JP2021051946A

JP2021051946A - コネクタおよび接続方法

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Publication number: JP2021051946A
Application number: JP2019174852A
Authority: JP
Inventors: 哲也古本; Tetsuya Furumoto; 松永　章宏; Akihiro Matsunaga; 章宏松永
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-04-01
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: CN112563780B; US11121479B2; EP3799217A1; CN112563780A; EP3799217B1; US20210098898A1; JP7265458B2

Abstract

【課題】複数のフレキシブル導体片に対して複数のコンタクトを容易に電気的に接続することができるコネクタを提供する。【解決手段】互いに隣接する一対のコンタクト１３に渡るようにフレキシブル導体がベース部材１４とハウジング１２との間に配置された状態で、一対の突起１５がそれぞれフレキシブル導体と共に一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入されると、切断用突状部１７および切断用溝部１８によりフレキシブル導体が切断されて一対のフレキシブル導体片２１に二分され、二分された一対のフレキシブル導体片２１が、一対の突起１５の側面と一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面との間に挟まれて一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面に接触することで、一対のコンタクト１３が一対のフレキシブル導体片２１に電気的に接続される。【選択図】図１３

Description

この発明は、コネクタおよび接続方法に係り、特に、フレキシブル導体に接続されるコネクタに関する。

フレキシブル導体に接続されるコネクタとして、例えば、特許文献１には、図１８に示されるようなコネクタ１が開示されている。コネクタ１は、フレキシブルなフラットケーブル２に装着されるもので、突き刺し片３を有する金属板４と、受け溝５が形成された金属製の受け溝プレート６を備えている。

突き刺し片３が受け溝５の一端に沿って挿入されるように金属板４と受け溝プレート６とを位置合わせした状態で、金属板４の突き刺し片３をフラットケーブル２に突き刺すと、フラットケーブル２内のフレキシブル導体７が突き刺し片３により剪断され、突き刺し片３の挿入に伴って、フレキシブル導体７の剪断された部分が、受け溝５の他端と突き刺し片３との間に形成された隙間に巻き込まれて延伸切断部７Ａとなり、突き刺し片３に接触する。これにより、金属板４とフレキシブル導体７が電気的に接続される。

特開２００５−１２２９０１号公報

図１８に示されるように、フラットケーブル２への突き刺し片３の突き刺しにより、フレキシブル導体７が剪断されて突き刺し片３の両側に位置する２つの導体部分に分割される。しかしながら、分割された２つの導体部分のうち、延伸切断部７Ａを有する一方の導体部分のみが金属板４と電気的に接続されて電気回路を形成し、延伸切断部７Ａを有しない他方の導体部分は電気回路に寄与することなく無用の存在となってしまう。
このため、複数のフレキシブル導体７に複数の金属板４を接続する場合に、個々のフレキシブル導体７に対して１つの金属板４を配置しなければならず、複数系統の電気回路の形成に手間がかかるという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、複数のフレキシブル導体片に対して複数のコンタクトを容易に電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。
また、この発明は、複数のフレキシブル導体片に対して複数のコンタクトを容易に電気的に接続する接続方法を提供することも目的としている。

この発明に係るコネクタは、フレキシブル導体に接続されるコネクタであって、２つ以上の突起を有するベース部材と、導電性材料から形成され且つ２つ以上の突起がそれぞれ挿入される凹状の突起収容部を有する２つ以上のコンタクトと、２つ以上のコンタクトを保持し且つベース部材に対向するように配置されるハウジングと、２つ以上のコンタクトのうち互いに隣接する一対のコンタクトに渡るようにフレキシブル導体がベース部材とハウジングとの間に配置された状態で、２つ以上の突起のうち一対のコンタクトに対応する一対の突起がそれぞれフレキシブル導体と共に一対のコンタクトの突起収容部に挿入された場合に、一対のコンタクトの間においてフレキシブル導体を切断して一対のフレキシブル導体片に二分するための切断部とを備え、切断部により二分された一対のフレキシブル導体片が、それぞれ一対の突起の側面と一対のコンタクトの突起収容部の内面との間に挟まれて一対のコンタクトの突起収容部の内面に接触することで、一対のコンタクトが一対のフレキシブル導体片に電気的に接続されるものである。

切断部は、ベース部材およびハウジングの一方に突出形成された切断用突状部と、ベース部材およびハウジングの他方に形成され且つ一対の突起が一対のコンタクトの突起収容部に挿入された場合に切断用突状部が挿入される切断用溝部とを含み、切断用突状部および切断用溝部は、それぞれ、一対の突起を結ぶ直線または一対のコンタクトを結ぶ直線に沿った第１の方向に対して直交する第２の方向に、フレキシブル導体の幅よりも広い幅を有することが好ましい。

