JP2021068601A - コネクタおよび接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接続時におけるフレキシブル導体の破損を防止して、フレキシブル導体に対する電気的接続の信頼性を確保することができるコネクタを提供する。【解決手段】フレキシブル導体２１の接点部２１Ａが弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄとコンタクト１３の導体接触部１３Ｄとの間に配置され、弾性部材本体１５Ａの基部１５Ｃがコンタクト１３の弾性部材接触部１３Ｅに接触し、所定の方向に弾性変位した押し付け部１５Ｄがフレキシブル導体２１の接点部２１Ａを導体接触部１３Ｄに押し付けることでコンタクト１３がフレキシブル導体２１に電気的に接続される。【選択図】図１４

Description

この発明は、コネクタおよび接続方法に係り、特に、フレキシブル導体に接続されるコネクタに関する。

フレキシブル導体に接続されるコネクタとして、例えば、特許文献１には、図４１に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されるコンタクト２とベース部材３を備えている。

コンタクト２に対向するフレキシブル基板１の表面上にフレキシブル導体４が露出しており、コンタクト２は、フレキシブル導体４に対向するように形成された凹状の突起収容部５を有し、ベース部材３には、フレキシブル基板１の裏面に向かって突出する突起６が形成されている。フレキシブル基板１により突起６が覆われるようにフレキシブル基板１を間に挟んでベース部材３の突起６がフレキシブル基板１と共にコンタクト２の突起収容部５に挿入されると、突起６によりフレキシブル基板１がコンタクト２の突起収容部５の内面に押しつけられ、突起収容部５の内面がフレキシブル基板１の表面上に露出しているフレキシブル導体４に所定の接触力で接触し、これによりコンタクト２がフレキシブル導体４に電気的に接続される。

特開２０１８−１２９２４４号公報

しかしながら、ベース部材３の突起６をフレキシブル基板１と共にコンタクト２の突起収容部５に挿入する際に、フレキシブル基板１は、接続状態におけるフレキシブル導体４と突起収容部５の内面との間の所定の接触力となる大きな力を突起６から受けて突起収容部５の内面に擦れながら挿入されることとなる。このため、フレキシブル基板１の表面上に配置されているフレキシブル導体４が破損して、フレキシブル導体４とコンタクト２との電気的接続の信頼性が損なわれるおそれがある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、接続時におけるフレキシブル導体の破損を防止して、フレキシブル導体に対する電気的接続の信頼性を確保することができるコネクタを提供することを目的とする。
また、この発明は、フレキシブル導体の破損を防止しつつフレキシブル導体に対してコンタクトを電気的に接続する接続方法を提供することも目的としている。

この発明に係るコネクタは、フレキシブル導体に接続されるコネクタであって、導電性材料から形成されたコンタクトを含むコンタクト部材と、弾性部材本体と弾性部材本体から延びる回転操作部とを有する弾性部材とを備え、コンタクト部材は、コンタクトの一部からなる導体接触部と、導体接触部から所定の方向に離れて配置され且つ導体接触部に対向する弾性部材接触部とを有し、弾性部材本体は、回転操作部が連結された基部と、基部から所定の方向に離れて配置され且つ基部に対して所定の方向に弾性変位可能な押し付け部とを有し、フレキシブル導体の一部が弾性部材本体の押し付け部とコンタクト部材の導体接触部との間に配置され、弾性部材本体の基部がコンタクト部材の弾性部材接触部に接触し、所定の方向に弾性変位した押し付け部がフレキシブル導体の一部を導体接触部に押し付けることでコンタクトがフレキシブル導体に電気的に接続されるものである。

コンタクト部材は、コンタクトからなり、コンタクトは、弾性部材本体が収容される凹状の弾性部材本体収容部を有し、所定の方向における弾性部材本体収容部の一端部に導体接触部が配置され且つ他端部に弾性部材接触部が配置されるように構成することができる。
弾性部材本体は、所定の方向が含まれる所定の平面上に延びるリング形状、Ｃ字形状または平板形状を有し、所定の方向における弾性部材本体の一端部に押し付け部が配置され且つ他端部に基部が配置されていることが好ましい。
回転操作部は、所定の平面から所定の平面に対して垂直な方向に離れた位置において、基部から押し付け部とは反対方向で且つ所定の方向に延びるように形成することができる。
一直線上に配列される複数のコンタクトを備え、弾性部材は、複数のコンタクトに対応して一直線上に配列される複数の弾性部材本体と、複数の弾性部材本体に連結された１つの回転操作部とを有するように構成することができる。

コンタクトは、突状部と、突状部の一端に形成されたフランジを有し、コンタクトの突状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成された第１インシュレータをさらに備えることが好ましい。
第１インシュレータは、相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を有することが好ましい。
また、フレキシブル導体を間に挟んで第１インシュレータに対向し且つ回転操作部を覆う第２インシュレータを備えることが好ましい。

コンタクト部材は、複数のコンタクトが配列された状態でコンタクト用インシュレータにより保持されたコンタクトユニットからなり、コンタクトユニットは、複数のコンタクトの一部からなる複数の導体接触部と、弾性部材接触部とを有し、弾性部材本体は、複数のコンタクトに対応する複数の基部と、複数の基部から所定の方向に離れて配置され且つ複数の基部に対して所定の方向に弾性変位可能な複数の押し付け部とを有し、複数のフレキシブル導体の一部が複数の押し付け部と複数の導体接触部との間に配置され、弾性部材の複数の基部がコンタクトユニットの弾性部材接触部に接触し、所定の方向に弾性変位した複数の押し付け部が複数のフレキシブル導体の一部を複数の導体接触部に押し付けることで複数のコンタクトが複数のフレキシブル導体に電気的に接続されるように構成することもできる。

コンタクトユニットは、弾性部材本体が収容される凹状の弾性部材本体収容部を有し、所定の方向における弾性部材本体収容部の一端部に複数の導体接触部が露出し且つ他端部に弾性部材接触部が配置され、所定の方向における弾性部材本体の一端部に複数の押し付け部が配列され且つ他端部に複数の基部が配列され、複数の押し付け部が所定の方向に弾性変位した状態で弾性部材本体が弾性部材本体収容部に収容されることで、弾性部材の複数の基部がコンタクトユニットの弾性部材接触部に接触することが好ましい。

弾性部材本体は、複数のコンタクトの配列方向に配列された片持ち梁形状の複数の弾性片を有し、複数の基部は、複数の弾性片の基端部に配置され、複数の押し付け部は、複数の弾性片の先端部に配置されていることが好ましい。
回転操作部は、複数の弾性片の複数の基部に連結され且つ複数の基部から複数の押し付け部とは反対方向で且つ所定の方向に延びる平板形状を有することが好ましい。
複数のフレキシブル導体を間に挟んでコンタクトユニットに対向し且つ回転操作部を覆う第２インシュレータを備えることができる。
弾性部材は、回転操作部に突出形成されたガイド部を有し、コンタクトユニットは、ガイド部が収容されるガイド受け部を有し、ガイド部がガイド受け部に収容されることで、弾性部材本体収容部に対する弾性部材本体の収容位置が規制されるように構成することができる。

