JP2018176519A - 液体を吐出する装置、液体吐出ヘッドのメンテナンス方法、液体吐出ヘッドの清掃部材 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドの固着物を除去できるようにする。【解決手段】液体を吐出するヘッド１２２と、液体が付与される布地４００を保持するカセット２００を保持するステージ１１１と、ヘッド１２２を清掃する清掃部材６０１とを備え、清掃部材６０１は、ステージ１１１に対して着脱自在に装着可能であり、ステージ１１１に装着した清掃部材６０１をヘッド１２２に接触させ、ステージ１１１とヘッド１２２とを相対移動させて、清掃部材６０１でヘッド１２２を清掃する。【選択図】図１４

Description

本発明は液体を吐出する装置、液体吐出ヘッドのメンテナンス方法、液体吐出ヘッドの清掃部材に関する。

液体吐出ヘッドを使用する装置にあっては、液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材やキャッピングするキャップなどを含む維持回復機構（メンテナンス機構）を備え、ノズル面の状態を維持回復する動作（通常のメンテナンス動作）を行うようにしている。

従来、ターゲットに向かって液体を噴射可能なノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、液体が噴射されるターゲットを支持可能な支持部と、液体噴射ヘッドを保持した状態で走査方向に往復移動可能なキャリッジと、走査方向における支持部の外側のメンテナンス領域に着脱可能に装着され、液体噴射ヘッドの通常のメンテナンス動作を行うメンテナンス部とを備えるものが知られている（特許文献１）。

特開２０１４−１６８８８１号公報

ところで、メンテナンス機構による通常のメンテナンス動作でノズル面を払拭して清浄化しても、経時的に、ノズル面の縁部やノズル面の縁部を覆うカバー部材の縁部などに廃液の固着物が堆積して、液体を付与する部材と干渉することがある。

このような固着物は、ノズル面やカバー部材の縁部に強固に固着しているため、ワイパ部材による払拭などの通常のメンテナンス動作によっては除去することができないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッドの固着物を除去できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に液体を吐出する装置は、
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体が付与される部材を保持する保持部材と、
前記液体吐出ヘッドを清掃する清掃部材と、を備え、
前記清掃部材は、前記保持部材に対して着脱可能であり、
前記保持部材に装着した前記清掃部材を前記液体吐出ヘッドに接触させ、
前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを相対移動させて、前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドを清掃する
構成とした。

本発明によれば、ヘッドの固着物を除去できるようになる。

布地に印刷する装置（印刷装置）の一例のカセットを取り外した状態の外観斜視説明図である。 同印刷装置のカセットを装着した状態の外観斜視説明図である。 同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。 同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。 同カセットの一例の斜視説明図である。 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。 液体吐出ヘッドの一例の説明図である。 維持回復機構を構成する吸引キャップの説明図である。 同じく維持回復機構を構成するワイパ部材の説明図である。 維持回復機構によるヘッド吸引後のヘッドの状態の説明図である。 同機構による払拭動作の説明に供する説明図である。 ヘッドへの固着物の発生の説明に供する説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する斜視説明図である。 第１実施形態の清掃動作（メンテナンス方法）の説明に供する斜視説明図である。 同じく正面説明図である。 同じく側面説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する斜視説明図である。 第２実施形態の清掃動作（メンテナンス方法）の説明に供する斜視説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する正面説明図である。 本発明の第４実施形態における印刷装置の異なる形態の説明に供する説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る液体を吐出する装置である布地に印刷する印刷装置の一例について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同印刷装置のカセットを装着した状態の外観斜視説明図、図２は同印刷装置のカセットを取り外した状態の外観斜視説明図、図３は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図４は同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。

印刷装置１は、装置本体１００内に、液体が付与される部材である布地４００を保持する布地保持手段であるカセット２００を着脱自在に装着可能な保持部材（受け部材）であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。

ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。

ステージ１１１は、トレイ状の部材であり、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ｙ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。また、ステージ１１１は、搬送構造体１１３に対してＺ方向に昇降可能に配置され、昇降機構によって昇降される。なお、ステージ１１１を昇降させる代わりに、印刷手段１１２全体を昇降させる構成とすることもできる。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載された液体吐出ヘッドであるヘッド１２２とを備えている。キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。ヘッド１２２は、液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っている。

この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

次に、カセットの概要について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同カセットの斜視説明図、図６は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図７は同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。

カセット２００は、トレイベース部材であるカセットベース２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００とを有している。

プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置による加熱に対して耐熱性を有する。

そして、カセットベース２０１には、外周カバー部材であるプラテン外周カバー２０２がヒンジ２０３で矢印方向に開閉可能に設けられている。プラテン外周カバー２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有し、プラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。

