JP2018160471A - コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】小型化を図りつつ強度低下を抑制することができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、他のコネクタと嵌合して、電気的に導通する複数のコンタクトを有するコネクタであって、枠状である固定インシュレータと、複数の前記コンタクトが配列される方向であるコンタクト配列方向について前記固定インシュレータの両端に配置され、前記固定インシュレータに内設された金具と、前記固定インシュレータの内側に配置され、複数の前記コンタクトにより前記固定インシュレータと前記コンタクトの弾性変形部を介して連結され、前記弾性変形部の弾性変形により少なくとも前記他のコネクタと嵌合する嵌合方向に垂直な方向に可動可能であり、前記コンタクト配列方向の両端が前記金具に対向する可動インシュレータと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関する。
異なる基板同士を接続するコネクタが知られている。この種のコネクタは、一の基板に取り付けられる第１コネクタと、他の基板に取り付けられる第２コネクタとを嵌合させる構成である。第１コネクタは、一の基板の基板面に固定された固定インシュレータと、固定インシュレータに対して移動可能に設けられた可動インシュレータと、一の基板に実装され、かつ固定インシュレータ及び可動インシュレータに保持され、一方向に並んで配置された複数のコンタクトとを有する。
複数のコンタクトは、それぞれ弾性変形可能な弾性変形部を有する。第１コネクタは、当該弾性変形部が弾性変形することにより、可動インシュレータが固定インシュレータに対して移動するようになっている。これにより、第１コネクタに第２コネクタを嵌合する際の位置ずれを吸収し、嵌合後の位置ずれを許容することが可能となっている。また、可動インシュレータは、一部が固定インシュレータと基板面との間に配置される。これにより、第１コネクタから第２コネクタを抜去する際、可動インシュレータが固定インシュレータに係合し、第２コネクタ側への移動が規制される。
特開２０１４−６７７０６号公報
上記のコネクタにおいては、実装される基板上の占有面積を小さくするなどの小型化が求められている。固定インシュレータ及び可動インシュレータを小型化する場合、複数のコンタクトが並ぶコンタクト配列方向については、コンタクトの数が決まっているため、寸法を小さくすることに制限がある。したがって、コンタクト配列方向に直交する幅方向について、寸法を小さくすることが考えられる。一方、幅方向の寸法を小さくすると、強度が低下する。このため、例えば第１コネクタから第２コネクタを抜去する際や意図しない力が印加された際に、固定インシュレータ等が破損する可能性がある。
上記のことから、コネクタの小型化を図りつつ、強度低下を抑制することが求められている。
１つの態様に係るコネクタは、他のコネクタと嵌合して、電気的に導通する複数のコンタクトを有するコネクタであって、枠状である固定インシュレータと、複数の前記コンタクトが配列される方向であるコンタクト配列方向について前記固定インシュレータの両端に配置され、前記固定インシュレータに内設された金具と、前記固定インシュレータの内側に配置され、複数の前記コンタクトにより前記固定インシュレータと前記コンタクトの弾性変形部を介して連結され、前記弾性変形部の弾性変形により少なくとも前記他のコネクタと嵌合する嵌合方向に垂直な方向に可動可能であり、前記コンタクト配列方向の両端が前記金具に対向する可動インシュレータと、を有する。
前記可動インシュレータは、前記コンタクト配列方向の中央部よりも前記両端の方が、前記嵌合方向に垂直な平面内で前記コンタクト配列方向に直交する幅方向に幅広く形成されてもよい。
前記可動インシュレータの前記コンタクト配列方向の両端は、前記他のコネクタから抜去される際に、前記金具により規制がされてもよい。
前記固定インシュレータは、前記嵌合方向に前記固定インシュレータのみから形成される嵌合面を有していてもよい。
前記嵌合面は、同一平面上に設けられ、かつ平坦であってもよい。
前記嵌合面は、前記固定インシュレータの全周に亘って連続して形成され、かつ平坦であってもよい。
前記可動インシュレータは、前記他のコネクタと嵌合する面とは反対側の底面が、前記嵌合方向に垂直な方向の中央から端部に至るにつれて、前記底面に対向する仮想平面から離れる形状であってもよい。
