JP2001158105A

JP2001158105A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2001158105A
Application number: JP34262799A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sato; 博昭佐藤; Yasushi Oki; 靖大木; Susumu Hirakata; 進平潟; Yasushi Suwabe; 恭史諏訪部; Yuji Suemitsu; 裕治末光; Megumi Hasebe; 恵長谷部; Satoru Mori; 哲毛利
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成でインク乾燥による目詰まりを防
止し、また、シール液体の確実な除去及び再供給が低コ
ストでできるインクジェット記録ヘッドを得る。【解決手段】第２エッジ４４は、ノズル面２８が摺擦
する部分は、平坦面となっており、記録ヘッド１８の移
動方向に合わせてブレード４０が撓み、ノズル面２８に
当接する。このとき、記録ヘッド１８が第２エッジ４４
をさらに摺擦し、ノズル面２８に塗布されたシール液体
３４がきれいに除去される。このため、ノズル面２８の
シール性能を重視して、高粘度のシール液体３４を厚く
塗布した場合でも、ノズル面２８からシール液体３４を
積極的に除去することで、インク２４をスムーズに吐出
させることができる。従って、高粘度のシール液体３４
が使用できるので、シール液体３４が長期間不揮発とな
り、目詰まりに対するシール性能を維持することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ＦＡ
Ｘ、複写機等に適用可能な記録装置に関し、特に水性イ
ンクを用紙に吐出することにより画像を記録するインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録装置において
は、非動作時のインクの乾燥、増粘に起因するノズルの
目詰まりを防止することが大きな課題である。この課題
を解決するために種々のインク材料が開発されている
が、インク溶媒の蒸発を低減することは依然として困難
である。

【０００３】このため、市販のインクジェット記録装置
では、非印字時、長期休止時には、樹脂製のキャッピン
グ手段等により、ノズルを外気から遮蔽してインクの乾
燥を遅延させている。

【０００４】しかし、このキャッピング手段では、ノズ
ルの気密状態をより効果的に高めるためには、複雑な手
順と装置が必要となる。また、このキャッピング手段で
は、ノズルを空気から完全に遮蔽することができず、保
存中に、ノズル内部のインクの乾燥、増粘が徐々に進行
し、ノズルの目詰まりが発生してしまうことがある。

【０００５】このため、長期休止後の目詰まりに起因す
る問題を回避する手段としては、特開昭５２−１０４１
３０号公報に開示されているように、インクに不溶のシ
ール液体と、シール液体の膜を張る手段によって、イン
ク吐出口を密封してインクを空気から遮蔽し、インクの
乾燥を防ぐ方法が知られている。

【０００６】しかし、この方法は、印字装置の動作時に
インク吐出口からシール液体を取り除く手段を備えてお
らず、シール液体の除去はインクを吐出する事により行
う。

【０００７】また、特開昭４９−１１５５４８号公報に
は、シール液体とぬれ機構により印字装置の非動作時に
インク吐出口を密封し、動作時にはシール液体の供給路
に設けた開閉器によってシール液体の供給路を閉じて、
シール液体がインク吐出口に供給されないようにする方
法が記載されている。

【０００８】しかし、通常、シール液体はインクより数
倍から数十倍の高粘度であるため、シール液体の供給路
を閉じて、シール液体がインク吐出口に供給されないよ
うにするだけではインク吐出口からシール液体をきれい
に除去することは困難である。

【０００９】従って、これらの方法では、インク吐出口
にシール液体が残留してしまい、インク吐出開始時にイ
ンクの吐出抵抗が高くなってしまう。このため、印字装
置を使用する環境の温度が低くなると、シール液体の粘
度がより高くなり、最悪の場合はインクを吐出できない
という問題が発生する。

【００１０】一方、ノズル面のシール性能を重視する
と、より高粘度の材料をより厚く塗布することが好まし
いが、インクの吐出性が悪くなってしまう。

【００１１】このため、インクの吐出性を良くするため
の手段として、特開昭５４−６９４３６号公報に開示さ
れているように、シール液体膜の形成・解除を行う方法
が知られている。

【００１２】また、特開平５−１７７８４１号公報で
は、必要に応じてシール液体によってノズルをシールす
る方法や、キャリッジ走査に連動してシール液体による
シールを開閉する方法が述べられている。

【００１３】これらは、シール液体として磁性流体を用
い、磁力によりノズル面に対して磁性流体の除去及び再
供給を制御している。しかし、通常、磁性流体には、磁
性粒子を分散媒に安定分散させるために分散剤や界面活
性剤が用いられる。このため、インクが磁性流体と溶け
合ったり、磁性流体が乳化する危険性がある。

【００１４】また、磁性流体は高価な上、磁性流体によ
りノズル面がシールされている状態とシールが解除され
た状態の切り替えに、ポンプや電磁石、支持体による開
閉など外力が必要であり、記録ヘッドの構造の複雑化、
およびそれに伴う印字装置の大型化を招くこととなる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、簡易な構成でインク乾燥による目詰まり防止し、
また、シール液体の確実な除去及び再供給が低コストで
できるインクジェット記録装置を提供することを課題と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、画像情報に基づいてノズル面からインクを記録紙に
向って吐出して画像を記録する記録ヘッドが、インクの
吐出を休止する休止モードに入る前にシール液体供給手
段によってノズル面にインクの乾燥を防止するシール液
体が供給される。

【００１７】一方、記録ヘッドがインクを吐出する印字
モードに入る前に第１シール液体規制手段によって、記
録ヘッドの移動力を利用して、ノズル面からシール液体
を除去することができる。

【００１８】このため、ノズル面のシール性能を重視し
て、高粘度のシール液体を厚く塗布した場合でも、ノズ
ル面からシール液体を積極的に除去することで、インク
をスムーズに吐出させることができる。従って、比較的
高粘度のシール液体が使用できるので、シール液体がよ
り長期間不揮発となり、目詰まりに対するシール性能を
維持することができる。

【００１９】請求項２に記載の発明では、第１シール液
体規制手段によって、記録ヘッドが休止モードに入る前
にシール液体供給手段によって供給されたシール液体が
一定の膜厚でノズル面に塗布される。

【００２０】これによって、シール液体規制手段は、記
録ヘッドが印字モードに入る前にノズル面からシール液
体を除去し、記録ヘッドが休止モードに入る前には一定
の膜厚でシール液体をノズル面に塗布するという、全く
異なる二つの機能を兼ね備えることとなる。

【００２１】また、シール液体規制手段が、一定の膜厚
でシール液体をノズル面に塗布することで、インクの乾
燥性能にバラツキが生じることはなく、また、シール液
体が部分的にノズル面に残留してしまうこともない。

