JP2000062240A - 直接印刷装置 - Google Patents
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- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
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- G03G15/344—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the powder image is formed directly on the recording material, e.g. by using a liquid toner by selectively transferring the powder to the recording medium, e.g. by using a LED array
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2217/00—Details of electrographic processes using patterns other than charge patterns
- G03G2217/0008—Process where toner image is produced by controlling which part of the toner should move to the image- carrying member
- G03G2217/0025—Process where toner image is produced by controlling which part of the toner should move to the image- carrying member where the toner starts moving from behind the electrode array, e.g. a mask of holes
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- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 動作時の騒音の防止、装置の小型化、及び、
強度が弱くなるのを防止するとともに、残留する印刷粒
子を確実に清掃できる直接印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷ステーション１６の背面電極４４と
印刷ヘッド５０との間に移動可能に配設され、印刷ヘッ
ドから飛翔される印刷粒子３８を受ける無端状ベルト９
２と、無端状ベルトの表面に付着した印刷粒子を清掃す
る清掃手段とを備え、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒
子を無端状ベルトに付着させ、この付着された印刷粒子
を清掃手段によって回収する。具体的には、前記背面電
極に対して印刷ヘッドに付着した印刷粒子と逆極性の電
圧を印加して、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒子を清
掃する。
強度が弱くなるのを防止するとともに、残留する印刷粒
子を確実に清掃できる直接印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷ステーション１６の背面電極４４と
印刷ヘッド５０との間に移動可能に配設され、印刷ヘッ
ドから飛翔される印刷粒子３８を受ける無端状ベルト９
２と、無端状ベルトの表面に付着した印刷粒子を清掃す
る清掃手段とを備え、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒
子を無端状ベルトに付着させ、この付着された印刷粒子
を清掃手段によって回収する。具体的には、前記背面電
極に対して印刷ヘッドに付着した印刷粒子と逆極性の電
圧を印加して、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒子を清
掃する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機やプ
リンター等に使用される直接印刷装置に関する。
リンター等に使用される直接印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５１３２７０８号には、直接
印刷装置が開示されている。この直接印刷装置では、ド
ラム状のシート搬送部材の外周部に、搬送方向に沿って
四個の印刷ステーションが配置されている。各印刷ステ
ーションのトナーキャリアの外周には、例えばマゼン
タ、シアン、イエロー及びブラック等の異なる色のトナ
ーが保持されている。
印刷装置が開示されている。この直接印刷装置では、ド
ラム状のシート搬送部材の外周部に、搬送方向に沿って
四個の印刷ステーションが配置されている。各印刷ステ
ーションのトナーキャリアの外周には、例えばマゼン
タ、シアン、イエロー及びブラック等の異なる色のトナ
ーが保持されている。
【０００３】また、前記直接印刷装置には、シート搬送
部材の内部にバキューム等からなる複数の吸引機が設け
られている。そして、この吸引機により、前記シートを
シート搬送部材の外周部に吸着保持させるとともに、印
刷後のクリーニング時には、各印刷ステーションに付着
したトナーを吸引して清掃するようにしている。
部材の内部にバキューム等からなる複数の吸引機が設け
られている。そして、この吸引機により、前記シートを
シート搬送部材の外周部に吸着保持させるとともに、印
刷後のクリーニング時には、各印刷ステーションに付着
したトナーを吸引して清掃するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記直
接印刷装置では、バキューム等の吸引機を適用している
ため、動作時に騒音が発生するという不都合がある。ま
た、シート搬送部材の内部に吸引機を配設しているた
め、装置が大型化するという問題がある。さらに、吸引
機によってシートを吸着するために、シート搬送部材に
多数の孔を設けなければならないため、強度が弱くなる
という問題がある。
接印刷装置では、バキューム等の吸引機を適用している
ため、動作時に騒音が発生するという不都合がある。ま
た、シート搬送部材の内部に吸引機を配設しているた
め、装置が大型化するという問題がある。さらに、吸引
機によってシートを吸着するために、シート搬送部材に
多数の孔を設けなければならないため、強度が弱くなる
という問題がある。
【０００５】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
ので、動作時の騒音の防止、装置の小型化、及び、強度
が弱くなるのを防止するとともに、残留する印刷粒子を
確実に清掃できる直接印刷装置を提供することを課題と
するものである。
ので、動作時の騒音の防止、装置の小型化、及び、強度
が弱くなるのを防止するとともに、残留する印刷粒子を
確実に清掃できる直接印刷装置を提供することを課題と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の直接印刷装置は、所定の極性に帯電する印
刷粒子を保持する印刷粒子保持手段と、該印刷粒子保持
手段に対向して配置され前記印刷粒子を引き寄せる電界
を発生させる背面電極と、前記印刷粒子保持手段と背面
電極との間に配置され前記印刷粒子が通過できる少なく
とも１つの孔を有するとともに該孔に形成された電極を
有する印刷ヘッドとを備えた印刷手段と、前記印刷手段
の背面電極と印刷ヘッドとの間に移動可能に配設され、
前記印刷ヘッドから飛翔される印刷粒子を受ける無端状
部材と、前記無端状部材の表面に付着した印刷粒子を清
掃する清掃手段とを備え、前記印刷ヘッドの孔に付着し
た印刷粒子を前記無端状部材に付着させ、この付着され
た印刷粒子を前記清掃手段によって回収するものであ
る。
め、本発明の直接印刷装置は、所定の極性に帯電する印
刷粒子を保持する印刷粒子保持手段と、該印刷粒子保持
手段に対向して配置され前記印刷粒子を引き寄せる電界
を発生させる背面電極と、前記印刷粒子保持手段と背面
電極との間に配置され前記印刷粒子が通過できる少なく
とも１つの孔を有するとともに該孔に形成された電極を
有する印刷ヘッドとを備えた印刷手段と、前記印刷手段