また、切断用溝部が形成されたベース部材およびハウジングの他方は、第１の方向における切断用溝部の両側にそれぞれ突出形成されたガイド部を有し、ガイド部は、一対の突起を結ぶ直線上または一対のコンタクトを結ぶ直線上に配置され且つフレキシブル導体を収容するための窪みを有することが好ましい。
窪みは、収容されたフレキシブル導体を仮保持するために、第２の方向にフレキシブル導体の幅よりも狭い幅を有することができる。
切断用突状部は、一対の突起の突出高さよりも低い突出高さを有することが好ましい。
切断用突状部は、フレキシブル導体を切断するための切断刃を有することができる。

２つ以上のコンタクトは、それぞれ、筒状部と、筒状部の一端に形成されたコンタクト側フランジを有し、ハウジングは、２つ以上のコンタクトの筒状部が貫通し且つコンタクト側フランジよりも小さい２つ以上のコンタクト用貫通孔を有し、２つ以上のコンタクト用貫通孔に２つ以上のコンタクトの筒状部を貫通させると共にコンタクト側フランジをベース部材に向けて押しつけるようにハウジングがベース部材に固定されることで、２つ以上のコンタクトがベース部材に固定されるように構成することができる。
この場合、ベース部材は、突起よりも高く突出するハウジング固定用ポストを有し、ハウジングは、凹状のポスト収容部を有し、ハウジング固定用ポストがポスト収容部に収容されることでハウジングはベース部材に固定されることが好ましい。

好ましくは、ハウジングは、絶縁性材料から形成されている。
ハウジングは、相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を有することが好ましい。
ベース部材は、絶縁性材料からなることが好ましい。

フレキシブル導体は、独立して、ベース部材とハウジングとの間に配置されるように構成することができる。
あるいは、フレキシブル導体は、絶縁性の基板本体の表面上に露出するように配置され、フレキシブル導体がハウジングに対向し、基板本体の裏面がベース部材に対向するように、フレキシブル導体がベース部材とハウジングとの間に配置されてもよい
なお、コンタクトは、プラグ型のコンタクトとすることもでき、あるいは、レセプタクル型のコンタクトとすることもできる。

この発明に係る接続方法は、ハウジングに保持された一対のコンタクトを一対のフレキシブル導体片にそれぞれ接続する接続方法であって、ベース部材に形成された一対の突起を一対のコンタクトの凹状の突起収容部に対向させて配置し、一対のコンタクトに渡るようにフレキシブル導体をハウジングとベース部材との間に配置し、フレキシブル導体を間に挟んでハウジングとベース部材とを互いに押し付けることにより、一対の突起をそれぞれフレキシブル導体と共に一対のコンタクトの突起収容部に挿入すると共に、ハウジングおよびベース部材の少なくとも一方に配置された切断部により一対のコンタクトの間においてフレキシブル導体を切断して一対のフレキシブル導体片に二分し、一対のフレキシブル導体片が、それぞれ一対の突起の側面と一対のコンタクトの突起収容部の内面との間に挟まれて一対のコンタクトの突起収容部の内面に接触することで、一対のコンタクトが一対のフレキシブル導体片に電気的に接続される方法である。

この発明によれば、互いに隣接する一対のコンタクトに渡るようにフレキシブル導体がベース部材とハウジングとの間に配置された状態で、一対のコンタクトに対応する一対の突起がそれぞれフレキシブル導体と共に一対のコンタクトの突起収容部に挿入された場合に、一対のコンタクトの間においてフレキシブル導体を切断して一対のフレキシブル導体片に二分するための切断部を備え、切断部により二分された一対のフレキシブル導体片が、それぞれ一対の突起の側面と一対のコンタクトの突起収容部の内面との間に挟まれて一対のコンタクトの突起収容部の内面に接触するので、複数のフレキシブル導体片に対して複数のコンタクトを容易に電気的に接続することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た斜視図である。実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た斜視図である。実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た組立図である。実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た組立図である。実施の形態１のコネクタに用いられるベース部材を斜め上方から見た斜視図である。実施の形態１のコネクタに用いられるベース部材に形成された切断用突状部を示す拡大斜視図である。実施の形態１のコネクタに用いられるハウジングを斜め下方から見た斜視図である。ハウジングに形成された切断用溝部を示す拡大斜視図である。実施の形態１のコネクタに用いられるコンタクトを示す斜視断面図である。ハウジングにフレキシブル導体を位置合わせした状態を示す斜視図である。ハウジングの切断用溝部にフレキシブル導体を保持させた状態を示す斜視図である。実施の形態１に係るコネクタを示す断面図である。図１２の部分拡大図である。実施の形態２のコネクタに用いられるベース部材を示す斜視図である。実施の形態２のコネクタに用いられるベース部材に形成された切断用突状部を示す拡大斜視図である。実施の形態２に係るコネクタを示す断面図である。図１６の部分拡大図である。フラットケーブルに実装された従来のコネクタを示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタ部として使用されるもので、複数のフレキシブル導体片２１に接続されている。