フレキシブル導体は、独立して、弾性部材の押し付け部とコンタクト部材の導体接触部との間に配置されるように構成することができる。
あるいは、フレキシブル導体は、絶縁性の基板本体の表面上に露出するように配置され、フレキシブル導体がコンタクト部材の導体接触部に対向し、基板本体の裏面が弾性部材の押し付け部に対向するように、フレキシブル導体が弾性部材の押し付け部とコンタクト部材の導体接触部との間に配置されるように構成してもよい。
なお、コンタクトは、プラグ型のコンタクトとすることもでき、あるいは、レセプタクル型のコンタクトとすることもできる。

この発明に係る接続方法は、コンタクトの一部からなる導体接触部と導体接触部から所定の方向に離れて配置された弾性部材接触部とを有するコンタクト部材におけるコンタクトを、基部と基部から所定の方向に離れて配置され且つ基部に対して所定の方向に弾性変位可能な押し付け部とを有する弾性部材本体と弾性部材本体に連結された回転操作部とを備える弾性部材を用いて、フレキシブル導体に接続する接続方法であって、導体接触部の近傍にフレキシブル導体の一部が位置するようにコンタクト部材に対してフレキシブル導体を配置し、押し付け部がフレキシブル導体の一部に接触し且つフレキシブル導体の一部が導体接触部と押し付け部との間に挟まれるようにコンタクト部材に対して弾性部材を傾斜させて配置し、回転操作部を操作してフレキシブル導体の一部に接触する押し付け部を中心として弾性部材を回転させ、弾性部材本体の基部をコンタクト部材の弾性部材接触部に接触させることにより、弾性変位した押し付け部がフレキシブル導体の一部を導体接触部に押し付けることでコンタクトがフレキシブル導体に電気的に接続される方法である。

この発明によれば、フレキシブル導体の一部が弾性部材本体の押し付け部とコンタクト部材の導体接触部との間に配置され、弾性部材本体の基部がコンタクト部材の弾性部材接触部に接触し、所定の方向に弾性変位した押し付け部がフレキシブル導体の一部を導体接触部に押し付けることでコンタクトがフレキシブル導体に電気的に接続されるので、接続時におけるフレキシブル導体の破損を防止して、フレキシブル導体に対する電気的接続の信頼性を確保することができる。

この発明の実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た組立図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た組立図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられるコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられるコンタクトの断面図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられる一方の弾性部材を示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられる一方の弾性部材を示す平面図である。 図８のＡ−Ａ線断面図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられる他方の弾性部材を示す斜視図である。 コンタクトが嵌め込まれた第１インシュレータの上にフレキシブル導体を配置した段階の組立図である。 弾性部材をコンタクトに対して傾斜させて配置した段階の組立図である。 弾性部材がコンタクトに対して傾斜して配置された状態を示す部分断面図である。 弾性部材本体をコンタクトの弾性部材本体収容部に収容した段階の組立図である。 弾性部材本体がコンタクトの弾性部材本体収容部に収容された状態を示す部分断面図である。 実施の形態１に係るコネクタを示す部分断面図である。 実施の形態１の変形例に係るコネクタに用いられる弾性部材を示す斜視図である。 実施の形態１の他の変形例に係るコネクタに用いられる弾性部材を示す斜視図である。 実施の形態１のさらに他の変形例に係るコネクタに用いられる弾性部材を示す斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタの正面図である。 実施の形態２に係るコネクタを斜め上方から見た組立図である。 実施の形態２に係るコネクタを斜め下方から見た組立図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられるコンタクトユニットを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられるコンタクトユニットを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられるコンタクトユニットを示す断面図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられる弾性部材を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられる弾性部材を斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態２に係るコネクタに用いられる弾性部材を示す平面図である。 図３０のＤ−Ｄ線断面図である。 フレキシブル基板にコンタクトユニットを配置した段階を斜め上方から見た組立図である。 フレキシブル基板にコンタクトユニットを配置した段階を斜め下方から見た組立図である。 弾性部材をコンタクトユニットに対して傾斜させて配置した段階の組立図である。 弾性部材がコンタクトユニットに対して傾斜して配置されたときの弾性部材本体と弾性部材本体収容部の位置関係を示す断面図である。 弾性部材がコンタクトユニットに対して傾斜して配置されたときのガイド部とガイド受け部の位置関係を示す断面図である。 弾性部材本体をコンタクトユニットの弾性部材本体収容部に収容した段階の組立図である。 弾性部材本体がコンタクトユニットの弾性部材本体収容部に収容された状態を示す断面図である。 図２２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２２のＣ−Ｃ線断面図である。 従来のコネクタにおけるコンタクトと突起およびフレキシブル基板を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタ部として使用されるもので、複数のフレキシブル導体２１に接続されている。

コネクタ１１は、第１インシュレータ１２と、４つのコンタクト１３と、４つのフレキシブル導体２１を間に挟んで第１インシュレータ１２に対向する第２インシュレータ１４を備えており、４つのコンタクト１３と４つのフレキシブル導体２１が互いに電気的に接続されている。第１インシュレータ１２は、凹部１２Ａを有しており、複数のコンタクト１３は、それぞれ、第１インシュレータ１２の凹部１２Ａ内において、凹部１２Ａの平面状の底面に対し垂直に突出している。
フレキシブル導体２１としては、複数の導電繊維を撚り合わせることにより作製された帯形状の導体が使用されている。

ここで、便宜上、第１インシュレータ１２の凹部１２Ａの底面がＸＹ面に沿って延び、それぞれのコンタクト１３が突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。
第１インシュレータ１２の−Ｚ方向側に４つのフレキシブル導体２１が配置され、４つのフレキシブル導体２１の−Ｚ方向側に第２インシュレータ１４が配置されている。
４つのコンタクト１３は、第１列Ｒ１および第２列Ｒ２の２つの列に配列されている。第１列Ｒ１および第２列Ｒ２は、それぞれ、Ｙ方向に沿って延び、互いに隣接する一対のコンタクト１３から形成されている。また、第１列Ｒ１および第２列Ｒ２は、互いにＸ方向に離れており、第２列Ｒ２は、第１列Ｒ１の＋Ｘ方向側に配置されている。

図３および図４にコネクタ１１の組立図を示す。第１インシュレータ１２は、絶縁性樹脂からなり、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１２Ａ内に、４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂが形成されている。凹部１２Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものである。４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂには、それぞれコンタクト１３が挿入されている。また、ＸＹ方向において凹部１２Ａの外側の箇所で且つ第１インシュレータ１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃに、２つの凹状のポスト収容部１２Ｄが形成されている。

４つのコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型のコンタクトで、第１インシュレータ１２の凹部１２Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。
第１インシュレータ１２の−Ｚ方向側に４つのフレキシブル導体２１が配置され、４つのフレキシブル導体２１の−Ｚ方向側に２つの弾性部材１５および１６が配置されている。

弾性部材１５は、第１列Ｒ１を形成する一対のコンタクト１３に対応し、弾性部材１６は、第２列Ｒ２を形成する一対のコンタクト１３に対応している。弾性部材１５は、２つの弾性部材本体１５Ａと、２つの弾性部材本体１５Ａに連結された１つの回転操作部１５Ｂとを有している。同様に、弾性部材１６は、２つの弾性部材本体１６Ａと、２つの弾性部材本体１６Ａに連結された１つの回転操作部１６Ｂとを有している。これらの弾性部材１５および１６は、弾性変形可能な樹脂または金属から形成されている。