の背面電極と印刷ヘッドとの間に移動可能に配設され、
前記印刷ヘッドから飛翔される印刷粒子を受ける無端状
部材と、前記無端状部材の表面に付着した印刷粒子を清
掃する清掃手段とを備え、前記印刷ヘッドの孔に付着し
た印刷粒子を前記無端状部材に付着させ、この付着され
た印刷粒子を前記清掃手段によって回収するものであ
る。
【０００７】具体的に、前記直接印刷装置では、前記背
面電極に対して印刷ヘッドに付着した印刷粒子と逆極性
の電圧を印加して、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒子
を清掃することが好ましい。
面電極に対して印刷ヘッドに付着した印刷粒子と逆極性
の電圧を印加して、印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒子
を清掃することが好ましい。
【０００８】前記直接印刷装置によれば、印刷粒子を所
定の極性に帯電させる時に、逆極性に帯電するものが存
在する。この逆極性印刷粒子は、背面電極によって形成
された電界によって該背面電極側へ飛翔させる際に、印
刷ヘッドから飛翔することなく、該印刷ヘッドの下面に
残留する。そこで、前記構成によれば、非印刷時に、背
面電極に逆極性の電圧を印加することにより、前記印刷
ヘッドに付着した逆極性印刷粒子を無端状部材に付着さ
せ、その印刷粒子を清掃手段によって回収することがで
きる。そのため、印刷ヘッドの孔が目詰まりするのを確
実に防止できる。その上、バキューム等による吸引方式
ではないため、騒音の発生、装置の大型化を防止でき
る。
定の極性に帯電させる時に、逆極性に帯電するものが存
在する。この逆極性印刷粒子は、背面電極によって形成
された電界によって該背面電極側へ飛翔させる際に、印
刷ヘッドから飛翔することなく、該印刷ヘッドの下面に
残留する。そこで、前記構成によれば、非印刷時に、背
面電極に逆極性の電圧を印加することにより、前記印刷
ヘッドに付着した逆極性印刷粒子を無端状部材に付着さ
せ、その印刷粒子を清掃手段によって回収することがで
きる。そのため、印刷ヘッドの孔が目詰まりするのを確
実に防止できる。その上、バキューム等による吸引方式
ではないため、騒音の発生、装置の大型化を防止でき
る。
【０００９】また、本発明の第２の直接印刷装置は、所
定の極性に帯電する印刷粒子を保持する印刷粒子保持手
段と、該印刷粒子保持手段に対向して配置され前記印刷
粒子を引き寄せる電界を発生させる背面電極と、前記印
刷粒子保持手段と背面電極との間に配置され前記印刷粒
子が通過できる少なくとも１つの孔を有するとともに該
孔に形成された電極を有する印刷ヘッドとを備えた印刷
手段と、前記印刷手段の背面電極と印刷ヘッドとの間に
移動可能に配設され、前記印刷ヘッドから飛翔される印
刷粒子を受ける無端状部材と、前記無端状部材上に設け
られ、該無端状部材が移動することに伴って前記印刷ヘ
ッドと接触して前記孔に付着した印刷粒子を清掃する清
掃部材とを備えたものである。
定の極性に帯電する印刷粒子を保持する印刷粒子保持手
段と、該印刷粒子保持手段に対向して配置され前記印刷
粒子を引き寄せる電界を発生させる背面電極と、前記印
刷粒子保持手段と背面電極との間に配置され前記印刷粒
子が通過できる少なくとも１つの孔を有するとともに該
孔に形成された電極を有する印刷ヘッドとを備えた印刷
手段と、前記印刷手段の背面電極と印刷ヘッドとの間に
移動可能に配設され、前記印刷ヘッドから飛翔される印
刷粒子を受ける無端状部材と、前記無端状部材上に設け
られ、該無端状部材が移動することに伴って前記印刷ヘ
ッドと接触して前記孔に付着した印刷粒子を清掃する清
掃部材とを備えたものである。
【００１０】前記第２の直接印刷装置では、前記清掃部
材によって清掃した印刷粒子を回収する印刷粒子回収手
段を前記無端状部材の近傍に設けることが好ましい。
材によって清掃した印刷粒子を回収する印刷粒子回収手
段を前記無端状部材の近傍に設けることが好ましい。
【００１１】前記直接印刷装置によれば、印刷ヘッドに
残留した逆極性の印刷粒子を、清掃部材を直接接触させ
ることによって清掃するようにしているため、残留した
印刷粒子を確実に清掃し、回収することができる。
残留した逆極性の印刷粒子を、清掃部材を直接接触させ
ることによって清掃するようにしているため、残留した
印刷粒子を確実に清掃し、回収することができる。
【００１２】前記無端状部材は中間転写手段であり、該
無端状部材の表面に形成された印刷粒子画像を被印刷媒
体に転写する転写手段を設けることが好ましい。又は、
前記無端状部材は被印刷媒体の搬送手段であり、該無端
状部材上に被印刷媒体を載置して搬送し、前記印刷手段
によって被印刷媒体上に直接印刷粒子画像を形成しても
よい。このように、本発明の直接印刷装置では、被印刷
媒体に対する印刷方式は、中間転写方式及び直接印刷方
式のいずれでも構成することが可能である。
無端状部材の表面に形成された印刷粒子画像を被印刷媒
体に転写する転写手段を設けることが好ましい。又は、
前記無端状部材は被印刷媒体の搬送手段であり、該無端
状部材上に被印刷媒体を載置して搬送し、前記印刷手段
によって被印刷媒体上に直接印刷粒子画像を形成しても
よい。このように、本発明の直接印刷装置では、被印刷
媒体に対する印刷方式は、中間転写方式及び直接印刷方
式のいずれでも構成することが可能である。
【００１３】前記両直接印刷装置は、前記印刷手段を、
前記無端状部材の移動方向に沿って複数設け、カラー印
刷できるようにすることが好ましい。
前記無端状部材の移動方向に沿って複数設け、カラー印
刷できるようにすることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１５】図１は本発明の第１実施形態にかかるタン
デム型の直接印刷装置２を示す。この直接印刷装置２
は、符号４で示すシート供給ステーションを有する。シ
ート供給ステーション４はカセット６を有し、そこに被
印刷媒体として紙等のシート８が積層して収容されてい
る。カセット６の上方にはシート供給ローラ１０が配置
されており、最上のシート８と接触しながら回転し、こ
のシート８を印刷装置２の内部に送り出す。シート供給
ローラ１０の近傍には、一対のタイミングローラ１２が
配置されており、カセット６から送り出されたシート８
を１点鎖線で示すシート通路１４に沿って、印刷材料か
らなる像を形成する印刷ステーション（全体符号１６で
示す。）を外周部に配設した中間転写装置９０と転写ロ
ーラ１００との転写ニップ部に供給する。印刷装置２は
また、前記シート通路１４の転写ニップ部の下流側に、
印刷材料からなる像をシート８に永久定着するための定
着ステーション１８と、印刷材料からなる像が定着され
たシート８を収容するためのスタックステーション２０
とを有する。
デム型の直接印刷装置２を示す。この直接印刷装置２
は、符号４で示すシート供給ステーションを有する。シ
ート供給ステーション４はカセット６を有し、そこに被
印刷媒体として紙等のシート８が積層して収容されてい
る。カセット６の上方にはシート供給ローラ１０が配置
されており、最上のシート８と接触しながら回転し、こ
のシート８を印刷装置２の内部に送り出す。シート供給
ローラ１０の近傍には、一対のタイミングローラ１２が
配置されており、カセット６から送り出されたシート８
を１点鎖線で示すシート通路１４に沿って、印刷材料か
らなる像を形成する印刷ステーション（全体符号１６で
示す。）を外周部に配設した中間転写装置９０と転写ロ
ーラ１００との転写ニップ部に供給する。印刷装置２は
また、前記シート通路１４の転写ニップ部の下流側に、
印刷材料からなる像をシート８に永久定着するための定
着ステーション１８と、印刷材料からなる像が定着され
たシート８を収容するためのスタックステーション２０
とを有する。
【００１６】印刷ステーション１６は、後述する中間転
写装置９０の無端状ベルト９２に沿って等間隔に配置さ
れた４個の印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄからなっている。これらの印刷ステーション１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、基本的に同じ構成を有
しているため、以下１つの印刷ステーション１６ａにつ
いて説明する。
写装置９０の無端状ベルト９２に沿って等間隔に配置さ
れた４個の印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄからなっている。これらの印刷ステーション１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、基本的に同じ構成を有
