JP2018156861A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル基板の導電部に対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを提供する。
【解決手段】ベース部材１４の突起１４Ｃがコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入された状態でコンタクト１３がベース部材１４に固定され、刃部材１５により切開されたフレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅが突起１４Ｃの外側面１４Ｇとコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの間に挟まれることで、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体が突起収容部１３Ｄの内側面に接触し、コンタクト１３がフレキシブル基板２１のフレキシブル導体に電気的に接続される。
【選択図】図１４

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、少なくとも表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板に装着されるコネクタに関する。

フレキシブル基板に装着されるコネクタとして、例えば、特許文献１には、図３７に示されるようなコネクタ１が開示されている。コネクタ１は、フラットケーブル２に装着されるもので、ハウジングを構成する樹脂製のベース３およびカバー４と、ベース３内に嵌め込まれ且つスロット５が形成された金属製のプレート６と、突き刺し片７を有する金属製の接続子８を備えている。フラットケーブル２は、プレート６の表面上に接触した状態で、ベース３とカバー４の間に挟まれている。

接続子８の突き刺し片７を、カバー４のガイド孔４Ａを通してフラットケーブル２に突き刺すと、フラットケーブル２内のフラット導体９が突き刺し片７により剪断され、突き刺し片７の挿入に伴って、フラット導体９の剪断された部分が、突き刺し片７と共にプレート６のスロット５に押し込まれて破断延伸部９Ａとなり、突き刺し片７に接触する。これにより、接続子８とフラット導体９が電気的に接続される。

特開２００５−６３８７２号公報

しかしながら、フラット導体９は、フラットケーブル２の絶縁材１０により被覆されているので、接続子８の突き刺し片７をフラットケーブル２に突き刺した際には、フラット導体９と共に絶縁材１０も剪断されることとなる。このため、絶縁材１０の切断片が突き刺し片７とフラット導体９の間に挟まれて、突き刺し片７とフラット導体９の破断延伸部９Ａとの間で接触不良が発生するおそれがある。このような接触不良が発生すると、接続子８とフラット導体９の電気的接続の信頼性が低下してしまう。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、フレキシブル基板の導電部に対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを提供することを目的とする。

第１の発明に係るコネクタは、互いに反対方向を向いた表面と裏面を有し且つ少なくとも表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板に装着されるコネクタであって、フレキシブル基板の裏面に対向する第１の面を有するベース部材と、導電性材料から形成され、フレキシブル基板の表面に露出する導電部に対向する第２の面を有するコンタクトと、ベース部材およびコンタクトの一方に突出形成された突起と、ベース部材およびコンタクトの他方に配置され且つフレキシブル基板を間に挟んで突起を収容する凹状の突起収容部と、フレキシブル基板を間に挟んで突起収容部に突起を収容する際に突起に対応する位置のフレキシブル基板を切開するための刃部材とを備え、突起は、刃部材の厚さ方向において刃部材の厚さよりも大きい寸法を有し、ベース部材の第１の面がフレキシブル基板の裏面に接触すると共にコンタクトの第２の面がフレキシブル基板の表面に接触し、突起が突起収容部に収容された状態でコンタクトがベース部材に固定され、刃部材により切開されたフレキシブル基板の切開端部が突起の外側面と突起収容部の内側面との間に挟まれることで、導電部がコンタクトに接触し、コンタクトが導電部に電気的に接続されるものである。

突起は、ベース部材の第１の面に突出形成され、突起収容部は、コンタクトの第２の面に配置されていることが好ましい。
刃部材が突起に固定されるように構成することができる。
この場合、ベース部材および突起は、絶縁性材料から互いに一体に形成され、刃部材は、金属材料から形成され且つ突起に取り付けられている、あるいは、ベース部材は、絶縁性材料からなり、突起および刃部材は、金属材料から互いに一体に形成され且つベース部材に取り付けられていることが好ましい。

また、刃部材が金属材料から形成され且つ突起収容部内に固定されているように構成することもできる。この場合、突起は、突起が突起収容部に収容されたときに刃部材を収容する刃部材収容溝を有することが好ましい。
刃部材は、フレキシブル基板の導電部よりも狭い幅を有することが好ましい。
さらに、突起の外側面は、突起の突出方向に対して平行に延びていることが好ましい。

第２の発明に係るコネクタは、互いに反対方向を向いた表面と裏面を有し且つ少なくとも表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板に装着されるコネクタであって、フレキシブル基板の裏面に対向する第１の面を有するベース部材と、導電性材料から形成され、フレキシブル基板の表面に露出する導電部に対向する第２の面を有するコンタクトと、ベース部材に対して固定されることでコンタクトをベース部材に固定するハウジングと、ベース部材およびハウジングの一方に形成された突起と、ベース部材およびハウジングの他方に配置され且つフレキシブル基板を間に挟んで突起を収容する凹状の突起収容部と、フレキシブル基板を間に挟んで突起収容部に突起を収容する際に突起に対応する位置のフレキシブル基板を切開するための刃部材とを備え、突起は、刃部材の厚さ方向において刃部材の厚さよりも大きい寸法を有し、コンタクトは、ハウジングによりベース部材に固定されたときに突起収容部内に挿入されるフレキシブル基板接続部を有し、ベース部材の第１の面がフレキシブル基板の裏面に接触すると共にコンタクトの第２の面がフレキシブル基板の表面に接触し、突起が突起収容部に収容された状態でハウジングがベース部材に固定され、刃部材により切開されたフレキシブル基板の切開端部とコンタクトのフレキシブル基板接続部とが突起の外側面と突起収容部の内側面との間に挟まれることで、導電部がコンタクトのフレキシブル基板接続部に接触し、コンタクトが導電部に電気的に接続されるものである。

