JP2001158103A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成でインク乾燥による目詰まりを防
止し、また、シール液体の確実な供給が低コストででき
るインクジェット記録ヘッドを得る。 【解決手段】 記録ヘッド１８が休止モードに入る前に
ステッピングモータ８６を駆動させ、シール液体規制部
材３５を９０度回転させて、ノズル面２８の移動軌跡上
に空隙部材５２のみを配置させ、除去部材４４をノズル
面２８の移動軌跡上から退避させる。また、記録ヘッド
１８のノズル面２８が空隙部材５２上を通過するとき、
記録ヘッド１８の基準面１８Ａが除去部材４４を摺擦す
ることで、シール液体規制部材３５が位置決めされる。
このとき、空隙部材５２の天面５２Ｂとノズル面２８と
の間にギャップｔが設けられるようにする。これによっ
て、ギャップｔが設計パラメータの一つとして追加さ
れ、膜厚が調整しやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ＦＡ
Ｘ、複写機等に適用可能な記録装置に関し、特に水性イ
ンクを用紙に吐出することにより画像を記録するインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録装置において
は、非動作時のインクの乾燥、増粘に起因するノズルの
目詰まりを防止することが大きな課題である。この課題
を解決するために種々のインク材料が開発されている
が、インク溶媒の蒸発を低減することは依然として困難
である。

【０００３】このため、市販のインクジェット記録装置
では、非印字時、長期休止時には、樹脂製のキャッピン
グ手段等により、ノズルを外気から遮蔽してインクの乾
燥を遅延させている。

【０００４】しかし、このキャッピング手段では、ノズ
ルの気密状態をより効果的に高めるためには、複雑な手
順と装置が必要となる。また、このキャッピング手段で
は、ノズルを空気から完全に遮蔽することができず、保
存中に、ノズル内部のインクの乾燥、増粘が徐々に進行
し、ノズルの目詰まりが発生してしまうことがある。

【０００５】このため、長期休止後の目詰まりに起因す
る問題を回避する手段としては、特開昭５２−１０４１
３０号公報に開示されているように、インクに不溶のシ
ール液体と、シール液体の膜を張る手段によって、イン
ク吐出口を密封してインクを空気から遮蔽し、インクの
乾燥を防ぐ方法が知られている。

【０００６】また、特開昭４９−１１５５４８号公報に
は、シール液体とぬれ機構により印字装置の非動作時に
インク吐出口を密封し、動作時にはシール液体の供給路
に設けた開閉器によってシール液体の供給路を閉じて、
シール液体がインク吐出口に供給されないようにする方
法が記載されている。

【０００７】これらの発明では、インク吐出口と対向し
た位置にプレート等を配置し、プレートがインク吐出口
に触れないようにしてインク吐出口とプレートとの間に
間隙を設け、この間隙にシール液体を流動させること
で、インク吐出口にシール液体を塗布している。

【０００８】しかし、この間隙にシール液体を流動さ
せ、或いは、取り除く機構が別途必要となり、装置が複
雑化してしまう。

【０００９】一方、特開昭５４−６９４３６号公報及び
特開平５−１７７８４１号公報では、シール液体として
磁性流体を用い、磁力によりノズル面に対して磁性流体
の除去及び再供給を制御している。

【００１０】しかし、通常、磁性流体には、磁性粒子を
分散媒に安定分散させるために分散剤や界面活性剤が用
いられる。このため、インクが磁性流体と溶け合った
り、磁性流体が乳化する危険性がある。

【００１１】また、磁性流体は高価な上、磁性流体によ
りノズル面がシールされている状態とシールが解除され
た状態の切り替えに、ポンプや電磁石、支持体による開
閉など外力が必要であり、記録ヘッドの構造の複雑化、
およびそれに伴う印字装置の大型化を招くこととなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、簡易な構成でインク乾燥による目詰まりを防止
し、また、シール液体の供給が低コストでできるインク
ジェット記録装置を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、ノズルから画像情報に基づいてインクを記録紙に向
って吐出して画像を記録する記録ヘッドが、インクの吐
出を休止する休止モードに入る前に供給部材によってノ
ズルのノズル面にインクの乾燥を防止するシール液体が
供給される。一方、位置決め手段が記録ヘッドに当接
し、ノズル面に対する供給部材の位置が決められる。

【００１４】このため、例えば、ノズル面と供給部材と
の間に間隙を設けた場合、記録ヘッドが移動しても供給
部材を摺擦することはないので、ノズル面に施された撥
水処理が供給部材との摺擦によって摩耗することはな
い。

【００１５】また、シール液体の膜厚は、シール液体の
物性（特に表面張力と粘度）又は摺擦速度等に依存する
が、ノズル面と供給部材との間に間隙を設けることで、
この間隙が設計パラメータの一つとして追加され、膜厚
が調整しやすくなる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、位置決め手段
が、供給部材がノズル面にシール液体を供給するとき
に、記録ヘッドに当接し、ノズル面と供給部材との離間
距離を一定に保持する除去部材である。

【００１７】このように、除去部材を利用して、ノズル
面と供給部材との離間距離を一定に保持するため、位置
決め手段として別途、別部品を設ける必要がない。

【００１８】請求項３に記載の発明では、記録ヘッドが
休止モードに入る前に除去部材をノズル面の移動軌跡上
から退避させる退避手段が設けられている。

【００１９】このため、一旦、ノズル面に供給されたシ
ール液体が、記録ヘッドがインクを吐出する印字モード
に入る前に除去部材によって除去されることはない。

【００２０】請求項４に記載の発明では、退避手段が、
回転手段であり、記録ヘッドが休止モードに入る前に供
給部材をノズル面に対して平行な面上を回転させ、ノズ
ル面の移動軌跡上に供給部材のみを配置させる。

【００２１】請求項５に記載の発明では、退避手段が、
直交手段であり、記録ヘッドが休止モードに入る前に供
給部材を記録ヘッドの移動方向に対して直交する方向へ
移動させ、ノズル面の移動軌跡上に供給部材のみを配置
させる。