しているため、以下１つの印刷ステーション１６ａにつ
いて説明する。
【００１７】図２に示すように、印刷ステーション１６
ａは無端状ベルト９２上に全体を符号２４で示す現像装
置を有する。現像装置２４は、無端状ベルト９２に対向
する開口部２８が形成された容器２６を有する。容器２
６の内側で、かつ、開口部２８の近傍には、印刷材料の
保持手段としての現像ローラ３０が矢印３２方向に回転
可能に支持されている。また、現像ローラ３０は導電性
の材料からなり、接地されている。現像ローラの外周面
には、ブレード３６が接触して配置され、該ブレード３
６は、好ましくはゴム又はステンレスからなる板で作ら
れている。
ａは無端状ベルト９２上に全体を符号２４で示す現像装
置を有する。現像装置２４は、無端状ベルト９２に対向
する開口部２８が形成された容器２６を有する。容器２
６の内側で、かつ、開口部２８の近傍には、印刷材料の
保持手段としての現像ローラ３０が矢印３２方向に回転
可能に支持されている。また、現像ローラ３０は導電性
の材料からなり、接地されている。現像ローラの外周面
には、ブレード３６が接触して配置され、該ブレード３
６は、好ましくはゴム又はステンレスからなる板で作ら
れている。
【００１８】容器２６は、印刷材料すなわちトナー粒子
３８を収容している。本実施形態では、トナー粒子３８
として、負極性に帯電するものが使用されている。トナ
ー粒子３８の色は、各印刷ステーション１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄで互いに異なっている。例えば、印
刷ステーション１６ａのトナー粒子３８の色はマゼン
タ、印刷ステーション１６ｂはシアン、印刷ステーショ
ン１６ｃはイエロー、印刷ステーション１６ｄはブラッ
クであり、これによりカラー印刷が行なえるようになっ
ている。
３８を収容している。本実施形態では、トナー粒子３８
として、負極性に帯電するものが使用されている。トナ
ー粒子３８の色は、各印刷ステーション１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄで互いに異なっている。例えば、印
刷ステーション１６ａのトナー粒子３８の色はマゼン
タ、印刷ステーション１６ｂはシアン、印刷ステーショ
ン１６ｃはイエロー、印刷ステーション１６ｄはブラッ
クであり、これによりカラー印刷が行なえるようになっ
ている。
【００１９】無端状ベルト９２の下方には、全体を符号
４０で示す電極機構が前記現像装置２４の現像ローラ３
０と対向するように配置されている。この電極機構４０
は、絶縁材料からなるサポート４２と、導電材料からな
る背面電極４４とを有する。背面電極４４はこれに所定
の極性の電圧（本実施形態では正極性）を供給する直流
電源４６に接続されている。これにより、この背面電極
４４と前記現像ローラ３０との間に、現像ローラ３０上
の負極性に帯電したトナー粒子３８が電気的に背面電極
４４に吸引されるような電界Ｅが形成されるようになっ
ている。
４０で示す電極機構が前記現像装置２４の現像ローラ３
０と対向するように配置されている。この電極機構４０
は、絶縁材料からなるサポート４２と、導電材料からな
る背面電極４４とを有する。背面電極４４はこれに所定
の極性の電圧（本実施形態では正極性）を供給する直流
電源４６に接続されている。これにより、この背面電極
４４と前記現像ローラ３０との間に、現像ローラ３０上
の負極性に帯電したトナー粒子３８が電気的に背面電極
４４に吸引されるような電界Ｅが形成されるようになっ
ている。
【００２０】現像装置２４と電極機構４０との間でかつ
無端状ベルト９２の上方には、全体を符号５０で示す印
刷ヘッドが固定されている。印刷ヘッド５０は、厚さが
約１００−２００μｍのフレキシブル印刷回路板５２で
作るのが好ましい。図２と図３に示すように、現像ロー
ラ３０が背面電極４４に対向している印刷領域に位置す
る印刷ヘッド５０の部分は、トナー粒子３８の平均粒径
（約数μｍから１０数μｍ）よりも実質的に大きい、約
２５から２００μｍの内径を有する複数の孔５６を有す
る。
無端状ベルト９２の上方には、全体を符号５０で示す印
刷ヘッドが固定されている。印刷ヘッド５０は、厚さが
約１００−２００μｍのフレキシブル印刷回路板５２で
作るのが好ましい。図２と図３に示すように、現像ロー
ラ３０が背面電極４４に対向している印刷領域に位置す
る印刷ヘッド５０の部分は、トナー粒子３８の平均粒径
（約数μｍから１０数μｍ）よりも実質的に大きい、約
２５から２００μｍの内径を有する複数の孔５６を有す
る。
【００２１】前記孔５６は、図３に示すように、本実施
形態では、矢印６４方向（現像ローラ３０の軸に平行で
かつ無端状ベルト９２が移動する方向６６に直交する方
向）に延びる等間隔に配置された平行な線５８，６０及
び６２に沿って３列設けてあり、印刷ヘッドに６００ｄ
ｐｉの解像度が与えられている。各線５８，６０及び６
２上の孔５６は距離Ｄ（本実施形態では１２７μｍ）を
置いて等間隔に形成されており、線５８と線６２上の孔
５６（５６ａ）と５６（５６ｃ）はそれぞれ中央の線６
０上の孔５６（５６ｂ）に対して異なる方向に距離（Ｄ
／ｎ）（ｎは列数で本実施形態では３である。）だけシ
フトしてあり、これにより無端状ベルト９２の移動方向
６６から眺めたときに、孔５６が全体として等間隔に配
置されているように見えるようにしてある。なお、前記
距離Ｄ及び列数は解像度に応じて適宜設定される。
形態では、矢印６４方向（現像ローラ３０の軸に平行で
かつ無端状ベルト９２が移動する方向６６に直交する方
向）に延びる等間隔に配置された平行な線５８，６０及
び６２に沿って３列設けてあり、印刷ヘッドに６００ｄ
ｐｉの解像度が与えられている。各線５８，６０及び６
２上の孔５６は距離Ｄ（本実施形態では１２７μｍ）を
置いて等間隔に形成されており、線５８と線６２上の孔
５６（５６ａ）と５６（５６ｃ）はそれぞれ中央の線６
０上の孔５６（５６ｂ）に対して異なる方向に距離（Ｄ
／ｎ）（ｎは列数で本実施形態では３である。）だけシ
フトしてあり、これにより無端状ベルト９２の移動方向
６６から眺めたときに、孔５６が全体として等間隔に配
置されているように見えるようにしてある。なお、前記
距離Ｄ及び列数は解像度に応じて適宜設定される。
【００２２】図４に示すように、フレキシブル印刷回路
板５２は、また、それぞれの孔５６を包囲し、かつ、孔
５６の軸方向に配置された、ドーナツ状の第１電極６８
と、第２電極７０とを有する。第１電極６８は、現像ロ
ーラ３０に対向する一方の側に配置され、第２電極７０
は背面電極に対向する側に配置されている。
板５２は、また、それぞれの孔５６を包囲し、かつ、孔
５６の軸方向に配置された、ドーナツ状の第１電極６８
と、第２電極７０とを有する。第１電極６８は、現像ロ
ーラ３０に対向する一方の側に配置され、第２電極７０
は背面電極に対向する側に配置されている。
【００２３】第１電極６８は第１ドライバ７２に印刷配
線７４を介して電気的に接続され、第２電極７０は第２
ドライバ７６に印刷配線７８を介して電気的に接続さ
れ、これらドライバ７２，７６からそれぞれ第１電極６
８と第２電極７０に画像信号が伝送されるようにしてあ
る。また、第１ドライバ７２と第２ドライバ７６は印刷
装置で作成する画像のデータを出力するコントローラ８
０に電気的に接続されている。
線７４を介して電気的に接続され、第２電極７０は第２
ドライバ７６に印刷配線７８を介して電気的に接続さ
れ、これらドライバ７２，７６からそれぞれ第１電極６
８と第２電極７０に画像信号が伝送されるようにしてあ
る。また、第１ドライバ７２と第２ドライバ７６は印刷
装置で作成する画像のデータを出力するコントローラ８
０に電気的に接続されている。
【００２４】第１電極６８と第２電極７０に伝送される
画像信号は、これらの電極に常時印加される直流成分の
電圧と、無端状ベルト９２上にドットを形成するために
コントローラ８０からの画像データに応答してこれらの
電極に印加されるパルス成分の電圧とからなる。
画像信号は、これらの電極に常時印加される直流成分の
電圧と、無端状ベルト９２上にドットを形成するために
コントローラ８０からの画像データに応答してこれらの
電極に印加されるパルス成分の電圧とからなる。
【００２５】具体的に説明すると、本実施形態では、第
１電極６８については、例えば、直流成分のベース電圧
Ｖ１（Ｂ）は約−５０ボルト、パルス成分のパルス電圧