ベース部材およびハウジングは、絶縁性材料からなり、刃部材は、金属材料から形成され且つ突起収容部内に配置されているように構成することができる。この場合、突起は、突起が突起収容部に収容されたときに刃部材を収容する刃部材収容溝を有することが好ましい。
あるいは、ベース部材およびハウジングは、絶縁性材料からなり、刃部材は、金属材料から形成され且つ突起に配置されているように構成してもよい。
刃部材は、フレキシブル基板の導電部よりも狭い幅を有することが好ましい。
さらに、突起の外側面は、突起の突出方向に対して平行に延びていることが好ましい。

この発明によれば、フレキシブル基板を間に挟んで突起収容部に突起を収容する際に突起の頂部に位置するフレキシブル基板を切開するための刃部材を備え、フレキシブル基板によりベース部材の突起が包まれるようにフレキシブル基板を間に挟んでベース部材の突起がコンタクトの突起収容部に挿入された状態でコンタクトがベース部材に固定され、刃部材により切開されたフレキシブル基板が突起の外側面と突起収容部の間に挟まれることで、導電部がコンタクトの第２の面に接触に接触するので、フレキシブル基板の導電部に対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを示す平面図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられるコンタクトを示す斜視断面図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられる突起を示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられる刃部材を示す斜視図である。 突起に固定された刃部材を示す斜視図である。 実施の形態１における刃部材によりフレキシブル基板を切開する様子を示す斜視図である。 フレキシブル基板から突出した突起および刃部材を示す斜視図である。 フレキシブル基板から突出した突起および刃部材を示す平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 実施の形態１に係るコネクタの要部を示す破断斜視図である。 図１２の要部拡大図である。 図１３の要部拡大図である。 嵌合前の実施の形態１に係るコネクタと相手側コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 嵌合前の実施の形態１に係るコネクタと相手側コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタの分解破断斜視図である。 実施の形態３におけるフレキシブル基板から突出した突起および刃部材を示す平面図である。 実施の形態３における突起が切開されたフレキシブル基板を通して突出する様子を示す斜視図である。 実施の形態４に係るコネクタに用いられる刃部材を示す斜視図である。 実施の形態４に係るコネクタの要部を示す破断斜視図である。 実施の形態４に係るコネクタの要部を示す断面図である。 実施の形態４に係るコネクタの要部を示す断面図である。 実施の形態５に係るコネクタの分解破断斜視図である。 実施の形態５に係るコネクタの要部を示す断面図である。 実施の形態５に係るコネクタの要部を示す断面図である。 実施の形態６に係るコネクタの分解破断斜視図である。 実施の形態６に係るコネクタの要部を示す破断斜視図である。 実施の形態６に係るコネクタを示す正面断面図である。 実施の形態６に係るコネクタを示す側面断面図である。 実施の形態７に係るコネクタの分解破断斜視図である。 実施の形態７に係るコネクタの要部を示す破断斜視図である。 実施の形態７に係るコネクタを示す正面断面図である。 実施の形態７に係るコネクタを示す側面断面図である。 フラットケーブルに実装された従来のコネクタを示す部分断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタ部として使用されるもので、フレキシブル基板２１に装着されている。

コネクタ１１は、フレキシブル基板２１上に配置されたハウジング１２と、４つのコンタクト１３を備えている。ハウジング１２は、凹部１２Ａを有しており、４つのコンタクト１３は、それぞれ、ハウジング１２の凹部１２Ａ内において、フレキシブル基板２１に対し垂直に突出している。
ここで、便宜上、フレキシブル基板２１がＸＹ面に沿って延び、それぞれのコンタクト１３が突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。

図３および図４に示されるように、コネクタ１１は、さらに、フレキシブル基板２１の−Ｚ方向側に配置されるベース部材１４を備えており、ハウジング１２とベース部材１４によりフレキシブル基板２１を挟んだ状態でフレキシブル基板２１に実装される。
フレキシブル基板２１は、＋Ｚ方向を向いた表面２１Ａと、−Ｚ方向を向いた裏面２１Ｂを有し、表面２１Ａ上に導電部となる４つのフレキシブル導体２１Ｃが露出した状態で形成されている。４つのフレキシブル導体２１Ｃは、４つのコンタクト１３に対応しており、それぞれＹ方向に帯状に延びている。
また、フレキシブル基板２１には、２つの貫通孔２１Ｄが形成されている。

ハウジング１２は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなり、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１２Ａ内に、４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂが形成されている。４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂは、４つのコンタクト１３にそれぞれ対応している。また、ＸＹ方向において凹部１２Ａの外側の箇所で且つハウジング１２の−Ｚ方向側の面１２Ｃに、２つの凹状のポスト収容部１２Ｄが形成されている。
４つのコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型のコンタクトで、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ１３Ｂを有しており、フランジ１３Ｂは、−Ｚ方向を向いた第２の面１３Ｃを有している。

ベース部材１４は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなり、平板部１４Ａを有している。平板部１４Ａは、＋Ｚ方向を向いた第１の面１４Ｂを有しており、この第１の面１４Ｂに、４つの突起１４Ｃが突出形成されている。さらに、平板部１４Ａの第１の面１４Ｂには、２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄが突出形成されている。
また、ベース部材１４には、−Ｚ方向を向いた平板部１４Ａの面１４Ｅから４つの突起１４ＣをそれぞれＺ方向に貫通する４つのスリット１４Ｆが形成されている。
コネクタ１１は、さらに、ベース部材１４の４つのスリット１４Ｆにそれぞれ挿入された４つの刃部材１５を備えている。

図３および図４に示されるように、ハウジング１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂと、フレキシブル基板２１の４つのフレキシブル導体２１Ｃと、ベース部材１４の４つの突起１４Ｃは、互いに対応する位置に配置されている。
同様に、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄと、フレキシブル基板２１の２つの貫通孔２１Ｄと、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄは、互いに対応する位置に配置されている。