コネクタ１１は、ハウジング１２と、複数のコンタクト１３と、複数のフレキシブル導体片２１を間に挟んでハウジング１２に対向するベース部材１４を備えており、複数のコンタクト１３と複数のフレキシブル導体片２１が互いに電気的に接続されている。ハウジング１２は、凹部１２Ａを有しており、複数のコンタクト１３は、それぞれ、ハウジング１２の凹部１２Ａ内において、凹部１２Ａの平面状の底面に対し垂直に突出している。
フレキシブル導体片２１としては、複数の導電繊維を撚り合わせることにより作製された導電糸が使用されている。

ここで、便宜上、ハウジング１２の凹部１２Ａの底面がＸＹ面に沿って延び、それぞれのコンタクト１３が突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。
ハウジング１２の−Ｚ方向側に複数のフレキシブル導体片２１が配置され、複数のフレキシブル導体片２１の−Ｚ方向側にベース部材１４が配置されている。
複数のコンタクト１３として、第１列Ｒ１および第２列Ｒ２の２つの列に配列された計４つのコンタクト１３が配置されている。第１列Ｒ１および第２列Ｒ２は、それぞれ、Ｙ方向に沿って延び、互いに隣接する一対のコンタクト１３から形成されている。また、第１列Ｒ１および第２列Ｒ２は、互いにＸ方向に離れており、第２列Ｒ２は、第１列Ｒ１の＋Ｘ方向側に配置されている。

図３および図４にコネクタ１１の組立図を示す。ハウジング１２は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなり、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１２Ａ内に、４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂが形成されている。凹部１２Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものである。４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂは、４つのコンタクト１３にそれぞれ対応している。また、ＸＹ方向において凹部１２Ａの外側の箇所で且つハウジング１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃに、２つの凹状のポスト収容部１２Ｄが形成されている。

４つのコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型のコンタクトで、ハウジング１２の凹部１２Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。コンタクト１３は、Ｚ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ１３Ｂを有している。

ベース部材１４は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなり、平板部１４Ａを有している。平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂに、４つのコンタクト１３にそれぞれ対応する４つの突起１５が突出形成されている。さらに、平板部１４Ａの面１４Ｂには、それぞれ、突起１５よりも高い突出高さを有する２つのハウジング固定用ポスト１６が突出形成されている。これら２つのハウジング固定用ポスト１６は、ハウジング１２の２つの凹状のポスト収容部１２Ｄに対応している。

ハウジング１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂと、４つのコンタクト１３と、ベース部材１４の４つの突起１５は、互いに対応する位置に配置されている。
同様に、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄと、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１６は、互いに対応する位置に配置されている。

また、図３に示されるように、ベース部材１４の平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂには、２つの切断用突状部１７が配置され、図４に示されるように、ハウジング１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃには、２つの切断用溝部１８が配置されている。これらベース部材１４の２つの切断用突状部１７とハウジング１２の２つの切断用溝部１８は、互いに対応する位置に配置されている。また、互いに対応する切断用突状部１７と切断用溝部１８は、この発明における切断部を構成している。

４つのコンタクト１３とベース部材１４との間に、２本のフレキシブル導体２２が配置されている。それぞれのフレキシブル導体２２は、複数の導電繊維を撚り合わせることにより作製された導電糸からなり、コネクタ１１が組み立てられると、ベース部材１４の切断用突状部１７とハウジング１２の切断用溝部１８との作用により、２つのフレキシブル導体片２１に切断されて、対応する２つのコンタクト１３にそれぞれ接続されることとなる。

図５に示されるように、ベース部材１４の４つの突起１５は、４つのコンタクト１３に対応して、Ｙ方向（第１の方向）に沿って延びる直線Ｌ１１上において互いにＹ方向に隣接する一対の突起１５と、直線Ｌ１１よりも＋Ｘ方向側に位置し且つＹ方向（第１の方向）に沿って延びる直線Ｌ１２上において互いにＹ方向に隣接する一対の突起１５とから構成されている。

直線Ｌ１１上に配置された一対の突起１５は、第１列Ｒ１を形成する一対のコンタクト１３に対応し、直線Ｌ１１上の一対の突起１５の間に１つの切断用突状部１７が配置されている。同様に、直線Ｌ１２上に配置された一対の突起１５は、第２列Ｒ２を形成する一対のコンタクト１３に対応し、直線Ｌ１２上の一対の突起１５の間にもう１つの切断用突状部１７が配置されている。