【００２２】請求項６に記載の発明では、供給部材が、
インクの乾燥を防止するシール液体が含浸された空隙部
材であって、この空隙部材を押圧する押圧手段が設けら
れている。この押圧手段によって、空隙部材の内部に含
浸されたシール液体を表面に滲出させることができる。

【００２３】請求項７に記載の発明では、空隙部材の少
なくとも天面には、撥インク性の多孔質性樹脂が被覆さ
れている。このため、ノズル面に付着したインクが空隙
部材の内部へ滲み込むことはない。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１には、本形態に係るインクジ
ェット記録装置１０が示されている。インクジェット記
録装置１０には一対のシャーシ１２が配設されており、
シャーシ１２に直交してキャリッジシャフト１４が設け
られている。このキャリッジシャフト１４と平行にキャ
リッジ送りベルト１６が配設されている。

【００２５】このキャリッジ送りベルト１６にはキャリ
ッジシャフト１４に案内されるキャリッジ１３が固定さ
れている。このキャリッジ１３へ記録ヘッド１８を装填
することで記録ヘッド１８がキャリッジシャフト１４に
沿って移動する。

【００２６】一方、シャーシ１２には紙送りシャフト２
０がシャーシ１２に対して直交した状態で回転可能に軸
支されており、紙送りシャフト２０には記録紙Ｐを搬送
する紙送りローラ２２が固定されている。

【００２７】このため、記録紙Ｐは記録ヘッド１８の移
動方向と直交する方向へ搬送される。この記録ヘッド１
８の底面１８Ａ（以下、「基準面１８Ａ」という）から
は、ノズル２５が凸設されており、図２（Ｃ）に示すよ
うに、ノズル２５のノズル面２８には、インク２４を貯
溜するインク室３０が複数設けられている。

【００２８】インク室３０の内径（ノズル径）は３５μ
ｍとされており、このインク室３０のインク吐出口２６
からインク２４が記録紙Ｐ（図１参照）に向って吐出さ
れ、記録紙Ｐ上にインク２４が付着し絵や文字等の印字
が可能となる。

【００２９】図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、このノ
ズル２５の基本的な構成が示されている。図２（Ａ）で
は、ノズル２５の平面図が示されており、図２（Ｂ）で
は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図が示されている。

【００３０】なお、図上、インク吐出口２６が設けられ
たノズル面２８が上部に配置されているが、インク２４
滴は重力方向（下方）に向けて吐出される。

【００３１】一方、記録ヘッド１８には、図示しないイ
ンク供給手段が設けられており、毛管力や圧力差によっ
て、インク供給手段（図示省略）からインク室３０へイ
ンク２４が供給される。

【００３２】このインク室３０の外周面には、インク吐
出手段３２が設けられている。このインク吐出手段３２
はサーマルインクジェット方式の吐出手段であり、イン
ク室３０の外周面に図示しないヒータを設けて構成され
ている。

【００３３】ヒータは例えば、多結晶シリコンからなる
発熱体層の上にタンタルからなる保護層を積層して構成
されており、図示しない信号印加手段により画像信号に
応じたタイミングで所定の信号が印加されるように配線
されている。このヒータが加熱すると、インク２４に含
まれる揮発成分が瞬時に蒸発して、気泡が発生しインク
２４がインク吐出口２６から吐出する。

【００３４】なお、ここではインク吐出手段３２は、イ
ンク室３０の外周面に設けられているが、必ずしも外周
面に設ける必要はなく、インク室３０の底面の一部に設
けることもできる。

【００３５】また、インク吐出手段として、圧電素子方
式を用いても良く、インク室、あるいはインク室に通じ
るインク流路を構成する壁面を、圧電素子の変形が伝搬
可能な部材で構成し、この圧電素子に画像信号に応じて
電圧を印加し、その歪みによってインクを吐出する。

【００３６】さらに、インク吐出口２６の形状は円形に
限るものではなく、楕円形や多角形など任意の形状であ
ってもその効果は変わるものではない。

【００３７】一方、ノズル面２８には、シール液体３４
が塗布されており、インク吐出口２６内のインク２４が
空気に接触しないようにしている。このシール液体３４
は、性能を維持するため、シール液体３４とインク２４
とは互いに相溶性がなく、また、シール液体３４はイン
ク２４とは自発的に乳化しないことが必要である。

【００３８】シール液体３４がインク２４と相溶しない
ためには、シール液体３４のインク２４に対する溶解度
が常温（２５°Ｃ）で０．１ｗｔ％以下であればよい。

【００３９】また、シール液体３４がインク２４の吐出
を休止する休止モード（記録ヘッド１８がホームポジシ
ョンに位置している）のときノズル面２８からシール液
体３４が蒸発しないためには、常温で不揮発性であるこ
とが必要である。常温で不揮発性とは、具体的には蒸気
圧が２５°Ｃで０．１ｍｍＨｇ以下であればよい。

【００４０】さらに、シール液体３４の動粘度は、１〜
１０００ｍｍ²／ｓの範囲である。また、シール液体３
４の表面張力は１５〜７０ｍＮ／ｍの範囲であれば利用
できるが、インク２４の表面にぬれ進むためには５０ｍ
Ｎ／ｍ以下であることが望ましく、さらには、使用する
インク２４の表面張力より小さいことが望ましい。

【００４１】また、後述する被覆材３６（図８参照）と
しての多孔質フッ素樹脂に浸透させて用いる場合には、
２５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。これらの性質
に適した液体であれば利用できるのはもちろんである
が、複数の材料を混合して粘度や表面張力を調整して用
いることもできる。

【００４２】水性のインクを用いる場合のシール液体３
４として、常温で液体の有機溶媒やオイル類を用いるこ
とができる。例えば、オクタン、ノナン、テトラデカ
ン、ドデカンなどの炭化水素、オレイン酸、リノール酸
などの高級脂肪酸、ｎ−デカノール、ジメチルブタノー
ルなどの非水溶性のアルコール類、フタル酸ジブチル、
マレイン酸ジブチルなどの可塑剤の他、植物油、鉱物
油、シリコーンオイル、フッ素オイルなどを用いること
もできる。これらは、単独で用いても良いし、あるいは
均一に混合しうるものであれば複数種を混合して用いて
も構わない。