Ｖ１（Ｐ）は約＋３００ボルトとしてある。第２電極７
０については、例えば、直流成分のベース電圧Ｖ２
（Ｂ）は約−１００ボルト、パルス成分のパルス電圧Ｖ
２（Ｐ）は約＋２００ボルトとしてある。
１電極６８については、例えば、直流成分のベース電圧
Ｖ１（Ｂ）は約−５０ボルト、パルス成分のパルス電圧
Ｖ１（Ｐ）は約＋３００ボルトとしてある。第２電極７
０については、例えば、直流成分のベース電圧Ｖ２
（Ｂ）は約−１００ボルト、パルス成分のパルス電圧Ｖ
２（Ｐ）は約＋２００ボルトとしてある。
【００２６】前記現像ローラ３０と背面電極４４との間
に形成される電界Ｅの強度は、例えば、各印刷ステーシ
ョン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのトナー粒子の帯
電量に基づき、各印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ，１６ｄで互いに異ならせてある。この電界Ｅの強
度のパラメータとして、本実施形態では背面電極４４に
印加する電圧ＶＢＥを用いている。すなわち、図５に示
すように、帯電量が小さいマゼンタ、シアンのトナー粒
子がそれぞれ使用される上流側の第１及び第２印刷ステ
ーション１６ａ，１６ｂの背面電極４４に印加する電圧
Ｖａ，Ｖｂは等しく、帯電量が中位のイエローのトナー
粒子が使用される下流側の第３印刷ステーション１６ｃ
の電圧Ｖｃは上流側の第１及び第２印刷ステーション１
６ａ，１６ｂの電圧Ｖａ，Ｖｂよりも大きく、帯電量が
大きいブラックのトナー粒子が使用される最下流側の第
４印刷ステーション１６ｄの電圧Ｖｄは第３印刷ステー
ション１６ｃの電圧Ｖｃよりも大きく設定されている。
に形成される電界Ｅの強度は、例えば、各印刷ステーシ
ョン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのトナー粒子の帯
電量に基づき、各印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ，１６ｄで互いに異ならせてある。この電界Ｅの強
度のパラメータとして、本実施形態では背面電極４４に
印加する電圧ＶＢＥを用いている。すなわち、図５に示
すように、帯電量が小さいマゼンタ、シアンのトナー粒
子がそれぞれ使用される上流側の第１及び第２印刷ステ
ーション１６ａ，１６ｂの背面電極４４に印加する電圧
Ｖａ，Ｖｂは等しく、帯電量が中位のイエローのトナー
粒子が使用される下流側の第３印刷ステーション１６ｃ
の電圧Ｖｃは上流側の第１及び第２印刷ステーション１
６ａ，１６ｂの電圧Ｖａ，Ｖｂよりも大きく、帯電量が
大きいブラックのトナー粒子が使用される最下流側の第
４印刷ステーション１６ｄの電圧Ｖｄは第３印刷ステー
ション１６ｃの電圧Ｖｃよりも大きく設定されている。
【００２７】前記中間転写装置９０は、一対の搬送ロー
ラ９１ａと９１ｂの間に無端状ベルト９２を掛け渡した
ものである。この無端状ベルト９２は、その上方が印刷
ステーション１６の印刷ヘッド５０と背面電極４４の間
に配置されている。また、この無端状ベルト９２の上方
部分の直下に各印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄの背面電極４４が位置している。これによ
り、無端状ベルト９２の上にトナー粒子層が形成されよ
うになっている。この無端状ベルト９２の材料として
は、導電性を付与したフッ素樹脂等があげられる。
ラ９１ａと９１ｂの間に無端状ベルト９２を掛け渡した
ものである。この無端状ベルト９２は、その上方が印刷
ステーション１６の印刷ヘッド５０と背面電極４４の間
に配置されている。また、この無端状ベルト９２の上方
部分の直下に各印刷ステーション１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄの背面電極４４が位置している。これによ
り、無端状ベルト９２の上にトナー粒子層が形成されよ
うになっている。この無端状ベルト９２の材料として
は、導電性を付与したフッ素樹脂等があげられる。
【００２８】前記中間転写装置９０の一方の搬送ローラ
９１ａ上には、前記転写ローラ１００が圧接されてい
る。この転写ローラ１００は、搬送されてくるシート８
に対して帯電したトナー粒子と逆極性の電圧を印加する
ことにより、シート８上にトナー粒子３８を吸着させる
ものである。また、他方の搬送ローラ９１ｂの外周部に
は、前記無端状ベルト９２の清掃手段として、排トナー
ケース９６の開口部にブレード９７を配設したベルトク
リーナ９５が配設されている。
９１ａ上には、前記転写ローラ１００が圧接されてい
る。この転写ローラ１００は、搬送されてくるシート８
に対して帯電したトナー粒子と逆極性の電圧を印加する
ことにより、シート８上にトナー粒子３８を吸着させる
ものである。また、他方の搬送ローラ９１ｂの外周部に
は、前記無端状ベルト９２の清掃手段として、排トナー
ケース９６の開口部にブレード９７を配設したベルトク
リーナ９５が配設されている。
【００２９】次に、前記構成からなる直接印刷装置２の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００３０】第１印刷ステーション１６ａでは、図２に
示すように、現像ローラ３０は矢印３２で示す方向に回
転する。トナー粒子３８は現像ローラ３０に供給されて
ブレード３６と現像ローラ３０との接触領域に運ばれ、
そこでブレード３６との接触により、トナー粒子３８に
負極性の静電荷が与えられる。これにより、図４に示す
ように、前記接触領域を通過した現像ローラ３０の外周
部分は荷電したトナー粒子３８の薄い層を担持してい
る。
示すように、現像ローラ３０は矢印３２で示す方向に回
転する。トナー粒子３８は現像ローラ３０に供給されて
ブレード３６と現像ローラ３０との接触領域に運ばれ、
そこでブレード３６との接触により、トナー粒子３８に
負極性の静電荷が与えられる。これにより、図４に示す
ように、前記接触領域を通過した現像ローラ３０の外周
部分は荷電したトナー粒子３８の薄い層を担持してい
る。
【００３１】背面電極４４には、約１０００ボルトの電
圧が印加され、また、印刷ヘッド５０には、トナー粒子
３８の非飛翔時、約−５０ボルトのベース電圧Ｖ１
（Ｂ）と約−１００ボルトのベース電圧Ｖ２（Ｂ）がぞ
れぞれ第１電極６８と第２電極７０に印加されている。
したがって、現像ローラ３０上の負極性に帯電したトナ
ー粒子３８は、第１電極６８と第２電源７０によって電
気的に反発し、孔５６に向けて飛翔することなく、現像
ローラ３０上に溜まる。
圧が印加され、また、印刷ヘッド５０には、トナー粒子
３８の非飛翔時、約−５０ボルトのベース電圧Ｖ１
（Ｂ）と約−１００ボルトのベース電圧Ｖ２（Ｂ）がぞ
れぞれ第１電極６８と第２電極７０に印加されている。
したがって、現像ローラ３０上の負極性に帯電したトナ
ー粒子３８は、第１電極６８と第２電源７０によって電
気的に反発し、孔５６に向けて飛翔することなく、現像
ローラ３０上に溜まる。
【００３２】コントローラ８０は、再現すべき画像に対
応したマゼンタの画像データを、第１ドライバ７２と第
２ドライバ７６に出力する。この画像データに対応し
て、第１ドライバ７２と第２ドライバ７６は、対をなす
第１電極６８と第２電極７０に、パルス電圧Ｖ１（Ｐ）
（約＋３００ボルト）とパルス電圧Ｖ２（Ｐ）（約＋２
００ボルト）を印加する。その結果、パルス電圧が印加
された電極に対向する現像ローラ３０の部分にあるトナ
ー粒子３８は、第１電極６８と第２電極７０に電気的に
吸引される。これにより多数のトナー粒子３８が活性化
され、背面電極４４の吸引力により対向する孔５６に進
む。
応したマゼンタの画像データを、第１ドライバ７２と第
２ドライバ７６に出力する。この画像データに対応し
て、第１ドライバ７２と第２ドライバ７６は、対をなす
第１電極６８と第２電極７０に、パルス電圧Ｖ１（Ｐ）
（約＋３００ボルト）とパルス電圧Ｖ２（Ｐ）（約＋２
００ボルト）を印加する。その結果、パルス電圧が印加
された電極に対向する現像ローラ３０の部分にあるトナ
ー粒子３８は、第１電極６８と第２電極７０に電気的に
吸引される。これにより多数のトナー粒子３８が活性化
され、背面電極４４の吸引力により対向する孔５６に進
む。
【００３３】次に、トナー粒子３８が第１電極６８と第
２電極７０の近傍に到達すると、これら第１電極６８と
第２電極７０に印加される電圧が、それぞれのタイミン
グでもって、パルス電圧Ｖ１（Ｐ），Ｖ２（Ｐ）からベ
