒体９５が、「生地種：コット
ン」、「印刷モード：速い」の場合、加熱押圧部６１の移動範囲を「広」に設定している
。印刷モードが「超高画質」の場合、単位時間当たりの搬送量が多く、加熱押圧部６１の
移動範囲もそれに合わせて広くすることが好ましいためである。

なお、本発明の実施形態及び変形例１〜４においては、加熱押圧部６１の温度、移動速
度、移動範囲のうちの１つの条件を変更する印刷方法について説明したが、生地種、生地
厚及び印刷速度（印刷モード）のうちの少なくとも１つの情報に基づいて、加熱押圧部６
１の温度、移動速度、移動範囲のうちの２つ以上の条件を変更させてもよい。
また、加熱押圧部６１の温度、移動速度、移動範囲は、入力された印刷情報（生地種、
生地厚、印刷速度など）に基づき制御部１がテーブルを参照して変更するものと説明した
が、ユーザーが加熱押圧部６１の温度、移動速度、移動範囲を印刷装置１００に直接入力
するようにしてもよい。

１…制御部、２…インターフェイス部、３…ＣＰＵ、４…記憶部、５…制御回路、６…
入力装置、７…検出器群、１０…媒体供給部、２０…媒体搬送部、２３…搬送ベルト、２
４…ベルト回転ローラー、２５…ベルト駆動ローラー、２７…乾燥ユニット、２９…粘着
剤、３０…媒体回収部、４０…印刷部、４２…ヘッドユニット、４３…キャリッジ、４５
…キャリッジ移動部、４６…プラテン、５０…洗浄ユニット、６０…媒体密着部、６１…
加熱押圧部、６１ａ…ヒーター、６２…移動機構、６３…押圧部移動モーター、６４…ベ
ルト、６５…第２回転部、６６…アーム部、６７…アーム部、６８…第１回転部、６９…
当接部、６９ａ…温度検出部、９１…ベルト支持部、９２…昇降装置、９２ａ…ロッド、
９５…媒体、１００…印刷装置。

Claims (12)

1. 媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記媒体を支持する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを回転させることで、前記媒体を搬送方向に搬送する駆動ローラーと、
   ヒーターを有し、前記媒体を加熱して前記搬送ベルトに押圧しながら前記搬送方向に沿
   って移動可能に設けられた加熱押圧部と、
   前記加熱押圧部の移動と温度とを制御する制御部と、
   を備えていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記媒体は、前記搬送ベルトに塗布されている粘着剤を介して前記搬送ベルトに貼り付
   けられ、
   前記粘着剤は、加熱されることによって粘着性が増大することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記搬送ベルトを介して、前記加熱押圧部と間接的に当接可能な当接部を備え、
   前記当接部は、前記加熱押圧部の前記搬送方向への移動範囲を含む位置に形成されてい
   ることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、前記媒体の種類に基づいて、前記加熱押圧部の温度を変更することを特
   徴とする印刷装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、前記媒体の種類に基づいて、前記加熱押圧部の移動速度を変更すること
   を特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、
   前記印刷部で印刷させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、
   前記印刷モードの前記印刷速度に基づいて、前記加熱押圧部の温度を変更することを
   特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、
   前記印刷部で印刷させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、
   前記印刷モードの前記印刷速度に基づいて、前記加熱押圧部の移動速度を変更するこ
   とを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記制御部は、
   前記印刷部で印刷させる印刷速度の情報を含む印刷モードの入力を受信し、
   前記印刷モードの前記印刷速度に基づいて、前記加熱押圧部の前記搬送方向の移動範
   囲を変更することを特徴とする印刷装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記搬送ベルトの温度を検出する温度検出部を備えていることを特徴とする印刷装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
    前記加熱押圧部の前記ヒーターは、前記搬送方向と交差する交差方向に向かって複数設
    けられ、
    前記制御部は、複数の前記ヒーター毎に温度を変更することを特徴とする印刷装置。
11. 請求項１０に記載の印刷装置であって、
    前記制御部は、前記加熱押圧部が前記媒体の前記交差方向における端部と当接する当接
    位置に備えられている前記ヒーターの温度を、前記当接位置以外に備えられている前記ヒ
    ーターの温度よりも高くすることを特徴とする印刷装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
    前記制御部は、印刷動作を停止する際に、前記加熱押圧部を前記媒体から離間させるこ
    とを特徴とする印刷装置。

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