コネクタは、可動インシュレータのコンタクト配列方向の両端が金具に対向して配置されている。このため、他のコネクタを抜去する際や意図しない力が印加された際において、可動インシュレータが他のコネクタ側に引っ張られる場合には、金具によって可動インシュレータの嵌合方向への移動が規制される。これにより、可動インシュレータから固定インシュレータに直接力が加えられることが回避されるため、抜去時や意図しない力が印加された場合における固定インシュレータの損傷を抑制できる。また、コネクタは、金具が固定インシュレータに内設された状態、つまり金具が固定インシュレータの嵌合側の表面に露出していない状態で配置される。このため、金具が固定インシュレータの表面に配置される場合に比べて、金属製の金具による他のコネクタの削れ又は固定インシュレータの表面の段差が少なくなる。これにより、他のコネクタとの嵌合時において、他のコネクタを固定インシュレータの表面上でより滑らかに摺り動かすことができるため、他のコネクタを挿入しやすくなる。このように、コネクタは、小型化を図りつつ強度低下を抑制することができ、更に他のコネクタと嵌合する際の嵌合性を向上することができる。
図１は、実施形態に係るコネクタの一例を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの一例を示す斜視図である。 図３は、実施形態に係るコネクタの一例を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るコネクタの一例を示す底面図である。 図５は、実施形態に係る第１コネクタの一例を示す図である。 図６は、実施形態に係る第２コネクタの一例を示す図である。 図７は、図４におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。 図８は、図４におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。 図９は、実施形態に係るコネクタの一例を示す側面図である。 図１０は、実施形態に係る第１コネクタを組み立てる流れを示す図である。 図１１は、実施形態に係る第２コネクタを組み立てる流れを示す図である。 図１２は、実施形態に係る第１コネクタと第２コネクタとを対向させた状態を示す図である。
以下、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
図１及び図２は、実施形態に係るコネクタ１００の一例を示す斜視図である。図３は、コネクタ１００の構成を示す分解斜視図である。図４は、コネクタ１００を第１基板１０１側から見た場合の一例を示す底面図である。図１から図４に示すように、コネクタ１００は、第１コネクタ（コネクタ）１０と、第２コネクタ（他のコネクタ）２０とを備える。なお、図１、図２及び図４は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とが嵌合された状態を示している。実施形態では、第１コネクタ１０及び第２コネクタ２０を有する構成をコネクタとしているが、第１コネクタ１０及び第２コネクタ２０のそれぞれについても１つのコネクタとして構成される。図５は、第１コネクタ１０の一例を示す図である。図５は、第２コネクタ２０との嵌合面側から見た第１コネクタ１０を示している。図６は、第２コネクタ２０の一例を示す図である。図６は、第１コネクタ１０との嵌合面側から見た第２コネクタ２０を示している。
第１コネクタ１０は、第１基板１０１に取り付けられる。第１コネクタ１０は、固定インシュレータ１１と、金具１２と、可動インシュレータ１３と、コンタクト１４とを有する。
固定インシュレータ１１は、例えば樹脂材料を用いて、矩形の枠状に形成される。固定インシュレータ１１は、第１基板１０１の基板面１０１ａとの間に間隔を空けて配置される。固定インシュレータ１１は、壁部３１及び壁部３２と、梁部３３及び梁部３４を有する。壁部３１及び壁部３２は、固定インシュレータ１１のコンタクト配列方向Ｄ１に平行に配置される。なお、コンタクト配列方向Ｄ１は、第１コネクタ１０において複数のコンタクト１４が配列される方向である。壁部３１は、固定インシュレータ１１の幅方向Ｄ２の一方側に配置される。壁部３２は、固定インシュレータ１１の幅方向Ｄ２の他方側に配置される。なお、幅方向Ｄ２は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とが嵌合する嵌合方向Ｄ３に垂直な平面内において、コンタクト配列方向Ｄ１に直交する方向である。
壁部３１は、嵌合面３１ｂを有する。壁部３２は、嵌合面３２ｂを有する。嵌合面３１ｂ及び嵌合面３２ｂは、嵌合方向Ｄ３に垂直な平面である。嵌合面３１ｂ及び嵌合面３２ｂは、平坦である。嵌合面３１ｂ及び嵌合面３２ｂは、第１コネクタ１０に第２コネクタ２０を嵌合する際、第２コネクタ２０を滑らせて固定インシュレータ１１の内側に案内する。