２つの弾性部材１５および１６の−Ｚ方向側に第２インシュレータ１４が配置されている。第２インシュレータ１４は、絶縁性樹脂からなり、平板部１４Ａを有している。平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂに、２つの弾性部材１５および１６にそれぞれ対応する２つの弾性部材用凹部１４Ｃおよび１４Ｄが形成されると共に、弾性部材用凹部１４Ｃに連通する２つの導体収容溝１４Ｅと弾性部材用凹部１４Ｄに連通する２つの導体収容溝１４Ｅとが形成されている。これらの導体収容溝１４Ｅは、対応するフレキシブル導体２１を収容するためのものである。
さらに、平板部１４Ａの面１４Ｂには、２つの固定用ポスト１４Ｆが突出形成されている。これら２つの固定用ポスト１４Ｆは、第１インシュレータ１２の２つの凹状のポスト収容部１２Ｄに対応している。

第１インシュレータ１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂのうち−Ｘ方向側に配置された２つのコンタクト用貫通孔１２Ｂに挿入され且つ第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３と、４つのフレキシブル導体２１のうち−Ｘ方向側に配置された２つのフレキシブル導体２１の接点部２１Ａと、弾性部材１５の２つの弾性部材本体１５Ａは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
同様に、第１インシュレータ１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂのうち＋Ｘ方向側に配置された２つのコンタクト用貫通孔１２Ｂに挿入され且つ第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３と、４つのフレキシブル導体２１のうち＋Ｘ方向側に配置された２つのフレキシブル導体２１の接点部２１Ａと、弾性部材１６の２つの弾性部材本体１６Ａは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、第１インシュレータ１２の２つのポスト収容部１２Ｄと、第２インシュレータ１４の２つの固定用ポスト１４Ｆは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。

図５および図６に、第１列Ｒ１に配置されるコンタクト１３を示す。コンタクト１３は、Ｚ方向に延びる円筒形状の突状部１３Ａと、突状部１３Ａの−Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びる円板形状のフランジ１３Ｂを有している。突状部１３Ａの−Ｚ方向側部分に、突状部１３Ａの＋Ｚ方向側部分よりも大きい径を有する大径部１３Ａ１が形成されており、大径部１３Ａ１の内部に、−Ｚ方向に向かって開放された凹状の弾性部材本体収容部１３Ｃが形成されている。弾性部材本体収容部１３Ｃは、内径Ｄ１を有しており、弾性部材本体収容部１３Ｃの−Ｘ方向端部における内面により、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａに接触する導体接触部１３Ｄが形成され、弾性部材本体収容部１３Ｃの＋Ｘ方向端部における内面により、弾性部材１５に接触する弾性部材接触部１３Ｅが形成されている。

なお、第２列Ｒ２に配置されるコンタクト１３も、第１列Ｒ１に配置されるコンタクト１３と同様の構成を有しているが、Ｘ方向における導体接触部１３Ｄと弾性部材接触部１３Ｅの位置関係が逆になり、弾性部材本体収容部１３Ｃの＋Ｘ方向端部における内面により、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａに接触する導体接触部１３Ｄが形成され、弾性部材本体収容部１３Ｃの−Ｘ方向端部における内面により、弾性部材１６に接触する弾性部材接触部１３Ｅが形成されている。
このようなコンタクト１３は、例えば、プレス加工、切削、絞り加工等により作製することができる。

なお、第１インシュレータ１２のコンタクト用貫通孔１２Ｂは、コンタクト１３の突状部１３Ａの大径部１３Ａ１の外径より大きく且つフランジ１３Ｂの外径より小さい内径を有しており、図３に示されるように、コンタクト１３の突状部１３Ａが、コンタクト用貫通孔１２Ｂを貫通して第１インシュレータ１２の凹部１２Ａ内に突出し、図４に示されるように、コンタクト１３のフランジ１３Ｂは、第１インシュレータ１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃ上に露出している。

図７〜図９に、第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３に対応する弾性部材１５を示す。弾性部材１５は、Ｙ方向に並んで配置された２つの弾性部材本体１５Ａと、２つの弾性部材本体１５Ａに連結された１つの回転操作部１５Ｂとを有している。２つの弾性部材本体１５ＡのＹ方向における中心間距離は、第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３のＹ方向における中心間距離に等しく設定されている。
それぞれの弾性部材本体１５Ａは、ＸＹ面上に延びるリング形状を有しており、弾性部材本体１５Ａの＋Ｘ方向端部に基部１５Ｃが配置され、基部１５ＣからＸ方向（所定の方向）に離れた弾性部材本体１５Ａの−Ｘ方向端部には、基部１５Ｃに対してＸ方向（所定の方向）に弾性変位可能な押し付け部１５Ｄが配置されている。

押し付け部１５Ｄは、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａを対応するコンタクト１３の導体接触部１３Ｄに押し付けて電気的に接続させるためのものである。
リング形状の弾性部材本体１５ＡのＸ方向の外側寸法Ｄ２は、コンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの内径Ｄ１からフレキシブル導体２１の厚さを減じた値よりも大きく設定されている。
なお、弾性部材本体１５ＡのＹ方向の外側寸法Ｄ２Ｙは、Ｘ方向の外側寸法Ｄ２よりも小さい値を有している。

２つの弾性部材本体１５Ａの基部１５Ｃの−Ｚ方向側に回転操作部１５Ｂが連結されている。回転操作部１５Ｂは、それぞれの弾性部材本体１５Ａが延びるＸＹ面よりも−Ｚ方向側に離れた位置において、２つの弾性部材本体１５ＡにわたるようにＹ方向に延びると共に、双方の弾性部材本体１５Ａの基部１５Ｃから押し付け部１５Ｄとは反対側の＋Ｘ方向に延びる平板形状を有している。回転操作部１５Ｂは、２つの弾性部材本体１５Ａを同時にＹ軸の周りに回転操作させるためのものである。
なお、図９に示されるように、リング形状の弾性部材本体１５Ａの＋Ｚ方向側の縁部および−Ｚ方向側の縁部には、湾曲面１５Ｅが形成されている。

第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３に対応する弾性部材１６を図１０に示す。弾性部材１６は、弾性部材１５と同様に、Ｙ方向に並んで配置された２つの弾性部材本体１６Ａと、２つの弾性部材本体１６Ａに連結された１つの回転操作部１６Ｂとを有している。ただし、Ｘ方向における弾性部材本体１６Ａと回転操作部１６Ｂとの位置関係が弾性部材１５とは逆になり、２つの弾性部材本体１６Ａの−Ｘ方向側に回転操作部１６Ｂが連結されている。２つの弾性部材本体１６ＡのＹ方向における中心間距離は、第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３のＹ方向における中心間距離に等しく設定されている。

弾性部材本体１６Ａは、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａと同様の構成を有しているが、弾性部材本体１６Ａの−Ｘ方向端部に基部１６Ｃが配置され、弾性部材本体１６Ａの＋Ｘ方向端部に押し付け部１６Ｄが配置されている。弾性部材本体１６Ａは、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａと同一のＸ方向の外側寸法Ｄ２およびＹ方向の外側寸法Ｄ２Ｙを有している。