【００２２】請求項３に記載の発明では、第１シール液
体規制手段が、可撓性ブレードであり、ノズル面が摺擦
する第１エッジ及び第２エッジの２つのエッジを有して
いる。このように、可撓性のブレードを用いることで、
記録ヘッドの移動方向に合わせてブレードを撓ませ、ノ
ズル面が摺擦するエッジの位置を変えることができる。

【００２３】具体的には、第１エッジは、記録ヘッドが
休止モードのとき位置するホームポジション側に形成さ
れており、記録ヘッドが印字モードに入る前に記録ヘッ
ドの移動と共にブレードが撓み、ノズル面に当接し、ブ
レードの復原力を利用して、ノズル面が摺擦するとき、
ノズル面に塗布されたシール液体を除去する。

【００２４】一方、第２エッジは記録ヘッドが印字モー
ドのとき位置する記録領域側に形成されており、第２エ
ッジの表面には、切欠き部が形成され、休止モードに入
る前に記録ヘッドの移動と共にブレードが撓み、ノズル
面が摺擦するとき切欠き部以外が当接する。

【００２５】このため、切欠き部によって一定量のシー
ル液体がノズル面に残留する。この残留したシール液体
が、ぬれによってノズル面全体に広がっていき、ノズル
面に一定の膜厚のシール液体が塗布されることとなる。

【００２６】このように、切欠き部を形成させるだけ
で、ノズル面が可撓性のブレードを摺擦してもノズル面
にシール液体を残留させることができる。

【００２７】すなわち、切欠き部の有無によって、ブレ
ードの用途を変えることができ、一つのブレードでシー
ル液体の除去及び供給を行うことができるので、構造が
簡単である。さらに、切欠き部の深さによってシール液
体の量を規制することができるので、シール液体の膜厚
を容易に調整することができる。

【００２８】請求項４に記載の発明では、画像情報に基
づいてノズル面からインクを記録紙に向って吐出して画
像を記録する記録ヘッドのノズル面が第２シール液体規
制手段を摺擦する。

【００２９】この第２シール液体規制手段には、インク
の乾燥を防止するシール液体が含浸されており、インク
の吐出を休止する休止モードに入る前にノズル面にシー
ル液体を供給する。また、この第２シール液体規制手段
は、記録ヘッドがインクを吐出する印字モードに入る前
にノズル面に供給されたシール液体を除去する。このた
め、シール液体の供給及び除去を一つの部材で行うこと
ができる。

【００３０】請求項５に記載の発明では、インクの乾燥
を防止するシール液体が含浸された空隙部材を備えてお
り、この空隙部材は第３エッジと第４エッジとを有して
いる。

【００３１】空隙部材には記録ヘッドが休止モードのと
き配置されるホームポジション側に第３エッジが設けら
れており、この第３エッジは、記録ヘッドが印字モード
に入る前にノズル面が摺擦するとき、ノズル面に当接
し、ノズル面に塗布されたシール液体を掻き取る。

【００３２】一方、空隙部材には記録ヘッドが印字モー
ドのとき配置される記録領域側に第４エッジが設けられ
ており、第４エッジには貯溜部が凹設されている。記録
ヘッドが休止モードに入る前にノズル面が摺擦すると
き、貯溜部以外が当接し、貯溜部からは一定量のシール
液体が滲み出し、シール液体をノズル面に塗布する。

【００３３】また、少なくともノズル面に接触する箇所
には、多孔質フッ素樹脂が被覆されている。フッ素樹脂
は撥インク性を有するため、ノズル面に付着したインク
が空隙部材の内部へ滲み込むことはない。

【００３４】請求項６に記載の発明では、滲出手段によ
って内部に含浸したシール液体を貯溜部に滲出させる。
例えば、空隙部材を加熱することによってシール液体の
粘度を低下させ、空隙部材の表面からシール液体を滲出
させることができる。

【００３５】また、効率良く、貯溜部だけにシール液体
を滲出させるためには、貯溜部以外の部分からシール液
体が滲出しないように被覆材でコーティングしても良
い。

【００３６】請求項７に記載の発明では、滲出手段が、
押圧手段であり、空隙部材を押圧して内部に含浸したシ
ール液体を表面に滲出させる。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１には、本形態に係るインクジ
ェット記録装置１０が示されている。インクジェット記
録装置１０には一対のシャーシ１２が配設されており、
シャーシ１２に直交してキャリッジシャフト１４が設け
られている。このキャリッジシャフト１４と平行にキャ
リッジ送りベルト１６が配設されている。

【００３８】このキャリッジ送りベルト１６にはキャリ
ッジシャフト１４に案内されるキャリッジ１３が固定さ
れている。このキャリッジ１３へ記録ヘッド１８を装填
することで記録ヘッド１８がキャリッジシャフト１４に
沿って移動する。

【００３９】一方、シャーシ１２には紙送りシャフト２
０がシャーシ１２に対して直交した状態で回転可能に軸
支されており、紙送りシャフト２０には記録紙Ｐを搬送
する紙送りローラ２２が固定されている。このため、記
録紙Ｐは記録ヘッド１８の移動方向と直交する方向へ搬
送される。この記録ヘッド１８の下方には、ノズル２５
が設けられており、図２（Ｃ）に示すように、ノズル２
５のノズル面２８には、インク２４を貯溜するインク室
３０が複数設けられている。

【００４０】インク室３０の内径（ノズル径）は３５μ
ｍとされており、このインク室３０のインク吐出口２６
からインク２４が記録紙Ｐ（図１参照）に向って吐出さ
れ、記録紙Ｐ上にインク２４が付着し絵や文字等の印字
が可能となる。

【００４１】図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、このノ
ズル２５の基本的な構成が示されている。図２（Ａ）で
は、ノズル２５の平面図が示されており、図２（Ｂ）で
は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図が示されている。

【００４２】なお、図上、インク吐出口２６が設けられ
たノズル面２８が上部に配置されているが、インク２４
滴は重力方向（下方）に向けて吐出される。

【００４３】一方、記録ヘッド１８には、図示しないイ
ンク供給手段が設けられており、毛管力や圧力差によっ
て、インク供給手段（図示省略）からインク室３０へイ
ンク２４が供給される。

【００４４】このインク室３０の外周面には、インク吐
出手段３２が設けられている。このインク吐出手段３２
はサーマルインクジェット方式の吐出手段であり、イン
ク室３０の外周面に図示しないヒータを設けて構成され
ている。

【００４５】ヒータは例えば、多結晶シリコンからなる
発熱体層の上にタンタルからなる保護層を積層して構成
されており、図示しない信号印加手段により画像信号に
応じたタイミングで所定の信号が印加されるように配線
されている。このヒータが加熱すると、インク２４に含
まれる揮発成分が瞬時に蒸発して、気泡が発生しインク
２４がインク吐出口２６から吐出する。

