CN112339416A - 一种用于纺织印染的自动移印设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织印染的自动移印设备，包括两个滚托框和移印台，所述移印台底部设置有移撑盘，且移撑盘中部设置有电机三，所述电机三上方通过输出轴转动连接有旋载板。本发明的有益效果是：电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高，且通过两个印花组件分别对履带上的不同布料、不同区域进行印花处理，极大的提高了该设备对布料印花处理的效率；电机三通过输出轴带动旋载板旋转调节，改变安装架以及运盘的位置，在更便于工作人员往履带上装卸布料的同时，也便于对该设备上的构件进行检修、维护。

Description

一种用于纺织印染的自动移印设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种移印设备，具体为一种用于纺织印染的自动移印设备及其工作方法，属于移印设备应用技术领域。

背景技术

移印设备在纺织印染领域被使用越来越多，通过将待印花的布料放置到移印设备上，并通过移印设备灵活调节对布料印花的位置，大大提高了布料被印花的效率。

现有的用于纺织印染的移印设备在使用时仍然存在很大的缺陷，现有的移印设备工作的自动化程度低，操作不便，且现有的移印设备只能对同种布料的相同区域进行印花处理，使用的灵活性以及局限性都很差，现有的移印设备上的压印头能够被移动调节的范围很小且移动调节的效率慢，导致移印设备对布料印花处理的精度很差，现有的移印设备装、卸布料的位置固定，不可调节，不但影响工作人员向移印设备上装、卸布料的效率，还导致移印设备上的部件不便于被检修、维护，布料在现有的移印设备上能够被传输移动的范围很小，移印设备使用的局限性很大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的移印设备工作的自动化程度低，操作不便；且现有的移印设备只能对同种布料的相同区域进行印花处理，使用的灵活性以及局限性都很差；现有的移印设备上的压印头能够被移动调节的范围很小且移动调节的效率慢，导致移印设备对布料印花处理的精度很差；现有的移印设备装、卸布料的位置固定，不可调节，不但影响工作人员向移印设备上装、卸布料的效率，还导致移印设备上的部件不便于被检修、维护；布料在现有的移印设备上能够被传输移动的范围很小，移印设备使用的局限性很大的问题，而提出一种用于纺织印染的自动移印设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于纺织印染的自动移印设备，包括两个滚托框和移印台，所述移印台底部设置有移撑盘，且移撑盘中部设置有电机三，所述电机三上方通过输出轴转动连接有旋载板，所述旋载板一侧中部竖向设置有安装架，且旋载板上端面设置有两个销座一，两个销座一上均通过销轴一贯穿套接有缸座，两个缸座一端均设置有液压缸一，两个液压缸一一端均通过液压轴一伸动连接有轴承，两个液压缸一之间一端设置有翻印架；

其中，所述翻印架底部两侧均有销座二，且销座二上方套接有销轴二，两个销轴二上均套接有翻支杆，且两个翻支杆中部一侧均设置有销轴三，两个翻支杆顶部焊接有上连板，所述上连板一端设置有电机一，且电机一一端通过输出轴转动连接有旋转轴，所述旋转轴两端均焊接有翻臂，两个翻臂一端底部设置有印花组件；

其中，所述印花组件顶部设置有电机二，且电机二两端均通过输出轴转动连接有摆动杆，两个摆动杆远离电机二的一端焊接有焊板，且焊板一侧侧壁中部垂直设置有液压缸二，所述液压缸二一端通过液压轴二伸动连接有浆料箱，且浆料箱一端设置有压印头；

所述移撑盘底部两端下方均设置有电机四，且电机四一端通过输出轴转动连接有滚动齿轮；

两个滚托框中部两侧均为中空设置，且两个滚托框一侧中部一侧下方等间距设置若干个卡齿；

所述安装架两端均竖向设置有侧扣框，且两个侧扣框内壁下方均设置有液压缸三，两个液压缸三上方均通过液压轴三与运盘活动连接；

其中，所述运盘两侧均设置有夹框，且其中一个夹框侧壁一端设置电机五，所述电机五一端通过输出轴转动连接有履带，电机五一端通过输出轴带动履带滚动，将布料移动靠近翻印架，液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，将印花组件靠近布料，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高，且通过两个印花组件分别对履带上的不同布料、不同区域进行印花处理，极大的提高了该设备对布料印花处理的效率；