ース電圧Ｖ１（Ｂ），Ｖ２（Ｂ）に切り替えられる。そ
の結果、孔５６を推進中のトナー粒子３８は、ベース電
圧Ｖ１（Ｂ）とＶ２（Ｂ）がそれぞれ印加されている第
１と第２の電極６８，７０により周囲から半径方向内側
に付勢されて収束する。そして、収束されたトナー粒子
３８の塊が、図１に示すように、無端状ベルト９２に向
けて飛翔して付着し、無端状ベルト９２上にマゼンタの
トナー粒子層が形成される。なお、前述の第２電極７０
は、主にトナー粒子３８のかたまりを収束させる目的で
設けられている。したがって、第２電極７０は必要に応
じて省略してもよい。
２電極７０の近傍に到達すると、これら第１電極６８と
第２電極７０に印加される電圧が、それぞれのタイミン
グでもって、パルス電圧Ｖ１（Ｐ），Ｖ２（Ｐ）からベ
ース電圧Ｖ１（Ｂ），Ｖ２（Ｂ）に切り替えられる。そ
の結果、孔５６を推進中のトナー粒子３８は、ベース電
圧Ｖ１（Ｂ）とＶ２（Ｂ）がそれぞれ印加されている第
１と第２の電極６８，７０により周囲から半径方向内側
に付勢されて収束する。そして、収束されたトナー粒子
３８の塊が、図１に示すように、無端状ベルト９２に向
けて飛翔して付着し、無端状ベルト９２上にマゼンタの
トナー粒子層が形成される。なお、前述の第２電極７０
は、主にトナー粒子３８のかたまりを収束させる目的で
設けられている。したがって、第２電極７０は必要に応
じて省略してもよい。
【００３４】同様にして、第２印刷ステーション１６ｂ
では、第１印刷ステーション１６ａで形成されたマゼン
タのトナー粒子層の上にシアンのトナー粒子層が重ねて
形成され、該シアンのトナー粒子層の上に第３印刷ステ
ーション１６ｃでイエローのトナー粒子層が重ねて形成
され、さらに該イエローのトナー粒子層の上に第４印刷
ステーション１６ｄでブラックのトナー粒子層が重ねて
形成され、これにより、無端状ベルト９２上に所望の画
像が形成される。
では、第１印刷ステーション１６ａで形成されたマゼン
タのトナー粒子層の上にシアンのトナー粒子層が重ねて
形成され、該シアンのトナー粒子層の上に第３印刷ステ
ーション１６ｃでイエローのトナー粒子層が重ねて形成
され、さらに該イエローのトナー粒子層の上に第４印刷
ステーション１６ｄでブラックのトナー粒子層が重ねて
形成され、これにより、無端状ベルト９２上に所望の画
像が形成される。
【００３５】このように無端状ベルト９２に形成された
トナー粒子層からなる画像は、無端状ベルト９２の回転
によって転写ローラ１００との転写ニップ部に搬送され
る。そして、シート供給ステーション４からこの転写ニ
ップ部に供給されたシート８に転写され、このシート８
上に所望の画像が形成される。
トナー粒子層からなる画像は、無端状ベルト９２の回転
によって転写ローラ１００との転写ニップ部に搬送され
る。そして、シート供給ステーション４からこの転写ニ
ップ部に供給されたシート８に転写され、このシート８
上に所望の画像が形成される。
【００３６】次に、画像が形成されたシート８は、定着
ステーション１８に搬送され、そこでトナー粒子層が加
熱されてシート８上に永久固着され、最後にスタックス
テーション２０又はキャッチトレイ上に排出される。
ステーション１８に搬送され、そこでトナー粒子層が加
熱されてシート８上に永久固着され、最後にスタックス
テーション２０又はキャッチトレイ上に排出される。
【００３７】なお、前記転写ニップ部で形成した画像を
シート８に転写する工程では、全てのトナー粒子３８が
完全にシート８に転写されるのではなく、無端状ベルト
９２上に残留するものが存在する。この残留トナー粒子
３８は、前記無端状ベルト９２の回転によって搬送ロー
ラ９１ｂ側のベルトクリーナ９５へと搬送される。そし
て、このベルトクリーナ９５のブレード９７によって無
端状ベルト９２から引き剥がされ、排トナーケース９６
内に回収される。
シート８に転写する工程では、全てのトナー粒子３８が
完全にシート８に転写されるのではなく、無端状ベルト
９２上に残留するものが存在する。この残留トナー粒子
３８は、前記無端状ベルト９２の回転によって搬送ロー
ラ９１ｂ側のベルトクリーナ９５へと搬送される。そし
て、このベルトクリーナ９５のブレード９７によって無
端状ベルト９２から引き剥がされ、排トナーケース９６
内に回収される。
【００３８】一方、前記各印刷ステーション１６におい
て、トナー粒子３８の中には、負極性の電荷が与えられ
ずに正極性の電荷が与えられるものが存在する。そし
て、この正極性のトナー粒子３８’は、前記無端状ベル
ト９２上にトナー粒子層を形成する時に、該無端状ベル
ト９２に向けて飛翔することなく、印刷ヘッド５０の表
面に付着して残留する。
て、トナー粒子３８の中には、負極性の電荷が与えられ
ずに正極性の電荷が与えられるものが存在する。そし
て、この正極性のトナー粒子３８’は、前記無端状ベル
ト９２上にトナー粒子層を形成する時に、該無端状ベル
ト９２に向けて飛翔することなく、印刷ヘッド５０の表
面に付着して残留する。
【００３９】そのため、本実施形態では、印刷終了後
に、前記印刷ヘッド５０に付着した残留トナー粒子３
８’の清掃工程として、各印刷ステーション１６ａから
１６ｄの背面電極４４に、前記印刷時と逆の極性で、そ
れぞれ約−１０００ボルト、約−１０００ボルト、約−
１２００ボルト、約−１５００ボルトの電圧を印加す
る。これにより、印刷ヘッド５０に付着した残留トナー
粒子３８’が背面電極４４の吸引力により対向する無端
状ベルト９２側へ飛翔し、該無端状ベルト９２に付着す
る。
に、前記印刷ヘッド５０に付着した残留トナー粒子３
８’の清掃工程として、各印刷ステーション１６ａから
１６ｄの背面電極４４に、前記印刷時と逆の極性で、そ
れぞれ約−１０００ボルト、約−１０００ボルト、約−
１２００ボルト、約−１５００ボルトの電圧を印加す
る。これにより、印刷ヘッド５０に付着した残留トナー
粒子３８’が背面電極４４の吸引力により対向する無端
状ベルト９２側へ飛翔し、該無端状ベルト９２に付着す
る。
【００４０】そして、無端状ベルト９２に付着したトナ
ー粒子３８’は、該無端状ベルト９２の回転によって転
写ローラ１００との転写ニップ部を通過し、ベルトクリ
ーナ９５へと搬送される。そして、トナー粒子３８’
は、前記と同様に、ベルトクリーナ９５のブレード９６
によって無端状ベルト９２から引き剥がされ、排トナー
ケース９６内に回収される。
ー粒子３８’は、該無端状ベルト９２の回転によって転
写ローラ１００との転写ニップ部を通過し、ベルトクリ
ーナ９５へと搬送される。そして、トナー粒子３８’
は、前記と同様に、ベルトクリーナ９５のブレード９６
によって無端状ベルト９２から引き剥がされ、排トナー
ケース９６内に回収される。
【００４１】このように、本発明の直接印刷装置では、
印刷ヘッド５０に付着した逆極性のトナー粒子３８’
を、背面電極４４に逆極性の電圧を印加することによっ
て中間転写装置９０の無端状ベルト９２に付着させ、ベ
ルトクリーナ９５によって回収除去することができる。
そのため、印刷ヘッド５０にトナー粒子３８’が溜ま
り、孔５６を目詰まりさせるのを防止できる。その上、
従来の直接印刷装置のように、バキューム等による吸引
方式ではないため、騒音が発生することはなく、装置全
体も従来と比較して小型化を図ることができる。
印刷ヘッド５０に付着した逆極性のトナー粒子３８’
を、背面電極４４に逆極性の電圧を印加することによっ
て中間転写装置９０の無端状ベルト９２に付着させ、ベ
ルトクリーナ９５によって回収除去することができる。
そのため、印刷ヘッド５０にトナー粒子３８’が溜ま
り、孔５６を目詰まりさせるのを防止できる。その上、
従来の直接印刷装置のように、バキューム等による吸引
方式ではないため、騒音が発生することはなく、装置全
体も従来と比較して小型化を図ることができる。
【００４２】図６は、本発明の第２実施形態にかかる直
接印刷装置１０２を示す。この直接印刷装置１０２は、
シート搬送装置１０４を構成する無端状ベルト１０８上
に載置されて搬送されるシート８に対し、直接、トナー
粒子３８を付着させるようにした点以外は、図１に示す
前記第１実施形態の直接印刷装置２と同一であるので、
対応する部分には同一符号を付して説明を省略する。
接印刷装置１０２を示す。この直接印刷装置１０２は、
シート搬送装置１０４を構成する無端状ベルト１０８上
に載置されて搬送されるシート８に対し、直接、トナー
粒子３８を付着させるようにした点以外は、図１に示す
前記第１実施形態の直接印刷装置２と同一であるので、
対応する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】前記無端状ベルト型のシート搬送装置１０