２つの弾性部材本体１６Ａの基部１６Ｃに連結された回転操作部１６Ｂは、それぞれの弾性部材本体１６Ａが延びるＸＹ面よりも−Ｚ方向側に離れた位置において、２つの弾性部材本体１６ＡにわたるようにＹ方向に延びると共に、双方の弾性部材本体１６Ａの基部１６Ｃから押し付け部１６Ｄとは反対側の−Ｘ方向に延びる平板形状を有している。回転操作部１６Ｂは、２つの弾性部材本体１６Ａを同時にＹ軸の周りに回転操作させるためのものである。
なお、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａと同様に、リング形状の弾性部材本体１６Ａの＋Ｚ方向側の縁部および−Ｚ方向側の縁部には、湾曲面１６Ｅが形成されている。

コネクタ１１を複数のフレキシブル導体２１に接続する際には、まず、４つのコンタクト１３の突状部１３Ａが、第１インシュレータ１２の４つのコンタクト用貫通孔１２Ｂに挿入される。このとき、図１１に示されるように、４つのコンタクト１３のフランジ１３Ｂは、第１インシュレータ１２の−Ｚ方向を向いた面１２Ｃ上に露出した状態となる。

次に、それぞれのコンタクト１３の凹状の弾性部材本体収容部１３Ｃの上に、対応するフレキシブル導体２１の接点部２１Ａが位置するように、４つのフレキシブル導体２１が第１インシュレータ１２の面１２Ｃ上に配置される。このとき、第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに対しては、それぞれ、対応するフレキシブル導体２１が−Ｘ方向側から＋Ｘ方向に向かって延び、フレキシブル導体２１の＋Ｘ方向端部に配置された接点部２１Ａがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの上に位置する。一方、第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに対しては、それぞれ、対応するフレキシブル導体２１が＋Ｘ方向側から−Ｘ方向に向かって延び、フレキシブル導体２１の−Ｘ方向端部に配置された接点部２１Ａがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの上に位置する。

この状態で、図１２に示されるように、第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに対して、弾性部材１５の２つの弾性部材本体１５Ａを斜めに挿入すると共に、第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに対して、弾性部材１６の２つの弾性部材本体１６Ａを斜めに挿入する。

これにより、図１３に示されるように、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａは、押し付け部１５Ｄのみが、第１列Ｒ１に配置されているコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの中に挿入され、基部１５Ｃは、弾性部材本体収容部１３Ｃの−Ｚ方向側に張り出し、基部１５Ｃに連結されている回転操作部１５Ｂは、第１インシュレータ１２の面１２Ｃから−Ｚ方向側に斜めに突出した状態となる。このため、押し付け部１５Ｄは、基部１５Ｃに対して弾性変位することがなく、弾性部材本体１５Ａの外側寸法Ｄ２が維持されている。

また、コンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの上に位置していたフレキシブル導体２１の接点部２１Ａが、弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄにより押されて＋Ｚ方向に屈曲し、コンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃ内に挿入される。フレキシブル導体２１の接点部２１Ａは、弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄに接触し、弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄと弾性部材本体収容部１３Ｃの導体接触部１３Ｄとの間に挟まれるように配置される。このとき、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａは、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄにより＋Ｚ方向に押されてコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃ内に挿入されるが、押し付け部１５Ｄに擦れることなく、＋Ｚ方向に屈曲する。

図示しないが、同様に、弾性部材１６の弾性部材本体１６Ａも、押し付け部１６Ｄのみが、第２列Ｒ２に配置されているコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの中に挿入され、基部１６Ｃは、弾性部材本体収容部１３Ｃの−Ｚ方向側に張り出し、基部１６Ｃに連結されている回転操作部１６Ｂは、第１インシュレータ１２の面１２Ｃから−Ｚ方向側に斜めに突出した状態となる。このため、押し付け部１６Ｄは弾性変位することがなく、弾性部材本体１６Ａの外側寸法Ｄ２が維持されている。

また、コンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの上に位置していたフレキシブル導体２１の接点部２１Ａが、＋Ｚ方向に屈曲してコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃ内に挿入され、弾性部材本体１６Ａの押し付け部１６Ｄと弾性部材本体収容部１３Ｃの導体接触部１３Ｄとの間に挟まれるように配置される。このとき、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａは、弾性部材１６の弾性部材本体１６Ａの押し付け部１６Ｄにより＋Ｚ方向に押されてコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃ内に挿入されるが、押し付け部１６Ｄに擦れることなく、＋Ｚ方向に屈曲する。

次に、第１インシュレータ１２の面１２Ｃから−Ｚ方向側に斜めに突出している回転操作部１５Ｂおよび１６Ｂを操作することにより、図１４に示されるように、回転操作部１５Ｂおよび１６Ｂが第１インシュレータ１２の面１２Ｃに対して平行になるまで弾性部材１５および１６をそれぞれ回転させる。

図１５に示されるように、弾性部材１５は、第１列Ｒ１に配置されているコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに挿入されたフレキシブル導体２１の接点部２１Ａに接触している押し付け部１５Ｄを中心として回転するが、基部１５Ｃの＋Ｚ方向端部に位置する弾性部材本体１５Ａの縁部に湾曲面１５Ｅが形成されているので、弾性部材１５の回転に伴って、押し付け部１５Ｄを弾性変位させながら、弾性部材本体１５Ａの基部１５Ｃがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに挿入される。

このようにして、回転操作部１５Ｂが第１インシュレータ１２の面１２Ｃに対して平行になるまで弾性部材１５が回転すると、弾性部材本体１５Ａの基部１５Ｃがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの弾性部材接触部１３Ｅに接触し、弾性変位した押し付け部１５Ｄは、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａをコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの導体接触部１３Ｄに向けて押し付けることとなる。その結果、第１列Ｒ１に配置されているコンタクト１３が対応するフレキシブル導体２１に電気的に接続される。

このとき、弾性部材本体１５Ａの押し付け部１５Ｄが＋Ｘ方向に変位量ΔＤ２だけ弾性変位することで、弾性部材本体１５ＡのＸ方向の外側寸法は、コンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの内径Ｄ１からフレキシブル導体２１の厚さを減じた値に等しい外側寸法Ｄ３となる。

図示しないが、同様に、弾性部材１６は、第２列Ｒ２に配置されているコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに挿入されたフレキシブル導体２１の接点部２１Ａに接触している押し付け部１６Ｄを中心として回転し、押し付け部１６Ｄを弾性変位させながら、弾性部材本体１６Ａの基部１６Ｃがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに挿入される。

回転操作部１６Ｂが第１インシュレータ１２の面１２Ｃに対して平行になるまで弾性部材１６が回転すると、弾性部材本体１６Ａの基部１６Ｃがコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの弾性部材接触部１３Ｅに接触し、弾性変位した押し付け部１６Ｄは、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａをコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃの導体接触部１３Ｄに向けて押し付けることとなる。その結果、第２列Ｒ２に配置されているコンタクト１３が対応するフレキシブル導体２１に電気的に接続される。

なお、回転操作部１５Ｂおよび１６Ｂの操作により弾性部材１５および１６をそれぞれ回転させる際においても、弾性部材１５および１６は、対応するコンタクト１３の弾性部材本体収容部１３Ｃに挿入されたフレキシブル導体２１の接点部２１Ａに接触している押し付け部１５Ｄおよび１６Ｄを中心として回転するため、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａは、押し付け部１５Ｄおよび１６Ｄに擦れることがない。