また、カセットベース２０１には、装置本体１００のステージ１１１に対する着脱方向と直交する方向の両端部に、ステージ１１１の両端部を抱え込んでステージ１１１の両端部に移動可能に嵌め込まれるガイドレール部２１１が設けられている。

プラテン部材３００はカセットベース２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とカセットベース２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。

ここで、プラテン部材３００はカセットベース２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。

このカセット２００に布地４００をセットするときには、図６に示すように、プラテン外周カバー２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図５に示すように、プラテン外周カバー２０２を閉じる。

そして、布地４００に印刷するときには、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。このとき、カセット２００をステージ１１１の移動方向からステージ１１１に装着することができるので、カセット２００をステージ１１１の直上からステージ１１１に装着する構成に比べて、ステージ１１１全体を装置本体１００から外に露出させる必要がなく、装置の小型化を図れる。

このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。

このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、本発明に係る布地を加熱する装置にセットし、画像が印刷された布地４００を加熱して定着することができる。

次に、液体吐出ヘッドと維持回復機構の一例について図８ないし図１０を参照して説明する。図８は液体吐出ヘッドの外観説明図、図９は維持回復機構を構成する吸引キャップの説明図、図１０は維持回復機構を構成するワイパ部材の説明図である。

液体吐出ヘッドであるヘッド１２２は、ヘッド本体部１３１に液体を吐出するノズル１３２が形成されたノズル面１３３を有し、ノズル面１３３の周縁部を覆うカバー部材１３４が取付けられている。

維持回復機構１４０は、吸引ポンプ１４２が接続された吸引キャップ１４１と、ワイパホルダ１４５で保持されたワイパ部材１４４とを備えている。

次に、維持回復機構によるヘッドの維持回復動作について図１１ないし図１３も参照して説明する。図１１はヘッド吸引後のヘッドの状態の説明図、図１２は払拭動作の説明に供する説明図、図１３はヘッドへの固着物の発生の説明に供する説明図である。

ヘッド１２２の維持回復動作は、例えば、図９に示すように、吸引キャップ１４１でヘッド１２２のノズル面１３３をキャッピングして吸引ポンプ１４２を作動し、ノズル１３２から液体を吸引排出させる（ヘッド吸引、ノズル吸引）。このヘッド吸引によって、ヘッド１２２のノズル面１３３やカバー部材１３４の表面には図１１に示すように廃液１６０が残留した状態になる。

そこで、図１２に示すように、ワイパ部材１４４によってノズル面１３３を払拭するワイピング動作（払拭動作）を行う。ワイピング動作では、図１２（ａ）に示すように、ワイパ部材１４４を上昇させて、図１２（ｂ）に示すように、相対的にワイパ部材１４４を矢印方向（払拭方向）に移動させて、ノズル面１３３やカバー部材１３４の廃液１６０を払拭する。

ワイピング終了後は、図１２（ｃ）に示すように、ワイパ部材１４４には払拭した廃液１６０が付着した状態になる。このままの状態で、次回のワイピングを行うと、図１２（ｄ）に示すように、ワイパ部材１４４がカバー部材１３４の外側から払拭を開始するために、ワイパ部材１４４に付着している廃液１６０がヘッド１２２のカバー部材１３４に転移される。払拭開始側ではカバー部材１３４の側面を含めて転写されやすく（廃液１６０ａ）、払拭終了側ではノズル面１３３とカバー部材１３４との段差部分などに転写されやすい（廃液１６０ｂ）。

このカバー部材１３４に転写された廃液１６０が放置されると乾燥して固着する。固着した廃液１６０はワイパ部材１４４によるワイピングでは掻き落とすことができないために、図１３に示すように、徐々に堆積した固着物１６１となり、液体を付与する部材（例えば前記の布地４００）に接触して汚れ等の不具合を発生させることになる。

次に、本発明の第１実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態の説明に供する斜視説明図であり、（ａ）は受け部材に清掃部材を装着（セット）する前の状態、（ｂ）は受け部材に清掃部材を装着（セット）した状態をそれぞれ示している。

本実施形態では、ステージ１１１に清掃部材取付け部１１１ａを設けて、布地４００を保持するカセット２００に代えて、清掃部材６０１をステージ１１１に対して着脱可能としている。清掃部材６０１は、スポンジなどの多孔質部材で形成することができる。また、清掃部材６０１は、Ｙ方向を長手方向として配置される構成としている。

ステージ１１１と清掃部材６０１の固定は、例えば、ステージ１１１と清掃部材６０１を磁力結合する構成とすることができる。また、清掃部材６０１をステージ１１１にＹ方向からスライドさせて嵌め合う構成とすることができる。