図６に示されるように、切断用突状部１７は、Ｘ方向に沿って延び且つベース部材１４の平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂから＋Ｚ方向に突出する平板形状を有し、切断用突状部１７の＋Ｚ方向端部にＸ方向に沿って延びる先端部１７Ａが形成されている。先端部１７Ａは、直線Ｌ１１、Ｌ１２に直交するＸ方向（第２の方向）に沿ってフレキシブル導体２２の幅（直径）よりも広い幅Ｗ１を有している。平板部１４Ａの面１４Ｂから先端部１７Ａまでの切断用突状部１７の突出高さＨ１は、平板部１４Ａの面１４Ｂからの突起１５の突出高さよりも低くなっている。
また、平板部１４Ａの面１４Ｂには、切断用突状部１７を挟んで切断用突状部１７の＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側と、直線Ｌ１１、Ｌ１２を挟んで直線Ｌ１１、Ｌ１２の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側に計４つの矩形の収容溝１７Ｂが形成されている。

図７に示されるように、ハウジング１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂは、４つのコンタクト１３に対応して、Ｙ方向（第１の方向）に沿って延びる直線Ｌ２１上において互いにＹ方向に隣接する一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂと、直線Ｌ２１よりも＋Ｘ方向側に位置し且つＹ方向（第１の方向）に沿って延びる直線Ｌ２２上において互いにＹ方向に隣接する一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂとから構成されている。

直線Ｌ２１上に配置された一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂは、第１列Ｒ１を形成する一対のコンタクト１３に対応し、直線Ｌ２１上の一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂの間に１つの切断用溝部１８が配置されている。同様に、直線Ｌ２２上に配置された一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂは、第２列Ｒ２を形成する一対のコンタクト１３に対応し、直線Ｌ２２上の一対のコンタクト用貫通孔１２Ｂの間にもう１つの切断用溝部１８が配置されている。

図８に示されるように、切断用溝部１８は、Ｘ方向に沿って延びる溝である。ハウジング１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃには、切断用溝部１８を挟んで切断用溝部１８の＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側にそれぞれ−Ｚ方向に向かって突出する一対のガイド部１８Ａが形成され、これら一対のガイド部１８Ａの間に切断用溝部１８が形成されている。切断用溝部１８の底面は、ハウジング１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃよりも−Ｚ方向に窪んでいる。

また、一対のガイド部１８Ａは、それぞれ、直線Ｌ２１、Ｌ２２の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側に配置された一対のガイド片１８Ｂに分割され、切断用溝部１８の周辺に計４つのガイド片１８Ｂが形成されている。４つのガイド片１８Ｂのうち、直線Ｌ２１、Ｌ２２を挟んで互いにＸ方向に対向する２対のガイド片１８Ｂの間に、それぞれ、直線Ｌ２１、Ｌ２２上に配置された窪み１９が形成されている。切断用溝部１８は、Ｘ方向に沿ってフレキシブル導体２２の幅（直径）よりも広い幅Ｗ２を有している。窪み１９は、収容されたフレキシブル導体２２を仮保持するためのもので、フレキシブル導体２２の幅（直径）よりも狭い幅Ｗ３を有している。

なお、切断用溝部１８の周辺に形成された４つのガイド片１８Ｂは、コネクタ１１が組み立てられると、図６に示される切断用突状部１７の周辺に形成された４つの矩形の収容溝１７Ｂにそれぞれ収容される。

図９に示されるように、コンタクト１３の筒状部１３Ａは、＋Ｚ方向端部が閉じられた円筒形状を有し、フランジ１３Ｂは、筒状部１３Ａの−Ｚ方向端部に一体に形成され、筒状部１３Ａの内部に凹状の突起収容部１３Ｃが形成されている。すなわち、突起収容部１３Ｃの開口端部を囲むようにフランジ１３Ｂが形成されている。
このようなコンタクト１３は、例えば、プレス加工、切削、絞り加工等により作製することができる。

コネクタ１１を複数のフレキシブル導体片２１に接続する際には、まず、図４に示されるように、＋Ｚ方向が下方を向き、−Ｚ方向が上方を向くように、面１２Ｃを上方に向けてハウジング１２を図示しない作業台等の表面上に配置し、４つのコンタクト１３の筒状部１３Ａを上方からハウジング１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂに挿入する。
これにより、図１０に示されるように、４つのコンタクト１３は、それぞれ、突起収容部１３Ｃが−Ｚ方向に向けられて露出した状態でハウジング１２に配置される。

次に、２本のフレキシブル導体２２を−Ｚ方向からハウジング１２の面１２Ｃに向けて移動させ、図１１に示されるように、それぞれのフレキシブル導体２２の中間部を、対応する切断用溝部１８の周辺に形成されたガイド部１８Ａの窪み１９に押し込んで収容させる。
このとき、窪み１９は、図８に示されるように、フレキシブル導体２２の幅（直径）よりも狭い幅Ｗ３を有しているので、フレキシブル導体２２の中間部は、窪み１９に収容されることで弾性変形し、窪み１９に仮保持される。