【００４３】図２（Ｂ）に示すように、ノズル面２８に
塗布されたシール液体３４は、インク吐出口２６内のイ
ンク２４に接触してノズル面２８にシール液体３４の膜
を形成する。

【００４４】このシール液体３４の膜厚は、インク室３
０の内径、又は、目詰まり防止のための保存期間などに
よって適宜選択できるが、十分なシール性能と、実用的
なシール液体３４の供給及び除去工程を考え合わせる
と、５μｍ以上、２００μｍ以下が適当であり、より好
ましくは２０μｍ以上、１００μｍ以下である。

【００４５】次に、第１形態に係る供給部材について説
明する。

【００４６】図１に示すように、記録ヘッド１８の移動
軌跡上には、シール液体規制部材３５が設けられてお
り、シール液体規制部材３５はホルダー３７に保持され
ている。

【００４７】このシール液体規制部材３５には、一例と
して図３及び図４に示すように、ノズル面２８のシール
液体３４を除去する一対の直方体状の除去部材４４が備
えられている。この除去部材４４は後述する空隙部材５
２よりも突き出しており、ノズル面２８が摺擦する部分
は、平坦面となっている。

【００４８】ここで、除去部材４４の材料として、シー
ル液体３４に対して物性が安定していれば良いため、生
ゴム、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、オレフィ
ン系ゴム、エーテル系ゴム、ポリスルフィド系ゴム、ウ
レタン系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーンゴムなど各種
天然ゴム、各種エラストマー（ゴム弾性体）や、これら
ゴム系材料のブレンドゴム、またはこれらゴム系材料と
各種プラスティックとのブレンドゴムなど、各種弾性部
材が使用でき、これら材料の接着などによる組合せを用
いても良い。

【００４９】これら材料のなかでも耐熱性、耐候性、耐
薬品性、耐磨耗性、加工性の点で、水素化ニトリルブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ポ
リジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴ
ム、メチルフェニルシリコーンゴム、フルオロシリコー
ンゴム等が好ましい。

【００５０】シール液体３４に対して物性が不安定な場
合は、表面を保護層で被覆して使用することもできる。
保護層としては、撥液性と低摩擦係特性に優れるフッ素
系樹脂が好ましい。また、弾性が低く剛性が高くなる
が、各種プラスチック材料も適用可能である。

【００５１】具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の成形体
を用いても良い。

【００５２】さらに、これらのフィルム材を積層して張
り合わせたものを高精度に切断しても良い。このとき、
貼着剤としては、アクリル系ポリマーやゴム系ポリマー
等が適している。

【００５３】一方、除去部材４４の間には、箱状のシー
ル液体保持部３９が保持されている。このシール液体保
持部３９の中には、図７（Ｂ）に示すように、シール液
体３４が貯蔵されており、シール液体３４には供給部材
としての空隙部材５２が浸漬されている。この空隙部材
５２によって、記録ヘッド１８のノズル面２８にシール
液体３４が供給される（詳細は後述する）。

【００５４】空隙部材５２は連続空隙構造となってお
り、内部にはシール液体３４が含浸されている。空隙部
材５２にはシール液体３４が含浸可能であれば良く、連
続空隙多孔質構造（例えばスポンジ）又は、連続する細
い流路が設けられた構造（例えば繊維材や紙材等）でも
良い。

【００５５】具体的な材質として、不織布、フェルト、
布、合成樹脂材等の多孔性弾性材料の中からシール液体
３４によって変質等の問題が生じないものが選択でき
る。例えば、シール液体３４がシリコーンオイルの場
合、発泡ポリウレタン等も使用可能である。

【００５６】空隙部材５２の一例として、図８に示すよ
うに、直方体状に形成された基材５１の表面に撥インク
性かつ多孔質性の被覆材３６を被覆したものが挙げられ
る。この被覆材３６によって、インク２４が基材５１に
付着することによるシール液体３４の汚染や供給不良が
防止できる。

【００５７】この被覆材３６はインク２４の通過を阻止
可能で、シール液体３４と接して反応、変質等を起さな
いものであれば良いため、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂等の各種高分子材料が好適に用いられる。

【００５８】ここで、被覆材の一例として多孔質フッ素
樹脂について説明する。

【００５９】本発明において用いる多孔質フッ素樹脂に
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビ
ニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエ
チレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体等のポリマーが使
用可能である。

【００６０】ポリマー粒子の融点前後の温度で、焼成、
焼結処理を行うことにより、ポリマー粒子の原形を留め
る範囲でポリマー粒子を部分的に融着させ又は焼結させ
て一体の多孔質網状組織を形成するものである。

【００６１】平均空隙径は主に使用するシール液体及び
インクの表面張力を勘案して決定するが、０．０１〜１
００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍである。な
お、ここでいう平均空隙径とは、シール液体と接する部
材の空隙を意味しており、必ずしも多孔質フッ素樹脂膜
自体の細孔径ではない。

【００６２】フィルム状材料を積層して形成した場合、
又は多孔質フッ素樹脂でコートした繊維材料やメッシュ
材料で形成する場合などは、積層部分の空隙、繊維間に
形成される空隙も考慮した平均空隙径である。

【００６３】上記条件を満足する好適なものとして、未
焼成のＰＴＦＥフィルムをＰＴＦＥの融点以下の温度で
延伸して多孔質化しついで延伸状態を保持しながらＰＴ
ＦＥの融点以上の温度で焼成延伸して得られる延伸多孔
質ＰＴＦＥや、ＰＴＦＥを粉砕して得られる繊維状粉末
を抄紙して得られるいわゆるＰＴＦＥペーパーがある。
これらフィルム状材料は、前記の接着、融着等の接合法
により様々な材質の表面を被覆することが可能である。

【００６４】さらに別の形態として、ＰＴＦＥモールデ
ィングパウダーを原料として、これを低圧圧縮成形した
後、ＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成することにより得
られる成形体も適用可能である。前記３種類の方法がい
ずれもフィルム状の多孔質ＰＴＦＥであるのに対して、
成形体として選られるので供給部材を単一の部材として
作製することができ、比較的複雑な形状のものも作製し
やすく、接着、融着等の接合工程が不要になり、部材と
しての信頼性が向上する。