フレキシブル基板２１の貫通孔２１Ｄは、ベース部材１４のハウジング固定用ポスト１４Ｄの外径よりもわずかに大きい内径を有し、ハウジング固定用ポスト１４Ｄを円滑に挿入することができるように構成されている。また、ハウジング１２のポスト収容部１２Ｄは、ベース部材１４のハウジング固定用ポスト１４Ｄの外径よりもわずかに小さい内径を有し、ハウジング固定用ポスト１４Ｄをポスト収容部１２Ｄに圧入することで、ハウジング１２とベース部材１４が、互いに固定されるように構成されている。
また、ハウジング１２のコンタクト用貫通孔１２Ｂは、コンタクト１３の筒状部１３Ａの外径より大きく且つフランジ１３Ｂの外径より小さい内径を有し、コンタクト１３の筒状部１３Ａを円滑に挿入することができるように構成されている。

図５に示されるように、コンタクト１３の筒状部１３Ａは、＋Ｚ方向端部が閉じられた円筒形状を有し、フランジ１３Ｂは、筒状部１３Ａの−Ｚ方向端部に一体に形成され、フランジ１３Ｂの−Ｚ方向を向いた第２の面１３Ｃに、凹状の突起収容部１３Ｄが配置されている。具体的には、突起収容部１３Ｄは、フランジ１３Ｂの第２の面１３Ｃに開口端部を有するように筒状部１３Ａの内部に形成されている。
なお、コンタクト１３の突起収容部１３Ｄは、ベース部材１４の突起１４Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有している。このようなコンタクト１３は、例えば、金属板をプレス加工することで作製することができる。

図６に示されるように、ベース部材１４の突起１４Ｃは、Ｚ方向に延びる円柱形状を有しており、突起１４Ｃの突出方向に対して平行に延びる外側面１４Ｇを有している。また、突起１４Ｃは、円柱形状の中心軸を通るＸＺ面に沿ってスリット１４Ｆが形成されることにより、＋Ｙ方向部分と−Ｙ方向部分とに二分されている。
図７に示されるように、刃部材１５は、金属材料から形成され且つＸＺ面に沿って延びる平板部材であり、＋Ｚ方向端部に＋Ｚ方向に向かって尖る尖鋭部１５Ａを有し、−Ｚ方向端部近傍には、＋Ｘ方向および−Ｘ方向にそれぞれ突出する一対の突出部１５Ｂを有している。また、刃部材１５のＺ方向の寸法は、ベース部材１４の平板部１４Ａと突起１４Ｃを合わせたＺ方向の寸法よりも大きい値を有するように設定されている。尖鋭部１５Ａは、＋Ｚ方向に進むにつれて、Ｘ方向とＹ方向の幅が共に狭くなるように形成されている。

フレキシブル基板２１へのコネクタ１１の実装作業に先立って、４つの刃部材１５が、それぞれベース部材１４に取り付けられる。刃部材１５は、図４に示されるように、ベース部材１４の−Ｚ方向を向いた平板部１４Ａの面１４Ｅに開口するスリット１４Ｆに、−Ｚ方向から挿入される。刃部材１５の−Ｚ方向端部がベース部材１４の平板部１４Ａの−Ｚ方向を向いた面１４Ｅ上に位置するまで、刃部材１５がスリット１４Ｆに挿入されると、図８に示されるように、刃部材１５の尖鋭部１５Ａがベース部材１４の突起１４Ｃから＋Ｚ方向に突出した状態になり、また、刃部材１５の一対の突出部１５Ｂがスリット１４Ｆ内に圧入されることで、刃部材１５はベース部材１４の突起１４Ｃに対して固定されることとなる。
なお、ベース部材１４の平板部１４Ａに形成されているハウジング固定用ポスト１４Ｄは、突起１４Ｃから＋Ｚ方向に突出する刃部材１５の尖鋭部１５Ａよりも高い高さを有しているものとする。

コネクタ１１をフレキシブル基板２１に実装する際には、まず、図３および図４において、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄが、フレキシブル基板２１の表面２１Ａ上に突出するように２つの貫通孔２１Ｄに挿入され、４つのコンタクト１３の筒状部１３Ａが、−Ｚ方向側からハウジング１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂに挿入され、フレキシブル基板２１の表面２１Ａ上に突出しているベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄの先端が、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄに挿入される。これにより、ハウジング１２と４つのコンタクト１３とフレキシブル基板２１とベース部材１４のＸＹ方向における位置合わせがなされる。
なお、ベース部材１４のハウジング固定用ポスト１４Ｄは、突起１４Ｃから突出する刃部材１５よりも高い高さを有しているので、突起１４Ｃおよび刃部材１５の存在に影響されることなく、フレキシブル基板２１の貫通孔２１Ｄに挿入されることとなる。

この状態で、ハウジング１２とベース部材１４を、互いに近接するようにＺ方向に押しつけ合うと、ハウジング１２の−Ｚ方向側の面１２Ｃと４つのコンタクト１３の−Ｚ方向を向いた第２の面１３Ｃがフレキシブル基板２１の表面２１Ａに接触すると共に、ベース部材１４の４つの突起１４Ｃからそれぞれ＋Ｚ方向に突出する刃部材１５の尖鋭部１５Ａが、フレキシブル基板２１の裏面２１Ｂに接触して、接触した箇所のフレキシブル基板２１がコンタクト１３の突起収容部１３Ｄ内に向けて＋Ｚ方向に押し込まれる。

その結果、突起１４Ｃに対応して突起１４Ｃの＋Ｚ方向側に位置するフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃが、図９に示されるように、ＸＺ面に沿って延びる刃部材１５の尖鋭部１５ＡによりＸ方向に切開され、さらに、図１０に示されるように、突起１４Ｃが切開された箇所を通してフレキシブル導体２１Ｃの＋Ｚ方向側に突出し、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅが、突起１４Ｃの＋Ｙ方向側の外側面１４Ｇおよび−Ｙ方向側の外側面１４Ｇに沿って＋Ｚ方向に延びた状態となる。
なお、図１１に示されるように、刃部材１５のＸ方向の幅Ｗ１は、フレキシブル導体２１ＣのＸ方向の幅Ｗ２よりも小さな寸法を有するものとする。また、刃部材１５が突起１４ＣをＺ方向に貫通するスリット１４Ｆに挿入されることから、刃部材１５の厚さ方向であるＹ方向において、突起１４Ｃは、刃部材１５の厚さＤ１よりも大きい寸法Ｄ２を有している。