その後、第２インシュレータ１４の２つの固定用ポスト１４Ｆが、第１インシュレータ１２の２つのポスト収容部１２Ｄに挿入され、フレキシブル導体２１を間に挟んで、第１インシュレータ１２の−Ｚ方向側の面１２Ｃと第２インシュレータ１４の平板部１４Ａの＋Ｚ方向を向いた面１４Ｂとが対向した状態で、第１インシュレータ１２と第２インシュレータ１４とが接着剤により互いに接着され、フレキシブル導体２１へのコネクタ１１の接続が完了する。

このとき、図１６に示されるように、弾性部材１５の回転操作部１５Ｂは、第２インシュレータ１４に形成された弾性部材用凹部１４Ｃに収容され、第１列Ｒ１に配置されているコンタクト１３に接続されたフレキシブル導体２１は、弾性部材用凹部１４Ｃに連通するように第２インシュレータ１４に形成された導体収容溝１４Ｅに収容される。
図示しないが、同様に、弾性部材１６の回転操作部１６Ｂは、第２インシュレータ１４に形成された弾性部材用凹部１４Ｄに収容され、第２列Ｒ２に配置されているコンタクト１３に接続されたフレキシブル導体２１は、弾性部材用凹部１４Ｄに連通するように第２インシュレータ１４に形成された導体収容溝１４Ｅに収容される。

ここで、コンタクト１３に対して弾性部材１５、１６を傾斜させて配置する際においても、回転操作部１５Ｂ、１６Ｂの操作により弾性部材１５、１６を回転させる際においても、フレキシブル導体２１の接点部２１Ａは、押し付け部１５Ｄおよび１６Ｄに擦れることがなく、このため、フレキシブル導体２１が破損することが防止され、フレキシブル導体２１とコンタクト１３との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。

なお、上記の実施の形態１では、第１列Ｒ１を形成する２つのコンタクト１３に対応して弾性部材１５が２つの弾性部材本体１５Ａを有し、第２列Ｒ２を形成する２つのコンタクト１３に対応して弾性部材１６が２つの弾性部材本体１６Ａを有しているが、これに限るものではなく、図１７に示されるように、１つのコンタクト１３に対応する弾性部材１７を使用することもできる。

弾性部材１７は、１つの弾性部材本体１７Ａと、弾性部材本体１７Ａに連結された１つの回転操作部１７Ｂとを有している。弾性部材本体１７Ａは、弾性部材１５の弾性部材本体１５Ａおよび弾性部材１６の弾性部材本体１６Ａと同様の構成を有しており、回転操作部１７Ｂも、弾性部材１５の回転操作部１５Ｂおよび弾性部材１６の回転操作部１６Ｂと同様の構成を有している。
４つの弾性部材１７を用いることにより、同様にして、コネクタ１１を複数のフレキシブル導体２１に接続することができる。
ただし、２つの弾性部材本体１５Ａ、１６Ａを有する弾性部材１５、１６を用いれば、回転操作部１５Ｂ、１６Ｂによる１回の回転操作により、同時に２つのコンタクト１３を２つのフレキシブル導体２１に接続することができるため、効率よく複数のフレキシブル導体２１へのコネクタ１１の接続を行うことが可能となる。

なお、上記の実施の形態１では、コネクタ１１が４つのコンタクト１３を有しているが、これに限るものではなく、１つ以上のコンタクト１３を有するコネクタにこの発明を適用することができる。
また、コネクタが、一直線上に配列された３つ以上のコンタクト１３を有する場合には、これら３つ以上のコンタクト１３に対応する３つ以上の弾性部材本体が１つの回転操作部に連結された弾性部材を用いることもできる。

上記の実施の形態１では、弾性部材１５、１６の弾性部材本体１５Ａ、１６Ａがリング形状を有しているが、押し付け部１５Ｄ、１６ＤがＸ方向に弾性変位可能であればよく、例えば、図１８に示されるように、Ｃ字形状を有する弾性部材本体１８Ａを有する弾性部材１８、または、図１９に示されるように、平板形状を有する弾性部材本体１９Ａを有する弾性部材１９を用いることもできる。

また、上記の実施の形態１では、フレキシブル導体２１が、例えば絶縁性の基板本体に支持されることなく、独立して弾性部材１５、１６の押し付け部１５Ｄ、１６Ｄとコンタクト１３の導体接触部１３Ｄとの間に配置されているが、これに限るものではなく、絶縁性材料からなる基板本体の表面上に露出した状態で配置されたフレキシブル導体２１に、この発明に係るコネクタを接続することもできる。ただし、コンタクト１３をフレキシブル導体２１に電気的に接続するために、フレキシブル導体２１がコンタクト１３の導体接触部１３Ｄに対向し、絶縁性材料からなる基板本体の裏面が弾性部材１５、１６の押し付け部１５Ｄ、１６Ｄに対向するように、フレキシブル導体２１が配置される必要がある。

実施の形態２
図２０〜図２２に、実施の形態２に係るコネクタ３１を示す。コネクタ３１は、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタ部として使用され、フレキシブル基板４１に装着されている。

コネクタ３１は、フレキシブル基板４１の表面上に配置され且つ複数のコンタクト３３を有するコンタクトユニット５１と、フレキシブル基板４１を間に挟んでコンタクトユニット５１に対向する第２インシュレータ３４を備えている。

フレキシブル基板４１は、絶縁性材料からなるシート状の基板本体４２を有し、基板本体４２は、＋Ｚ方向を向いた表面４２Ａと、−Ｚ方向を向いた裏面４２Ｂを有している。基板本体４２の表面４２Ａに複数のフレキシブル導体４３が露出した状態で配置されている。複数のフレキシブル導体４３は、例えば、導電繊維からなる帯状または糸状の導体で、それぞれＸ方向に延びると共に互いに平行にＹ方向に配列されている。
また、フレキシブル導体４３は、基板本体４２の表面４２Ａ上に印刷等により塗布された導電ペーストから形成することもできる。

コンタクトユニット５１は、フレキシブル基板４１の基板本体４２の表面４２Ａ上に突出するように配置されている。
ここで、便宜上、フレキシブル基板４１の基板本体４２の表面４２ＡがＸＹ面に沿って延び、コンタクトユニット５１が突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。

図２３および図２４にコネクタ３１の組立図を示す。コンタクトユニット５１の−Ｚ方向側に、フレキシブル基板４１が配置されている。フレキシブル基板４１は、切り込み４４を有している。切り込み４４は、Ｙ方向に直線状に延びると共に＋Ｙ方向端部および−Ｙ方向端部においてそれぞれ＋Ｘ方向にわずかに延びる、ほぼＵ字形状を有している。基板本体４２の表面４２Ａ上には、切り込み４４の＋Ｘ方向側に複数のフレキシブル導体４３が互いに平行に配置されている。それぞれのフレキシブル導体４３の−Ｘ方向端部は、切り込み４４にまで延びて、屈曲可能な接点部４５を形成している。