梁部３３及び梁部３４は、幅方向Ｄ２に平行である。梁部３３は、コンタクト配列方向Ｄ１の一方側の端辺に配置される。梁部３４は、コンタクト配列方向Ｄ１の他方側の端辺に配置される。梁部３３と基板面１０１ａとの間隔及び梁部３４と基板面１０１ａとの間隔が、壁部３１と基板面１０１ａとの間隔及び壁部３２と基板面１０１ａとの間隔に比べて大きくなっている。梁部３３は、基板面１０１ａに対向する支持面３３ａを有する。梁部３４は、基板面１０１ａに対向する支持面３４ａを有する。支持面３３ａ及び支持面３４ａは、嵌合方向Ｄ３に垂直である。
梁部３３は、嵌合面３３ｂを有する。梁部３４は、嵌合面３４ｂを有する。嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂは、基板面１０１ａに平行な平面である。嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂは、平坦である。嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂと、壁部３１の嵌合面３１ｂ及び壁部３２の嵌合面３２ｂとは、同一平面上に配置される。嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂは、嵌合面３１ｂ及び嵌合面３２ｂと共に、固定インシュレータ１１の全周に亘って連続して形成される。嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂは、嵌合面３１ｂ及び嵌合面３２ｂと共に、第１コネクタ１０に第２コネクタ２０を嵌合する際、第２コネクタ２０を滑らせて固定インシュレータ１１の内側に案内する。
金具１２は、固定インシュレータ１１の内側に設けられる。金具１２は、第２コネクタ２０が入ってくる方向とは反対方向から固定インシュレータ１１に挿入された状態で係止されている。金具１２は、固定インシュレータ１１の嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂに露出していない状態で配置されている。金具１２は、板状である。金具１２は、実装部１２ａと、インシュレータ支持部１２ｂと、インシュレータ係止部１２ｃとを有する。実装部１２ａは、金具１２の両端に配置され、基板面１０１ａ側に折り曲げられている。実装部１２ａは、基板面１０１ａに固定される。
インシュレータ支持部１２ｂは、嵌合方向Ｄ３に直交する平面に平行である。インシュレータ支持部１２ｂは、幅方向Ｄ２に平行に配置される。インシュレータ支持部１２ｂは、固定インシュレータ１１の支持面３３ａ及び支持面３４ａと対向若しくは当接する。インシュレータ係止部１２ｃは、固定インシュレータ１１に係止される。これにより、インシュレータ支持部１２ｂは、梁部３３及び梁部３４の直下に位置することになる。
図７は、図４におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。図７に示すように、インシュレータ支持部１２ｂは、凸部１２ｄを有する。凸部１２ｄは、インシュレータ支持部１２ｂから可動インシュレータ１３側に突出する。凸部１２ｄは、例えば半球状に形成される。図７では、凸部１２ｄが１つ配置された構成が示されているが、これに限定するものではなく、２つ以上の凸部１２ｄが設けられてもよい。
可動インシュレータ１３は、例えば樹脂材料を用いて形成される。可動インシュレータ１３は、固定インシュレータ１１の内側に配置される。可動インシュレータ１３は、基板面１０１ａとの間に間隔を空けて配置される。可動インシュレータ１３は、コンタクト保持部４１と、挿入穴４２と、係止部４３及び係止部４４とを有する。
コンタクト保持部４１は、コンタクト配列方向Ｄ１に平行に延びている。コンタクト保持部４１は、複数のコンタクト１４を保持する。コンタクト保持部４１は、コンタクト１４を保持する溝部４１ｂ（図３参照）を有する。溝部４１ｂは、コンタクト１４の数に応じて、コンタクト配列方向Ｄ１に所定の間隔で並んで配置される。
コンタクト保持部４１は、固定インシュレータ１１の壁部３１及び壁部３２に対して、幅方向Ｄ２に間隔を空けた状態で配置される。また、コンタクト保持部４１は、固定インシュレータ１１の梁部３３及び梁部３４に対してコンタクト配列方向Ｄ１に間隔を空けた状態で配置される。