其中，两个夹框外壁中部均设置有套块，两个侧扣框内部均设置有中空的分别与两个套块相适配的滑槽。

本发明的进一步技术改进在于：两个滚托框之间平行，且两个滚托框之间两端均垂直焊接有焊接杆，提高该设备整体使用时的牢固性。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装架底部的高度大于移撑盘上端面的高度，保证电机三通过输出轴带动旋载板和安装架旋转时，安装架不会刮碰到移撑盘。

本发明的进一步技术改进在于：两个销轴三分别贯穿连接到两个轴承中部，且液压缸一通过液压轴一与翻支杆、上连板均呈活动连接，液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，将印花组件靠近布料，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高。

本发明的进一步技术改进在于：所述翻臂为圆弧形结构，且旋转轴远离电机一的一端套接有轴承座，旋转轴套接到轴承座的轴承中旋转，保证翻臂被翻转调节更加稳定。

本发明的进一步技术改进在于：所述浆料箱为中空设置，且浆料箱上设置有注浆盖，浆料箱与压印头内部之间相互连通，且压印头通过螺纹与浆料箱螺接固定，浆料箱内部上方设置有气泵，通过注浆盖加注印花用涂料浆液到浆料箱中，通过气泵将涂料浆从浆料箱鼓送入压印头中，压印头与浆料箱螺接固定，更便于工作人员更换压印头。

本发明的进一步技术改进在于：所述旋载板底部两端均设置有万向轮，且万向轮底部连接到移撑盘上，万向轮在移撑盘上滚动，配合旋载板旋转活动，保证旋载板旋转移动更加平稳、牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：两个滚动齿轮分别与两个滚托框上的卡齿啮合，且电机四带动滚动齿轮在滚托框上与移印台呈活动连接，移撑盘下方的电机四带动滚动齿轮啮合卡齿滚动，带动移印台在滚托框上移动调节，保证该设备能够带动布料输送移动的范围更大，该设备对布料运输活动的同时，对布料进行印花处理工作，保证该设备对布料印花、传输处理更高效。

本发明的进一步技术改进在于：套块连接到滑槽中，且两个夹框之间平行，两个夹框之间等间距设置若干个呈圆柱形结构的配动轴，通过配动轴对履带撑托并配合其滚动，保证履带滚动更加平稳，且履带输送布料时的张力很好，履带不易变形，配动轴两端均通过轴承二分别连接到两个夹框中。

一种用于纺织印染的自动移印设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：安装架上的液压缸三通过液压轴三推动运盘上下调节活动，改变运盘的工作高度，将待印花的布料放到运盘的履带上，电机五一端通过输出轴带动履带滚动，将布料移动靠近翻印架；

步骤二：液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，将印花组件靠近布料，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，，并且印花组件上的电机二通过输出轴带动摆动杆、压印头翻转调节位置，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理；

步骤三：移撑盘下方的电机四带动滚动齿轮啮合卡齿滚动，带动移印台在滚托框上移动调节，电机三通过输出轴带动旋载板旋转调节，改变安装架以及运盘的位置，调节运盘上的履带带动布料输送出料的位置和方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将待印花的布料放到运盘的履带上，电机五一端通过输出轴带动履带滚动，将布料移动靠近翻印架，液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，将印花组件靠近布料，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高，且通过两个印花组件分别对履带上的不同布料、不同区域进行印花处理，极大的提高了该设备对布料印花处理的效率。

2、液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，并且印花组件上的电机二通过输出轴带动摆动杆、压印头翻转调节位置，保证该设备上的压印头能够被移动调节的范围更广、调节效率更高，且保证该设备上的印花组件能够进行印花工作覆盖的范围更大，该设备对不同面积大小的布料进行印花处理都更加高效，且对布料印花的精度更高。

3、安装架上的液压缸三通过液压轴三推动运盘上下调节活动，改变运盘对布料的运输高度，在能使布料更快的与压印头接触的同时，又便于工作人员将布料放到履带上运输，且电机三通过输出轴带动旋载板旋转调节，改变安装架以及运盘的位置，在更便于工作人员往履带上装卸布料的同时，也便于对该设备上的构件进行检修、维护。

4、移撑盘下方的电机四带动滚动齿轮啮合卡齿滚动，带动移印台在滚托框上移动调节，保证该设备能够带动布料输送移动的范围更大，该设备对布料运输活动的同时，对布料进行印花处理工作，保证该设备对布料印花、传输处理更高效。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明移印台结构示意图。