また、窪み１９は、直線Ｌ２１、Ｌ２２上に配置されているため、フレキシブル導体２２の中間部が窪み１９に収容されることにより、図１１に示されるように、フレキシブル導体２２は、切断用溝部１８のＹ方向の両側に配置されている一対のコンタクト１３に渡るように配置され、一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの直上に位置することとなる。

この状態で、図５に示されるベース部材１４を上下逆さにして−Ｚ方向からハウジング１２に向けて移動させる。このとき、まず、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１６の先端が、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄに挿入されることにより、ハウジング１２とベース部材１４のＸＹ方向における位置合わせがなされる。

このようにしてハウジング１２に対する位置合わせがなされたベース部材１４をハウジング１２に向けて押し込むと、フレキシブル導体２２を間に挟んで、ベース部材１４のそれぞれの突起１５が、対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入され始める。フレキシブル導体２２は、切断用溝部１８のＹ方向の両側に配置されている一対のコンタクト１３に渡るように配置されているため、これら一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに対応する一対の突起１５が挿入されると、フレキシブル導体２２は、一対の突起１５により一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｄ内に引きずり込まれ、一対のコンタクト１３の間に位置する部分のフレキシブル導体２２に張力が発生する。

さらに、ベース部材１４をハウジング１２に向けて押し込むと、ベース部材１４の一対の突起１５の間に配置され且つ突起１５の突出高さよりも低い突出高さＨ１を有する切断用突状部１７が、ハウジング１２の対応する切断用溝部１８に挿入され、切断用突状部１７の先端部１７Ａが、切断用溝部１８に対応して形成された窪み１９に仮保持されているフレキシブル導体２２の中間部に接触する。

そこで、切断用突状部１７の先端部１７Ａが切断用溝部１８の底面に達するまで、ハウジング１２に向けたベース部材１４の押し込みを続けることにより、フレキシブル導体２２の中間部は切断用突状部１７の先端部１７Ａで切断され、一対のコンタクト１３に渡るように配置されていたフレキシブル導体２２は、一対のコンタクト１３にそれぞれ対応する一対のフレキシブル導体片２１に二分される。なお、切断用突状部１７の先端部１７Ａは、フレキシブル導体２２の幅（直径）よりも広い幅Ｗ１を有しているので、フレキシブル導体２２は確実に切断されることとなる。

また、一対の突起１５が、対応する一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入されることで、一対のコンタクト１３の間に位置する部分のフレキシブル導体２２に張力が発生しているため、切断用突状部１７の先端部１７Ａによりフレキシブル導体２２の中間部を容易に切断することができる。

切断用突状部１７の先端部１７Ａが切断用溝部１８の底面に達するまで、ベース部材１４がハウジング１２に向けて押し込まれることで、ベース部材１４の４つの突起１５は、それぞれ、対応するフレキシブル導体片２１と共に対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに十分に挿入される。また、ベース部材１４の２つのハウジング固定用ポスト１６が、ハウジング１２の２つのポスト収容部１２Ｄに圧入されることで、図１２に示されるように、ハウジング１２とベース部材１４が互いに固定され、４本のフレキシブル導体片２１に対するコネクタ１１の接続が完了する。

このとき、図１３に示されるように、ベース部材１４の切断用突状部１７により二分された一対のフレキシブル導体片２１は、間に挟まれる切断用突状部１７の存在により互いに隔離された状態にあり、互いに電気的に短絡することが防止される。
二分された一対のフレキシブル導体片２１は、それぞれ、対応する突起１５と共に対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入されて、対応する突起１５の側面と対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面との間に挟まれる。これにより、一対のフレキシブル導体片２１が一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面に接触し、一対のコンタクト１３が一対のフレキシブル導体片２１に電気的に接続される。

このように、ベース部材１４をハウジング１２に向けて押し込むだけで、一対のコンタクト１３に渡るように配置されていたフレキシブル導体２２をベース部材１４の切断用突状部１７により切断すると共に、一対のコンタクト１３を二分された一対のフレキシブル導体片２１にそれぞれ電気的に接続することができる。