４は、一対の搬送ローラ１０６ａ，１０６ｂ間に無端状
ベルト１０８を掛け渡したものである。この搬送装置１
０４は、その上方ベルト部がシート通路１４上に配置さ
れ、その上にシート８が載置されて搬送されるようにな
っている。また、搬送装置１０４の上方ベルト部分の直
下には、第１実施形態と同様に、各印刷ステーション１
６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの背面電極４４が位置し
ている。
４は、一対の搬送ローラ１０６ａ，１０６ｂ間に無端状
ベルト１０８を掛け渡したものである。この搬送装置１
０４は、その上方ベルト部がシート通路１４上に配置さ
れ、その上にシート８が載置されて搬送されるようにな
っている。また、搬送装置１０４の上方ベルト部分の直
下には、第１実施形態と同様に、各印刷ステーション１
６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの背面電極４４が位置し
ている。
【００４４】この第２実施形態の直接印刷装置１０２
は、搬送通路１４を通って搬送されてくるシート８に対
し、各印刷ステーション１６から、直接、トナー粒子３
８が付着されることにより、シート８に所望の画像が形
成される。そして、非印刷時には、前記第１実施形態と
同様に、清掃工程として、背面電極４４に逆極性の電圧
を印加し、印刷ヘッド５０に残留付着したトナー粒子３
８’を無端状ベルト１０８に付着させ、ベルトクリーナ
９５によってそのトナー粒子３８’を回収する。
は、搬送通路１４を通って搬送されてくるシート８に対
し、各印刷ステーション１６から、直接、トナー粒子３
８が付着されることにより、シート８に所望の画像が形
成される。そして、非印刷時には、前記第１実施形態と
同様に、清掃工程として、背面電極４４に逆極性の電圧
を印加し、印刷ヘッド５０に残留付着したトナー粒子３
８’を無端状ベルト１０８に付着させ、ベルトクリーナ
９５によってそのトナー粒子３８’を回収する。
【００４５】このように、第２実施形態の直接印刷装置
１０２では、前記第１実施形態と同様に、従来の装置の
ように騒音が発生することはなく、装置全体も従来と比
較して小型化を図ることができる。また、従来例のよう
な吸引方式を適用した場合には、シート搬送部材である
無端状ベルト１０８に多数の孔を設けなければならず、
従って、強度が弱くなるという問題があったが、このよ
うな問題が発生するのも防止できる。
１０２では、前記第１実施形態と同様に、従来の装置の
ように騒音が発生することはなく、装置全体も従来と比
較して小型化を図ることができる。また、従来例のよう
な吸引方式を適用した場合には、シート搬送部材である
無端状ベルト１０８に多数の孔を設けなければならず、
従って、強度が弱くなるという問題があったが、このよ
うな問題が発生するのも防止できる。
【００４６】図７は第３実施形態の直接印刷装置１１０
を示す。この直接印刷装置１１０は、前記第１及び第２
実施形態が電気方式によって、印刷ヘッド５０に付着し
た残留トナー粒子３８’を除去したのに対し、機械式で
除去するようにした点で大きく相違している。
を示す。この直接印刷装置１１０は、前記第１及び第２
実施形態が電気方式によって、印刷ヘッド５０に付着し
た残留トナー粒子３８’を除去したのに対し、機械式で
除去するようにした点で大きく相違している。
【００４７】具体的に、第３実施形態では、無端状ベル
ト１０８の下部に、各印刷ステーション１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄと対向する昇降機１１２を設け、無
端状ベルト１０８を清掃部材として印刷ヘッド５０に触
接させるようにしている。前記昇降器１１２としては、
例えば、無端状ベルト１０８に対して幅方向に延びるロ
ーラを配設し、このローラを上下方向に昇降させるよう
にしている。
ト１０８の下部に、各印刷ステーション１６ａ，１６
ｂ，１６ｃ，１６ｄと対向する昇降機１１２を設け、無
端状ベルト１０８を清掃部材として印刷ヘッド５０に触
接させるようにしている。前記昇降器１１２としては、
例えば、無端状ベルト１０８に対して幅方向に延びるロ
ーラを配設し、このローラを上下方向に昇降させるよう
にしている。
【００４８】例えば、前記昇降機１１２は、図８に示す
ように、一対のローラ１１３，１１３を回転可能に支持
する略Ｔ字状をなした一対のフレーム１１４，１１４を
備えている。これらフレーム１１４，１１４の下部側縁
にはラック１１５がそれぞれ設けられ、このラック１１
５に噛み合うように、軸１１７によって連結された従動
ギア１１６ａ，１１６ｂが配設されている。一方の従動
ギア１１６ａには、モータ１１８の出力軸に配設された
駆動ギア１１９が噛み合うように配設されている。
ように、一対のローラ１１３，１１３を回転可能に支持
する略Ｔ字状をなした一対のフレーム１１４，１１４を
備えている。これらフレーム１１４，１１４の下部側縁
にはラック１１５がそれぞれ設けられ、このラック１１
５に噛み合うように、軸１１７によって連結された従動
ギア１１６ａ，１１６ｂが配設されている。一方の従動
ギア１１６ａには、モータ１１８の出力軸に配設された
駆動ギア１１９が噛み合うように配設されている。
【００４９】この第３実施形態の直接印刷装置１１０
は、非印刷時に、前記昇降機１１２のモータ１１９を動
作させて駆動ギア１１９を図８中矢印方向に回転させる
ことにより、前記一対の従動ギア１１６ａ，１１６ｂを
回転させる。そして、この従動ギア１１６ａ，１１６ｂ
の回転に伴い、ラック１１５を形成した一対のフレーム
１１４，１１４を上昇させる。これにより、前記無端状
ベルト１０８を印刷ヘッド５０に触接させ、印刷ヘッド
５０に付着したトナー粒子３８’を確実に除去し、無端
状ベルト１０８に付着させることができる。そして、こ
の無端状ベルト１０８に付着させたトナー粒子３８’
を、前記各実施形態と同様に、ベルトクリーナ９５によ
って除去することができる。
は、非印刷時に、前記昇降機１１２のモータ１１９を動
作させて駆動ギア１１９を図８中矢印方向に回転させる
ことにより、前記一対の従動ギア１１６ａ，１１６ｂを
回転させる。そして、この従動ギア１１６ａ，１１６ｂ
の回転に伴い、ラック１１５を形成した一対のフレーム
１１４，１１４を上昇させる。これにより、前記無端状
ベルト１０８を印刷ヘッド５０に触接させ、印刷ヘッド
５０に付着したトナー粒子３８’を確実に除去し、無端
状ベルト１０８に付着させることができる。そして、こ
の無端状ベルト１０８に付着させたトナー粒子３８’
を、前記各実施形態と同様に、ベルトクリーナ９５によ
って除去することができる。
【００５０】なお、前記昇降機１１２としては、上記構
成以外に、ローラ１１３をシリンダ等によって昇降させ
る構成等、周知の種々のものが適用可能である。また、
図７では、シート８に対する印刷方式として、第２実施
形態に示す直接印刷方式を適用したが、第１実施形態に
示す中間転写方式でも適用できる。
成以外に、ローラ１１３をシリンダ等によって昇降させ
る構成等、周知の種々のものが適用可能である。また、
図７では、シート８に対する印刷方式として、第２実施
形態に示す直接印刷方式を適用したが、第１実施形態に
示す中間転写方式でも適用できる。
【００５１】図９は第４実施形態の直接印刷装置１２０
を示す。この直接印刷装置１２０は、シート搬送手段を
構成する無端状ベルト１０８にブラシ１２２からなる清
掃部材を配設するとともに、前記各実施形態に示すベル
トクリーナ９５の代わりに、無端状ベルト１０８の下部
に排トナーボックス１２４を配設している。なお、清掃
部材としては、ブラシ１２２の代わりにフィルムやブレ
ードを適用してもよい。また、図示では、前記第３実施
形態と同様に、印刷方式として直接印刷方式を適用して
いるが、中間転写方式でも適用できる。
を示す。この直接印刷装置１２０は、シート搬送手段を
構成する無端状ベルト１０８にブラシ１２２からなる清
掃部材を配設するとともに、前記各実施形態に示すベル
トクリーナ９５の代わりに、無端状ベルト１０８の下部
に排トナーボックス１２４を配設している。なお、清掃
部材としては、ブラシ１２２の代わりにフィルムやブレ
ードを適用してもよい。また、図示では、前記第３実施
形態と同様に、印刷方式として直接印刷方式を適用して
いるが、中間転写方式でも適用できる。
【００５２】この第４実施形態では、前記ブラシ１２２
が通過した後に、タイミングローラ１２から無端状ベル