【００４６】なお、ここではインク吐出手段３２は、イ
ンク室３０の外周面に設けられているが、必ずしも外周
面に設ける必要はなく、インク室３０の底面の一部に設
けることもできる。

【００４７】また、インク吐出手段として、圧電素子方
式を用いても良く、インク室、あるいはインク室に通じ
るインク流路を構成する壁面を、圧電素子の変形が伝搬
可能な部材で構成し、この圧電素子に画像信号に応じて
電圧を印加し、その歪みによってインクを吐出する。

【００４８】さらに、インク吐出口２６の形状は円形に
限るものではなく、楕円形や多角形など任意の形状であ
ってもその効果は変わるものではない。

【００４９】一方、ノズル面２８には、シール液体３４
が塗布されており、インク吐出口２６内のインク２４が
空気に接触しないようにしている。このシール液体３４
は、性能を維持するため、シール液体３４とインク２４
とは互いに相溶性がなく、また、シール液体３４はイン
ク２４とは自発的に乳化しないことが必要である。

【００５０】シール液体３４がインク２４と相溶しない
ためには、シール液体３４のインク２４に対する溶解度
が常温（２５°Ｃ）で０．１ｗｔ％以下であればよい。

【００５１】また、記録ヘッド１８がインク２４の吐出
を休止する休止モード（記録ヘッド１８がホームポジシ
ョンに位置している）のときノズル面２８からシール液
体３４が蒸発しないためには、常温で不揮発性であるこ
とが必要である。常温で不揮発性とは、具体的には蒸気
圧が２５°Ｃで０．１ｍｍＨｇ以下であればよい。

【００５２】さらに、シール液体３４の動粘度は、１〜
１０００ｍｍ²／ｓの範囲である。また、シール液体３
４の表面張力は１５〜７０ｍＮ／ｍの範囲であれば利用
できるが、インク２４の表面にぬれ進むためには５０ｍ
Ｎ／ｍ以下であることが望ましく、さらには、使用する
インク２４の表面張力より小さいことが望ましい。

【００５３】また、後述する被覆材３６（図８参照）と
しての多孔質フッ素樹脂に浸透させて用いる場合は、２
５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。これらの性質に
適した液体であれば利用できるのはもちろんであるが、
複数の材料を混合して粘度や表面張力を調整して用いる
こともできる。

【００５４】水性のインクを用いる場合のシール液体３
４として、常温で液体の有機溶媒やオイル類を用いるこ
とができる。例えば、オクタン、ノナン、テトラデカ
ン、ドデカンなどの炭化水素、オレイン酸、リノール酸
などの高級脂肪酸、ｎ−デカノール、ジメチルブタノー
ルなどの非水溶性のアルコール類、フタル酸ジブチル、
マレイン酸ジブチルなどの可塑剤の他、植物油、鉱物
油、シリコーンオイル、フッ素オイルなどを用いること
もできる。これらは、単独で用いても良いし、あるいは
均一に混合しうるものであれば複数種を混合して用いて
も構わない。

【００５５】図２（Ｂ）に示すように、ノズル面２８に
塗布されたシール液体３４は、インク吐出口２６内のイ
ンク２４に接触してノズル面２８にシール液体３４の膜
を形成する。

【００５６】このシール液体３４の膜厚は、インク室３
０の内径、又は、目詰まり防止のための保存期間などに
よって適宜選択できるが、十分なシール性能と、実用的
なシール液体３４の供給及び除去工程を考え合わせる
と、５μｍ以上、２００μｍ以下が適当であり、より好
ましくは２０μｍ以上、１００μｍ以下である。

【００５７】次に、第１形態に係るシール液体供給手段
について説明する。

【００５８】図１に示すように、シール液体供給手段３
８は、記録ヘッド１８の移動軌跡上に、ノズル面２８と
対向して設けられている。

【００５９】このシール液体供給手段３８は、例えば直
方体状の含浸体４１とこれを保持するホルダー４３とで
構成されており、含浸体４１にはシール液体３４が含浸
されている。一方、ホルダー４３の底面はシャフト４５
で支持されており、このシャフト４５は図示しないソレ
ノイド等の駆動機構で昇降し、含浸体４１を上下させ
る。

【００６０】すなわち、記録ヘッド１８が休止モードに
入る前には、記録領域からホームポジションへ移動する
（矢印Ａ方向）とき、含浸体４１が上方へ移動してノズ
ル面２８が含浸体４１の表面を摺擦する。

【００６１】また、記録ヘッド１８がインク２４を吐出
する印字モードに入る前には、ホームポジションから記
録領域へ移動する（矢印Ｂ方向）とき、含浸体４１は下
方へ移動し、ノズル面２８が含浸体４１に接触しないよ
うにしている。

【００６２】この含浸体４１のノズル面２８と対向する
面には、連続空隙構造の多孔体、繊維、毛管の束等が設
けられている。

【００６３】ここで、シール液体３４の効果的な供給を
得るには、シール液体３４の動粘度、表面張力、ノズル
面２８の材質などにもよるが、含浸体４１は多孔体が好
ましく、多孔体の平均孔径は１〜５００μｍ、気孔率は
５０〜９０％、ノズル面２８が摺擦する部分の厚さは１
〜５ｍｍが望ましい。

【００６４】また、記録ヘッド１８が休止モードに入る
前には、ノズル面２８に押しつぶされて、含浸体４１は
体積を減少させ、内部に含浸されたシール液体３４を押
し出す。

【００６５】一方、記録ヘッド１８が印字モードに入る
前には、ノズル面２８から離れ、体積を復元させて、余
分なシール液体３４を含浸体４１に吸収、含浸可能な構
成が好ましく、より効果的にシール液体３４の供給及び
回収性能が切り替えられる。

【００６６】また、含浸体４１の表面を撥インク性の材
料で被覆すると、インク２４が含浸体４１に付着しない
ので好ましい。これによって、含浸体４１にインク２４
が付着することによるシール液体３４の汚染や供給不良
が防止できる。

【００６７】この撥インク性の材料としては、多孔質ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられ
る。多孔質ポリテトラフルオロエチレンはその撥インク
性によりインク２４の付着を防止することができると同
時に、含浸体４１に保持されているシール液体３４を微
細孔を通じてノズル面２８に供給することができる。

【００６８】さらに、含浸体４１の外周を補強材で補強
し、剛性をもたせても良く、これによって、含浸体４１
とノズル面２８との摺擦時の精度が高くなる。

【００６９】次に、第１形態に係る第１シール液体規制
手段について説明する。

【００７０】図３及び図４に示すように、第１シール液
体規制手段としてのブレード４０は、記録ヘッド１８の
移動軌跡（矢印方向）上にノズル面２８と対向して設け
られている。このブレード４０は略直方体形状の可撓体
で成形されている。