图3为本发明翻印架结构示意图。

图4为本发明印花组件结构示意图。

图5为本发明印花组件正视图。

图6为本发明移撑盘与旋载板连接正视图。

图7为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图8为本发明安装架正视图。

图9为本发明侧扣框截面图。

图10为本发明运盘分解示意图。

图中：1、滚托框；2、焊接杆；3、移印台；4、移撑盘；5、旋载板；6、安装架；7、销座一；8、液压缸一；9、液压轴一；10、轴承；11、翻印架；12、运盘；13、销轴一；14、销座二；15、销轴二；16、翻支杆；17、销轴三；18、上连板；19、电机一；20、旋转轴；21、翻臂；22、印花组件；23、电机二；24、摆动杆；25、焊板；26、液压缸二；27、液压轴二；28、浆料箱；29、压印头；30、电机三；31、万向轮；32、电机四；33、滚动齿轮；34、卡齿；35、侧扣框；36、液压缸三；37、液压轴三；38、滑槽；39、夹框；40、电机五；41、履带；42、套块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种用于纺织印染的自动移印设备，包括两个滚托框1和移印台3，移印台3底部设置有移撑盘4，且移撑盘4中部设置有电机三30，电机三30上方通过输出轴转动连接有旋载板5，旋载板5一侧中部竖向设置有安装架6，且旋载板5上端面设置有两个销座一7，两个销座一7上均通过销轴一13贯穿套接有缸座，两个缸座一端均设置有液压缸一8，两个液压缸一8一端均通过液压轴一9伸动连接有轴承10，两个液压缸一8之间一端设置有翻印架11；

其中，翻印架11底部两侧均有销座二14，且销座二14上方套接有销轴二15，两个销轴二15上均套接有翻支杆16，且两个翻支杆16中部一侧均设置有销轴三17，两个翻支杆16顶部焊接有上连板18，上连板18一端设置有电机一19，且电机一19一端通过输出轴转动连接有旋转轴20，旋转轴20两端均焊接有翻臂21，两个翻臂21一端底部设置有印花组件22；

其中，印花组件22顶部设置有电机二23，且电机二23两端均通过输出轴转动连接有摆动杆24，两个摆动杆24远离电机二23的一端焊接有焊板25，且焊板25一侧侧壁中部垂直设置有液压缸二26，液压缸二26一端通过液压轴二27伸动连接有浆料箱28，且浆料箱28一端设置有压印头29；

移撑盘4底部两端下方均设置有电机四32，且电机四32一端通过输出轴转动连接有滚动齿轮33；

两个滚托框1中部两侧均为中空设置，且两个滚托框1一侧中部一侧下方等间距设置若干个卡齿34；

安装架6两端均竖向设置有侧扣框35，且两个侧扣框35内壁下方均设置有液压缸三36，两个液压缸三36上方均通过液压轴三37与运盘12活动连接；

其中，运盘12两侧均设置有夹框39，且其中一个夹框39侧壁一端设置电机五40，电机五40一端通过输出轴转动连接有履带41，电机五40一端通过输出轴带动履带41滚动，将布料移动靠近翻印架11，液压缸一8通过液压轴一9拉动翻支杆16翻转，将印花组件22靠近布料，电机一19通过旋转轴20带动翻臂21翻转调节，将印花组件22上的压印头29移动对准布料正上方，液压缸二26通过液压轴二27推动压印头29对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高，且通过两个印花组件22分别对履带41上的不同布料、不同区域进行印花处理，极大的提高了该设备对布料印花处理的效率；

其中，两个夹框39外壁中部均设置有套块42，两个侧扣框35内部均设置有中空的分别与两个套块42相适配的滑槽38。

两个滚托框1之间平行，且两个滚托框1之间两端均垂直焊接有焊接杆2，提高该设备整体使用时的牢固性。

安装架6底部的高度大于移撑盘4上端面的高度，保证电机三30通过输出轴带动旋载板5和安装架6旋转时，安装架6不会刮碰到移撑盘4。

两个销轴三17分别贯穿连接到两个轴承10中部，且液压缸一8通过液压轴一9与翻支杆16、上连板18均呈活动连接，液压缸一8通过液压轴一9拉动翻支杆16翻转，将印花组件22靠近布料，电机一19通过旋转轴20带动翻臂21翻转调节，将印花组件22上的压印头29移动对准布料正上方，液压缸二26通过液压轴二27推动压印头29对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高。