【００６５】また、モールディングパウダーの種類や粒
子径を変えることにより、空隙径や空隙密度を制御する
ことができるので最適な除去部材を作製できる。さら
に、圧縮成形の際の圧力分布と原料の充填量を制御する
ことにより、前述した平均空隙径を変化させることも可
能である。

【００６６】更に別の形態として、金属、ガラス、セラ
ミック等の高耐熱性材料を芯材とし、芯材にフッ素樹脂
ポリマーを塗布して焼成することにより表面に多孔質膜
を形成することも可能である。

【００６７】芯材を金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等
で構成すれば、平織り等の処理を施して開口径、開口率
を自在に設定可能なフィルム状の繊維交絡体を形成する
ことができ、そのフィルムにフッ素樹脂ポリマーを塗布
して焼成してもよい。

【００６８】また、あらかじめ多孔質フッ素樹脂で被覆
した前記繊維材料を用いることも可能である。この形態
によれば、芯材に機械的強度の高いものを用いることが
できるので、摺擦、圧縮による機械的な疲労による故障
を大幅に改善することができる。

【００６９】さらに、多孔質フッ素樹脂を他の材質に被
覆または、多孔質フッ素樹脂同士の積層等には、例えば
シリコーン系接着剤、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素系接着
剤、ウレタン系接着剤等を用いて、グラビアパターンロ
ール等で、部分的に、例えば点状、線状、格子状等に接
着する接着法や、熱融着法を用いることができる。上記
接着剤は耐油性を有するので、シール液体としてシリコ
ーンオイル等のオイル類を使用する場合に好適である。

【００７０】次に、本形態に係る押圧手段が設けられた
シール液体保持部について説明する。

【００７１】図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シール
液体保持部３９には、シール液体３４が貯溜されてお
り、シール液体３４には空隙部材５２が浸漬されてい
る。このため、空隙部材５２の内部にはシール液体３４
が含浸されている。

【００７２】また、空隙部材５２は、側面がシール液体
規制部材３５の内壁３９Ａに内接した状態で配置されて
いる。また、空隙部材５２を間に置いてシール液体規制
部材３５の内壁３９Ａと対向する位置には、押圧手段の
一例としての偏芯カム６０が設けられている。

【００７３】この偏芯カム６０は、図示しない駆動手段
によって回転可能に軸支された回転軸６２に固定されて
おり、偏芯位置およびカム径によって、回転軸６２が一
回転する間に偏芯カム６０が空隙部材５２を押圧する状
態と空隙部材５２から離れる状態とが設定されている。

【００７４】この偏芯カム６０によって空隙部材５２が
押圧されると、内壁３９Ａと偏芯カム６０との間で空隙
部材５２が変形する。これによって、空隙部材５２の体
積が減少し、内部に含浸されたシール液体３４が空隙部
材５２の天面５２Ｂから押し出される。この状態で、ノ
ズル面２８が空隙部材５２上を通過すると、ノズル面２
８にシール液体３４が供給される。

【００７５】なお、押圧手段の一例として偏芯カム６０
を用いたが、これに限るものではなく、ソレノイドやば
ね材等を用いて空隙部材５２を押圧しても良い。また、
それらの手段を空隙部材５２の内部に設けて外側に剛体
の部材を配置して空隙部材５２を内側から押圧変形させ
ても良い。

【００７６】さらに、空隙部材５２を加熱する事により
空隙部材５２内に保持されているシール液体３４の粘度
低下による滲み出しによっても目的を達成できる。ま
た、別の形態として、樹脂材やゴム材の薄膜の袋に気体
を密封してエアバッグを形成し、加熱による気体の体積
膨張を利用する事もできる。

【００７７】この場合、空隙部材５２の内部に含浸され
るシール液体３４の充填量は、空隙に対して３０〜９５
％程度であるのが好ましい。この割合が大きすぎると空
隙部材５２内に混入する気体が環境温度及び圧力変化に
より膨張した際に、体積増加分がシール液体規制部材３
５へあふれ、空隙部材５２へのシール液体３４の漏れの
原因となる。

【００７８】逆に、空隙部材５２の内部に含浸されるシ
ール液体３４の充填量が、空隙に対して３０％未満であ
る場合には、シール液体３４の量が少なすぎて、押圧部
材を作動させても空隙部材５２の天面５２Ｂへのシール
液体３４の滲み出しが不十分となりノズル面２８へシー
ル液体３４を充分に供給できない恐れがある。

【００７９】また、ここでは、偏芯カム６０を用いて空
隙部材５２を変形させてシール液体３４を空隙部材５２
の天面５２Ｂから滲み出させたが、図示しない供給手段
（供給ポンプ＆配管やシール液体を含浸させたウェブ
等）によってノズル面２８と空隙部材５２の間にシール
液体３４を供給しても良い。

【００８０】次に、第１形態に係る退避手段について説
明する。

【００８１】一例として図３及び図４には、シール液体
規制部材３５は、ホルダー３７によって保持されてお
り、このホルダー３７の裏面には、ソレノイド７１のプ
ランジャー８２が連結されている。

【００８２】ソレノイド７１の内部には、図示しないキ
ー溝が設けられており、プランジャー８２から突設され
たキー（図示省略）と係合している。また、ソレノイド
７１には、ばね（図示省略）が設けられており、ソレノ
イド７１がＯＮの状態では、プランジャー８２がキー溝
に沿って突出し、シール液体規制部材３５を上昇させ、
ソレノイド７１がＯＦＦの状態では、ばねの復原力によ
ってプランジャー８２が引き戻され、シール液体規制部
材３５が下降する。

【００８３】また、ソレノイド７１には、歯車７３が嵌
合されており、この歯車７３にはステッピングモータ８
６に直結されたピニオン７５が噛み合っている。このス
テッピングモータ８６はステッピングモータドライバ８
８からのパルス信号に基づいて９０度正転、或いは、逆
転するようになっている。