さらに、ハウジング１２とベース部材１４を、互いに近接するようにＺ方向に移動させると、図１２および図１３に示されるように、ベース部材１４のそれぞれの突起１４Ｃおよび刃部材１５が、対応するコンタクト１３の内部に挿入され、ベース部材１４の＋Ｚ方向を向いた第１の面１４Ｂがフレキシブル基板２１の裏面２１Ｂに接触した状態となる。

ここで、ハウジング１２のコンタクト用貫通孔１２Ｂは、コンタクト１３の筒状部１３Ａの外径より大きく且つフランジ１３Ｂの外径より小さい内径を有しているため、それぞれのコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、ハウジング１２の−Ｚ方向側の面１２Ｃとフレキシブル基板２１の表面２１Ａとの間に挟み込まれ、コンタクト１３はベース部材１４に対して固定されることとなる。さらに、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄが、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄに圧入されることで、ハウジング１２とベース部材１４が互いに固定され、フレキシブル基板２１へのコネクタ１１の実装が完了する。

このとき、図１０に示したように、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅが突起１４Ｃの外側面１４Ｇに沿って＋Ｚ方向に延びているので、図１４〜図１６に示されるように、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅが突起１４Ｃの外側面１４Ｇとコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの内側面との間に挟まれた状態で、突起１４Ｃがコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入される。これにより、コンタクト１３の突起収容部１３Ｄの内側面が、切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃに接触する。
上述したように、コンタクト１３の突起収容部１３Ｄは、ベース部材１４の突起１４Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有しているので、突起１４Ｃによりコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの内側面に切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃを押しつけて接触圧を与える状態となり、コンタクト１３がフレキシブル導体２１Ｃに電気的に接続される。

このように、ベース部材１４の突起１４Ｃに対して固定された刃部材１５を用いてフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開し、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅを突起１４Ｃの外側面１４Ｇとコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの間に挟むので、フレキシブル基板２１が弾性的に延伸しにくい材質から形成されている場合であっても、コンタクト１３をフレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに確実に電気的に接続することができる。

また、フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング１２とベース部材１４を、互いに近接するように移動させるだけで、コネクタ１１をフレキシブル基板２１に容易に実装することが可能となる。
さらに、ベース部材１４は、ベース部材１４の突起１４Ｃから＋Ｚ方向に突出する刃部材１５の尖鋭部１５Ａよりも高い高さを有する２つのハウジング固定用ポスト１４Ｄを備えているので、これらのハウジング固定用ポスト１４Ｄを、フレキシブル基板２１の２つの貫通孔２１Ｄに挿入すると共に、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄに挿入することで、ハウジング１２と４つのコンタクト１３とフレキシブル基板２１とベース部材１４のＸＹ方向における位置合わせおよび移動の規制がなされ、フレキシブル基板２１へのコネクタ１１の実装作業がさらに簡単化されている。

なお、４つのコンタクト１３が使用されているが、１つ以上のコンタクト１３を有していればよい。ただし、コンタクト１３の個数に関わらず、フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング１２とベース部材１４を互いに近接するように押しつけ合うことで、全てのコンタクト１３を同時にベース部材１４の対応する突起１４Ｃに嵌めることができるため、複数のコンタクト１３を有する多接点のコネクタ１１であっても、容易な実装と確実な電気的接続を実現することが可能となる。
また、コンタクト１３のフランジ１３Ｂをハウジング１２とベース部材１４の間に挟み込むことで、ベース部材１４に対するコンタクト１３の固定を行っているが、これに限らず、ネジ止め、圧入等、他の公知の方法によりコンタクト１３をベース部材１４に固定してもよい。
さらに、ベース部材１４のハウジング固定用ポスト１４Ｄを、ハウジング１２のポスト収容部１２Ｄに圧入することで、ハウジング１２とベース部材１４の相互間の固定を行っているが、この組立手法は一例に過ぎず、これに限るものではない。例えば、ネジ止め、接着等の他の方法によりハウジング１２をベース部材１４に固定することもできる。

なお、ベース部材１４は、コンタクト１３およびフレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに直接接触するものではないので、絶縁性材料の代わりに、金属等の導電性材料から形成することもできる。
また、コネクタ１１が実装されるフレキシブル基板２１として、表面２１Ａ上に導電部となるフレキシブル導体２１Ｃが露出し、裏面２１Ｂには導電部が露出していないものを使用したが、これに限るものではなく、少なくとも表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板であればよい。従って、例えば、表面に導電層がコーティングされた布地、導電性繊維を織り込むことで構成された布地等を、フレキシブル基板として使用してコネクタ１１を実装することもできる。
なお、ベース部材１４の突起１４Ｃの外側面１４Ｇは、突起１４Ｃの突出方向に対して平行に延びているが、これに限るものではなく、突起収容部１３Ｄが、ベース部材１４の突起１４Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有していれば、突起１４Ｃは、＋Ｚ方向に向かって多少先細りの形状を有していてもよい。

フレキシブル基板２１に実装されたコネクタ１１に、相手側コネクタとなる電子機器モジュール３１を位置合わせした状態を図１７および図１８に示す。
電子機器モジュール３１は、例えば絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなるハウジング３２と、ハウジング３２の内部に配置された４つのコンタクト３３を有している。コンタクト３３は、バネ接点を有するコンタクトである。
ハウジング３２は、−Ｚ方向に突出する凸部３２Ａを有し、凸部３２Ａに、４つのコンタクト３３に対応して４つの開口部３２Ｂが形成されている。４つのコンタクト３３は、それぞれ、ハウジング３２の対応する開口部３２Ｂを通して露出している。