【００７１】また、ブレード４０は、ノズル面２８に一
定量のシール液体３４を残留させる第２エッジ４２とノ
ズル面２８に塗布されたシール液体３４を除去する第１
エッジ４４とを有しており、記録ヘッド１８が休止モー
ドに入る前又は印字モードに入る前、ノズル面２８が第
２エッジ４２及び第１エッジ４４を摺擦可能となってい
る。

【００７２】ブレード４０は、可撓体で成形されている
ため、記録ヘッド１８の移動方向に合わせて撓み、ノズ
ル面２８が摺擦するエッジの位置を変えることができ
る。従って、ノズル面２８が第２エッジ４２及び第１エ
ッジ４４の両方を同時に摺擦することはない。

【００７３】図５（Ａ）に示すように、第２エッジ４２
には、小さな切欠き部４２Ａが離散的に形成されてい
る。この切欠き部４２Ａは、従来公知の各種加工法であ
る機械研削、レーザー加工、型成形等によって形成され
る。

【００７４】切欠き部４２Ａと切欠き部４２Ａの間が摺
擦部４２Ｂとなっている。すなわち、図３（Ａ）に示す
ように、ノズル面２８が第２エッジ４２を摺擦すると
は、ノズル面２８が摺擦部４２Ｂ（図５（Ａ）参照）を
摺擦することを示しており、ノズル面２８と切欠き部４
２Ａとの間には空間４５が構成される。

【００７５】このため、図６に示すように、記録ヘッド
１８の移動方向（矢印方向）に合わせて、ブレード４０
が撓み、摺擦部４２Ｂがノズル面２８に当接する。この
とき、ノズル面２８に一旦供給されたシール液体３４の
一部は、ブレード４０の復原力を利用した摺擦部４２Ｂ
で掻き取られるが、残りは空間４５（図３（Ａ）参照）
によって、一定量のシール液体３４がノズル面２８に残
留する。

【００７６】この残留したシール液体３４が、ぬれによ
ってノズル面２８全体に広がっていき、ノズル面２８に
一定の膜厚のシール液体３４が塗布されることとなる。
このように、切欠き部４２Ａの深さ（空間４５の体積）
によって、残留させるシール液体３４の量を規制するこ
とができるので、シール液体３４の膜厚を容易に調整す
ることができる。

【００７７】また、一定の膜厚でシール液体３４をノズ
ル面２８に塗布することで、インク２４（図２参照）の
乾燥性能にバラツキが生じることはなく、また、シール
液体３４が部分的にノズル面２８に残留してしまうこと
もない。

【００７８】さらに、第２エッジ４２に切欠き部４２Ａ
を形成させるだけで、ノズル面２８がブレード４０を摺
擦してもノズル面２８にシール液体３４を残留させるこ
とができる。

【００７９】すなわち、切欠き部４２Ａの有無によっ
て、ブレード４０の用途を変えることができ、一つのブ
レード４０でシール液体３４の除去及び供給を行うこと
ができるので、構造が簡単である。

【００８０】ここで、切欠き部４２Ａの深さは、供給す
べきシール液体３４の膜厚、シール液体３４の物性（特
に表面張力と粘度）又は摺擦速度等に依存するが、切欠
き部４２Ａと摺擦部４２Ｂの比率が等しく、切欠き部４
２Ａの形状が三角錐状の場合は、供給すべきシール液体
３４の膜厚の約４〜５倍である。

【００８１】また、ブレード４０の変形例として、切欠
き部４２Ａを連続させ、図５（Ｂ）に示すように、ノズ
ル面２８（図４参照）の幅と略同一の長さを有する長溝
部４６を形成しても良い。この場合、長溝部４６の深さ
は、供給すべきシール液体３４の膜厚と同程度の深さに
設計すると良い。

【００８２】第２エッジ４２を長溝部４６とすること
で、ノズル面２８を直接摺擦しないようにすることがで
きる。ノズル面２８は通常、インク吐出口２６付近のイ
ンク付着を防止し、クリーニング効果を高めるために表
面処理膜が設けられるが、クリーニングブレード等の摺
擦による摩耗、損傷が問題になっている。図５（Ｂ）の
形態は図５（Ａ）と比較すると、空間４５のサイズを高
精度に維持する点で若干劣るが、ノズル面２８の表面処
理膜にダメージを与えないという効果がある。

【００８３】一方、図２及び図７に示すように、第１エ
ッジ４４は、ノズル面２８が摺擦する部分は、平坦面と
なっており、記録ヘッド１８の移動方向（矢印方向）に
合わせてブレード４０が撓み、ノズル面２８に当接す
る。このとき、記録ヘッド１８が第１エッジ４４をさら
に摺擦し、ノズル面２８に塗布されたシール液体３４が
きれいに除去される。

【００８４】このため、ノズル面２８のシール性能を重
視して、高粘度のシール液体３４を厚く塗布した場合で
も、ノズル面２８からシール液体３４を積極的に除去す
ることで、インク２４をスムーズに吐出させることがで
きる。従って、高粘度のシール液体３４が使用できるの
で、シール液体３４が長期間不揮発となり、目詰まりに
対するシール性能を維持することができる。

【００８５】図６及び図７に示すように、第１エッジ４
４とノズル面２８との確実な密着性及び第２エッジ４２
の切欠き部４２Ａとノズル面２８との間で構成される空
間４５の保持を考慮すると、記録ヘッド１８のノズル面
２８との位置関係は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、ノズル面２８と第１エッジ４４及び第２エッジ４２
との上下方向でオーバーラップさせるのが良い。

【００８６】最適なオーバーラップ量は、ブレード４０
の材質、形状、サイズ、摺擦速度等に依存するが、０．
５〜３ｍｍ程度が良い。

【００８７】また、ブレード４０は良好な除去性能を実
現するために重要な密着性と、シール液体の膜厚制御を
精密に行うために重要な剛性を得るため、ゴム硬度＝３
０〜８０、幅（Ｗ１）と厚さ（ｔ）の比＝５対１〜５０
対１、厚さ（ｔ）＝０．５〜４ｍｍ、が好ましい。

【００８８】さらに、ブレード４０の材料としては、シ
ール液体３４に対して物性が安定していれば良い。具体
的には、生ゴム、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴ
ム、オレフィン系ゴム、エーテル系ゴム、ポリスルフィ
ド系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン
ゴムなど各種天然ゴム、各種エラストマー（ゴム弾性
体）や、これらゴム系材料のブレンドゴム、またはこれ
らゴム系材料と各種プラスティックとのブレンドゴムな
ど、各種弾性部材が使用でき、これら材料の接着などに
よる組合せを用いても良い。

【００８９】これら材料のなかでも耐熱性、耐候性、耐
薬品性、耐磨耗性、加工性の点で、水素化ニトリルブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ポ
リジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴ
ム、メチルフェニルシリコーンゴム、フルオロシリコー
ンゴム等が好ましい。