フレキシブル基板４１の−Ｚ方向側に、弾性部材３５が配置され、弾性部材３５の−Ｚ方向側に、第２インシュレータ３４が配置されている。
弾性部材３５は、複数のフレキシブル導体４３の接点部４５をコンタクトユニット５１の対応するコンタクト３３に電気的に接続させるためのものである。
第２インシュレータ３４は、絶縁性樹脂からなり且つ平板形状を有し、第２インシュレータ３４の＋Ｚ方向を向いた面３４Ａに、弾性部材用凹部３４Ｂが形成されている。

コンタクトユニット５１は、図２５および図２６に示されるように、複数のコンタクト３３がＹ方向に配列された状態でコンタクト用インシュレータ５２により保持されたものである。
それぞれのコンタクト３３は、金属等の導電性材料から形成されたプラグ型コンタクトで、図示しない相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものであり、図２７に示されるように、Ｚ方向に延びる平板形状を有している。より詳細には、コンタクト３３は、＋Ｚ方向側端部側における＋Ｘ方向の端面に形成された接点部３３Ａと、−Ｚ方向側端部側で且つ−Ｘ方向の端面に形成された導体接触部３３Ｂとを有している。
それぞれのコンタクト３３は、接点部３３Ａと導体接触部３３Ｂが露出されるようにコンタクト用インシュレータ５２に保持されている。

また、コンタクト用インシュレータ５２は、複数のコンタクト３３の導体接触部３３Ｂに対向するようにＹＺ面に沿って延びる弾性部材接触部５２Ａを有しており、互いに対向する複数のコンタクト３３の導体接触部３３Ｂとコンタクト用インシュレータ５２の弾性部材接触部５２Ａの間に、Ｙ方向に延び且つ−Ｚ方向に向かって開放された凹状の弾性部材本体収容部５３が形成されている。弾性部材本体収容部５３は、−Ｚ方向端部においてＸ方向の幅Ｗ１を有している。
また、図２６に示されるように、コンタクト用インシュレータ５２には、弾性部材本体収容部５３の＋Ｙ方向端部のさらに＋Ｙ方向側と、弾性部材本体収容部５３の−Ｙ方向端部のさらに−Ｙ方向側に、一対の凹状のガイド受け部５４が形成されている。

図２８〜図３０に示されるように、弾性部材３５は、弾性変形可能な樹脂または金属から形成され、弾性部材本体３５Ａと、弾性部材本体３５Ａに連結された回転操作部３５Ｂとを有している。
弾性部材本体３５Ａは、回転操作部３５Ｂに連結され且つＹ方向に配列された片持ち梁形状の複数の弾性片３５Ｃを有している。それぞれの弾性片３５Ｃの基端部には、回転操作部３５Ｂに連結された基部３５Ｄが配置されており、弾性片３５Ｃは、基部３５Ｄから＋Ｚ方向および＋Ｘ方向に向かって立ち上がると共に、立ち上がりの頂点で湾曲しながら−Ｚ方向に屈曲する形状を有している。

片持ち梁の自由端を形成する弾性片３５Ｃの先端部には、基部３５Ｄに対してＸ方向（所定の方向）に弾性変位可能で且つ＋Ｘ方向に突出する押し付け部３５Ｅが形成されている。
押し付け部３５Ｅは、フレキシブル導体４３の接点部４５をコンタクトユニット５１の対応するコンタクト３３の導体接触部３３Ｂに押し付けて電気的に接続させるためのものである。

回転操作部３５Ｂは、弾性部材本体３５Ａの複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄに連結され、Ｙ方向に延びると共に、複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅとは反対側の−Ｘ方向に延びる平板形状を有している。回転操作部３５Ｂは、複数の弾性片３５Ｃを同時にＹ軸の周りに回転操作させるためのものである。

また、回転操作部３５Ｂの−Ｙ方向端部および＋Ｙ方向端部には、＋Ｘ方向に突出する一対のガイド部３５Ｆが連結されている。Ｙ方向に配列された複数の弾性片３５Ｃは、一対のガイド部３５Ｆの間に配置されている。
図３１に示されるように、弾性片３５Ｃは、基部３５Ｄから押し付け部３５Ｅに至るＸ方向の幅Ｗ２を有している。この弾性片３５ＣのＸ方向の幅Ｗ２は、コンタクトユニット５１に形成された弾性部材本体収容部５３のＸ方向の幅Ｗ１からフレキシブル導体４３の厚さを減じた値よりも大きく設定されている。
また、複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄの＋Ｚ方向端部には、それぞれ、湾曲面３５Ｇが形成されている。

弾性部材本体３５Ａは、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３内に収容されるもので、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３のＹ方向長さよりもわずかに短いＹ方向長さを有している。
弾性部材３５の一対のガイド部３５Ｆは、コンタクトユニット５１の一対の凹状のガイド受け部５４に対応する大きさおよび配置間隔を有しており、フレキシブル基板４１のほぼＵ字形状の切り込み４４も、弾性部材３５の一対のガイド部３５Ｆおよびコンタクトユニット５１の一対の凹状のガイド受け部５４に対応する大きさを有しているものとする。
また、複数の弾性片３５Ｃは、弾性部材本体３５Ａがコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３内に収容されたときに、弾性部材本体収容部５３の天井部に突き当たることがないように、弾性部材本体収容部５３のＺ方向の深さ寸法よりも小さいＺ方向の高さ寸法を有している。

コネクタ３１をフレキシブル基板４１に装着する際には、まず、図３２に示されるように、コンタクトユニット５１が、フレキシブル基板４１の基板本体４２の表面４２Ａ上に配置される。このとき、コンタクトユニット５１は、フレキシブル基板４１の切り込み４４の直上で且つ複数のフレキシブル導体４３の上に配置される。
次に、図３３に示されるように、弾性部材３５が、−Ｚ方向からフレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂにおける切り込み４４に向けて移動され、図３４に示されるように、弾性部材３５が、切り込み４４を通してコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に斜めに挿入される。

これにより、図３５に示されるように、弾性部材３５の弾性部材本体３５Ａは、複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅが、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３内に挿入されるものの、複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄは、弾性部材本体収容部５３の−Ｚ方向側に張り出し、これらの基部３５Ｄに連結されている回転操作部３５Ｂは、フレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂから−Ｚ方向側に斜めに突出した状態となる。このため、それぞれの弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅは、基部３５Ｄに対して弾性変位することがなく、弾性片３５Ｃの幅Ｗ２が維持されている。

また、フレキシブル基板４１の切り込み４４の＋Ｘ方向側に配置されている複数のフレキシブル導体４３の接点部４５が、弾性部材本体３５Ａの複数の弾性片３５Ｃにより押されて＋Ｚ方向に屈曲し、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３内に挿入される。複数のフレキシブル導体４３の接点部４５は、弾性部材本体３５Ａの複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅに接触し、複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅとコンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３の導体接触部３３Ｂとの間に挟まれるように配置される。このとき、それぞれのフレキシブル導体４３の接点部４５は、弾性部材３５の対応する弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅにより＋Ｚ方向に押されてコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３内に挿入されるが、押し付け部３５Ｅに擦れることなく、＋Ｚ方向に屈曲する。

このとき、図３６に示されるように、弾性部材３５の一対のガイド部３５Ｆの＋Ｘ方向端部が、切り込み４４を通してコンタクトユニット５１の一対の凹状のガイド受け部５４に挿入されるが、一対のガイド部３５Ｆの−Ｘ方向端部は、一対の凹状のガイド受け部５４の−Ｚ方向側に張り出した状態にある。