【００８４】このため、ピニオン７５を介して歯車７３
に回転力が伝達され、歯車７３に嵌合されたソレノイド
７１が回転し、プランジャー８２を介してシール液体規
制部材３５が回転する。このような構成により、シール
液体規制部材３５を昇降可能にすると共に、ノズル面２
８に対して平行な面上を回転させることができる。

【００８５】図１に示す記録ヘッド１８がインク２４の
吐出を休止する休止モードに入る前には、ホームポジシ
ョンから記録領域へ移動するとき（矢印Ａ方向）、図３
及び図５に示すように、ステッピングモータドライバ８
８からのパルス信号に基づいてステッピングモータ８６
が駆動し、ピニオン７５が矢印Ｃ方向に回転する。

【００８６】このピニオン７５を介して歯車７３が回転
し、プランジャー８２へ回転力が伝達され、シール液体
規制部材３５が図５（Ａ）の状態から図３及び図５
（Ｂ）の状態へ９０度回転する。

【００８７】これによって、ノズル面２８の移動軌跡上
には、空隙部材５２のみが配置され、ノズル面２８が空
隙部材５２上を通過可能となる。

【００８８】一方、除去部材４４はノズル面２８の移動
軌跡上からは退避しており、除去部材４４は空隙部材５
２の天面５２Ｂより突出しているにも拘らず、ノズル面
２８が触れることはない。

【００８９】このため、一旦、ノズル面２８に供給され
たシール液体３４は、記録ヘッド１８が休止モードに入
る前には除去部材４４によって除去されることはない。

【００９０】シール液体規制部材３５が９０度回転する
と共に、ソレノイド８６はＯＮの状態となり、シール液
体規制部材３５を水平線Ｐ１（図５（Ａ）参照）からＱ
１へ上昇させる。

【００９１】この状態では、シール液体規制部材３５の
高さは、位置決め手段としての除去部材４４の天面４４
Ａが、記録ヘッド１８の基準面１８Ａに当接可能な高さ
となっている。

【００９２】基準面１８Ａが天面４４Ａを摺擦すること
で、シール液体規制部材３５の高さは位置決めされる。
この位置決めされた状態で、ノズル面２８と空隙部材５
２の天面５２Ｂとの間には微小ギャップｔが設けられて
おり、偏芯カム６０が空隙部材５２を押圧したとき空隙
部材５２の天面５２Ｂから滲出されるシール液体３４を
ノズル面２８に供給する。

【００９３】このように、ノズル面２８と天面５２Ｂと
の間にギャップｔを設けることでノズル面２８が空隙部
材５２の天面５２Ｂを摺擦しないため、インク吐出口２
６付近のインク付着を防止し、クリーニング効果を高め
るためノズル面２８に設けられた表面処理膜にダメージ
を与えないという効果がある。

【００９４】但し、この微小ギャップｔは偏芯カム６０
によって空隙部材５２が押圧されたとき、空隙部材５２
の天面５２Ｂから滲出されるシール液体３４の膜厚以下
とする。これによって、ノズル面２８と空隙部材５２の
天面５２Ｂとが非接触であっても、ノズル面２８には必
ずシール液体３４が供給される。

【００９５】このような構成により、図５（Ｃ）に示す
ように、まず、図示しない駆動手段へ電圧が印可され、
回転軸６２が回転し、この回転によって偏芯カム６０が
回転して空隙部材５２を押圧する。

【００９６】これによって、空隙部材５２内に含浸され
たシール液体３４が空隙部材５２の天面５２Ｂから滲み
出て、ギャップｔの中にシール液体３４が溜まり、ノズ
ル面２８が空隙部材５２上を通過したとき、このシール
液体３４がノズル面２８に供給される。

【００９７】一方、シール液体３４の膜厚は、シール液
体３４の物性（特に表面張力と粘度）又は摺擦速度等に
依存するが、ノズル面２８と空隙部材５２との間に微小
ギャップｔを設けることで、微小ギャップｔが設計パラ
メータの一つとして追加され、膜厚が調整しやすくな
る。

【００９８】ここで、除去部材４４が基準面１８Ａに当
接して、シール液体規制部材３５の位置決めとして機能
させることで、ギャップｔの精度を上げることができ
る。従って、除去部材４４と空隙部材５２の高低差はノ
ズル面２８と基準面１８Ａの寸法に応じて設計される。

【００９９】なお、ここでは、ノズル面２８と空隙部材
５２の天面５２Ｂとの間に微小ギャップｔを設けたが、
基準面１８Ａによってシール液体規制部材３５が位置決
めされた状態でノズル面２８が空隙部材５２の天面５２
Ｂを摺擦可能であっても良い。

【０１００】この場合、ノズル面２８が空隙部材５２を
摺擦するときにインク２４が空隙部材５２の内部へ入り
こむ恐れがあるが、基材５１の表面には、撥インク性の
被覆材３６がコーティングされ、ノズル面が基材５１を
直接摺擦しないため、空隙部材５２の内部にインク２４
が吸込まれることはない。従って、ノズル面２８が空隙
部材５２を直接摺擦しても問題はない。

【０１０１】一方、図１に示す記録ヘッド１８が印字モ
ードに入る前には、ホームポジションから記録領域へ移
動する（矢印Ｂ方向）とき、図４及び図６に示すよう
に、ステッピングモータドライバ８８からのパルス信号
に基づいてステッピングモータ８６が駆動し、ピニオン
７５が矢印Ｄ方向に回転する。

【０１０２】このピニオン７５を介して歯車７３が回転
し、プランジャー８２へ回転力が伝達され、シール液体
規制部材３５が図６（Ａ）の状態から図４及び図６
（Ｂ）の状態へ９０度回転する。これによって、除去部
材４４がノズル面２８の移動軌跡上に配置される。

【０１０３】シール液体規制部材３５が９０度回転する
と共に、ソレノイド８６はＯＦＦとなり、シール液体規
制部材３５を水平線Ｑ１からＰ２へ下降させる。これに
よって、図６（Ｃ）に示すように、ノズル面２８は除去
部材４４を摺擦可能となる。