また、この実施の形態１では、ベース部材１４が２つの切断用突状部１７を有し、ハウジング１２が２つの切断用溝部１８を有し、２本のフレキシブル導体２２がそれぞれ対応する一対のコンタクト１３に渡るように配置されるので、ベース部材１４をハウジング１２に向けて押し込むことで、２本のフレキシブル導体２２がそれぞれ一対のフレキシブル導体片２１に二分され、４つのコンタクト１３が、同時に、４本のフレキシブル導体片２１にそれぞれ電気的に接続される。
従って、複数のフレキシブル導体片２１に対して複数のコンタクト１３を容易に電気的に接続することが可能となる。
また、１つのフレキシブル導体２２を一対のフレキシブル導体片２１に分断し、一対のフレキシブル導体片２１をそれぞれ異なるコンタクト１３と電気的に接続することで、コンタクト毎に個別のフレキシブル導体片を配置して接続する場合に比べて、組立が容易になる。

実施の形態１では、切断用突状部１７がベース部材１４に配置され、切断用溝部１８がハウジング１２に配置されているが、逆に、ベース部材１４に切断用溝部１８を配置し、ハウジング１２に切断用突状部１７を配置する構成とすることもできる。このようにしても、同様に、フレキシブル導体２２を一対のフレキシブル導体片２１に二分して、一対のコンタクト１３を一対のフレキシブル導体片２１に電気的に接続することが可能となる。

なお、この実施の形態１に係るコネクタ１１は、第１列Ｒ１に配列された一対のコンタクト１３と第２列Ｒ２に配列された一対のコンタクト１３の計２組のコンタクト対を有しているが、これに限るものではなく、１組のコンタクト対のみを有していてもよく、あるいは、３組以上のコンタクト対を有していてもよい。１組のコンタクト対のみを有する場合には、一対のコンタクト１３が、１本のフレキシブル導体２２から二分された一対のフレキシブル導体片２１に電気的に接続される。また、３組以上のコンタクト対を有する場合には、３本以上のフレキシブル導体２２がそれぞれフレキシブル導体片２１に二分されて対応するコンタクト１３に電気的に接続されることとなる。

実施の形態２
図１４に実施の形態２に係るコネクタに用いられるベース部材３４を示す。このベース部材３４は、実施の形態１で用いられたベース部材１４において、２つの切断用突状部１７の代わりに２つの切断用突状部３７を用いたものであり、その他の構成は、実施の形態１におけるベース部材１４と同様である。すなわち、平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂに、４つの突起１５と２つのハウジング固定用ポスト１６が突出形成されている。２つの切断用突状部３７は、それぞれ、対応する一対の突起１５の間に配置されている。

図１５に示されるように、切断用突状部３７は、Ｘ方向に沿って延び且つ＋Ｚ方向に突出する平板形状の突状部本体３７Ａと、突状部本体３７Ａに保持された切断刃３７Ｂを有している。突状部本体３７Ａは、ベース部材３４と一体に形成され、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなっている。切断刃３７Ｂは、Ｘ方向に沿って延び且つ突状部本体３７Ａの＋Ｚ方向端部から＋Ｚ方向に突出しており、金属または樹脂等から形成されている。
切断刃３７Ｂは、Ｘ方向に沿ってフレキシブル導体２２の幅（直径）よりも広い幅Ｗ４を有しており、ベース部材３４の平板部１４Ａの面１４Ｂから切断刃３７Ｂまでの切断用突状部３７の突出高さＨ２は、平板部１４Ａの面１４Ｂからの突起１５の突出高さよりも低くなっている。
このような切断刃３７Ｂが、２つの切断用突状部３７のそれぞれに配置されている。

実施の形態２に係るコネクタでは、図１６に示されるように、ベース部材３４はハウジング３２に取り付けられる。ハウジング３２は、実施の形態１で用いられたハウジング１２において、２つの切断用溝部１８の底面に、それぞれ、Ｘ方向に沿った凹状の切断刃収容部３３が形成されたものであり、その他の構成は、実施の形態１におけるハウジング１２と同様である。切断刃収容部３３は、ハウジング３２にベース部材３４が押し込まれた際に、ベース部材３４の切断用突状部３７の切断刃３７Ｂを収容するためのものであり、切断刃３７Ｂを十分に収容し得るＸ方向の幅とＺ方向の深さを有している。

実施の形態１と同様にして、フレキシブル導体２２が一対のコンタクト１３に渡るように配置された状態で、ベース部材３４をハウジング３２に向けて押し込むと、ベース部材３４のそれぞれの突起１５が、対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｄに挿入され始め、ベース部材３４の切断用突状部３７が、ハウジング３２の対応する切断用溝部１８に挿入され、切断用突状部３７の切断刃３７Ｂがフレキシブル導体２２の中間部に接触する。

さらに、ハウジング３２に向けてベース部材３４を押し込むことにより、フレキシブル導体２２の中間部は切断用突状部３７の切断刃３７Ｂで切断され、一対のコンタクト１３に渡るように配置されていたフレキシブル導体２２は、一対のコンタクト１３にそれぞれ対応する一対のフレキシブル導体片２１に二分される。なお、切断刃３７Ｂは、フレキシブル導体２２の幅（直径）よりも広い幅Ｗ４を有しているので、フレキシブル導体２２は確実に切断されることとなる。
このとき、切断刃３７Ｂの存在により、フレキシブル導体２２の中間部を容易に切断することができる。