図８は、図４におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。図８に示すように、コンタクト保持部４１は、底面部４１ａを有する。底面部４１ａは、第１基板１０１の基板面１０１ａに対向する。底面部４１ａは、幅方向Ｄ２の中央から両端にかけて仮想平面Ｓから離れる形状である。仮想平面Ｓは、底面部４１ａと対向する平面である。実施形態では、例えば基板面１０１ａを仮想平面Ｓとしている。底面部４１ａの形状については、幅方向Ｄ２の全体に亘って湾曲した形状であってもよいし、幅方向Ｄ２の両端側のみが湾曲した形状であってもよい。底面部４１ａが湾曲した形状であるため、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に仮想平面Ｓ（基板面１０１ａ）に対して角度を有して揺動する場合であっても、底面部４１ａと基板面１０１ａとの接触が回避される。このため、例えば第２コネクタ２０が嵌合方向Ｄ３に対して傾いた状態で第１コネクタ１０に嵌合される場合の嵌合時や嵌合後において、嵌合性が向上すると共に第１コネクタ１０の損傷を防止できる。
挿入穴４２は、嵌合方向Ｄ３から見てコンタクト保持部４１の中央に配置される。挿入穴４２には、第２コネクタ２０の一部が挿入される。
係止部４３は、コンタクト保持部４１のコンタクト配列方向Ｄ１の一端に配置される。係止部４４は、コンタクト保持部４１のコンタクト配列方向Ｄ１の他端に配置される。係止部４３及び係止部４４は、金具１２のインシュレータ支持部１２ｂと基板面１０１ａとの間に挿入される。係止部４３及び係止部４４は、インシュレータ支持部１２ｂの凸部１２ｄに対向して配置される。可動インシュレータ１３は、係止部４３及び係止部４４が凸部１２ｄに対向して配置されることにより、嵌合方向Ｄ３への移動が規制される、つまり、固定インシュレータ１１に対して抜けないように保持される。係止部４３及び係止部４４は、インシュレータ支持部１２ｂの全体ではなく凸部１２ｄにおいて局所的に当接されることにより、摺動抵抗が小さくなる。
係止部４３及び係止部４４についての幅方向Ｄ２の寸法である幅（以下、幅方向Ｄ２の寸法を幅と表記する）Ｌ１は、コンタクト保持部４１の幅Ｌ２よりも大きくなっている（図４参照）。可動インシュレータ１３は、幅Ｌ１が幅Ｌ２よりも大きいことにより、係止部４３及び係止部４４の強度が向上している。
図９は、コネクタ１００の一例を示す側面図である。図９は、第１コネクタ１０の梁部３４側から見た場合を示している。図９に示すように、係止部４４は、底面部４４ａを有する。底面部４４ａは、第１基板１０１の基板面１０１ａに対向する。底面部４４ａは、幅方向Ｄ２の中央から両端にかけて、仮想平面Ｓから離れる形状である。仮想平面Ｓは、底面部４４ａと対向する平面である。実施形態では、例えば基板面１０１ａを実施形態では、仮想平面Ｓとしている。底面部４４ａの形状については、幅方向Ｄ２の全体に亘って湾曲した形状であってもよいし、幅方向Ｄ２の両端側のみが湾曲した形状であってもよい。底面部４４ａは、コンタクト保持部４１の底面部４１ａと同一面として形成されてもよい。なお、係止部４３の底面部４３ａ（図４参照）についても、係止部４４の底面部４４ａと同様の構成となっている。底面部４３ａ及び底面部４４ａが湾曲した形状であるため、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動する場合であっても、底面部４３ａ及び底面部４４ａと基板面１０１ａとの接触が回避される。このように、第１コネクタ１０は、可動インシュレータ１３の幅方向Ｄ２への揺動を許容する。
複数のコンタクト１４は、コンタクト配列方向Ｄ１に並んで配置される。コンタクト１４は、例えば金属部材に曲げ加工を施すことで成形される。なお、コンタクト１４の成型方法については、曲げ加工に限定するものではなく、例えば金属部材に打ち抜き加工を施すことで成形するものであってもよい。
図８に示すように、コンタクト１４は、実装部１４ａと、第１係止部１４ｂと、弾性変形部１４ｃと、第２係止部１４ｄと、第３係止部１４ｅと、第１接続部１４ｆと、第２接続部１４ｇとを有する。実装部１４ａは、基板面１０１ａに実装される。第１係止部１４ｂは、固定インシュレータ１１に係止される。弾性変形部１４ｃは、第１係止部１４ｂと第２係止部１４ｄとの間に設けられ、弾性変形可能な部分である。第２係止部１４ｄ及び第３係止部１４ｅは、可動インシュレータ１３のコンタクト保持部４１に係止される。第１接続部１４ｆ及び第２接続部１４ｇは、第２コネクタ２０側のコンタクト２４に接触する。第１接続部１４ｆは、固定インシュレータ１１側に配置される。第２接続部１４ｇは、挿入穴４２の内部に配置される。
第２コネクタ２０は、第２基板１０２に取り付けられる。第２コネクタ２０は、インシュレータ２１と、金具２２と、コンタクト２４とを有する。
インシュレータ２１は、例えば樹脂材料を用いて、矩形状に形成される。インシュレータ２１は、第２基板１０２の基板面１０２ａとの間に間隔を空けて配置される。インシュレータ２１は、コンタクト保持部５１と、外側挿入部５２と、内側挿入部５３とを有する。