翻臂21为圆弧形结构，且旋转轴20远离电机一19的一端套接有轴承座，旋转轴20套接到轴承座的轴承中旋转，保证翻臂21被翻转调节更加稳定。

浆料箱28为中空设置，且浆料箱28上设置有注浆盖，浆料箱28与压印头29内部之间相互连通，且压印头29通过螺纹与浆料箱28螺接固定，浆料箱28内部上方设置有气泵，通过注浆盖加注印花用涂料浆液到浆料箱28中，通过气泵将涂料浆从浆料箱28鼓送入压印头29中，压印头29与浆料箱28螺接固定，更便于工作人员更换压印头29。

旋载板5底部两端均设置有万向轮31，且万向轮31底部连接到移撑盘4上，万向轮31在移撑盘4上滚动，配合旋载板5旋转活动，保证旋载板5旋转移动更加平稳、牢靠。

两个滚动齿轮33分别与两个滚托框1上的卡齿34啮合，且电机四32带动滚动齿轮33在滚托框1上与移印台3呈活动连接，移撑盘4下方的电机四32带动滚动齿轮33啮合卡齿34滚动，带动移印台3在滚托框1上移动调节，保证该设备能够带动布料输送移动的范围更大，该设备对布料运输活动的同时，对布料进行印花处理工作，保证该设备对布料印花、传输处理更高效。

套块42连接到滑槽38中，且两个夹框39之间平行，两个夹框39之间等间距设置若干个呈圆柱形结构的配动轴，通过配动轴对履带撑托并配合其滚动，保证履带41滚动更加平稳，且履带41输送布料时的张力很好，履带不易变形，配动轴两端均通过轴承二分别连接到两个夹框39中，印花组件22上设置有通过型号为IV2-G150MA的图像识别传感器检测识别布料的位置以及布料上需要被印花的区域，且图像识别传感器与移印台3内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的部件活动对布料印花、输送。

一种用于纺织印染的自动移印设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：安装架6上的液压缸三36通过液压轴三37推动运盘12上下调节活动，改变运盘12的工作高度，将待印花的布料放到运盘12的履带41上，电机五40一端通过输出轴带动履带41滚动，将布料移动靠近翻印架11；

步骤二：液压缸一8通过液压轴一9拉动翻支杆16翻转，将印花组件22靠近布料，电机一19通过旋转轴20带动翻臂21翻转调节，，并且印花组件22上的电机二23通过输出轴带动摆动杆24、压印头29翻转调节位置，将印花组件22上的压印头29移动对准布料正上方，液压缸二26通过液压轴二27推动压印头29对布料进行印花处理；

步骤三：移撑盘4下方的电机四32带动滚动齿轮33啮合卡齿34滚动，带动移印台3在滚托框1上移动调节，电机三30通过输出轴带动旋载板5旋转调节，改变安装架6以及运盘12的位置，调节运盘12上的履带41带动布料输送出料的位置和方向。

本发明在使用时，将待印花的布料放到运盘12的履带41上，电机五40一端通过输出轴带动履带41滚动，将布料移动靠近翻印架11，液压缸一8通过液压轴一9拉动翻支杆16翻转，将印花组件22靠近布料，电机一19通过旋转轴20带动翻臂21翻转调节，将印花组件22上的压印头29移动对准布料正上方，液压缸二26通过液压轴二27推动压印头29对布料进行印花处理，该设备对布料印花处理工作的自动化程度高，且通过两个印花组件22分别对履带41上的不同布料、不同区域进行印花处理，极大的提高了该设备对布料印花处理的效率；

液压缸一8通过液压轴一9拉动翻支杆16翻转，电机一19通过旋转轴20带动翻臂21翻转调节，并且印花组件22上的电机二23通过输出轴带动摆动杆24、压印头29翻转调节位置，保证该设备上的压印头29能够被移动调节的范围更广、调节效率更高，且保证该设备上的印花组件22能够进行印花工作覆盖的范围更大，该设备对不同面积大小的布料进行印花处理都更加高效，且对布料印花的精度更高；

安装架6上的液压缸三36通过液压轴三37推动运盘12上下调节活动，改变运盘12对布料的运输高度，在能使布料更快的与压印头29接触的同时，又便于工作人员将布料放到履带41上运输，且电机三30通过输出轴带动旋载板5旋转调节，改变安装架6以及运盘12的位置，在更便于工作人员往履带41上装卸布料的同时，也便于对该设备上的构件进行检修、维护；