【００９０】シール液体３４に対して物性が不安定な場
合は、表面を保護層で被覆して使用することもできる。
保護層としては、撥液性と低摩擦係特性に優れるフッ素
系樹脂が好ましい。また、各種プラスチック材料も適用
可能である。

【００９１】具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の成形体
を用いても良い。

【００９２】さらに、これらの材料のフィルム材を積層
して張り合わせたものを高精度に切断しても良い。この
とき、貼着剤としては、アクリル系ポリマーやゴム系ポ
リマー等が適している。

【００９３】次に、ノズル面２８にシール液体３４を塗
布する方法について説明する。

【００９４】図３（Ａ）及び図６に示すように、シール
液体３４の供給は、記録ヘッド１８が休止モードに入る
（矢印Ａ方向）前に行われる。このとき、図示しないソ
レノイド等の駆動機構によってホルダー４３が上方へ移
動し、記録ヘッド１８に設けられたノズル面２８が含浸
体４１の表面を摺擦する。そして、含浸体４１がノズル
面２８によって押圧され、含浸体４１の内部に含浸され
たシール液体３４が滲み出し、ノズル面２８に供給され
る。

【００９５】記録ヘッド１８がさらにホームポジション
側へ移動すると、ノズル面２８はブレード４０を摺擦す
る。このとき、ブレード４０が記録ヘッド１８の移動方
向に沿って撓み、摺擦部４２Ｂがノズル面２８に当接
し、ノズル面２８が第２エッジ４２を摺擦する。

【００９６】このため、ノズル面２８に一旦供給された
シール液体３４の一部は、摺擦部４２Ｂで掻き取られる
が、残りは空間４５によって、一定量のシール液体３４
がノズル面２８に残留する。この残留したシール液体３
４が、ぬれによってノズル面２８全体に広がっていき、
ノズル面２８に一定の膜厚のシール液体３４が塗布され
ることとなる。

【００９７】次に、ノズル面２８からシール液体３４を
除去する方法について説明する。

【００９８】図３（Ｂ）及び図７に示すように、シール
液体３４の除去は、記録ヘッド１８が印字モードに入る
（矢印Ｂ方向）前に行われる。このとき、図示しないソ
レノイドによってホルダー４３が下方へ移動し、ノズル
面２８が含浸体４１の表面に触れないようにしている。

【００９９】記録ヘッド１８が記録領域側へ移動する
と、ノズル面２８がブレード４０を摺擦する。ブレード
４０は記録ヘッド１８の移動方向に沿って撓み、ノズル
面２８に当接する。そして、ノズル面２８はブレード４
０に形成された第１エッジ４４を摺擦する。このとき、
ブレード４０の撓みによる復原力によって、ノズル面２
８に塗布されたシール液体３４は第１エッジ４４によっ
てきれいに掻き取られる。

【０１００】このため、ノズル面２８のシール性能を重
視して、比較的高粘度のシール液体３４を厚く塗布した
場合でも、ノズル面２８からシール液体３４を積極的に
除去することで、インク２４をスムーズに吐出させるこ
とができる。従って、比較的高粘度のシール液体３４が
使用できるので、シール液体３４が長期間不揮発とな
り、目詰まりに対するシール性能を維持することができ
る。

【０１０１】次に、第２形態に係る第２シール液体規制
手段について説明する。

【０１０２】なお、第２シール液体規制手段５０は、図
８（Ａ）に示すように、例えば直方体状の空隙部材５２
とシール液体槽５３とで構成されている。

【０１０３】空隙部材５２は連続空隙構造となってお
り、連続空隙多孔質構造（例えばスポンジ）又は、連続
する細い流路が設けられた構造（例えば繊維材や紙材
等）でも良い。

【０１０４】具体的な材質として、不織布、フェルト、
布、合成樹脂材等の多孔性弾性材料の中からシール液体
３４によって変質等の問題が生じないものが選択でき
る。例えば、シール液体３４がシリコーンオイルの場
合、発泡ポリウレタン等も使用可能である。

【０１０５】この空隙部材５２には第３エッジ５６及び
第４エッジ５４が形成されており、第４エッジ５４には
貯溜部５４Ａが凹設されている。また、空隙部材５２は
基材５１のシール液体槽５３と接する部分及び貯溜部５
４Ａを除く部分を、シール液体３４を滲出させない被覆
材３９で被覆することにより、シール液体３４の滲み出
しを貯溜部５４Ａに限定することができるので、必要最
小限の押圧により必要量のシール液体３４を滲み出させ
ることができ、第４エッジ５４によって均一な量のシー
ル液体３４をノズル面２８に塗布することができる。さ
らに、被覆材３９によってインク２４が基材５１内部に
進入するのを防止することができる。

【０１０６】被覆材３９としてはシール液体３４及びイ
ンク２４の通過を阻止可能で、シール液体３４と接して
反応、変質等を起さないものであればよく、フッ素樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の各種高分子材料が
好適に用いられる。

【０１０７】特にノズル面２８と当接、摺動する第４エ
ッジ５４を被覆する材料は低摩擦抵抗でかつ撥インク性
を有するものが好ましく、この点でフッ素樹脂が好まし
い。この貯溜部５４Ａには被覆材３９が被覆されておら
ず、貯溜部５４Ａにはシール液体３４が滲出可能となっ
ている。

【０１０８】ここで、第４エッジ５４及び第３エッジ５
６の仕様は、第１形態の第２エッジ４２（第４エッジに
対応）及び第１エッジ４４（第３エッジ５６に対応）と
略同一であるため、重複する部分について詳細は割愛す
る。

【０１０９】以上のような構成により、記録ヘッド１８
（図１参照）が休止モードに入る前にノズル面２８（図
１参照）が第４エッジ５４を摺擦するとき、空隙部材５
２の撓みによる復原力によって、第４エッジ５４はノズ
ル面２８から押圧され、空隙部材５２の内部に含浸され
たシール液体３４が貯溜部５４Ａから滲み出し、ノズル
面２８にシール液体３４が供給される。

【０１１０】一方、記録ヘッド１８が印字モードに入る
前にノズル面２８が空隙部材５２の第３エッジ５６を摺
擦するときは、空隙部材５２の撓みによる復原力によっ
て、第３エッジ５６がノズル面２８に当接し、ノズル面
２８に塗布されたシール液体３４がきれいに掻き取られ
る。

【０１１１】このように、空隙部材５２がシール液体３
４の除去だけでなく、シール液体３４の供給もできるた
め、第１形態のように、別途、含浸体４１を配設させる
必要がない。

【０１１２】図８（Ｂ）に示すように、空隙部材５２の
先端部５２Ａと基部５２Ｂに分割して構成しても良い。
この場合、空隙部材５２の先端部５２Ａには、被覆材３
６を接合させる。また、空隙部材５２全体を多孔質フッ
素樹脂で被覆してもよい。