コンタクト保持部５１は、基板面１０２ａに対向して配置される。コンタクト保持部５１は、コンタクト配列方向Ｄ１に平行に延びている。コンタクト保持部５１は、複数のコンタクト２４を保持する。コンタクト保持部５１は、コンタクト２４を保持する溝部５１ｂ（図３参照）を有する。複数の溝部５１ｂは、コンタクト２４の数に応じて、コンタクト配列方向Ｄ１に所定の間隔で並んで配置される。隣接する２つの溝部５１ｂの間隔は、第１コネクタ１０側のコンタクト保持部４１における隣接する２つの溝部４１ｂの間隔と同一である。
外側挿入部５２は、コンタクト保持部５１と一体で設けられる。外側挿入部５２は、環状に形成される（図６参照）。外側挿入部５２は、第２コネクタ２０を第１コネクタ１０に嵌合した場合、固定インシュレータ１１の壁部３１、壁部３２、梁部３３及び梁部３４と、可動インシュレータ１３のコンタクト保持部４１との間に配置される。この場合、外側挿入部５２は、コンタクト保持部４１を囲う位置に配置される。外側挿入部５２は、嵌合時に第１コネクタ１０に対向させる嵌合面５２ｂを有する（図６参照）。
内側挿入部５３は、コンタクト保持部５１と一体で設けられる。内側挿入部５３は、外側挿入部５２の内側に配置される（図６参照）。内側挿入部５３は、板状に形成される。内側挿入部５３は、第２コネクタ２０を第１コネクタ１０に嵌合した場合、可動インシュレータ１３の挿入穴４２に挿入される。内側挿入部５３は、嵌合時に第１コネクタ１０に対向させる嵌合面５３ｂを有する（図６参照）。
金具２２は、例えば板状である。金具２２は、実装部２２ａと、インシュレータ係止部２２ｂとを有する。実装部２２ａは、インシュレータ２１の両端に配置され、基板面１０２ａに平行に配置される。実装部２２ａは、基板面１０２ａに固定される。インシュレータ係止部２２ｂは、実装部２２ａに対してインシュレータ２１の内側に折り曲げられている。インシュレータ係止部２２ｂは、インシュレータ２１の金具保持部２１ｂに挿入された状態でインシュレータ２１に係止される。
複数のコンタクト２４は、コンタクト配列方向Ｄ１に並んで配置される。コンタクト２４は、例えば金属部材に打ち抜き加工を施すことで成形される。なお、コンタクト２４の成型方法については、打ち抜き加工に限定するものではなく、例えば金属部材に曲げ加工を施すことで成形するものであってもよい。
コンタクト２４は、実装部２４ａと、係止部２４ｂと、第１接続部２４ｃと、第２接続部２４ｄとを有する。実装部２４ａは、基板面１０２ａに実装される。係止部２４ｂは、インシュレータ２１のコンタクト保持部５１に係止される。第１接続部２４ｃは、外側挿入部５２の内周面に配置される。第１接続部２４ｃは、第１コネクタ１０に配置されるコンタクト１４の第１接続部１４ｆに接続される。第２接続部２４ｄは、内側挿入部５３の外周面に配置される。第２接続部２４ｄは、第１コネクタ１０に配置されるコンタクト１４の第２接続部１４ｇに接続される。
次に、第１コネクタ１０及び第２コネクタ２０の組み立ての手順を説明する。図１０は、第１コネクタ１０を組み立てる流れを示す図である。第１組立工程（図１０のＳＴ１）について説明する。第１組立工程では、複数のコンタクト１４を可動インシュレータ１３の溝部４１ｂに対して上方から挿入する。これにより、複数のコンタクト１４が可動インシュレータ１３に係止されて保持される。
第２組立工程（図１０のＳＴ２）について説明する。第２組立工程では、金具１２を固定インシュレータ１１に対して下方から挿入する。インシュレータ支持部１２ｂは、固定インシュレータ１１の支持面３３ａ及び支持面３４ａに当接する。インシュレータ係止部１２ｃは、固定インシュレータ１１に係止される。これにより、金具１２は、固定インシュレータ１１の内側に配置された状態、つまり金具１２が固定インシュレータ１１の嵌合側の表面に露出していない状態で、固定インシュレータ１１に係止される。なお、第１組立工程と第２組立工程とは、いずれを先に行ってもよい。
第３組立工程（図１０のＳＴ３）について説明する。第３組立工程では、複数のコンタクト１４が保持された可動インシュレータ１３を、金具１２が係止された固定インシュレータ１１に対して、下方から挿入する。これにより、可動インシュレータ１３の係止部４３及び係止部４４がそれぞれ金具１２に対向もしくは当接した状態で、可動インシュレータ１３が固定インシュレータ１１の内部に配置される。以上により、第１コネクタ１０の組み立てが完了する。
図１１は、第２コネクタ２０を組み立てる流れを示す図である。第４組立工程（図１１のＳＴ４）について説明する。第４組立工程では、複数のコンタクト２４をインシュレータ２１の溝部５１ｂに対して上方から挿入する。これにより、複数のコンタクト２４がインシュレータ２１に係止されて保持される。