【０１０４】また、図６（Ｂ）に示すように、ノズル面
２８と除去部材４４の天面４４Ａとを、上下方向でオー
バーラップさせるのが良い。これによって、ノズル面２
８が除去部材４４を摺擦したとき、除去部材４４が記録
ヘッド１８の移動方向（矢印方向）へ撓み、ノズル面２
８に塗布されたシール液体３４がよりきれいに除去され
る。

【０１０５】このため、ノズル面２８のシール性能を重
視して、高粘度のシール液体３４を厚く塗布した場合で
も、ノズル面２８からシール液体３４を積極的に除去す
ることで、インク２４をスムーズに吐出させることがで
きる。従って、高粘度のシール液体３４が使用できるの
で、シール液体３４が長期間不揮発となり、目詰まりに
対するシール性能を維持することができる。

【０１０６】このように、除去部材４４とノズル面２８
との確実な密着性を考慮すると、ノズル面２８との最適
なオーバーラップ量（ｈ）は、除去部材４４の材質、形
状、サイズ、記録ヘッド１８の摺擦速度等に依存する
が、０．５〜３ｍｍ程度が望ましい。

【０１０７】なお、ここでは、ソレノイド７１を用いて
シール液体規制部材３５を昇降させたが、必ずしも昇降
させる必要はない。

【０１０８】例えば、図１０（Ａ）にはシール液体規制
部材１００の正面図が示されており、（Ｂ）には（Ａ）
の側断面図が示されているが、これで示すように、ノズ
ル面２８と除去部材１０５とのオーバーラップ量（Ｈ）
を０．５〜３ｍｍとし、かつ、ノズル面２８と空隙部材
１０７の天面１０７Ａとのギャップ（Ｔ）を偏芯カム６
０により天面１０７Ａから滲出するシール液体３４の膜
厚以下にすれば、シール液体規制部材１００を昇降させ
る必要はなくなる。

【０１０９】また、ノズル面２８にシール液体３４を供
給できれば良いため、空隙部材の天面に直線部があれば
良く、図９（Ａ）に示すように、天面が曲面の基材８０
に被覆材８１を被覆したものでも良い。さらに、図９
（Ｂ）に示すように、直方体状の基材９３の天面にエッ
ジ９０Ａを有する被覆材９０を接合させたものでも良
い。

【０１１０】次に、第２形態に係る退避手段について説
明する。

【０１１１】なお、ここで、空隙部材の天面からシール
液体を滲み出させる方法として、偏芯カムを用いた押圧
手段を用いるが、第１形態と同一であるため説明は割愛
する。

【０１１２】図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すシール液体規
制部材１００にはホルダー１０１が設けられており、こ
のホルダー１０１は、記録ヘッド１１８の移動方向に対
して直交する方向へ配設された図示しないレールに沿っ
て移動可能となっている。

【０１１３】ホルダー１０１の側壁には、ソレノイド９
５のロッド９４が連結されている。このソレノイド９５
を作動させると、ロッド９４が軸方向に往復移動可能と
なっている。

【０１１４】ソレノイド９５の内部には、ばね（図示省
略）が設けられており、ソレノイド９５がＯＮの状態で
は、ロッド９４が突出し、図１１（Ａ）に示すように、
シール液体規制部材１００を押し出す。

【０１１５】また、ソレノイド９５がＯＦＦの状態で
は、ばねの復原力によってロッド９４が引き戻され、図
１１（Ａ）に示すように、シール液体規制部材１００を
引き寄せる。

【０１１６】このように、記録ヘッド１１８の移動方向
に対して直交方向にシール液体規制部材１００を往復移
動可能とし、ノズル面１２８の移動軌跡上に除去部材９
８或いは、空隙部材１０４を配置する。

【０１１７】このため、記録ヘッド１１８が休止モード
に入る前に、図１１（Ａ）に示すように、ソレノイド９
５をＯＮにし、空隙部材１０４をノズル面１２８の移動
軌跡上に配置する。

【０１１８】このとき、除去部材９６、９８の天面９６
Ａ、９８Ａは記録ヘッド１８の基準面１８Ａに当接し、
この状態で、ノズル面１２８と空隙部材５２との間にギ
ャップｔを設ける。

【０１１９】このように、ノズル面１２８と空隙部材５
２との間にギャップｔを設けても、記録ヘッド１８が休
止モードに入る前にノズル面２８が空隙部材１０４上を
通過したとき、偏芯カム６０によって空隙部材１０４の
天面１０４Ｂから滲み出したシール液体３４がノズル面
１２８に一定の膜厚で供給される。

【０１２０】次に、記録ヘッド１１８が印字モードに入
る前にソレノイド９５をＯＦＦにし、図１１（Ｂ）に示
すように、除去部材９８をノズル面１２８の移動軌跡上
に配置する。

【０１２１】これによって、記録ヘッド１１８が印字モ
ードに入る前には、ノズル面１２８が除去部材９８の天
面９８Ａを摺擦して、ノズル面１２８に供給されたシー
ル液体３４が除去される。

【０１２２】

【実施例】次に、実施例により本発明における仕様を説
明する。但し、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【０１２３】まず、第１形態に係る供給部材について説
明する。

【０１２４】図１に示すように、インクジェット記録装
置１０には、記録ヘッド１８が設けられており、の記録
ヘッド１８の吐出手段として、ＴＩＪ（サーマルインク
ジェット方式）を用いる。

【０１２５】この記録ヘッド１８には、インク２４が吐
出するインク吐出口２６を複数設けており、インク室２
６の内径（ノズル径）は３５μｍで形成している。この
インク吐出口２６からインク２４を記録紙Ｐに向って吐
出させる。

【０１２６】ノズル面２８には、シール液体３４を塗布
しており、インク吐出口２６内のインク２４が空気に接
触しないようにしている。このシール液体３４は、複数
種類のシリコーンオイルを混合して調製しており、動粘
度が３０ｍｍ²／ｓ、表面張力が２０ｍＮ／ｍ、蒸気圧
が０．１ｍｍＨｇ以下（２５℃）で不揮発である。

【０１２７】また、このシール液体３４は、性能を維持
させるため、シール液体３４とインク２４とは互いに相
溶性がなく、また、インク２４とは自発的に乳化しな
い。以上のような性質を有するシール液体３４を膜厚５
０μｍで休止モードに入る前にノズル面２８に塗布す
る。