次に、第１実施形態の清掃動作（メンテナンス方法）について図１５ないし図１７を参照して説明する。図１５は同清掃動作の説明に供する斜視説明図、図１６は同じく正面説明図、図１７は同じく側面説明図である。

ヘッド１２２の清掃（メンテナンス）を行うときには、清掃部材６０１をステージ１１１にセット（装着）した状態で、キャリッジ１２１をＸ方向に移動させて、図１５（ａ）及び図１６（ａ）に示すように、清掃部材６０１がヘッド１２２の一方の長手方向に沿う縁部に接触する位置にする。そして、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）に示すように、ステージ１１１を上昇させて、清掃部材６０１をヘッド１２２の一方の長手方向に沿う縁部に接触させる。

その後、図１５（ｂ）、図１６（ｃ）、図１７（ｃ）に示すように、ステージ１１１をＹ方向に１又は複数回往復移動させて、ヘッド１２２の一方の長手方向に沿う縁部に固着している固着物１６１を清掃部材６０１で擦り取って除去する。このとき、清掃部材６０１はカバー部材１３４の側面及びノズル面側に同時に接触することができ、ノズル面側の固着物１６１だけでなく、側面の固着物１６１も除去することができる。

次いで、キャリッジ１２１をＸ方向に移動させて、清掃部材６０１がヘッド１２２の他方の長手方向に沿う縁部に接触する位置にし、ステージ１１１の上昇とＹ方向への移動を行って、ヘッド１２２の他方の長手方向に沿う縁部に固着している固着物１６１を清掃部材６０１で擦り取って除去する。

このように、清掃部材６０１をカセット２００に代えてステージ１１１に装着した状態で、ヘッド１２２の長手方向の縁部に清掃部材６０１を接触させた状態で、ステージ１１１とヘッド１２２とを相対移動させて、清掃部材６０１をヘッド１２２の長手方向に沿う縁部に擦り付けて固着物１６１を除去することができる。

これにより、ヘッドの固着物を確実に清掃除去することができる。

この場合、清掃部材６０１はヘッド１２２の長手方向となるＹ方向を長手方向とするので、ワイパ部材などに比べて払拭する距離を長くすることができ、清掃効果が高くなる。また、清掃部材６０１の往復回数を増やすことで、より強力に固着した堆積物でも取り除くことができる。

清掃部材６０１による清掃（メンテナンス）は通常のメンテナンスではないので、普段は、清掃部材６０１をステージ１１１から取り外して任意の場所に保管することができる。また、清掃部材６０１の移動には液体を付与する部材を移動させる受け部材（ステージ）を使用しているので、特別な駆動源を必要とせず、装置サイズが大型化しない。さらに、清掃部材６０１のヘッド１２２と接触する部分を交換可能とすることで、常に正常な清掃部材で清掃を行うことができ、清掃効率を向上することができる。

次に、本発明の第２実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態の説明に供する斜視説明図である。

本実施形態では、ステージ１１１に清掃部材取付け部１１１ａを設けて、カセット２００に代えて、清掃部材６０１及び清掃部材６０２を着脱可能に装着可能としている。清掃部材６０１，６０２は、スポンジなどの多孔質部材で形成することができる。また、清掃部材６０１は、Ｙ方向を長手方向として配置される構成としている。清掃部材６０２は、Ｘ方向を長手方向として配置される構成としている。

次に、第２実施形態の清掃動作（メンテナンス方法）について図１９を参照して説明する。図１９は同清掃動作の説明に供する斜視説明図である。

ヘッド１２２の清掃（メンテナンス）を行うときには、第１実施形態と同様に、清掃部材６０１をステージ１１１にセットし、ヘッド１２２の長手方向に沿う縁部に固着している固着物１６１を清掃部材６０１で擦り取って除去する。

次いで、図１９（ａ）に示すように、ステージ１１１をＹ方向に移動させて、清掃部材６０２がヘッド１２２の一方の短手方向に沿う縁部に接触する位置にする。そして、ステージ１１１を上昇させて、清掃部材６０２をヘッド１２２の一方の短手方向に沿う縁部に接触させる。

そして、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、キャリッジ１２１をＸ方向に１又は複数回往復移動させて、ヘッド１２２の一方の短手方向に沿う縁部に固着している固着物１６１を清掃部材６０２で擦り取って除去する。

その後、ステージ１１１を移動して清掃部材６０２をヘッド１２２の他方の短手方向に沿う縁部に接触する位置にし、清掃部材６０２でヘッド１２２の他方の短手方向に沿う縁部に固着している固着物１６１を清掃部材６０２で擦り取って除去する。