なお、ハウジング３２の凸部３２Ａと４つのコンタクト３３は、ＸＹ面上において、コネクタ１１におけるハウジング１２の凹部１２Ａと４つのコンタクト１３に対応した位置に配置されており、ハウジング３２の凸部３２Ａは、コネクタ１１におけるハウジング１２の凹部１２Ａに挿入される形状および大きさを有している。
このような電子機器モジュール３１をコネクタ１１に嵌合することで、コネクタ１１の４つのコンタクト１３が、それぞれ、電子機器モジュール３１の対応するコンタクト３３に電気的に接続される。
コネクタ１１を衣服に取り付けられる衣服側コネクタ部として構成することにより、電子機器モジュール３１を、衣服側コネクタ部に接続されるウエアラブルデバイスとして使用することができる。

実施の形態２
実施の形態１では、フレキシブル基板２１がＹ方向に帯状に延びるフレキシブル導体２１Ｃを有するのに対して、刃部材１５がＸＺ面に沿って延びる平板形状を有しているが、これに限るものではない。例えば、図１９に示されるコネクタ４１のように、Ｙ方向に帯状に延びるフレキシブル導体２１Ｃに対し、刃部材１５がＹＺ面に沿って延びる平板形状を有していてもよい。この場合、実施の形態１におけるベース部材１４の代わりに、刃部材１５の向きに合わせて、平板部４４Ａと突起４４ＣにＹＺ面に沿ったスリット４４Ｆが形成されているベース部材４４を用いる必要がある。

このように、刃部材１５が延びる方向とフレキシブル導体２１Ｃが延びる方向とを互いに一致させることで、フレキシブル導体２１Ｃは、刃部材１５により、フレキシブル導体２１Ｃが延びる方向に切開されることとなる。従って、組立公差等に起因して刃部材１５とフレキシブル導体２１Ｃの間で位置ずれが生じても、また、図１１に示したフレキシブル導体２１Ｃの幅Ｗ２が狭くなっても、切開部分をフレキシブル導体２１Ｃ上に位置させて、コンタクト１３とフレキシブル導体２１Ｃとの電気的接続を確実に行うことができる。
このため、多数のフレキシブル導体２１Ｃが高密度にフレキシブル基板２１に配置されることで、それぞれのフレキシブル導体２１Ｃの幅Ｗ２が狭くなった場合においても、信頼性の高いコネクタ４１を構築することが可能となる。

実施の形態３
実施の形態１では、ベース部材１４の突起１４ＣがＺ方向に延びる円柱形状を有しているが、これに限るものではない。図２０に示されるように、ＸＹ面における形状が、四角形、例えば、菱形の柱形状を有する突起５４Ｃを用いてもよい。この場合においても、図２１に示されるように、突起５４Ｃに対して固定された刃部材１５により、フレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開し、突起５４Ｃをフレキシブル導体２１Ｃの＋Ｚ方向側に突出させ、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅを、突起５４Ｃの外側面５４Ｇに沿って＋Ｚ方向に延びた状態とすることができる。
なお、突起５４Ｃは、刃部材１５の厚さ方向であるＹ方向において、刃部材１５の厚さよりも大きい寸法を有している。

従って、実施の形態１と同様に、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。
なお、図２０に示されるように、突起５４ＣのＸＹ面における形状を、角が丸められた四角形とすることが好ましい。これは、突起５４Ｃによりコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの内側面に押しつけられたフレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅと突起収容部１３Ｄの内側面との接触面積を大きくして、フレキシブル導体２１Ｃとコンタクト１３との間の接触抵抗を小さくすることができるからである。

実施の形態４
実施の形態１では、ベース部材１４に突起１４Ｃが形成されているが、図２２に示されるように、刃部６６と突起６７が金属材料から一体に形成された刃部材６５を用いることもできる。
刃部６６は、実施の形態１における刃部材１５と同様に、ＸＺ面に沿って延びる平板形状を有し、尖鋭部６６Ａと一対の突出部６６Ｂを備えている。突起６７は、刃部６６の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部からそれぞれ延びる一対の腕部を互いに反対方向に湾曲させたもので、Ｚ方向に延びる円筒形状の外側面６７Ａを有している。このような刃部材６５は、１枚の金属板を屈曲させることで作製することができる。
なお、突起６７は、刃部６６の厚さ方向であるＹ方向において、刃部６６の厚さよりも大きい寸法を有している。

図２３および図２４に示されるように、この実施の形態４において使用されるベース部材６４は、突起１４Ｃの代わりにＺ方向に貫通する貫通孔６４Ａを有し、刃部材６５は、貫通孔６４Ａに通され、刃部６６の一対の突出部６６Ｂが貫通孔６４Ａ内に圧入されることで、ベース部材６４に対して固定される。
なお、コンタクト１３の突起収容部１３Ｄは、刃部材６５の突起６７の外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有している。

フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング１２とベース部材６４を、互いに近接するように移動させると、図２５に示されるように、刃部材６５の刃部６６によりフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開し、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅが、突起６７の外側面６７Ａとコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの間に挟まれる。
上述したように、コンタクト１３の突起収容部１３Ｄは、刃部材６５の突起６７の外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有しているので、突起６７によりコンタクト１３の突起収容部１３Ｄの内側面に切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃを押しつけて接触圧を与える状態となり、コンタクト１３がフレキシブル導体２１Ｃに電気的に接続される。
従って、実施の形態１と同様に、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。

実施の形態５
実施の形態１では、刃部材１５がベース部材１４の突起１４Ｃに対して固定されているが、図２６〜図２８に示されるように、コンタクト７３に刃部材７５を固定させる構成とすることもできる。
コンタクト７３は、実施の形態１におけるコンタクト１３と同様に、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部７３Ａと、筒状部７３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ７３Ｂを有しており、筒状部７３Ａに、＋Ｘ方向および−Ｘ方向を向いた一対の取付孔７３Ｃが形成されている。