【０１１３】さらに、シール液体槽５３は必ずしも必要
なものではなく、空隙部材５２をカートリッジタイプに
して、空隙部材５２に予め含浸されたシール液体３４を
塗布しても良い。

【０１１４】ここで、多孔質フッ素樹脂について説明す
る。

【０１１５】本発明において用いる多孔質フッ素樹脂に
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビ
ニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエ
チレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体等のポリマーが使
用可能である。

【０１１６】ポリマー粒子の融点前後の温度で、焼成、
焼結処理を行うことにより、ポリマー粒子の原形を留め
る範囲でポリマー粒子を部分的に融着させ又は焼結させ
て一体の多孔質網状組織を形成するものである。

【０１１７】平均空隙径は主に使用するシール液体及び
インクの表面張力を勘案して決定するが、０．０１〜１
００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍである。な
お、ここでいう平均空隙径とは、シール液体と接する部
材の空隙を意味しており、必ずしも多孔質フッ素樹脂膜
自体の細孔径ではない。

【０１１８】フィルム状材料を積層して形成した場合、
又は多孔質フッ素樹脂でコートした繊維材料やメッシュ
材料で形成する場合などは、積層部分の空隙、繊維間に
形成される空隙も考慮した平均空隙径である。

【０１１９】上記条件を満足する好適なものとして、未
焼成のＰＴＦＥフィルムをＰＴＦＥの融点以下の温度で
延伸して多孔質化しついで延伸状態を保持しながらＰＴ
ＦＥの融点以上の温度で焼成延伸して得られる延伸多孔
質ＰＴＦＥや、ＰＴＦＥを粉砕して得られる繊維状粉末
を抄紙して得られるいわゆるＰＴＦＥペーパーがある。
これらフィルム状材料は、前記の接着、融着等の接合法
により様々な材質の表面を被覆することが可能である。

【０１２０】さらに別の形態として、ＰＴＦＥモールデ
ィングパウダーを原料として、これを低圧圧縮成形した
後、ＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成することにより得
られる成形体も適用可能である。前記３種類の方法がい
ずれもフィルム状の多孔質ＰＴＦＥであるのに対して、
成形体として選られるのでシール液体規制手段を単一の
部材として作製することができ、比較的複雑な形状のも
のも作製しやすく、接着、融着等の接合工程が不要にな
り、部材としての信頼性が向上する。

【０１２１】また、モールディングパウダーの種類や粒
子径を変えることにより、空隙径や空隙密度を制御する
ことができるので最適な除去部材を作製できる。さら
に、圧縮成形の際の圧力分布と原料の充填量を制御する
ことにより、前述した平均空隙径を変化させることも可
能である。

【０１２２】更に別の形態として、金属、ガラス、セラ
ミック等の高耐熱性材料を芯材とし、芯材にフッ素樹脂
ポリマーを塗布して焼成することにより表面に多孔質膜
を形成することも可能である。

【０１２３】芯材を金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等
で構成すれば、平織り等の処理を施して開口径、開口率
を自在に設定可能なフィルム状の繊維交絡体を形成する
ことができ、そのフィルムにフッ素樹脂ポリマーを塗布
して焼成してもよい。

【０１２４】また、あらかじめ多孔質フッ素樹脂で被覆
した前記繊維材料を用いることも可能である。この形態
によれば、芯材に機械的強度の高いものを用いることが
できるので、摺擦、圧縮による機械的な疲労による故障
を大幅に改善することができる。

【０１２５】さらに、多孔質フッ素樹脂と他の材質の接
合又は、多孔質フッ素樹脂同士の積層等には、例えばシ
リコーン系接着剤、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素系接着
剤、ウレタン系接着剤等を用いて、グラビアパターンロ
ール等で、部分的に、例えば点状、線状、格子状等に接
着する接着法や熱融着法を用いることができる。上記接
着剤は耐油性を有するので、シール液体としてシリコー
ンオイル等のオイル類を使用する場合に好適である。

【０１２６】次に、第３形態に係る第２シール液体規制
手段について説明する。

【０１２７】なお、ここでは、第２形態で用いた空隙部
材５２を用いて、後述する押圧手段によって空隙部材５
２を押圧して空隙部材５２の内部に含浸されたシール液
体３４を貯溜部５４Ａから滲み出させる方法である。こ
のため、第２形態と重複する部分の説明については割愛
する。

【０１２８】図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば
直方体状の空隙部材５２の側面が、箱体のシール液体保
持部５８に内接した状態で配置されている。また、空隙
部材５２を挟んでシール液体保持部５８の内壁５８Ａと
対向する位置には、押圧手段の一例としての偏芯カム６
０が設けられている。

【０１２９】この偏芯カム６０によって空隙部材５２が
押圧されると、内壁５８Ａと偏芯カム６０との間で空隙
部材５２が変形する。

【０１３０】この偏芯カム６０は、図示しない駆動手段
によって回転可能に軸支された回転軸６２に固定されて
おり、偏芯位置およびカム径によって、回転軸６２が一
回転する間に偏芯カム６０が空隙部材５２を押圧する状
態と空隙部材から離れる状態とが設定されている。

【０１３１】具体的には、記録ヘッド１８（図１参照）
が記録領域に位置しているとき（印字モード）は、偏芯
カム６０は空隙部材５２から離れて配置されているが、
記録ヘッド１８が休止モードに入る前に駆動手段へ電圧
が印可され、回転軸６２が回転する。この回転軸６２の
回転によって偏芯カム６０が矢印Ｃ方向へ回転する。

【０１３２】これによって、図９（Ｂ）に示すように、
偏芯カム６０が回転しながら空隙部材５２を押圧する。
このため、空隙部材５２の体積が減少し、内部に含浸さ
れたシール液体３４が貯溜部５４Ａから押し出される。
この空隙部材５２はシール液体保持部５８内に配置され
ているため、貯溜部５４Ａから押し出されたシール液体
３４の漏出が防止される。

【０１３３】次に、記録ヘッド１８のノズル面２８が第
４エッジ５４を摺擦して、ノズル面２８にシール液体３
４が塗布される。そして、偏芯カム６０がさらに回転す
ると、図９（Ａ）に示すように、偏芯カム６０が空隙部
材５２から離れる。このため、空隙部材５２の体積が復
元して貯溜部５４Ａのシール液体３４を吸収する。

【０１３４】また、記録ヘッド１８が印字モードに入る
前には駆動手段へ電圧は印可されないので、偏芯カム６
０は回転しない。従って、偏芯カム６０は空隙部材５２
から離れたままである。

【０１３５】この状態で、ノズル面２８が第３エッジ５
６を摺擦し、空隙部材５２の撓みによる復原力によっ
て、ノズル面２８に塗布されたシール液体３４がきれい
に掻き取られる。