移撑盘4下方的电机四32带动滚动齿轮33啮合卡齿34滚动，带动移印台3在滚托框1上移动调节，保证该设备能够带动布料输送移动的范围更大，该设备对布料运输活动的同时，对布料进行印花处理工作，保证该设备对布料印花、传输处理更高效。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种用于纺织印染的自动移印设备，包括两个滚托框和移印台，其特征在于：所述移印台底部设置有移撑盘，且移撑盘中部设置有电机三，所述电机三上方通过输出轴转动连接有旋载板，所述旋载板一侧中部竖向设置有安装架，且旋载板上端面设置有两个销座一，两个销座一上均通过销轴一贯穿套接有缸座，两个缸座一端均设置有液压缸一，两个液压缸一一端均通过液压轴一伸动连接有轴承，两个液压缸一之间一端设置有翻印架；

其中，所述翻印架底部两侧均有销座二，且销座二上方套接有销轴二，两个销轴二上均套接有翻支杆，且两个翻支杆中部一侧均设置有销轴三，两个翻支杆顶部焊接有上连板，所述上连板一端设置有电机一，且电机一一端通过输出轴转动连接有旋转轴，所述旋转轴两端均焊接有翻臂，两个翻臂一端底部设置有印花组件；

其中，所述印花组件顶部设置有电机二，且电机二两端均通过输出轴转动连接有摆动杆，两个摆动杆远离电机二的一端焊接有焊板，且焊板一侧侧壁中部垂直设置有液压缸二，所述液压缸二一端通过液压轴二伸动连接有浆料箱，且浆料箱一端设置有压印头；

所述移撑盘底部两端下方均设置有电机四，且电机四一端通过输出轴转动连接有滚动齿轮；

两个滚托框中部两侧均为中空设置，且两个滚托框一侧中部一侧下方等间距设置若干个卡齿；

所述安装架两端均竖向设置有侧扣框，且两个侧扣框内壁下方均设置有液压缸三，两个液压缸三上方均通过液压轴三与运盘活动连接；

其中，所述运盘两侧均设置有夹框，且其中一个夹框侧壁一端设置电机五，所述电机五一端通过输出轴转动连接有履带；

其中，两个夹框外壁中部均设置有套块，两个侧扣框内部均设置有中空的分别与两个套块相适配的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，两个滚托框之间平行，且两个滚托框之间两端均垂直焊接有焊接杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，所述安装架底部的高度大于移撑盘上端面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，两个销轴三分别贯穿连接到两个轴承中部，且液压缸一通过液压轴一与翻支杆、上连板均呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，所述翻臂为圆弧形结构，且旋转轴远离电机一的一端套接有轴承座。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，所述浆料箱为中空设置，且浆料箱上设置有注浆盖，浆料箱与压印头内部之间相互连通，且压印头通过螺纹与浆料箱螺接固定，浆料箱内部上方设置有气泵。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，所述旋载板底部两端均设置有万向轮，且万向轮底部连接到移撑盘上。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，两个滚动齿轮分别与两个滚托框上的卡齿啮合，且电机四带动滚动齿轮在滚托框上与移印台呈活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的自动移印设备，其特征在于，套块连接到滑槽中，且两个夹框之间平行，两个夹框之间等间距设置若干个呈圆柱形结构的配动轴，配动轴两端均通过轴承二分别连接到两个夹框中。

10.一种用于纺织印染的自动移印设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：安装架上的液压缸三通过液压轴三推动运盘上下调节活动，改变运盘的工作高度，将待印花的布料放到运盘的履带上，电机五一端通过输出轴带动履带滚动，将布料移动靠近翻印架；

步骤二：液压缸一通过液压轴一拉动翻支杆翻转，将印花组件靠近布料，电机一通过旋转轴带动翻臂翻转调节，，并且印花组件上的电机二通过输出轴带动摆动杆、压印头翻转调节位置，将印花组件上的压印头移动对准布料正上方，液压缸二通过液压轴二推动压印头对布料进行印花处理；

步骤三：移撑盘下方的电机四带动滚动齿轮啮合卡齿滚动，带动移印台在滚托框上移动调节，电机三通过输出轴带动旋载板旋转调节，改变安装架以及运盘的位置，调节运盘上的履带带动布料输送出料的位置和方向。

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