刃部材７５は、実施の形態１における刃部材１５と同様に、金属材料から形成され且つＸＺ面に沿って延びる平板部材である。ただし、実施の形態１における刃部材１５とは逆に、−Ｚ方向端部に−Ｚ方向に向かって尖る尖鋭部７５Ａを有し、＋Ｚ方向端部近傍には、＋Ｘ方向および−Ｘ方向にそれぞれ突出する一対の突出部７５Ｂを有している。そして、刃部材７５の一対の突出部７５Ｂが、コンタクト７３の一対の取付孔７３Ｃに嵌め込まれることで、刃部材７５がコンタクト７３の突起収容部７３Ｄ内に固定されている。
また、この実施の形態５において使用されるベース部材７４は、Ｚ方向に延びる円柱形状の突起７４Ｃを有し、突起７４Ｃの中心軸を通るＸＺ面に沿って、ベース部材７４に刃部材収容溝７４Ａが形成されている。尖鋭部７５Ａは、突起収容部７３Ｄ内に位置している。
なお、突起７４Ｃは、刃部材７５の厚さ方向であるＹ方向において、刃部材７５の厚さよりも大きい寸法を有している。

なお、コンタクト７３の突起収容部７３Ｄは、ベース部材７４の突起７４Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有している。
フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング１２とベース部材７４を、互いに近接するように移動させると、刃部材７５により、ベース部材７４の突起７４Ｃに対応する位置のフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開し、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅは、ベース部材７４の突起７４Ｃの外側面とコンタクト７３の突起収容部７３Ｄの内側面との間に挟まれる。

上述したように、コンタクト７３の突起収容部７３Ｄは、ベース部材７４の突起７４Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍を加えた値より小さい内径を有しているので、突起７４Ｃによりコンタクト７３の突起収容部７３Ｄの内側面に切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃを押しつけて接触圧を与える状態となり、コンタクト７３がフレキシブル導体２１Ｃに電気的に接続される。
従って、実施の形態１と同様に、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。また、尖鋭部７５Ａを含めた刃部材７５がコンタクト７３の突起収容部７３Ｄ内に収容されているので、フレキシブル基板２１へのコネクタの組み付け作業を安全に行うことができる。尖鋭部７５Ａは、突起収容部７３Ｄからフレキシブル基板２１の方向へ突出するように配置することもできる。
なお、フレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開した刃部材７５の尖鋭部７５Ａは、図２７に示されるように、突起７４Ｃの刃部材収容溝７４Ａ内に収容される。

実施の形態６
実施の形態１では、ベース部材１４の突起１４Ｃがコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入されるが、図２９に示されるように、ハウジング８２に突起８２Ｃを具備させると共にベース部材８４に凹状の突起収容部８４Ａを形成し、突起８２Ｃを突起収容部８４Ａに挿入させる構成とすることもできる。
ハウジング８２の突起８２Ｃは、コンタクト用貫通孔８２Ｂの近傍に配置され、−Ｚ方向に突出する円柱形状を有し、突起８２Ｃの中心軸を通るＸＺ面に沿って、ハウジング８２に刃部材収容溝８２Ｄが形成されている。
ベース部材８４の突起収容部８４Ａは、＋Ｚ方向に向かって開口し、突起収容部８４Ａの底部をＺ方向に貫通するスリット８４Ｂを有している。刃部材１５は、−Ｚ方向からスリット８４Ｂに圧入されることで、ベース部材８４の突起収容部８４Ａに固定される。
なお、ハウジング８２の突起８２Ｃは、刃部材１５の厚さ方向であるＹ方向において、刃部材１５の厚さよりも大きい寸法を有している。

この実施の形態６においては、コンタクト部材８６が使用される。コンタクト部材８６は、コンタクト８３と、コンタクト８３に一体に連結されたフレキシブル基板接続部８７を有している。コンタクト８３は、実施の形態１におけるコンタクト１３と同様に、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部８３Ａと、筒状部８３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ８３Ｂを有している。フレキシブル基板接続部８７は、コンタクト８３のフランジ８３Ｂの縁部に連結されており、フランジ８３Ｂの縁部から屈曲して−Ｚ方向に延びている。

コンタクト部材８６は、コンタクト８３の筒状部８３Ａがハウジング８２のコンタクト用貫通孔８２Ｂに挿入されたときに、フレキシブル基板接続部８７が、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面に沿って−Ｚ方向に延びるように構成されている。
また、ベース部材８４の突起収容部８４Ａは、ハウジング８２の突起８２Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍とフレキシブル基板接続部８７の厚さを加えた値より小さい内径を有している。

フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング８２とベース部材８４を、互いに近接するように移動させると、図３０〜図３２に示されるように、ハウジング８２の突起８２Ｃがベース部材８４の突起収容部８４Ａに挿入されると共に、突起収容部８４Ａ内に固定されている刃部材１５によりフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃが切開される。このとき、コンタクト部材８６のフレキシブル基板接続部８７は、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面に沿うように位置しているので、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅとコンタクト部材８６のフレキシブル基板接続部８７が、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面とベース部材８４の突起収容部８４Ａの内側面との間に挟まれ、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃがコンタクト部材８６のフレキシブル基板接続部８７に接触する。

上述したように、ベース部材８４の突起収容部８４Ａは、ハウジング８２の突起８２Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍とフレキシブル基板接続部８７の厚さを加えた値より小さい内径を有しているので、突起８２Ｃによりフレキシブル基板接続部８７の表面に切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃを押しつけて接触圧を与える状態となり、コンタクト部材８６がフレキシブル導体２１Ｃに電気的に接続される。
従って、実施の形態１と同様に、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。
なお、フレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開した刃部材１５の尖鋭部１５Ａは、図３０に示されるように、ハウジング８２の刃部材収容溝８２Ｄ内に収容される。