【０１３６】なお、ここでは、押圧手段として偏芯カム
６０を用いたが、これに限るものではなく、ソレノイド
やばね材等を用いて空隙部材５２を押圧しても良い。ま
た、それらの手段を空隙部材５２の内部に設けて外側に
剛体の部材を配置して空隙部材５２を内側から押圧変形
させても良い。

【０１３７】具体的には、空隙部材５２を加熱する事に
より空隙部材５２内に保持されているシール液体３４の
粘度低下による滲み出しによっても目的を達成できる。
また、別の形態として、樹脂材やゴム材の薄膜の袋に気
体を密封してエアバッグを形成し、加熱による気体の体
積膨張を利用する事もできる。

【０１３８】この場合、空隙部材５２の内部に含浸され
るシール液体３４の充填量は、空隙に対して３０〜９５
％程度であるのが好ましい。この割合が大きすぎると空
隙部材５２内に混入する気体が環境温度及び圧力変化に
より膨張した際に、体積増加分がシール液体保持部５８
へあふれ、空隙部材５２へのシール液体３４の漏れの原
因となる。

【０１３９】逆に、空隙部材５２の内部に含浸されるシ
ール液体３４の充填量が、空隙に対して３０％未満であ
る場合には、シール液体３４の量が少なすぎて、押圧部
材を作動させても貯溜部５４Ａへのシール液体３４の滲
み出しが不十分となりノズル面２８へシール液体３４を
充分に供給できない恐れがある。

【０１４０】

【実施例】次に、実施例により本発明における仕様を説
明する。但し、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【０１４１】まず、第１形態に係る第１シール液体規制
手段について説明する。

【０１４２】図１に示すように、インクジェット記録装
置１０には、記録ヘッド１８が設けられており、記録ヘ
ッド１８の吐出手段として、ＴＩＪ（サーマルインクジ
ェット方式）を用いる。

【０１４３】この記録ヘッド１８には、インク２４が吐
出するインク吐出口２６を複数設けており、インク室２
６の内径（ノズル径）は３５μｍで形成している。この
インク吐出口２６からインク２４を記録紙Ｐに向って吐
出させる。

【０１４４】ノズル面２８には、シール液体３４を塗布
しており、インク吐出口２６内のインク２４が空気に接
触しないようにしている。このシール液体３４は、複数
種類のシリコーンオイルを混合して調製しており、動粘
度が３０ｍｍ²／ｓ、表面張力が２０ｍＮ／ｍ、蒸気圧
が０．１ｍｍＨｇ以下（２５℃）で不揮発である。

【０１４５】また、このシール液体３４は、性能を維持
させるため、シール液体３４とインク２４とは互いに相
溶性がなく、また、インク２４とは自発的に乳化しな
い。以上のような性質を有するシール液体３４を膜厚５
０μｍで休止モードに入る前にノズル面２８に塗布す
る。

【０１４６】一方、図５（Ａ）に示すブレード４０の材
質は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である。こ
のＥＰＤＭを肉厚２ｍｍの短冊状に成形する。また、切
欠き部４２Ａの深さを２００μｍにする。

【０１４７】この切欠き部４２Ａの深さによって、残留
させるシール液体３４の量を規制することができるの
で、シール液体３４の膜厚を容易に調整することができ
る。また、一定の膜厚でシール液体３４をノズル面２８
に塗布することで、インク２４の乾燥性能にバラツキが
生じることはなく、また、シール液体３４が部分的にノ
ズル面２８に残留してしまうこともない。

【０１４８】次に、第２形態に係る第２シール液体規制
手段について説明する。

【０１４９】図８に示す空隙部材５２の材質はシリコー
ンスポンジである。このシリコーンスポンジを短冊状
に、また、硬度が３５±３°となるように成形する。こ
れによって、良好な除去性能を実現するために重要な密
着性と、シール液体３４の膜厚制御を精密に行うために
重要な剛性とが得られる。

【０１５０】また、図８（Ａ）で示すように、空隙部材
５２に貯溜部５４Ａを形成した後、ステンレス製金属繊
維を芯材とする多孔質ＰＴＦＥフィルムで空隙部材５２
のシール液体槽５３と接する部分以外の部分を被覆した
（被覆後の貯溜部５４Ａの深さは５０μｍとする）。

【０１５１】これによって、空隙部材５２の内部に含浸
されたシール液体３４を貯溜部５４Ａから滲み出させ、
ノズル面２８にシール液体３４を供給させることができ
る。

【０１５２】また、空隙部材５２の内部（多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルムとシリコーンスポンジ）には、予め、空隙に
対してシール液体３４を８０％の充填率で含浸させる。

【０１５３】ここで、多孔質ＰＴＦＥフィルムは、ステ
ンレス製金属繊維を平織りしたフィルム状の繊維交絡体
に、ＰＴＦＥの粉末を焼結させ、平均空隙径が５０μｍ
となるように形成する。そして、シリコーンスポンジと
多孔質ＰＴＦＥフィルムを熱融着で接合する。

【０１５４】次に、第３形態に係る第２シール液体規制
手段について説明する。

【０１５５】図９に示すように、空隙部材５２の側面を
箱体のシール液体保持部５８に内接した状態で配置す
る。また、空隙部材５２を挟んでシール液体保持部５８
の内壁５８Ａと対向する位置に、押圧手段としての偏芯
カム６０を設ける。

【０１５６】この偏芯カム６０は、記録ヘッド１８（図
１参照）が印字モードのときは、空隙部材５２から離れ
て配置しているが、記録ヘッド１８が休止モードに入る
前に駆動手段へ電圧が印可され、回転軸６２が回転す
る。この回転軸６２の回転によって偏芯カム６０が矢印
Ｃ方向へ回転する。

【０１５７】これによって、図９（Ｂ）に示すように、
偏芯カム６０が回転しながら空隙部材５２を押圧する。
このため、空隙部材５２の体積が減少し、内部に含浸さ
れたシール液体３４を貯溜部５４Ａから押し出す。空隙
部材５２はシール液体保持部５８内に配置しているた
め、貯溜部５４Ａから押し出されたシール液体３４の漏
出が防止される。

【０１５８】次に、記録ヘッド１８のノズル面２８が第
４エッジ５４を摺擦して、ノズル面２８にシール液体３
４が塗布される。そして、偏芯カム６０がさらに回転す
ると、図９（Ａ）に示すように、偏芯カム６０が空隙部
材５２から離れる。このため、空隙部材５２の体積が復
元して貯溜部５４Ａのシール液体３４を吸収する。

【０１５９】また、記録ヘッド１８が印字モードに入る
前には駆動手段へ電圧は印可されないので、偏芯カム６
０は回転しない。従って、偏芯カム６０は空隙部材５２
から離れたままである。