【０１２８】一方、図３及び図４に示す除去部材４４に
は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）が用いられ、
このＥＰＤＭを肉厚２ｍｍの短冊状に成形する。また、
図８に示す空隙部材５２には、シリコーンスポンジ製の
基材５１が用いられ、この基材５１を短冊状に、また、
硬度が３５±３°となるように成形する。これによっ
て、良好な除去性能を実現するために重要な密着性と、
シール液体３４の膜厚の制御を精密に行うために重要な
剛性とが得られる。

【０１２９】また、被覆材３６としてステンレス製金属
繊維を芯材とする多孔質ＰＴＦＥフィルムで基材５１の
底面以外の箇所を被覆した。このため、ノズル面が基材
５１を直接摺擦しない。さらに、ＰＴＦＥフィルムは撥
インク性を有するため、空隙部材５２の内部にインク２
４が吸込まれることはない。

【０１３０】また、空隙部材５２の内部（多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルムとシリコーンスポンジ）には、予め、空隙に
対してシール液体３４を８０％の充填率で含浸させる。

【０１３１】ここで、多孔質ＰＴＦＥフィルムは、ステ
ンレス製金属繊維を平織りしたフィルム状の繊維交絡体
に、ＰＴＦＥの粉末を焼結させ、平均空隙径が５０μｍ
となるように形成する。そして、シリコーンスポンジに
多孔質ＰＴＦＥフィルムを熱融着で接合する。

【０１３２】次に、本形態に係る押圧手段について説明
する。

【０１３３】図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、空隙部
材５２をシール液体３４を貯溜した箱状のシール液体保
持部３９で保持する。このシール液体３４には空隙部材
５２を接触させ、空隙部材５２の内部にシール液体３４
を含浸させる。

【０１３４】また、空隙部材５２の側面をシール液体保
持部３９の内壁３９Ａに内接した状態で配置する。ま
た、空隙部材５２を挟んでシール液体保持部３９の内壁
３９Ａと対向する位置には、押圧手段としての偏芯カム
６０を設ける。

【０１３５】この偏芯カム６０は、記録ヘッド１８（図
１参照）が記録領域に位置しているとき（印字モード）
は、空隙部材５２から離れて配置しているが、記録ヘッ
ド１８が休止モードに入る前に駆動手段へ電圧が印可さ
れ、回転軸６２が回転する。この回転軸６２の回転によ
って偏芯カム６０が矢印方向へ回転する。

【０１３６】これによって、図７（Ｂ）に示すように、
偏芯カム６０が回転しながら空隙部材５２を押圧する。
このため、空隙部材５２の体積が減少し、内部に含浸さ
れたシール液体３４を天面５２Ｂから押し出す。空隙部
材５２をシール液体保持部３９内に配置しているため、
天面５２Ｂから押し出されたシール液体３４の漏出が防
止される。

【０１３７】次に、第１形態に係る退避手段について説
明する。

【０１３８】図３及び図５に示すように、記録ヘッド１
８が休止モードに入る前にステッピングモータ８６を駆
動させ、シール液体規制部材３５を９０度回転させて、
ノズル面２８の移動軌跡上に空隙部材５２のみを配置さ
せ、除去部材４４をノズル面２８の移動軌跡上から退避
させる。

【０１３９】また、記録ヘッド１８のノズル面２８が空
隙部材５２上を通過するとき、記録ヘッド１８の基準面
１８Ａが除去部材４４を摺擦することで、シール液体規
制部材３５が位置決めされる。このとき、空隙部材５２
の天面５２Ｂとノズル面２８との間にギャップｔが設け
られるようにする。

【０１４０】ここで、シール液体３４の膜厚は、シール
液体３４の物性（特に表面張力と粘度）又は摺擦速度等
に依存するが、ノズル面２８と空隙部材５２との間に微
小ギャップｔを設けることで、微小ギャップｔが設計パ
ラメータの一つとして追加され、膜厚が調整しやすくな
る。

【０１４１】一方、図４及び図６に示すように、記録ヘ
ッド１８が印字モードに入る前にはステッピングモータ
８６によって、シール液体規制部材３５を９０度回転さ
せ、除去部材４４をノズル面２８の移動軌跡上に配置さ
せ、ノズル面２８を除去部材４４に摺擦させる。

【０１４２】このとき、図６（Ｂ）に示すように、ノズ
ル面２８と除去部材４４の天面４４Ａとを、上下方向で
オーバーラップさせると、ノズル面２８が摺擦し、除去
部材４４が記録ヘッド１８の移動方向（矢印方向）へ撓
み、ノズル面２８に塗布されたシール液体３４がよりき
れいに除去される。

【０１４３】このため、ノズル面２８のシール性能を重
視して、高粘度のシール液体３４を厚く塗布した場合で
も、ノズル面２８からシール液体３４を積極的に除去す
ることで、インク２４をスムーズに吐出させることがで
きる。従って、高粘度のシール液体３４が使用できるの
で、シール液体３４が長期間不揮発となり、目詰まりに
対するシール性能を維持することができる。

【０１４４】次に、第２形態に係る退避手段について説
明する。

【０１４５】図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すシール液体規
制部材１００のホルダー１０１を記録ヘッド１１８の移
動方向に対して直交する方向へ配設された図示しないレ
ールに沿って移動可能としている。ホルダー１０１の側
壁には、ソレノイド９５のロッド９４が連結され、ソレ
ノイド９５を作動させると、ロッド９４が軸方向に往復
移動可能となっている。

【０１４６】ソレノイド９５の内部には、ばね（図示省
略）が設けられており、ソレノイド９５がＯＮの状態で
は、ロッド９４が突出し、図１１（Ａ）に示すように、
シール液体規制部材１００を押し出す。

【０１４７】また、ソレノイド９５がＯＦＦの状態で
は、ばねの復原力によってロッド９４が引き戻され、図
１１（Ａ）に示すように、シール液体規制部材１００を
引き寄せる。

【０１４８】このように、記録ヘッド１１８の移動方向
に対して直交方向にシール液体規制部材１００を往復移
動可能とし、ノズル面１２８の移動軌跡上に除去部材９
８或いは、空隙部材１０４を配置させる。