ト１０８上にシート８が供給され、該シート８に所望の
画像を形成し、その画像を定着ステーション１８で定着
した後、この画像を形成したシート８がスタックステー
ション２０に排出される。１枚の画像を形成した後、無
端状ベルト１０８の回転によってブラシ１２２が各印刷
ステーション１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに触接
し、印刷ヘッド５０に残留付着したトナー粒子３８’を
清掃除去する。このトナー粒子３８’は、ブラシ１２２
に付着した状態で、無端状ベルト１０８の回転によって
排トナーボックス１２４に搬送される。そして、排トナ
ーボックス１２４とブラシ１２２との擦れ合いによっ
て、排トナーボックス１２４内にトナー粒子３８’が回
収される。
が通過した後に、タイミングローラ１２から無端状ベル
ト１０８上にシート８が供給され、該シート８に所望の
画像を形成し、その画像を定着ステーション１８で定着
した後、この画像を形成したシート８がスタックステー
ション２０に排出される。１枚の画像を形成した後、無
端状ベルト１０８の回転によってブラシ１２２が各印刷
ステーション１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに触接
し、印刷ヘッド５０に残留付着したトナー粒子３８’を
清掃除去する。このトナー粒子３８’は、ブラシ１２２
に付着した状態で、無端状ベルト１０８の回転によって
排トナーボックス１２４に搬送される。そして、排トナ
ーボックス１２４とブラシ１２２との擦れ合いによっ
て、排トナーボックス１２４内にトナー粒子３８’が回
収される。
【００５３】このように、第４実施形態の直接印刷装置
では、１枚の画像を形成する毎に、印刷ヘッド５０に付
着した逆極性のトナー粒子３８’を清掃除去することが
できる。その結果、残留トナー粒子３８’が印刷ヘッド
５０に蓄積し、孔５６を目詰まりさせるのを確実に防止
することができる。
では、１枚の画像を形成する毎に、印刷ヘッド５０に付
着した逆極性のトナー粒子３８’を清掃除去することが
できる。その結果、残留トナー粒子３８’が印刷ヘッド
５０に蓄積し、孔５６を目詰まりさせるのを確実に防止
することができる。
【００５４】なお、以上の実施形態の直接印刷装置２
は、タンデム型であるが、単一の現像装置を有するモノ
クロの直接印刷装置にも本発明を適用することができ
る。
は、タンデム型であるが、単一の現像装置を有するモノ
クロの直接印刷装置にも本発明を適用することができ
る。
【００５５】また、中間転写装置９０を構成する無端状
ベルト９２、及び、シート搬送手段を構成する無端状ベ
ルト１０８の代わりに、円筒状のドラムを適用してもよ
い。
ベルト９２、及び、シート搬送手段を構成する無端状ベ
ルト１０８の代わりに、円筒状のドラムを適用してもよ
い。
【００５６】さらに、第１実施形態から第３実施形態で
は、ブレード９７を用いたベルトクリーナ９５を適用し
たが、ブラシやローラ等を用いたベルトクリーナを適用
してもよい。
は、ブレード９７を用いたベルトクリーナ９５を適用し
たが、ブラシやローラ等を用いたベルトクリーナを適用
してもよい。
【００５７】以上のように、特定の実施形態を参照して
本発明を説明したが、請求の範囲に記載した発明の範囲
から逸脱することなく修正や変形をしてもよいことは当
然である。
本発明を説明したが、請求の範囲に記載した発明の範囲
から逸脱することなく修正や変形をしてもよいことは当
然である。
【００５８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の直接印刷装置では、印刷ヘッドに残留付着する逆極性
に帯電した印刷粒子を、背面電極に付着した印刷粒子と
逆極性の電圧を印加することにより、電気方式で残留し
た印刷粒子を清掃除去することができる。又は、印刷ヘ
ッドに清掃部材を接触させることにより、同様に残留し
た印刷粒子を清掃除去することができる。そのため、従
来のバキューム等の吸引方式のように、騒音の発生、装
置の大型化等の問題を確実に防止することができる。そ
の上、無端状部材には通風用の孔が不要になるため、該
無端状部材の強度が弱くなるのを防止することができ
る。
の直接印刷装置では、印刷ヘッドに残留付着する逆極性
に帯電した印刷粒子を、背面電極に付着した印刷粒子と
逆極性の電圧を印加することにより、電気方式で残留し
た印刷粒子を清掃除去することができる。又は、印刷ヘ
ッドに清掃部材を接触させることにより、同様に残留し
た印刷粒子を清掃除去することができる。そのため、従
来のバキューム等の吸引方式のように、騒音の発生、装
置の大型化等の問題を確実に防止することができる。そ
の上、無端状部材には通風用の孔が不要になるため、該
無端状部材の強度が弱くなるのを防止することができ
る。
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる直接印刷装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図２】 印刷ステーションの断面図。
【図３】 印刷ヘッドの部分拡大平面図。
【図４】 印刷ヘッド、現像ローラ及び背面電極を示す
図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】 各印刷ステーションのトナー粒子の帯電量に
基づいて背面電極に印加される電圧を異ならせることを
示す印刷ステーションの概略断面図。
基づいて背面電極に印加される電圧を異ならせることを
示す印刷ステーションの概略断面図。
【図６】 本発明の第２実施形態にかかる直接印刷装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図７】 本発明の第３実施形態にかかる直接印刷装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図８】 第３実施形態にかかる昇降機の一例を示す概
略斜視図。
略斜視図。
【図９】 本発明の第４実施形態にかかる直接印刷装置
の概略断面図。
の概略断面図。
２…直接印刷装置、８…シート（被印刷媒体）、１６…
印刷ステーション、３０…現像ローラ（保持部材）、３
４…電源、３８…トナー粒子（印刷粒子）、４４…背面
電極、４６…電源、５０…印刷ヘッド、５６…孔、６８
…第１電極、７０…第２電極、９０…中間転写装置、９
１ａ，９１ｂ…搬送ローラ、９２…無端状ベルト、９５
…ベルトクリーナ、９６…排トナーケース、９７…ブレ
ード、１００…転写ローラ。
印刷ステーション、３０…現像ローラ（保持部材）、３
４…電源、３８…トナー粒子（印刷粒子）、４４…背面
電極、４６…電源、５０…印刷ヘッド、５６…孔、６８
…第１電極、７０…第２電極、９０…中間転写装置、９
１ａ，９１ｂ…搬送ローラ、９２…無端状ベルト、９５
…ベルトクリーナ、９６…排トナーケース、９７…ブレ
ード、１００…転写ローラ。
フロントページの続き
(72)発明者 宇野 浩二
大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号
大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
(72)発明者 山木 敏生
大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号
大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
(72)発明者 島田 啓克
大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号
大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
(72)発明者 芝田 兆史
大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号
大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
(72)発明者 平口 寛
大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号
大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
Ｆターム(参考） 2C162 AE31 AE69 AE74 AE84 AE92
AE93 AJ05 CA02 CA03 CA12