第５組立工程（図１１のＳＴ５）について説明する。第５組立工程では、金具２２をインシュレータ２１の金具保持部２１ｂに対して上方から挿入する。インシュレータ係止部２２ｂは、金具保持部２１ｂの内部でインシュレータ２１に係止される。以上により、第２コネクタ２０の組み立てが完了する。なお、第４組立工程と第５組立工程とは、いずれを先に行ってもよい。
図１２は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを対向させた状態を示す図である。第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを嵌合する場合、図１２に示すように、第１コネクタ１０の嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂと第２コネクタ２０の嵌合面５２ｂ及び嵌合面５３ｂとを対向させる。この状態から、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを相対的に移動させて位置合わせを行う。
位置合わせの際、例えば第１コネクタ１０の固定インシュレータ１１と第２コネクタ２０のインシュレータ２１とを当接させ、嵌合方向Ｄ３に垂直な方向に摺動させる。第１コネクタ１０は、固定インシュレータ１１の嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂが平坦である。このため、第２コネクタ２０が嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び３４ｂを滑らかに移動する。
位置合わせにより、インシュレータ２１の外側挿入部５２が第１コネクタ１０側の固定インシュレータ１１とコンタクト保持部４１との間に挿入され、内側挿入部５３が挿入穴４２に挿入される。これにより、固定インシュレータ１１及び可動インシュレータ１３とインシュレータ２１とが嵌合する。この嵌合により、コンタクト２４の第１接続部２４ｃがコンタクト１４の第１接続部１４ｆに接触する。また、コンタクト２４の第２接続部２４ｄがコンタクト１４の第２接続部１４ｇに接触する。これにより、コンタクト１４とコンタクト２４とが電気的に接続される。
外側挿入部５２及び内側挿入部５３を挿入する際、又は挿入した後において、第１基板１０１と第２基板１０２との間に幅方向Ｄ２に相対的に力が加えられた場合、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動する。このため、例えば第１コネクタ１０の固定インシュレータ１１及び可動インシュレータ１３と第２コネクタ２０のインシュレータ２１とが幅方向Ｄ２にずれた状態で嵌合される場合には、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動することで、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との位置関係が容易に復元される。また、底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａが湾曲した状態であるため、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動する場合であっても、底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａが基板面１０１ａに接触することが回避される。
一方、第１コネクタ１０から第２コネクタ２０を抜去する場合、第１基板１０１及び第２基板１０２に対して、互いに引き離す方向に力を加える。この力により、コンタクト保持部４１が第２コネクタ２０側に引っ張られ、係止部４３及び係止部４４が金具１２のインシュレータ支持部１２ｂを第２コネクタ２０側に当接する。このため、可動インシュレータ１３は、金具１２によって第２コネクタ２０側への移動が規制される。
このとき、係止部４３及び係止部４４には、第２コネクタ２０側への力が加えられる。係止部４３及び係止部４４は、幅Ｌ１がコンタクト保持部４１の幅Ｌ２よりも大きく、強度が向上しているため、破損等することなく金具１２のインシュレータ支持部１２ｂに支持される。一方、金具１２は、金属によって形成され、実装部１２ａにより第１基板１０１の基板面１０１ａに固定されているため、変形したり基板面１０１ａから離れたりすることがなく、可動インシュレータ１３の第２コネクタ２０側への移動を確実に規制する。係止部４３及び係止部４４から固定インシュレータ１１に直接力が加えられることが回避されるため、固定インシュレータ１１の損傷等が抑制される。