次に、フレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂから−Ｚ方向側に斜めに突出している回転操作部３５Ｂを操作することにより、図３７に示されるように、回転操作部３５Ｂがフレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂに対して平行になるまで弾性部材３５を回転させる。

図３８に示されるように、弾性部材３５は、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に挿入された複数のフレキシブル導体４３の接点部４５に接触している複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅを中心として回転するが、複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄの＋Ｚ方向端部にそれぞれ湾曲面３５Ｇが形成されているので、弾性部材３５の回転に伴って、複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅを弾性変位させながら、複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄがコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に挿入される。

このようにして、回転操作部３５Ｂがフレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂに対して平行になるまで弾性部材３５が回転すると、複数の弾性片３５Ｃの基部３５Ｄがコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３の弾性部材接触部５２Ａに接触し、弾性変位した複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅは、複数のフレキシブル導体４３の接点部４５をコンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３の導体接触部３３Ｂに向けて押し付けることとなる。その結果、複数のコンタクト３３が複数のフレキシブル導体４３に電気的に接続される。

このとき、弾性部材本体１５Ａのそれぞれの弾性片３５Ｃにおいて、押し付け部３５Ｅが−Ｘ方向に変位量ΔＷ２だけ弾性変位することで、弾性片３５ＣのＸ方向の幅は、コンタクトユニット５１に形成された弾性部材本体収容部５３のＸ方向の幅Ｗ１からフレキシブル導体４３の厚さを減じた値に等しい幅Ｗ３となる。

なお、回転操作部３５Ｂの操作により弾性部材３５を回転させる際においても、弾性部材３５は、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に挿入された複数のフレキシブル導体４３の接点部４５に接触している複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅを中心として回転するため、それぞれのフレキシブル導体４３の接点部４５は、対応する弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅに擦れることがない。

その後、図３９に示されるように、フレキシブル基板４１の基板本体４２の裏面４２Ｂ上に、第２インシュレータ３４の＋Ｚ方向を向いた面３４Ａが接着剤により接着される。なお、フレキシブル基板４１とコンタクトユニット５１との間も、接着剤により接着される。これにより、フレキシブル基板４１へのコネクタ３１の装着が完了する。
このとき、弾性部材３５の回転操作部３５Ｂは、第２インシュレータ１４の面３４Ａに形成された弾性部材用凹部３４Ｂに収容される。
また、図４０に示されるように、弾性部材３５の一対のガイド部３５Ｆは、コンタクトユニット５１の一対の凹状のガイド受け部５４に収容された状態となる。

ここで、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に対して弾性部材３５を傾斜させて配置する際においても、回転操作部３５Ｂの操作により弾性部材３５を回転させる際においても、複数のフレキシブル導体４３の接点部４５は、弾性部材３５の複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅに擦れることがなく、このため、複数のフレキシブル導体４３が破損することが防止され、複数のフレキシブル導体４３とコンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。

実施の形態２においては、図４０に示されるように、弾性部材３５の一対のガイド部３５Ｆが、コンタクトユニット５１の一対の凹状のガイド受け部５４に収容されるため、コンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に対する弾性部材３５の弾性部材本体３５Ａの収容位置が規制される。従って、弾性部材３５の弾性部材本体３５Ａをコンタクトユニット５１の弾性部材本体収容部５３に挿入し過ぎて、複数の弾性片３５Ｃが弾性部材本体収容部５３の天井部に突き当たることによる複数の弾性片３５Ｃの損傷を防止することができる。

実施の形態２によれば、１つの弾性部材３５を用いてコンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３をフレキシブル基板４１の複数のフレキシブル導体４３に電気的に接続することにより、多芯のコネクタ３１を実現することが可能となる。
なお、上記の実施の形態２では、コンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３が１列に配列されているが、これに限るものではなく、例えば、複数のコンタクト３３を２列に配列し、２つの弾性部材３５を用いて、それぞれ対応する列の複数のコンタクト３３を対応する複数のフレキシブル導体４３に電気的に接続することもできる。

また、上記の実施の形態２では、フレキシブル導体４３が絶縁性の基板本体４２に支持されたフレキシブル基板４１に、コネクタ３１が装着されているが、これに限るものではなく、同様にして、絶縁性の基板本体に支持されることなく、独立して、弾性部材３５の複数の弾性片３５Ｃの押し付け部３５Ｅとコンタクトユニット５１の複数のコンタクト３３の導体接触部３３Ｂとの間に配置される複数のフレキシブル導体４３に接続されるコネクタを構成することもできる。

また、上記の実施の形態１および２では、プラグ型のコンタクト１３、３３が用いられているが、これに限るものではなく、同様にして、レセプタクル型のコンタクトを、フレキシブル導体２１、４３に接続するコネクタを構成することもできる。

１ フレキシブル基板、２ コンタクト、３ ベース部材、４ フレキシブル導体、５ 突起収容部、６ 突起、１１，３１ コネクタ、１２ 第１インシュレータ、１２Ａ 凹部、１２Ｂ コンタクト用貫通孔、１２Ｃ 面、１２Ｄ ポスト収容部、１３，３３ コンタクト、１３Ａ 突状部、１３Ａ１ 大径部、１３Ｂ フランジ、１３Ｃ，５３ 弾性部材本体収容部、１３Ｄ，３３Ｂ 導体接触部、１３Ｅ，５２Ａ 弾性部材接触部、１４，３４ 第２インシュレータ、１４Ａ 平板部、１４Ｂ，３４Ａ 面、１４Ｃ，１４Ｄ，３４Ｂ 弾性部材用凹部、１４Ｅ 導体収容溝、１４Ｆ 固定用ポスト、１５，１６，１７，１８，１９，３５ 弾性部材、１５Ａ．１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，３５Ａ 弾性部材本体、１５Ｂ，１６Ｂ，３５Ｂ 回転操作部、１５Ｃ，１６Ｃ，３５Ｄ 基部、１５Ｄ，１６Ｄ，３５Ｅ 押し付け部、１５Ｅ，１６Ｅ，３５Ｇ 湾曲面、２１，４３ フレキシブル導体、２１Ａ，４５ 接点部、３３Ａ 接点部、３５Ｃ 弾性片、３５Ｆ ガイド部、４１ フレキシブル基板、４２ 基板本体、４２Ａ 表面、４２Ｂ 裏面、４４ 切り込み、５１ コンタクトユニット、５２ コンタクト用インシュレータ、５４ ガイド受け部、Ｒ１ 第１列、Ｒ２ 第２列、Ｄ１ 内径、Ｄ２，Ｄ２Ｙ，Ｄ３ 外側寸法、ΔＤ２，ΔＷ２ 変位量、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅。

Claims (19)