このように、本実施形態では、清掃部材６０１でヘッド１２２の長手方向を清掃する第１動作と、清掃部材６０２でヘッド１２２の短手方向を清掃する第２動作とを行ってヘッド１２２を清掃する。

次に、本発明の第３実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態の説明に供する正面説明図である。

本実施形態では、２つのヘッド１２２Ａ、１２２Ｂがキャリッジ１２１に所定の間隔で配置されている。

そこで、清掃部材６０１によって清掃するとき、ヘッド１２２Ａ、１２２Ｂ間では、清掃部材６０１を同時にヘッド１２２Ａと１２２Ｂとに接触させた状態にして、清掃部材６０１を往復移動させる。

これにより、ヘッド毎に清掃部材６０１で清掃する場合に比べて、清掃時間を短縮することができる。

次に、本発明の第４実施形態について図２１を参照して説明する。図２１は同実施形態における印刷装置の異なる形態の説明に供する説明図である。

印刷装置１は、図２１（ａ）に示すように、デフォルトの状態ではステージ１１１には何も装着されていない状態にある。そして、布地４００に印刷するときには、図２１（ｂ）に示すように、ステージ１１１にカセット２００をセット（装着）する。また、ヘッド１２２の清掃を行うときには、図２１（ｃ）に示すように、カセット２００に代えて、ステージ１１１に対して着脱可能な清掃部材としての清掃治具６００をセット（装着）する。

清掃治具６００には、本実施形態ではヘッド１２２に接触する部分となる清掃部材６０１、６０２が交換可能に配置されている。清掃部材６０１は、ヘッド１２２の長手方向に沿うＹ方向を長手方向にして配置されている。清掃部材６０２は、ヘッド１２２の短手方向に沿うＸ方向を長手方向にして配置されている。清掃部材６０１、６０２は、スポンジなどの多孔質部材で形成されている。

本実施形態においても、前記第２実施形態と同様にしてヘッド１２２の清掃を行うことができる。

つまり、ヘッド１２２の清掃を行うときには、カセット２００に代えて、清掃治具６００をステージ１１１にセットする。そして、清掃部材６０１によってヘッド１２２の長手方向に沿う縁部を清掃し、清掃部材６０２によってヘッド１２２の短手方向に沿う縁部を清掃する。

上記実施形態においては、液体が付与される部材が布地である液体を吐出する装置としての印刷装置で説明したが、液体を吐出する装置は、これに限定されるものではない。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）、モデル材とサポート材をステージ上に吐出して積層造形する立体造形装置などがある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

１ 印刷装置
１００ 印刷装置の装置本体
１１１ ステージ（保持部材、受け部材）
１２１ キャリッジ
１２２ ヘッド
２００ カセット（布地保持部材）
３００ プラテン部材
４００ 布地
６００ 清掃治具（清掃部材）
６０１ 清掃部材
６０２ 清掃部材

Claims (10)

1. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体が付与される部材を保持する保持部材と、
   前記液体吐出ヘッドを清掃する清掃部材と、を備え、
   前記清掃部材は、前記保持部材に対して着脱可能であり、
   前記保持部材に装着した前記清掃部材を前記液体吐出ヘッドに接触させ、
   前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを相対移動させて、前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドを清掃する
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
2. 前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドの縁部を清掃する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
3. 前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドの長手方向を清掃する第１動作と、
   前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドの短手方向を清掃する第２動作と、を行う
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。
4. 前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを複数回相対移動させる
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
5. 前記清掃部材の前記液体吐出ヘッドと接触する部分は多孔質部材で構成されている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
6. 前記清掃部材は、前記液体吐出ヘッドと接触する部分を交換可能である
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
7. 間隔を置いて配置された２つの前記液体吐出ヘッドに前記清掃部材が同時に接触する状態で、前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを相対移動させる
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
8. 前記保持部材は、布地を保持する布地保持手段を着脱可能である
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
9. 液体を吐出する液体吐出ヘッドのメンテナンス方法であって、
   前記液体が付与される部材を保持する保持部材に清掃部材を装着し、
   前記保持部材に装着した前記清掃部材を前記液体吐出ヘッドに接触させ、
   前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを相対移動させて、前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドを清掃する
   ことを特徴とするメンテナンス方法。
10. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
    前記液体が付与される部材を保持する保持部材と、を備え、
    前記受け部材に装着した清掃部材を前記液体吐出ヘッドに接触させ、前記保持部材と前記液体吐出ヘッドとを相対移動させて、前記清掃部材で前記液体吐出ヘッドを清掃する装置に使用される液体吐出ヘッドの清掃部材であって、
    前記清掃部材は前記保持部材に着脱可能である
    ことを特徴とする液体吐出ヘッドの清掃部材。

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