よって、固定インシュレータ１１及び可動インシュレータ１３が損傷等することなく、インシュレータ２１の外側挿入部５２が固定インシュレータ１１とコンタクト保持部４１との間から引き抜かれ、内側挿入部５３が挿入穴４２から引き抜かれる。これにより、第１接続部２４ｃと第１接続部１４ｆとが離間し、第２接続部２４ｄと第２接続部１４ｇとが離間する。その結果、コンタクト１４とコンタクト２４との電気的接続が切断される。
以上のように、実施形態に係るコネクタ１００は、可動インシュレータ１３のコンタクト配列方向Ｄ１の両端の係止部４３及び係止部４４が金具１２に対向して配置されている。このため、第１コネクタ１０から第２コネクタ２０を抜去する際や意図しない力が印加された際において、可動インシュレータ１３が第２コネクタ２０側に引っ張られる場合には、金具１２によって可動インシュレータ１３の嵌合方向Ｄ３（第２コネクタ２０を抜去する方向）への移動が規制される。これにより、可動インシュレータ１３から固定インシュレータ１１に直接力が加えられることが回避されるため、抜去時や意図しない力が印加された場合における固定インシュレータ１１の損傷を抑制できる。また、コネクタ１００は、金具１２が固定インシュレータ１１の内側に配置された状態、つまり金具１２が固定インシュレータ１１の嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂに露出していない状態で固定インシュレータ１１に係止される。このため、金具１２が固定インシュレータ１１の表面に配置される場合に比べて、金属製の金具による他のコネクタの削れ又は固定インシュレータ１１の表面の段差が少なくなる。これにより、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との嵌合時において、第２コネクタ２０を固定インシュレータ１１の表面上でより滑らかに摺り動かすことができるため、第２コネクタ２０を第１コネクタ１０に挿入しやすくなる。このように、コネクタ１００は、小型化を図りつつ強度低下を抑制することができ、更に第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを嵌合する際の嵌合性を向上することができる。
また、実施形態に係るコネクタ１００は、可動インシュレータ１３のうちコンタクト保持部４１の幅Ｌ２よりも係止部４３及び係止部４４の幅Ｌ１の方が大きい。このため、小型化によりコンタクト保持部４１の幅Ｌ２を小さくする場合であっても、可動インシュレータ１３の強度低下を抑制することができる。
また、実施形態に係るコネクタ１００は、嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂの全面が第２コネクタ２０に対して露出している。また、実施形態に係るコネクタ１００は、固定インシュレータ１１に、第２コネクタ２０を案内する嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂが同一平面上に設けられ、かつ平坦である。また、実施形態に係るコネクタ１００は、嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び嵌合面３４ｂが固定インシュレータ１１の全周に亘って連続して形成され、かつ平坦である。これにより、作業者が例えば第２コネクタ２０を正規の位置とズレた状態で第１コネクタ１０と嵌合しようとしても、第２コネクタ２０が嵌合面３１ｂ、嵌合面３２ｂ、嵌合面３３ｂ及び３４ｂを滑らかに移動することができ、かつ、金属製の金具等により削られることがない。このため、第２コネクタ２０を容易かつ安全に案内することができるので、嵌合作業の作業性が向上する。
また、実施形態に係るコネクタ１００は、可動インシュレータ１３は、基板面１０１ａに対向する底面部４１ａ及び底面部４４ａが幅方向Ｄ２の中央から両端にかけて基板面１０１ａから離れる形状である。これにより、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動する場合であっても、底面部４１ａ及び底面部４４ａと基板面１０１ａとが接触することを抑制できる。
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、インシュレータ支持部１２ｂと係止部４３及び係止部４４との接触部分において、インシュレータ支持部１２ｂ側に凸部１２ｄが設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、係止部４３及び係止部４４側に凸部が設けられてもよい。また、インシュレータ支持部１２ｂ側と、係止部４３及び係止部４４側との両方に凸部が設けられてもよい。