実施の形態７
実施の形態６においては、フレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開するための刃部材１５が、ベース部材８４の突起収容部８４Ａ内に固定されているが、これに限るものではなく、図３３に示されるように、コンタクト部材９６が刃部材９５を有する構成とすることもできる。
ハウジング８２は、実施の形態６で使用されたハウジング８２と同一である。すなわち、コンタクト用貫通孔８２Ｂの近傍に、−Ｚ方向に突出する円柱形状の突起８２Ｃが形成され、突起８２Ｃの中心軸を通るＸＺ面に沿って、ハウジング８２に刃部材収容溝８２Ｄが形成されている。
なお、ハウジング８２の突起８２Ｃは、刃部材９５の厚さ方向であるＹ方向において、刃部材９５の厚さよりも大きい寸法を有している。

コンタクト部材９６は、コンタクト９３と、コンタクト９３に連結されたフレキシブル基板接続部９７と、フレキシブル基板接続部９７に連結された刃部材９５を有している。コンタクト９３は、実施の形態６におけるコンタクト８３と同様に、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部９３Ａと、筒状部９３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ９３Ｂを有している。フレキシブル基板接続部９７は、実施の形態６におけるフレキシブル基板接続部８７と同様に、コンタクト９３のフランジ９３Ｂの縁部に連結されており、フランジ９３Ｂの縁部から屈曲して−Ｚ方向に延びている。刃部材９５は、フレキシブル基板接続部９７の−Ｚ方向端部に連結されており、ＸＺ面に沿った平板形状を有し、尖鋭部９５Ａを−Ｚ方向に向けた状態で配置されている。
実施の形態６におけるコンタクト部材８６と同様に、コンタクト部材９６は、コンタクト９３の筒状部９３Ａがハウジング８２のコンタクト用貫通孔８２Ｂに挿入されたときに、フレキシブル基板接続部９７が、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面に沿って−Ｚ方向に延びるように構成されている。

また、この実施の形態７において使用されるベース部材９４は、＋Ｚ方向に向かって開口する凹状の突起収容部９４Ａを有し、突起収容部９４Ａの底部に、ＸＺ面に沿ってＺ方向に貫通する刃部材収容溝９４Ｂが形成されている。
ベース部材９４の突起収容部９４Ａは、ハウジング８２の突起８２Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍とフレキシブル基板接続部９７の厚さを加えた値より小さい内径を有している。

フレキシブル基板２１を間に挟んで、ハウジング８２とベース部材９４を、互いに近接するように移動させると、図３４〜図３６に示されるように、コンタクト部材９６の刃部材９５の＋Ｚ方向側部分がハウジング８２の突起８２Ｃの刃部材収容溝８２Ｄに収容されると共に−Ｚ方向を向いた刃部材９５の尖鋭部９５Ａによりフレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃが切開され、ハウジング８２の突起８２Ｃがベース部材９４の突起収容部９４Ａに挿入される。このとき、コンタクト部材９６のフレキシブル基板接続部９７は、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面に沿うように位置しているので、フレキシブル基板２１の切開端部２１Ｅとコンタクト部材９６のフレキシブル基板接続部９７が、ハウジング８２の突起８２Ｃの外側面とベース部材９４の突起収容部９４Ａの内側面との間に挟まれ、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃがコンタクト部材９６のフレキシブル基板接続部９７に接触する。

上述したように、ベース部材９４の突起収容部９４Ａは、ハウジング８２の突起８２Ｃの外径に、フレキシブル導体２１Ｃが露出している部分のフレキシブル基板２１の厚さとフレキシブル導体２１Ｃの厚さの和の２倍とフレキシブル基板接続部９７の厚さを加えた値より小さい内径を有しているので、突起８２Ｃによりフレキシブル基板接続部９７の表面に切開端部２１Ｅのフレキシブル導体２１Ｃを押しつけて接触圧を与える状態となり、コンタクト部材９６がフレキシブル導体２１Ｃに電気的に接続される。
従って、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに対する電気的接続の信頼性に優れたコネクタを実現することが可能となる。
なお、フレキシブル基板２１およびフレキシブル導体２１Ｃを切開した刃部材９５の尖鋭部９５Ａは、図３５に示されるように、ベース部材９４の刃部材収容溝９４Ｂ内に収容される。

なお、上記の実施の形態１〜７では、プラグ型のコンタクト１３、７３、８３、９３が用いられているが、これに限るものではなく、同様にして、レセプタクル型のコンタクトを、フレキシブル基板２１のフレキシブル導体２１Ｃに接続するコネクタを構成することもできる。

１ コネクタ、２ フラットケーブル、３ ベース、４ カバー、４Ａ ガイド孔、５ スロット、６ プレート、７ 突き刺し片、８ 接続子、９ フラット導体、９Ａ 破断延伸部、１０ 絶縁材、１１，４１ コネクタ、１２，８２ ハウジング、１２Ａ 凹部、１２Ｂ，８２Ｂ コンタクト用貫通孔、１２Ｃ 面、１２Ｄ ポスト収容部、１３，７３，８３，９３ コンタクト、１３Ａ，７３Ａ，８３Ａ，９３Ａ 筒状部、１３Ｂ，７３Ｂ，８３Ｂ，９３Ｂ フランジ、１３Ｃ 第２の面、１３Ｄ，７３Ｄ，８４Ａ，９４Ａ 突起収容部、１４，４４，６４，８４ ベース部材、１４Ａ，４４Ａ 平板部、１４Ｂ 第１の面、１４Ｃ，４４Ｃ，５４Ｃ，６７，７４Ｃ，８２Ｃ 突起、１４Ｄ ハウジング固定用ポスト、１４Ｅ 面、１４Ｆ，４４Ｆ，８４Ｂ スリット、１４Ｇ，５４Ｇ，６７Ａ 外側面、１５，６５，７５，９５ 刃部材、１５Ａ，６６Ａ，７５Ａ，９５Ａ 尖鋭部、１５Ｂ，６６Ｂ，７５Ｂ 突出部、２１ フレキシブル基板、２１Ａ 表面、２１Ｂ 裏面、２１Ｃ フレキシブル導体、２１Ｄ 貫通孔、２１Ｅ 切開端部、３１ 電子機器モジュール、３２ ハウジング、３２Ａ 凸部、３２Ｂ 開口部、３３ コンタクト、６４Ａ 貫通孔、６６ 刃部、７３Ｃ 取付孔、７４Ａ，８２Ｄ，９４Ｂ 刃部材収容溝、８６，９６ コンタクト部材、８７，９７ フレキシブル基板接続部、Ｗ１，Ｗ２ 幅、Ｄ１ 厚さ、Ｄ２ 寸法。