【０１６０】この状態で、ノズル面２８が第３エッジ５
６を摺擦し、空隙部材５２の撓みによる復原力によっ
て、ノズル面２８に塗布されたシール液体３４をきれい
に掻き取らせる。

【０１６１】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたので、請求項
１に記載の発明では、ノズル面のシール性能を重視し
て、高粘度のシール液体を厚く塗布した場合でも、ノズ
ル面からシール液体を積極的に除去することで、インク
をスムーズに吐出させることができる。従って、比較的
高粘度のシール液体が使用できるので、シール液体がよ
り長期間不揮発となり、目詰まりに対するシール性能を
維持することができる。請求項２に記載の発明では、イ
ンクの乾燥性能にバラツキが生じることはなく、また、
シール液体が部分的にノズル面に残留してしまうことも
ない。請求項３に記載の発明では、シール液体規制手段
が、記録ヘッドの移動方向に合わせてブレードを撓ま
せ、ノズル面が摺擦するエッジの位置を変えることがで
きる。また、切欠き部の有無によって、ブレードの用途
を変えることができ、一つのブレードでシール液体の除
去及び供給を行うことができるので、構造が簡単であ
る。さらに、切欠き部の深さによってシール液体の量を
規制することができるので、シール液体の膜厚を容易に
調整することができる。請求項４に記載の発明では、シ
ール液体の供給及び除去を一つの部材で行うことができ
る。請求項５に記載の発明では、ノズル面に付着したイ
ンクが空隙部材の内部へ滲み込まないようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るインクジェット記録装置の概念
図である。

【図２】本形態に係るインクジェット記録装置に用い
られる記録ヘッドのノズル面を示す図であり、（Ａ）
は、平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ断面図で
あり、（Ｃ）は、斜視図である。

【図３】（Ａ）は、第１形態に係るインクジェット記
録装置に用いられる記録ヘッドのノズル面にシール液体
を塗布している状態を示す図であり、（Ｂ）は、ノズル
面からシール液体を除去している状態を示す図である。

【図４】第１形態に係るインクジェット記録装置に用
いられる記録ヘッドとシール液体規制手段との位置関係
を表す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、
側面図である。

【図５】（Ａ）は、第１形態に係るインクジェット記
録装置に用いられるブレードの斜視図であり、（Ｂ）
は、その変形例である。

【図６】第１形態に係るインクジェット記録装置に用
いられる記録ヘッドのノズル面にシール液体を塗布して
いる状態を示す斜視図である。

【図７】第１形態に係るインクジェット記録装置に用
いられる記録ヘッドのノズル面からシール液体を除去し
ている状態を示す斜視図である。

【図８】（Ａ）は、第２形態に係るインクジェット記
録装置に用いられる空隙部材の斜視図であり、（Ｂ）
は、その変形例である。

【図９】第３形態に係るインクジェット記録装置に用
いられる押圧手段を示す図であり、（Ａ）は、偏芯カム
が空隙部材から離れている状態を示す図であり、（Ｂ）
は、偏芯カムが空隙部材を押圧している状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０インクジェット記録装置３８シール液体供給手段４０ブレード（第１シール液体規制手段）４１含浸体（シール液体供給手段）４２第２エッジ（第１シール液体規制手段）４３ホルダー（シール液体供給手段）４４第１エッジ（第１シール液体規制手段）５０第２シール液体規制手段５２空隙部材（第２シール液体規制手段）５４第４エッジ（第２シール液体規制手段）５６第３エッジ（第２シール液体規制手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平潟進神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者諏訪部恭史神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者末光裕治神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者長谷部恵神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者毛利哲神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EA17 EA24 FA10 JA24 JB03 JB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像情報に基づいてノズル面からインク
を記録紙に向って吐出して画像を記録する記録ヘッド
が、前記インクの吐出を休止する休止モードに入る前に
インクの乾燥を防止するシール液体をノズル面に供給す
るシール液体供給手段と、前記記録ヘッドが前記インクを吐出する印字モードに入
る前に前記シール液体供給手段によって供給されたシー
ル液体を前記ノズル面から除去する第１シール液体規制
手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記記録ヘッドが前記休止モードに入る
前に前記第１シール液体規制手段が、前記シール液体供
給手段によって供給されたシール液体を一定の膜厚で前
記ノズル面に塗布することを特徴とする請求項１に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記第１シール液体規制手段が、前記ノ
ズル面が摺擦する２つのエッジを備えた可撓性ブレード
であり、一方のエッジが、前記記録ヘッドが前記休止モードのと
き位置するホームポジション側に形成され、前記記録ヘ
ッドが前記印字モードに入る前に前記ノズル面が摺擦す
るとき、記録ヘッドの移動方向に応じて撓んでノズル面
に当接し、ノズル面に塗布された前記シール液体を除去
する第１エッジであり、他方のエッジが、前記記録ヘッドが前記印字モードのと
き位置する記録領域側に設けられ、切欠き部が形成され
て記録ヘッドが前記休止モードに入る前に前記ノズル面
が摺擦するとき、記録ヘッドの移動方向に応じて撓んで
前記切欠き部以外が当接し、切欠き部によってノズル面
に一定量の前記シール液体を残留させる第２エッジであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項４】インクの乾燥を防止するシール液体が含
浸され、画像情報に基づいてノズル面からインクを記録
紙に向って吐出して画像を記録する記録ヘッドが前記イ
ンクの吐出を休止する休止モードに入る前に前記シール
液体が滲出してノズル面にシール液体を供給し、記録ヘ
ッドがインクを吐出する印字モードに入る前に前記ノズ
ル面に供給されたシール液体を除去する第２シール液体
規制手段を有することを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項５】前記第２シール液体規制手段が、インクの乾燥を防止するシール液体が含浸された空隙部
材と、前記空隙部材に設けられ、前記記録ヘッドが前記休止モ
ードのとき配置されるホームポジション側に位置し、前
記記録ヘッドが前記印字モードに入る前に前記ノズル面
が摺擦するとき、ノズル面に当接し、ノズル面に塗布さ
れた前記シール液体を掻き取る第３エッジと、前記空隙部材に設けられ、前記記録ヘッドが前記印字モ
ードのとき配置される記録領域側に位置し、貯溜部が凹
設されて前記記録ヘッドが前記休止モードに入る前に前
記ノズル面が摺擦するとき、前記貯溜部以外が当接し、
少なくともノズル面に接触する箇所は、多孔質フッ素樹
脂で被覆され、貯溜部から一定量の前記シール液体が滲
み出して、該シール液体をノズル面に塗布する第４エッ
ジと、を有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項６】含浸された前記シール液体を前記貯溜部
に滲出させる滲出手段を設けたことを特徴とする請求項
５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記滲出手段が、前記空隙部材を押圧す
る押圧手段であることを特徴とする請求項６に記載のイ
ンクジェット記録装置。