そして、図１７に示されるように、ベース部材３４の切断用突状部３７の切断刃３７Ｂは、ハウジング３２の切断用溝部１８の底面に形成されている凹状の切断刃収容部３３に収容され、切断刃３７Ｂにより二分された一対のフレキシブル導体片２１の間に絶縁性の突状部本体３７Ａが位置することとなる。このため、切断刃３７Ｂが金属から形成されていても、一対のフレキシブル導体片２１は、間に挟まれる突状部本体３７Ａの存在により互いに隔離された状態にあり、互いに電気的に短絡することが防止される。

二分された一対のフレキシブル導体片２１は、それぞれ、対応する突起１５と共に対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｃに挿入されて、対応する突起１５の側面と対応するコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面との間に挟まれる。これにより、一対のフレキシブル導体片２１が一対のコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面に接触し、一対のコンタクト１３が一対のフレキシブル導体片２１に電気的に接続される。

この実施の形態２においても、２組のコンタクト対を有するコネクタに限らず、１組のコンタクト対のみを有するコネクタ、あるいは、３組以上のコンタクト対を有するコネクタに適用することができる。

上記の実施の形態１および２では、導電糸からなるフレキシブル導体片２１にコンタクト１３が接続されているが、これに限るものではなく、同様にして、帯形状のフレキシブル導体片にコンタクト１３を接続することもできる。一対のコンタクト１３に渡るように配置された帯形状のフレキシブル導体を切断して、一対の帯形状のフレキシブル導体片に二分し、これらのフレキシブル導体片を対応するコンタクト１３を接続すればよい。

また、上記の実施の形態１および２では、フレキシブル導体片２１が、例えば絶縁性の基板本体に支持されることなく、独立してハウジング１２、３２とベース部材１４、３４との間に配置されているが、これに限るものではなく、絶縁性材料からなる基板本体の表面上にフレキシブル導体が露出した状態で配置された帯形状のフレキシブル基板にこの発明に係るコネクタを接続することもできる。

このようなフレキシブル基板は、基板本体を有することから、上記の実施の形態１および２のように、フレキシブル導体のみを切断する場合に比べて、切断しにくい場合が想定されるが、例えば実施の形態２における切断刃３７Ｂを使用することにより、フレキシブル基板を切断することができる。なお、基板本体の表面上に露出したフレキシブル導体をコンタクト１３の突起収容部１３Ｃの内面に接触させて電気的に接続するために、フレキシブル導体がハウジング１２、３２に対向し、フレキシブル基板は、基板本体の裏面がベース部材１４、３４に対向するように、フレキシブル基板をベース部材１４、３４とハウジング１２、３２との間に配置する必要がある。

また、上記の実施の形態１および２では、プラグ型のコンタクト１３が用いられているが、これに限るものではなく、同様にして、レセプタクル型のコンタクトを、フレキシブル導体片２１に接続するコネクタを構成することもできる。

１コネクタ、２フラットケーブル、３突き刺し片、４金属板、５受け溝、６受け溝プレート、７フレキシブル導体、７Ａ延伸切断部、１１コネクタ、１２，３２ハウジング、１２Ａ凹部、１２Ｂコンタクト用貫通孔、１２Ｃ面、１２Ｄポスト収容部、１３コンタクト、１３Ａ筒状部、１３Ｂフランジ、１３Ｃ突起収容部、１４，３４ベース部材、１４Ａ平板部、１４Ｂ面、１５突起、１６ハウジング固定用ポスト、１７，３７切断用突状部、１７Ａ先端部、１７Ｂ収容溝、１８切断用溝部、１８Ａガイド部、１８Ｂガイド片、１９窪み、２１フレキシブル導体片、２２フレキシブル導体、３７Ａ突状部本体、３７Ｂ切断刃、Ｒ１第１列、Ｒ２第２列、Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２直線、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４幅、Ｈ１，Ｈ２突出高さ。