1. フレキシブル導体に接続されるコネクタであって、
   導電性材料から形成されたコンタクトを含むコンタクト部材と、
   弾性部材本体と前記弾性部材本体から延びる回転操作部とを有する弾性部材と
   を備え、
   前記コンタクト部材は、前記コンタクトの一部からなる導体接触部と、前記導体接触部から所定の方向に離れて配置され且つ前記導体接触部に対向する弾性部材接触部とを有し、
   前記弾性部材本体は、前記回転操作部が連結された基部と、前記基部から前記所定の方向に離れて配置され且つ前記基部に対して前記所定の方向に弾性変位可能な押し付け部とを有し、
   前記フレキシブル導体の一部が前記弾性部材本体の前記押し付け部と前記コンタクト部材の前記導体接触部との間に配置され、前記弾性部材本体の前記基部が前記コンタクト部材の前記弾性部材接触部に接触し、前記所定の方向に弾性変位した前記押し付け部が前記フレキシブル導体の前記一部を前記導体接触部に押し付けることで前記コンタクトが前記フレキシブル導体に電気的に接続されることを特徴とするコネクタ。
2. 前記コンタクト部材は、前記コンタクトからなり、
   前記コンタクトは、前記弾性部材本体が収容される凹状の弾性部材本体収容部を有し、
   前記所定の方向における前記弾性部材本体収容部の一端部に前記導体接触部が配置され且つ他端部に前記弾性部材接触部が配置されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記弾性部材本体は、前記所定の方向が含まれる所定の平面上に延びるリング形状、Ｃ字形状または平板形状を有し、
   前記所定の方向における前記弾性部材本体の一端部に前記押し付け部が配置され且つ他端部に前記基部が配置されている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記回転操作部は、前記所定の平面から前記所定の平面に対して垂直な方向に離れた位置において、前記基部から前記押し付け部とは反対方向で且つ前記所定の方向に延びている請求項３に記載のコネクタ。
5. 一直線上に配列される複数の前記コンタクトを備え、
   前記弾性部材は、複数の前記コンタクトに対応して一直線上に配列される複数の前記弾性部材本体と、複数の前記弾性部材本体に連結された１つの前記回転操作部とを有する請求項２〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記コンタクトは、突状部と、前記突状部の一端に形成されたフランジを有し、
   前記コンタクトの前記突状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成された第１インシュレータをさらに備える請求項２〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
7. 前記第１インシュレータは、相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を有する請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記フレキシブル導体を間に挟んで前記第１インシュレータに対向し且つ前記回転操作部を覆う第２インシュレータを備える請求項６または７に記載のコネクタ。
9. 前記コンタクト部材は、複数の前記コンタクトが配列された状態でコンタクト用インシュレータにより保持されたコンタクトユニットからなり、
   前記コンタクトユニットは、複数の前記コンタクトの一部からなる複数の前記導体接触部と、前記弾性部材接触部とを有し、
   前記弾性部材本体は、複数の前記コンタクトに対応する複数の前記基部と、複数の前記基部から前記所定の方向に離れて配置され且つ複数の前記基部に対して前記所定の方向に弾性変位可能な複数の前記押し付け部とを有し、
   複数の前記フレキシブル導体の前記一部が複数の前記押し付け部と複数の前記導体接触部との間に配置され、前記弾性部材の複数の前記基部が前記コンタクトユニットの前記弾性部材接触部に接触し、前記所定の方向に弾性変位した複数の前記押し付け部が複数の前記フレキシブル導体の前記一部を複数の前記導体接触部に押し付けることで複数の前記コンタクトが複数の前記フレキシブル導体に電気的に接続される請求項１に記載のコネクタ。
10. 前記コンタクトユニットは、前記弾性部材本体が収容される凹状の弾性部材本体収容部を有し、
    前記所定の方向における前記弾性部材本体収容部の一端部に複数の前記導体接触部が露出し且つ他端部に前記弾性部材接触部が配置され、
    前記所定の方向における前記弾性部材本体の一端部に複数の前記押し付け部が配列され且つ他端部に複数の前記基部が配列され、
    複数の前記押し付け部が前記所定の方向に弾性変位した状態で前記弾性部材本体が前記弾性部材本体収容部に収容されることで、前記弾性部材の複数の前記基部が前記コンタクトユニットの前記弾性部材接触部に接触する請求項９に記載のコネクタ。
11. 前記弾性部材本体は、複数の前記コンタクトの配列方向に配列された片持ち梁形状の複数の弾性片を有し、
    複数の前記基部は、前記複数の弾性片の基端部に配置され、複数の前記押し付け部は、前記複数の弾性片の先端部に配置されている請求項１０に記載のコネクタ。
12. 前記回転操作部は、前記複数の弾性片の複数の前記基部に連結され且つ複数の前記基部から複数の前記押し付け部とは反対方向で且つ前記所定の方向に延びる平板形状を有する請求項１１に記載のコネクタ。
13. 複数の前記フレキシブル導体を間に挟んで前記コンタクトユニットに対向し且つ前記回転操作部を覆う第２インシュレータを備える請求項９〜１２のいずれか一項に記載のコネクタ。
14. 前記弾性部材は、前記回転操作部に突出形成されたガイド部を有し、
    前記コンタクトユニットは、前記ガイド部が収容されるガイド受け部を有し、
    前記ガイド部が前記ガイド受け部に収容されることで、前記弾性部材本体収容部に対する前記弾性部材本体の収容位置が規制される請求項９〜１３のいずれか一項に記載のコネクタ。
15. 前記フレキシブル導体は、独立して、前記弾性部材の前記押し付け部と前記コンタクト部材の前記導体接触部との間に配置される請求項１〜１４のいずれか一項に記載のコネクタ。
16. 前記フレキシブル導体は、絶縁性の基板本体の表面上に露出するように配置され、
    前記フレキシブル導体が前記コンタクト部材の前記導体接触部に対向し、前記基板本体の裏面が前記弾性部材の前記押し付け部に対向するように、前記フレキシブル導体が前記弾性部材の前記押し付け部と前記コンタクト部材の前記導体接触部との間に配置される請求項１〜１４のいずれか一項に記載のコネクタ。
17. 前記コンタクトは、プラグ型のコンタクトである請求項１〜１６のいずれか一項に記載のコネクタ。
18. 前記コンタクトは、レセプタクル型のコンタクトである請求項１〜１６のいずれか一項に記載のコネクタ。
19. コンタクトの一部からなる導体接触部と前記導体接触部から所定の方向に離れて配置された弾性部材接触部とを有するコンタクト部材における前記コンタクトを、基部と前記基部から前記所定の方向に離れて配置され且つ前記基部に対して前記所定の方向に弾性変位可能な押し付け部とを有する弾性部材本体と前記弾性部材本体に連結された回転操作部とを備える弾性部材を用いて、フレキシブル導体に接続する接続方法であって、
    前記導体接触部の近傍に前記フレキシブル導体の一部が位置するように前記コンタクト部材に対して前記フレキシブル導体を配置し、
    前記押し付け部が前記フレキシブル導体の前記一部に接触し且つ前記フレキシブル導体の前記一部が前記導体接触部と前記押し付け部との間に挟まれるように前記コンタクト部材に対して前記弾性部材を傾斜させて配置し、
    前記回転操作部を操作して前記フレキシブル導体の前記一部に接触する前記押し付け部を中心として前記弾性部材を回転させ、前記弾性部材本体の前記基部を前記コンタクト部材の前記弾性部材接触部に接触させることにより、弾性変位した前記押し付け部が前記フレキシブル導体の前記一部を前記導体接触部に押し付けることで前記コンタクトが前記フレキシブル導体に電気的に接続されることを特徴とする接続方法。

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