また、上記実施形態では、可動インシュレータ１３の底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａの形状が湾曲形状である場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。可動インシュレータ１３の形状は、可動インシュレータ１３が幅方向Ｄ２に揺動した場合に底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａが基板面１０１ａに接触しない構成であれば、他の形状であってもよい。例えば、底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａは、幅方向Ｄ２の中央部が仮想平面Ｓ（基板面１０１ａ）に平行な平面状であり、幅方向Ｄ２の両端側の一部が湾曲形状であってもよい。また、例えば、底面部４１ａ、底面部４３ａ及び底面部４４ａは、幅方向Ｄ２の中央から両端に至るにつれて基板面１０１ａ側から離間する平面状の形状（傾斜面）を有してもよい。この場合、傾斜面が幅方向Ｄ２の中央から両端までの全体に亘って配置されてもよいし、幅方向Ｄ２の中央部が仮想平面Ｓ（基板面１０１ａ）に平行な平面状であり、幅方向Ｄ２の両端側の一部に傾斜面が配置されてもよい。
Ｄ１ コンタクト配列方向
Ｄ２ 幅方向
Ｄ３ 嵌合方向
Ｌ１ 幅
Ｌ２ 幅
Ｓ 仮想平面
１０ 第１コネクタ
１１ 固定インシュレータ
１２，２２ 金具
１２ａ，２２ａ 実装部
１２ｂ インシュレータ支持部
１２ｃ，２２ｂ インシュレータ係止部
１２ｄ 凸部
１３ 可動インシュレータ
１４，２４ コンタクト
１４ａ 実装部
１４ｂ 第１係止部
１４ｃ 弾性変形部
１４ｄ 第２係止部
１４ｅ 第３係止部
１４ｆ 第１接続部
１４ｇ 第２接続部
２０ 第２コネクタ
２１ インシュレータ
２４ａ 実装部
２４ｂ 係止部
２４ｃ 第１接続部
２４ｄ 第２接続部
３１，３２ 壁部
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ 嵌合面
３３，３４ 梁部
３３ａ，３４ａ 支持面
４１，５１ コンタクト保持部
４１ａ，４３ａ，４４ａ 底面部
４２ 挿入穴
４３，４４ 係止部
５２ 外側挿入部
５３ 内側挿入部
５２ｂ，５３ｂ 嵌合面
１００ コネクタ
１０１ 第１基板
１０２ 第２基板
１０１ａ，１０２ａ 基板面

Claims (7)

  1. 他のコネクタと嵌合して、電気的に導通する複数のコンタクトを有するコネクタであって、
    枠状である固定インシュレータと、
    複数の前記コンタクトが配列される方向であるコンタクト配列方向について前記固定インシュレータの両端に配置され、前記固定インシュレータに内設された金具と、
    前記固定インシュレータの内側に配置され、複数の前記コンタクトにより前記固定インシュレータと前記コンタクトの弾性変形部を介して連結され、前記弾性変形部の弾性変形により少なくとも前記他のコネクタと嵌合する嵌合方向に垂直な方向に可動可能であり、前記コンタクト配列方向の両端が前記金具に対向する可動インシュレータと、
    を有する
    コネクタ。
  2. 前記可動インシュレータは、前記コンタクト配列方向の中央部よりも前記両端の方が、前記嵌合方向に垂直な平面内で前記コンタクト配列方向に直交する幅方向に幅広く形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記可動インシュレータの前記コンタクト配列方向の両端は、前記他のコネクタから抜去される際に、前記金具により規制がされる請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
  4. 前記固定インシュレータは、前記嵌合方向に前記固定インシュレータのみから形成される嵌合面を有している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 前記嵌合面は、同一平面上に設けられ、かつ平坦である請求項４に記載のコネクタ。
  6. 前記嵌合面は、前記固定インシュレータの全周に亘って連続して形成され、かつ平坦である請求項４又は請求項５に記載のコネクタ。
  7. 前記可動インシュレータは、前記他のコネクタと嵌合する面とは反対側の底面が、前記嵌合方向に垂直な方向の中央から端部に至るにつれて、前記底面に対向する仮想平面から離れる形状である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコネクタ。
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