CA24
2H029 AE02
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の極性に帯電する印刷粒子を保持す
る印刷粒子保持手段と、該印刷粒子保持手段に対向して
配置され前記印刷粒子を引き寄せる電界を発生させる背
面電極と、前記印刷粒子保持手段と背面電極との間に配
置され前記印刷粒子が通過できる少なくとも１つの孔を
有するとともに該孔に形成された電極を有する印刷ヘッ
ドとを備えた印刷手段と、 前記印刷手段の背面電極と印刷ヘッドとの間に移動可能
に配設され、前記印刷ヘッドから飛翔される印刷粒子を
受ける無端状部材と、 前記無端状部材の表面に付着した印刷粒子を清掃する清
掃手段とを備え、 前記印刷ヘッドの孔に付着した印刷粒子を前記無端状部
材に付着させ、この付着された印刷粒子を前記清掃手段
によって回収することを特徴とする直接印刷装置。 - 【請求項２】 前記背面電極に対して印刷ヘッドに付着
した印刷粒子と逆極性の電圧を印加して、印刷ヘッドの
孔に付着した印刷粒子を清掃するようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の直接印刷装置。 - 【請求項３】 所定の極性に帯電する印刷粒子を保持す
る印刷粒子保持手段と、該印刷粒子保持手段に対向して
配置され前記印刷粒子を引き寄せる電界を発生させる背
面電極と、前記印刷粒子保持手段と背面電極との間に配
置され前記印刷粒子が通過できる少なくとも１つの孔を
有するとともに該孔に形成された電極を有する印刷ヘッ
ドとを備えた印刷手段と、 前記印刷手段の背面電極と印刷ヘッドとの間に移動可能
に配設され、前記印刷ヘッドから飛翔される印刷粒子を
受ける無端状部材と、 前記無端状部材上に設けられ、該無端状部材が移動する
ことに伴って前記印刷ヘッドと接触して前記孔に付着し
た印刷粒子を清掃する清掃部材とを備えたことを特徴と
する直接印刷装置。 - 【請求項４】 前記清掃部材によって清掃した印刷粒子
を回収する印刷粒子回収手段を前記無端状部材の近傍に
設けたことを特徴とする請求項３に記載の直接印刷装
置。 - 【請求項５】 前記無端状部材は中間転写手段であり、
該無端状部材の表面に形成された印刷粒子画像を被印刷
媒体に転写する転写手段を設けたことを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の直接印刷装
置。 - 【請求項６】 前記無端状部材は被印刷媒体の搬送手段
であり、該無端状部材上に被印刷媒体を載置して搬送
し、前記印刷手段によって被印刷媒体上に直接印刷粒子
画像を形成するようにしたことを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれか１項に記載の直接印刷装置。 - 【請求項７】 前記印刷手段を、前記無端状部材の移動
方向に沿って複数設けたことを特徴とする請求項１乃至
請求項６のいずれか１項に記載の直接印刷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238662A JP2000062240A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 直接印刷装置 |
| US09/382,132 US6176567B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-24 | Direct printing apparatus with automatic cleaning of excess print particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238662A JP2000062240A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 直接印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062240A true JP2000062240A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17033470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238662A Pending JP2000062240A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 直接印刷装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6176567B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000062240A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10027261B4 (de) * | 1999-06-28 | 2017-04-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Düsenaustrittsfläche an einem Druckkopf eines Tintenstrahldruckers |
| EP1276065A3 (en) * | 2001-07-12 | 2004-01-14 | Seiko Epson Corporation | Printing cost calculation system and coloring material supply management system |
| EP3157752B1 (en) | 2014-06-23 | 2021-06-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printhead assembly |
| JP6904028B2 (ja) * | 2017-04-11 | 2021-07-14 | 株式会社リコー | 液体を吐出する装置、メンテナンス方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4478510A (en) * | 1981-12-16 | 1984-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning device for modulation control means |
| US4755837A (en) * | 1986-11-03 | 1988-07-05 | Xerox Corporation | Direct electrostatic printing apparatus and printhead cleaning structure therefor |
| JP2841647B2 (ja) * | 1990-03-05 | 1998-12-24 | ブラザー工業株式会社 | 静電記録装置 |
| US5132708A (en) | 1990-07-02 | 1992-07-21 | Xerox Corporation | DEP apparatus for selectively creating monochrome highlight color or process color images |
| SE9203392L (sv) | 1992-11-13 | 1994-02-21 | Array Printers Ab | Anordning för framställning av flerfärgstryck |
| JPH08281998A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JPH0930031A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10238662A patent/JP2000062240A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-24 US US09/382,132 patent/US6176567B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6176567B1 (en) | 2001-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050614 |