Claims (15)

1. 互いに反対方向を向いた表面と裏面を有し且つ少なくとも前記表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板に装着されるコネクタであって、
   前記フレキシブル基板の前記裏面に対向する第１の面を有するベース部材と、
   導電性材料から形成され、前記フレキシブル基板の前記表面に露出する前記導電部に対向する第２の面を有するコンタクトと、
   前記ベース部材および前記コンタクトの一方に突出形成された突起と、
   前記ベース部材および前記コンタクトの他方に配置され且つ前記フレキシブル基板を間に挟んで前記突起を収容する凹状の突起収容部と、
   前記フレキシブル基板を間に挟んで前記突起収容部に前記突起を収容する際に前記突起に対応する位置の前記フレキシブル基板を切開するための刃部材と
   を備え、
   前記突起は、前記刃部材の厚さ方向において前記刃部材の厚さよりも大きい寸法を有し、
   前記ベース部材の前記第１の面が前記フレキシブル基板の前記裏面に接触すると共に前記コンタクトの前記第２の面が前記フレキシブル基板の前記表面に接触し、前記突起が前記突起収容部に収容された状態で前記コンタクトが前記ベース部材に固定され、前記刃部材により切開された前記フレキシブル基板の切開端部が前記突起の外側面と前記突起収容部の内側面との間に挟まれることで、前記導電部が前記コンタクトに接触し、前記コンタクトが前記導電部に電気的に接続されることを特徴とするコネクタ。
2. 前記突起は、前記ベース部材の前記第１の面に突出形成され、
   前記突起収容部は、前記コンタクトの前記第２の面に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記刃部材は、前記突起に固定されている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記ベース部材および前記突起は、絶縁性材料から互いに一体に形成され、
   前記刃部材は、金属材料から形成され且つ前記突起に取り付けられている請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記ベース部材は、絶縁性材料からなり、
   前記突起および前記刃部材は、金属材料から互いに一体に形成され且つ前記ベース部材に取り付けられている請求項３に記載のコネクタ。
6. 前記刃部材は、金属材料から形成され且つ前記突起収容部内に固定されている請求項２に記載のコネクタ。
7. 前記突起は、前記突起が前記突起収容部に収容されたときに前記刃部材を収容する刃部材収容溝を有する請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記刃部材は、前記フレキシブル基板の前記導電部よりも狭い幅を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載のコネクタ。
9. 前記突起の前記外側面は、前記突起の突出方向に対して平行に延びている請求項１〜８のいずれか一項に記載のコネクタ。
10. 互いに反対方向を向いた表面と裏面を有し且つ少なくとも前記表面上に導電部が露出しているフレキシブル基板に装着されるコネクタであって、
    前記フレキシブル基板の前記裏面に対向する第１の面を有するベース部材と、
    導電性材料から形成され、前記フレキシブル基板の前記表面に露出する前記導電部に対向する第２の面を有するコンタクトと、
    前記ベース部材に対して固定されることで前記コンタクトを前記ベース部材に固定するハウジングと、
    前記ベース部材および前記ハウジングの一方に形成された突起と、
    前記ベース部材および前記ハウジングの他方に配置され且つ前記フレキシブル基板を間に挟んで前記突起を収容する凹状の突起収容部と、
    前記フレキシブル基板を間に挟んで前記突起収容部に前記突起を収容する際に前記突起に対応する位置の前記フレキシブル基板を切開するための刃部材と
    を備え、
    前記突起は、前記刃部材の厚さ方向において前記刃部材の厚さよりも大きい寸法を有し、
    前記コンタクトは、前記ハウジングにより前記ベース部材に固定されたときに前記突起収容部内に挿入されるフレキシブル基板接続部を有し、
    前記ベース部材の前記第１の面が前記フレキシブル基板の前記裏面に接触すると共に前記コンタクトの前記第２の面が前記フレキシブル基板の前記表面に接触し、前記突起が前記突起収容部に収容された状態で前記ハウジングが前記ベース部材に固定され、前記刃部材により切開された前記フレキシブル基板の切開端部と前記コンタクトの前記フレキシブル基板接続部とが前記突起の外側面と前記突起収容部の内側面との間に挟まれることで、前記導電部が前記コンタクトの前記フレキシブル基板接続部に接触し、前記コンタクトが前記導電部に電気的に接続されることを特徴とするコネクタ。
11. 前記ベース部材および前記ハウジングは、絶縁性材料からなり、
    前記刃部材は、金属材料から形成され且つ前記突起収容部内に配置されている請求項１０に記載のコネクタ。
12. 前記突起は、前記突起が前記突起収容部に収容されたときに前記刃部材を収容する刃部材収容溝を有する請求項１１に記載のコネクタ。
13. 前記ベース部材および前記ハウジングは、絶縁性材料からなり、
    前記刃部材は、金属材料から形成され且つ前記突起に配置されている請求項１０に記載のコネクタ。
14. 前記刃部材は、前記フレキシブル基板の前記導電部よりも狭い幅を有する請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のコネクタ。
15. 前記突起の前記外側面は、前記突起の突出方向に対して平行に延びている請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のコネクタ。