Claims

フレキシブル導体に接続されるコネクタであって、
２つ以上の突起を有するベース部材と、
導電性材料から形成され且つ前記２つ以上の突起がそれぞれ挿入される凹状の突起収容部を有する２つ以上のコンタクトと、
前記２つ以上のコンタクトを保持し且つ前記ベース部材に対向するように配置されるハウジングと、
前記２つ以上のコンタクトのうち互いに隣接する一対のコンタクトに渡るようにフレキシブル導体が前記ベース部材と前記ハウジングとの間に配置された状態で、前記２つ以上の突起のうち前記一対のコンタクトに対応する一対の突起がそれぞれ前記フレキシブル導体と共に前記一対のコンタクトの前記突起収容部に挿入された場合に、前記一対のコンタクトの間において前記フレキシブル導体を切断して一対のフレキシブル導体片に二分するための切断部と
を備え、
前記切断部により二分された前記一対のフレキシブル導体片が、それぞれ前記一対の突起の側面と前記一対のコンタクトの前記突起収容部の内面との間に挟まれて前記一対のコンタクトの前記突起収容部の内面に接触することで、前記一対のコンタクトが前記一対のフレキシブル導体片に電気的に接続されることを特徴とするコネクタ。
前記切断部は、前記ベース部材および前記ハウジングの一方に突出形成された切断用突状部と、前記ベース部材および前記ハウジングの他方に形成され且つ前記一対の突起が前記一対のコンタクトの前記突起収容部に挿入された場合に前記切断用突状部が挿入される切断用溝部とを含み、
前記切断用突状部および前記切断用溝部は、それぞれ、前記一対の突起を結ぶ直線または前記一対のコンタクトを結ぶ直線に沿った第１の方向に対して直交する第２の方向に、前記フレキシブル導体の幅よりも広い幅を有する請求項１に記載のコネクタ。
前記切断用溝部が形成された前記ベース部材および前記ハウジングの前記他方は、前記第１の方向における前記切断用溝部の両側にそれぞれ突出形成されたガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記一対の突起を結ぶ直線上または前記一対のコンタクトを結ぶ直線上に配置され且つ前記フレキシブル導体を収容するための窪みを有する請求項２に記載のコネクタ。
前記窪みは、収容された前記フレキシブル導体を仮保持するために、前記第２の方向に前記フレキシブル導体の幅よりも狭い幅を有する請求項３に記載のコネクタ。
前記切断用突状部は、前記一対の突起の突出高さよりも低い突出高さを有する請求項２〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記切断用突状部は、前記フレキシブル導体を切断するための切断刃を有する請求項２〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記２つ以上のコンタクトは、それぞれ、筒状部と、前記筒状部の一端に形成されたコンタクト側フランジを有し、
前記ハウジングは、前記２つ以上のコンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記コンタクト側フランジよりも小さい２つ以上のコンタクト用貫通孔を有し、
前記２つ以上のコンタクト用貫通孔に前記２つ以上のコンタクトの前記筒状部を貫通させると共に前記コンタクト側フランジを前記ベース部材に向けて押しつけるように前記ハウジングが前記ベース部材に固定されることで、前記２つ以上のコンタクトが前記ベース部材に固定される請求項１〜６のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記ベース部材は、前記突起よりも高く突出するハウジング固定用ポストを有し、
前記ハウジングは、凹状のポスト収容部を有し、
前記ハウジング固定用ポストが前記ポスト収容部に収容されることで前記ハウジングは前記ベース部材に固定される請求項７に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、絶縁性材料からなる請求項１〜８のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記ハウジングは、相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を有する請求項１〜９のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記ベース部材は、絶縁性材料からなる請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記フレキシブル導体は、独立して、前記ベース部材と前記ハウジングとの間に配置される請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記フレキシブル導体は、絶縁性の基板本体の表面上に露出するように配置され、
前記フレキシブル導体が前記ハウジングに対向し、前記基板本体の裏面が前記ベース部材に対向するように、前記フレキシブル導体が前記ベース部材と前記ハウジングとの間に配置される請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記コンタクトは、プラグ型のコンタクトである請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記コンタクトは、レセプタクル型のコンタクトである請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコネクタ。
ハウジングに保持された一対のコンタクトを一対のフレキシブル導体片にそれぞれ接続する接続方法であって、
ベース部材に形成された一対の突起を前記一対のコンタクトの凹状の突起収容部に対向させて配置し、
前記一対のコンタクトに渡るようにフレキシブル導体を前記ハウジングと前記ベース部材との間に配置し、
前記フレキシブル導体を間に挟んで前記ハウジングと前記ベース部材とを互いに押し付けることにより、前記一対の突起をそれぞれ前記フレキシブル導体と共に前記一対のコンタクトの前記突起収容部に挿入すると共に、前記ハウジングおよび前記ベース部材の少なくとも一方に配置された切断部により前記一対のコンタクトの間において前記フレキシブル導体を切断して一対のフレキシブル導体片に二分し、前記一対のフレキシブル導体片が、それぞれ前記一対の突起の側面と前記一対のコンタクトの前記突起収容部の内面との間に挟まれて前記一対のコンタクトの前記突起収容部の内面に接触することで、前記一対のコンタクトが前記一対のフレキシブル導体片に電気的に接続されることを特徴とする接続方法。