【０１４９】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたので、請求項
１に記載の発明では、ノズル面と供給部材との間に間隙
を設けた場合、記録ヘッドが移動しても供給部材を摺擦
することはないので、ノズル面に施された撥水処理が供
給部材との摺擦によって摩耗することはない。また、シ
ール液体の膜厚は、シール液体の物性（特に表面張力と
粘度）又は摺擦速度等に依存するが、ノズル面と供給部
材との間に間隙を設けることで、この間隙が設計パラメ
ータの一つとして追加され、膜厚が調整しやすくなる。
請求項２に記載の発明では、除去部材を利用して、ノズ
ル面と供給部材との離間距離を一定に保持するため、位
置決め手段として別途、別部品を設ける必要がない。請
求項３〜５に記載の発明では、一旦、ノズル面に供給さ
れたシール液体が、記録ヘッドが印字モードに入る前に
除去部材によって除去されることはない。請求項６に記
載の発明では、ノズル面が空隙部材の表面を摺擦すると
シール液体が供給される。また、ノズル面に付着したイ
ンクが空隙部材の内部へ滲み込むことはない。請求項７
に記載の発明では、空隙部材を押圧して内部に含浸した
シール液体を表面に滲出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本形態に係るインクジェット記録装置の概念
図である。

【図２】 本形態に係るインクジェット記録装置に用い
られる記録ヘッドのノズル面を示す図であり、（Ａ）
は、平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ断面図で
あり、（Ｃ）は、斜視図である。

【図３】 第１形態に係る回転手段を用いてノズル面に
シール液体を供給した後の状態を示す斜視図である。

【図４】 第１形態に係る回転手段を用いてノズル面に
供給されたシール液体を除去する前の状態を示す斜視図
である。

【図５】 第１形態に係る回転手段を用いてノズル面に
シール液体を供給する過程を示す図であり、（Ａ）は、
記録ヘッドが記録領域にいる時の状態を示し、（Ｂ）
は、（Ａ）の状態からプランジャーを中心に９０度回転
させた状態を示し、（Ｃ）は、ノズル面にシール液体を
供給している状態を示している。

【図６】 第１形態に係る回転手段を用いてノズル面に
供給されたシール液体を除去する過程を示す図であり、
（Ａ）は、記録ヘッドがホームポジションにいる時の状
態を示し、（Ｂ）は、（Ａ）の状態からプランジャーを
中心に９０度回転させた状態を示し、（Ｃ）は、ノズル
面に供給されたシール液体を除去している状態を示して
いる。

【図７】 本形態に係るインクジェット記録装置に用い
られる押圧手段を示す図であり、（Ａ）は、偏芯カムが
空隙部材を押圧している状態を示し、（Ｂ）は、偏芯カ
ムが空隙部材から離れている状態を示している。

【図８】 本形態に係るインクジェット記録装置に用い
られる空隙部材の斜視図である。

【図９】 （Ａ）は、本形態に係るインクジェット記録
装置に用いられる空隙部材の変形例を示す斜視図であ
り、（Ｂ）は、その他の変形例を示す斜視図である。

【図１０】 第１形態に係る回転手段の変形例を示す図
であり、（Ａ）は、正面図を示し、（Ｂ）は、（Ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視図を示している。

【図１１】 第２形態に係る直交手段を用いた場合を示
す図であり、（Ａ）は、ノズル面にシール液体を供給す
るときのシール液体規制部材の配置を示し、（Ｂ）は、
ノズル面に供給されたシール液体を除去するときのシー
ル液体規制部材の配置を示している。

【符号の説明】

１０ インクジェット記録装置 ４４ 除去部材（位置決め手段） ５２ 空隙部材（供給部材） ６０ 偏芯カム（押圧手段） ６２ 回転軸（押圧手段） ７３ 歯車（回転手段） ７５ ピニオン（回転手段） ８２ プランジャー（回転手段） ８６ ステッピングモータ（回転手段） ８８ 制御部（回転手段） ９４ ロッド（直交手段） ９５ ソレノイド（直交手段） ９６ 除去部材（位置決め手段） ９８ 除去部材（位置決め手段） １０４ 空隙部材（供給部材） １０７ 空隙部材（供給部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平潟 進 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 諏訪部 恭史 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 末光 裕治 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 長谷部 恵 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 毛利 哲 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA17 FA03 FA10 JA24 JB04 JB07 JB08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルから画像情報に基づいてインクを
   記録紙に向って吐出して画像を記録する記録ヘッドが、
   前記インクの吐出を休止する休止モードに入る前にイン
   クの乾燥を防止するシール液体を前記ノズルのノズル面
   に供給する供給部材と、 前記記録ヘッドに当接し、ノズル面に対する供給部材の
   位置を決める位置決め手段と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段が、 前記ノズル面からシール液体を除去すると共に、前記供
   給部材がノズル面にシール液体を供給するときに前記記
   録ヘッドに当接し、ノズル面と供給部材との離間距離を
   一定に保持する除去部材であることを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録ヘッドが前記休止モードに入る
   前に前記除去部材を前記ノズル面の移動軌跡上から退避
   させる退避手段が設けられたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載インクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記退避手段が、前記休止モードに入る
   前に前記供給部材を前記ノズル面に対して平行な面上を
   回転させ、ノズル面の移動軌跡上に前記供給部材のみ配
   置させる回転手段であることを特徴とする請求項３に記
   載インクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記退避手段が、前記休止モードに入る
   前に前記供給部材を記録ヘッドの移動方向に対して直交
   する方向へ移動させ、ノズル面の移動軌跡上に前記供給
   部材のみ配置させる直交手段であることを特徴とする請
   求項３に記載インクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記供給部材が、インクの乾燥を防止す
   るシール液体が含浸された空隙部材であって、前記空隙
   部材を押圧する押圧手段が設けられたことを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装
   置。
7. 【請求項７】 前記空隙部材の少なくとも天面には、撥
   インク性の多孔質性樹脂が被覆されていることを特徴と
   する請求項６に記載のインクジェット記録装置。